水泥磨(管式磨机)陶瓷球应用的实战技术总结（范文模版）

第一篇：水泥磨(管式磨机)陶瓷球应用的实战技术总结（范文模版）

水泥磨（管式磨机）陶瓷球应用的实战技术总结

作者:黄冈亚东水泥有限公司/制造组 朱洪流

本文主要针对合肥院设计的双闭路水泥联合粉磨系统。陶瓷球作为一种新型的研磨体出现在水泥粉磨工业面前，对水泥粉磨工艺具有革命性的影响，在当前社会倡导绿色环保的大环境下，陶瓷球的出现在水泥行业显得尤为可贵。以下针对陶瓷球的应用做一个实用性的分析，以供行业同仁参考学习。

一、滚压机（R/P）系统的调整与改造

辊压机总的做功效率高低直接影响着后续球磨机粉磨系统的效率，因其直接影响到入磨粒度的大小，需尽量增加料饼中＜2mm颗粒的含量，改善入磨物料的易磨性。

1.辊面的检查与修复

经过一段时间运行后，辊面会出现磨损导致挤压效果变差，因此要及时堆焊修复磨损严重的辊压机辊面，注意菱纹面对滚压机的做功有特别重要的影响，江西亚东7号磨/黄冈亚东1号磨得辊压机辊轮面磨损严重，原有的菱纹面全部磨平磨光，直接导致辊压机做功效率大幅下架，使得台式产量的降幅超过20T/H。2.防止边缘漏料

边缘漏料会使辊压机动静辊的有效作业宽度变窄，一部分物料没有经过辊面挤压而直接进入了下一环节，增加了V选的负荷、加大了V选散料板的磨损，未被辊压机挤压的物料还会重新回到辊压机料柜，降低了辊压机的处理能力。侧挡板修复可采用耐磨性好的合金钢或轴承钢制作，以延长使用寿命减少边部漏料效应，提高预粉磨效果，增加细粉量。合肥院已针对现有的边缘漏料问题研制出了一套新型的电动进料装置，使用非常方便。从黄冈亚东1磨及江西亚东多套辊压机的使用情况来看，效果非常理想，基本不会出现边缘漏料的情况，同时可随时调节的斜插板可有效避免辊压机冲料情况的发生，是一套非常理想的进料装置。为稳定控制入磨物料细度的控制，强烈建议将老式的机械式进料装置改为新型电动进料装置。3.注意V的打撒板的检查与修复

V型选粉机是辊压机系统的一个重要设备，其内部打散板是磨损最快、最严重的部位，很容易被忽视，从而导致打散作用发挥不充分，尤其是配料水分稍大、料饼形成相对致密的物料。故一定要定期对其内部进行检查与修复。

二、磨内结构调整 1.进料方式优化

合肥院设计的磨机其进料装置都是下料溜子形式，这种装置的弊端是在一仓磨头处会有冲料的现象，导致一仓磨头处0.3～0.5米部分形成“死区”，没有物料或者球多料少，球磨机一仓做功区域缩短、利用率降低。可对下料溜子进行简单巧妙的改造，让“死区”复活。具体做法可联系本人咨询（***）。2.隔仓板修复。

双层隔仓板中间的内筛篦板也是经常不被注意的，很多时候台时产量大幅下降又找不到原因，就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成的。所以，出现篦板的破损一定要及时修复或者更换，不能嫌麻烦图省事。3.活化环修复

更换陶瓷球后，研磨仓的填充率会大幅增加，由原来钢球的32%增加至40%，这个时候原有的活化环的长度就显得不够，其危害就是会导致磨机研磨仓死区增大，影响粉磨效率，影响磨机产能。应对的办法是将原有的650MM长的活化环更换为1000MM长的活化环，此问题及迎刃而解。4.磨尾篦板应定期清理。

磨尾出料篦板经常堵塞也是影响磨机运行效率的重要因素。现行球磨机隔仓板的篦板结构，很容易让碎研磨体卡在篦缝内，堵塞篦缝，使得球磨机过料能力变差，通风能力减小，直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。故而需要定期对磨机出料篦板进行清理，一般一个月一次即可。

三、注意选粉机迷宫止封的检查与调整及选粉及叶片的积料清理。

O-Sepa选粉机是球磨机系统的重要组成设备，其效率的高低也是直接影响着球磨系统的做功的好坏。影响选粉机效率的因素主要有三点：其一因长时间运转，迷宫止封磨损是间隙变大，导致散料盘的散料效果不佳，同时会带走部分不合格的粉料进入成品，影响水泥成品的品质。其二、一/二次风量分配调节不平衡、冷风阀开度不合适，会造成选粉机内部积料。这种笼式选粉机通风量很大，一旦积料就使得选粉及内部风量偏流，严重影响选粉效率。

一、二次用风要多次反复调整，找到最佳风阀角度和风量分配，不要轻易改造二、三次风阀的方式和结构，冷风阀开度不能太大（尤其是入磨物料水分变大时），不然会造成细粉黏附导向叶片，影响选粉效率。其

三、长时间的运转会导致选粉机二次风道及叶片结料，影响选粉效率，故需定期对这些部位进行清理。

以上所述，是长期在水泥行业工作中总结出来的经验与理论，具有非常实用的效果。现本文免费对所有阅览者开放，不为利益所求，只为水泥行业的发展贡献一点力量，为祖国的健康发张做一点务实的工作。

第二篇：磨加工技术总结

一九九一年七月于山东农业机械化学校机械制造专业毕业后分配到济宁精益轴承有限公司磨加工车间从事磨床操作。在磨工专业上兢兢业业，钻研技术达到了高技能的水平，同时在其他机械加工和技术革新，技术改造方面主动参与搞了几次大的改造，为公司创造出可观的经济效益，在磨工业务技术方面做出了很大成绩。

在操作的过程中，由于操作者的疏忽，很容易造成产品质量的下降，应按工艺要求，调整好机床确定砂轮的线速度，工件的转速，纵向进给量光磨次数的多少，另外在选择磨具时，要考虑到砂轮的粒度硬度和砂轮的修整等。

为了实现加工过程的最佳化，数控加工中必须预先确定最佳工艺参数，数控程序一旦编好，加工过程中就不能改变。但是许多参数都是变化的，大约有三十多种变量，影响着切削过程，如工件材料不均，硬度不一，砂轮变钝，微刃等高性改变，径向切削力变化，工件变形。热传导大小，磨削速度，方向的不同及润滑条件的差异等都对切削过程有不同程度的影响，应在变化未知的工作条件下，通过调整磨削用量来控制磨削的。在保证质量的前提下，提高加工效率。

另外由于轴承套圈滚道，必须带凸度的技术要求，按照一定振荡频率及固定振幅，进行超精研加工，对滚道凸度形状得不到改善，还造成一定的破坏，不利于精度的提高。通过我反复摸索，通过对油石夹的改进，机床的调整，采用窄油石，大往复结合小振荡的方法，从而提高了轴承套圈滚道凸度的精度要求，使产品能够顺利加工，利用前景广泛。

从事磨削加工多年，掌握了很多理论知识和实用技能，熟练掌握滚道磨床内圆磨床，挡边磨床等的操作和调整，特别是凹对轴承寿命有着致命的破坏。针对轴承内滚道凸度磨削工艺的研究对发那科系统能够熟练掌握和运用。

本文是本人磨削问题的记录，有不足之处，请专家和同事指出，以便在今后工作中得到改善和提高。

第三篇：水泥助磨剂企业技术研发

西方经济学大师萨缪尔森认为“市场经济的最终主宰是消费者与技术”，对于科技型企业而言，技术的优劣是市场竞争的前提，而竞争的目的是为了最大限度地取得顾客与消费者，并最终取得利润。水泥生产企业，尤其大中型水泥企业选择水泥助磨剂产品时，决非简单的选择企业的名气、广告、管理，而是选择企业产品本身的属性，即产品的功能、性能和质量，而且随着水泥助磨剂市场的逐渐成熟而越发明显，而这些属性主要取决于企业的技术研发水平。因此，我们把管理学中的木桶理论延伸使用——技术和质量是桶底，其它因素都是桶帮，没有桶底，桶帮再高，水平也是零。（这一点的意思是，技术是其它因素的基础、前提。）

企业技术的积累不仅是积累科技人才、科技成果与知识产权，更重要的是积累一种关于创新的全员共识。大家都已看到，在国内市场日趋国际化的情况下，我们要在国内国外两个市场与国外企业展开竞争，也就是市场竞争国际化，如果缺少自主知识产权，实力悬殊，则无异于徒手与装备精良的正规军拼杀。

自主创新是循序渐进、厚积薄发的过程。相对于水泥助磨剂产品的管理和营销而言，水泥助磨剂产品技术需要更长时间的积累。国内企业，在管理和营销往往能找到它的存在优势，也就是说中国企业有本土优势可利用，但是我们的技术研发却无本土优势可言，必须一步一步来；相反，国外企业如GRACE、SIKA等外资企业的几十年甚至上百年的技术积累成为他们最客观的优势。“核心技术”永远不可能一蹴而就，我们得到的启示是：技术的循序渐进的规律说明要达到高水

平必须是从今天做起，而要是今天买技术，等以后积累起来资本，再投入研发、再提高研发水平也就来不及了（依靠外购几个助磨剂配方进行生产、销售，博一时之利是可以的；但是作为一个企业的发展是不利的）。为此，我们必须明确坚持“技术立企”的发展战略不动摇，应该强调、鼓励原创性技术研发，并且采用相应的机制保障这一思想，使全体员工能够知道这不仅是经营方针，更是企业战略。

要追求自主知识产权，就必须注重原始创新，在充满失败风险的原始性创新工作中，也就必须奉行“鼓励创新、宽容失败”的原则；创新必须宽容失败！海信公司的高清晰、高画质数字视频处理芯片“信芯”的研发项目，在长达四年多的时间里，项目团队攻克了难以计数的技术难关，跨越了众多失败的风险，最终取得成功。为了肯定和鼓励这种敢冒风险、刻苦攻关的创新精神，在研究工作最终取得成功之前，海信集团十大科技创新人物的评选，就将该项目团队的代表评定为海信十大科技人物之一。正式流片之前，失败的风险压力更大，因为流片费用以数十万美元计，一旦失败，几十万美元就打了水漂。提交流片前一晚上，董事长过来鼓励大家：“即使流片失败，我们也认了。能在板子上走通就相当不容易了，一次失败我们可以再来一次。”项目组成员都认为，如果没有企业的这种理解和支持，“信芯”项目也许就不会取得成功。

企业的技术创新工作可以概括为实现这样一个增值的循环——先把钱变成技术，再把技术变成更多的钱。即企业的研发工作都是以产业化为目标的。然而，这种目标有近期的，也应该有远期的。水泥助

磨剂企业的技术研发不能只追求短期效益，要远近兼顾、持之以恒。在市场竞争愈来愈激烈的今天，经营者不能不考虑当期利益，正因为如此，企业也最容易把研发投入排在最后的位置上，甚至难以顾及。我们知道，技术研发的基础条件——人才条件、实验研究设施、相关研究条件、企业内上下达成共识的程度等，都需要长时间的积累，因为各要素间有一个相互适应，逐步改善的过程，可见技术研发的投入是一个长期持续的过程，没有稳定的计划和坚韧不拔的意志难以有技术积累。

我们认为，企业的自主创新要正确对待好自主研发和技术引进的关系。自主创新，贵在自主，即企业自己必须清楚地把握创新的市场需求和应用目标并承担创新奉献的责任，有效地主导创新活动。同时也决不排斥引进技术，但离开自主研发仅靠引进技术是没有意义的，因为核心技术他们是永远不能转让给我们的。国内的助磨剂生产企业与外资企业间存在着“技术势差”，这种势差决定了中国企业必然要引进技术，但没有自主研发的技术引进甚至会使企业背上沉重的资金包袱，因为外国公司会有更新的技术不停的推向市场，以至于淘汰你花巨资引进的产品。

编辑感言：外资企业目前在国内经营的助磨剂企业有：美国

GRACE、瑞士SIKA、英国FOSROC、意大利马贝、德国巴斯夫等。格雷斯公司曾在2008年达到了事业的顶峰，随后伴随着国内不断成长起来的助磨剂企业的蚕食，市场逐步回落。西卡公司曾经在国内有过总代理，但最后不欢而散，从富斯乐也跳槽过去几个技术工程师，力量得到加强，市场开发有了进步。以前，富斯乐没有合适的人和合适的政策来应对复杂的中国市场，进展并不很大，但是目前从格雷斯新调一员女将掌管国内的外加剂和助磨剂产品经理，正在加强渠道的开发，相信这次富斯乐真的警醒了。马贝和巴斯夫近两年刚开始涉足水泥助磨剂行业，外企助磨剂企业多在上海落户。

第四篇：水泥磨机系统的节能方法

水泥磨机系统的节能方法

针对水泥企业磨机系统的节能问题，应该从以下两方面进行改

造：1.采用先进的粉磨工艺设备实现节能。我国国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统目前采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80％～l20％，节电30％左右，企业通过增产增效从而实现节能。合肥院的立磨、辊压机系统现在已能满足与6000t／d熟料生产线规模配套使用，可根据系统选择相应的设备和工艺。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30％左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5％～10％达到节能的目的。对闭路系统，则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为 结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30％以上。2.通过加大废渣的利用率来降低生产成本。现在成熟的方法有：矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30％以上，用电石渣配制生料，最大掺量可达60％；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少30％～40％的传统高资源燃料所占的生产成本。粉磨节能实际是一个系统工程，如原料选择、配料、煅烧及设备与工艺过程等，都可能对粉磨产生影响，应结合企业的条件综合考虑。

第五篇：中央控制室水泥粉磨系统技术操作规程(QJ

中央控制室水泥粉磨系统技术操作规程（QJ/JS 02.01.4—97）修改页

3.1.1~3.1.7项目取消，该为

3.1.1输料库选择机组

3.1.2方式选择

3.1.3磨头仓选择

3.1.4输送机组

3.1.4.1取用A、B输料库时，起动41.06—

1、41.09—1机组，输料库下

北侧A、B库收尘器一并自行成组起动

3.1.4.2取用C、D输料库时，起动41.06—

2、41.09—2机组，输料库下

南侧C、D库收尘器一并自行成组起动

3.1.4.3如同时交叉取用AB与CD熟料库时，需同时起动41.06、41.09-1

及41.06、41.09-2机组