第一篇：水泥磨机系统的节能方法
水泥磨机系统的节能方法
针对水泥企业磨机系统的节能问题，应该从以下两方面进行改
造：1.采用先进的粉磨工艺设备实现节能。我国国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统目前采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80％～l20％，节电30％左右，企业通过增产增效从而实现节能。合肥院的立磨、辊压机系统现在已能满足与6000t／d熟料生产线规模配套使用，可根据系统选择相应的设备和工艺。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30％左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5％～10％达到节能的目的。对闭路系统，则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为 结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30％以上。2.通过加大废渣的利用率来降低生产成本。现在成熟的方法有：矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30％以上，用电石渣配制生料，最大掺量可达60％；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少30％～40％的传统高资源燃料所占的生产成本。粉磨节能实际是一个系统工程，如原料选择、配料、煅烧及设备与工艺过程等，都可能对粉磨产生影响，应结合企业的条件综合考虑。
第二篇：华新水泥粉磨系统中控室操作规程
华新水泥粉磨系统中控室操作规程
张平心
1、开车前的准备
1.1接到值班长开车指令后，与质检部联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车。
1.2通知总降，并与水泥磨当班电工联系送电，各种仪表送电。
1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全。1.4根据质检部质量管理通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态。
1.5在长时间（24小时以上）停机时，磨机启动前，操作员通知现场必须启动慢转15－20分钟，无误后方可启动磨机。
1.6根据现场人员的回话，检查系统备妥状况，当具备启动条件后得到现场人员的许可后方可开车。
2、开车程序
2.1水泥入库输送系统
2.1.1根据质量管理通知单，正确选择水泥库 2.1.2启动库顶收尘机组 2.1.3启动输送机组 2.2水泥磨系统
2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组 2.2.2启动磨机收尘机组 2.2.3启动选粉机机组 2.2.4启动磨机机组 2.3配料站系统
2.3.1启动喂料机组 2.3.2启动喂料秤机组
3、运转中的监护
3.1本系统操作时，要掌握好系统各种参数变化，控制在合理范围内
3.2本系统启动后，设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录，以后每隔一小时记录一次各种参数的变化。
3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态。
3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理。
3.5根据系统报警显示，中控复位并及时预有关人员联系。现场确认设备具备启动条件后方可恢复正常生产状态。
3.6磨机停车后，主轴承循环供油装置要继续运转，如因主轴承温度高停磨时，要在现场用慢转，直到磨机筒体冷却后才能停止慢转。
3.7在正常生产中磨主轴承温度突然上升，温度记录曲线呈上升趋势，或主选粉机主轴承温度报警时，要立即停机，向有关人员汇报，未得到上级命令不得开车。3.8磨机喂料量的控制：磨机在刚开始运转时，可根据磨内物料多少，遵循由少到多的原则喂料，绝对避免一开磨就打倒最大的下料量。凭操作员经验，根据音压、回粉量、磨尾提升机负荷的大小等因素进行调整。
4、停车程序（正常停车）
在正常生产中，本系统出现异常时（如仪表失灵、温度高报警、压力不在控制范围、磨内出现反常、附属设备出现异常等），操作员必须向值班长汇报，不停磨能解决的就不要停车，否则要向班长请示停车指令进行处理，一旦情况紧急来不及请示操作员有权先停车后汇报。4.1配料站系统
4.1.1停喂料秤机组 4.1.2停喂料机组 4.2水泥磨系统
4.2.1停水泥磨（各种稀油站组应继续运行，并通知现场人员将磨机打慢转20－30分钟）
4.2.2停选粉机机组 4.2.3停磨机收尘机组 4.2.4若长时间停磨，当各主机测温点的显示温度与环境温度一致时可停相应稀油站润滑组。
4.3水泥入库输送系统 4.3.1停输送机组 4.3.2停收尘机组
第三篇：中央控制室水泥粉磨系统技术操作规程(QJ
中央控制室水泥粉磨系统技术操作规程（QJ/JS 02.01.4—97）修改页
3.1.1~3.1.7项目取消，该为
3.1.1输料库选择机组
3.1.2方式选择
3.1.3磨头仓选择
3.1.4输送机组
3.1.4.1取用A、B输料库时，起动41.06—
1、41.09—1机组，输料库下
北侧A、B库收尘器一并自行成组起动
3.1.4.2取用C、D输料库时，起动41.06—
2、41.09—2机组，输料库下
南侧C、D库收尘器一并自行成组起动
3.1.4.3如同时交叉取用AB与CD熟料库时，需同时起动41.06、41.09-1
及41.06、41.09-2机组
第四篇：最新水泥粉磨节能增产技术实用手册
最新水泥粉磨节能增产技术实用手册
第一部分 生料磨系统1 专题一 辊压机与立磨的应用2
★ 辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析(赵乃仁)3 ★ 生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用(王刚)10 ★ 辊压机加中卸磨调试经验(朱宽堂)13 ★ ATOX37.5立磨的技术改造(杨国春)16
★ ATOX37.5立磨在异常情况下的操作经验(许斌)18 ★ 对ATOX50立磨系统水作用的认识(王汝岗)21 ★ 优化ATOX50立磨操作降低系统电耗(张强史锁奎)23 ★ ATOX52.5生料磨外排系统的改造(李涛李传华刘洪瑞)25 ★ ATOX和MPS立磨在我公司的应用(叶承君)27
★ 提高生料磨出磨成品质量的经验措施(许斌匡三浩张志伟史德新曲国龙田子谦)30
★ MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法(杜秀玲林存柱)33
★ MPS5000B 生料磨调试与生产中的问题处理(宋庆伟)35 ★ RM辊式磨的生产调试及完善(魏广辉江超陈海涛)39 ★ 余热发电投用对RMR57/28/555立式生料磨的影响及措施(琚瑞喜)42
★ RM57/28/510立磨的优化途径(郑郁郡)44
★ RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理(任永刚)46 ★ LM32.40莱歇生料磨平稳运行的体会(蒋丽)48 ★ LM43.41+UKS70生料磨的管理经验(徐养荣)52 ★ UM46.4N生料立磨的生产经验(张立顺)55 ★ 使用钢渣对生料磨系统的影响(华林)59 ★ 生料立磨开冷磨的尝试(宋改莉)64
专题二 球磨机的改造66
★ Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造(李海生张秋平)67 ★ 提高Φ4.6m×（10+13.5）m中卸烘干生料磨产质量的措施(张建明)69
★ 关于中卸式烘干磨的几点操作经验(王昭琳李红芸)72 ★ 中卸生料磨的操作体会(朱斌友万宜勇)73
★ Φ3.5m×6.0m风扫生料磨增产的技术改造(李友芳)78 ★ 提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施(尚再国刘成喜)80 ★ Φ5.8m×11.5m生料磨一仓衬板跟踪分析(武玉东赵彦虎高丰张颖)83
第二部分 水泥磨系统87
专题一 辊压机或立磨的联合粉磨系统88
★ 关于水泥预粉磨设备生产规格选型的探讨(蒋泽全)89 ★ 从生产实践探讨挤压联合粉磨系统的设计优化(刘小海王剑波翁福州)92
★ 提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径(陈侠)96 ★ 用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践(宋玉安罗霄韩彦峰)98
★ Φ4.2m×11m水泥粉磨系统提产的措施(刘玉峰孙文武张文清
周振维)100
★ Φ3.8m×11m水泥联合预粉磨系统的调试与体会(张国锋)104
★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产量的几点措施(张国锋)106 ★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的综合工艺调整(刘冰)108 ★ Φ3.2m×13m联合挤压磨系统的改进(洪少东曾齐友)110 ★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的提产措施(徐汉龙张国锋杨冰凌孙胜武张桂南)113
★ 用辊压机预粉磨技术改造Φ3m×11m水泥磨(赵亮)116 ★ 水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造(孙春风)120 ★ 水泥联合粉磨系统调试试生产情况(刘飞)123
★ 水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施(何耀海杨永良)126 ★ 水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践(李桂龙)130 ★ 卧式辊磨常见故障分析(赵汉东)133
★ GOLDSUN（福建）水泥粉磨系统技术特点(柯盛稳)134 ★ 辊压机在水泥粉磨系统的应用(武宝君张汉林)138 ★ 辊压机振动原因分析及处理(贺兰东)141
★ RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施(刘红霞张保玉)144
★ 提高带辊压机的Φ3.2m×13m磨机产量的措施(葛文)147 ★ 调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施(张俊峰)150
专题二 一般闭路球磨机的优化经验153 ★ 水泥粉磨质量成本控制与管理(王麟)154
★ 大型水泥球磨机节能降耗的经验(李斌王再元)156
★ 水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造(张仲英马远生吴建国任项存马为民)162
★ Φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试(王仕群赵素莉张华)166
★ Φ5m×15m水泥粉磨系统生产调试中出现问题的处理方法(陈琴詹俊东武和平)169
★ Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造(牛虎)173
★ 提高Φ4m×13m水泥磨产质量的几点措施(李斌王再元)176 ★ Φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施(张强)179 ★ Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产(董长亮)181 ★ Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产(钱怀强)184
★ Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造(陈远槐罗聪升李友洪)186
★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施(祝少哲贾京国祝红芳)190
★ 对Φ3m×11m水泥磨运行出现问题的分析及处理(叶发年)193
★ Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增产节能改造(姚学武)198 ★ 改进生产工艺降低水泥温度(徐怀洲王部荣)201
★ 磨机生产过程中出现问题的原因分析及处理方法(王文成)203
专题三 开流高细高产球磨机207
★ 低循环负荷在高细圈流水泥磨上的应用(贺爱国)208 ★ 高细磨的闭路改造方法(唐安峰)210
★ Φ3.8m×13m高产高细磨的综合改造(姜大志高成伟姜铭)214
★ KM提升式双层筛分隔仓板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用(徐怀洲)217
★ Φ3.0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造(叶发年郭永庆)219
★ 提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会(顾为国)223 ★ Φ2.6m×13m高产高细水泥磨改造(姜大志刘建顺姜铭)227 ★ Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会(李茂顺)229
第三部分 矿渣细粉的生产经验231
★ 大型水泥/矿渣立磨的调试与运行(傅华)232
★ Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验(金巧平沈健康)237 ★ 经济型矿渣微粉生产线的工艺设计与设备配套(杨刚刘恩睿陶玲霞)240
★ Φ2.4m×9m开路磨生产矿渣细粉的经验(白云龙)244 ★ Φ2.6m×13m开流磨生产矿渣粉的应用(孙宝云高霞)248 ★ Φ2.4m×12m矿渣微粉磨的优化调整(李忠于王剑波)252 ★ 矿渣微粉立磨的挖潜改造(夏文保)254
★ LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用(李强平韩显平王军)256
★ 对立磨分别终粉磨熟料和矿渣工艺一些问题的探讨(李强平)260
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★ 莱歇磨双物料粉磨连续转换的操作经验(邹波王军)265 ★ 莱歇立磨系统的几个技改措施(邹波)267 ★ 济南钢铁厂钢渣微粉生产实践(赵爱新)268
★ 水泥成品中添加矿渣粉项目技改论证与实施(郑峰叶枝炎)272 ★ 矿渣生产线除铁系统改造(刘新科)275 ★ 提高矿渣立磨外循环的除铁效果(刘贵新)280
第四部分 水泥助磨剂的应用实践283
★ 三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究(杨瑞海余淑华)284 ★ 助磨剂的使用及问题探讨(周贵鸿)288
★ 使用助磨剂的几点体会(石小芳徐俊鹏毛军辉)292
★ 不同助磨剂在Φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果(支俊秉张旭)294
★ TDA730助磨剂对水泥性能的影响(薛俊东徐全旺)299 ★ TDA730助磨剂在天山公司的应用(王东贾玉红)301 ★ 添加助磨剂的复合水泥质量控制优化调整(陈云张晓鹏)304 ★ HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用(赵洪义韩明包西祥)307 ★ 通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本(金巧平)310
★ FZ-3型复合助磨剂在矿渣微细粉生产中的应用(刘桂芳贾海东孟宪东刘子民郑爱忠)313
★ TH-3型水泥助磨剂在海螺水泥集团中的应用(顾期斌张伟谢峰)316
★ HGA661型助磨剂在生产中的应用(胡东杰王玥)319 …
第五篇：3水泥原料立磨粉磨系统试生产方案
Linfen临汾
水泥原料立磨粉磨系统试生产方案 一．调试说明
为了保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。生料磨系统的安装调试着眼于准确安装，精确调试，以便找到设备的最佳运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。
二、工艺流程介绍
生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配
设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨
采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风带起后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充磨机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至150℃左右后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经空气斜槽、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混合后送入 Linfen临汾
生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料
经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
三、工艺设备简介 辊式磨
型号：LGM5024 生产能力: 415t/h(磨损后期)Max 450 t/h 进料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1% 进料水分: 4~8%,max.10% 成品细度: 80μm筛余≤12%，0.2 mm筛 筛余≤1% 产品水分: <0.5% 磨盘直径: 5000mm 磨盘转速: 26.3 r/min 磨辊个数: 4 主电动机
型号: YRKK900-6 额定功率: 4000 kW 转速: 990 r/min 电压: 10000 V 加热器：2.0KW 主减速机 型号: JLP400 传动比:37.6
传递功率：3800--4200 kW 输入转速: 990 r/min 输出转速: 26.3 r/min 高速轴联轴节：
最大传递功率：4200KW Linfen临汾
主电机稀油站
型号: XYZ-25G 公称流量: 25 l/min 工作压力: 0.4 MPa 过滤精度：0.12MM
冷却水用量: 1。5 m3/h(水压0.2~0.4MPa)冷却水温度: <35°C
四、试生产及生产中的注意事项
（一）、试生产的准备
1.试生产的目的
当所有设备安装完毕后，要经过单机试车和无负荷联动试车，对设备进行全面检查，在确定设备本身及安装调试都没有问题后，方可进行试生产。通过试生产，可以使设备轴承、齿轮等运动部件更进一步适应运转的需求，有利于机械、电气、自动化仪表等机电设备进行全面系统的检查，特别是各设备润滑油供应情况，运动部件的运行情况，设备安装精度等得到充分检查。
2.试生产的安排本系统试生产阶段自投料试车开始，至性能实验结束止。
在试生产阶段，生料均化储存系统以生料粉磨系统开始负荷时间为准，同时根据均化库存料时间不易超过半个月的特点，对生料磨系统提出限量要求。当进料量达到50%库储量后，要定时开动库底充气设备，松动物料，每次运行时间1小时为好。
3.试生产的准备
本系统的设备经空转合格后，经过全面 细致的检查和调整，确认没有问题后，既可进行投料试运转，首次投料前必须进行以下准备工作。
①.各岗位均要安排操作人员操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况，倾听机械设备转动声音，以便及时解决问题，不得擅自离开岗位。
②.润滑油的注入及检查在向各设备注入润滑油之前，要 Linfen临汾
对设备进行必要的清洗，并仔细的进行内部检查，然后按设备《使用说明书》或有关要求，注入合适的润滑油。检查所有润滑油路是否畅通。冬季试运转时，应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。
③.备妥生产系统的相关设施生产系统的供电、供气、供热、通讯、仪表、照明、中控、质量控制和化验等设施均要备妥，电动机及控制系统均应完整良好。
④.掌握料仓内物料的品质、成分及储存情况原料配料库内的物料要充足，同时掌握各原料的品质及成分，确认能够确定其配比，原料供应系统应首次投入生产。
⑤.磨机密封装置检查在试车之前，要根据磨机《使用说明书》对磨机的密封装置进行检查，并且使密封腔内充满耐热润滑脂。
⑥.系统密封的检查
⑦.为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。
⑧.检查大袋收尘器，以及压缩空气
⑨.原料磨喷水试验将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备
⑩.对生料均化库进行全面检查。在生料均化库进料之前，应进行一次空库试车，对安装质量作全面检查。
ⅰ.检查库顶是否漏水，进库管道、溜子的预留孔是否堵死。
ⅱ.检查库内充气箱的安装情况，如有破损，立即进行更换。ⅲ.按正常操作步陬启动库底充气系统，观察内环行充气区轮流充气顺序及中心室充气是否满足设计要求。
ⅳ.逐个检查每个一根充气管道接头的密封情况。可用毛刷将肥皂涂在检查部位，如果该处漏气将会出现肥皂泡，漏气的充气箱，在拧紧螺母后仍未解决问题，则需拆开检查。在处理 Linfen临汾
完后，重新安好，再次检查直至到无气泡为止，管道连接处漏气时，须拧紧活接头，当停止充气时，在漏气部位涂上一层环氧树脂。
ⅴ.在检查库内充气装置漏气的同时，还应注意每个充气箱流分布是否合理。现场可以观察充气层的鼓起程度，一般来讲，如果充气层阻力太大而安装未将充气层绷紧，则该充气层将鼓的很高，同时充气层上空气速度偏低，如果充气上有孔洞，则这个充气层不易鼓起。
ⅵ.检查库内施工时是否有杂物，若有杂物应检出。ⅶ.检查库内是否有水，若有水要排除干净。ⅷ.新库湿度较大，进料后受潮易粘在库壁后结团，不易汽化，故应在进料前开动系统和库顶收尘系统，使库内尽量干燥，充气时间长短视库内湿度而定。
ⅸ.当检查完毕确认没有问题后，封闭库侧库门。二.试生产的一些安排以及目的性说明 1.日程安排所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。
2.目的为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查：
(1)各设备的润滑油供应情况
(2)运动部件与固定部件之间有无不正常接触
(3)安装时的精度经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。
三、试生产要领
原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个 Linfen临汾
生产线的关键。生料磨的试生产，必须要慎重实施，生料磨试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产。
1.各设备的单机试车
单机试车就是对每台设备进行DCS联系的检查，首先将先场转换开关打到中控位置，由中控DCS起停设备，并试验磨机停机，在检查中要核对信号和DCS画面的点机指示是否对应且调节是否灵活有效。在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格。
⒉ 用辅助转动和主传动装置驱动磨机
当磨机轴承，滑履轴承，主电机和主减速机的稀油站进入运行状态，磨机磨辊，主减速机油泵压力正常后，用辅助转动驱动磨机。在使用辅助转动时，若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整。
3.空载联动试车单机试车完毕后，既可进行空载联动试车。由中控室进行操作，对设备进行模拟实验，检查程序连锁，模拟压力，温度，库满，仓满等设备保护接点的连锁试验，并进行正常开停车顺序和紧急停车的操作试验。
（1）对每台设备都要进行模拟故障试车，检查程序连锁是否正确无误。
（2）模拟压力，仓满等设备保护接点的连锁试验。
（3）检查正常开、停车的顺序既延时设定。
（4）坚持紧急停车上设备是否起作用。空载联动试车过程中，要求系统正常启动，并连续运行18小时，以便系统设备运行之间相互磨合，同时检查各设备的润滑，压力是否正常，运行是否稳定。若无异常情况，无负荷试车结束，否则应进行检查，调整，然后再运行，直至确认异常消除为止。对系统的热风系统，物料输送，选粉系统均应检查各部位。对于选粉机应检查转子在其最高转速下运行时是否平稳，运行方向是否正确，Linfen临汾
各轴承温度应在要求的范围中。同时应对壳体的严密性进行检查。在空载试车阶段，要定时检查，测定，记录磨机各部分的振动，声音，润滑油状态，温度及压力，各轴承及电机定子温度，检查中控轴颈表面有无损伤现象，有无局部高温，当发生局部高温时，很可能烧坏轴瓦造成抱瓦事故。系统运行无异常情况，试车阶段结束，即可进行有负荷试车阶段。
4.无负荷试车
将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统、电收尘器电场情况及各设备的温升等。若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。
5.负荷试车阶段
负荷联动试车过程中，要求系统正常开启，同时检查设备的润滑，压力是否正常，运行是否平稳，注意个设备压力、负荷的变化情况，并做好记录。
四、试生产中的注意事项
1.轴承温度在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。
2.磨机出口气体温度的设定通过改变循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为95℃。
3.磨机风环压差的设定根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整。
4.磨机通风量原料磨烘干需要热风，磨机料床稳定是靠磨内有足够的通风量。通风量不足，磨机振动大，吐渣多，甚至不能连续工作。随着磨机喂料量增大，通风量应增大。正常生产时，尽可能用选粉机转速控制生料细度，避免用拉风控制细度。
5.电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行 Linfen临汾
检查和调整，使其正常。
6.关于阀门的操作及风量的平衡原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在－200～－300Pa。
7.成品的细度。主要通过改变选粉机转速调整。增加转速,成品较细;降低转速,成品变粗。
8．成品的化学成分，化验室及时取样分析，及时调整原料配比。
五 用热风炉开磨说明：
回转窑未开时，需使用热风炉作为烘干热源，具体操作规程如下：
㈠、开磨操作程序
1.减速机稀油站、磨辊加压油站启动。2.启动磨机外循环输送组。3.启动密封风机。
4.将循环风机挡板开到20-50%。5.将磨辊升起。6.启动选粉机。
7.设定磨机喂料量300t/h，选粉机转速900rpm。
8.点燃热风炉。将磨机入口热风阀门全开，将尾排风机入口阀门逐渐开大，旁路风阀全关，视物料含水情况可将循环风阀开至10-50%。使磨机入口负压达到-1300pa，磨机出口温度保持在90℃。
9.启动磨机主机组，当磨机进出口差压开始明显增大时或现场确认物料已经进磨后15秒后降下磨辊，根据磨机运行情况逐渐调整喂料量和拉风量。
㈡.停磨操作顺序 1.停止磨机喂料组。
2.磨机进出口差压明显下降或现场确认磨机有振动后，停止磨机主电机
3.停止热风炉。
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4.逐渐关小热风阀门及冷风阀门，关小排风机挡板开度，直到全部关闭。
5.停止选粉机。6.停止输送组
7.停止磨机稀油站和液压油站。8．停止密封风机。六．启动与停车操作
正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。
试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
(一)、设备的启动操作顺序
1.回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号
操作步骤
检查与调整 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均化库
2启动库顶收尘组、生料输送入库组 选择不启动取样器 3 确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾EP组(EP风机组、EP回灰组、EP低压装置组)1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。
2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力
3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。4 启动增湿塔喷水组 窑系统投料稳定后，若电收尘入口CO浓度不超过规定值，可以向电场送电。注意各电场的电压和电流
(二)窑系统运行正常时，原料磨的运行序号
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操作步骤
1、检查与调整
1)确认原料的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。
2)确认生料均化库允许进料 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组
冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3 磨机密封组 循环风机组 确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至电收尘器管道阀门全开；热风炉出口热风阀门全关
1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后，注意调整EP风机进口阀门，保持电收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。
3)打开去原料磨的热风阀门预热磨机，主要注意温度要求和变化。启动选粉机组 设定合适的选粉机启动转速。6 启动辅助传动组（用于铺料）注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定 启动立磨主电机组 注意主电机电流变化 在保持电袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统风量和风温。
1)逐渐打开高温风机至原料磨管道阀门，同时逐渐关小高温风机至电收尘管道阀门
2)逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kPa左右。
启动喂料组 冬季气温低时，回转锁风喂料机液压站应考虑现场提前启动油站电加热器。
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启动原料配料组 设定原料喂料总量设定磨辊压力设定满足生料细度的选粉机转速。
必要时启动磨内喷水组 启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。
启动热风炉组 喷油量应配合磨机设定产量和粉磨系统参数要求
二、系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。
序号 检查项目 废气处理系统正压 原因分析
1)窑尾废气量增加
2)系统阀门位置不合适
调整处理方法
1)检查电收尘器排风机进口阀门开度,并调整。2)检查所有阀门,并调整。序号 检查项目 袋收尘器的收尘效果差
观察烟囱排出气体中含尘量高
原因分析 调整处理方法
1)检查袋收尘器滤袋破损情况 2)检查系统漏风情况
3)检查气体温度是否过高
4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况 5）系统拉风过大 序号 检查项目 电袋收尘器排风机轴承温度高 原因分析
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冷却水量偏小或机械原因
调整处理方法 调整冷却水量 系统内各点气体压力不正常
系统内阀门位置不合适
调整系统内阀门开度 5 原料磨生产能力低
1)喂料速率低 2)粉磨压力低 3)产品细度太细 4)系统风量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨压力 3)降低选粉机转速 4)加大系统排风量 原料磨生产能力过高 1)粉磨压力偏高 2)产品太粗
1)减少粉磨压力 2)提高选粉机转速 3)减小系统排风量 7 原料磨振动太大
1)喂料不均匀 2)喂料突然变细 3)磨盘料层过薄 4)内循环量过大 5)金属件进入磨机
1)均匀喂料
2)稳定入磨物料粒度
3)调整喂料速度或降低粉磨压力
4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)Linfen临汾
5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常 8 磨机风环压差过大
1)粉磨压力低
2）喂料量高
3)产品太细
1)增加粉磨压力 2)降低喂料速率 3)降低选粉机转速 9 磨机风环压差过小
1.喂料速率低 2.产品太粗
1)慢慢增加喂料速率 2)提高选粉机转速 10 产品太细
1)选粉机转速过高 2)系统风量过低
1)降低选粉机转速 2)增加系统风量 11 产品太粗
1)选粉机转速过低 2)系统风量过大
1)提高选粉机转速 2)减少系统风量 12 生料水份超标
出磨气体温度低
提高出磨气体温度 磨系统风量不合适 原料磨循环风机阀门开度 调整阀门开度 磨机出口气体温度不合适 入磨循环风量不合适 调整循环风阀门开度 生料化学成分不合格 各种原料配合比不合适 调整各计量 Linfen临汾
秤给料比例
三.调试中出现的问题 1.立磨频繁振停
调试初期对立磨特性认识不足．用风偏小，立磨调试阶段会出现频繁跳停．每次开启仅运行时间较短即振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方面人手：
(1)检查三角形压力框架中心和主减速机中心两者是否符合。(2)检查磨辊限位板是否变形．限制磨辊偏摆过大。(3)检查刮板是否变形。(4)检查氮气压力，控制氮气压力为6.5MPa左右。（5）对系统用风情况检查．中控与现场循环风机风门开度是否一致。2.辊皮固定螺栓断裂 由于系统拉风偏小，导致压板和辊皮接触不好；螺栓紧固次数、紧固力矩小；螺栓本身强度不够；下料口正对辊子中间；在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上，导致该处产生剧烈振动，巨大的剪力造成辊皮固定螺栓断裂。在下料溜子人磨处加焊一块挡料板．因辊子在运行中只自转．即避免了大量物料在辊前的堆积．并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓．检查其松动情况．防止发生辊皮固定螺栓断裂。3.磨辊倾倒(俗称“上炕")立磨磨辊倾倒原因主要有：(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定位块不牢靠，导致辊皮和辊体定位不牢；(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢；(3)跳停振动值设置偏高。
为防止立磨磨辊倾倒．在磨辊上用钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。总之，调试工作是研究设计工作的延续，是由工程建设,设备安装阶段过渡到生产阶段不可或缺的过程，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考核完成之间的工作和行为。作为整个工程项目建设的最终环节,调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训，解决遇到的各种技术难题等。这在客观上要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设计思 Linfen临汾
想，并在调试过程中加以贯彻实施，以确保完整体现工程设计意图，达到预期的效果.同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，需要调试组织者积极营造参与各方间的良好合作关系及和谐的氛围，以充分调动现场各方力量，准确有效地解决所暴露问题,尽快达标达产
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