节能方法大全

第一篇：节能方法大全

陕西动力源节能环保科技有限公司成立于2009年。在节能行业领域有很深的经验。目前在节能减排领域有很好的经验，下面是有关一些节能减排的方法，可够参考。

节能现在已经成为全社会的话题，很多人都知道“节能减排”，但是节能到底有哪些方法，下面简单以节电归类，分以下3大类：

第一类：管理节能：

其实中国还是属于粗放型经济向集约型发展的阶段，很大部分的能源浪费在管理不当上，举个简单例子：人走灯不关掉，就是最简单得管理节能问题，其实现阶段，中国很多机关、单位、工厂都没有做好管理节能，能源浪费严重。

第二类：系统节能：

系统节能主要属于电能品质方面的节能，如三相平衡，无功补偿类，就属于电源品质方面的节能，还有一种也属于系统节能的，在整个统一电路上装个自动化控制装置，达到节能，如路灯的节能，第三类：终端设备节能：

以工厂为例，工厂的耗电量正常有2种，一种就是动力方面的，如电机等，动力方面的节能就是早期的变频器和最近出的伺服器，效果也不错，一般节电率在10-30%之间，另一种耗电就是加热方面的，各种加热、供热系统、锅炉等等，这就是现在这几年刚刚开始的电磁加热节能，这种节能主要是改变加热方式，从传统的电炉丝加热、烧煤、烧油改变成热效率高的电磁感应加热，节电率在30-70%之间不等。

第二篇：节能的方法

节能的方法、措施（设计途径1）

1.对新建、改建、扩建的工程项目要进行能源评价

过去对于一般的基本建设项目和重大技改项目的编写可行性研究报告时没有关于能源合理使用与节约的论述，忽略了节约能源问题，尽管在技术上，经济上是可行的，但从能源利用上看，可能并不是最佳方案，甚至是不可取的方案。例如，某地啤酒厂要改造扩建锅炉房，仍采用低压锅炉单纯供汽的方案，不仅能源利用率低，而且浪费了“Ex”（Ex代表

。）这个厂如采用中压锅炉或次中压锅炉，加上背压式汽轮机发电机组，实现热电联产，则不仅能提高能源利用率，还得到了电能。这个厂在技术决策上的失误，是因为在进行可行性研究时，没有对能源的利用问题进行论证。为了避免今后基建项目和重大技改项目不注重节能造成决策失误。

1992年制订了《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》。进一步明确了节能篇（章）内容和评审原则。1998年1月1日施行的《中华人民共和国节约能源法》“第十二条 固定资产投资工程项目的可行性研究报告，应当包括合理用能的专题论证。”

2.集中供热的优越性

（一）提高能源利用率，节约能源，降低供热成本。集中供热大锅炉热效率可达90％以上，比分散的小锅炉热效率高20％；

（二）减少环境污染，改善居民生活；

（三）节省设备投资和运行费用；

（四）节省用地，便利运输；

（五）集中供热可实现热电联产，提高能源综合利用程度，增加效益；

（六）提高产品质量。因大锅炉给水品质好，蒸汽过热度高，对医药、轻纺工业有明显优越性。3.集中供热的几种方式

（一）中心锅炉房方式，它采用大容量、高效率的锅炉，通过联片的热网向周围多个热用户供热，以提供工业生产、人民生活用热的需要。

（二）热电厂方式，由于集中供热使锅炉容量增大后，蒸汽压力也相应提高，而工业、民用蒸汽参数都较低，要把高温、高压蒸汽降压使用势必造成品质的浪费。如将高温高压蒸汽先送入背压式发电机组发电，再用汽轮机排汽供热，实现热电联供，将更加提高集中供热的经济性。

4.热电联产的综合效益的主要表现

热电联产可达到同时大幅度地提高发电与供热效率的双重效果，还可改善环境污染，实属一举数得的好事。主要表现在：

（一）既解决了大容量锅炉高品位蒸汽的合理利用，又完全避免了大量的发电循环冷源损失，节约燃料显著。如用20吨／时中压锅炉代替数台小锅炉实行热电联产，每年可节标煤1万吨以上。

（二）有利实现机械化生产，改善劳动条件。

（三）取消了分散的锅炉房及煤灰场。

（四）减少了煤灰运输总量，减轻了运输负担。

（五）可燃用在小锅炉中难以燃烧的劣质煤和无烟煤。

（六）可采用现代消除烟尘设备，减轻环境污染。

（七）总的金属消耗量可下降。

（八）缓解电力供需紧张的矛盾。5.国家对热电联产实行优待、扶持的政策

由于热电联产是重大的节能措施并具有各方面综合效益，国家计委、经贸委都把发展热电联产列为节能技措项目第一位，予优先安排，在经济上、政策上给予最优惠待遇。对于5万千瓦以下热电厂，国家提供一定数额低息或无息贷款。

第三篇：5 管理节能方法

管理节能方法

管理节能是通过建立一系列节能管理制度从各方面采取措施最大限度减少滴、冒、跑、漏等浪费现象来达到节约能源、节约资源的目的。

5.2 机房环境管理节能方法

(1)通信机房的门、窗、孔洞在条件允许时应使用封堵密闭，减少室内冷气外漏或室外热量入内，减少冷气泄漏。不具备条件的可增加防火窗帘，减少外界热辐射。(2)对面积较大的机房增加隔断,对机房天面增加隔热层。(3)严格机房管理，要求进出机房必须随手关门。5.2 通信设备管理节能方法(1)对机房设备进行清理，停用的设备、系统必须及时下电处理。(2)根据维护规程要求合理设定机房空调温度参数，在满足规程及设备要求前提下，空调温度设定在较高值。(3)基站空调必须轮流切换使用，不同时开启（长时间运行发生故障，造成压缩机空转不制冷），机房温度高时不同时关闭（节约电费造成网络设备损坏）。(4)对供电线路进行检查，防止建设期敷设出错，把电表接在市电油机转换开关后级，将油机发电电量计入电表。同时对异常用电量的电表进行计量校核，减少计量误差。(5)交换、传输、数据等通信设备的耗电量指标通信电源设备的转换效率指标应纳入设备选型入围的重要参考因素。（6)淘汰发热量大、效率低的电源设备（如相控整流器、工作性能已严重下降的落后蓄电池组、油机发电机组和变压器）；在安全条件允许的前提下，按最节能方式合 理调整电源设备工作负荷率。(7)IDC机房建设应选择制冷效果好的下送风方式；对上送风IDC机房的气流组织也应进行合理调整。5.3 办公场所管理节能方法

(1)加强办公环境空调管理，要求做到开空调时必须关紧门窗、人离开时必须关闭空调，并按照国家节能指导意见合理设定办公环境空调温度。(2)在环境温湿度适宜时尽量减少使用空调，特别是在公共场所，比如过道走廊尽量少用空调。(3)办公及机房使用的白炽灯更换成同样亮度的节能灯，在对亮度要求不高的场所减少灯管数量和功率。(4)办公设备长时间不用时应关闭电源，比如办公电脑、打印机、复印机下班时应关闭电源。5.4 空调管理节能方法

(1)搞好空调定期维护保养工作，可大大减少空调耗电量。空调维护工作内容包括：定期清洗滤网、蒸发器和冷凝器翅片；检查测试压缩机电流、压力、出风口温度、电机和轴承运行状况；定期校对温湿度传感器。(2)加强巡检，对故障空调及时修理，避免压缩机空 转不制冷的情况发生。定期补充空调制冷剂，提高制冷效率。(3)定期对空调室内机滤网及室外机进行清洗，提高制冷效率（根据经验，可节约电费5%~10%）。5.5 电量管理控制措施

(1)对生产用电、营业用电、外租场地用电进行独立电表计量核算，避免替他人缴费。(2)定期对用电量异常的基站供电线路进行检查，要求业主提供电损分摊依据，避免不合理分摊。

(3)校核计量出错的电表。

(4)建设期间不少通信局、站直接接入业主供电线路，没有进行后续改造，造成用电类型多。目前用电类型有：工业用电、商业用电、农业用电、民用电等。商业用电其电价较高，并存在一定量的电损分摊。将商业用电等高价用电改造为较低价的工业用电（或其它较低价用电类型），可以降低用电成本，同时便于管理。核准收费价格依据，根据丰水期、枯水期价格不同进行不同的电费计算。尽量不采取收费方式，避免部分业主全年按照枯水期电价收费。

5.6 其它管理节能方法

(1)加强对汽车燃油管理：根据不同车型和车况的具体情况，定期核定每台车辆的百公里油耗指标。实行定点加油，并通过采用打卡方式凭车辆牌号加油，以杜绝加油漏洞。加强对汽车发动机的维护保养工作，提高汽车发动机的效率，同时积极倡导节能驾驶。(2)油机燃油管理：对模块局和接入网的油机发电机，应根据其油机型号、负荷量和设备运行状况，核定油机每小时的油耗指标，以杜绝燃油费用报销时的漏洞。加强对油机发电机组的维护保养工作，提高油机发动机的工作效率。

(3)水消耗管理：加大对用水消耗的管理，对控制企业能耗将起到非常重要的作用。宜采用恒流式节水器、恒压式节水器、感应式节水器等系列节水产品。加大用水管理检查制度，严查跑、冒、滴、漏现象，并严厉处罚浪费水行为。6

小结

随着中国电信通信网络的发展，通信机楼的不断兴建，大量接入网机房及模块局机楼的投入使用，用电能耗增加很快，增加了运营成本。从用电源头上选用节能性通信设备是节能的最好办法，通过加强管理节能是节能降耗的低成本方式，技术节能是在管理节能的基础上进一步降低能源消耗，总之通过管理与技术方法，可以有效地降低用电能耗，以最小的投入创造最大的经济效益。

来源：CCTV

现代社会经常会能源告急，除了要开源保证供应之外，节约用电也是人人要注意的，特别是办公室用电。下面给大家列几条好的用电习惯：

一是养成为社会节约能源，为本单位节约金钱的意识；二是在光线充足的时候，尽可能关闭照明电源或减少照明源的数量；三是在计算机、复印机和打印机等办公设备长时间不用的情况下，请尽可能关闭电源；四是在人员离开房间的时候，请关闭灯具、空调及办公设备的电源；五是开空调时要关闭门窗，炎夏的空调温度以26度为宜，冬天空调温度以18度为宜。

现在的办公室大多有电脑，这里也为您提供几条电脑节电的小诀窍：

一是暂停使用电脑时，如果预计暂停时间小于1小时，建议将电脑置于待机状态，如果暂停时间大于1小时，最好彻底关机；二是用完电脑后要正常关机，拔下电源插头或关闭电源接线板上的开关；三是不用的外设装置要及时关掉，如像打印机、音箱等；四是像光驱、软驱、网卡、声卡等暂时不用的设备可以先屏蔽掉；五是尽可能使用CPU降温软件；六是降低显示器亮度。在做文字编辑时，将背景调暗些，节能的化工行业整体节电工程目录

现状及展望

应用方法

（一）电动机节电

（二）推广变频调速

（三）变压器节能

（四）提高系统功率因数

（五）减少线路能量损失

（六）照明节电

（七）降低高次谐波 现状及展望 应用方法

（一）电动机节电

（二）推广变频调速

（三）变压器节能

（四）提高系统功率因数

（五）减少线路能量损失

（六）照明节电

（七）降低高次谐波

展开

一直以来，化工行业既是能源、原材料工业，也是高能耗、高污染行业，在国家发改委公布的干家重点耗能企业中，石油和化工企业有340家，占1／3。化工行业整体节电工程，是指针对化工行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，随着我国政府加大节能减排力度得到了广泛重视。编辑本段现状及展望

化工行业能耗问题主要表现为高耗能、高污染产品产能增长过快，抑制的难度较大；节能的基础工作严重滞后，能耗统计办法很不健全；节能技术的开发、推广力度不够。今后，行业节能的重点是，促进产业和产品结构的调整，通过关停并转、结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸，坚决把高能耗、高污染产业和产品的比重降下来，把技术含量高、资源消耗少、经济效益好的新型产业搞上去；建立和完善节能统计、标准、监管体系和对标管理；加大实用节能技术的推广应用；积极推进责任关怀，促进节能实效工作。编辑本段应用方法

（一）电动机节电

化工企业应用的电动机数量多，耗电量大，多数企业电动机用电占电力总耗70%以上，应推广使用高效节能电动机。

（二）推广变频调速

在生产中，泵类设备往往出现“大马拉小车”的情形或出力不稳定情况。为了保证泵类设备运行平稳，通常依靠出口阀门来控制流量，这样造成泵管压差过大，阀门节流产生的能量损失严重，还有一部分靠打回流维持生产，既降低了泵效，又浪费了大量的电能。因此，可通过变频调速，调节流量使泵类设备运行平稳。

（三）变压器节能

变压器作为电压变换设备，被广泛应用于输电和配电领域。由于化工企业的变压器容量大、数量多、运行时间长，总损耗也相当大，降低变压器的功率损耗，合理选择变压器的负载率，采用高效节电的新型变压器，是变压器节能的有效途径。

（四）提高系统功率因数

适当提高系统的功率因数，能够改善电压质量，减少无功传输，可提高用电设备的工作效率。

（五）减少线路能量损失

由于输电线路存在电阻，有电流流过时，就会产生有功功率损耗。企业所使用的各类导线、电缆不计其数，所以线路的总有功损耗是相当可观的，减少线路损耗必须引起足够的重视。

（六）照明节电

企业的照明设备除应满足照度、光色、显色指数外，还应采用高效光源及高效灯具如半导体灯具等，有效降低电量开支。

（七）降低高次谐波

高次谐波产生的根本原因是电力系统中某些设备和负荷的非线性特性，即所加的电压与产生的电流不成线性（正比）关系而造成的波形畸变，由于电力系统中存在着各式各样的谐波源，使得高次谐波成了影响电能质量的一大“公害”，因此，治理谐波很有必要。词条图册更多图册 扩展阅读：

电费成本控制：http:// 开放分类：

国石化新闻网讯（韩明丽）由于受天气、交通、煤电价格等因素的影响，近期，山东省出现了电煤库存不足、用电紧张局面。济南炼化在接到济南市电力部门有序用电通知后，立即组织相关单位召开紧急会议，讨论部署有序用电措施，力求在保证生产安全平稳的情况下，节约用电，错峰、移峰用电。

目前相关单位各项有序用电措施已开始实行：首先确保企业自备发电机满负荷运行；各装置间断运行的机泵、吹灰器、风机等设备合理调整开机时间，避开下午五点至九点用电高峰时段；在满足工艺要求情况下，减少水、电、气、风等公用介质的用量；机泵运行进行合理匹配，避免大马拉小车的现象；采取措施提高供暖质量，减少空调负荷；同时，各职能处室、车间分别采取措施，节约生活、办公用电。

在采取有序用电措施同时，济南炼化有关部门还制定了济南炼化限电拉路方案，如果接到电力部门限制企业用电负荷的通知，将在必要时执行济南炼化限电拉路方案，按顺序实行限电拉路，直至满足限制负荷要求为止，以保证济南市电网安全。石油化工行业

华道基业

admin 2008-12-26

-----------------------[打印]-[收藏]-[关闭]--石油化工生产工艺流程篇

从地下开采出来的原油，不能直接拿来使用，必须经过一系列加工，才能获得供各种运载工具和机械设备应用的多样石油产品。石油按其加工与用途来划分有两大分支：一是经过炼制生产燃料油、润滑油、石蜡、沥青、焦炭等石油产品；二是把经蒸馏得到的馏分油进行热裂解，分离出基本原料，再合成生产各种石油化学制品。石油与天然气输送到炼油厂之后，即可进行分馏和加工。基本的加工工艺为：常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、炼厂气加工、石油产品精制等。

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水

又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化

催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~ 525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

炼厂气加工

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。石油化工生产设备篇

一、抽油机

抽油机也叫磕头机，是利用交流异步电动机通过皮带轮驱动抽油机架上减速传动装置，牵动柱塞泵中活塞往复运动，将渗透到柱塞中的原油提取出来。其出油产量取决于柱塞泵的冲次数、渗透情况、漏失时间以及井下环境等因数。以往电机恒速运行，上下冲程时间基本相当。对于一些渗透情况较差的油井，如上下冲程时间相等，则其柱塞中液体的饱和度较小，上升时间过长，漏失时间大，严重影响产量，增加电耗；另一方面，由于抽油机的配重不平衡，往复过程中势能将以再生反电势的形式冲击电网，构成内耗，污染电网，不利于电网的使用。

二、风机水泵类

在石油化工行业，该类设备有油田注水泵、泥浆泵、给/供水泵、潜油电泵、输油泵、鼓风机等。我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来，注水系统用电量约占油田总用电量的30%。油田注水泵在实际阶段就存在额定流量与实际流量不相匹配的问题，注水泵如果直接用电网驱动，即工频、全压工作，存在启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整，导致高压水打回流，这些因素影响了注水泵正常运转，结果是运行效率低、能耗高、故障多、维护费用高。其他泵类和鼓风机工作原理基本上跟注水泵一样，也存在诸如注水泵一样的问题。

三、机械调速类：

压缩机

它是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也和阳转子齿被主电机驱动而旋转。但是，它确存在很多问题，主要表现在：

1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

挤压机、物料给进调节、传送带

传统的挤压机系统或物料给进调节、传送带等，均由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动，在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每6个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。而直流电机最大的弊端是噪音过大、电刷打火、转子污染、电机温度过高、排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤压机制造成本较高，维护费用更高。

搅拌机

搅拌机械在设计时均是按使用工况的要求考虑一定余量的，而搅拌机在实际使用过程中，则不一定要在最大转速下工作，有很多时间都可以工作在非满载状态；传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速；机械方式调速会增大搅拌机的损耗，同时会使搅拌机工作在波动状态，也使搅拌机设备工作在“大马拉小车”的状态，很不经济。

离心机

卧式螺旋离心机（简称卧螺离心机），广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等部门。即可用于固体脱水和分级，也可用于液体的澄清，在离心机领域占有重要地位。悬浮液通过在螺旋输送器中心的进料管进入高速旋转的转鼓内，由于离心力的作用，较重或较大的颗粒被抛向旋转的转鼓内壁，通过螺旋小端的喷射孔喷出转鼓，而较轻的固体颗粒及液相通过转鼓大头的溢流孔溢出转鼓。悬浮液由一台可实现无级调速的螺杆泵进料。卧螺离心机用双电机驱动），与主动件相连的电机处于电动机工作状态为主电机，与从动件相连的电机由于转鼓差速的作用始终处于发电机状态的为副电机，两者的转速需要精确的配合。该传动方式早在60年代已应用于实验室，但这种传动方式几十年来没有在工业上获得广泛应用，究其原因：关键在于副电机再生的电能在当初的技术条件下不能合理利用。所以，在大多数情况下，卧螺离心机的副电机都被取消，而安装了涡流制动器，而涡流制动就大大消耗了能量。

石油化工生产节能篇

华道基业科技有限公司采用先进的微机控制技术，系统具有调速范围宽、功能齐全、性能可靠、通用性强、使用简便灵活等诸多优点。在对电动机的调速控制上得到广泛使用，其优异的节电效果更到用户的普遍欢迎。同时综合石油化工行业的工艺流程及生产特点，对上述石油化工设备的节能系统：

一、抽油机

华道基业科技拥有敏锐的眼光，针对抽油机负载，提出专用的HD系列抽油机专用系统，使用该系统后可实现如下功能：

1、变频器保护功能齐全，可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能，确保电机稳定运行；

2、实现软启动功能，使电机免受大的启动冲击电流；

3、节电运行，可提高功率因数；

4、抽油机运行冲次及每一冲次上下冲程时间可调，满足增产、节能的需要；

5、可实现变频与工频的自动切换，保障设备的连续工作；

6、可实现后台启动功能，停电再启动可在后台实现，无须到抽油机现场；

7、变频器具有通讯功能，可方便实现远端集中监控，便于检测设备运行状况，对抽油机进行远端控制。

二、风机、泵类

从以上实际工况中分析，采用HD系列风机水泵节电系统后，完全可以满足生产的需要，使得泵类负载既可大流量，也可小流量，既可高压力，也可低压力运行。可以用压力闭环或流量闭环控制注水的压力或流量，在注入站工况改变时，HD系列风机水泵节电系统可以使注水泵自动调节注水压力或流量。此时，泵的出口阀门全开，使泵的压差减至为零。这样，既节约了电能，又减少了阀门的维护量。还提高了系统的自动化水平，降低了系统的噪音，改善了工作的环境，减轻了工人的劳动强度。采用变频调速来获得实际需要的水流量，不但节约了电能，提高系统自动化运行程度；变频器自动根据需求量调节转速，而且平滑稳定，减少了人员的劳动强度；水泵的运行参数得以改进，系统效率大为提高。

综上所述，HD系列风机水泵节电系统无疑是您的最佳选择。

三、机械调速类

压缩机

采用HD系列系统节电器HD--XT后，通过由系统节电器HD--XT，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使 储气罐内空气压力稳定在设定压力上。这样，经过HD系列系统节电器HD—XT改造后带来的效益有五大特点：

1、节约能源，节电率高达20%以上；

2、运行成本降低；

3、提高压力控制精度；

4、延长压缩机的使用寿命；

5、降低了空压机的噪音。

挤压机、物料给进调节、传送带

HD系列系统节电器HD--XT能根据挤压机、传送带、物料给进调节系统等产品的工艺要求自由调速，具有以下优点：

减少维护过程

节电率高达20%以上

节约能源

提高交流电机效率

高启动转矩

更好的动态性能

可以安装在腐蚀性环境中(气体、粉尘等等)交流电机价格更为便宜

谐波电流失真小

交流系统更易于安装和调试 搅拌机

HD系列系统节电器HD--XT根据搅拌机配置及运行转矩大的特点，且在保留搅拌机原工频系统的基础上，与搅拌机的变频系统互为备用可相互切换使用，工频与变频之间设联锁。这种搅拌机节电装置所体现的功能和优点表现在：

1、搅拌机变频节能装置为开环调节；

2、软启动方式可减小启动冲击电流；

3、变频器带有智能保护，故障时可自动停机；

4、可根据不同的工艺采用不同的转速；

5、通过变频调速实现节能；

6、节电率高达20%以上。

第四篇：锅炉节能改造的八种技术方法

锅炉节能改造的八种技术方法

在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。

一、燃煤锅炉烟气余热回收

工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水

二、燃煤锅炉输煤装置改造

目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

三、锅炉内壁喷涂节能材料

锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。

四、燃煤锅炉富氧燃烧技术

一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。

五、使用锅炉自动清灰技术

锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

六、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术

过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。

七、燃煤锅炉燃烧方式改造

从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。

对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法

适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

第五篇：工业锅炉的类型和节能改造的方法

工业锅炉的类型和节能改造的方法

a,按用途分类 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室 燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口 工质 为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热 水的称为热水锅炉。船用锅炉机车锅炉 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为 高压湿蒸汽。

b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉

d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料;液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料;气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料;余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源;原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器;废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉;其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。

g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式;微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧;i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置，现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。

j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。

l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。(2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。(3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢

选用锅炉要注意以下三个方面：(一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。(二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。(三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤：(一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎;(二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬;(三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度;(四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风;(五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。

9.蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。

热力管网、热设备的保温(一)保温的范围(1)外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。(2)工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位;(3)工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位;(二)保温材料性能要求(1)导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表;(2)抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2;(3)必须注明最高使用温度;(4)容重小、应标明数值;(5)耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。(三)保温工程设计的原则(1)保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”;(2)在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料;(3)保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。(四)保温工程质量检查和验收(1)保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定;(2)保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米;(3)保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%;(4)保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。工厂配备蒸汽管道的应注意的事项(1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。(2)到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。(3)为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。

1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。

2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。

3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。

4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。

5、锅炉的保温做好，降低散热损失。

6、蒸汽冷凝水用于锅炉。

7、提高锅炉给水的质量减少锅炉排污量，降低排污热损失。想节能得综合考虑，想把节能量提的太高有难度，锅炉的热效率跟锅炉的结构形式有主要的关系。有一些是设计问题，你再想法改也是有限度。