纺织行业整体节电工程

第一篇：纺织行业整体节电工程

纺织行业整体节电工程

纺织行业是我国国民经济的传统支柱和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在国名经济发展中占有重要的地位。

纺织行业整体节电工程，是指以纺织行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，也是当前我国节能减排国策下应运而生的产物。

行业现状

经过改革开放30年来的快速发展，纺织工业已经发展成我国产业体系中市场化程度最高、竞争最激烈、产业链最完整的制造行业，在吸纳社会就业、增加农民收入、出口创汇、繁荣市场、促进区域经济发展等方面发挥了举足轻重的作用。但同时，纺织工业也是一个资源依赖型产业，对资源的依赖程度相当高，总能耗约占全国工业总能耗的4.4％，是制造工业中能源消耗比较大的行业之一。

存在的突出问题

（一）企业认识不足，重视程度不够

由于以往电能在企业总成本的比重不高，企业在用能上管理相对粗放，企业虽对投入不高、效果明显的节能节水技术采用的积极性较高，但对节能新技术的开发和改造的主动性还比较欠缺。

（二）缺少行业能耗的科学评价体系

当前行业管理弱化，对行业能耗的数据采集、汇总分析难度大，多年来行业仅有一个棉印染产品取水定额标准，能耗标准随着产业的发展已难以适应当前的要求。

（三）研发方面投入不足，缺少关键技术支撑

纺织行业平均利润率只有3%左右，企业难以有大的投入。由于地区之间、企业之间交流不足，缺少权威的、成熟的、共性的技术推广，因此，在社会上众多的技术中企业难以辨认真伪，为节能技术的推广增加了难度。

（四）监督机制不完善

由于区域经济的差别，各地区节能工作的扶持力度、监督管理不平衡。管理严格地区的一些不能达标的企业有加速向其它省份转移的趋势，造成能耗的转移，加剧了整体治理难度。

整体解决方案

目前，常规整体节电工程会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。

（一）节电信息咨询

为纺织行业单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关技术的咨询及培训等。

（二）能源效率审计

对纺织行业企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。

（三）节电改造方案设计

根据纺织行业企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。

（四）制定投资方案

根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。

（五）设备组合采购

针对纺织企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。

（六）施工方案设计

在节电项目施工前，一般将对纺织行业用户现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。

（七）施工安装及调试

严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。

（八）运行改进、保养和维护

节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为纺织行业用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。

（九）节能及效益评估

节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。

（十）售后增值服务

售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。

第二篇：钢铁厂整体节电方案

钢铁厂整体节电解决方案

一、钢铁厂节电概述

钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%,用电占全国总用电量的8.36%左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右;2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t,综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。

钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行分析。

二、炼铁厂的一些节电解决方案

1、高炉除尘风机 1）、设备运行情况

设备运行情况 炼铁炉设有一个出铁口。当炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面影响现场操作工人的健康，另外一方面也对环境造成了巨大的污染，所以在出铁时需要进行风机除尘。而当炼铁炉不出铁时，其产生的烟气又很少，这时需要的除尘量很小。除尘风机一般功率都很大，不可能频繁起停，除尘风机的绝大部分风量都白白的浪费掉。2）、存在问题

高炉除尘风机主要是为了出铁时除尘使用，每次出铁的时间大约40分钟以上。开始出铁的时候烟尘量比较大，需要大量除尘。出铁中期铁水流量比较稳定，烟尘量也相对较小。而出铁后期，烟尘量又比较大，此时需要大量除尘。

出铁结束,泥炮封堵后，此时处于清渣状态，大约时间为20分钟左右，此时仅需较小的除尘风量即可满足要求。3）、解决方案

高炉除尘风机采取现场安装红外温度传感器，通过感应出铁口的温度确定是否在出铁状态，如发现温度高于2000°C，可认为出铁口已经钻开，铁水已经开始溢出，此时启动除尘风机高频风量45HZ。如果探测到温度低于1000°C，则可认为出铁过程已经结束，此时启动除尘风机低频风量系统35HZ。除尘管道内安装高温烟尘传感装置，以管道内的烟尘量作为第二判断依据辅助红外温度传感器获得的信号。同时在启动高频风量后，立即根据烟尘量两段信号，烟尘量大于设定值，维持45HZ不变，烟尘量小于设定值，降低频率至40HZ。高炉除尘风机变频采取声光报警，提示位于高压变频除尘室内操作，操作人员可以手动切换至工频运行。

2、槽上除尘系统 1）、设备概况

槽上除尘风机主要是为消除烧结料输送带系统中产生的粉尘而设计。采取就地控制方式，根据中控室指令人工操作伺服电机带动风门挡板转动，从而控制抽风量。一般情况下，对工艺变化不大，风门仅开一半就可以使用。2）、存在问题

槽下除尘风机作为输送配料阶段的皮带槽除尘，主要受配料影响，但就目前情况来说开启60%风门基本就能满足需求，而且现场风门固定后便不作调整。当风机 的风门开度很小时，大量的电能消耗到风机挡板上。3）、解决措施

槽下除尘风机采用风压传感器/手动设定两种方式，根据风压来调节运行频率。风道内的风压大小决定所需风量大小，当灰尘量小，同时除尘器内积尘不多时则风压处于高位值，此时则可适当降低电机频率，这样减小了风机的吸风量；反之当风压提高则代表灰尘量增加、布袋式除尘器内积尘过多，这时需要风机的吸风量，提升变频器的频率。如果系统自动不符合现场需要，可以采取手动方式控制。

3、冲渣泵系统 1）、设备情况

在炼铁炉出铁除铁后，高炉内进行放渣，这时需要利用水的冲击力进行冲渣工作。高炉不放渣，则不需要冲渣。无论高炉是否放渣，冲渣泵系统长时间工作。2）、存在问题

高炉放渣时要求水量大，冲渣泵工作在满负荷状态。其他时候没有水流量，但是冲渣泵依然满负荷工作，造成管网压力提升，不但大量的电能浪费掉，同时使管网承受更大的压力，减少管网寿命。3）、解决措施

在冲渣时工作在49.5Hz，在不冲渣时工作在25Hz，考虑到工艺对调速精度要求不是很高，本系统只采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行，取得了很好的节能效果。因冲渣水含有大量的炉渣，原系统管道和阀门在含渣水的高速冲刷下，很短时间内管壁就会变薄、阀门密封损坏须重新更换，每年需维修费用很高。经变频调速改造后，有一半时间内管道的水流速度降低，磨擦减少，管道和阀门的使用寿命大大延长。冲渣泵采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行。

4、供高炉冷却、供热风炉冷却水泵系统 1）、设备情况

高炉和供应高炉热风的热风炉在工作的时候需要进行循环水冷却降温。过高的温度降低镁铝耐火材料的使用寿命，造成对炉壁的损害。2）、存在问题

冷却循环系统需要不断带走的热风炉工作时产生的热量。热风炉产生的热量常年保持一致，但是不同气候下冷却效果不同。当外界温度低时（例如冬季），冷却下降的温度多，当外界温度高时（例如夏季）冷却下降的温度就少。实际上冷却水温度低则使热风炉不经济，冷却水温度高则造成冷却效果不好。3）、解决措施

测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。采用变频控制系统控制一台供应高炉水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。温差大说明用户端需要的制冷量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的制冷量小，可降低水泵的循环速度。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需 的水流量。

5煤气加压机系统 1）、设备情况

煤气加压机其工艺要求上是给煤气管网配比转炉煤气，混合后煤气供给炼钢、煤气发电、高炉和中板等多处同时供应煤气，用户较多而需求量变化较大，同时受焦炉煤气供给量的限制，使得加压机调节量较频繁。2）、设备存在问题

煤气加压机改造前是通过调节机后挡板来实现，当挡板调到50％以下时，由于气流不均，管道将会有喘振现象，管道震动加大，所以在机后挡板开到一定开度必须打开回流挡板，使一部分煤气再流回煤气柜，这将浪费一部分电能；同时用挡板调节流量时，是人为地增加了管网阻力，也将会多消耗一部分电能。原有风机靠手动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度大约60%，风门状态几乎处于全关的状况，在这种情况下，大量的电能白白地被损失在了风门挡板中。风机电机采用直接启动，在启动时电流对电网冲击很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重影响了设备寿命，3）、解决措施

煤气加压机采用节能控制系统与加压机控制系统用1对1方式连接。管路上安装防爆型压力变送器，采样的信号经过变送进入控制中心。保留原控制系统，节能控制系统与原来的控制柜互为冗余备用系统。这样如果设备出问题可以自动（或手动）转换到原控制系统从而保证生产的正常进行。

节电设备软起动加压机，采用矢量方式启动，使启动平稳快速。设备稳定运行后根据系统运行压力值与目标压力值进行比较，采用逻辑预算计算出加压机最佳的功率输出，在满足供气要求下消耗最小的电能。运行时检测喘振点，采用跳频的方式进行调解。系统设有下限值保证最低压力。

三、炼钢厂的一些节电解决方案

1、炼钢厂喷淋供水泵 1）、设备情况

喷淋供水泵主要为冷却喷淋使用。冷却的用水量是不停波动的，而水泵都保持着一样的工作状态，造成管网压力波动较大。另外夏季能够满足冷却作用，（浊环吸水池的水温为40℃左右），那么冬季（浊环吸水池的水温为20℃左右）必定造成较大余量。2）、解决措施

首先介绍喷淋泵系统，冷却泵供水系统与此类似。采用一套变压力恒压供水系统。该系统由压力传感器、变频器、智能压力控制器、低压电器等组成。根据压力传感器检测到的管网压力值，经调节控制器计算后，通过变频器调整喷淋供水系统各电机的工作状态，精确地控制管网中的水的压力，在保证用水的情况下, 同时也延长供水系统寿命，并大幅度地节约电能。

该系统可以人为设定多个压力值，根据各单位的设备特点人为设定调整，使用非常方便。该系统在不同时间段内，根据用户用水量自动调整输出水量，使管网压力波动减少，防止由于用户端用水量变化而压力升高和降低。该系统有通讯接口，可以同现有的监控系统通讯交换信息，联网运行。

3）、效果分析

采用变压力控制节能技术，精确控制出水压力，在保证冷却需要的情况下，降低电能损耗。综合节电率在30%以上，设有水泵运行下限，节电效果显著；实现了电机的软启动，避免了对电网的冲击和对电机的电流冲击，延长了电机的使用寿命。避免了对水泵的机械冲击，延长了水泵的使用寿命；降低了设备的故障率，提高自动化程度，减少了人员工作强度；具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；具有电源指示、运行指示、频率显示等功能；预留通讯接口，可以与原系统或后期系统联系。

2、结晶器冷却水泵 1）、设备情况

结晶器冷却水泵是给钢水结晶进行冷却作用。结晶器水泵压力要求10公斤，出口温度要求40—50摄氏度，温度差为8摄氏度。2）、改造建议

测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。采用变频控制系统控制一台结晶水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。

四、轧钢厂的节电解决方案介绍

1、煤气加热炉鼓风机系统 1）、设备运行情况

煤气加热炉采用一套鼓风系统。鼓风机的风量分为几条管道（例如分成3个加热室，使预加热的型材分别通过3个加热室逐步加热），即分别送往煤气加热炉的加1室、加2室和加3室。风道阀门开度由煤气加热炉的DCS系统进行控制。2）、存在问题

鼓风机为三个燃烧室提供风量，但根据燃烧情况来看，除了加2室需求风量最大外，其他两个室需求风量相当小。DCS控制的风门开度为，加1室0%，加2室22%，加3室2.2%。也就是说，整个鼓风机启动后，大约只开启了25%的风门就够用了。

原有风机靠电动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度小于60%。风机电机采用自耦降压启动，在启动时电流对电网冲击还是很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重影响了设备寿命。3）、解决措施 采取变频方式，将鼓风风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。

2、煤气加热炉引风机系统 1）、设备运行情况

煤气加热炉的引风机系统共有两套：1套为供气废气风系统，另1套为煤气废气系统。两套系统均为单独管道，单独系统。由三条独立的管路通往加1室、加2室和加3室。拥有两道风道阀门系统，第一道出风管风门控制，第二道为至各燃烧室风门控制。风道阀门开度全部由煤气加热炉的DCS进行系统。2）、存在问题

供气废气引风系统和煤气废气引风系统全部是为燃烧室提供向服务，设根据燃烧情况，供气废气引风机风门开度为：总管30%，加1室3%，加2室37%，加3室23%。煤气废气引风机为：总管35%，加1室3%，加2室32%，加3室14%。由上可见，两套引风的风门系统开度都非常小，大量能量被浪费在风门挡板上。3）、解决措施 采取变频方式，将供气废气、煤气废气引风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。

3、精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵等 1）、设备运行情况

精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵，在工作的时候需要进行降温冷却，延长耐火材料的使用寿命，降低炉内的温度过高对炉壁的损害，以及对其他设备的影响。2）、存在问题

冷却循环系统需要冷却带走的热量常年保持一致，不同气候下冷却效果不同，测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。3）、解决措施

针对冷却循环水泵我们采取恒温差控制和压力下限值保护方式进行控制。采用节能变频控制系统控制一台精轧净环水泵，一台稀油净环水泵、一台二次浊环水泵、一台粗轧冷却水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。温差大说明用户端需要的冷却水量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的冷却水量小，可降低水泵的循环速度。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在冷却负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。另外每套系统都有下限值保护，即节能系统调节的下限值不低于冷却系统要求的压力下限值。这样在节约电能的基础上，保证系统的稳定性。另外设置声光报警装置，发生故障进行声光报警，提示操作工人注意异常情况。

4、高压除鳞供水系统 1）、存在问题 一般采用大功率柱塞泵向高压容器供水，采用高压或低压电动机拖动，压力为130Kg/cm2左右，排水时间2min左右，间隔时间10min左右，因此蓄水与排水过程短促。柱塞泵频繁全压启动，造成对电网的频繁冲击；并且使机械部分经受不起冲击，频繁检修更换备件。2）、改造方案 为改善高压除鳞供水系统的运行条件，将该系统改造为变频调速恒压供水方式。改造后柱塞泵达到压力设定值即自动降低输出频率至维持压力转速，限制了水泵的过、欠压运行，缩短了水泵升速过程。当高压水排放后，新的

一个蓄水打压过程开始。由于水泵输出转矩的平方正比于压力，功率等于转矩与转速的乘积，从而可知变频调速恒压供水是一既节约电能又保证设备安全长期运行的科学方式。3）、实际效果

从实际运行的综合效果来看：电网的冲击负荷消失了，机械频繁检修更换备件的现象没有了，噪音和大强度的检修工作没有了。

五、小结

钢厂的节能降耗工作是非常有必要的，但是进行节能改造要根据钢厂特点。钢铁企业对于设备稳定性要求很高，从设备选型及元器件选择上尤其注意。

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第三篇：纺织行业调研

江阴市天华纱业有限公司

一，企业概况

1、企业基本情况：江阴市天华纱业有限公司是一家私营有限责任公司，地址：江阴市陆桥东街3号。成立于1998年1月，成立时注册资金人民币88万元，经过几次增资，2007年10月注册资金增加到12588万元，主营棉、麻、毛、化纤纺织、制线制造、加工销售。可生产16-45支各种有色纱，形成纯棉、纯涤、涤棉、涤粘、毛涤、亚麻混纺等300多个色纱品种。公司生产的麻灰系列色纺纱线以有色纤维为原料，成纱不需染色，具有环保等特点。公司生产特种纱线，主要规格为花式纱线（羽毛纱、斜毛纱、蜈蚣纱、轨道纱、项链纱，乒乓纱、带子纱、箭猪纱、梯形纱、牙刷纱等），产品广泛用于高中档针织，织布，地毯、浴袍，披肩，围巾、帽子、手套、袜子及装饰等，适合消费群体具有国内外广阔的市场空间。成为广东、福建、浙江、上海、江苏、山东等沿海经济发达地区针织和服装出口企业的重要原材料基地，并取得了自营进出口企业资格证书。

2、企业的主要产品以及产能：色纱，年生产能力9.3万吨。

3、企业的设备以及数量，装备水平在全国的排名情况：天华纱业是全国排名第三的色纺纱生产企业，拥有环锭纺52万枚，新型气流纺设备20台。装备处于全国领先水平。

二，当期财务情况分析

企业的负债率55.7%，流动比率108%，速动比率55%，销售、利润和去年同期相比情况：公司10年3月累计销售21237万元，净利润901万元，同比去年同期增长20%以上，环比有大幅度增长，销售形势较好。

三，当期的生产情况

1、企业定单情况：企业无固定金额的订单，根据客户的需要组织生产，产品供不应求。

2、企业销售主要是国内，货款回笼非常好，应收款比例较小。

3、企业目前的毛利率情况：毛利率8.46%

四，企业是否有资金需求

原材料棉花现在19000-195000元/吨，较年初价格（13500元/吨）增长较快，色纱产品自2009年下半年以来，销售形势为历史以来最好的一个阶段。公司目前拟进口500万美元左右的设备来扩大产能，有一定的流动资金需求。

海澜集团有限公司

一、企业概况

海澜集团有限公司位于江阴市新桥镇。公司成立于1988年。海澜集团从1988年起步，经过22年的艰苦创业，公司从创业初的30万元起步，发展成总资产超百亿元，拥有包括自己在内的12家公司，其中1家上市公司；从单一的粗纺发展成为一家以服装为龙头，涉足面料生产、国际贸易、房地产、工业旅游等领域的国家级企业集团。目前，海澜集团已拥有上市公司（凯诺科技股份有限公司）一家，员工1.5万余名，形成400万套西服、400万件衬衫及2000万米中高档面料的年生产能力。2009年集团公司完成销售收入119亿元，完成利税8亿元。集团实收注册资本达到60000万元。法人代表：周建平。该公司为民营性质，公司采取所有权与经营权相分离，职业经理人参与经营管理的治理模式，现有员工15000多人。

海澜集团致力于用高科技改造传统服装产业。在行业内率先系统地提出服装设计新概念，即服装研发从最前端的羊毛开始，形成了从羊毛进来到服装成品出去的完整的产业链。海澜集团服装智能生产线和纺、织、染、检测设备均来自德国、意大利、瑞士、法国、日本等8个国家。在中国服装业，海澜率先三次打破通往国际市场的技术壁垒：通过ISO14001环境管理体系和ISO9001：2000标准质量体系的双项认证，检测中心通过ISO/IEC17025标准认证，成为CCIBLAC认可实验室。此外，海澜集团还全面导入CIS企业形象识别系统，率先在服装界启动ERP企业资源计划。

海澜集团成功实施多品牌经营战略，目前已形成以中档、中高档、高档等服装品牌为主的品牌链。由集团自创的民族品牌“圣凯诺”，聘请国际著名影星梁朝伟担任形象代言人，以其独特的品质和服务优势，努力塑造新成功主义者的形

象，成为国内高级职业装的首选品牌。以高品位、中低价位为特征的“海澜之家”，是海澜集团独创的男装品牌，选用著名节目主持人吴大维、印小天做形象代言人，目前正以其独有的自选购衣模式和迅猛的发展势头快速占领大众消费市场，从而掀起中国男装市场的新一轮革命。此外，集团还相继成为法国著名品牌奥德臣、意大利知名品牌康纳利在中国市场的总代理，买断了意大利品牌朗〃维高在中国大陆的生产经营权。通过代理、买断等方式，海澜集团近几年与一些国际品牌实现了紧密合作，从而快速、直接地获取了国际服饰潮流的最前沿信息，为集团自创品牌的发展提供了强大的技术支持。如今，海澜已在国内设立了数十家分公司和数百家品牌服饰专门店，在美国纽约、法国巴黎、意大利米兰、日本东京、香港等国家和地区建立了20余家境外分公司和信息站，开展国际业务，跟踪和掌握世界服饰、面料最新时尚潮流和前沿技术。

海澜集团成立至今已经有20多年，是成熟稳定的企业，在2009年全国500强企业名单中排名296位，在前几年的金融危机中企业受到的冲击影响较小，抗风险能力强，在行业成熟度上有较低的风险。

二、当期财务情况分析

根据海澜集团有限公司合并报表，07、08、09三年销售收入分别为91.38亿元、101.96亿元、119.81亿元，净收益依次为3.28亿元、5.03亿元、6.34亿元，三年销售及净收益均为增长趋势。2010年1-4月海澜实现销售41.37亿，为上年销售的35％；1-4月累计净收益3.40亿，为上年净收益的54％，企业销售及净收益与上年相比有较大增加，尤其是净收益增幅较大。至4月底，公司净资产55亿，资产负债率39％，比年初资产负债率44％有下降趋势；流动比2.19，速动比1.12，均比年初流动比1.76、速动比0.93有了较大改善。

三、当期的生产情况

企业销售主要是国内销售，国外销售仅占总体销售的5％。公司目前经营良好，业务繁忙。

四、企业是否有资金需求

根据企业实际情况，由于企业原料成本上升，及劳动力成本上升，企业生产

成本大幅增加，流动资金需求相应大幅度增加。

江阴市华富纺织制衣有限公司

一、企业概况

公司成立于2000年12月22日，企业占地面积为75000平方米，厂房面积为50000平方米。江阴市华富纺织制衣有限公司拥有先进的纺织设备，技术力量领先。公司现有中高级技术职称人员85人，大专以上学历人员117人。生产设备主要有日本进口丰田喷气织机396台，以及高速整经机等相关设备，该企业的喷气织机具有具有高速，优质，减耗等优点，给企业生产以源头上的竞争优势。主要产品是高支高密的色纺面料，如牛津纺、提花布、平布、卡其、夫绸等，目前企业月生产能力达350万米，其色织布产量华东地区排第三名。

二、当期财务情况分析：

截止到2010年5月，资产总额达5.8亿元，净资产达2.58亿元，资产负债率0.55，企业实现销售2.2亿元，净利润达1662万元，净利润率为7.5%，今年定单的毛利率在20-30％左右，比去年提升2.5个点左右，去年同期销售收入为2.0亿元，净利润1100万元，净利率为5.5%左右，盈利能力大大提高，高于行业平均水平。

三、当期生产情况

公司目前国内销售占60%左右，国外销售占40%左右。近年来该公司因生产的产品质量过硬，在市场竞争中优势明显，企业订单一直相当充沛。今年整个色织布市场优为兴旺，目前订单数量1190万米，定单交期已排到十月中间，由于企业自身的生产能力已不能满足客户的需求，目前企业外发加工300台织机。货款回笼上，一般国外客户为发货后一个月左右。国内客户为二到三个月，一般不超过三个月。

四、企业资金需求情况

今年由于市场需求大，相比于去年因棉花欠收等原因，原材料价格涨幅较大。该公司也通过销售产品的提价来消化原材料涨价带来的影响。近期原材料价格已

趋向稳定。公司以货到付款，预付货款等方式购买原材料，尽量保证生产用纱以最低的价格购进。所以回笼的资金多数又投入到原材料上，以至公司对资金的需求也有增加的趋势。

江阴市宏茂纺织有限公司

一、企业基本情况：

江阴市宏茂纺织有限公司成立于2005年04月22日，法人代表杨洁，性质为有限责任公司。该企业注册资金1980万元人民币。公司主要经营范围为：纺纱，织布，制造，加工服装，销售纺织原料。主要生产各种纱线（化纤），毛纱，粗纺呢等。

公司现拥有3.6万纱锭，9台汽流机设备，300多台织机。年生产各种棉纱、线10000吨，毛纱3000吨，粗纺呢1200万米，属全国最大规模生产粗毛纺的企业。2009年销售收入36485万元，净利润1838万元。企业经营较为稳健，有一定的技术开发能力。经营业绩良好，盈利能力和产品质量较稳定，市场基础较好，经过几年的发展，产品在市场上的销路已打开，发展前景良好，该企业有了一定的资本积累，资金实力较强，销售及利润来源较稳定。企业的粗毛纺产品质量较好，品种规格较多，有较好的市场信誉，客户一致认为产品质量较好，企业生产的粗纺产品非常畅销。

二、当期财务情况分析

截至5月底，企业负债率46.5％，流动比148％，速动比101％，高于行业平均水平。今年销售总额已达15736万元，实现利润988万元。企业今年盈利能力上升，上月底毛利率约为9％，高于上年底7.24％的水平。

三、当期生产情况

企业明显形势好于上年，订单已排到10月份，工厂生产非常繁忙，并有50％外加工。订单中有30％出口到国外，结算方式50％的90天信用证和50％TT，内销部分货款部分月结部分为贷款提货，应收帐款周转天数53天。

四、企业是否有资金需求

企业自由资金比较充足，加上今年原材料价格没有出现大的波动，目前我行给予6200万元流动资金贷款额度，可以满足当前生产销售的需求。

第四篇：纺织行业消防安全

纺织行业职业安全健康管理体系

专业审核作业指导书

编号:ZY-S-05F 修改状态:1

中鉴认证有限责任公司

GZCC

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0 前言 ……………………………………………………………………………………… 1 1 范围 ……………………………………………………………………………………… 2 2 引用文件 ………………………………………………………………………………… 2 3 定义 …………………………………………………………………………………… 2 4 产品/服务范围,职业安全健康特点与专业代码 ……………………………………… 2 5 业务/服务流程及主要职业安全健康工序 ……………………………………………… 3 6 重要危险源及职业安全健康影响分析和防治措施 …………………………………… 4 7 审核要点及审核方法 …………………………………………………………………… 5 8 适用的法律法规及标准 ………………………………………………………………… 8 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 试用版本创建 www.xiexiebang.com 1 前 言

编制本作业指导书的目的是:根据纺织行业主要危险源及其预防特点,指导审核员根 据GB/T28001:2000—ISO18001:2000标准和纺织行业的特定要求,对纺织行业(04大类)的职业安全健康管理体系实施现场审核,判定其是否符合GB/T28001:2000—ISO18001: 2000标准的要求.ZY-S-01F职业安全健康管理体系专业审核作业指导书(通用)为各种类型组织的职业

安全健康管理体系认证审核提供了通用要素审核的指南,本职业安全健康管理体系专业审核 作业指导书是对纺织行业实施职业安全健康管理体系认证提供专业性审核指南,以确保审核 的一致性和有效性.附录A:相关的法律法规

附录B:相关的职业安全健康保护技术标准

编制:易文

审核:范建平

批准:胡苏山

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 试用版本创建 www.xiexiebang.com 2 范围

本作业指导书根据GB/T28001:2000—ISO18001:2000标准和纺织行业的职业安全 健康管理特点,对职业安全健康管理体系主要过程的认证审核要点做出了规定,描述了 纺织行业的基本工艺和主要危险源和主要预防方法,以及应遵循的法律法规和其他要 求.本作业指导书适用对象:适用于纱线,布,服装及其它纺织制品的生产企业的职业 安全健康管理体系的审核.2 引用文件

GB/T28001:2000—ISO18001:2000标准 职业安全健康管理体系审核规范 ISO 190011:2000 质量和环境审核指南

ZY-S-01F职业安全健康管理体系专业审核作业指导书(通用)3 定义

3.1 粗纱(工序):将毛条拉伸加捻成较细的工序;

3.2 细纱(工序):将粗纱再拉拉伸加捻成所要求的支数(细度)纱线的工序;

3.3 整经:将小卷装的纱线(筒子纱)卷绕到大卷装的经轴上的工序,整理出织造时所需 的经向纱线

3.4 飞花:拉伸,织造工序纱线磨擦造成断裂脱落的纤维屑;3.6 后整:整烫,整理,定型,剪毛,烧毛等工序的总称;

3.7平车:传统纺织行业设备检修的方法,包括小平(车),中平(车),大平(车)4 产品/服务范围,职业安全健康特点与专业代码

4.1范围包括纱线,布,服装及其它纺织制品的设计,生产,相关的单位有纺纱厂,织 造厂,印染厂,服装厂,床上用品厂等其它纺织产品及制品的生产企业.4.2纺织行业OHSMS特点:

纺织行业产品品种多,包括有棉,毛,丝,麻,化纤等各种原料类别的纱线,布,服装, 床上用品等各类纺织产品及制品;最终产品用途广泛,涉及日用,一般工业用,军工用等多 种类别.纺织行业属劳动密集型,生产流程长,工序多,劳动强度大,大量使用易燃材料,染 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 试用版本创建 www.xiexiebang.com 3

料助剂等化学危险品,人员素质偏低,危险,危害因素较多,管理难度大,涉及的危险危害 因素有粉尘,热,噪声,废气,污水,机械伤害,高空吊物,烫伤,火灾等,其中有些是危 害较大,如管理不善则容易发生重大安全事故.专业代码:04 业务/服务流程及主要职业健康安全工序

5.1 工艺流程:

以棉纺织染整服装的生产为例:

纺纱: 原棉排包▲→开清/梳棉▲→并条▲→条(并)卷→精梳▲→并条→粗纱▲→ 细纱▲→络筒▲→(并/捻)→包装

织布(梭织):整经▲→浆纱▲ 织造▲→验布▲ →打包入库

穿综,穿筘 ▲

染整: 打样▲→确认→预处理▲→染色/漂白/丝光/印花▲→脱水→烘干▲→定型▲ →验布 ▲→打卷入库

服装: 打样→确认→纸样/备料→裁剪▲→车缝▲→中查▲→整烫▲→尾查▲→包装

▲为主要职业健康安全工序

5.2 主要原辅料

纺纱:原棉/毛,化学纤维

织布:纱线,浆料

染整:布,染化料

服装:布,缝纫线,拉链,钮扣,吊牌等

5.3 主要设备设施

纺纱:抓棉机,清纲联,梳棉机,并条机,精梳机,粗纱机,细纱机,络筒机,并线机,捻 线机,棉尘处理设施等

织布:整经机,浆纱机,梭织机,针织机,验布机等 染整:验布机,染色前处理设备,煮炼机,烧毛机,染色机,印花机,脱水机,烘干机,染 缸,定型机,预缩机,打包机,起毛剪毛机,烫光机等,污水处理设施

服装生产:各式缝纫机,锁边机,打枣机,剪裁机,缩水机,熨烫装置等

通用设施:叉车,锅炉,空调制冷设施,配电房,消防系统等.PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 试用版本创建 www.xiexiebang.com 4 重要危险源及职业健康安全影响分析和防治措施

序号

工序/活动/场 所

主要危险,危害因素 防治措施搬棉包 棉包坠落伤人,叉车伤人

叉车开动要鸣喇叭,棉包堆放,搬运要注意码放 安全

棉仓,纱仓, 布仓,衣服仓

棉花温度过高自燃或其它因素 引起火灾

喷淋系统降温,仓库内有消防设施,定期检查换 药,消防通道顺畅,人员进行消防知识培训,禁 烟火 清纲联,尘室 粉尘,机械伤人

电气定期检查,不得让火种进入尘室,挂标识牌, 定期做含尘测定,尘室工培训上岗

梳棉,精梳, 并条,粗纱, 细纱,络筒, 织造

机械伤人,粉尘,机器噪声

定期做好电气安全,设备检查,设备要做到有轮 必有罩,有轴必有套,有台必有栏,有洞必有盖, 有轧点必有挡板,有特危必有换锁;防火,安全 标识清楚;工人穿戴工作服,佩戴耳塞,女工戴 帽等,严格执行安全操作规程;定期检测噪音;安装布袋,抽风等吸尘装置 整经 经轴搬动(吊运)坠落伤人

搬运,吊装时两人操作,经轴车,吊车要定期检 查

穿综筘,检验, 剪裁,缝纫

光照度不够会影响工人视力 定期进行照度测定,改善光照情况 8 上浆

高温,废水,废气,经轴坠落伤 人

戴防护用品,做好防护措施,挂警告牌染整过程

热 ,碱,废汽,废水,高台坠落, 高温高湿环境,有机溶剂气味

戴防护用品,设置防护栏,挂警告标识牌,废水 处理后排放,定期测定,地面防滑,排气通风, 严格落实员工的培训考核

设备检修,平车

电气安全,重物搬运,坠落伤人, 高台坠落

挂检修警示牌,专人管理电闸,两人以上操作

锅炉,空压机 房

压力容器,动力噪声,潜在爆炸

工人诗证上岗,落实定期检修,检定工作,做好 运行记录及水质化验,合理排污,减少水垢

配电房等各种 电气安全

触电,短路,产生电火种

电工持证上岗,对工人进行培训,专人管理,禁 止乱拉乱按,标识清楚,做好防护措施,定期检 查线路情况

化学品,试剂 贮存

有毒气味,腐蚀,伤害人体

对仓管员进行相关防护知识标识,高碱高酸,易 燃,有毒化学品分开存放,专人管理,使用好防 护用品,通风排气 整烫 高温蒸汽烫伤

正确操作,做好设备的周期维护,保养工作,对 压力表定期检定和检查.15

其它:女工多, 劳动强度大

对女工身体有一定的损伤

做好防护措施,合理配置休息室,更衣室,做好 女工四期保护工作

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 试用版本创建 www.xiexiebang.com 5 审核要点及方法

7.1第一阶段审核:

总则: 职业安全健康管理体系文件(手册,程序,规范,规定规范)的制定

是否符合标准要求和企业的实际,并经批准发布已得到实施.---职业安全健康方针,目标的制定和贯彻

---职业安全健康目标,指标,管理方案制定合理性,并已实施管理

---国家行业地方的法律法规和其他要求已收集并遵守,无违法违规的职业安全事故, 事件(如伤亡),职业病得到控制.---危险化学品安全收集转移

---职业安全健康管理体系已运行,并有应急计划

---监测及改进机机制已建立

---已进行内审和管理评审,且实施有效

---现场观察主要关键部门:锅炉房,配电房,污水处理站,生产车间,仓库,食堂, 重要危险源已得到控制.文件审核要点及方法:

1)体系文件是否覆盖申请认证的职业健康安全管理体系标准以及国家的相关法律,法 规,包括 了环境方针及目标,并经最高管理者批准;

2)体系文件是否反映了组织的OHSAS的特征,体现了组织职业健康安全特点,对危 险源以及(潜在)危险源进行控制的预防为主的思想;

3)手册,程序,危险源/风险清单,法律法规清单及主要的背景资料应在进入现场前完 成审核,现场的文件审核为补充审核.现场审核要点及方法:

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 试用版本创建 www.xiexiebang.com 6

7.2第二阶段审核

总则:---全部门全要素的审核

---企业制定的职业安全健康方针,目标指标已贯彻和有效达成,职业安全健康绩效 明显,职业安全健康意识培训加强

---职业安全健康管理程序,规定已得到实施,并有确实的证据

要素 涉及部门 审 核 要点 检 查 方 法

4.4.1 领导层 是否明确相应职责,权限,配备 所需资源

了解组织的基本情况,包括场地,设 备设施等资源,组织机构与职能,产 品,生产流程及有关的活动

4.2 领导层 是否制定适宜的职业健康安全 方针

是否建立了适宜的方针.询问对环境 方针理解,评价其适宜性.4.3.1 领导层,OHSAS 管理部门 重要危险源是否已经识别(参见第 6节)

查危险源评价准则,危险源调查表, 危险源识别评价表

4.3.2 领导层,OHSAS 管理部门

国家及地方职业健康安全法规,专 业职业健康安全法规和其他要求 是否识别充分

查职业安全健康法律法规和其他要求 清单

4.3.3 领导层,OHSAS 管理部门

是否在相关职能层次建立职业健 康目标

查职业健康安全目标,评价其适宜性 及了解实现情况

4.3.4 领导层,OHSAS 管理部门

是否制定用以实现目标的职业健 康安全管理方案

查职业健康安全管理方案,是否明确 方法及完成时间,了解完成情况

4.4.6 OHSAS管理部 门,生产部,动 力部,污水处理 站,仓库

是否明确重要危险源运行控制程 序

询问及阅查纺纱,织造,染整,车缝, 整烫,验布,原料仓,成品仓,化学 品仓,锅炉房,配电房,食堂运行控 制程序,了解运行情况

4.4.7 OHSAS管理部 门,生产部,动 力部,污水处理 站,仓库

是否针对潜在事件和紧急情况制 定应急计划,预案

查火灾,机电伤人,爆炸,化学品/食 物中毒应急计划,预案,评价其可行 性

4.5.1 OHSAS管理部 门,生产部,动 力部,污水处理 站,仓库

是否建立职业健康安全绩效的监 测机制

询问及查阅职业安全健康监测的有规 定,了解监测结果,查阅职业安全健 康部门监测报告

4.5.2 领导层,OHSAS 管理部门

是否针对职业健康安全事故,事 件,不符合采取纠正和预防措施

了解职业健康安全事故,事件处理情 况

4.5.4 领导层,OHSAS 管理部门

按规定的频次进行内审 询问及查阅内审资料,评价其有效性

4.6 领导层 按规定的频次进行管理评审 询问及查阅管理评审资料,评价其有 效性

---未有重大职业安全健康投诉和伤亡事件,职业病得到控制.---危险源识别充分,并得到管理控制,对重大职业安全健康影响有应急准备和响应 并有预案,可行时有演练

---关键部门重点审核

---第一阶段审核提出的审核重点及提出问题点整改现场验证.要素 审 核 要点 检 查 方 法 记 录 重 点

4.3.1 所有部门重要危险源是否已经识别, 第一阶段审核提出遗漏的危险源是 否已补充识别

各部门的危险源调查表,危险 源识别评价表

重要危险源不能遗漏

4.3.2 国家及地方职业健康安全法规,专业 职业健康安全法规和其他要求是否 识别充分并予以执行,第一阶段审核 提出遗漏职业安全健康法规和其他 要求是否已补充

查职业安全健康法律法规和 其他要求清单,到车间,仓库 等相关部门检查执行情况

《工业企业噪声卫生标准》,《纺 织工业企业职业安全卫生设计规 定》,《纺织原料成品仓库防火安 全管理的暂行规定》等重要及专业 法规不能遗漏 4.3.3 职业健康安全目标能否实现, 查职业安全健康目标完成实 绩

主要职业安全健康目标,指标完成 实绩

4.3.4 管理方案是否按进度实施 查管理方案按进度完成情况 管理方案按进度完成情况

4.4.3 是否对供应商,客户等相关方施加职 业安全健康影响,与职业安全健康部 门周边社区的联络,职业安全健康投 诉的回复

查相关记录,职业安全健康联 络单,查职业安全健康投诉及 处理情况

业健康安全联络单,职业安全健 康投诉的处理记录

4.4.6 各部门重要危险源运行控制是否得 到落实,第一阶段审核提出运行控制 的问题点是否已整改

查各部门职业安全健康运行 控制规定及记录,询问相关人 员及现场观察实际控制情况

各部门职业健康安全运行控制情 况

4.4.7 应急计划,预案是否具有针对性,是 否可行

查应急计划,预案相关设施的 配置情况,查培训演习记录, 查问相关员工核查掌握情况

应急计划,预案的演习情况,可行 性评价

4.5.1 职业健康安全的监测结果是否达要 求,日常监测是否得到落实

查职业健康安全部门的监测 报告,日常监测记录

职业健康安全部门的监测达要求 情况,日常监测达要求情况

4.5.2 职业健康安全事故,事件,不符合是 否采取纠正和预防措施

查职业健康安全事故,事件, 不符合处理和预防措施报告

事故,事件,不符合的处理情况适用的法律法规及标准

《广东省外商投资企业消防管理规定》

《广东省安全生产条例》

《国家危险废物名录》 《危险废物转移联单管理办法》

《工作场所安全使用化学品规定》

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《工作场所有害因素接触限值》

《 危险化学品安全管理条例》

《医疗废物管理条例》

《 爆炸危险场所安全规定》

《女职工劳动保护规定》

《 职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

《 企业职工伤亡事故报告和处理规定》

《有毒作业危险分级监察规定》

《 劳动保护用品管理规定》

《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》

《中华人民共和国劳动法》

《中华人民共和国妇女权利保障法》

《中华人民共和国消防法》

《机关,团体,企事业单位消防安全管理条例》

《工厂安全卫生规程》

《工业企业设计卫尘标准》

《关于生产建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》

《工业企业噪声卫生标准》

《中华人民共和国卫生防疫法》

《压力容器安全监察规程》

《电气安全管理规程》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《热水锅炉安全技术监察坝程》

《锅炉房安全管理现程》

《气瓶安全监察规程》

《特种作业人员安全技术人员安全技术培训考核管理办法》

《中华人民共和国尘肺瘤防治条例》

《纺织工业企业职业安全卫生设计规定》

《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

《重大事故隐患管理规定》

《纺织原料成品仓库防火安全管理的暂行规定》

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 试用版本创建 www.xiexiebang.com 9

GB 16179-96 安全标志使用导则

GB 3805-83 安全电压

GB 2894-96 安全标志

GB/T 12903-90 个人防护用品术语

GB 13495-92 消防安全标志

GB/T 14107-93 消防基本术语 GB 4327-84 消防设施图形符号

GB 10329-89 车间空气中皮毛粉尘卫生标准

LD 80-95 噪声作业分级

LD 82-95 高温作业分级检测规程

LD 83-95 体力劳动强度分级检测规程

LD 84-95 生产性粉尘作业危害程度分级检测规程

GB12801-91 〈生产过程安全卫生要求总则〉

GB/T13861-92 《生产过程危险和有害因素分类与代码》

GB18597-2001 危险废物储存污染控制标准

第五篇：081405 纺织工程

业务培养目标：本专业培养具备纺织工程方面的知识和能力，能在纺织企业、科研、教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。

业务培养要求：本专业学生主要学习纺织工程方面的基本理论和基本知识，受到纺织品设计、纺织工艺设计等方面的基本训练，具有纺织品生产管理方面的基本能力。毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.掌握纺织工程科学的基本理论、基本知识；

2.掌握纺织品生产技术；

3.具有纺织品设计和纺织工艺设计的基本技能；

4.熟悉与纺织工业有关的方针、政策和法规；

5.了解纺织科技的发展动态；

6.掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步的科学研究和实际工作能力。主干学科：纺织科学与工程、机械工程

主要课程：机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、纺织加工化学、纺织材料学、纺纱学、织造学、纺织品设计学、企业经营与管理

主要实践性教学环节：包括金工实习、计算机上机、生产实习、纺织工艺与产品设计、毕业设计(论文)。

主要专业实验：纱线试纺、针织物分析与织造

修业年限：四年

授予学位：工学学士

开设院校：西安工程科技学院 新疆大学 北京联合大学 天津工业大学 河北科技大学 内蒙古工业大学 大连轻工业学院 吉林工学院 齐齐哈尔大学 上海工程技术大学 苏州大学 南通工学院 安徽农业大学 青岛大学 郑州工程学院 西南农业大学 安徽财贸学院 东华大学 江南大学 五邑大学 盐城工学院 太原理工大学