陶瓷色釉料行业发展研究报告

第一篇：陶瓷色釉料行业发展研究报告

陶瓷色釉料行业发展研究报告

点击：389添加时间：2012-04-14信息来源：陶瓷信息报

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陶瓷色釉料行业发展概述

中国是世界上最大的建筑卫生陶瓷的生产和消费大国，也是世界上最大的日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的生产和消费大国。根据协会相关统计数据表明，2010 年我国建筑陶瓷砖的产量75.7566 亿平方米；卫生陶瓷产量为1.7784 亿件；日用陶瓷年产量达270亿件，其中艺术陶瓷产量50多亿件。我国建筑卫生陶瓷、日用陶瓷都是世界第一生产制造大国、消费大国与出口大国。

建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷产品，每年消耗大量的陶瓷原材料，这些原材料主要是各种矿物原料：粘土、长石、石英、滑石、瓷石、透辉石、硅灰石等。陶瓷砖产品平均每平方米消耗25公斤原材料计，2010年75.76亿平方米的陶瓷砖将需要1.9亿吨陶瓷原材料。计上1.78亿件卫生陶瓷、270亿件日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）以及没有计入的琉璃瓦、西瓦等陶瓷产品，估计目前我国传统陶瓷行业每年消耗各种陶瓷矿物原料约3亿吨。

卫生陶瓷、日用陶瓷、琉璃瓦西瓦产品基本都是上釉产品，陶瓷砖产品至少三分之二也是上釉产品，而三分之一没有上釉的产品普遍大量使用坯体色料，可以说陶瓷色釉料几乎使用在每一件陶瓷产品中。近几年随着仿古砖产品的流行，仿古砖产品的产量越来越大，陶瓷砖产品中上釉产品的比例逐年增加，陶瓷色釉料的品种、用量都在不断增长。最近全抛釉产品、微晶产品及喷墨印花的流行，不仅增加了新的色釉料品种，也大大提升了色釉料的用量。中国75.76亿平方米陶瓷砖的产值约2500亿元的产值，色釉料约占总产值的8%～10%，粗略估算我国陶瓷砖方面色釉料的产值约为200～250亿元，如果涵盖卫生陶瓷、日用陶瓷，我国陶瓷色釉料的市场总量约300亿元。

20世纪80年代之前，中国陶瓷产品所需的色釉料等装饰材料基本上由陶瓷生产厂家自行生产，自给自足。90年代开始，中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化轨道，并作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为陶瓷生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色釉料专业生产厂家。尽管如此，陶瓷色釉料专业化生产制造的进程仍处在进行中，到目前为止，仍有相当部分的陶瓷色釉料生产制造还是陶瓷生产厂家自行生产，自给自足。由于中国陶瓷早已成为全球最大的生产与消费大国，陶瓷色釉料产品也是世界最大的生产与消费大国，而且也是全球最大的色釉料出口大国。目前我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，其中规模以上的企业约500多家，主要分布在广东的佛山、潮州与山东的淄博。广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。

中国陶瓷色釉料行业进入门槛低（投资、技术、环保等），整个行业大多数为小企业，小企业多而分散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的几个陶企业务关系而生存，同时由于大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。陶瓷色釉料企业厂家多规模小分散几乎成为这个行业目前的特点。目前年销售5亿元的色釉料企业甚少，销售3亿元的色釉料企业就是大企业。这种行业状况与欧美国家的陶瓷色釉料行业大相径庭。

中国是全球最大的色釉料出口国，2010年各种色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价790美元/吨（折合每吨人民币5290多元），广东、山东两省的色釉料企业出口量占出口总量的70%以上。

陶瓷色釉料行业运行情况分析

2.1.规模以上色釉料企业分布情况

全国规模以上的色釉料企业有五百多家，其中：广东省有218家，山东省有142家，福建省有31家，江西省19家，湖南省有34家，江苏省有18家，河北省有14家，其余省份共有51家。

色釉料企业主要分布在全国的三大陶瓷产区：广东的佛山陶瓷产区有118家，广东的潮州陶瓷产区有74家，山东的淄博陶瓷产区有125家，三大产区共有色釉料企业317家，占全国规模以上色釉料企业的60%以上。（主要生产企业介绍见附录1）

2.2.陶瓷色釉料行业组成与产品结构

从表面上来讲，陶瓷色釉料行业由用于陶瓷的色料与釉料组成。而实际还是由很多分支组成，如色料方面，有：坯用色料、釉用色料、包裹色料等；釉料方面，有：生料釉、熔块釉、底釉、花釉、全抛釉、金属釉、闪光釉等；在熔块方面，有：透明熔块、乳浊熔块、微晶熔块等；还有：硅酸锆、干粒（干粉釉）、喷墨印花墨水、印油等等通常都划入陶瓷色釉料行业。

经过二十多年的发展，国内色釉料行业已经取得了长足的进步。我国在大部分色釉料市场处于主导地位。目前除喷墨印花的墨水还主要依赖进口外，其他陶瓷色釉料产品都已全部实现了国产化，并大量出口到世界各地。国内陶瓷色釉料企业可以说品种齐全，各有专长，各个领域都涌现出一批优秀企业，如：成釉，也叫成品釉，也就是已经完成了配方与调试的釉成品或釉产品，陶瓷企业购入之后，加水化浆或适当研磨即可使用的釉料，可以是生料釉、熔块釉、全抛釉，也可以是底釉、面釉等。成釉是色釉料行业最大宗的一类产品，理论上2010年我国陶瓷行业大约消耗400多万吨釉料，估计由陶瓷色釉料行业以成釉形式生产的成品釉仅占3成，大约120多万吨，成釉在釉料应用中的比例一直在不断扩大增加，也就是说釉料生产制造专业化一直是行业的发展方向，釉料生产制造专业化的发展带动着釉料产品标准化、系列化的进步。目前陶瓷色釉料行业中道氏制釉、大鸿制釉、大宇制釉、科海制釉、塘虹釉料等属于较大的成釉生产制造企业。

金属釉，是近几年才出现的一种特殊的艺术釉，主要用于仿古砖上，使产品呈现出金属质感的光泽。目前陶瓷色釉料行业中道氏制釉与华山色料几乎占有了金属釉80%以上的份额。

闪光釉，华山色料、佛山泰耀陶原、淄博金光制釉几家公司几乎占有市场70%以上的份额。

全抛釉，是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉。目前一般用于仿古砖的透明面釉或透明凸状花釉，很多用于仿大理石瓷砖，再经抛光（可以是半抛或柔抛），施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的。目前陶瓷色釉料行业已有不少企业生产制造全抛釉，其中规模较大的有瑭虹釉料、道氏制釉、佛山远泰制釉等；而且全抛釉产品的市场份额自出现以来一直在不断增长。

熔块，是一定原料配方的物料经高温融熔骤冷而成的玻璃物质，一般有透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块等，是多种釉料的重要组成部分。精博精材、大鸿制釉、大宇制釉、瑭虹釉料、科海制釉、正大制釉、科捷制釉等；

微晶熔块，微晶熔块是微晶玻璃陶瓷复合砖的重要组成部分，这是用于一种我国具有自主知识产权的高档微晶玻璃陶瓷复合砖重要原料，也是熔块的一种新品。目前在二次烧微晶熔块产品的基础上又推出了一次烧微晶熔块产品，使最终产品生产更节能，产品质量更耐磨并结合性更好。目前行业内也只有为数不多的陶企生产制造微晶玻璃陶瓷复合砖与为数不多的色釉料企业生产微晶熔块，主要生产企业有：精博精材、远泰制釉、道氏制釉、瑭虹釉料等。

坯用色料，用于坯体着色的色料，主要生产企业有：华宝色料、上海华陶、河南金格、大千色料、大宇制釉、泉州力科等；

包裹色料：大千色料、湖南金环、万兴无机、湖南科兴、潮州丰业等；

釉用色料，用于釉料着色或印花装饰的色料，知名生产企业有：康立泰釉料、金鹰无机、大鸿制釉、万兴无机、大宇制釉、正大制釉、潮州丰业、中冠釉料、华山色料、禾合高新等；

硅酸锆：福建晶洁辉陶瓷新材料、拜富科技、大鸿制釉、福建安泰锆业、江苏安达科陶瓷、长沙远大超细粉等；

最近几年博奥科技、道氏技术、华山色料、科信达、奥斯博等公司都加快了喷墨印花墨水的研发试制工作。

2.3.陶瓷色釉料行业产量产值分析

2.3.1.各种色釉料产品用量计算

根据国家标准（GB）及国际标准（ISO），陶瓷砖产品严格地按吸水率分类为：瓷质砖（吸水率E≤0.5%）、炻瓷砖（0.5%＜E≤3%）、细炻砖（3%＜E≤6%）、炻质砖（6%＜E≤10%）、陶质砖（E＞10%）五大类。但在我国建筑陶瓷行业往往将主要陶瓷砖粗略地分为三大类，即抛光砖、仿古砖、瓷片（内墙砖）三大类，外加外墙砖。抛光砖一般来讲是指经过抛光的瓷质砖；而瓷片指用于内墙的瓷砖；而仿古砖通常指的是有釉的装饰砖，其坯体可以是瓷质、炻瓷、细炻和炻质的，釉以亚光的为主；色调则以黄色、咖啡色、暗红色、土色、灰色、灰黑色等为主，仿古砖蕴藏的文化、历史内涵和丰富的装饰手法使其成为欧美市场的瓷砖主流产品，在我国瓷砖的几大品种中，近十年来仿古砖迅速发展、份额不断增长。计算基础数据：根据新近发布的《全国陶瓷产能调查报告》（“陶业长征”报告，简称《产能报告》），目前全国陶瓷砖生产线约3200条，产能每天3000多万平方米。各类产品的比例如下表：

抛光砖仿古砖内墙砖外墙砖

比例 40%15%30%15%

2010年我国的陶瓷砖产量：75.76亿平方米；卫生陶瓷：1.77亿件；日用陶瓷270亿件。事实上绝大部分电瓷、电子陶瓷也都使用陶瓷色釉料。在75.76亿平方米陶瓷砖中：抛光砖、玻化砖：40%；仿古砖：15%，其中仿古砖的15%为全抛釉产品；内墙瓷：30%；外墙砖：15%。根据《产能报告》，还有建陶产品琉璃瓦、西瓦拥有相当于陶瓷砖总产量的3.8%。

在抛光砖、玻化砖中，25%的产品使用坯用色料，色料比例3%。在仿古砖中：普通仿古砖产品的10%为有色坯体（坯体色料比例为0.5%），面釉：320克/m2（色料3%，熔块15%），花釉：40克/m2（色料5%。余下作为熔块），全抛釉产品占普通仿古砖15%（这个比例在快速上升），全抛釉400克/m2。内墙砖（二次烧）：底釉：600克/m2（普通瓷片与不透底瓷片的比例为60：40；不透底釉组成：45%是熔块），面釉：400克/m2（熔块95%，色料1%）花釉：20克/m2（色料5%，余下按熔块计算）。外墙砖中30%为有色坯料，色料为3%，上釉产品面釉：400克/m2（色料3%，熔块15%）。琉璃瓦、西瓦用1200克/m2釉料（熔块10%，色料5%）。

卫生瓷：平均每件400克的釉（熔块10%）。日用瓷：平均每件15克的釉（有色面釉20%，花釉10%，有色面釉中的色料为5%，花釉中的色料为5%）。

坯用色料釉用色料成釉全抛釉熔块

陶瓷砖***503 140907 1309529

卫生陶瓷711377114

日用陶瓷***

合计73294561557 3973181 140907 1330205

2010年建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷使用色釉料共计490.86万吨；色釉料出口20.6万吨，其

中：成釉397.32万吨、全抛釉（含印刷釉）14.09万吨、坯用色料73.29万吨、釉用色料6.16万吨、色釉料出口20.6万吨。合计2010年陶瓷色釉料产量511.46万吨。

2.3.2.色釉料产品产值

按2010年我国色釉料产品出口的平均单价每吨5300元计算，我国2010年陶瓷色釉料的产值为271.07亿元人民币。这一结果与根据陶瓷产量产值所作的色釉料产值300亿元的估算比较接近。事实上，这一计算结果应该是略偏低，大量使用色釉的仿古砖产量逐年都在递增，对平均每件卫生陶瓷与每件日用陶瓷的釉料消耗都使用了偏低的基础数据。更何况这里根本没有涵盖一些新兴的色釉料品种，如：微晶熔块、喷墨印花用墨水、干粉釉等。也没有包含电工陶瓷、电瓷、电子陶瓷所使用的陶瓷色釉料。而且统计数据显示的出口平均单价也是偏低的，由于关税的原因，在亚洲很多地区出口色釉料的实际成交价远高于出口合同价。

根据今年的相关产能调查（“陶业长征”），全国目前共有微晶石生产线47条，日产23.55万平方米，每平方米微晶石至少使用5公斤微晶熔块，每天将消耗117.75万公斤，也就是1177.5吨，每年消耗353250吨微晶熔块（按每年300天计），按每吨8000元计，这一部分微晶熔块的产值就是28.26亿元。目前国内喷墨印花机约130台，平均每台喷墨印花机每月消耗墨水大约1.2吨，一年13吨，130台印花机年用1690吨墨水，目前墨水平均单价约每吨25万元，共计4.225亿元。目前墨水主要依赖进口，估计有2～3年的时间，喷墨印花所用墨水将基本国产化。

2.3.3.色釉料企业与陶瓷企业生产制造比例

尽管中国陶瓷色釉料的年产值大约为300亿元人民币，但由于整个行业的专业化生产还在发展过程中，估计目前仍有大量的陶瓷色釉料产品不是由色釉料厂家生产，而是由陶瓷厂生产，其中成釉与熔块产品比例较大，估计目前成釉仍有70%由陶瓷厂自己生产，约30%由色釉料企业专业生产，熔块的比例大约为40%由陶瓷生产企业制造，60%由色釉料企业专业生产，全抛釉及色料主要集中在色釉料企业专业生产，陶瓷生产企业制造的色料大约5%，95%的色料产品有色釉料厂家生产制造。

坯用色料釉用色料成釉熔块合计

7329456***1330205

陶瓷企业3664730782832***03900

色釉料企业6962985847912***2766700

合计：陶企生产340.39万吨；色釉料企业276.67万吨。

尽管如此，色釉料产品专业化生产制造的比例一直在逐年发展增加，陶瓷生产制造大而全、小而全的模式正在为大多数企业所放弃。

2.4.陶瓷色釉料行业运行特点

2.4.1.专业化程度低

陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游行业仅20多年历史，实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的，特别是成釉与熔块，目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块，如：宏宇、新中源、新明珠等大型陶企。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料目前仍还是陶企自给自足。

2.4.2.企业规模小而分散

我国陶瓷色釉料行业进入门槛低（投资、技术、环保等），整个行业大多数为小企业，小企业多而分

散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的一两个陶企的业务关系而生存。同时由于大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。陶瓷色釉料企业厂家多规模小分散几乎成为这个行业目前的特点。目前年销售5亿元的色釉料企业甚少，销售3亿元的色釉料企业就是大企业。大多像样的陶瓷色釉料企业的规模保持在5000万～1.5亿元人民币产值之间。这种行业状况与欧美发达国家的陶瓷色釉料行业的发展大相径庭。

但是随着陶瓷色釉料行业的发展，陶瓷色釉料企业的经营规模一直在不断增长，一方面陶瓷色釉料专业化生产的比例不断提高；另一方面，不少新兴的色釉料品种（如：金属釉、全抛釉、闪光釉、干釉等）的出现，这些新品种釉的出现往往是生产制造集中度比较高，而且目前大多陶瓷色釉料企业往往兼营其他陶瓷原辅材料。5亿元产值的陶瓷色釉料企业近几年才开始出现，陶瓷色釉料企业的规模将不断壮大。

2.4.3.行业竞争无序，陶瓷色釉料行业进入门槛低，固定资产投资比例低，全国各地大大小小的色釉料企业估计有2000多家，特别依附在一些新兴的陶瓷产区，很多小型、微型陶瓷色釉料企业甚至连营业牌照都没有，依托一两个色釉料配方就投入生产，环保方面通过偷排、税收方面通过漏税来降低成本，产品质量无法得到保证，在一些地方处于鱼龙混杂、各自为政的状态，以短期利益为重，依靠一两各关系客户及某些潜规则偏安一方，罔顾行业整体利益。技术保密形同虚设，知识产权保护不力，行业本身不够自律，互相挖人、挖技术、拼价格的现象随处而见，人员流动性巨大，尤其是技术人员与出口部经理最为吃香，部分色釉料企业老板文化层次较低，跑业务出身，抓住某次机遇、某个客户，摇身一变成了老板，小富即安、思维僵化，自大自傲的情绪弥漫，员工生活福利保障制度、培训学习计划滞后，发展到一定程度时后劲明显不足, 严重影响了色釉料企业做强做大以及长远的发展。

2.4.4.色釉料行业服务意识欠缺

陶瓷色釉料企业与陶瓷产品生产制造企业彼此是上下游关系，上下游企业之间的全面合作、互动与服务意识在两个行业间都非常缺乏。大多数陶瓷色釉料企业过于看重短期利益，缺少全面服务意识，而陶瓷企业一味追求购买更低价、付款条件更优惠的色釉料及原辅材料，没有将陶瓷色釉料企业视为真正的新产品开发合作伙伴、战略合作伙伴，导致色釉料企业在整个陶瓷行业生产链中仅仅处在一个供应商的位置上，长期处于弱势地位，严重制约着色釉料生产企业的发展壮大。

国外知名的陶瓷色釉料企业往往主张色釉料产品、产品开发、技术服务是密不可分的。陶瓷企业色釉料企业紧密配合、各取所需、共同发展是上下游企业双赢的发展方向。现在随着色釉料产品在陶瓷新产品开发中的作用越来越大，我国色釉料企业的技术服务也在不断增加，可以肯定陶瓷企业与色釉料企业之间的合作、服务、共同开发将成为这两个上下游行业的主流。

2.4.5.国外企业纷纷进入中国

国际上一些著名的陶瓷色釉料生产企业，如：美国的福禄FERRO 公司、德国的巴斯夫BASF、西班牙的陶丽西TORRECID 集团、博耐德（Bonet）、奇美瓷（Quimicer）、意大利的卡罗罗比COLOROBBIA 集团、美高（Metco）、爱斯玛格拉斯ESMALLGLASS 集团、意达加（Itaca）、庄兴万丰（Johnson Metthy）等都在中国设有厂家和分公司，地点多设在位于华东的苏州、昆山和上海一带。还有大鸿制釉、万兴无机、星谊精密陶瓷科技等台资企业。这些世界知名色釉料企业纷纷登陆中国，一方面给中国的陶瓷色釉料企业带来了激烈的竞争；另一方面竞争中给中国色釉料企业带来了提升进步。

2.4.6.国内产品出口恶性竞争

2010年我国各种陶瓷色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价仅790美元/吨（折合每吨人民币5290多元）；而进口各种陶瓷色釉料1.9万吨色釉料，进口金额7899万美元，平均单价4157美元/吨，是陶瓷色釉料出口平均单价的五倍多。尽管国内海关的出口数据低于实际成交价，但实际造成我国色釉料出口单价过低的主要原因仍是国内色釉料企业产品出口的恶性竞争，实际上我国色釉料产品品种齐全，很多产品中国色釉料企业已经在全球范围内占有主导地位，如：包裹色料、闪光釉等，但由于行业的自律不够、竞争过度，我国色釉料出口价格过低。

随着行业发展成熟，陶瓷色釉料行业依靠一两个品种、一两个客户的营运模式已经越走越走不通了，行业长期无序竞争的结果导致了现在陶瓷色釉料企业不断寻找新的营运模式，包含学习外资、台资企业的成功经验，其中最为突出的是：坚持技术创新、坚持整体解决方案，将产品销售与技术服务、新产品开发有机结合，与下游陶瓷企业建立全面的战略合作关系。

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第二篇：2013-2018年中国牙科陶瓷行业发展研究报告

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2013-2018年中国牙科陶瓷行业发展研究报告

研究背景 研究方法 报告摘要

牙科陶瓷行业界定和分类 1．行业定义、基本概念 2．行业基本特点 3．行业分类

第一部分 牙科陶瓷行业经济运行环境

第一章 牙科陶瓷行业国内外发展概况研究 第一节 牙科陶瓷行业全球市场总体发展概况

一、2007-2012年全球牙科陶瓷行业发展概况

二、主要国家和地区发展概况

三、全球牙科陶瓷行业发展趋势

第二节 中国牙科陶瓷行业发展概况研究

一、中国牙科陶瓷行业发展历程

二、2007-2012年中国牙科陶瓷行业发展概况

三、中国牙科陶瓷行业发展特点及主要问题

第二章 中国牙科陶瓷行业发展环境研究 第一节 宏观政策环境研究 第二节 宏观经济环境研究 第三节 国际贸易环境研究

第四节 中国牙科陶瓷行业相关政策、法规、标准

第三章 牙科陶瓷行业主导驱动因素研究 第一节 国家政策导向

第二节 关联行业发展对牙科陶瓷行业的驱动 第三节 行业技术发展

一、行业技术现状

二、技术变革与行业革新对牙科陶瓷行业的影响 第四节 行业竞争对牙科陶瓷行业的驱动 第五节 社会需求的变化发展

第二部分 牙科陶瓷行业市场发展状况

第四章 牙科陶瓷行业市场研究

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第一节 市场规模

一、2007-2012年牙科陶瓷行业市场规模及增速

二、牙科陶瓷行业市场饱和度

三、影响牙科陶瓷行业市场规模的主要因素

四、2013-2018年牙科陶瓷行业市场规模及增速预测

第二节 市场结构（完全竞争/垄断竞争/寡头垄断/完全垄断）第三节 市场特点

一、牙科陶瓷行业所处生命周期（幼稚期/成长期/成熟期/衰退期）

二、竞争差异化现状及趋势

第五章 区域市场研究

第一节 各区域牙科陶瓷行业发展概况 第二节 各区域市场特征

第三节 各区域牙科陶瓷行业发展趋势

第四节 重点省市牙科陶瓷行业发展状况研究

第三部分 牙科陶瓷行业供给研究

第六章 牙科陶瓷行业生产研究

第一节 2007-2012年牙科陶瓷行业生产总量及增速 第二节 2007-2012年牙科陶瓷行业产能及增速 第三节 影响牙科陶瓷行业生产的因素 第四节 牙科陶瓷行业生产区域分布

第五节 2013-2018年牙科陶瓷行业生产总量及增速预测

第七章 重点子行业市场研究 第一节 子行业发展现状 第二节 子行业发展特征

第三节 2007-2012年牙科陶瓷行业主要细分产品产量及增长速度 第四节 子行业发展趋势

第四部分 牙科陶瓷行业供需研究

第八章 牙科陶瓷行业进出口状况研究 第一节 出口现状及趋势研究

一、2007-2012年牙科陶瓷产品出口量值及增长率

二、国外市场国家和地区分布情况（数量、金额）

三、经营国外市场的主要企业

四、2013-2018年牙科陶瓷产品出口量值及增长率预测 第二节 进口现状及趋势研究

一、2007-2012年牙科陶瓷产品进口量值及增长率

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二、牙科陶瓷行业主要进口产品品牌

三、2013-2018年牙科陶瓷产品进口量值及增长率预测

第九章 牙科陶瓷行业供需研究 第一节 牙科陶瓷行业供需现状

第二节 影响中国牙科陶瓷行业供需平衡的因素

第三节 2013-2018年中国牙科陶瓷行业供需趋势预测

第五部分 牙科陶瓷行业产业链研究

第十章 牙科陶瓷上游行业发展研究 第一节 上游行业发展现状

第二节 原材料市场对牙科陶瓷行业的影响 第三节 上游行业供给情况 第四节 上游行业发展趋势

第十一章 牙科陶瓷下游行业发展研究 第一节 下游行业发展现状

第二节 下游行业对牙科陶瓷行业的影响 第三节 下游行业发展趋势

第十二章 牙科陶瓷替代品行业发展研究 第一节 替代品种类

第二节 替代品对牙科陶瓷行业的影响 第三节 替代品发展环境与发展趋势

第六部分 牙科陶瓷行业竞争趋势研究

第十三章 牙科陶瓷行业竞争分析

第一节 2011年重点牙科陶瓷企业市场份额 第二节 行业市场集中度 第三节 行业竞争组群 第四节 潜在进入者 第五节 替代品威胁 第六节 供应商议价能力 第七节 客户议价能力

第八节 牙科陶瓷行业竞争关键因素

一、价格

二、渠道

三、产品/服务质量

四、品牌

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第七部分 牙科陶瓷行业标杆企业调查研究

第十四章 牙科陶瓷行业标杆企业调查研究 第一节 *****公司

一、企业简介

二、牙科陶瓷产品特点及市场表现

三、企业生产分析

四、营销与渠道分析

五、企业财务指标分析研究

六、企业竞争力综合评价 第二节 *****公司

一、企业简介

二、牙科陶瓷产品特点及市场表现

三、企业生产分析

四、营销与渠道分析

五、企业财务指标分析研究

六、企业竞争力综合评价 ……

第十节 *****公司

一、企业简介

二、牙科陶瓷产品特点及市场表现

三、企业生产分析

四、营销与渠道分析

五、企业财务指标分析研究

六、企业竞争力综合评价

第八部分 价格、渠道、用户研究

第十五章 牙科陶瓷行业产品价格研究 第一节 价格特征

第二节 主流品牌产品价位 第三节 成本因素对价格的影响

第四节 其它经济因素对牙科陶瓷行业产品价格的影响 第五节 牙科陶瓷行业价格策略研究

第十六章 牙科陶瓷行业渠道研究 第一节 渠道格局 第二节 渠道形式 第三节 渠道要素对比

第四节 各区域主要代理商情况

第十七章 牙科陶瓷行业用户研究

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第一节 用户认知程度 第二节 用户关注因素

一、功能

二、质量

三、价格

四、外观

五、服务

第三节 用户的其它特性

第九部分 牙科陶瓷行业财务指标分析研究

第十八章 行业盈利能力分析研究

第一节 2007-2012年牙科陶瓷行业销售毛利率 第二节 2007-2012年牙科陶瓷行业销售利润率 第三节 2007-2012年牙科陶瓷行业总资产利润率 第四节 2007-2012年牙科陶瓷行业净资产利润率 第五节 2007-2012年牙科陶瓷行业产值利税率 第六节 2013-2018年牙科陶瓷行业盈利能力预测

第十九章 行业成长性分析研究

第一节 2007-2012年牙科陶瓷行业销售收入增长分析 第二节 2007-2012年牙科陶瓷行业总资产增长分析 第三节 2007-2012年牙科陶瓷行业固定资产增长分析 第四节 2007-2012年牙科陶瓷行业净资产增长分析 第五节 2007-2012年牙科陶瓷行业利润增长分析 第六节 2013-2018年牙科陶瓷行业增长预测

第二十章 行业偿债能力分析研究

第一节 2007-2012年牙科陶瓷行业资产负债率分析 第二节 2007-2012年牙科陶瓷行业速动比率分析 第三节 2007-2012年牙科陶瓷行业流动比率分析

第四节 2007-2012年牙科陶瓷行业利息保障倍数分析 第五节 2013-2018年牙科陶瓷行业偿债能力预测

第二十一章 行业营运能力分析研究

第一节 2007-2012年牙科陶瓷行业总资产周转率分析 第二节 2007-2012年牙科陶瓷行业净资产周转率分析 第三节 2007-2012年牙科陶瓷行业应收账款周转率分析 第四节 2007-2012年牙科陶瓷行业存货周转率分析 第五节 2013-2018年牙科陶瓷行业营运能力预测

第十部分 牙科陶瓷行业风险及建议

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第二十二章 牙科陶瓷行业风险分析研究 第一节 牙科陶瓷行业环境风险

一、国际经济环境风险

二、汇率波动风险

三、宏观经济风险

四、宏观政策风险

五、区域经济波动风险

第二节 牙科陶瓷行业产业链上下游风险

一、上游行业风险

二、下游行业风险

三、其他关联行业风险

第三节 牙科陶瓷行业政策风险

一、产业政策风险

二、贸易政策风险

三、环保政策风险

四、区域经济政策风险

五、其他政策风险

第四节 牙科陶瓷行业市场风险

一、市场供需风险

二、价格风险

三、竞争风险

第五节 牙科陶瓷行业其他风险分析

第二十三章 有关建议

第一节 牙科陶瓷行业发展前景预测

一、用户需求变化预测

二、竞争格局发展预测

三、渠道发展变化预测

四、行业总体发展前景及市场机会分析 第二节 牙科陶瓷企业营销策略

一、价格策略

二、渠道建设与管理策略

三、促销策略

四、服务策略

五、品牌策略

第三节 牙科陶瓷企业投资策略

一、子行业投资策略

二、区域投资策略

三、产业链投资策略

第四节 牙科陶瓷企业应对当前经济形势策略建议

一、战略建议

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二、财务策略建议

主要图表

图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业需求总量 图表：2013-2018年中国牙科陶瓷行业需求总量预测 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业市场规模及增速 图表：2013-2018年中国牙科陶瓷行业市场规模及增速预测 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业重点企业市场份额 图表：2011-2012年中国牙科陶瓷行业区域结构 图表：2011年中国牙科陶瓷行业渠道结构

图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业需求集中度 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业需求增长速度 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业市场饱和度 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业供给总量 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业供给增长速度 图表：2013-2018年中国牙科陶瓷行业供给量预测 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业供给集中度 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业销售量 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业库存量 图表：2011年中国牙科陶瓷行业企业区域分布 图表：2011年中国牙科陶瓷行业销售渠道分布 图表：2011年中国牙科陶瓷行业主要代理商分布 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业总资产增长率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业净资产增长率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业资产负债率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业速动比率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业产品价格走势 图表：2013-2018年中国牙科陶瓷行业产品价格趋势 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业利润及增长速度 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业销售毛利率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业销售利润率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业总资产利润率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业流动比率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业总资产周转率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业应收账款周转率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业净资产利润率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业产值利税率 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业存货周转率

图表：2007-2012年中国牙科陶瓷产品出口量以及出口额 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业出口地区分布 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业进口量及进口额

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图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业进口区域分布 图表：2007-2012年中国牙科陶瓷行业对外依存度 图表：2011-2012年中国牙科陶瓷行业投资项目数量 ……

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第三篇：陶瓷行业发展的调研思考

**市**县地处我国中部地区晋北高原，是我国一座新型的重要煤炭能源工业城市，也是全国日用陶瓷主要生产城市之一。早在辽宋时期，**市**县就成为当时中国北方重要的日用陶瓷生产集散基地。其生产加工陶瓷历史悠久、工艺精湛、源远流长、种类齐全、享有盛誉，史书曾有“陶埴一技、独擅北方”之说。中国陶瓷业发展到今天，从数量和规模上看，已雄

居世界第一。2006年中国陶瓷现总产量约占世界总产量的52%。近年来，中国陶瓷行业发展迅速，陶瓷产量不断增加，中国已经成为当之无愧的陶瓷生产和贸易大国。其中，中国的建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷等在世界上占有重要位置。２００５年，中国陶瓷总产量达９６００多万吨，约占世界总产量的５２％；出口达５０亿美元，在全球排名第二，约占全球陶瓷出口总额的１７％；特别是艺术陶瓷、日用陶瓷，中国的产量和出口额均居世界第一。2006年上半年，陶瓷工业总产值和销售产值比去年同期的增长都超过了２８％，陶瓷产品累计出口２６．７亿美元，同比增长了２０％。在世界陶瓷业发展格局中，中国在日用、建筑、艺术陶瓷领域，继续保持着相对领先的地位。目前日用瓷生产山西省占全国第7位，**日用陶瓷产量达到3.99亿件，占全省的十分之七强。**已经成为华北最大的陶瓷生产基地，在全国陶瓷行业中已占有重要地位。**也从一个陶瓷业的小县成长为销售网络遍布全国、日用膏白瓷产量占到国内三分之一市场份额的陶瓷大县。

一、**县陶瓷行业的发展现状及特征

近几年，**陶瓷业虽然发展较快，但是由于自身原因、市场因素和政策影响，整个行业面临着种种问题和困难。具体表现为：

（一）品牌意识差

**日用瓷在全国已达到三分天下有其一的格局。可是到现在多数企业仍只生产低档的白瓷或贴花瓷，没有注册商标，没有自己品牌，最多在包装箱上印上自己的厂名和厂址。销往外省市后，用户只知道**陶瓷这个地域品牌，不知道商品品牌，这严重影响着陶瓷业的发展。

（二）环保政策的影响

传统的陶瓷由于采用直接烧煤方式烧制，因而能耗高、污染重。随着国家环保整治力度的加大，烧制陶瓷由原来的烧煤改为燃气。这一措施的到位，对陶瓷企业是一次极大的挑战。首先，燃气烧制是一项新的技术，短期内成熟不了，直接影响到产品的产量与质量。据测算煤改气以后，产量只是以前的50%-60%。其次，加大了生产成本。以前的燃煤用的是当地的煤炭，每条线每月大约消耗10-12万元，煤改气后每月消耗18-20万元，且必须是优质煤或精洗煤，仅此一项每条生产线每月增加成本30多万元左右。

（三）相互低价恶性竞争

往年陶瓷企业都与客商签订货单，但在实际操作中这订单上的数量和价格虽然从表面上看很可观，但到最后，大部分都实现不了，签订的订货单只是个美丽的肥皂泡，而造成这种现象最直接的原因就是企业间相互低价恶性竞争。由于低价竞争，企业利润微薄，导致企业缺乏积累资金，生产后劲不足，没有能力进行生产技术及工艺的更新改造，这样大多数企业只能生产普通瓷，因而产品上不了档次，价格就上不去，价格越是上不去，企业就越是没有能力提高产品质量和档次，就这样，**县的陶瓷业陷入了一个低价竞争的恶性循环。如华艺陶瓷公司，原先一个酒瓶售价可达到3.8元，由于相互竞价，现在降为1.8元，每件下降了2元。

（四）工人技术水平低下

20世纪八十年代以前,**县的国有集体陶瓷企业，培养了一大批能工巧匠和数以千计的技术工人，为后来**陶瓷业的快速发展奠定了基础。但是随着陶瓷工艺的不断改进，这些工人逐渐不能适应新工艺的需要。如原先采用烧煤工艺，产品合格率可以上到90%以上，而现在采用烧气工艺，高一点的达到48%左右，低的才20%。再加上陶瓷工艺流程复杂，达70多道工序，有一道工序出现问题，整个产品就会报废。工人技术水平低下，严重影响着陶瓷业的发展。

（五）劳动力资源短缺

陶瓷企业是劳动密集型企业，劳动力是生产的主要要素。每条生产线大约需要150名工人，按56条线计算，**陶瓷企业就需要工人大约8400人左右。近几年，由于陶瓷企业的迅猛发展，工人需求量较大，人员短缺越来越制约着陶瓷企业的发展。造成劳动力资源短缺的原因，一是建筑业工人工资较高，使得一部分人愿意到建筑工地干活；二是陶瓷企业工作场所温度高，劳动强度高，体力消耗大，使得一些人不愿意到陶瓷企业工作。由于人员短缺较大，导致了工人工资上涨，女工工资上涨到了1000——1200元左右，男工工资上涨到了1800——2000元，工资平均上涨了10%多；更重要的是企业的产能不能充分发挥。如佳美乐陶瓷公司，现有9条生产线，由于工人短缺，只能有60%的生产线开工，其余生产线只能停产。同时由于用工紧张，也加大了企业管理工人的难度，企业之间出现的管理和待

遇不平衡，造成工人频繁跳槽，影响企业的正常生产。

(六)材料成本上涨

生产陶瓷需要十几种材料。近几年材料涨价太快，企业成本加大，生产经营困难重重。前几年，某陶瓷公司负责人算了一笔账，生产一个碗，需要煤矸石40％、长石15％、石英20％、粘土15％、滑石粉7％，还需要煤、方解石、龙岩土、氧化锌、氧化钴等辅料。1吨煤矸

石150元，长石和石英分别为180元，粘土80至100元，滑石粉300元，方解石和龙岩土分别为400元。1吨原材料做成混料约需400元，还需人工费用400元，水电煤200元，合计1000元的费用。那么1吨原料可生产普通碗2000件，每件市场的销售价为0．4至0．5元，它所实现的利润是1000元，成本和利润持平。而现在，本地产煤矸石上涨到400元，左云煤已上到了600多元/吨，精煤上到了800多元/吨，其他材料程度不同的上涨了50——100元/吨，再加上工资上涨因素。据测算2008年1季度，陶瓷产品成本提高了14.5%，而销售价格只提升了10%左右。因此多数陶瓷企业现在处于持平或亏损状态。

二、从对比看**陶瓷与世界陶瓷强国意大利陶瓷的差距

意大利的陶瓷代表了目前世界陶瓷发展的方向。**县陶瓷与意大利陶瓷在陶瓷文化、工业设计、产品研发、专业化分工、市场运作及生态经济等方面作对应比较，以看清两地的差距所在。

（一）陶瓷文化的差距。

意大利陶瓷在产品质量、设计风格、花色品种、专业化分工等方面，都处于世界领先的地位。其产品从设计到模具雕刻及整个生产过程，都作为一件艺术品来制作，每一个环节都严格把关。新产品推出较为慎重，不盲目追求产品更新速度（大约一年推出一个新产品），但产品的生命力很强，一种产品销售可以持续3—5年。每一款产品的工业设计和空间环境的营造，都表达了独特的风格和意境，不仅体现古罗马历史文化深远意蕴，而且与他们的建筑、家具结合一起，形成一种张扬着意大利民族浪漫风情的独特风格。**日用陶瓷、建筑陶瓷和卫生陶瓷目前还处在盲目模仿的阶段，产品开发偏离了本土民情，并没有结合中国的传统文化特点，使陶瓷产品缺少文化底蕴的依托，产品寿命大大缩短。

（二）工业设计的差距。

意大利陶瓷以其独特的设计赢得了全世界消费者的喜爱。主要体现在：一是标本的采集。意大利陶瓷产品标本采集有专业人员在世界各地寻找各种石材、植物、化石等，标本百分之百取自于大自然。二是标本的选择。从标本的选择加工、电脑分色、底片制作、图片展示以及模拟实物样板等，高度专业化。**县陶瓷专业化程度偏低，企业设计人员或合作设计公司没有能力采集世界各地各种标本，产品前期设计思路受到较大的限制。

（三）产品研发的差距。

意大利陶瓷产品的研发有专业的研发机构，有些企业与色釉料公司和陶瓷装备公司合作共同开发新产品。因此，世界最先进、最引导潮流的产品往往在色釉料公司和陶瓷装备公司可以看到。这些公司在研发上投入了大量的人力和物力，不仅帮助制造企业开发新产品，而且在技术上进行指导，提供一条龙服务。其研发出来的新产品在新材料运用的竞争中占有较大的优势。**县陶瓷目前的研发机构和色釉料公司以及陶瓷装备公司尚未达到这种程度。

（四）专业化分工的差距。

意大利陶瓷专业化分工非常细，而且标准化程度高，每个企业只做一段相当于**县陶瓷企业的一部分，他们是专而精，设计、研发、生产、营销、物流各司其职；我们是大而全，基本上靠自己企业的内部部门来处理，效率低下。这也是意大利陶瓷产品长期质量稳定的原因之一。

（五）市场运作的差距。

意大利建陶产品的市场运作与中国有很大差别，或者说我们**目前还处于初级阶段，而他们已进入高级阶段了。意大利的产品销售是工厂生产什么市场就卖什么产品，而中国是市场需要什么，工厂就做什么，也就是说意大利陶瓷企业领导着消费，而我们的企业是跟着消费走。

（六）生态经济的差距。

意大利陶瓷产区萨索罗市内近300家陶瓷企业分布在青山绿水、鸟语花香的生态环境中，不仅没有对生态产生任何影响，而且还因为陶瓷产业的昌盛使在地图上难以找到的小城镇成为世界闻名之地。80年代初，**县兴起了日用陶瓷、建筑陶瓷和卫生陶瓷，出现了大批陶瓷企业，形成了**县陶瓷产区。但是陶瓷企业的生产设备落后，产品附加值低，能耗高，环保意识薄弱，对生态经济造成较大的破坏。随着人民生活水平的不断提高，倡导绿色革命的呼声越来越强烈，很明显这些企业与环境保护出现了逆反。

三、陶瓷行业的发展前景以及出路

（一）做好陶瓷行业规划和结构调整。**陶瓷发展到今天，已建成在世界上有一定实力和影响力的产业集群，掌握从引进、消化、吸收基础上产生的自主创新技术，特别是陶瓷日用瓷生产制造技术、陶瓷装备生产制造技术，有很好的发展基础。当前，**陶瓷行业的发展正处于提高、升级换代、做强做大的关键时期，如何把陶瓷行业的技术装备水平、经济效益、竞争能力全面提升到一个新的水平，增强国际竞争力，将关系到**陶瓷是否可持续兴旺发展。我们要认清形势，把握好时机，并用长远战略的眼光去做好产业发展的定位与规划。建设好陶瓷的清洁生产、装备制造、工艺美术、色釉料特种（精细）陶瓷等几大基地，以及推进生产、研发、会展、营销、物流、信息等六个中心，全面提升陶瓷产业的自主创新能力。同时，坚定陶瓷不能丢的观念，抓紧陶瓷产业的升级改造，择优汰劣。通过税收、环保、用地、能源等手段设置门槛，让脏乱差、占地大、能耗大、效益低的企业知难而退，外迁甚至关停。集中资源，对发展潜力大、品牌知名度高、效益好、无污染的大中型优质企业给予政策倾斜扶持。积极创造条件加强特种陶瓷、精细陶瓷的研发和生产，打造一批中国顶级的，在国际上有较强竞争力的明星企业。

（二）不断增强协会服务行业的职能。陶瓷行业协会，应积极发挥服务功能，主动跟国内外的同行协会联系沟通，真正成为会员企业的“娘家”。为企业提供专业到位的服务，提供国内外市场信息，指引市场发展方向，协助处理一些贸易纠纷；同时，加强规范、约束企业，避免恶性竞争行为。尤其对于知识产权保护等热点问题，要加强联系沟通，及时发现问题，及时找出对策，营造我县良好的营商氛围。具体要做好三方面工作：一是政府要进一步转变官本位的观念，下放一些事权由协会来处理，给予行业协会充分的权威。二是协会要丢掉官气，树立对企业服务的意识。三是行业协会要大胆管理协调，建立对违规不自律企业进行惩罚的机制和权威。

（三）不断提升陶瓷产业的自主创新能力。意大利在世界陶瓷中一直处于领先地位，靠的就是别人不可比拟的强大自主创新能力。**县陶瓷产业从发展起步到现在，已经历了一个初级发展的阶段。目前，陶瓷企业的发展正面临重新洗牌的格局：优质企业日渐壮大，在国内外开疆辟土；劣质企业举步维艰，已到了生死存亡的关头。“**陶瓷”要生存、要发展壮大、要在世界陶瓷产业中立于不败之地，必须坚定不移地走自主创新之路。

中华民族有悠久的历史和灿烂的文化，创作素材浩如烟海、俯拾皆是。我们的陶瓷不可能也没必要一味跟着人家走，走自主创新之路才是正途。“自主创新”并不就意味着闭门造车。本地的研发、设计机构和企业应在政府和行业协会的协助下，主动走出去，与意大利、西班牙及其他国家和地区的陶企互动交流，在查找差距的同时，借鉴别人的长处，自主创造出既有民族特色又能与国际接轨的绚烂陶瓷文化。

（四）发挥政府在陶瓷行业发展中的宏观调控作用。陶瓷产业的发展、壮大、繁荣是一项系统工程，既需要产业界的努力，更需要政府在产业的规划、协调、推动、监管等方面进行扶持引导。根据**县政府《**市陶瓷产业整合提升工作方案》的精神，我们要抓紧“整合六大资源，实施六项工程”，逐步实现陶瓷产业由传统生产模式向现代生产模式的转变。

1.整合品牌资源，打造一个包括区域品牌和企业品牌的品牌体系；

2.整合行业资源，组建一个行业协会；

3.整合服务资源，培育一个流通宣传平台；

4.整合文化资源，建造一个陶瓷文化博物馆；

5.整合技术资源，形成一个高水平的技术创新体系；

6.整合人才资源，开设一个陶瓷产业人才培训平台。

（五）大力发展陶瓷会展业。打造一个国际级的会展品牌需要较长时间和持续的投入。跟国际上知名的展会相比，我们还存在巨大的差距。硬件方面，我们的规模还偏小，配套设施也有待完善。软件方面，宣传手段、展会布置仍有差距，举办仪式较为繁琐和沉闷。我们可以采取引入国际上有成熟经验和良好的客户信任度的展览公司，利用已初步建立起一定知名度的“陶交会”和“陶瓷工业展”等会展平台，整合**陶瓷会展业的资源，规范会展秩序，缩短与国际会展的差距，努力打造成一流的陶瓷会展中心。

（六）打造陶瓷机械生产基地。陶瓷生产的优劣，直接取决于陶瓷机械水平的高低。陶瓷产业要提升，前提是陶机的升级。**作为陶瓷制造业发达的地区和潜力巨大的陶瓷市场，也催生出巨大的陶瓷机械等配套产品市场。

（七）打造**陶瓷区域品牌。“**陶瓷”应作为一个区域的整体品牌来打造，通过品牌战略提高产业经营水平，调整优化产业结构，牢固确立自己的国际竞争地位。一是加强区域品牌的标准化建设。建立“**陶瓷”的标准体系和认证体系，通过品质管理，规范**陶瓷的整体运作。为“**陶瓷”这一区域品牌属下的产品质量、生产管理、销售服务、形象标识、人员培训以及原材料采购等建立完善的标准，并争取转化为国内、国际权威认证认可。二是加强区域品牌的技术性保障条件建设。建立一个公共性国家级或国际级陶瓷产业综合性工程中心，加强对工艺和设计技术的研究，建立权威性产品质量检验中心，设计制定和定期修改各种相关标准，推进标准化工作的逐步国际化，逐步创造条件转化为行业的认证认可中心。三是搭建国际交流、共享资源的信息平台。加强国际、国内最新工艺和设计技术信息、产品信息、市场和原材料信息的交流，做好动态信息发布，定期举办高层次的国际交流和人员培训活动。四是做好商标设计以及国内特别是国际注册工作。创建“**陶瓷”区域品牌的第一步，应做好商标设计和注册工作。在设计时充分考虑陶瓷产业集群的行业特性，突出公共特性，突出产业集群的整体发展理念，强化对历史和人文文化内涵的反映，强化显著性设计。除进行国内注册外，特别要注重国际性广泛注册，科学运用好资源性、防御性、组合性注册策略。五是加强宣传推广工作。制定一套完善的专业化推广方案，“**陶瓷”一旦申请注册以后，区域内现有的一切与陶瓷产业集群有关的公共性集体活动，都要全力推广这一品牌。同时有针对性地经常策划组织或参与国内、国际高层次的品牌推广活动。

四、陶瓷业税收征管在发挥税收职能中的几个不到位

2007年，**县陶瓷产量达到28785万件，比上年增长6.3%；陶瓷工业总产值39379万元，比上年增长14.1%，陶瓷工业总产值占到了工业总产值的4.76%。

2007年，**县陶瓷行业上缴税收1369万元，比上年增长23.89%。其中，上缴国税1275万元，比上年增长35.21%。每条生产线平均上缴税收24.45万元，比上年增加4.72万元。其中，每条生产线平均上缴国税22.77万元，比上年增加5.93万元。

统计数据显示，“十五”时期以来，**陶瓷特别是日用陶瓷行业强势规模效应发展势头之好，令人鼓舞。但与其形成鲜明对照的是：全行业的税收贡献率一直较低，很不对称。税收规模增长远远低于日用陶瓷工业经济规模的发展水平。说明税收管理滞后的弊端已暴露出来，这种状况引起**县国税局高度重视，为堵塞税收漏洞，加强行业税收征管，**县国税局组织精干力量在进行典型调查、数据采集、数据筛选、分析论证的基础上，于今年5月份，在山西省首家创新建立推出实施了《**市国家税务局日用陶瓷生产企业税收管理办法（暂行）》（计6章23条）及“日用陶瓷行业纳税评估模型”，旨在切实提高对全市日用陶瓷行业税收管理质量与水平。其四项典型经验与基本做法是：

（一）创新建立和推出**日用陶瓷行业纳税评估模型

有效开展行业纳税评估、提升行业税收管理质量与水平，必须科学设定指标，测算参数，建立评估模型。**市国税局主要做了以下四方面的工作：

1、全面采集基础数据。在全市日用陶瓷生产企业中选取8户纳税信用好，产品种类齐全的单位进行典型调查，分别采集不同规模、不同品种和不同烧制窑型的电耗标准，各规格瓷器的原材料投入产出情况，各类设备的生产能力，废品率等数据。为保证各种数据指标的客观真实，税务调查人员在深入车间，实地查验的同时，与企业技术人员进行了集体座谈，以进一步了解设备、工艺、管理、原料差异可能造成的影响及幅度。

2、多方筛选（收集）涉税信息。为保证信息的客观性，努力拓宽信息渠道，以获得第三方信息数据。从环保部门了解企业窑炉工艺，从电力部门掌握生产用电信息，从质检部门了解产品质量情况，从工商、地税部门掌握其他涉税信息，从行业协会了解产品销售价格、市场状况。

3、准确测算参数指标。为使纳税评估更具针对性、实用性，税务调查人员参照行业标准以及同类企业的能耗、物耗比，结合实际，认真分析，对各类型的陶瓷企业进行了综合调查、筛选、测算，初步确立了用于评估的行业预警值。如瓷砖生产企业评估指标参考值确定为设备实际生产能力3750平方米/日, 浮动幅度上下20％；日用瓷、酒瓶、琉璃瓦生产企业评估指标参考值分别为：日用瓷的主要原料（石英、长石、砂石、粘土）的投入产出率86%--97%，吨瓷耗电578度，吨瓷耗电幅度±15％；酒瓶的主要原料（石英、长石、砂石、粘土）的投入产出率79%--84%，吨瓷耗电650度，吨瓷耗电幅度±8％；琉璃瓦的主要原料（粘土）的吨瓷耗电454度，吨瓷耗电幅度±10％。

4、规范建立评估模型。一是设备生产能力模型，主要适用于瓷砖产品。即按照纳税人投入生产的单位设备生产能力和正常生产耗用的时间,测算纳税人实际生产量，进而推算其应税销售收入和应纳税额。二是能耗定额模型，适用于各种陶瓷产品。根据生产耗用电力支出耗用定额指标，测算产品产量，进而测算其销售额和应纳税额。三是投入产出模型，适用于各种陶瓷产品。根据主要原材料的投入产出率，通过纳税人评估期内主要原材料耗用情况，测算出评估期产销量，进而测算其销售额和应纳税额。

（二）创新日用陶瓷行业纳税评估已取得阶段性成效

主要取得了税收收入、税源控管和秩序规范“三突破”。根据确定的各项评估指标参数和评估模型，**市国税局有针对性地对日用陶瓷行业开展纳税评估工作，进一步提高对全市日用陶瓷行业税收管理质量与水平，强化行业税收管理，从而走出了一条以建立行业评估模型为突破口，进而加强整个行业税收征管的新路。从效果上看，达到了以产控销、以销控税的目的，实现了税收收入、税源控管和规范秩序的“三突破”：

——税收收入大幅增长。2007年陶瓷生产行业共入库增值税1506万元，比上年增收623万元，增长42%。2008年上半年，为保证奥运会期间空气质量，大部分企业进行了窑炉工艺转换，但在生产不稳定、产量大幅下降的情况下，仍实现增值税512万元，税收下降幅度远低于产量下降率。

——税源控管不断加强。在全面评估的基础上对全市39家陶瓷生产企业共70条生产线实行分类管理。对出口企业实行市局、县局、分局三级立体管理，对一般纳税人实行重点管理，对小规模纳税人实行动态管理。同时，通过采集动态数据，对基础数据不断进行维护，使纳税评估的参数指标更精确，进一步提升数据处理和税收监控能力，为实施长效管理奠定了扎实的基础。

——税收管理秩序明显规范。针对评估发现的13类问题，**市国税局及时向当地政府和宏观经济职能部门进行了逐级逐条反馈。现陶瓷、乳品等行业都成立了行业协会，建立了协税组织，行业税收秩序明显规范。

五、当前日用陶瓷行业生产的税收管理难点

陶瓷产品主要分为日用瓷、工业用瓷和建筑（装饰）用瓷三类。**的陶瓷以碗、盘、杯、碟等日用瓷为主，产品有 “白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的风格，同时也生产各种类型的地砖，所用原料主要是石英、砂石、粘土等非金属矿物质，其能耗主要是电力和煤炭。行业生产工艺复杂，有人称陶瓷工艺是“土与火”的艺术。从调查中了解到，陶瓷业的生产流程与核定税额有关的主要在选料、烧窑、烤花三个环节，是税收监控的重点。选料涉及到主要原材料的投入，选料、烧窑和烤花这三道工艺流程也是耗用电力和燃料的主要环节。

通过调查，发现该行业的税收征管难度较大，主要为：一是陶瓷产品生产所需原辅材料多，工艺复杂。各种原辅材料至少在30余种，生产工序多达50多道，产成品品种繁多，税务人员难以掌握其原材料耗用量、动力消耗量等与纳税评估密切相关的指标数据；二是原材料购进数量难以掌控。由于日用瓷企业主要原料为未经加工的石、土等矿物质，供货者多为当地山场及农民，进货发票多为代开，业务真实性大打折扣；三是日用瓷行业近年来迅猛发展，竞争激烈，利润空间小，为了获取效益部分企业采取各种手段逃避税收。

六、创新建立行业纳税评估的完善方向

进入“十一五”时期以来，**市把大力扶持发展陶瓷产业发展，作为大力发展全市五大新型支柱产业战略之一。从2008年开始，**市紧紧抓住国家宏观经济战略中实施“南瓷北移”的战略机遇期，按照全市“十一五”时期“调整陶瓷产品结构，发展精深加工” 战略和山西省“扩大规模、提升档次、增加品种、淘汰落后”的方向，以建设好金沙滩、海北头、北曹山、藏寨等陶瓷园区，培育壮大嘉明、明星、新星、世嘉等20户骨干企业，实施名牌战略，转变初级生产方式，着力发展精细加工，进行产品升级换代的关键技术引进消化吸收再创新，开发新骨瓷、釉中彩、釉下彩等中高档日用瓷。完善和扩大陶瓷协会功能，引导支持企业开展专业化、标准化协作生产，调整优化企业产品结构，加快工艺技术改造，整顿规范市场行为，壮大日用瓷产业整体经济规模，增强整体技术素质和竞争实力。

**市国税局紧紧抓住国家宏观经济战略中实施“南瓷北移”的战略机遇期，有针对性地对日用陶瓷行业制定出台巩固和完善新的行业评估管理办法。

1.构建一支业务精、政策通、素质高的专业评估队伍。一方面，在日常税源管理中注意收集行业信息资料，为开展纳税评估做好准备；另一方面应抽调负责该行业税源管理的税收管理员、本单位业务骨干和行业协会协税人员联合组成行业评估小组，在充分熟悉和掌握企业生产经营情况的基础上，全面开展纳税评估工作。

2.实现涉税信息资料的全面获取。保障行业纳税评估基础信息的完整真实，必须在当前税收管理模式下，拓宽信息采集渠道，提高信息采集的数量和质量。必须加强与政府及社会各部门（特别是行业协会）的协调配合，及时沟通工作情况，建立定期交换信息的工作机制，最大限度获取行业涉税信息，并对相关资料进行整理，为智能化分析、评估提供有力保障。

3.加强对日用（陶）白瓷行业制定出台巩固和完善新的行业评估管理办法工作的宣传。纳税评估不仅是强化税源管理的有效手段，同时也是深层次的纳税服务。通过开展纳税评估，可以有效避免由于纳税人不了解政策引发的税收违法问题，提高纳税人依法履行纳税义务的能力。要通过宣传税收政策，使纳税人充分认识评估工作对降低税收风险的重要意义，进而提高税法遵从度。

第四篇：发光陶瓷釉料的应用现状和展望

发光陶瓷釉料的应用现状和展望

【摘要】本文简单介绍了发光陶瓷的简介和发光釉的应用，主要从低、中、高温发光陶瓷釉和发光搪瓷的制备、性能和特点做一综述，并对发光釉料现代工业化现状进行了概括，最后对发光陶瓷釉的前景做一介绍和进行展望。

【关键词】发光釉

低、中、高温发光陶瓷釉

发光搪瓷

制备、性能与特点

工业化现状

前言

长余辉发光材料俗称为“夜光粉”，属于光致发光材料的一种，是指经日光和长波紫外线等光源的短时间照射，关闭光源后，仍可以在很长一段时间内持续发光的材料。20世纪9 0 年代后，相继发展到其他硫化物，铝酸盐，硅酸盐，复合氧化物或硫氧化物等多种基质材料体系长余辉发光材料可应用于塑料，涂料，陶瓷，玻璃等传统行业中，分别制得发光塑料，发光涂料，发光陶瓷，发光玻璃等【1】。而现在考虑发光陶瓷的发光性能，也考虑到发光陶瓷的成本比较而言，发光釉的制备容易工业化，可以预见长余辉的发光釉研制开发应该有美好前景。

1.发光陶瓷简介

1.1发光陶瓷的合成方法【2】

发光陶瓷的合成方法主要有三种:(l)将发光材料的粉料直接烧制成发光陶瓷块,再经过加工的方式制成各种形状的成品.新一代的铝酸盐和硅酸盐长余辉发光材料本身就是一种功能陶瓷;(2)将发光材料与传统的陶瓷原料相混合,直接烧制出光陶瓷;(3)先制成发光陶瓷釉料,将发光陶瓷釉料施于陶瓷胚体表面,烧制成表面发光的陶瓷制品.陶瓷釉料是指熔融在陶瓷表面上一层很薄的均匀的透明的玻璃质层,它可以改善制品使用性能,提高陶瓷的装饰质量.1.2发光釉简介【3】

发光釉是熔融在陶瓷坯体表面上的一层很薄的均匀的玻璃体物质，它具有玻璃所固有的一切物理化学性质:平滑光亮，硬度大，抗风化，易清洗，不吸湿，不透气，能抵抗氢氟酸和强碱除外的大部分酸和碱的侵蚀，如与坯体配合适当，则还能提高坯体的强度，以及具有荧光，抗菌等特殊功能。同时，也可使陶瓷制品外观丰富多彩。但是，釉又不完全等同于玻璃，例如它不单纯是硅酸盐，有时还含有硼酸盐或磷酸盐等，又例如玻璃中不含有A12O3，但A12O3是大多数釉的重要成分，它能增加坯与釉

发光陶瓷釉料的应用现状和展望 的附加性，又可防止失透。发光釉,是指具有长余辉发光功能的釉料,一般由发光粉,基础釉料和添加剂三部分组成,然后按一定比例混合后施于坯体表面，烧成后具有发光功能的一种釉料，可用于陶瓷制品和搪瓷制品的生产。发光釉发明于20世纪80年代,国外最早应用在日本,前苏联,法国等国【4-8】,国内相继也有了相关的一些专利【9-11】报道".其中基础釉的选择是决定发光釉的发光性能以及釉面质量的重要环节之一，基础釉的选择应该考虑到以下一些基本原则: 1.始熔温度必须低于发光釉的烧成温度，使基础釉在发光釉烧成温度以下熔融并包覆在发光粉颗粒的表面，防止发光粉与空气中的氧气接触而氧化;2.基础釉必须始透明的.该样既可以使光线透过，照射到发光材料上，保证发光粉得到最大的光吸收，也可以使发光粉产生的荧光损失降低到最少;3.热膨胀系数低，釉料的热膨胀系数应该略低于陶瓷坯体的热膨胀系数，这样，釉烧冷却过程中的收缩率比坯体的收缩率小，凝固的釉层受到压应力，从而可提高釉的机械强度，防止釉面开裂;4.不与发光粉发生化学反应，在烧成温度下粘度应该较大，不易析晶失透，与发光粉相容性应该较好；

5.不含使发光粉发生发光碎灭作用的元素；

6.与陶瓷坯体相匹配，以制得光滑，具有良好光泽的釉表面。

2.陶瓷发光釉的应用

夜光粉(发光粉)可作为一种添加剂或颜料，均匀分布在各种透明或半透明介质中，如涂料、油黑、塑料、印花玻璃、陶瓷、釉、卫浴、雕刻、玻璃马赛克、化纤物等也可以同色料一起用，实现介质的自发光功能，呈现良好的低度照明指示和装饰美化效果，该材料具有稳定的结晶结构，发光性能在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持吸光、蓄能、发光，一般使用寿命可长达15年以上，该材料在-20C-1300C范围内发光性能基本无变化，在300W高压银灯下1 000小时后，颜色及发光性能无变化，因此可在户外使用。

在旅游景点、危险区、保护区和森林等地方需要夜间标示或警示，若采用灯光照明系统，由于地域大或其它原因而无法实现。如果采用蓄能发光搪瓷标牌做指标将会给人们带来许多方便。较早研究的发光搪瓷釉料都是以重金属主要是铜激活的硫化锌或碱土金属硫化物为发光材料。这类发光材料的缺点在于发光余辉时间短，而且其中

发光陶瓷釉料的应用现状和展望

一些因含有放射性物质，而不利于生产和应用。

3.陶瓷发光釉的制备与性能特点

近年来，发光釉料的研究从无到有，无论是制备工艺方面，性能特点方面都取得了很大的发展。发光釉根据烧成温度(550℃-1200℃)的不同，可分为低温釉，中温釉和高温釉。（1）低温发光陶瓷釉的烧成温度一般在550-980 ℃之间（2）中温发光陶瓷釉料的一般使用温度为 980~1050℃之间（3）高温发光陶瓷釉的烧成温度为 1050℃-1 2 0 0 ℃之间。而现代工业中有一种应用比较成熟的发光釉，就是发光搪瓷。本文就从低、中、高温发光陶瓷釉和发光搪瓷的制备、性能和特点做一综述。

3.1低温陶瓷发光釉料【12】

陶瓷发光釉的出现始于20世纪80年代，国外最早应用在日本、前苏联、法国等国。主要以硫化物为发光材料，与低温釉料混合制成。由于发光体为=+(固溶体，而一般情况下，重氧化成就开始明显氧化成硫酸锌，当温度超过，就已经严

(表面，所以在制备发光陶瓷釉料时要采取适当的防氧化措施：在形成保护膜，以减轻氧化。这样，可使此类发光釉料的烧成温度在传统发光釉的制造工艺大体上有3种：

（1）把合成好的荧光基质、激活剂和釉料混合均匀，一起施釉烧成；（2）把已含有激活剂的荧光粉和基础釉料混合均匀，一起施釉烧成；（3）把所有原料一起制成釉，在烧成的过程中，自动形成发光物质。

左右。

发光陶瓷釉料的应用现状和展望

良好，防止了发光粉与空气中的氧气接触而发生氧化。结果使此类发光釉的发光余辉时间达到了20~40min。

张宏泉等【15】运用分层施釉的方法，对发绿光的工艺过程进行了研究，从而达到了张希艳等【16】将

光致发光陶瓷釉的制备

荧光粉在高温下不发生荧光猝灭的目的。

发光粉体与基础釉料按比例混合后，利用丝网印刷的工艺，制备了陶瓷发光釉制品。

通过晶相显微镜观察发现，荧光粉晶体处在玻璃的包围之中，且是正常发光状态，目前这被大多数人认为是陶瓷发光釉的发光机理。此类低温陶瓷发光釉可广泛应用在日用瓷、工艺瓷的釉上彩部分，不仅不影响白天的视觉效果，而且多种多样的发光颜色更赋予了普通陶瓷制品在夜间发光的效果。大连路明发光科技股份有限公司在这方面已投入生产，它们生产的唐三彩瓷版画，在继承了唐三彩原来色彩丰富多样、流光溢彩、大方美观的基础上，又赋予其夜间发光的性能。

3.2中温陶瓷发光釉料

1996年以后，随着新型稀土离子激活的碱土铝酸盐蓄光型发光材料的发明和性能的提高，出现了将这种新型的发光材料用于陶瓷行业的趋势。近年来，关于这方面的研究也越来越多，从而使得发光釉料的制备工艺也越来越成熟，烧成温度也提高到1000℃以上。新型稀土离子激活的硅酸盐蓄光型发光材料的发明，使发光陶瓷的性能进一步提高。

张玉军等【17】采用铝酸基超长余辉发光粉作为发光材料，系统研究了适于发光的陶瓷釉料，成功地制备了中温发光陶瓷釉制品，并讨论了釉组成和烧成条件对釉料发光效果的影响。研究发现，发光陶瓷釉料的发光来自铕激活的铝酸锶发光晶体，烧成过程中发光材料的晶体结构并没有被破坏；发光釉的起始亮度相对于发光材料本身有所降低，这是由于在烧成过程中，部分颗粒较细的发光晶体熔入到釉熔体中所致；釉中含量的增加会降低发光釉的起始亮度，相反，SO和B2O3含量的增加却能相对提高发光釉的起始亮度。该方法制得的陶瓷发光釉烧成温度可达1800℃，且发光起始亮度高，余辉时间长，并无放射性毒害。

此类发光陶瓷釉的使用方法有很多种，可以喷淋，可以丝网印刷，还可以手绘；既可做底釉，又可与堆釉颗粒做三度烧产品。目前，它主要应用于建筑陶瓷上，例如可以制成室内使用的夜间指示、防火、安全标志陶瓷产品。该类产品具有阻燃、耐老

发光陶瓷釉料的应用现状和展望

化性好等优点；此外还可制成三度烧的腰线砖，用以装点居室、美化家庭.3.3高温陶瓷发光釉料

目前大部分发光陶瓷的最高烧成温度都低于1100℃，根本不能满足地砖和卫生洁具以及日用瓷的生产要求。所以目前关于高温陶瓷发光釉料还比较少，但已有少数高温陶瓷发光釉料的制备。

关于发光釉料的高温发光问题，主要用以下2种方法解决：(1)在发光粉的表面包覆一层对发光粉的余辉起始亮度影响不大的物质，以提高它的耐温性；(2)用配合料和釉料一起烧成，在烧成过程中生成发光晶体，从而使釉料整体呈现发光的性能。

关于发光粉表面改性的研究于十年前就已经出现。马林等【18】为了解决荧光粉在节能荧光灯使用过程中的光衰问题，综合运用浸渍、吸附、反应等复合方法对荧光粉进行处理，获得了表面具有纳米氧化铝

膜层的荧光粉，从而减少了短波紫外辐射的轰击、汞的吸附沉积等破坏因素的影响，取得了较好的效果。

溶胶凝胶法制备发光粉是一种比较新型的制备方法，很多人在做这方面的研究。袁曦明等【19】用柠檬酸合成前驱体柠檬酸盐，运用溶胶-凝胶法制备出了黄绿色长余辉发光材料【20】，并确定最佳烧成温度在1200-1250℃之间。张世英等

蓝色荧光粉，与传统的高温固也是采用溶胶-凝胶法制备了纳米晶相反应制备方法相比，克服了原料混合不均匀和烧结温度高的缺陷。

万红峰在其硕士学位论文【21】中利用溶胶-凝胶法制备出辉发光材料，进而利用该发光材料为原料，成功制备出光陶瓷釉。制备的1150℃二次烧结后的845mcd/m2，发光性能的降低可能是因为高温下逐渐被氧化成长余中高温发

发光体耐高温性能良好，XRD分析结果表明经粉体晶形没有发生变化，发光亮度值降为

发光材料中

在的缘故。长余辉发光材料发光性能出色，余辉时间达12小时以上，同时发光性能受粉体粒度影响较大，粉体粒度为80目时初始亮度值为3826mcd/m2，200目时降低为2065mcd/m2。

发光陶瓷釉料的应用现状和展望

4.发光釉料现代工业化现状

【22】

目前工业生产的陶瓷发光釉大多是中低温的陶瓷发光釉，发光材料多是 ZnS 和铝酸盐类，使用要求苛刻。有关这两类的陶瓷发光釉制备工艺报道过于简略，总的来说，由于发光材料的类型、颗粒细度、基础釉成分、烧成温度和保温时间等的不同，产品的质量差异很大。就烧成温度而言，同一温度下快烧、慢烧、保温时间直接影响产品的发光性能，以及釉面质量等。考虑到发光釉的长余辉性能，必须保证有足够的发光材料颗粒存在于釉层中，那么就需要在保证釉面质量的情况下采用快速升温、短时间保温和快速冷却的烧成工艺。另外，发光材料与基础釉的成分对发光性能影响很大，要保证基础釉对发光材料熔解作用小，不存在猝灭离子，而且两者相容性一定要好。在国家节能减排、低碳经济的方针指导下，建筑陶瓷生产开始向低温快速烧成方向发展，烧成制度也有利于陶瓷发光釉的烧成，因此，陶瓷发光釉大规模的应用于建筑陶瓷业更为可行。

5.前景与展望

发光陶瓷市场运用广阔;在色彩和图案上进行充分开发，将具有更强的装饰效果，可人量运用在夜场，如夜总会、酒店、酒吧、KTV、楼梯、消防通道等，成为夜场必选之砖，发光材料无毒无害无辐射节能环保。因其发光波长的原理，具有很好的抑制细菌再生长之功效，比现在市面上一此大厂推出纳米抗污技术更具优越性，更能满足人们的绿色健康环保的要求【23】。

而到目前为止陶瓷发光釉的研究还有很大的局限性，从理论上来说，发光材料的能量传递机理、长余辉机理还存在很大的争议，而且发光材料与基础釉的相互作用 有待进一步的深入研究。从应用上来说，对应用于建筑陶瓷工业化生产的陶瓷发光釉开发不足，最可行的稀土激活硅酸盐类陶瓷发光釉色调单

一、初始发光亮度不高、余辉时间不够长，还需要加强研究，尤其是硅酸盐类陶瓷发光釉的产业应用报道较少。今后的研究可以从以下四个方面进行 :（1）从长余辉发光材料的制备入手，研究低成本的硅酸盐类陶瓷发光釉，开发颜色更加丰富，使用性能、发光性能更好的陶瓷发光釉。

（2）从制备方法入手，寻求专门应用于陶瓷发光釉的长余辉发光材料制品的研究，在此基础上，改善制釉工艺和施釉技术，使其适应陶瓷生产的工艺要求。

发光陶瓷釉料的应用现状和展望

（3）从提高初始亮度、延长余辉时间、增加余辉多色性以及增加耐候性方面进行开发探索，这是衡量陶瓷发光有可实用化的重要依据。

（4）从扩大应用领域入手，利用陶瓷发光釉开发各种陶瓷类新产品，如公路指引标志，拓展其应用范围。

参考文献

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第五篇：陶瓷行业分析

陶瓷行业分析

自2007年下半年以来，我国陶瓷行业格局发生了重大改变，从产业基地到销售市场，从品牌经营到渠道通路，新的市场格局雏形已经形成。01 政策格局：节能环保迫转移 能耗限额促升级

自2007年12月国家颁布节能减排政策，佛山、山东及其它产区政府已经对高能耗、重污染企业实行关、停、转，其中佛山建筑陶瓷领域的大规模迁移震荡了整个陶瓷行业。据不完全统计，到今年上半年为止，广东佛山一共关停陶瓷生产企业近70家，涉及抛光砖、玻璃马赛克、仿古砖、瓷片生产线194条。除佛山外，山东淄博、临沂两地也关停40来家瓷砖生产企业共48条瓷砖生产线。另一方面，6月1日，《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》新标准实施，这将成为整个陶瓷产业升级的新门槛，这两大政策将主导陶瓷产业今后的发展方向。02 基地格局：南企北移 江西崛起

由于建筑陶瓷行业始终属于劳动密集型产业，它始终无法摆脱趋贫转移的客观命运。在原材料、能源、人力资源、物流、环境等各方面的成本节节攀升的情况下，我国建筑陶瓷行业在广东沿海的发展本身已经到了一个极限。据不完全统计，从2007年3月开始到今年上半年，佛山陶瓷企业已经向以下地区转移：广东清远、德庆、高要、江门江西高安、丰城、萍乡、景德镇、九江、东乡湖南衡阳、临湘湖北当阳、鄂州、蕲春、宜昌山东淄博、临沂辽宁法库、建平内蒙鄂尔多斯。涉及总投资超过250亿元、新规划总占地面积接近4万亩，设计生产线约350多条。在北移过程中，广东清远、江西高安是最早承接转移的地区，也是新兴产业基地最先初具规模的地区。

在这次行业大转移中，江西省从高安、丰城、萍乡、九江、东乡到千年瓷都景德镇，重新形成了一个“大陶瓷”格局，吸纳的投资近200亿。加上景德镇深厚的陶瓷文化底蕴和人力资源优势、资源优势，江西在未来5到15年内注定要扮演中国陶瓷行业的龙头地位。我国陶瓷行业自今年上半年开始从广东时代进入了江西时代。

03 品牌格局：寡头成雏形 企业多元化

从目前情形来看，业内逐步形成了一批实力强悍的陶瓷品牌。在这些品牌中，如新中源在抛光砖领域风光独具、金意陶在仿古砖领域纵横无敌、东鹏成功

横跨建筑陶瓷和卫浴两大领域无人能比、箭牌在卫浴领域引领潮流、惠达则在卫浴出口方面一枝独秀，以及新明珠、斯米克、马可波罗、欧神诺、欧文莱、诺贝尔等优秀品牌，都开始呈现出一种“舍我其谁”的气势来。更为可怕的是，其中部分品牌还刻意将自身的品牌分散为十几个分品牌，形成产品、品牌、市场及消费群体的多元化。试想，如果不是因为某些敏感的因素而采取多品牌运营，试问天下谁与抗衡？

04 产品风格：仿古砖盛行 风格多样化

今年上半年以来，业内最风行的产品就是仿古砖。不仅绝大部分的主流建筑陶瓷企业在生产仿古砖，就是很多二、三流企业，甚至是经销商都在生产仿古砖。这当中的原因，并不是因为这种瓷质釉面砖有多稀罕，而是因为产品设计师赋予了它一个模仿的理念，所以，过往“七浑八素晕乎乎”的瓷砖，被企业做出了金属质感、原木外观、石头本分、皮料影子等突出的风格和个性来，恰恰迎合了刚刚“小康起来”的国人“胃口”，进而发展成一片“远近高低各不同”的仿古潮来，让过去同质化严重的建筑瓷砖越发“风格”起来。

05 人力资源：企业人才高端化 陶瓷老板年轻化

随着我国陶瓷行业的不断发展和成熟，陶瓷相关领域的高级人才正在不断升级。我国陶瓷行业的整体营销模式，已经发展到了体验营销、品牌战略等成熟阶段，足见行业市场营销管理人才的日趋成熟而市场上层出不穷的新产品、新理念，与国际同行之间的距离在不断缩小，说明我国陶瓷行业产品设计与开发人才越来越国际化。

更为重要的是，我国陶瓷企业经过改革开放30年的发展，以下岗职工、下海干部、上岸农民为代表的老一代企业主阶层开始慢慢隐身幕后，受过良好教育的新一代企业主正在陆续走向前台。除此之外，由于建筑陶瓷行业的大规模迁移，导致了建筑陶瓷行业产业工人本土化程度日益提高。

06 市场格局：七大区域消费明朗城乡需求两极分化

几乎所有的业界同仁都已经形成共识，我国陶瓷内销市场已经呈现区域特征。如北京市场霸气阔绰、上海市场精打细算、广州市场贪求实惠、成都市场休闲慵懒、沈阳市场豪爽大度、西安市场正义执着、武汉市场内敛平和。以这七大城市为中心，正好代表了我国七大经济区域的消费市场特征，而各地陶瓷消费结

构、销量、品牌喜好、产品风格都略有不同，形成各自独特的风景线。此外，从本报调查数据显示，目前我国北京、上海、广州、成都、沈阳、西安、武汉等城市的瓷砖消费已经相继进入品牌时代，行业内各知名品牌在这些城市颇有斩获，尤其是在华南和华东沿海地区，高端产品日益受到青睐。但是，比高端产品更加走俏的，并不是中档产品，而是低档瓷砖。其中的原因，就是我国新农村建设政策，以及两代“外来工”返乡成家立业，为低档瓷砖开辟了一个巨大的消费市场。相应地，高不高低不低的中档产品多半进退维谷，城乡市场两极分化严重。

07 营销格局：服务悄然升级 4r时代已经来临

今年上半年以来，市场上出现了很多装修豪华的陶瓷专卖店、形象店、体验店。消费者步入其间，如同进入一个精心装点的生活居所，一个比一个更让人身临其境地体会到相关产品的风格韵味。在这些表现的背后，则是陶瓷行业营销服务正在悄然升级。过往一间杂货铺，随便放几堆瓷砖任人挑选还价的时代已经不复存在，今天已经跨越了当年的4p时代，进入了4r时代，客户关系管理、售后服务已经成为陶瓷营销人员不可或缺的必修课程。

08 出口格局：外销日趋疲软 国外品牌蜂涌内地

2007年底，我国一成左右的建筑陶瓷产品出口海外，而日用陶瓷行业差不多九成出口、卫浴领域4成多出口„„但是，由于我国陶瓷行业绝大部分是以o me方式出口，因此利润奇薄。而2007年以来，石油、原材料、人工工资不断上涨，出口退税率持续下调，导致很多出口企业开始寻求机会，以打开生机勃勃的国内市场。这一动态导致了国外市场相对的出口“疲软”。

就在国内各大外贸企业转入国内市场时，国际陶瓷品牌巨头早已在内地圈地，日本、美国、欧洲，特别是以德国、西班牙为首的国际品牌，他们已经初步奠定了国内市场品牌的地位和渠道基础，剩下的就是急速扩张以抢占市场。09 人物格局：幕后英雄走向前台行业精英将成典范

一直以来，陶瓷行业并没有对行业进行深入梳理和总结，对于陶瓷行业的企业领军人、协会负责人、专家、学者、大师也只是只言片语和零碎的介绍，并没有进行整体和系统的总结和记录。在由本报发起的“百人评选”中，不仅众多杰出企业负责人被社会各界推向前台，陶瓷产业基地政府负责人、引领陶瓷文化的大师，包括相关配套行业人士，都在短短两个月内浮出了水面。

对于被提名和入围“影响中国陶瓷行业100人”的行业人士，他们在各自领域作出了不同贡献，也因此奠定了其在行业的主流地位，这是其多年在行业内应得的荣耀并成为对其未来发展的鞭策。投资格局：生产战略投入10年 品牌投资运筹百年

2007年行业主流企业纷纷酝酿转移，投入250亿资金在国内圈地近4万亩，在江西、内蒙等原材料丰富的地区建立生产基地。如新中源集团干脆在湖南衡阳买下了一座矿山。此举用意十分明显，就是为未来5-10年的战略进行全面布局。今年上半年，随着国家雷厉风行地施行节能减排新政，实质性的投资行动即刻上演，导致江西等新兴陶瓷产区大兴土木，一部分新建成的陶瓷生产线陆续点火生产。

消费者和渠道左右了市场命脉，随着国家富民政策的逐步落实，百姓的口袋鼓起来的同时，消费意识也提高了，市场对于品牌的认知得到迅速提升。因此，企业无论大小，无论强弱，品牌工程几乎成为当今陶瓷行业除了陶土和色料以外最大的投资项目——家家都在建设“百年老店”。不过，最为残酷的是，有资本、能投资，就能顺应时事，还可以借迁移之机四面扩张没有资本，投资不了的只能关停转行。对于陶瓷行业来讲，资本的力量在今年上半年表现得十分张扬。