浅谈陶瓷企业节能措施

第一篇：浅谈陶瓷企业节能措施

浅谈陶瓷企业节能措施

【关键词】措施,节能,企业,陶瓷,浅谈,节能已被称为世界第五大能源,它不仅可以缓解能源供需矛盾,促进经济持续、快速、健康发展,而且是减少有害气体排放、降低大气污染的最现实、最经济的途径。开展节能减排工作、降低企业生产成本、提高企业市场竞争力是我国陶瓷企业的必由之路,也是促进建筑卫生陶瓷工业可持续发展的唯一途径。

从建筑卫生陶瓷工业来看,节能减排的途径主要有管理节能和技术节能两个大方面。管理节能主要是通过加强企业员工技能培训、提高员工节能意识、合理安排生产、减少浪费来做到节能;技术节能主要是依靠新工艺、新技术、新设备、新材料的使用,提高能源利用效率,达到节能的目的。陶瓷企业主要生产工艺、设备及能源消耗流向情况简介

2.1主要生产工艺

建筑陶瓷产品主要有抛光砖和瓷片两大类,主要生产工艺流程分别如图1和图2所示。

抛光砖、瓷片生产工艺主要包括:配料、球磨、喷雾干燥、陈腐、压机成形、干燥、烧成、抛光。

(1)配料:根据产品的工艺要求,按照一定的原材料配方,将各种泥沙按比例和需要生产的数量要求来配备;

(2)球磨:将已配备好的原材料,装入球磨机中,按工艺要求,加入一定量的水和各种助剂,配成浆料。然后加入磨球,大颗粒的浆料在球磨机中通过与球石的碰撞与摩擦,不断地粉碎,直到达到生产所要求的细度;

(3)喷雾干燥:浆料在喷雾干燥塔内,热烟气将浆料的水分蒸发成为干燥粉料;

(4)陈腐:将经过喷雾干燥的粉料放入储料粉箱中存放;

(5)压制成形:粉料通过输送设备送到压机,经自动压机压制成形;

(6)干燥:砖坯成形后经干燥进入烧成;

(7)烧成:干燥后的砖坯进入烧成窑中高温烧结;

(8)抛光:利用抛光机械对陶瓷制品的表面进行加工(主要是抛光砖类产品);

(9)磨边:对烧成后的产品,按照质量标准进行表面加工(主要是瓷片类产品)。

2.2主要用能设备

建筑陶瓷与卫生陶瓷的主要耗能设备以及能源消耗种类分别如表1所示。需要说明的是,随着能源成本的升高,陶瓷厂喷雾塔现在基本都以烧水煤浆为主,辊道窑以烧水煤气为主,部分地区辊道窑采用天然气作为原料。此外,随着技术的进步,原先干燥窑都需要通过热风炉燃烧重油、柴油或者水煤浆供热,现在大部分都取消了热风炉供热,而直接利用辊道窑的余热。

2.3建筑卫生陶瓷企业能源流向情况

表2为某陶瓷企业全年的能源消耗量及能源结构表,表

3、图3则为该企业各种能源的流向情况。

从表3可以看出,原料车间及烧成车间是企业的主要耗能部门,两个部门全年耗能占到公司总能耗的96.33%,其中原料车间占35.07%,烧成车间占61.26%,因此可以看出,陶瓷企业节能空间主要在原料车间及烧成车间。

3陶瓷企业的主要技术节能措施

3.1原料加工过程的节能

从上一节我们知道,陶瓷企业原料加工过程所消耗的能源约占全公司能源消耗的35.07%,主要的耗能设备有浆池搅拌机、球磨机、喷雾塔及风机。其中喷雾塔是用热设备,其余全部为用电设备。原料制作工艺的节能措施主要分为节电措施和余热利用措施。

3.1.1 浆池搅拌机节电

原料浆池搅拌是球磨之前的一个过程,其主要目的是使得原料与水混合均匀,为后续的球磨工序提供合适的浆料。一般而言搅拌机用电量相比球磨机要小很多, 搅拌机节电主要要注意选择合适功率的搅拌机,避免“大马拉小车”的现象;另外就是采用变频技术,根据浆料的性质改变搅拌速度,节约用电。

3.1.2 球磨机节电

从表3可以看出,原料车间用电占到全厂用电的30.84%,而根据有关报道,球磨机用电要占到整体生产线用电的45%,占原料加工用电的85%,合占总成本的8%~10%[6],因此开展球磨机节能对于陶瓷企业来说意义重大。球磨机节电要做到以下几点:

(1)严把陶瓷原料进厂关,做到原料的标准化、系列化,以保证产品质量的稳定性,减少后续球磨工序的时间;

(2)尽量采用大吨位球磨机,并采用变频器控制,与小吨位球磨机相比,大吨位球磨机可以节省电耗10%~30%;此外,大吨位球磨机产量可提高10倍以上,可以连续性加料和出料,不需要停机,并可以制浓浆,使后续的喷雾干燥节省能耗20%~30%;

(3)合理选用高效减水剂以及助磨剂,减水剂可以改善泥浆的特性,减少球磨时间、节约用电,此外还可以减少后续喷雾塔用能;

(4)合理搭配球磨机球石。球石的选择既要考虑单个球石的硬度、抗折强度、抗冲击强度、重量和比重,也要考虑球石的整体参数性质,如磨耗率和孔隙率。实际生产中球石的选择既要根据“金字塔”原理和“黄金分割”原理,又要结合实际的生产情况,合理搭配球石的大、中、小球石比率,且做好跟踪处理,按照球石的消耗情况及时进行补充;

(5)做好球磨机的日常维护管理。球磨机的安装维护保养对球磨的传动和谐性、绿色环保性、使用安全性和节能性有极大影响。俗话说“三分设计,七分保养”,设计得再好,安装维护保养不到位,结果还是功亏一篑。球磨机日常维护保养一定要做到主轴头轴承、传动轴承及波箱齿轮的注油滑定期保养,皮带机电器设备随时保养,其它机件的事故维修特别保养。

3.1.3喷雾塔节能

喷雾塔也是原料生产过程中用能较大的工序之一,主要是喷雾干燥过程用能较多。目前喷雾塔节能主要有以下几个方面:

(1)保持喷雾塔热风进出塔的温度恒定。一般而言,喷雾塔的入风温度保持在600℃左右,出塔风温保持在75℃以上[3],一方面保证了热风的利用率及热效率;另一方面保证了粉料的含水率符合要求;

(2)循环利用出塔热风余热,利用热交换器对出塔热风余热进行回收,用于预热泥浆,从而降低泥浆的粘度、改善泥浆的雾化性能,防止因泥浆凝结而堵塞雾化喷嘴(特别是在冬季的时候,效果更明显),从而保证生产的连贯性,减少故障发生,提高能源利用效率;

(3)采用复合减水剂,降低泥浆含水率,从而降低喷雾工序蒸发水量,降低喷雾工序热单耗;

(4)做好喷雾塔的密闭性控制,由于喷雾塔系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处;热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔;塔体上的负压测量孔;以及塔体下锥翻板下料器出料口、旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风,要做好日常维护检修工作,确保该系统的密闭性。

3.2砖坯压制及烧成过程的节能

从表3可以看出,烧成车间的总能耗占到全厂能耗的61.26%,特别是烧成过程用能较大,主要的用能设备有压机、辊道窑及风机。主要的节能措施有以下几个方面:

3.2.1压机节电

砖坯压制主要是利用压机将粉料压制成砖坯形状,主要是利用电能,压制过程应尽量采用大吨位的压机。因大吨位压机压力大、产量大,压制的砖坯质量好、合格率高,在同等条件下,电耗可以减少30%以上。目前,国产液压压砖机的最大吨位已经达到7800t,各种吨位的大型压机也已经广泛应用于国内陶瓷企业,节能效果显著。如广东科达机电近期推出的宽体陶瓷压砖机,在能耗不变的情况下,产能可提高30%;佛山南海捷成工机械有限公司近期推出的3850t全自动液压压砖机,主机功率仅为90kW,比国内外同类产品的110kW小20kW,每小时可以节省电20kWh[13]。通过这些技术进步,能为陶瓷企业节能减排工作提供有力的技术支持。

3.2.2辊道窑风机节电

辊道窑风机用电量较大,风机的节能问题和节能技术必须引起陶瓷生产企业的足够重视。一要注意风机等设备的选型,要选用节能型,尽量避免“大马拉小车”现象;二要从设计、安装施工中注意风道、节流环节的合理性,以减少节流损失,尽量使风机的运行风压和流量接近于额定压力和流量,使运行工作点长时间地保持在高效率区;三是采用经济而可靠的调节方式控制风机的运行。

3.2.3辊道窑节能

辊道窑主要通过燃烧煤气(或者重油)等化石能源,产生高温,砖坯在高温下发生化学反应。但砖坯烧成后,辊道窑还有大量的热量未被利用,主要通过窑体散热、砖坯及热风带走,其中窑体散热损失大概占10%左右,而砖坯及热风带走的热量占到70%左右[7]。因此,辊道窑节能主要在提高燃烧效率、余热回收利用、发展低温快烧技术方面:

(1)采用高效燃烧技术,减少烟气量

改进燃烧方法,采用新的燃烧方式也是陶瓷工业节能降耗的一条重要途径。燃料燃烧过程中都是采用空气进行供氧,但空气中79%的体积为非反应气体(主要为氮气),这些气体是烟气的主要组分,燃烧后这些气体含有大量的余热,因此实现烟气节能最好的方法是减少烟气量。富氧燃烧和高温低氧燃烧是当代最新的燃烧技术,近几年,富氧燃烧和贫氧燃烧技术逐步兴起并应用到玻璃、冶金等工业领域中,但在国内陶瓷砖辊道窑上的实践却很少。富氧燃烧,甚至全氧或纯氧燃烧,大大减少了化学惰性的氮的引入量,因此燃烧温度会大大提高,从而加快辐射传热,提高产品产量和质量,降低对助燃空气的预热温度的要求,还有可能扩大低热值劣质燃料的应用范围。贫氧燃烧的火焰温度分布更加均匀,燃烧充分、噪音低。最可贵的是,因为不存在常规燃烧时的局部高温富氧区,产生的氮氧化物NOx极少,因而节能与减排效果更佳。此外还有脉冲燃烧技术、高温空气燃烧技术等也都是较为成熟的技术,但目前在我国陶瓷窑炉的应用还较少,应当加快研发应用步伐,可以预见,今后这些高效燃烧技术是陶瓷窑炉节能的一个主要发展方向[9～10]。

(2)烟气余热利用

辊道窑烟气余热利用具体内容为在辊道窑冷却区安装节能管屏式冷却系统,由辊道窑快冷段最末端抽出热风作为系统的一级取热,使产品出窑温度下降30℃以上,这样既不影响窑炉生产又不消耗系统以外能量;热风进入管屏系统进行加热,管屏系统产生的多余的高温热空气用管道送至喷雾干燥塔,作为热空气进行配风,用以干燥泥浆,实现能量的梯级利用。

(3)减少辊道窑散热损失

窑体的砌筑材料应尽量选用轻质耐火材料,其重要特点有:密度小、蓄热低、绝热性能好、耐高温、热稳定性好。据有关资料,轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比:质量轻、导热系数小、重量只有重质材料的1/

6、容重为传统耐火砖的1/

25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30～1/

10、窑外壁温度降到30～60℃[8]。在窑内衬表面喷涂新型热辐射涂料,可以提高陶瓷纤维抗粉化的能力,增加窑炉内传热效率,强化炉内辐射传热作用,达到节能降耗的效果。

(4)大力发展低温快烧技术

在陶瓷生产中,烧成温度越高,能耗就越高。据热平衡计算,若烧成温度降低100℃,则单位产品的热耗可降低10%以上,且烧成时间缩短10%,产量增加10%,可以节约大量的能源[11]。佛山某企业和华南理工大学合作,采用超低温配方烧成,将现有的建筑陶瓷产品的烧成温度降低约200℃,达到1000℃以下,单位制品的燃耗降低25%,每公斤瓷能耗为3～5MJ,仅为普通烧成技术的75%左右,大大降低了生产成本。通过改进原料配方,降低陶瓷砖的烧成温度,实现低温快速烧成是陶瓷企业降低生产成本、提高企业竞争力的一个关键领域。

3.3砖坯抛光(磨边)过程节能

砖坯的抛光(磨边)工序是陶瓷企业用电较大的工序,从表2和表3可以看出,抛光(磨边)车间用电量达到总用电量的34.53%。由于抛光(磨边)一般要经过几次,很多企业存在转运或者转抛过程,生产不连续,抛光机空载现象时有发生,因此砖坯抛光节能应当注意做好生产调度安排,保障生产的连续性,减少空转现象发生。此外,要做好抛光线路的无功补偿,减少线路无用功损耗等。其它方面的节能

4.1煤气站余热利用

随着原油价格的升高,佛山地区陶瓷厂大部分都采用将煤转换成煤气的形式用于辊道窑的烧成。一般来说,煤气站冷却时会产生大量的蒸汽水,这些蒸汽水含有大量的热能,一般的陶瓷厂都是经过简单的冷却后作为废水排放,浪费大量的能源。这些蒸汽水的余热可以用于加热原料车间的泥浆用水,提高泥浆的温度,从而提高泥浆活性、减少球磨时间。据报道,通过这些蒸汽水用于原料车间的泥浆,可以使球磨机运行时间减少1/4[12];此外,还可以通过热交换方式,用于加热员工生活热水。

4.2煤气站煤渣重新利用

原煤通过煤气站进行煤转气后,煤气站产出的煤渣还存在大量的没有被利用的残炭部分。据某企业测试,煤气站煤渣热值高达1300～1500kcal/kg,这部分煤渣可以通过加入到煤粉中,用于球磨水煤浆,供企业的喷雾塔使用,从而充分利用煤气站的煤渣,节约用能。

4.3生产管理节能

我国陶瓷企业与国外先进的陶瓷企业相比,管理方面还存在较大的差距,管理节能还存在巨大的空间。与技术节能相比,管理节能相对投入较少,但效果较好。我国陶瓷企业日常用能管理可以从以下几个方面加强:

(1)把好原煤入厂的检测关

原煤在陶瓷企业能源结构中一般占到75%以上,且大部分通过煤气站转换成水煤气用于辊道窑,而原煤的热值高低直接关系到单位质量煤的出气量。因此入厂煤的品质好坏直接关系到煤的利用效率。企业应当设置专门的检测部门,对入厂的每一批次煤炭进行化验,不达指标的原煤坚决不入,从而保证单位质量原煤的出气量。

(2)合理安排生产调度,减少转产次数

一般而言,原料工序生产是根据生产产品种类进行批次的生产,品种更换后,球磨机等要进行彻底的冲洗,冲洗次数越多能源消耗越大。因此,生产企业应当对生产订单进行合理科学的安排,同一类型的产品尽量安排在同一批次生产,减少喷雾塔冲洗次数,以及压机的换磨具次数,保障生产的连续性,提高能源利用效率。

(3)加强员工节能培训,提高节能意识

通过开展清洁生产审核和能源审计工作,对企业员工进行培训;此外还可以通过车间海报、企业杂志等形式宣传节能知识,提高企业员工的节能意识,鼓励他们从身边小事做起,养成良好的用能习惯。结语

改革开发以来,我国陶瓷工业取得了长足的发展,但由于陶瓷行业高能耗、高污染和资源消耗型的特性,给它带来了资源和环境方面的巨大压力,特别是随着能源成本的增加以及国外发达国家大肆利用环保手段抑制我国陶瓷产品的出口,这足以影响到我国陶瓷工业的生存与发展。

“节能降耗”可以很好地降低企业的生产成本,减少污染物的排放,从源头上扭转自身发展的被动局面。因此,我国陶瓷工业应当从国情出发,理论研究结合实际,从原料生产工序、成形工序、干燥、烧成工序以及废料的利用,全方面开展节能降耗潜力研究,使我国陶瓷工业在建设节约型社会、节能减排方面做出更显著的成绩。

第二篇：2011年企业节能限电的措施

深泽县2011年节能限电措施

一、以“电税比”核定配电量，总量控制，有保有压 针对电耗增长过快的严峻形势，结合外地的一些做法，改变过去按照零增长确定工业企业用电量控制目标的单纯做法，综合电税比、电产值比、2010年的用电量、节能考核结果和企业生产订单实际五个方面的因素，按照年、季、月下达用电量控制目标，既照顾利税大户的销售需求，又尊重一般企业的生产规律。根据企业不同情况分别给予“保”“限”“停”措施，通过我们的初步测算，对电税比高的日化、化工企业应给予充分支持，使其开足马力，加快生产；对电税比较低的拔丝行业，采取限电措施；对电税比低、能耗高的铸造行业，实施阶段性停产。并指导企业进行设备检修和技术改造，把停产、限产对企业造成的损失降到最低，又最大限度地降低了工业用电量。

二、对落后产能和设备坚决淘汰，重拳出击，依法取缔 以大力度，硬手腕，对县域内所有高耗能的小企业集中取缔，按照我县淘汰落后产能设备实施方案的精神，彻底拆除小炼铁、小炼钢等小作坊式企业，有重点的排查企业高能耗燃煤锅炉、电机等落后设备，加大淘汰力度，为低能耗、高附加值企业开足马力生产创造条件。

三、重民生不限用电量，和谐供电，确保稳定

对居民生活和农业用电，最大限度地保证供应确保社会稳定。县城主要街道路灯，在不影响效果的前提下，只保留一侧照明，既控制了用电总量，又保证了居民出行。

四、几点启示

“十一五”即将过去，但节能降耗作为一项战略性任务，注定是一场攻坚战和持久战。在兼顾经济稳定增长的同时，也要确保节能降耗刚性目标的实现。

（一）节能降耗与保增长并不矛盾，科学摆布就能走活全局。在节能降耗中推进经济结构调整，在调结构转方式中加快节能降耗，是实现又好又快发展的明智之举。两项工作能否双赢，关键在于决心和方法。一方面重拳出击、坚决淘汰落后产能，另一方面积极培育新能源新材料产业。“剔旧”与“培新”要两手抓，既加快优化产业结构的步伐，又有力促进节能降耗目标的实现，最终实现调结构与节能降耗的双促进、双提升。

（二）节能降耗与开放引资完全可以相互促进，思路决定着出路。要解放思想、另辟蹊径，转理念，抓机遇，引项目，把招商引资重点转向低能耗、低污染、高附加值的高新产业。打开解放思想的闸门，寻找新的突破口，就能够实现节能降耗与招商引资的双突破，闯出化节能压力为增长活力的“新路子”。

（三）节能降耗决不应该影响群众正常生活，民生优先是必须坚持的价值取向。发展是第一要务，民生是第一关切。完成节能降耗考核目标，决不能以影响群众生活、造成不稳定因素为代价。在节能降耗工作中，坚持电量再紧、不紧居民，节能再难、不难为群众，始终坚持从高耗能企业入手，从科学管理、统筹安排入手，既保证节电目标，又不影响居民正常生产生活，实现保民生与节能降耗“两不误”，保持经济较快发展和社会和谐稳定。浅议“以电核税”在纺织业税收征管中的可行性 张凌玉

纺织行业作为高邑县大营乡的特色经济，经过十几年来的集中发展，到现在已经形成拥有纺纱企业5户，年产累计4万锭；织布企业318户，各种织布机共计4048台；2004年实现地税收入52.173万元，占全乡地税收入的百分之七十五，成为全乡的龙头经济和支柱税源。如此庞大的税源体系，如何进一步严征细管、堵漏挖潜，一直是我们十分关切的问题。针对纺织行业特点和税收征管实践，笔者以为，“以电核税”是一种值得探索的有效税收征收管理办法。

一、大营纺织行业的现状及特点

大营乡现有的纺织企业具有以下几个鲜明特点；一是分布比较集中。全乡纺织业户涉及十三个自然村，其中西大

一、西大二两个村就有110多户，织布机台数2000多台；二是纺织业户大部分为个体工商户，相当一部分为家庭作坊，自己经营不建帐；三是机器设备种类不同，产品产量、种类、价格不同；四是纺织业户生产时间不固定，每年的三、四月、十、十一月是旺季，而其他月份开工相对不足，销售额较小，各月产量相对不稳定；五是生产所用动力主要是以电力为主，用电量的多少能直接反映业户的生产经营状况。

二、对纺织行业的现行税收征管措施

目前，高邑地税局对织布厂进行的税收征管，主要采取的是定额征收的形式。这种办法虽然简便易行，但由于没有按照机型进行分类，也没有充分的考虑到实际开工的台数，税收定额的确定缺乏科学性，实际执行中经常和纳税户发生争议，既不利于工

作开展，也有勃于公平税负的原则。同时，由于基层征管力量薄弱，管得了大户，管不了小户，管好了“明”户，管不好家庭作坊等“暗”户，难免给国家税收造成一定的流失。

三、“以电核税”征管办法的可行性

（一）“以电核税”征管办法的法律依据。新《税收征管法》第五条、第六条和第三十五条对政府及有关部门支持协助税务人员依法执行职务、提供有关信息、税务部门有权对纳税人核定应纳税额的范围、办法都做了明确的规定，为实现“以电核税”的模式提供了法律依据。

（二）“以电核税”办法的实际可操作性。纺织行业的纳税户的用电量可以从电力部门取得数据，或者委托村协护税组织和管电工作人员共同负责该项工作，定期提取用电数据。有了用电量以后，再根据有关的税收定额的核定程序，对于不同机型分类测算出每度电生产产品数量、市场价格，按平均利润水平计算出可实现的利润，然后计算出应纳税额，最后测算出每度电应负担的税额。测算过程可操作性较强，能够较客观地反映出纳税户的生产经营状况。

（三）推行“以电核税”征管办法应注意的几个问题。一是“以电核税”需要政府的大力支持和协调，需要电力部门的有力配合，尤其要确保电力部门每月能及时准确提供业户的耗电量。二是税务部门要充分搞好典型调查，由于纺织机器型号不同，用电量不同，要对典型的产品分别进行调查，测算出每种产品的每度电应负担的税额，力求税额准确、合理。三是只能以生产用电量为计税依据，各个村有时候电费收费标准不同，所以在“以电核税”时不能以电费为标准，而应以实际用电量，也就是说以电

表字为计税依据。四是有的业户可能吃住在厂，正常生活也耗用一定的电量，这部分不进行生产的电量，在实际操作中就需要确定一个合理的扣除标准，使业户的应纳税额更接近于实际税额。

并在县财政局设立办公室，具体负责汇总、测算、核实、反馈、督查等工作。领导小组办公室坚持每季度召开“以电核税”专题会议，研究全县各行业、重点企业税收情况，深入剖析存在的问题，明确下一步工作重点，确保了“以电核税”工作高效运转。

为了进一步深化税源监控，依法强化税务稽查，有效防止漏征漏管现象，确保了税收稳步增长

一、建机制，夯基础，积极实施“以电核税”征管办法。综合治税领导小组，具体负责汇总、测算、核实、反馈、督查等工作，坚持每季度召开“以电核税”专题会议，研究全县各行业、重点企业税收情况，深入剖析存在的问题，明确下一步工作重点，确保了“以电核税”工作高效运转。

二、细分工，严职责，强力推进“以电核税”高效运作。工商部门每月月底前将本月全县新增注册企业详细信息报县综合治税办公室；电力部门每月10日前将全县各企业上月用电量报县综合治税办公室；国税、地税部门每月15日前将上月企业税收情况报县综合治税办公室；县综合治税办公室负责分析全县各企业用电量、纳税额、销售收入情况，每月20日前形成“以电核税”报告及《全县企业用电量纳税情况统计表》，上报县政府主要领导、主管领导，下发国税、地税部门；而后，税务部门根据《全县企业用电

量纳税情况统计表》，对全县各企业进行逐一剖析，依法开展税务稽查。县综合治税办公室通过对有关部门上报的企业用电量和纳税信息，实行月比、季比、年比和同行业企业比等措施，及时了解、分析纳税人生产经营的相关动态信息，通过“以电核税”的方式，切实加强对企业的帮扶指导与严密监控，及时发现问题，确保公平税负，提高了纳税评估的针对性和时效性。

三、强措施，抓延伸，完善“以电核税”机制。在“以电核税”工作具体实施中，重点抓好了“三度”：一是拓展税源监控广度，强化税源税基的控管。积极与供电部门密切协作，建立供电纳税信息预警机制，尤其是在企业税收上做到全方位监控，电力供应到哪里，税收征管就跟到哪里，只要生产用电，就要交纳税款，不留死角。二是延伸税源监控深度，加强对纳税人经济运行的实时监控。综合治税办公室通过对企业用电量和纳税信息进行比较分析，及时了解和掌握纳税人生产经营过程中的相关动态信息，根据有关动态信息查找问题，通过对企业的帮扶指导与严密监控相结合，做到有的放矢，提高税务部门纳税评估的针对性和时效性。三是强化税收稽查力度，增强征收能力。对账证不全、在财务报表弄虚作假、漏报瞒报企业产量、经常更换法人偷逃税款、难以查账征收的企业和纳税人，实行以电测产、以产核销的方式征收税款，有效抓住企业的“软肋”，做到了公平税负，最大限度地堵塞税款流失的漏洞。

四、严征管，保入库，全力深化“以电核税”精细管理。细化征收方式，实行按月缴纳和按季缴纳，所有税征收方式实行一年一审批。对一些企业用电量与实际缴纳税款差距较大、财务账目不全、弄虚作假、漏报瞒报的企业和纳税人，由税务部门对该企业进行税收约谈和税收稽查，最大限度地堵塞税款流失的漏洞。为配合“以电核税”的顺利实施，税务部门与每个税收管理员签定《阶段性管理目标责任书》，规定税收管理员对所管辖纳税人承担全部漏征税款责任，对检查出企业偷漏税款的，对管理人员按入库税款1%的标准扣发工资，进一步强化了相关人员的工作责任。在此基础上，积极健全征收方式，通过对全县各相关行业进行科学分析，测算出各行业单位电量平均应纳税款，作为征收税款的主要依据，先后出台《以电核税控管棉业征管办法》、《以电核税控管砖瓦行业控管办法》等，并取得明显成效。截止目前，全县确定“以电核税”企业232家，查补入库税款820多万元，有效促进了税收收入快速稳步增长。

第三篇：节能环保措施

节能环保措施

一、从办工室做起

尽量少使用空调、使用时也将温度控制在26度以上，节约用水、用纸。采用自动停水龙头，打印纸正反面使用。

二、从工作中做起

工程设计应在满足设计要求的前提下，简化设计结构、便于安装；尽可能采用环保材料，并做必要的生命周期分析。

三、用电产品设计要尽量采用节电产品

如大型电机、水泵采用变频技术取代采用阀门调节；要求不高的照明尽可能采用节能灯。

四、设计选型应根据设计要求，选用合适的设备型号，避免选型过大或过小而不利生产和节能。

五、提高自身修为，多学习和了解自己所从事的专业最新节能工艺和产品，做环保的推动者。

第四篇：环保节能措施

环保节能措施

酒店店节能是一项经常性的工作，潜力较大。节能主要靠加强管理来达到，节能绝不可影响对客服务的质量，不能降低客人的舒适度。由此工程部的经理、主管们常常深入分析各区域能源消耗状况，找准薄弱环节，制定了切实可行的工作措施，对各区域各阶段的电、气，水用量经过检测做出对比，不分时间段进行巡检，观察各区域的空调运行状况和光源照明及水、汽有无“跑、滴、冒、漏”现象，杜绝浪费，进行现场管理。工程部通过仔细分析和周密计算，发现全年中央空调满负荷运行时间不足1/2，即使在夏季空调负荷最大的季节，后半夜和凌晨的负荷也相对较小。对空调机房当值人员定时大堂区域进行温度检测的同时，强调的是：首先确保运行，要求开机保障公共区域环境温度达到四星要求，然后在运行中苦下功夫：每天根据天气情况及环境温度变化作相应的出水温度控制调节，并加强对环境温度的监控力度。对早餐区域采用新风运行，因这一时间段室外温度适宜，又能保持餐厅内空气的清新；合理关闭了一些不需要使用区域的空调冷媒水阀或调整阀门的大小。在后台行政区域，员工区域温度适宜，能不开空调的情况下，尽量不开。加强对会议室空调的控制，在会议前半小时左右，由工程部开启控制开关。工程部还对宴会厅在备餐期间只提供通风，在举行宴会前15分钟打开空调，确保客人的要求，就餐结束后停止使用，并对客房、公共区域的空调、冰箱、冰柜、制冷机温控器全部进行了检修。对空调电机、保温层、风叶、散热器翅片、管道、回风过滤网等进行保养、维护、清洗，给客人创造温馨舒适的环境。还规定每天定时抄录水、电、煤气的消耗量，积累数据，易发现不正常的消耗，便于找出原因。

工程部除了做好变配电的系统维护保养，随时调整系统电容补偿，使变配电系统更趋合理化。对较大功率的机电设备采用变频装置，凡需单独考核的，都装设了分电表、分水表及其他计量装置。对室外景观灯系统安装智能型钟控用电装置。积极开展节水工程，对餐饮厨房、员工宿舍等用水大户重点检查，消除长流水现象。配合行政总办做好节能宣传工作，营造人人节能的良好氛围，做到人走灯灭、人走水关、空调停的良好习惯。同时部门关注每天的能耗变化，及时寻找原因，清除节能盲区，杜绝隐性浪费。在不降低照明的前提下，后台行政区域、员工区域尽可能采用自然光，减少照明用电。重点区域优先采用光效高、显色性好的光源和高效灯具，并对员工区域的照明系统进行改造，主副楼员工通道采用感应式开关。将员工区域的自来水水龙头的流量调为正常情况的一半，以减少不必要的水源的流失。厨房、洗衣房更换安装节汽、节水阀门。做好锅炉房的所有蒸汽管道、阀门、减压阀、疏水器等上述设备的运行保养。对生活用热水，随户外温度的变化来调整，合理地选择热水温度，确保管道保温层的完好。勤检查，认真查看各区域设备设施是否有异状，听设备是否有异常，常摸设备温度如何，振动如何，嗅有无异味，保证设备有问题就能及时发现，及时解决，从而不造成大的损失，力求把节能降耗工作做得更细致更周全。

第五篇：节水、节能措施

节水、节能源措施

在每个项目部的建设中，有较多的资源被浪费，同时也有很多的污染在每个施工现场中出现，为了利用资源及保障职工在现场施工中有个良好的工作环境特制定以下措施：

1、在临时用电中：住宅寝室禁止使用电器一类的工具用来烧饭、烧水、取暖。

2、在寝室中，做到人出灯灭，晚上定时十点钟熄灯，由寝室长负责。

3、对生活区域的用水要做到随用随开，用好关闭为原则，严禁垃圾及多余食品倒入洗手池内，以免堵塞管子。

4、现场施工用水要有专人负责，及时做好关闭工作，对现场四周的排水沟要做到及时清理，严禁有污水及积水过多现象，保持施工现场干净。

5、对施工现场的机器要及时保养，对机械油污染要及时处理。