全体员工应知

第一篇：全体员工应知

全体员工应知

本公司的质量方针本公司的质量方针,质量目标是什么？

答:1.质量方针：完善质量体系，依法经营管理，确保药品质量，合理提高效益。2.质量目标：确保公司经营行为的规范性、合法性；确保所经营药品质量的安全有效；确保质量管理体系的有效运行及持续改进；不断提高公司的质量信誉；最大限度的满足客户的需求 药品不良反应的有关概念：

答:1药品不良反应是指:合格药品在正常用法用量下出现的与用药目的无关的或意外的有害反应。

1.2可疑药品不良反应是指:怀疑而未确定的药品不良反应。

1.3新的药品不良反应是指:药品使用说明书或有关文献资料上未收载的不良反应。

1.4严重药品不良反应包括

: 1.4.1因服用药品引起死亡的。

1.4.2因服用药品引起致癌、致畸的。

1.4.3因服用药品损害了重要的生命器官而威胁生命或丧失生活能力的。

1.4.4因服用药品引起身体损害而导致住院治疗的。

1.4.5因服用药品而延长住院治疗时间的。

三、不良反应报告的范围

答:1上市5年以内的药品,收集并报告它所有的可疑的不良反应。2上市5年以上的药品,报告它严重的或罕见的或新的不良反应。

四、公司由哪个部门负责企业不良反应的统一管理工作

质量管理部负责企业所经营药品的不良反应的监测，负责分析、确认、报告和管理。所有员工均有责任收集和向质管部反馈药品不良反应的信息。

五、药品管理法中对假药的定义是什么？

答：

1、药品所含成份与国家药品标准规定的成份不符的。

2、以非药品冒充药品或者以他种药品冒充此种药品的。有下列情形之一的药品，按假药论处：1.务院药品监督管理部门规定禁止使用的；2.依照本法必须批准而未经批准生产、进口，或者依照本法必须检验而未经检验即销售的。3.变质的4.被污染的5.使用依照本法必须取得批准文号而未取得批准文号而未取得批准文的原料药生产的。6.所标明的适应症或者功能主治超出规定范围的。

六、药品管理法中对劣药的定义是什么？

答：药品成份的含量不符合国家药品标准的，为劣药。有下列情形之一的药品，按劣药论处： 1.未标明有效期或者更改有效期的； 2.不注明或者更改生产批号的； 3.超过有效期的； 4.直接接触药品的包装材料和窗口未经批准的； 5.擅自添加着色剂、防腐剂、香料、矫味剂及辅料的； 6.其他不符合药品标准规定的。

药品的定义

答：药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

八、药品生产企业药品生产企业药品生产企业药品生产企业，是指生产药品的专营企业或者兼营企业。

九、药品经营企业药品经营企业药品经营企业药品经营企业，是指经营药品的专营企业或者兼营企业。

您对GSP认证工作的理解、认识?

GSP是指在药品流通过程中，针对计划采购、购进验收、储存养护、销售及售后服务

等环节而制定的防止质量事故发生、保证药品符合质量标准的一整套管理标准和规程。

新《药品管理法》何时实施?

《中华人民共和国药品管理法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十次会议于2001年2月28日修订通过，现将修订后的《中华人民共和国药品管理法》公布，自2001年12月1日起施行。

企业质量管理制度何时执行?

2005年4月10日 本企业的质量方针是什么? 视质量为生命，以质量求生存，靠质量谋发展，凭质量创效益

业务部门应知应会

一、选择供货方的原则

答：公司进货应确定供货企业的法定资格及质量信誉。确保购进药品为合法企业生产或经营的合法药品。

二、如何确定供货方合法性

答：供货方必须具备合法的《药品生产（经营）许可证》和《营业执照》，其生产（经营）方式、范围等应与证照核准内容一致。供货单位负责销售的业务人员必须提供有效期限的《法人授权委托书》和本人身份证复印件；

三、购进计划的编制的原则

答：编制购进计划，首先要坚持“按需进货、择优采购”的原则，经常分析医药市场的变化，根据药品库存的结构，注重药品采购的时效性、合理性，力求品种全、费用省、质量优、尽量做到供货及时，结构合理。

四、购进计划编制和审批的流程是什么？

答：

1、采购员根据销售人员的市场调研，以及客户计划、电话要货记录等情况并根据自己的分析判断填写“药品购进计划”。对未办理首营企业、首营品种审核的必须先办理相关审核手续。

2、购进计划由业务经营部负责人审核签字后交质管部负责人审核签字。

3、购进计划报经理审批，审批通过，业务经营部组织采购。否则终止。

五、如何确保从合法的企业购进合法和质量可靠的药品。

答：

1、购进的药品除国家规定的以外，应有法定的批准文号和生产批号。

2、购进药品应具有法定的质量标准。

3、药品质量稳定，性能安全可靠，符合标准规定。

4、包装，标识符合有关规定和储运要求。

5、购进进口药品应有符合规定的、加盖了供货单位质量管理机构原印章的《进口药品注册证》和《进口检验报告书》复印件。

6、购进药品应有合法票据，做到票、账、货相符，按规定做好购进记录。购进记录保存至超过有效期一年，但不少于三年。

六、质量保证协议中应包含哪些质量条款

答：必须签订注明规定的质量条款的质量保证协议。质量保证协议应明确：药品质量符合质量标准和有关质量要求；整件包装药品附产品合格证；药品包装符合有关规定和货物运输要求，购入进口药品，供应方应提供符合规定的证书和文件。

七、首营企业及首营品种的概念是什么？

答：

1、首营企业是指：购进药品时，与本公司首次发生供需关系的药品生产或经营企业。

2、首营品咱是指：本公司向某一药品生产企业首次购进的药品（含新规格、新剂型、新包装等）

八、首营企业的审核的内容和流程

答：

1、对首营企业，应进行包括资格和质量保证能力的审核，审核时应提供以下资料：

A、索取并审核加盖首营企业原印章的《药品生产（经营）许可证》、《营业执照》。

B、质量管理体系认证证书复印件（GSP或GMP）

C、有供信息单位法定代表人签字或盖章的企业法定代表人授权委托书原件、药品销售

人员身份证复印件、岗位证书等资料。（如公司直接与供货单位联系可不提供。）

2、首营企业的审核由业务经营部填写“首营企业审批表”附相关资料，经质量管理部审核批准后，方可与首营企业发生业务联系。

3、审核是否超出有效证照所规定的生产（经营）范围和经营方式。

对首营企业资料审核还不能确保其质量保证能力时，应组织进行实地考察，并重点考察其质量管理体系是否满足药品质量的要求等。

九、首营品种的审核的内容及流程

答：

1、审核资料包括：索取并审核加盖供货单位原印章的合法证照、药品生产批准文件、质量标准（药典收载药品可不要）、商标注册证、价格批文、GMP证书、所购进批号药品的质量检验报告书和药品的包装、标签、说明书原件，新药证书（如为新药）；等资料。

2、首营品种审核方式：由业务经营部确定生产企业合法资格后，填写“首营品种审批表”并附药品相关资料，经质量管理部审核和企业质量副总经理批准后，方可购进。

3、首营品种审核记录和药品有关资料应建立首营品种审核档案和药品质量档案并归档保存。

十、药品销售流程

答、1、销售人员负责索要客户的《药品经营许可证》、《营业执照》或《医疗机构执业许可证》的复印件，需加盖客户方原印章。

2、业务部开“销货清单”前应审核客户是否有合法资格，对没有合法资格的客户不得开“销货清单”，并对客户合法资格证明材料进行整理后将证照交质量管理部保存。

GSP检查员对采购部负责人现场提问：

28、进货的原则是什么？

答：按需进货，择优采购、质量第一。

29、进货程序是什么？

30、有多少供应商？如何审其资质？

31、首营企业，首营品种如何审？

首营企业：购进药品时，与本企业首次发生供需关系的药品生产或经营企业。

（1）审核内容：加盖首营企业原印章的合法证照复印件、销售人员的法人委托书（须

标明授权范围及有效期）和身份证复印件、首营企业GMP、GSP认证情况的有关证明、盖了对方公章的质量保证协议书。

（2）审核程序：业务部门按规定将审核资料收集齐全后，填写“首营企业审批表”

→质管机构审核并提出明确审核意见→分管质量负责人审批→业务部门进货。

（3）审核内容：包括加盖生产单位原印章的合法证照复印件，药品生产批准证明文

件，质量标准，出厂检验报告书，药品包装、标签、说明书实样，了解药品性能、用途、储存条件及质量信誉等。

（4）审核程序：业务购进部门按规定将审核资料收集齐全后，填写“首营品种审批

表”→质管机构审核并提出明确审核意见→分管质量负责人审批→业务部门进货。

32、编制采购计划依据什么？哪些部门、人员参加？签订合同或质量保证协议书要注意些什么？

答：在脂购药品时应以药品质量为依据。编制采购计划有业务部和质管部的人参加。采购药品应签订书面采购合同，合同应明确质量条款。采购合同如果不是以书面形式确立的，购销双方应提前签订注明务自质量责任的质量保证协议书，协议书要明确：（药品质量符合质量标准和有关质量要求，药品附产品合格证，药品包装符合有关规定和货位运输要求，购进进口药品应提供符合规定的证书和文件），协议书明确有效期。

33、发现手写体“许可证”如何办？

没有发现这类证照。

34、我本人想与公司进行进货业务，如何办理？

35、进口药品如何审？中药饮片、精神药品、生物制品如何审？

36、一些新包装、新规格、新剂型药品如何进货？

通过首营品种审核后才购进。

37、购进记录是谁做？内容是什么？

38、如何理解进货质量评审？

39、制度中规定效期多少时间期限不允许进货？

40、企业的经营范围是什么？

中药材、中药饮片、中成药、化学原料药、化学药制剂、抗生素、生化药品、生物制剂（除疫苗）。

GSP检查员对业务开票员现场提问：

41、能否做到先产先出，近期先出，按批号发货？

答：当然可以，我们是严格按照这个出库原则开票出库的。

42、如业务与库房分离，如何传递票据？

第二篇：加油站员工应知应会

。

一 中国石油上海销售上海分公司HSE目标：

1顾客意见处理率100% 2顾客满意率80%以上； 3服务规范达标率98%以上； 4设备完好率98%以上； 5职业病发病率为零，员工体检率达90%以上； 6重大人身伤亡事故为零，逐年减少一般事故； 7重大质量、交通、火灾爆炸、设备事故、跑冒混油事故为零；遵守环境保护法律法规，杜绝重大环境污染事故。二 中国石油上海销售上海分公司HSE方针：

遵纪守法，诚实守信；安全第一，预防为主。以人为本，关爱健康；保护环境，持续改进

三 中国石油华东销售公司QHSE承诺 遵章守法，严格执行QHSE体系规定，持续改进QHSE管理体系绩效。2 规范管理，持续创新,，优化配置，合理流通,诚信为本,保证质量。3 把保障员工健康，保证安全生产，保护自然环境放在工作首位。4 减少三废的产生和排放，并最大限度地回收再利用。5如实公布质量健康安全环境业绩指标，自觉接受监督。贯彻以人为本的方针，体现人文关怀，创造良好的企业文化。广泛听取员工意见，鼓励员工积极参与质量健康安全环境管理事务，表彰和奖励对质量健康安全环境工作做出突出贡献的人员。四 加油员岗位职责：

1、严格遵守公司和加油站的 各项规章制度，做好当班加油工作。

2、主动、热情、规范地为客户提供加油服务，满足顾客的合理要求。

3、负责岗位范围内设备的维护、保养和清洁，能判断和排除一般的设备故障。

4、负责岗位范围内的安全监督管理，发现不安全因素和危及加油站安全的行为，及时阻和汇报。

5、熟悉站内消防器材性能，能熟练使用站内消防器材。

6、负责岗位范围内的卫生，保持环境整洁。

7、做好交接班工作。

8、完成经理交办的其他工作。

五 加油员岗位风险

1、加油时操作失误造成油品跑冒；

2、加油时操作失误造成加错油；

3、车辆撞坏、拉断加油设施及人身伤害；

4、加油站发生火灾爆炸事故；

5、设备漏电导致人身触电；

6、吸入油气、皮肤接触油品导致慢性中毒；

7、高温作业中暑；

8、加油时车辆油箱起火；

9、进站车辆机关、电气线路起火；

10、人体摩擦、油品流动产生静电引发油气起火爆炸；

11、挂枪、加油胶管破损时油品喷溅；

12、遭遇抢劫，发生人身伤害、财产损失。

六 加油时应杜绝的违章操作内容？

（1）把加油枪交给顾客操作（2）将加油枪对准顾客（3）向塑料容器或木质容器直接加注汽油（4）车辆未熄火加油；（5）给存在明显事故隐患的车辆加油（6）加油站上空电闪雷鸣时加油（7）洒、冒油品未擦洗干净，继续加油（8）用加油枪敲打油箱口

七 加油员风险应急：

1、发生跑冒油时应立即停止加油，用棉纱等回收跑冒油品，地面上难以回收的油品应用砂土覆盖清除；不准立即起动车辆。如果跑冒油数量较多，应报告站经理封锁现场停止所有作业，待地面油品处理干净后，恢复加油作业。

2、发生加错油品时，应立即停止加油，向顾客说明原因并赔礼道歉，同时向站经理(带班前庭主管)汇报。在征求顾客同意后抽出混合油，清洗油箱，加入合格油品，并根据实际情况协商赔偿顾客经济损失，礼貌送客。

3、加油车辆油箱口着火，应立即停止加油作业，油枪复位，并脱下衣服或用石棉被将油箱口堵严封住，同时呼喊示警；使用灭火器扑救油箱和地面余火，合力将着火车辆推出站外，待一切恢复正常后方可继续加油营业。

4、加油车辆机关着火，应立即停止加油作业，油枪复位，同时呼喊示警，并使用灭火器扑救；合力将着火车辆推出站外，待一切恢复正常后方可继续加油营业。

5、遭遇抢劫时应尽可能保持冷静和警惕，尽可能不要看歹徒的脸和缩小身体与歹徒正对的面积，把手放在其视野范围内，切忌乱动。在确保人身安全的条件下，尽可能保护加油站财产，尽量记住歹徒的体貌特征和所乘车辆特征及歹徒逃跑的方向，拨打110电话报警，保护现场，不要触摸任何物件，留下目击证人等候警察到来。报告站经理，如有人员伤亡，应同时拨打120急救电话，并进行必要救援。

6、在发生其它紧急情况时，应按应急救援预案要求在站经理的组织下，开展施救。对于初起火警，现场人员应立即投入灭火抢险，如果火警异常，拨打119火警电话报警。

八 中国石油上海销售分公司安全生产十大禁令

为了确保上海销售分公司加油（气）站、油库的安全生产，维护中国石油良好企业形象，特重新颁布安全生产十大禁令。

一、加油（气）站、油库区域严禁烟火；严禁携带火种、打火机或其它危险品入库（站）；严禁堆放易燃物。

二、严禁机动车辆、摩托车不熄火加油，摩托车加油后须推离加油机4.5米之外方能启动；严禁给存在明显事故隐患的车辆加（装）油；严禁油（液化气）罐车不熄火、无可靠静电接地装、卸汽柴油（液化气）作业。

三、严禁员工穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗；严禁戴首饰、戒指等装饰品上岗；员工必须穿戴防静电工作服上岗；严禁用汽油擦洗衣服、器具；严禁使用化纤类拖把和抹布。

四、各单位及其所属所有加油（气）站、油库必须制定有效的消防应急预案；岗位员工必须严格遵守“加油（气）操作规程”、“卸油（气）操作规程”“油库安全生产管理制度”等规定，严禁违章作业；新员工未经政府相关部门安全教育培训和公司岗前教育取证、特种作业未经培训而取得操作资格严禁上岗作业。老员工必须坚持在岗培训和考核。

五、严禁加油（气）站、油库员工佩带手机等通讯工具上岗；严禁在加油（气）现场、油（气）罐区和库区等区域使用通讯工具。

六、严禁用塑料桶灌装汽、柴油，汽油零售必须严格遵守公安部门的规定；运油车、船严禁混装易燃易爆物品和违章卸油作业。

七、严禁在加油（气）站、油库爆炸危险区域内使用非防爆电气产品、装置和仪器仪表；严禁在强雷电时进行加油（气）和卸油（气）作业；严禁随意挪动消防器材和设备设施。

八、严禁在加油（气）站、油库区域无作业票作业，确需作业时，必须严格按HSE规定办理特种作业相关手续和执行特种作业相关管理规定；严禁无监护人作业；严禁安全措施不落实作业；严禁与作业票内容不符作业。

九、严禁违章驾驶机动车；机动车严禁超速行驶；严禁酒后驾驶机动车；严禁在站（库）内修车。

十、发生安全生产事故、交通事故等严禁瞒报、迟报、不报。

九 灭火器的使用方法

1干粉灭火器的使用方法： 使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速走到着火点。在室外使用时，应占据上风方向。使用前需将其上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一手握住喷嘴，对准火源，一手用力按下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。使用推车式干粉灭火器时，一般由两人操作，一人手握喷粉胶管，对准火源，另一人逆时针旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98Mpa（10kgf / cm）时，打开灭火器开关，干粉即可喷出。使用干粉灭火器时要对准火焰根部，左右扫射，由近而远快速推进，直至火焰全部扑灭。使用干粉灭火器时应注意：一是干粉灭火器灭火过程中应保持直立状态，不得横卧或颠倒使用；二是注意干粉灭火器灭火后防止复燃。

2泡沫灭火器 对于PL型灭火器，只要将筒身颠倒，两种溶液即混合，产生的泡沫从喷嘴喷出；对于MPZ则应先将瓶盖把手向上扳起或旋松手轮，然后再颠倒筒身；对于MPT型灭火器的使用，需一人释放喷管，双手握住喷枪对准燃烧物，另一人转动手轮，开启瓶塞，然后将筒身倒放，再打开喷射系统的旋塞阀。

泡沫灭火器在使用时应注意以下几点：

（1）手提式因无法控制开关，在提往火场途中，筒身不能倾斜或震荡，更不能扛在肩上，否则会使内外药液混合而喷出；

（2）灭火时，人宜站在上风位置，尽量接近火源，喷射时应从边缘开始，由点到面，逐渐覆盖整个燃烧面；

（3）灭火器药液必须一次用完，切勿中途堵住喷嘴，否则易发生爆炸事故。水型灭火器 ：拿掉保险销，对准火源直接喷射！

水型灭火器的使用方法

清水灭火器使用方法是在距离燃烧物１０m左右，将灭火器直立放稳，摘去保险盖，用手掌拍击开后杆顶端，刺破二氧化碳贮气瓶的密封片．清水在二氧化碳气体压力作用下，从喷嘴中喷击．此时立即用一只手提起器头上的提环．另一只手托住灭火器的底圈，将喷射水流对准燃烧最猛烈处喷射．随着水流的缩减，要逐渐向燃烧物靠近，直至扑灭．在使用中切忌颠倒或横卧，否则不能喷射．对能喷射雾状水滴的清水灭火器，用于补救可燃液体火灾时，应让雾状水喷洒在燃烧物上部火焰上，由近而远向前推进，直至将火扑灭．

强化液灭火器使用方法与清水灭火器的使用方法相同．

4．二氧化碳灭火器的使用方法 ：灭火时只要将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，—手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板70～90度。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。

使用二氧化碳灭火器时，在室外使用时，应选择在上风方向喷射。在室内窄小空间使用时，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

十一 交班标准

十二 13步 1 交接班例会时间：每日接班前15分钟。2 交接班例会地点：加油站内开阔地带。交接班例会主持人：交接班例会主持人为加油站值班经理（综合管理员）。

3.1 在加油站值班经理离岗时，由加油站经理代理，或由加油站经理授权指定人员，行使交接班例会主持职责； 3.2 4 交接班例会列队：主持人面向队列站立。前庭主管站第一位，其余员工依高矮顺序从左向右顺序排列。5 交接班例会支持人会议职责：

5.1互查工装。值班经理组织员工互查工作装。

5.2小结上一班工作，表扬好人好事、解决出现的问题。5.3传达上级的工作要求。

5.4安排当日工作。内容包括：a、安全提示、工作要求；b、强调“加油十大禁令”；c、明确卫生责任分区及卫生工作要求；d、强调“加油十三步曲”中须重点规范的动作和语言；e、员工精神面貌要求；f、货款、票据存放要求。

5.5安排专人负责对每次交接班例会做好记录，记录格式可见附表：交接班会内容填写样表。5.6 每次交接班时，安排一名班内员工轮流参与主持。6 参与主持的员工职责：

6.1 带领班会员工集体朗诵：企业精神、核心经营理念、站训。

6.2 会议结束前预留5分钟时间，组织员工围绕对工作中如何提高服务、如何保持良好的服务心态、如何掌握各种加油技巧等以提高员工积极性的主题进行交流。迎候 2引导车辆 3开启车门 4微笑招呼 5礼貌询问 6开启油箱7预置 8提枪加油9收枪复位10擦车 11提示付款 12送行 13清洁

十三 黄金五步

第一步 员工在有效引导车辆后，于5秒钟到达车前的同时，要求微笑、礼貌、大声地说出“欢迎光临”

第二步 微笑、礼貌、认真地询问加油品种、数量，建议加满

规范用语：“请问您加什么油？加满吗？”、“好的，××油品，加满（或××升或××元），请稍等！”

第三步 完成油箱开启、预置金额或加油数量操作后，要求左手握枪、枪口朝上，右手五指并拢，指向加油机显示器，微笑、礼貌地告知顾客：机器数码已回零，请确认：

3.1 规范用语：“先生（女士），请看，数码已回零。” 3.2 声音要求：以对方能清晰地听清楚为标准。

第四步 加油操作完成后，收枪、为客户盖好油箱盖，同时微笑、礼貌地告知顾客加油机号、加油数量或金额，要求收付款过程要饱含唱收唱付4.1唱收唱付规范用语： “先生（女士），请看，××油加了××升，士金）额，请问。先生（女，××元请看，××油加需要开发票吗？”“先生（女士），应收您××元，你给了××元,正好”；

了××升，金额××元。。“先生（女士），应收您××元，你给了××元,找您××元，请收好！”。

第五步 在顾客欲将上车离开的同时，要求就近员工微笑、礼貌、大声地说出“谢谢光临或欢迎下次光临”，并且在没有下一位顾客时，盘好油枪管，擦拭油枪口及加油机，做好随手清洁。

第三篇：井下员工应知应会

培训教案

下员工应知应会

井

第一章 公共部分

第一节 煤矿职工安全生产的权利与义务

1、职工有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施、有权对本单位的安全生产工作提出建议。

2、职工有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

3、职工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取紧急的应急措施后撤离作业场所。

4、职工应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动用品。

5、职工应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

6、职工发现事故隐患和不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人员报告。

第二节 入井需知

1、新入矿的井下作业职工接受培训时间不少于72h，考试合格后必须在有经验的职工带领下，工作满4个月后，经过再次考试合格后方能独立作业。

2、入井前要吃好、睡好、休息好，不能喝酒，要保持神志清醒、体能和充沛精力。

3、不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品。

4、入井前要穿戴好工作服、胶靴，佩戴矿灯、安全帽，携带自救器。

5、携带锋利工具要套好护套，防止伤人。

6、按时参加班前会。

7、自觉遵守入井检身制度，听从指挥排队入井听从指挥。

8、上下井乘罐、乘车，不能嬉戏打闹、抢上抢下。

9、开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。

10、乘坐猴车时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。

11、在巷道中行走时，要走行人道，不在轨道中间行走。携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线。

12、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时要做到“一停、二看、三通过”在斜巷内行走时，按照行“车不行人，行人不行车”的规定，不要与车辆同行。

13、正确识别井下安全标志。

第三节 自救、互救和现场急救

1、熟悉本矿井的灾害预防和处理计划。

2、熟悉矿井的避灾路线和安全出口。

3、掌握避灾方法和使用自救器。

4、掌握抢救伤员的基本方法和现场急救操作技术。

5、发生事故时在场人员的行动原则及时报告灾情－积极抢救－安全撤离－妥善避灾。

6、在避难硐室内避灾时要注意应在避难硐室外留衣物、矿灯等明显标志，以便救护队发现；避灾时应保持安静，不急躁尽量俯在巷道底部；硐室内只留一盏矿灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退使用；间断敲打铁器或岩石发出呼救信号。

第四节 煤矿常见“三违”行为

1、地质发生变化没有措施施工时或不按措施施工时。

2、跟班队长接班后不检查工作面，有隐患不处理。

3、斜巷提升时不使用“一坡三档”。

4、特种作业工种无证作业。

5、空顶作业。

6、打眼时无卡纤套。

7、违反特种工种的操作规程。

8、不执行 “一炮三检” 和“三人连锁放炮” 制度。

9、警戒距离达不到规程要求就放炮。

10、不听警戒人员劝阻闯入警戒区内。

11、没有使用放炮三警戒即拉警戒绳，挂牌警戒，做到人、绳、牌“三统一”。

12、装药的火药箱不完好。

13、不按规定处理瞎炮和残炮。

14、领完火药去工作的途中，放炮员和背药人员不同行。

15、检到火工品不上缴。

16、电器设备失爆或不按规定使用保险丝。

17、违反停送电的规定。

18、斜巷矿掉道，把钩工不就地复位，继续拉车。

19、在斜巷轨道上滑行，平巷坐在轨道上，或距离轨道0.5m以内休息的。

20、大巷内私自推车，两车间距小于10m的。

21、违反“行车不行人，行人不行车”制度的。

22、拒绝检查或打骂、报复检查人员。

23、酒后上岗或上岗喝酒。

24、戴电子表或穿化纤衣服入井。

25、井下拆卸矿灯的。

26、井下睡觉。

27、各种大型设备和要害岗位脱岗的。

28、违反矿有关行为规范和劳动纪律的。

29、各中机电设备在使用结束后没有将开关手柄打到零位的。

第五节 安全基本知识

1、煤矿的三大规程：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。

2、“三违”：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

3、“三松”：思想松、纪律松、管理松。

4、事故处理“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过，事故责任人和群众得不到教育不放过，有关责任人的处理不到位不放过，不制定防范措施不放过。

5、安全上坚持的四个原则：

(1)、管理、装备、培训并重的原则；(2)、三不生产原则；(3)、四不放过的原则；(4)、谁是一把手谁负责的原则。

6、“三不生产”：不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产。

7、“一通三防”：“一通”是指通风，“三防”是指防瓦斯、防火、防粉尘。

8、风筒距迎头距离：岩巷不大于15m，半煤岩巷、煤巷不大于10m。

9、冒顶前征兆:响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层和漏顶。

10、突水时避灾方法：在场的工作人员应立即将灾情向矿井调度室汇报；人员应立即撤退到上一个水平或地面，技术人员在制定有水害威胁地区的安全措施时，应包括人员的避灾路线；人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过的上山巷道方向撤退；井下发生水灾后，应立即通知矿山救护队组织抢救，在救护队员没有到达之前，应启动全部排水设备；通知地面的安全出口，如果是竖井，人员撤退时需从梯子间爬梯升井，避免抢上或慌乱；人员撤到地面之后，应该立即清点人数，向领导汇报。

11、识别和掌握巷道冒顶预兆的方法：（1）响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架就会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大响声，有时也能听到采空区内顶板

断裂的闷雷声。

（2）掉矸。顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着就出现顶板掉矸现象。掉矸越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石更多，工人叫“煤雨”这就是发生冒顶的危险信号。

（3）片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤较多。（4）裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂缝，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

（5）脱层。顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。

（6）漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。

第二章 采煤系统

第一节 采煤机司机

1、采煤机型号含义及性能参数

我矿现有采煤机：11801用MG132／320—WD电牵引采煤机。11902用MG160／360—BWD电牵引采煤机。12601用MG150/375-W液压牵引采煤机。

MG132／320—WD采煤机型号含义： M—采煤机 G—滚筒式

MG—表示双滚筒采煤机 132—主截割电机功率2³132kW 320—总功率320kW 6

W——无链牵引 D——电牵引

MG160／375—W采煤机型号含义： M—采煤机 G—滚筒式

MG—表示双滚筒采煤机 160—主电机功率2³160kW 375—总功率375kW W——液压无链牵引

MG160／375—W采煤机性能参数：

截割深度为630mm，采高为1.6～3.0m，牵引速度为0~6m/min，滚筒直径为1.4m、1.6m、1.8m，截割电机功率为2³160kW。

2、采煤机司机应知应会

开机前的准备：

（1）认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

（2）停掉采煤机电源，检查各部位连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部位油位正常;各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效。

（3）齿轨要固定可靠，齿轮与齿轨啮合应良好。（4）电缆夹及电缆、水管应完好无破损、无挂卡。

（5）滑靴的磨损量不得超过1厘米。

（6）冷却和喷雾装置齐全，内喷雾水压不得低于2兆帕，外喷雾水压不得低于1.5兆帕。

操作步骤：

（1）煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离安全地点，确认在采煤机滚筒周围3米范围内无人员和障碍物后，方可发出开机信号并送电、启动采煤机。

（2）开机操作顺序为：检查巡视→发出开机信号→运转刮板输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机→启动电动机2min～3min→割煤→停机，割煤结束。

（3）开机时应操作增速按钮缓慢增速到2m/min左右，开始正常割煤；牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次将煤机速度提到高速。

（4）煤机司机应设3人：1人看前滚筒，中间箱，1人看后滚筒，牵引部，1人看电缆托移装置。

（5）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面刮板运输机，同时停止采煤机进行处理。

（6）采煤机司机在煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管被卡现象。

（7）采高要稳定，煤层变薄时要沿顶板割煤，两个端头要与两工作面巷道顺平，斜切进刀长度以后滚筒为准，不少于27m，割煤时严禁有人在机道作业。

（8）采煤机在进入两端头时，班长应指定专人进行监护。只有在端 8

头顶板维护完整，碍事单体液压支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出煤块、矸石伤人。

（9）临时停机时，按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应先按“主停”按钮，然后将隔离开关打到零位，摘掉滚筒离合器，最后停止供水。

（10）遇有工作中负荷过大、发生闷车、片帮严重、冒顶、工作面刮板输送机负荷大、煤机内部发出特殊、异常响声、电缆自动拖移装置卡住、出槽或其他情况，应及时停车，检查处理。

（11）处理采煤机和刮板运输机之间被卡住的矸石时，要停掉采煤机电源和刮板输送机电源。

（12）改变采煤机牵引方向时，直接摁换向按钮。

（13）检修采煤机时必须有防尘、防污染措施，检修地点应在不漏顶、不片帮、不滑动、有足够的工作空间、无大量杂物堆积、无淋水地段，否则必须有安全措施。检修煤机附近3m范围内必须停止其他工作，液压支架必须关掉本架总截止阀。

（14）检修滚筒、减速箱等传动部位时，必须把电机隔离开关减速箱隔离手把打至零位，非检修人员不得擅自操作上述手把、按钮。

（15）检修泵箱、减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。

注意事项：

（1）采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机“带病”运转。

（2）采煤机运转中，司机要集中精力，割煤时要注意观察顶、底板、支架和煤厚的变化情况，做到不飘刀、不割底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体液压支柱，不得用采煤机破碎矸石。煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安，严防被矸石砸伤。

（3）割煤时顶板来压强烈，工作面显现明显无法正常生产时，必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。

（4）更换截齿或进行采煤机检修时，必须将隔离开关扳到“零”位，拔掉滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机。

（5）随时注意各部油位、温度，发现问题及时停机。对刮板输送机上的齿轨进行检查，有无异物卡入；有无齿轨销及齿轨销是否退出；齿轨是否断裂。非意外情况，严禁使用“紧急停车”按钮。

（6）禁止带负荷启动和频繁启动，未经批准，禁止用煤机牵引、推、拖、顶其他物件。

（7）采煤机附近3m内严禁爆破。

（8）进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。（9）认真执行岗位责任制和现场交接班制度，按标准操作检修，确保采煤机安全运转。

第二节 支架工

1、支架型号含义及性能参数

型号含义: ZY4000/17.5/38掩护式液压支架 Z——液压支架, Y——掩护式, 4000——液压支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。ZG4000/17.5/38过渡式液压支架 Z——液压支架, G——过渡式, 4000——液压支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。技术参数：

ZY4000/17.5/38掩护式液压支架：工作阻力：4000kN 支架高度：1.75～3.8m 支护强度：0.70MPa 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m 支护初撑力：3077kN 支架对底板比压：1.45MPa 推溜力：179kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：14.8t ZG4000/17.5/38过渡式液压支架：支架高度：1.75-3.8m 支架宽度：

1.43-1.6m 中心距：1.5m 支护强度：0.7MPa 支护初撑力：3077kN 支护工作阻力：4000kN 支架对底板比压：1.45MPa 推溜力：178kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：14.8t 北六采区使用的压支架有两种：ZY3500/14/32掩护式液压支架和ZY3200/14.5/31.5液压支架。

ZY3500/14/32掩护式液压支架型号含义 Z——液压支架, Y——掩护式, 3500——液压支架工作阻力3500千牛, 14——支架最小高度14分米, 32——支架最大高度32分米。

ZY3500/14/32掩护式液压支架技术参数：工作阻力：3500kN 支护强度：0.59～0.69MPa 支架高度：1.4～3.2m 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支护初撑力：2430～2732kN

支架对底板比压：0.28～1.18MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：12.12t ZY3200/14.5/31.5液压支架 型号含义 Z——液压支架, Y——掩护式, 3200——液压支架工作阻力3200kN, 12

14.5——支架最小高度14.5分米, 31.5——支架最大高度31.5分米。技术参数：

ZY3200/14.5/31.5掩护式液压支架技术参数：工作阻力：3200kN 支护强度：0.61～0.71MPa 支架高度：1.45～3.15m 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支护初撑力：2430～2732kN

支架对底板比压：1.25MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：11.5t

2、支架工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚移架前应认真清理好阀组、操作手把、立柱、推拉机构及架前浮煤、浮矸，检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况，如有损坏应及时更换处理。

﹙2﹚检查支架支护状态，检查煤帮、顶板等安全情况，对咬架、倒架、失稳、前后错落、蹬空或压死，应提前处理完毕。

﹙3﹚支架工必须采用追机移架，正常情况移架应滞后滚筒4架～6架，当过地质变化带，顶板破碎，压力大，片帮严重时，应超前拉架，一般采煤机前滚筒割完煤后，就开始移架支护新暴露的顶板。

﹙4﹚移架顺序：操作立柱、伸缩千斤顶及平衡千斤顶，使前梁稍离顶板，伸缩梁离开煤壁，躲开前面的障碍物→当支架可移动时停止降柱拉架到规定步距→调架使支架与运输机垂直、支架不歪斜、中心距符合规定、全工作面支架排成直线→升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接

触3s～5s，保证达到初撑力→伸出侧护板使其紧靠相邻支架→伸出伸缩梁使其紧贴煤壁→打开护帮板→将各操作手把扳到“零”位。

﹙5﹚移架、推移刮板输送机要密切配合，按顺序从机头向机尾方向推移刮板输送机，不准任意分段或由两端向中间推移。

﹙6﹚移端头支架时，距端头支架3m范围内不得有他人工作，且设专人站岗；支架未拉完，顶板未支护好，严禁人员入内。

﹙7﹚歪架与压架的处理：

1）正常生产时，严格控制采高，找平顶、底板，按操作规程拉架。2）若咬架、歪架不严重时，可通过侧护板千斤顶进行调整。3）若支架歪斜严重，可用单体支柱配合调架装置进行调架；调扶液压支架时，作业区内禁止人员行走与停留。一切人员应离作业地点3m以外安全地点，调扶支架前应先清理架间、底座箱上的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏矸窜矸伤人。

4）利用单体液压支柱调架，单体液压支柱生根要安全、牢固、可靠，升降支架、单体液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点进行远程操作，且设专人观察顶板、煤壁变化情况，发现问题及时处理。

5）支架压死，采用增大初撑力法还不能处理时，可采取卧底或挑顶的办法处理，施工时另补措施。

6）支架出现故障需检修时，必须关闭本架截止阀并与泵站司机联系，停泵后方可进行处理。

注意事项：

﹙1﹚采煤机在割煤时，割煤15m后支架工扳动支架阀组的推移千斤 14

顶阀片手把进行推溜，移溜时不准出现急弯。

﹙2﹚采煤机在割煤前先扳动支架阀组伸缩梁千斤顶阀片手把，收回煤机前2-3架伸缩梁，当采煤机通过后及时扳动支架伸缩梁阀片手把，把伸缩梁千斤顶伸出。

﹙3﹚在移架前要检查好顶板的情况及相邻支架的情况，发现顶板破碎要带压移架。

﹙4﹚在操作时注意好电缆槽内的电缆、水管和支架内的照明灯线及照明灯。

﹙5﹚支架出现下扎时不准用邻架和本架的侧护千斤顶支撑起拉架。﹙6﹚支架为本架操作，移架时，操作时人员要站到安全地点，防止掉矸伤人；同时要观察支架前方、下方是否有人或障碍物。应注意周围人员，并及时通知，使其躲到安全地段后，方可拉架。

﹙7﹚当分段移架时，两段移架距离不得少于15m。支架上严禁用铁丝代替U型销，禁止出现掉销、单腿销和U型销插不到位现象。

﹙8﹚支架拉过后必须把支架升紧和各种压力表达到26兆帕以上。﹙9﹚支架立柱活柱伸出长度应大于200mm，小于900mm。

第三节 刮板输送机司机

1、刮板机型号含义

SGZ—730/400中双链刮板输送机型号含义： S—输送 G—刮板

Z—中双链

730—中部槽外宽730mm 400—电机功率为2³200kW。

SGZ—730/400中双链刮板输送机刮板机技术参数：设计长度：200m 输送量：700t/h 刮板链速：0.95m/s 装机功率：400kW 刮板间距：1080mm 中部段规格：1500×730×275mm 联接方式：哑铃销联接

水平弯曲：±1.1°

垂直弯曲：±2 SGZ—630/320中双链刮板输送机型号含义： S—输送 G—刮板 Z—中双链

630—中部槽外宽630mm 320—电机功率为2³160kW。

SGZ—630/320中双链刮板输送机刮板机技术参数：设计长度：200m 输送量：450t/h 刮板链速：1.04m/s 装机功率：320kW 刮板间距：920mm 中部段规格：1500×630×252mm 联接方式：哑铃销联接

水平弯曲：±1.1°

垂直弯曲：±2。

2、刮板机司机应知应会

操作步骤： ﹙1﹚操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→打开转载点喷雾→正式运转→结束停机。

﹙2﹚输送机司机必须在支护完好、顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮、信号按钮必须悬挂，便于操作。

﹙3﹚人员需通过工作面机头、机尾时，必须和司机联系好后打点停机通过。

﹙4﹚设备运行前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置，确保正常、联接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器运转部位，点动二次后，方可正式开动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止，输送机或转载机不得重载停机，严禁大块矸石通过采煤机，有大块矸石时应停机处理。

﹙5﹚工作面输送机机头与转载机应搭接合理，不拉回头煤。﹙6﹚在输送机正常运行时，机头正前方严禁人员逗留或进行其它工作。

﹙7﹚设备各部油位、油质应在规定范围内，无漏油现象。

﹙8﹚严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持风窗、减速箱清洁卫生；易熔塞符合要求，不得用其它物代替。

﹙9﹚输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并清除可能进入底槽的煤及杂物。

﹙10﹚链子出槽、飘链或中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或用脚蹬等方法处理，必须停机处理。

﹙11﹚检修时必须停电闭锁，将工作地点及附近的危岩悬矸捣掉，支护好煤帮、顶板。

﹙12﹚各种电气保护装置齐全，完好。

﹙13﹚运输信号灵敏可靠，利用输送机运送物料时必须要编写专项措施，并且要设专人跟料、取料，输送机必须间断启动，物料要均匀码放在输送机中间。

﹙14﹚弯度较大、宽度大于中部槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。运料安全间距的规定：1.5m以下的坑木为3m，1.5m～2.5m的坑木为5m，2.5m以上坑木及单体支柱为8m。

﹙15﹚放料时，要停机摆放，木板梁、金属梁要平面朝下，大头在后；单体支柱柱筒朝输送机运行方向，柱阀朝上，顶在刮板上，并用铁丝固定牢靠。

﹙16﹚取料时，必须先停止输送机运转，人员应站在刮板输送机靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方；取料时，双手卡起料运行方向的后端1/3处，将料拖出，斜放入人行道内；取料时必须拿料的后端，禁止人员迎着来料，抓拿料的前端。

﹙17﹚跟料人员必须在料的后方，通知前方人员闪开，遇有“憋卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机。

﹙18﹚工作面运输巷机尾的淤煤、杂物必须清理干净，并始终保留不低于0.7m宽的人行出口；如需改、替棚时，必须严格执行“先支后回”制度。

注意事项：

﹙1﹚运行中司机发现刮板输送机声响异常、卡链、跳链等现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后，方可运行。

﹙2﹚前级运输设备停机后应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。

﹙3﹚停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

﹙4﹚一般情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。

﹙5﹚停机检查设备时必须切断设备电源闭锁开关，并挂停电牌。﹙6﹚严禁设备频繁启动。

﹙7﹚联络信号不准确、不清楚严禁开机。﹙8﹚推移刮板输送机：

1）推移刮板输送机距采煤机距离L： L≥15m。

2）刮板输送机的弯曲长度不得少于12m，严禁出现陡弯，推移后输送机成一直线。

3）推移工作应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

4）每次推移刮板输送机必须推移一个步距，若因飘刀，推移刮板输送机推不动时，应及时进行返刀或用垫运输机、人工清理等方法处理。工人清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤壁。垫运输机起吊时，所用链条、连接装置等必须有足够的安全系数。起放都必须缓慢平稳，操作人员、监护人员都必须站在安全地带，无关人员闪开。

5）推刮板输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮矸，先替换

好碍事的棚腿，吊挂好电缆、水管后方可推移；严禁用单体柱打在减速箱、电机上的方式进行推移。推完机头或机尾后，必须立即拉齐端头支架，然后方可干其他工作。

﹙9﹚推移刮板输送机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。

第四节 转载机司机

1、型号含义

SZZ—630/90转载输送机型号含义是： S—输送，Z—转载，Z—中双链，630—中部槽外宽630mm, 90—功率90kW。

设备技术参数：SZZ630/90转载输送机长度：28m 输送量：600t/h 功率：90kW。

2、转载机司机应知应会

操作步骤：

﹙1﹚电动机、减速机、液压连轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好、牢固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适中。

﹙2﹚信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机；喷雾洒水装置要保证 20

完好。

﹙3﹚电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象。

﹙4﹚机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘清扫干净。

﹙5﹚工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接在100mm—300mm之间。

﹙6﹚刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。﹙7﹚转载机行走小车必须平稳可靠。

﹙8﹚转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭麻花、弯曲变形。

﹙9﹚破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠。

﹙10﹚转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。﹙11﹚试运转。

1）发出开机信号送电启动破碎机好再启动转载机。2）手按按钮点开二三次。3）启动，空转1—2周。4）转载机破碎机联合空运转。

﹙12﹚开机前先发出开机信号，无异常先点动两次，并观察机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式起动开机，禁止一次性起动。

﹙13﹚启动时，先起动破碎机，平稳后再起动转载机。停机时，先停转载机，后停破碎机。

﹙14﹚若遇到启动困难，需找出原因处理后，再进行启动。负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。

﹙15﹚正常情况下，停机前要求把煤拉空。

﹙16﹚交接班或停机检修时，要妥善联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。

﹙17﹚交接班或停机检修时，要将机身的浮煤清理干净。运转中注意事项：

﹙1﹚当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。

﹙2﹚除了工作面采出的煤和矸石以外，严禁运载其它物料。﹙3﹚工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。要经常检查电动机、减速器各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。

﹙4﹚张紧链条以及更换链条都应按规范操作。﹙5﹚机头处喷雾降尘装置安装是否坚固、完好。

﹙6﹚液压管路、液压部件无损坏和渗漏、信号系统灵活、清晰、可靠。

﹙7﹚启动电动机，各部件声音应正常，链条的松紧适度，链条、刮板及连接件无损坏、弯曲、变形、扭劲、断缺等现象。

﹙8﹚检查完毕后，在确保人身和设备安全的情况下，方可开机试运行。

第五节 胶带输送机司机

1、胶带输送机型号含义

综采工作面顺槽运输配备的胶带输送机为DSJ或SSJ系列系列胶带输送机，以DJS100/63/2³160为例说明如下：

DSJ---伸缩带式输送机。100—-皮带机带宽。63—-驱动滚筒直径。2³160—电机功率2³160kW。

2、胶带输送机司机应知应会

操作步骤：

﹙1﹚开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。

﹙2﹚各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。

﹙3﹚输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤浮矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。如果堆煤、跑偏、烟雾、温度等保护动作停机后，不准强行开机，应首先查明原因，处理后才可开机。

﹙4﹚司机离开岗位时必须切断电源并打闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，输送机必须闭锁，并挂“有人工作、不准送电”警示牌；除了处理输送带故障时，不准开倒车。

﹙5﹚带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，方可正式启动带式输送机。

﹙6﹚带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。

﹙7﹚拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，面部需躲开喷油方向，并轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

﹙8﹚检修机头卸载滚筒部分时，必须将与此搭接的运输机停车。﹙9﹚带式输送机的回缩储存：

1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电警示牌，准备开储带装置拉紧绞车。

2）拆除中间架，再用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。

4）输送带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好，绞车停电闭锁。5）摘去“停电”警示牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。

﹙10﹚拆除输送带：

1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上“停电”警示牌。

2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端从接头处割断，利用卷带装置回收多余的胶带，待一卷带收完后，从接头处将带割开。然后将回收的整卷皮带装车运走。

3）将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。4）摘下“停电”警示牌，按程序启动带式输送机。注意事项：

﹙1﹚运行中司机发现胶带输送机声响异常、胶带损伤、接头损坏、负荷过大、打滑、温度异常等现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后方可运行。

﹙2﹚前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。

﹙3﹚停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

﹙4﹚联络信号不准确、不清楚严禁开机。

﹙5﹚一般情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重负荷启动。

﹙6﹚停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。

﹙7﹚严禁设备频繁启动。

﹙8﹚严禁随意掐输送带，应整卷缩带，特殊情况需经机电科同意后，方可掐断；缩输送带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带、抽带伤人，严禁在输送带上行走；输送带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。

﹙9﹚严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，必须停止皮带

运行后再处理；输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带；输送机运转时，禁止清理机头、机尾尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器；清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。

第六节 乳化泵工

1、乳化泵型号含义

BRW200/31.5A 型乳化泵的型号含义为： B——泵 R——乳化泵 W——卧式

200——公称流量200L/min 31.5——公称压力31.5MPa。A——修改顺序号。

技术参数：公称压力：31.5MPa 电机功率：125kW 公称流量：200L/min 电机转速：1485r/min 外形尺寸：2445³980³1040

2、乳化泵工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向；认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。

﹙2﹚开泵前必须发出开泵信号，停泵时要切断电源，断开隔离开关。﹙3﹚必须在空载下开泵，开泵时应检查泵的旋转方向，润滑情况，严禁液压泵反转，及时查看泵站压力表，压力过高、过低都要及时调整，观察自动卸载情况，如有超过卸载压力不卸载，应停泵检修。

﹙4﹚经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油，油质、油量符合规定，泵体过热或有异常响声应停泵检查处理。

﹙5﹚加强液压系统的清洁卫生，按以下要求进行检修检查，并做好记录。

1）每班擦洗一次油污、脏物。2）每天检查一次过滤器网芯。3）每10天清洗一次过滤器。4）每月清洗一次乳化液箱。5）每季度化验一次水质。注意事项：

﹙1﹚认真执行岗位责任制和交接班制度，并按液压泵站说明书的要求操作程序、注意事项，操作检修液压泵。

﹙2﹚乳化液箱中液位低于规定下限时，应在专用的容器内进行配液。配液时应把乳化油惨到在水中，禁止把水掺到在乳化油中。配比浓度为3％－5％。

﹙3﹚泵站压力不得低于31.5兆帕。

﹙4﹚不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

﹙5﹚修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件。

﹙6﹚必须确认信号，信号不清坚决不开泵。

﹙7﹚两泵应保持良好，交替运转，每台连续工作不能超过8h。﹙8﹚各种胶管液压元件应保持清洁、严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。

﹙9﹚在任何情况下都不能关闭泵站的回液截止阀。

﹙10﹚除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只允许用按钮停泵。

第七节 端头工

1、端头工应知应会

操作步骤： ﹙1﹚端头支护

1）采煤机割透两端头后，先拉架维护好顶板，当煤机离开机头（尾）10m以外时人员才准进入煤墙工作；进入煤墙作业前首先将三角区的顶板支护好，禁止空顶作业。

2）过机头（尾）改柱子时，其宽度一次不得小于0.7m，机头（尾）过后及时补柱。

3）推移机头（尾）前，清净浮煤，及时调整机头（尾）的仰俯，使过渡槽与中部槽保持“平、正、稳、直”，刮板输送机机头与转载机搭接合理。

4）移端头支架时要及时检查上、下端头的顶板有无松动或失效单体柱以及有无空顶现象，发现问题及时处理。

5）保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有力，机头下方至少保证有一对π型梁，交替前移，一梁三柱（顶板完好时，小于800mm，可以不打抬棚）。

6）机头窜长梁时，必须三人以上配合作业。7）在进行下列工作时必须停止运输机、转载机运转： ①在工作面机头上方架设π型梁时。

②搬运柱、梁跨越刮板输送机或在刮板输送机上方打柱、架棚维护顶板时。

○3胶带顺槽老塘侧回柱时。﹙2﹚ 回柱放顶

1）放顶时要先检查后工作，派专人观察顶板。2）回柱前要清理好退路，保证退路畅通。

3）回柱前要观察好作业地点附近顶板、煤壁、支柱等情况，回柱按照由里向外、由下向上的顺序进行，必要时先打好替柱再回柱。

4）顶板压力较大时要停止放顶工作，等顶板压力稳定后再继续作业。5）回单体液压支柱时，应采取慢放液的方法，边放液边观察情况，一旦出现险情立即停止放液，放顶时严禁操作附近支架。

6）对埋得较深的单体液压支柱不能硬拉，采用卧底办法处理。7）回柱放顶时，必须坚持三人工作制，即两人工作，一人监护。8）回柱放顶后若又有串矸危险，要在放顶线采取挡矸措施。

9）放顶线打密集支柱，柱距不大于0.5m。

﹙3﹚作面每推进一个循环，拉一次转载机，在拉转载机前，一定要提前把拉转载机千斤顶伸出，把千斤顶链条稳固好，要发出信号，转载机两侧人员要躲开，同时要注意观察，严防转载机挤住两侧支柱，或拉转载机的链条崩断伤人。

﹙4﹚移转载机阻力过大时，不准生拉硬拽，要检查机头、机尾是否被卡住，单体液压支柱是否碍事，是否擦顶板等，检查处理后方可拉移。

﹙5﹚载机拉移时必须停机，并设专人观察带式输送机机尾情况，桥身不准压输送带，否则要将桥身抬高。

﹙6﹚载机拉移完成后，要点开两下，观察转载机是否卡链或脱节；有问题及时处理，一切正常后，方可启动。

注意事项：

﹙1﹚回柱放顶时要做到三勤两高、即勤拴，勤拉，勤检，回收率高，复用率高。

﹙2﹚回柱中，若有柱子被压入底板，先用锹镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出。

﹙3﹚遇难回，难收的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

﹙4﹚拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套套在大勾上，严禁将绳套栓在活柱上。

﹙5﹚支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板，将单体液压支柱回出。

﹙6﹚在胶带顺槽拉转载机时必须有班长在现场指挥。转载机旁边严禁站人，无关人员躲到安全地点，以免崩断链条伤人；机尾信号工要站在安全地点；电缆、水管等要吊挂好，以防挤压。

第八节 综采维修电工

1、综采维修电工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中的其它用品。

﹙2﹚办理计划停电审批单、高压停电工作票。

﹙3﹚在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留的问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

﹙4﹚检查工作地点的安全状况，确保安全的前提下方可工作。﹙5﹚需检修的电器设备按停送电规定进行停电检修。﹙6﹚需打开隔爆盖的电器设备，先测瓦斯符合要求后再操作。﹙7﹚按规定程序进行正常操作。

﹙8﹚严格执行停送电制度，坚持做到停电挂牌，专人看管，谁停电谁送电；停电后要进行验电放电；开关附近20m风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁放电。电气设备进行停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。当要对低压设备中接近电源的部分进行检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电、放电，31

确认无电后方可进行操作。

﹙9﹚定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。电缆刮伤、漏电要及时包扎或冷补处理。

﹙10﹚各种保护装置不得任意损坏及甩掉；各种保护不灵时，应停电处理，处理不好严禁强行送电。

﹙11﹚工作面电缆要标明用途、电压等级，电缆吊挂符合要求，严禁用铁丝吊挂电缆，工作面机头、机尾电缆必须用胶皮保护好。

﹙12﹚对每台开关、电气设备挂牌管理，明确专人负责；要标明电压等级、容量、用途、整定电流等。

﹙13﹚电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，严禁电气设备失爆。

﹙14﹚移动变电站检修和处理故障时，一定要按其说明书及有关规定执行。

﹙15﹚控制台人员操作设备前，应认真检查通信、照明信号装置、移动变电站各开关、变压器、泵站、设备电缆、控制手把位置、信号联系、显示装置和各种指示灯是否正常，否则不得操作。

﹙16﹚认真检查前班运转记录，严格现场交接班制度，班后要认真填写运转日志。

注意事项：

﹙1﹚严禁带电检修和搬迁电器设备（包括电缆）。

﹙2﹚电气设备断电后必须经过验电、放电后方可工作（放电时环境 32

瓦斯浓度必须在1%以下）。放电时用电笔验电，然后用2.5平方电缆线，一头搭在接地线上，一头搭下开关的接线柱上，进行放电；然后进检查和排除故障。故障排除完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

﹙3﹚操作千伏级以上电器设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘胶靴，127伏电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘性能。

﹙4﹚对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电器设备的防爆面，不得砸碰损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适当的防锈油脂。

﹙5﹚对配电系统的断电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定值，保证过载、短路、漏电动作可靠，不经矿机电科同意，不得更改保护系统的整定值。

﹙6﹚在供电系统中，应保持所有机电系统中的设备保护装置灵活可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。

﹙7﹚排除有威胁人身安全的电器故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两个人。

﹙8﹚井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查出故障。

﹙9﹚发生电器设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源使用电器灭火器灭火，严禁用水灭火，并及时向矿调度室汇报。

移动变电站、组合开关等规格型号，数量等：

第九节 水泵工

1、综采队水泵工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚开泵前首先应检查水泵开关是否有电，水泵是否完好。﹙2﹚如果开关和水泵全部正常，先点动开水泵，然后在正常运行。﹙3﹚水泵在正常运行前，松开排水管闸门。﹙4﹚水泵在运行期间必须及时清理泵窝的淤煤。﹙5﹚水泵停止运转后，应及时关闭水管闸门。注意事项：

﹙1﹚必须每天对各台水泵进行检修维护。

﹙2﹚各水泵工必须经考试合格后持证上岗，必须严格遵守岗位责任制、并严格按操作规程进行操作。

﹙3﹚潜水泵必须用倒链吊挂到合适高度，禁止直接埋到淤泥中。﹙4﹚各台水泵必须加网箱，防止被淤死。﹙5﹚水泵工需及时清理泵坑中的淤煤、杂物

﹙6﹚在交接班前必须把设备清理干净，并认真填写《交接班记录本》，待接班人员在《交接班记录本》签字后，方可离开工作岗位。

第十节 绞车工

1、绞车工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚所有安全设施如挡车杠、阻车器等设施要保持齐全完好并正常使用，钢丝绳、钩头、保险绳完好，无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象，断丝不超限；无严重咬绳，缠绕绳长不超过绞车允许容绳量，绳径符合要求，保险绳应与主绳直径相同，并连接可靠；松绳时，滚筒上余绳不得少于3圈；声光信号清晰、灵敏、准确。闸带必须完整无断裂，磨损余量不得小于4mm；铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即应闸死）。

﹙2﹚绞车使用前先空转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常，发现问题及时处理。

﹙3﹚严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车运行中绳道不准有人；平台推车时，绞车司机应与信号把钩工配合好，随推车随放绳，绳道中禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速崩断钢丝绳；提升矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

﹙4﹚所装物料要重心居中，运送超长物料，必须捆绑牢固，严禁超宽、超高、严禁超载、超挂车辆。严禁放飞车，起、放车时所有人员都要躲到安全地点。

﹙5﹚提升重物体时必须与绞车所允许的提升载荷相符；注意绞车运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。

1）有异常声响、异味、异状。

2）钢丝绳有异常跳动，负载突然增大或突然松弛。3）压柱松动，电机有异常，有严重咬绳。4）突然断电或有其他险情时。

﹙6﹚信号通讯系统应完好，声光信号齐全完好。

﹙7﹚停车后，应注意切断电源，并加以闭锁；整理好钢丝绳，清除机器上灰尘杂物。

﹙8﹚车辆掉道时：

1）平巷段不准使用绞车拉上道。

2）斜巷段绞车不许摘钩头，上道时要注意防止绞车下滑伤人；车辆倾斜下方严禁有人，下车场人员应躲到安全地点，并站好岗，严禁人员行走。

3）如确需中间摘钩，车下方必须用戗柱挡好；摘钩车不准上道，上道车必须与主钢丝绳相连。

4）封车装置不牢不准上道，上道后应将散失的木料和杂物清理干净。5）大件设备掉道时必须架设牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的倒链、绳头、钩头等必须具备足够的安全系数，起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业。

﹙9﹚用绞车牵引大件物体时，导向轮应安设牢固，操作人员必须站在支护完好，无崩绳、崩柱、甩绳、断绳抽人等危险的安全地点，并指定专人观察顶板和导向滑轮的稳固情况。

﹙10﹚绞车司机离开绞车时必须切断电源，将开关停电闭锁，并清理绞车附近的物料和杂物，将绞车保险绳及钩头挂好。

注意事项：

﹙1﹚当听到开车信号时，要清楚开车的方向和快、慢速度并回信号，严格按信号进行操作。

﹙2﹚按下电机启动按钮，启动绞车。

﹙3﹚当听到停车信号时，要按下电机停止按钮，停止电动机并制动，禁止未停止电动机用制动闸制动。

﹙4﹚声光信号联系清楚停车事项。﹙5﹚绞车的两制动闸手把严禁同时按下。﹙6﹚注意钢丝绳缠绕情况，严防走偏和咬绳。

﹙7﹚运转中司机要集中精力，司机要坚守岗位，绞车处于工作状态时，手不准离开操作手柄。注意电机和齿轮箱的响声，发现异常及时停车处理。

﹙8﹚禁止用手或脚直接拨动运行的钢丝绳或机械传动部分，检查时必须停车。钢丝绳不能全部放完，至少要保留3-4圈。

﹙9﹚车辆挂钩后，司机严禁离开工作岗位，严禁在坡道上停车。﹙10﹚倾斜巷道卸车时，绞车司机闸把要刹实，且不得离开工作岗位，信号把钩工不得摘钩头，车辆下方必须提前打好挡车杠、阻车器，车辆倾斜下方严禁有人。

﹙11﹚运输、起吊设备时，禁止任何人随同升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物可能下落歪倒波及的地方通过和停留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

﹙12﹚利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝

绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁人员进入绳道、滑轮所能波及的范围。

﹙13﹚使用绞车提升时，必须使用慢速档提车，严禁带负荷换挡。

第十一节 信号把钩工

1、信号把钩工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚运行前：连接联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号；停车后：摘保险绳→摘钩头。

﹙2﹚每次挂钩完毕后必须认真检查牵引车数、各车的连接和装载情况；开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常时发出紧急停车信号。

﹙3﹚牵引车数量超过规定、连接不良、装载物料超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

﹙4﹚摘挂钩时严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作；必须站在轨道外侧进行摘挂钩，且距外侧钢轨200mm左右。

﹙5﹚在单道操作时一般应站在人行道侧；在双轨道操作时应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。

注意事项：

﹙1﹚严格执行现场交接班制度。

﹙2﹚工作前必须做到：检查钢丝绳、钩头、保险绳、插销是否完好无损，信号、信号灯、电铃是否畅通正常，阻车器、挡车杠是否灵活好使，工作地点是否有障碍物影响，上、下车发现问题，先处理后工作，禁止违章使用。

﹙3﹚工作中必须做到发送信号清晰、准确，上下车插插销使之到位锁死，使用规定的插销，不准它物代替；挂好保险绳，正确使用好挡车杠。

﹙4﹚禁止和制止人车同行或扒乘矿车。

﹙5﹚按规定挂车，不准超挂车，不准用绞车拉其它器物或掉道车辆。﹙6﹚车辆离开挂钩地点后，工作人员应及时进入安全地点。﹙7﹚严禁摘跑钩。

第三章 开拓系统

第一节 绞车工

1、绞车工操作规程

1、绞车司机必须经过培训，持有效证件上岗。

2、开车时要精力集中，接听信号后确定无误后，方可开车，如信号不明确必须重新联系。

3、停电时，应闸好制动闸，松开传动闸把后再停电。

4、开车时先松开传动闸把，然后送电。

5、绞车往下松车时，应带电松车，严禁不带电松车。

6、绞车运行时不得急开急停，运转时要平稳均匀，不得忽快忽慢。

7、绞车运行中，如发现矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒。

8、绞车运行时严禁用手或其它东西拨弄绳，双手不能离开闸把。

9、严禁绞车司机兼把钩工作。

10、吊车时严禁司机擅自离开绞车。

2、操作前的检查事项

1、检查工作环境的通风是否良好、顶板有无浆皮开裂严重。

2、检查绞车的固定是否牢固，地锚有无松动。

3、刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余后不得小于规定值。

4、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部位螺栓是否齐全，有无松动。

5、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。

6、防护罩、信号、按钮、挡车器、钩头等是否齐全可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不超过规定。

7、开车前要把绞车附近清理干净，使之不妨碍工作。

8、工作服扣好扣子，扎好袖口。

3、绞车工应知常识

1、须熟悉信号，规定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

2、矿车装矸时，绞车不准停电，绞车司机手不离刹车装置，刹车装 40

置处于常闭状态，严禁同时刹紧离合器与刹车装置。

3、斜巷运输严禁放飞车，也就是在绞车下放运行，电动机不给电、松开闸，利用重力下放运行。

4、绞车的三不开信号不明不开、没看清上下钩不开、启动状态不正常不开。

5、绞车提升的剩余钢丝绳应不少于3圈。

6、绞车紧急刹车后应检查绞车制动各部位有无裂纹；齿轮有无打坏、轮辐有无裂纹；钢丝绳连接装置和链环有无裂纹、绳卡有无滑动；检查绞车地锚是否松动。

7、斜巷跑车的原因主要有连接件折断、窜销、断绳、绞车的常用闸和保险失灵、未设挡车器或挡车器损坏。

8、绞车停止运转后应将开关手柄打到零位并锁好。

9、绞车完好的标准是螺栓、螺母、垫圈、窗帽、开口销、油堵、油堵护罩齐全、完整、紧固。

4、绞车工岗位责任

1、绞车司机必须经过培训，考试合格，并取得资格证，方可上岗作业。

2、绞车司机开车前，必须检查闸把、闸皮及各零部件的性能，确保安全可靠后，才能按照规定动车。

3、绞车司机要熟知绞车型号、提升车数、操作规程。

4、绞车司机开动绞车前，必须负责检查插销、连环、等连接装置，确保连接装置牢固可靠后，之后才能根据信号工发出的信号启动绞车。

5、绞车停用或司机离开绞车，必须将绞车开关按钮停电，并把开关手把打至零位。

6、绞车司机负责对绞车日常检修和保养，及时清除绞车表面的积尘。确保绞车干净卫生。

7、绞车司机发现绞车在运行中有异常声响，必须及时处理，不能处

理的，要立即汇报，由电钳工处理，不得带病运转。

8、绞车绳缠绕整齐，不得混乱，不能出现咬绳、爬绳等现象。

9、绞车司机工作中不得与他人交谈、说笑，更不得做与工作无关的事情。

10、绞车司机工作中精力集中、专心致志。

第二节 信号把钩工

1、信号把钩工操作规程

1、信号把钩工必须经培训考试合格后方可上岗。

2、严格执行现场交接班制度。

3、工作前必须做到：检查钢丝绳，钩头、保险绳、插锁是否完好无损，信号、信号灯、电铃是否畅通正常，挡车器、保险杠是否灵活好使，工作地点是否有障碍物影响，上、下车发现问题，先处理后工作，禁止违章使用。

4、工作中必须做到发送信号清晰、准确，上下车插销使之到位锁死，使用规定的插锁，不准它物代替，挂好保险绳，正确使用上下保险杠。禁止和制止人车同行或扒乘矿车。

5、按规定挂车，不准超挂车，不准用绞车拉其它物器或掉道车辆。

2、信号把钩工岗位责任

1、信号把钩工必须经过培训，考试合格，并取得资格证，方可上岗作业。

2、必须熟知斜巷的斜长、坡度、挡车杠、阻车器、地轮等安装状况。

3、信号把钩工要坚守岗位，责任心强，工作时精力集中，不得进行与本职工作无关的事情，更不能说笑、打闹。

4、及时准确发送和传递信号，信号不清不得传发。

5、开车信号发出后，信号工手不离开信号按钮，准备随时传发信号。

6、发现信号不通，发生故障时，要及时维护修理，不可随意敲打。

7、信号设施要妥善悬挂，信号工负责保护。

8、把钩工负责对钩头、插销、保险绳、连接装置等定时进行检查，确认无误后才能发出开车信号。

9、上下车辆，必须在车停稳后方可摘挂钩，摘钩时身子不得探入两车中间。

10、坚持执行“行人不行车，行车不行人”制度。

3、信号把钩工应知常识

1、凡是上平台的阻车器和挡车杠要要经常关闭，只有放车时方能打开。

2、一坡三档是指斜巷中必须设置一个阻车器和两条挡车杠。

3、摘挂链环时必须等矿车停稳后只许两臂倾斜操作，严禁头身进入。

4、在斜坡上放车时必须在矿车后两个车轮处使用阻车器。

5、开车前应检查牵引车数和各车的连接和装载情况。

6、矿车连接必须使用使用专用插销和三链环，不准使用其它物品代替。

7、信号规定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

4、斜巷内事故的处理

1、发生事故时上把钩信号工必须与下把钩信号工及绞车司机联系好将绞车停稳锁住，拉紧余绳。

2、离发生事故地点近的信号把钩工到现场详细检查，确定事故性质，拿出处理意见。

3、现场处理事故时，人员必须站在两侧和上方，首先将车轮掩住，检查各处的连接装置是否松动失效，如有失效必须先处理好后，再处理事故。

4、在处理事故时，斜巷内不得同时进行任何工作，以防发生意外。

5、事故处理好后，要清理干净工具和杂物，上下信号联系好后开慢车将物件运到目的地。

5、信号把钩工岗位描述

报告领导，我叫×××，是开二队信号把钩工，持有效证件上岗、车辆连接正常、一坡三挡齐全、声光信号齐全、灵敏可靠，运行正常。报告完毕，请指示。

第三节 耙矸机司机

1、耙矸机操作规程

1、检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程的规定。

1、检查固定楔是否装对拧紧，然后挂上滑轮。

2、耙斗与钢丝绳连接时，应区分主副绳，使工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时，应基本落在中心线上。

3、查看在司机操作侧安全保护栏是否可靠牢固。

4、开车前司机应发出信号，使其他人注意。

5、装岩时，在耙斗往返行程中，严禁有人站立或进行其它工作。

6、操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

7、耙岩中，如耙斗受阻或过载太大，不可强行牵引，应把耙斗返回1～2m，然后再耙。

8、如发现内齿轮抱不住或脱不开应调节闸带，使之合适。

9、检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳严重断裂时，应及时更换。

10、检查钢丝绳接头是否牢固。

11、检查制动闸带及辅助刹车是否合适。

12、每月对各绳和轴承加注黄油一次，每季度对减速器加润滑油一次。

2、耙矸机司机岗位责任

1、耙矸机司机必须经过培训，考试合格，并取得资格证书后，方可上岗。

2、耙矸机司机在开动耙矸机前，要对耙矸机各零部件进行检查，确保安全可靠后，才能进行耙矸作业。

3、耙矸机司机要熟悉耙矸机的型号、功率、操作规程。

4、耙矸机司机启动耙矸机前，要对耙矸机周围、固定楔的牢固状况、耙斗运行范围进行详细检查，排除安全隐患。

5、耙矸机送电后，双手握住操作手把，根据扒矸需要调整耙斗位置。

6、操作耙矸机时，扒斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡主。

7、正常装岩时，不可同时拉紧两个操作手把，以防耙斗飞起或拔出固定楔拉断钢丝绳。

8、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机，耙斗遇到障碍物，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过，耙斗机不宜耙的大块矸要预先破碎。

9、耙矸工作结束后，应将耙斗置于耙矸机前，取下操作手把，摘下固定滑轮，将耙矸机开关手把至零位。耙矸结束后，要及时清除耙矸机表面的积尘。

3、耙矸机司机应知常识

1、耙矸机作业时必须有照明设施，并正常使用。

2、耙矸装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3、在拐弯巷道装岩时必须用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.8m，必须固定牢固。耙矸机

钢丝绳一个捻距内断丝面积超过20%时，必须及时截去、掉头或更换，断股钢丝绳必须更换。滚筒的余绳不少于三圈。

5、操作时主副绳速度掌握均匀，以免主副绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。在无矿车的情况下扒矸，严禁在槽上存矸，以防耙斗出槽或矸石被挤出砸伤司机。当有大矸石时应对其处理，严禁硬扒，以免造成断绳打人、固定楔弹出伤人或烧坏电机事故。

6、放炮前应将耙斗拉到耙装机前，以免被矸埋住拉不出，同时把电缆、操作按钮及风水管掩护好，防止炮崩。

7、耙矸机距工作面的距离最大不超过25m，最小距离不小于6m。

8、每班工作结束后或司机离开耙矸机时，都必须立即切断电源，并将操作手把取掉，并将开关打上机械闭锁，当工作面不出矸时，必须把固定滑子摘掉，严禁挂在工作面。

9、放炮前后要对耙矸机的固定及完好情况进行检查。

10、在启动耙矸机前要注意在主副绳范围内是否有人，避免钢丝绳拉紧弹伤人。

第四节 锚喷工

1、喷浆机司机操作规程

1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。

2、观察油标，检查减速箱内润滑油是否充足。

3、驱动电机与电源连接，点动电动机观察转子旋转方向应与箭标方向一致。否则应对电源调相。

4、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态。主气管接入气源，供水管路接入水源，输料管与主机连接。

5、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2～3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.2～0.4MPa，橡胶 46

结合板处应没有气体泄出。

6、打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。

7、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适宜的水灰比。

8、机器操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量，至机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。

9、停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。待喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。

2、锚杆机司机操作规程

1、检查井下风、水是否具备打眼的条件；

2、检查锚杆机是否完好、灵敏可靠，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、气水路启闭，全部正常后方能正式投入作业。

3、每次接进气、进水前，锚杆机气阀、水阀必须均处于关闭位置。

4、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。

5、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。

6、锚杆机固定支架要固定稳固。

7、使用锚杆机钻眼时，必须有两人或两人以上操作；操作者应站在机子摇臂端的外侧。

8、不允许使用弯曲不直的钻杆和锚杆。

9、开眼位时，锚杆机转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

10、钻孔时必须使用喷水，严禁干打眼。

11、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。

12、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

13、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手。

14、锚杆机加载和卸载时，要注意站位，合理把握手把，严禁突然加载和卸载。

15、钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，气腿控制阀处于排气状态，使锚杆机靠自重及人工辅助平衡地带着钻杆撤出作业孔，最后关闭水阀。

16、作业完毕后，将锚杆机竖直、牢固地置于安全场所，禁止锚杆机平放于地面。

3、喷浆机司机岗位责任

1、喷射前喷浆手应清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。

2、要按照验收员挂的线喷浆，从基础喷起，喷射砼的表面应平整、湿润、有光泽、无干斑或滑移流淌现象。

3、根据料管长度调整启动压力，并用压风吹管路2～3分钟。

4、喷浆管堵塞时，首先停电、停料、但不停风，以便观察喷浆管堵塞部位，确定堵塞部位后，卸开堵塞处附近的管卡，然后敲击喷浆管，待喷浆料松动后，开启适量压风，吹出喷浆料，管口不得对人。

5、喷浆前瓦斯探头保护得当，不得用风筒布或其它编制袋包裹严实，但保证不得溅上喷浆料。

6、要先用高压风水清洗岩面，以保证砼与岩面牢固粘结，再联系送 48

料并及时调整水灰比，应尽量使喷头与岩面垂直，并与岩面保持0.8～1m的距离，喷射顺序应先墙后拱、自下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径为100～150mm。

7、对凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序，遇有钢筋时，应采用近距斜向和快速“点射”的方式喷射，以保证钢筋后面喷射密实不留空隙。

4、锚喷工应知常识

1、喷浆前要检查所打锚杆和铺网的质量是否达到设计要求，如不合格应整改后再喷浆。

2、巷道复喷前应在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m，打点拉线。

3、喷浆机与喷射手不能直接联系时应有固定联络信号。

4、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或双抗网，以便收集回弹料。

5、若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

6、喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。

7、巷道两帮基础的存矸必须清理干净，并达到100mm。

8、打锚杆眼：用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶板锚杆；用气腿式凿岩机配合B22中空六角钻杆、Φ28mm钻头及风动扳手打注帮锚。

9、安装锚杆前应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，然后把2卷锚固剂送入孔中，用锚杆把锚固剂顶到孔底。

第五节 打眼工

1、凿岩机司机操作规程

1、装接气管前应先开一下压气，将管内和接头内的脏物砂石吹净，以免进入机内，损坏机件。装水管时亦应冲洗一下，对滤网上的脏物等应清理干净。

2、开机前仔细检查各操作手柄是否可靠、灵便，特别是进气管和气管接头连接处是否可靠，以防冲脱伤人。

3、调压阀在通压缩空气之前应先扳到“零”位以免一旦通压气时气腿突然伸长，造成意外伤人。

4、凿岩作业时，注意合理摆布气腿位置，应尽可靠使气腿伸展开，即使用时要把气腿的斜度摆设得尽可能小，这样不但机器推进平稳振动较小，而且能充分发挥机器的效能。

5、按下扳机（气腿快速缩回）然后主机撤走。

6、将调压阀手柄扳到零位（不按下扳机）使气腿内压缩空气放空，然后把主机搬走。

7、钻完孔后，先将水关闭，或拆下水管让机器进行轻转并吹净机体内残留水滴，以防机器锈蚀。

8、风钻用过之后，如较长时间不在使用时，应拆开清洗，并做防锈处理。

2、凿岩机司机岗位责任

1、凿岩机司机必须经过培训，考试合格并取得资格证书后，方可上岗。

2、凿岩机司机要严格按照爆破图表打眼，打眼时必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应处理后再开眼。

3、打眼采用湿式打眼，严禁干打眼。

第四篇：员工应知应会学习材料

一、六项反违章禁令

为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。

一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；

二、严禁违反操作规程操作；

三、严禁无票证从事危险作业；

四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；

五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；

六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。

员工违反上述《禁令》，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。

二、HSE九项原则

1.2.3.4.5.6.7.8.9.任何决策必须优先考虑健康安全环境； 安全是聘用的必要条件； 企业必须对员工进行健康安全环境培训； 各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责； 各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核； 员工必须参与岗位危害识别及风险控制； 事故隐患必须及时整改； 所有事故事件必须及时报告、分析和处理； 承包商管理执行统一的健康安全环境标准。

环保优先、安全第一、质量至上、以人为本

三、公司QHSE方针

四、公司HSE方针

以人为本，预防为主，全员参与，持续改进。

五、公司长期目标

追求零伤害、零污染、零事故；

在健康、安全与环境管理方面达到国际同行业先进水平。

六、公司HSE管理体系管理者代表

焦玉瑞（注：回答时请回答全名，不能回答“焦总”）

七、最高管理者承诺：

以努力实现顾客、员工、社会满意为宗旨，确保为建立、实施和持续改进管理体系提供必要的资源；严格遵守中华人民共和国有关法律法规和其他要求；坚持不懈地做好质量健康安全环境工作，爱护这一方碧海、蓝天、净土，确保员工健康与安全。

八、硫化氢中毒人员的现场急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗；

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟以上或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立即行人工呼吸人工呼吸前先脱掉中毒者的上衣（勿用口对口，可用俯卧压背法、仰卧压胸法）。就医。

九、工业卫生监测结果

各装置控制室白板上。

十、各装置灭火器的类型和分布、带电设备的火灾扑救、氢气爆炸的原因和危险性 灭火器的类型：装置内有干粉灭火器（8公斤和35公斤），分布在装置内。

带电设备不能用水扑灭，可用干粉和二氧化碳灭火器扑灭。

氢气达到爆炸极限遇明火既产生爆炸，其爆炸下限（V%）：4.1，爆炸上限（V%）：74.1，危险特性：爆炸品

十一、危害气体控制指标

硫化氢 最高容许浓度：10（mg/m3）

氨：30（mg/m3）

氧含量：19.5—23%

十二、大连中石油国际储运有限公司“7·16”输油管道爆炸火灾事故情况的通报

2010年7月16日18时，位于辽宁省大连市大连保税区的大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道发生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火灾。此次事故原因是：在新加坡太平洋石油公司所属30万吨“宇宙宝石”油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。事故具体原因正在进一步调查分析中。这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧15个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，社会影响重大，教训极为深刻。

事故暴露出以下主要问题：一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理，现场监护不力。四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事故险象环生的重要因素。

十三、2010年兰州石化分公司‘1·7’爆炸火灾事故的通报

2010年1月7日17时24分，兰州石化分公司316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。事故初步原因: 裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。

经验教训：认真做好冬季化工企业安全生产工作；进一步落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》要求，加快化工装置本质安全化改造；进一步加强化工企业的应急管理工作，提高全员应急处置能力；继续深入开展“安全生产年”活动，进一步深化、拓展安全生产“三项行动”，特别是要认真做好隐患排查治理工作。

风险提示：易导致液化石油气发生泄漏事故的主要因素有：

1、管线、法兰或弯头突然开裂；

2、阀门泄漏；控制措施：在使用压缩石棉纤维垫片的地方使用缠绕垫片，可减少泄漏量和次数，液化气管线不用丝扣连接；使用双机械密封或一个机械密封加一个节流衬套可减少泄漏量；除了磁力液位计外，玻璃板液位计和观察孔都不能用在液化气或有毒液体的容器上。

十四、2010年《关于玉门油田分公司炼油化工总厂液态烃脱硫装置2.12中毒事故的紧急通报》

2010年2月12日21时26分，玉门油田分公司炼油化工总厂液态烃脱硫装置发生一起人员中毒事故，造成2人死亡，5人留院观察。

事故原因：作业人员对硫化氢的危害认识不足，没有采取防护措施违章作业；主任李天录组织应急处理时麻痹大意，未制止作业人员的冒险行为；现场作业人员误认为已不泄漏，可能由于泄漏点冻凝（气温零下19℃），在紧固螺栓时突然发生泄漏；员工安全意识淡薄，对动态安全风险辨识不够；企业对员工的安全教育不够，生产作业过程中仍然存在员工严重违章作业行为。

十五、2010年《关于加强预防储罐硫化铁自燃和静电危害措施的通知》

2010年4月19日，西北销售公司王家沟石油商业储备库作业人员在大罐上计量交接时突遇局部强对流天气，瞬间在油罐顶部积聚大量的静电荷，油罐内量油孔敞开，大量的静电荷在量油孔内发生瞬间能量释放，引爆了浮盘上部的气体混合物，导致闪爆事故发生。

2010年5月9日，上海高桥分公司炼油部发生一起由于硫化亚铁自燃引起浮盘与罐顶之间油气与空气混合物发生爆炸事件。

虽然上述两起事故都未造成人员伤害，但是我们要认真吸取经验教训，举一反三，避免类似事件的发生：风力大于5级时，不能从事相关作业，雷暴天气下，不能靠近罐体作业；对浮顶罐、呼吸阀和检尺孔等部位做好检查和风险辨识，减少硫化铁的生成，；强化工艺生产的优化管理，尽可能降低生产介质物料中的硫含量，加强防腐蚀管理，防止硫化铁与空气中的氧气接触；做好检维修装置硫化铁的清理工作，设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，注意低点排凝，防止残油及剩余油气的存在，从而避免硫化铁自燃引发爆炸和火灾扩大；有硫化铁部位管线、容器施工动火前要分析可燃气，合格后方可动火。对可能含有硫化铁的部位，在检修前，周围应有消防水或蒸汽，一旦发生硫化铁自燃，可用消防水或蒸汽进行冷却。

十六、2010年墨西哥湾钻井平台爆炸溢油事故

2010年4月21日11时，美国路易斯安那州墨西哥湾上的一处近海钻井平台发生爆炸，造成11人失踪，17人受伤，其中7人伤势严重。事故可能是由于石油或天然气突然喷发导致压力控制系统失效而引起的。爆炸很有可能是由井喷引起，即天然气或石油充溢管道，越积越多后导致压力控制系统失效，大量气体或石油突然喷发而导致钻探设施破裂，造成事故。有关专家指出，由于原油来自海洋深处，属较重的混合物。这种石油不像普通石油那样能够部分蒸发，而且是很容易与海水产生乳化作用，形成像巧克力般的黏稠物，难以被冲走或以火燃烧，也难以让微生物吃掉。

十七、华北石化公司“4.25”氮气窒息亡人事故

2010年4月25日，华北石化聚丙烯装置T502氮气洗涤塔停工检修时，发生一起氮气窒息事故，造成1人死亡。事故的直接原因是：受限空间塔T502内氧气含量不足，导致在塔内作业的虞军因氮气窒息死亡。

吸取的经验：特别要加强临时作业、现场故障处理和非计划停工的“小界面”交接等措施，；危险作业要严格履行作业程序；狠抓规章制度的执行力；强化专业管理人员培训教育；全面推行“停止作业卡”；强化过程风险控制。

十八、关于管道局隐瞒4.29亡人事故的通报

2010年5月17日，集团公司接到群众举报，反应管道局隐瞒一起生产亡人事故。经查，2010年4月29日，管道局管道一公司在西气东输二线湘赣段25标段进行施工时，一名电焊工，焊完一道焊口后，转场到下道焊口过程中，突然摔倒，头部撞到管道内对口器，经抢救无效死亡，情况属实。免去了管道一公司经理职务。

十九、2010年《关于辽阳石化6.29原油罐闪爆承包商事故的通报》

2010年6月29日16:40分，辽阳石化公司炼油厂原料输转车间，在清罐过程中发生一起闪爆事故，造成承包商5人死亡，3人烧伤。

直接事故：原油罐底部沉积物在作业中挥发出烃类可燃物，局部形成爆炸性混合物，可能遇到作业中产生的电火花或金属撞击等火源，引起油气闪爆，导致人员伤亡。

间接原因：原油罐底部沉积物含有少量烃类可燃物，虽然在上午分析合格，但是夹带在沉积物中的少量烃类可燃物在随后的作业中挥发出来，在原油罐底部积聚，未能及时排出原油罐；承包商违章使用了非防爆灯具和铁质清理工具，极易在作业中产生火花。

管理原因：车间对风险认识不足、监控不到位，检测取样不规范，没有采取有效的隔离措施。

二十、2010年《关于锦西石化“7.5”高处坠落和哈尔滨石化“7.7”淹溺两起承包商事故情况的通报》

2010年7月5日，锦西石化公司焦化车间延迟焦化装置发生一起承包商临时雇工从吊车上坠落亡人事故。事故主要原因是承包商未经公司任何部门许可，私自雇用未经任何资质审查和安全教育的力工温宝成进入现场，在无任何安全措施的情况下进行高处作业，且违章跨出安全区域不慎失足坠落。

2010年7月7日，在哈尔滨石化供排水车间污水提升泵站发生一起承包商人员坠入地下集水池淹溺亡人事故。事故主要原因是承包商雇工翁玉超安全意识淡薄，在现场危险区域随意穿行。集水池观察孔盖板腐蚀严重；隔离防护措施不到位；对施工作业现场安全监管不到位。

二十一、江苏省南京市“7.28”地下丙烯管道爆燃事故

2010年7月28日10时11分左右，扬州鸿运公司在平整拆迁土地过程中，挖掘机挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火发生爆燃。截至7月31日，事故已造成13人死亡、120人住院治疗（重伤14人）。事故还造成周边近两平方公里范围内的3000多户居民住房受损。事故发生的原因是，施工安全管理缺失，鸿运公司组织的施工队伍盲目施工，挖穿地下丙烯管道，造成丙烯泄漏后遇到明火发生爆燃。

二十二、中国石油天然气集团公司2010年健康安全环保工作要点

指导思想：坚持以科学发展观统领健康安全环保工作，以集团公司工作会议精神为指导，以全面推进HSE管理体系建设和有效运行为主线，坚持安全环保理念，坚持受控管理，坚持安全环保隐患治理持续投入，强化安全环保责任意识，强化过程管理，强化违章查处，着力在“转变观念、养成习惯、提高能力”上狠下工夫，推动健康安全环保工作再上新台阶，实现“安全发展、清洁发展”，为集团公司建设综合性国家能源公司奠定战略基础。

二十三、炼油与化工分公司2010健康安全环保工作要点

总体要求：坚决执行反违章六条禁令，全面落实HSE九项管理原则、有感领导、直线责任、属地管理和安全经验分享的要求，结合炼化企业的特点，持续以对标管理推动精细管理，严格危险作业许可，狠抓承包商监督管理，强化安全教育，注重职业健康关怀，严格落实建设项目安全环保和职业健康“三同时”的要求，全面落实污染物排放总量控制，确保污染物稳定达标排放，完成环保减排指标，促进安全环保形势的根本好转。

二十四、廖永远在集团公司加强春节及“两会”期间安全环保工作视频会议上的讲话

会议的主要目的是贯彻落实党中央、国务院对安全环保工作的重要指示，全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议，以及集团公司工作会议精神；回顾2009年安全环保工作，分析面临的形势，部署安排春节、“两会”期间及今后一个时期的安全环保工作，进一步动员广大干部员工，采取切实防范措施，坚决遏制各类安全环保事故的发生，确保实现安全环保形势持续稳定好转, 奠定集团公司发展的战略基础。

二十五、2010年2月26日《沈殿成副总裁在炼化安全生产视频会议上的讲话》 这次会议，是股份公司根据当前炼化安全生产面临的严峻形势，决定召开的一次重要会议。会议的主要目的是：针对兰州石化“1.7”火灾爆炸事故和玉门油田炼化总厂“2·12”硫化氢中毒事故暴露出的突出问题，组织各炼化企业，深刻吸取事故教训，增强安全意识，举一反三，深刻查找安全生产和企业管理中的问题，采取有力措施，全面强化基础管理，提高安全生产受控水平，坚决遏制事故上升的苗头，促进炼化安全形势的根本好转。

二十六、2010年《炼油与化工分公司健康安全环保工作要点》

总体要求：坚决执行反违章六条禁令，全面落实HSE九项管理原则、有感领导、直线责任、属地管

理和安全经验分享的要求，结合炼化企业的特点，持续以对标管理推动精细管理，严格危险作业许可，狠抓承包商监督管理，强化安全教育，注重职业健康关怀，严格落实建设项目安全环保和职业健康“三同时”的要求，全面落实污染物排放总量控制，确保污染物稳定达标排放，完成环保减排指标，促进安全环保形势的根本好转。

二十七、2010年《关于春季安全大检查情况的通报》

开展以“强三基、反三违、查隐患、堵漏洞”为主题的健康安全与环境大检查，检查要以“四查”、“四落实”为重点内容，即查规章制度是否齐全、适用，查各级领导干部和员工教育培训是否到位，查HSE规章制度执行是否到位，查应急管理是否到位；各级安全生产责任制落实情况，HSE管理体系建设落实情况，安全生产管理流程落实情况，《反违章禁令》落实情况。

二十八、2010年7月9日《沈殿成副总裁在炼化安全生产视频会议上的讲话》

近期，炼化安全生产形势异常严峻，6月29日辽阳石化在清理原油储罐作业中发生承包商亡人事故，7月5日锦西石化发生承包商坠落亡人事故，7月7日下午，哈尔滨石化发生承包商淹溺亡人事故，短短9天时间，发生恶性事故3起，死亡7人、伤3人，已呈现事故集中多发，持续恶化的势头。

二十九、2010年7月9日贺荣芳在紧急安全生产视频会上的讲话

安全环保视频会议开的非常及时、也很有必要，充分体现了板块领导对安全生产的重视和进一步搞好安全生产工作的决心。下面，我主要通报一下集团公司今年以来的安全生产形势，并就如何加强炼油化工生产安全工作谈点意见。

一、今年以来的安全生产形势；

二、下一阶段的事故防范措施。

三

十、2010年7月28日蒋洁敏在集团公司安全环保工作会议上的讲话

今年年初以来，集团公司在安全环保方面做了大量工作，但事故频发势头并没有得到有效遏制，事故起数、死亡人数全面反弹，安全环保形势十分严峻。特别是“7·16”火灾事故，引起党中央、国务院领导同志的极度关注，深刻剖析这次事故，结合今年以来发生的各种事故的原因分析，我感到有几个共性的问题应当引起高度重视。一是安全意识不牢固。二是管理责任不清晰。三是制度标准不完善。四是对承包商监管职责不到位。五是应急处置不够及时有效。要求：要以学习贯彻《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》为契机，全面强化安全环保各项措施。

三

十一、2010年7月28日廖永远在集团公司安全环保工作会议上的讲话

会议的主要任务是贯彻落实年初集团公司工作会议精神和刚刚结束的集团公司领导干部会议精神，学习贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》以及蒋总的重要要求，总结回顾近年来安全环保工作，分析面临的形势和任务，进一步统一思想，明确思路，切实增强危机感、紧迫感和责任感，以更大的决心和力度，加快发展方式转变，全力推动安全环保工作向精细化、规范化、科学化管理转变，全面促进安全发展、清洁发展，努力实现安全环保形势的持续稳定好转，为推进综合性国际能源公司建设提供强有力的基础保障。

三

十二、关于进一步加强油气管道安全管理的通知

2010年7月28日，江苏省南京市发生地下丙烯管道爆燃事故，造成人员重大伤亡。为进一步加强油气管道安全运行，举一反三，吸取教训，避免类似事故的发生。要求：一要充分利用事故资源，坚决避免同类事故的发生；二要认真排查事故隐患，制定防范措施；三要切实加强管道安全巡检，确保平稳运行；四要严格施工安全管理，强化过程安全监管。

第五篇：HSE员工应知应会

HSE员工应知应会

HSE的方针：安全第一、预防为主，健康至上、保护环境，发展生产、带动科技，健全制度、保障实施。

HSE的目标：实现事故为零、污染为零、职工患职业病为零。

HSE的意义：健康、安全、环境。

俩书一表一卡：HSE作业指导书、HSE作业计划书、安全检查表、岗位HSE作业指导卡。

HSE最高管理者：蒋辉

HSE管理者代表：李克臣 反 三 违：反违章指挥、反违章操作和违反劳动纪律。

强 三 基：加强基层建设、加强基础工作、提高员工基础素质‘

三种意识：安全环保意识、责任意识、法制意识。

三种能力|：安全环保能力、行为规范约束能力、应急能力。

三 个 零：零事故、零伤害、零污染。

五

型|：学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型。

三

不：不安全不生产、不安全不建设、不安全不投产。、2012年安全活动目标：工业生产责任死亡事故为零、交通责任死亡事故为零、火灾责任事故为零、环境污染事故为零。四个能力: 检查和整改火灾隐患能力、扑救初期火灾能力、组织引导人员疏散能力、消防安全知识宣传教育培训能力。

三懂三会：一懂岗位火灾的危害性、二懂火灾的扑救方法、三懂预防火灾的措施。

一会报火警、二会使用灭火器、三会逃生自救。

六大禁令、十项规定：

1、严禁特种作业无有效证件人员上岗操作。

2、严禁违反操作规程操

作。

3、严禁无票从事危险作业。

4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。

5、严禁违反规定运输易爆物品。

6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。

7、严禁在易燃易爆场所吸烟或违章使用明火。

8、严禁不按规定驾车。

9、严禁不按规定穿戴使用劳动保护用品。

10、严禁运行带有事故隐患的设备、设施。

达 三 标：施工现场标准化、岗位操作标准化、基层管理标准化。保 双 无：确保基层单位无安全生产事故，无工程（产品）质量事故。