2010年运行车间工作总结(报送)

第一篇：2010年运行车间工作总结(报送)

2011年运行车间工作总结

2011年，运行车间深入学习、贯彻落实党的十七届六中全会精

神，坚持以科学发展观统领全局，按照局(厂)年初工作计划的统一部署，车间进一步强化内部管理，狠抓安全生产，科学调度，以发好电、多发电为中心，确保生产安全、稳定、高效运行，努力实现了人员伤亡和重大设备事故为零的安全生产管理目标，无非正常弃水，无违法违纪违规事件的发生，为电厂创先争优、建设和谐电厂发挥了重要的作用。

一、加强安全生产管理

贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真组织有针对性较强的安全学习、培训、考核工作，加强现场安全管理规定，贯彻落实《安全生产法》和《电业安全工作规程》，扎实开展一系列的安全教育工作，层层落实安全生产责任制，从源头上杜绝事故的发生，从本质上确保安全生产。

二、生产完成情况

m3/s，虽然气象条件十分严峻，降雨量比多年考核偏少，但运行车间能克服各种困难，认真组织、分析、科学论证。按多发电，发好电为宗旨，在确保安全的前提下，科学调度，合理安排机组的运行方式，保证机组在高效低耗工况下运行，全年累计发电万Kw〃h，占考核任务的%。在如此天气的情况下取得这一成绩确实来之不

易。单位耗水量完成m3/Kw〃h，比计划的45 m3/Kw〃h节约m3/Kw〃h，提高%的发电效率，多发电万Kw〃h；厂用电率为了%，比计划的1.2%减少了%,实现了低碳节能的生产方针,即节约电万Kw〃h。

2、由于去年上游没有特大的降雨，而今年5月份韶关连续普降1、2011年韶关降雨量为mm，平均入库流量为

大雨到暴雨，致使上游垃圾比往年严重偏多，严重威胁到机组的安全运行和影响发电的水头损失，局（厂）领导高度重视，果断决策，B厂采用挖掘机人工配合下进行清污，得到了立竿见影的效果；而A厂发扬了不怕苦，不怕累，不怕脏的精神，采用三班倒形式进行清污，使栅前垃圾及时清完，从原来的1.5m～1.8m降为30cm～50cm的水头损失，提高了水能利用率，累计一天多发电约50万Kw〃h，为发电挖潜增效发挥了重要的作用。

3、加强缺陷单的管理：

全年共发现个缺陷，其中A级张，B级张，C级张，D级张。通过加强业务技能培训，实操演练，提高了运行人员的综合素质，使员工对设备的管理有了质的提高，缺陷单的质量提高了，把各种事故消灭在萌芽状态中。

4、加强宣传教育：

通过车间园地宣传党的方针政策，安全生产法规，运行技术交流，生产管理等知识，充分发挥运行人员的聪明才智，增加了员工爱岗敬业、忠于职守的良好氛围。

5、强化劳动纪律和卫生管理工作：

劳动纪律直接影响生产发电，车间通过量化考核，不定期检查等来严格执行劳动纪律，为安全生产提供一个强有力的保障。同时，督促搞好厂房环境、设备卫生，为生产和工作提供一个良好的环境。

三、存在的不足：

1、政治理论学习不够强，思想上仍存在麻痹大意，经济效益观念为主导，服务全局意识不够强烈。

2、部分员工工作责任心和责任感有待提高，个别员工工作热情不高、业务水平低，缺乏政治和业务技能的学习。

3、劳动纪律不够严格,少数员工安全意识不强。

2012年的主要工作设想：

1、切实抓好安全生产发电工作，科学调度，合理安排，发好电、多发电，力争超额完成2012年的各项发电任务和考核指标。

2、加强管理，全面提高车间员工的综合素质。

3、加强政治学习和安全意识、业务技能的培训，严格劳动纪律，打造一支纪律严明、技术过关、服务意识强的一流运行队伍。

运行车间

二0一一年十二月二十日

第二篇：运行车间二0一三年工作总结

运行车间二0一二年工作总结

二0一二年，运行车间在公司的正确领导下，严格执行安全管理制度，细心做好设备维护保养，精心做好燃烧调整，不断加大技术培训力度，不断加强车间人员管理，狠抓卫生区域清理，通过一系列行之有效的工作，保证了设备全安全稳定运行，提高了人员操作水平和应急处理能力，为公司发展提供了有力保障。现将二0一二年工作总结如下：

一、把好安全关，为公司保驾护航。

1.安全生产是企业生产的永恒主题，更是经济效益的重要，我 们应始终把“安全工作放在重之又重的位置，从抓员工安全教育入手，培训员工操作技能，落实安全责任制，加大考核力度。从而大大夯实了安全生产基础，稳定了安全生产局面。2．加强危险点的预防控制，加强运行人员对现实存在的危险点的认识，克服麻痹思想和侥幸心理，提高自我保护能力，以及弥补由于技术业务不精，作业流程不熟悉引发事故的不足。3.加强运行人员操作规范化。严格执行《两票三制》制度，有效防止了运行人员随意或不自觉的行为而导致违章甚至误操作事故的发生。在正常运行监视操作过程中，从技术措施上有效地遏制误操作事故的发生。4．加强设备巡视，确保设备安全。设备巡视是运行常规工作之一，通过设备巡视能够及时掌握设备的运行情况，在第一时间发现设备存在的缺陷，采取有效措施消除缺陷，确保设备的安全、健康持续运行。各专业除日常的每班定期巡视工作以外，在设备超负荷运行和特殊天气、带缺陷运行时，进行有针对性的巡检为安全运行保好驾，护好航。

二、加强生产管理，提高生产效益

1、严格程序、严肃制度。根据公司生产管理制度，严格按章办事，按制度管理，按程序操作。发现设备异常填好设备缺陷单，要做到缺陷的及时发现、记录、汇报明确，确保设备缺陷在第一时间、第一地点通知到相关负责人和分管领导；在锅炉启动、停止和重大设备

切换时严格操作票制度，保证程序的严谨性和操作的正确性；检修处理设备缺陷时，当好工作许可人，严格办理工作票，按程序进行检查检修条件和检修环境符合要求后方可允许工作。

2、加强常规巡检与特定情况下巡检。夏季注意防高温，夏季各风机电机及转动设备处于高温状态或临高温状态，容易引发设备故障或突发故障，为此，车间加强对各转动设备电机加强巡检，及时记录温度变化，保证冷却水畅通，并做好应急准备工作，在风机电机温度较高的地方，配备轴流风机，白天温度高时，立即启动进行散热，在配电室风机接线口处，加装风扇，加强接线口处散热，根据气温变化，开启备用空调，保证配电系统安全。冬天做好防冻工作，在冬季供暖前，制定防冻措施及应急预案，根据气温变化，及时做好锅炉、管道、表计的保温工作，提前投入伴热管运行，保证仪表数据传输准确。运行中的锅炉根据气温变化及时开启、关闭有关疏水、定排、连排，加强对各设备的防冻保护。

3、加强指标分析，提高运行水平。车间根据煤质、渣、灰的化验数据变化，有针对性的调整锅炉燃烧方案，及时对各值进行运行技术指导。一是注意根据煤质颗粒注意加强风量和料层的控制；二是注意根据挥发份注意温度的控制，避免超温；三是注意根据水分变化做好应急准备工作四是加强指标分析工作，对于指标落后的班组进行分析，并督促进行整改总结。通过生产管理工作的紧抓不懈和指标管理工作的深入研究，为公司生产效益不断好转做出了较大的贡献。

三、狠抓人员管理，提升人员素质

1.加强运行人员正确操作操作票、工作票的训练，使运行人员对、每份操作票上所列安全措施是否正确，是否满足工作的需要以及工作票的不足之处都能查找出来，及时纠正和补充。加大个人技术培训力度，在各专业开展小范围的多种形式的现场培训，让运行人员及时、正确掌握设备的特性和运行注意事项。

2.鼓励激发大家的学习积极性，提高大家的综合素质.对每位进 厂的新学员配备专门的师傅，积极传授老职工的技术和经验，积极发挥好老职工的传、帮、带的作用，同时在传授新职工技术的同时，使

老职工进一步巩固了掌握的知识，车间通过定期考察新职工的学习情况、掌握技术情况，使新职工较为迅速的掌握了工作技巧，并按着正确的学习道路不断进步。

四、网格化卫生管理，不留卫生死角。根据今年局创卫工作要求，对车间所属卫生区域进行了自查、彻底清理，对楼梯间、泵房、配电 室进行了清石块、清杂物、清油渍、清尘土的卫生清理工作，保证各 控制室内物品摆放整齐、秩序井然，保证所属设备卫生区域窗明几净； 对所属绿化带做到定期浇水、定期施肥、定期除草、定期管理，保证 了所属绿带化环境优美、干净整洁，为公司创造了良好的企业文化和 发展环境。

五、加大外网管理力度，降低管网损耗

通过加强外网管理，建立外网不间断巡查机制和应急处理机制，保证了外部管网的安全运行。针对外网蒸汽管道管线长、交叉管路多的特点，公司制定了分片、分段、分时间负责制，安排专人不间断对外网管道进行巡查，通过巡查，先后发现多处因外部施工单位施工影响管网安全运行的现象，都及时进行了协商处理。先后发现疏水、沙眼、伸缩器损坏等多处漏点，及时进行了维修处理，有效降低了管网损耗，对公司安全经济运行做出了较大的贡献

六、做好水质和煤质化验工作，把水汽化验工作放在保安全、保运行的重要高度来抓。时刻注意水汽硬度、钠、PH值、溶解氧等参数的变化，发现问题及时处理，发现化验数据超标及时进行加药或开启连排，加强连排、定排的监督工作，加强反渗透等设备的维护、保养、清洗，定期更换滤芯并做好保养记录，确保设备良好运行，保证锅炉供水和蒸汽品质合格；其次继续保持好入炉煤与入厂煤的化验工作，保证化验数据的准确性和及时性，在进煤期间，由于入炉煤及灰、渣的化验同入厂煤的化验必须在当天同步完成，化验人员经常加班加点来保证化验工作当日完成，真正做到了“当日事当日毕”，通过化验人员的辛苦付出和不懈努力，保证了全年化验数据准确无误，为锅炉经济调整提供了准确的参考，为公司安全经济运行做出了较大的贡献。

七、存在的不足及下步工作目标

2012年，运行车间虽然了得了一些成绩，但也暴露出了一些问题与不足，主要体现在工作执行力度不够，工作不够扎实，有些工作程序不够清晰，在调动职工工作积极性上还需要下功夫、动脑筋，充分发挥好每一位职工的作用。这些问题都将严重影响车间乃至公司的发展，下步车间将有针对性、有目标、有措施的进行改进，用更加负责、更加扎实、更加细化的工作来改正工作中的不足。2013年，新的目标任务已经明确，随着下步城东热源厂的扩建，人员不足问题与技术力量薄弱问题将直接摆在我们面前，运行车间将对现有人员技术情况进行重新梳理，对新职工培训计划进行重新改进，对车间现有人员技术情况进行不断巩固提高，争取为公司下步发展提供一批素质过硬、技术过硬、业务精通的人才队伍，为公司又好又快发展做出应有的贡献。

运 行 车 间

二0一三年一月十七日

第三篇：炼钢厂运行车间

炼钢厂运行车间

降低新水消耗的措施与实践

主要内容：炼钢厂运行车间非常重视节水工作，在转炉余热锅炉用水及转炉连铸机冷却水系统循环水的重复利用和回收利用方面进行研究，持续改进，落实杜绝跑冒滴漏管理措施，取得了较好的效果。

一、前言

为进一步适应发展循环经济，降低能源消耗，提升核心竞争力的要求，运行车间在炼钢厂负能领导小组的正确领导下，结合车间实际情况，系统思考，在车间工作的各个方面深入研究和实施节水措施，取得了突出的绩效。

二、主要措施：

2.1多管齐下，降低工业软水消耗

一是坚持余热锅炉系统汽包的中低水位操作。

我们在炼钢生产中发现，从汽包的安全阀和放散阀管道放散出来的水蒸气带有大量的液态水，经分析是由于汽包水位保持较高的缘故。为避免汽包放散蒸汽带出液态水，减少软水消耗，汽化岗位严格将汽包的工作水位控制在200mm--400mm之间的中低水位，同时为避免汽包缺水而造成事故，坚持在炼钢2-3分钟时往汽包内加水，这样既能减少因汽包蒸汽压力高，避免放散时带出液态水，而造成软水消耗量大，同时还可以避免汽包压力升得过快，有利于保持相对平稳的工作压力。采取以上措施后，每炼一炉钢可节约软水2方，每年可降低软水消耗3.6万方，折合人民币28.8万元。

二是蓄热器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽进入到蓄热器，在蓄热器内遇到水后部分水蒸汽冷凝成水，这些冷凝水的水质很好，为充分利用这部分冷凝水，定时将部分蓄热器冷凝水收集到软水箱，然后再打到除氧器除氧，供余热锅炉系统再重复利用，降低了软水消耗，年可降低水耗3万元。

三是强制循环泵冷却水循环再利用。强制循环泵的工作温度很高，必须用软水冷却。原来，强制循环泵的冷却水回水进入转炉中压水回水系统，造成了软水的浪费；为避免软水的浪费，车间在除氧间加设两台管道泵,从除氧间到强制循环泵铺设管道200多米,把软水箱的软水运送至强制循环泵进行冷却,回水回到加工水箱,经冷却后又回到软水箱内, 形成了闭路循环，杜绝了软水跑漏现象,大大降低了软水消耗。仅此一项,每天节约软水60余方，年可降低软水消耗13万元。

2.2串级使用，提高循环水重复利用率

对于转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统，根据各自具体的生产工艺流程，根据各个系统冷却水的水温和水质的要求不同，车间综合分析，使得各个系统冷却循环水得到串级重复使用:转炉泵房工业新水首先补充到高压水（氧枪冷却水），其部分回水被利用为中压水（转炉和精炼系统冷却水）补水，中压水回水被利用为除尘水补水，以形成循环用水达到节水目的；连铸机冷却水系统的结晶器冷却水可以作为冷媒水系统和二冷水系统的补水源，冷媒水和连铸设备间接冷却水可以作为二冷水系统的补水源，以形成循环用水达到节水目的。此外，为实现转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统的供水平衡，车间在转炉和连铸泵房之间架设了平衡水管道，经过这条管道，转炉冷却水可以进入连铸循环水系统，同样，连铸冷却水可以进入转炉循环水系统，这样可以实现转炉系统和连铸机系统的水资源共享，充分利用了水资源，降低了新水消耗。串级使用后，车间新水消耗将由以前的每天1100m3左右降低到800m3左右，新水每立方米按3元计算，日降低费用900元,年可降低水耗33万元。

2.3回收利用，排污水变废为宝

为保护环境，减少污染和降低水耗，车间加强了排污水的回收和再处理利用工作。对于转炉除尘水和连铸二冷水的斜板沉淀池的排污水，余热锅炉排污水，连铸机结晶器冷却水、设备间接冷却水、和二冷水的过滤器排污水依次经过沉淀，过滤，化学处理后，全部回收利用，达到了排污水重复利用、节水降耗的目的，年可降低水耗6万元。

2.4小处着手，强化无泄漏管理

运行车间坚持制度管理与技术管理相结合，首先建立了无泄漏管理制度，要求广大职工对各个管道、焊缝、阀门、法兰、水泵都进行精心点检、细心排查，发现问题及时上报处理；其次，在加大对跑冒滴漏问题的检查和整改力度的同时，加强了无泄漏管理

工作的技术改进。将连铸机循环水泵房内的所有水泵的轴端盘根密封改为机械密封，消除了水泵密封盘根渗水的问题，真正实现了无泄漏，为节水降耗做出了积极贡献。年可降低水耗10万元。

2.5精打细算，降低蒸发冷却器用水

炼钢厂1#转炉除尘系统蒸发冷却器是靠冷却水的蒸发带走转炉烟气中的热量，从而达到降低转炉烟气温度的目的，所以蒸发冷却器用水是一次性用水，不可回收。车间进一步研究蒸发冷却器的配水方式，首先根据冶炼过程中到达蒸发冷却器入口时转炉烟气的温度和流量，以及烟气通过蒸发冷却器后要求所达到的温度，综合考虑确定冶炼每炉钢所需的理论蒸发水量，和时及水消耗量做比较，找出存在的差距。采取以下措施：

一是做到水和转炉烟气充分的混合，保证冷却水完全蒸发。做到每次定修对蒸发冷却器全面检查调整，确保氮气和水双介质喷枪喷水雾化效果良好，使得水和转炉烟气充分混合，减少水的用量；

二是对蒸发冷却器出口的转炉烟器的温度按中偏上限控制，适当调节配水配气的调节阀的开度，减少不必要的浪费；

三是改进优化蒸发冷却器的操作控制程序，用水用气量随转炉烟气的温度而自动调节，达到节水的目的。

通过以上措施的实施，蒸发冷却器的耗水量再转炉冶炼高峰期间的22m降低到15.8m，这样每天可节约工业新水 60余方，年可降低水耗 6万元。3

3三、效果检查

运行车间通过以上一系列举措的实施，降低了新水消耗，提高了新水重复利用率，将吨钢新水的消耗降到了考核指标0.56m3以下。既保证了水质又节约了成本，可实现年降低水耗100多万元，为炼钢厂降成本作出了突出贡献。

第四篇：运行车间先进材料

运行车间先进材料

2011年板材公司生产经营状况依然不容乐观，社会经济形势持续低迷，运行车间和板材公司一起感受着钢材市场产能过剩给企业经营发展带来的严峻考验。在2011年运行车间职工始终认真传达贯彻总公司领导讲话精神和首秦公司干部大会精神，严格按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，并注重结合车间实际情况，认真做好各项工作的落实，齐心协力抓好车间各项工作。作为生产一线车间，他们以设备维护为本，确保设备稳定、检修质量、备件管理以及节能等各项指标，做好电气、动力、液压等设备管理工作。在车间广大职工的共同努力下，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，最终为实现企业2012年的扭亏为盈做出贡献。

一、坚持不断开展技术革新和设备改造，全面提高设备运行质量。

1、高压除鳞泵液位自动控制降频改造

高压除鳞泵变频器一直以满频运行，增荷与卸荷变频器频率都为50HZ，未能充分实现节能目的，运行车间经过长期观察和研究，发现高压除鳞电机空载运行时间占整个运行时间的55%以上，决定对其进行深入改造，充分利用变频器节电的功能，根据水罐液位控制水泵增荷卸荷，卸荷时电机低频运行，实现自动控制避免电能浪费。运行车间通过编写高压除鳞泵PLC程序和WINCC界面，实现根据水罐液位自动调节补水泵转速。改造前原电机空载时频率为50Hz，电压380V左右，改造完成后电机空载运行频率降至15Hz，电压190V左右。由此可见改造完成后，除鳞泵电机空载损耗降低1/3左右，同时也大大降低了机械磨损，每年节约电费20万度左右。

2、空压机恒压变频节能改造

板材公司132Kw的空压机电机额定电流为250A，空压机在加载时的运行电流是200A，卸载时的运行电流是90A，此时电机功率因数降低到0.35左右，其卸载功耗约占满载功耗的45%左右，因此造成严重的电能浪费。2011年9月份对空压机进行了恒压变频改造，变频改造前空压机在打压时的平均运行电流是200A，卸载时的平均运行电流是90A，变频改造后空压机电机的运行频率为27Hz左右，变频器输出电流为160A左右，经实际测算改造后每小时平均节电13度，每年节电量约为1.1万度，按照电价每度0.6元计算，每年平均节约费用6.8万元。

3、联合泵站水塔散热风机温度自动控制

板材公司净浊环水冷却水塔作为水系统冷却设备，水塔冷却风机由4台15KW和4台11KW电机组成（共计104KW），每年夏季冷却风机电机全部运转，不能够根据温度自行启停，在一定程度上造成电能的浪费，为实现冷却风机节能目的，运行车间自行设计安装了一套温度自动控制系统，通过利用原联合泵站PLC系统采集的净浊环水温度信号，根据水温信号设定实现冷却风机自动启停，同时将冷却风机交叉分为2组，根据温度分组起动，在最大程度上实现了节能，同时也延长了冷却风机和减速机寿命，每年节约电费6万度左右。

4、生产线精整区辊道电机降频匹配调整

随着近几年板材公司设备自动化水平的不断提高，精整区辊道电机全部实现了变频控制，达到了生产工艺调速的目的，但是由于精整区辊道变频是经过多次改造完成，辊道速度之间存在与生产节奏不一致的现象，没有完全充分利用变频器变频调速的功能，还存在可挖的节能潜力，运行车间利用检修时间在生产和工艺允许的情况下对变频器进行了降频调整，将一些辊道速度由原来的50HZ调整到34HZ，调整完成后完全满足生产需要，在很大程度降低了机械磨损以及钢板下表面划伤的问题，同时也节约了电能，为公司的节能降耗指标做出了贡献。

5、停送未用加热炉管道冷却水

浊环提升泵电机为135KW，联合泵站浊环泵电机为135KW，由于电机为常年连续运行设备，因此年消耗电量相当可观，以前加热炉停炉后管道冷却水仍然供应，造成电能浪费，经运行车间与相关部门协调后，对1#、2#加热炉停炉期间进行冷却水停送，停运后经实际测量电机电流，节约电流如上表所示，若按照上面实测电流计算，停送未用加热炉管道冷却水后，每年可节约173万多度电。6、3#加热炉汽包压力恒压控制改造

现用3#加热炉汽包压力通过机械调压阀控制实现，机械调压阀控制精度差经常造成汽包压力不稳，如果汽包压力降低对加热炉的安全运行造成威胁，为保证汽包压就必须提高蒸汽管网压力，为保证蒸汽管网压力就必须加大锅炉房燃煤消耗量，为解决上述问题运行车间利用电动调节阀控制汽包压力，在汽包供气管道上安装电动调节阀，通过2#操作台安装PID控制表，利用汽包压力与管道调节阀做闭环PID控制，最终达到恒压控制的目的，不但保证了汽包供气压力的稳定，同时也降低了煤耗。

7、生产线照明节能控制改造 板材公司厂房照明主要以汞灯、钠灯为主，照明系统是常年稳定支出的用电部分，为节约电能运行车间根据气体灯特性，将钠灯节能电压设为180V，汞灯节能电压设为190V，经观察厂房照度不会有明显的变化。因此，运行车间决定采用无触点调压装臵降低系统电压，一方面能减少灯具启动过程中冷启动大电流的冲击，延长灯具的使用寿命，另一方面能够节约电能。改造控制元器件利用原主轧机动补系统可控硅，作为调压电路的主控原件；利用三相移相触发器作为控制电路。同时为保证供电稳定，做原照明系统和调压系统做切换，发生故障时切换到原照明系统，不影响正常使用。

8、生产线电机加装综合保护器

生产线电机保护使用电机热保护器做为电机过载保护，保护功能单一，遇到冲击性负荷及电源缺相等情况，热保护器不能及时对电机进行完善的保护，造成电机烧损的情况时常发生，尤其过跨车、定尺机移动等启动冲击性负荷较大的电机时常发生烧损。因此运行车间决定对保护进行改进，采用电机保护器能对生产线重要电机进行改造，电机综合保护器有断相保护、过流保护、三相不平衡保护、堵转保护、短路保护等功能，为电机稳定运行提供了保障。改造完成后电机未在出现烧损故障。

9、锅炉房蒸汽压力自动调节系统改造

考虑3#加热炉自身能够产生蒸汽，由于夏季蒸汽管网用汽量少，造成加热炉汽包压力过高，在加热炉上排气造成管网压力波动大，直接影响蒸汽用户的使用，为此运行车间在锅炉房安装自动排气装臵，用来控制管网压力，到达管网压力恒定的目的。在锅炉房分汽缸上安装排气电动调压阀，检测气缸蒸汽压力，安装PID控制表，根据分汽缸压力自动调整电动阀，控制汽缸蒸汽外排量，确保分汽缸蒸汽压力恒定，保证整个管网压力恒定。

二、全面做好车间工作管理加强基层党建，使车间职工队伍精神面貌焕然一新。

运行车间职工近118人，在板材公司的机制体制改革过程中，不同专业、不同车间的职工汇聚到运行车间，涵盖仪表自动化专业、锅炉专业、空压专业、水系统、高压除鳞、各电磁站、主电室、变电站等14个班组，该车间坚持从严管理、加强班组间的团结协作，坚决杜绝各种影响团结的行为发生，在遇到重大检修及抢修事故时，坚持与职工同作同息时常连续工作，正是这种扎扎实实的带兵作风，使现在的运行车间形成了一股无坚不摧的合力，干部职工心往一处想，劲往一处使的好局面。作为公司的生产基层，他们认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。

三、积极开展5S工作，落实安全文明生产。

在2011年工作中积极配合公司开展5S管理工作，通过对5S管理的学习，逐步认识到它是针对企业中每位员工的日常行为提出的，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，通过整理阶段、整顿阶段、清扫阶段、清洁阶段以及素养阶段，使每一名员工都具有：从要我做到我要做，逐步养成事事讲究，事事做到最好的良好习惯，反过来，职工素质的提高会对5S管理的实施起到积极的促进作用，将5S现场管理模式融入到企业的其他管理形式中，最终实现了库房备件制度化，现场备件有条不紊，生产线设备更加稳定。

四、全面开展岗位技术培训学习，提高员工技术业务水平。

运行车间内部大力推进教育培训工作，立足内部资源，开展电工自动化知识培训，结合电工特点，继续与人力资源部、安保部开展电工技术大比武、电工安全技术知识竞赛等活动，全面提升运行车间队伍知识层次；全力配合人力资源部一起组织对每位符合条件的技术岗位工人进行职业技术鉴定，提高职工技术业务水平。

2012年的生产经营形势向他们提出了更大的挑战，在当前公司经营困难、资金紧张的形势下如何保障设备继续稳定运行？运行车间将针对2012年制定的重点工作陆续开展，组织各项设备改造、节能降耗工作，将运行车间建设成为一支高素质的职工队伍，为中板公司完成2012年生产经营计划、为板材公司的发展做出的贡献！

第五篇：运行车间卫生考核办法

运行车间卫生考核办法

为了贯彻公司文明生产精神，进一步改善工作环境条件，经车间

研究，制定如下卫生考核办法：

一、运行车间所有卫生区仍保持原专业分工，各班、各专业要按照

原分工保持好卫生，公共卫生区部分要严格交接班。

二、卫生检查按百分制考核，车间每月将组织多次检查，月底按照

得分，对得分高的进行奖励200元，得分最低者进行处罚100元。

三、工作现场要秩序井然，物品摆放整齐划一，控制室内桌椅、电

脑一条线，地面无杂物，工具柜内物品要分类摆放、要整齐，一

处不合格责任人2分。

四、保持厂房配电室设备要整洁卫生，无积灰、积尘、积污、无杂

物，不合格者每次扣2分。

五、卫生区内发现烟头每次扣2分。

六、卫生区玻璃保持清洁，检查不合格者每次扣2分。

七、车间安排打扫卫生，不打扫直接罚款50元/次。

八、本规定即日执行。

运行车间2013年8月10日