射频磁控溅射法制备PZT薄膜工艺及研究综述

第一篇：射频磁控溅射法制备PZT薄膜工艺及研究综述

射频磁控溅射法制备PZT薄膜工艺及研究

实验材料及设备：载玻片（1cm×1cm），硅片（0.5cm×0.5cm）

镀膜机：MSP/ED-300c型磁控溅射/热蒸发镀膜机（北京创世威纳科技有限公司）

实验工艺参数

Pzt薄膜的作用

近年来，随着薄膜制备技术的发展，铁电薄膜在非挥发性铁电存储器中的应用日益广泛。随着铁电集成器件向着微型化方向发展。开展纳米尺度薄膜压电性、铁电性等物理性能的研究显得尤为迫切。关于纳米尺度铁电薄膜物理性能的表征方法已成为铁电材料研究领域中的一个重要研究方法。

PZT薄膜具有优良的铁电性能和高的介电常数使之成为制备FRAM(非挥发性铁电存储器)的优选材料。随着薄膜制备工艺的迅猛发展，目前制备高质量的PTZ薄膜已经成为了可能，而优质的PZT薄膜也将有助于PZT薄膜器件的研发和推广，不烟民开排号新的领域。据今为止，PZT铁电材料是所有压电陶瓷和薄膜中压电性能电好的材料。这是因为PZT薄膜具有明显的正压电效应和负压电效应，当它用于传感器的制作时，具有高的灵敏度和低电噪声；用于驱动器的制作时具有很高的响应速度和较大的输出应力。所以它被广泛应用于电子、光学、微机械、各种压电功能器件和微电子机械系统（MEMS）等领域，例如用于悬臂梁驱动器、原子力显微镜、超声微马达等方面。

由于电子技术, 信息技术和控制技术的发展,要求器件小型化和集成化,对新材料提出了新的要求.人们预言, 21 世纪是以智能材料(intelligent materials)和敏感材料(smart materials)为代表的时代.PZT 就是这样的一种智能材料.所谓 PZT是指Pb(Zr, Ti)O3 功能陶瓷, 是ABO3 型钙钛矿结构, Zr, Ti处于氧八面体的中心, Pb 处于氧八面体的间隙[ 1].PZT 功能薄膜由于其优良的压电性能,热电性能, 铁电性能,光电性能和介电性能被广泛地应用于传感器, 驱动器和各种精密仪器的控制部分.压电功能的应用已从最初的简单的压电振子, 拾音器等发展到能源、信息、军事以及其他高新技术领域[ 2].扫描隧道显微镜, 超声医疗技术,自动聚焦照相机,哈博天文望远镜等都离不开压电陶瓷的发展.但是疲劳,老化, 极化反转时间的延长等缺陷严重地影响了 PZT 薄膜的应用.PZT 薄膜因它们具有优良的压电性能,热电性能, 铁电性能和介电性能而被广泛地研究[ 3-5].制备PZT 薄膜的方法主要有化学沉积和物理沉积,目前用到的具体方法有:金属有机化学气相沉积法

(MOCVD)[ 6], 溶胶 凝胶法(Sol-gel)它包括有胚种(seed)和无胚种(unseed)两种[ 7, 8],催化化学气相沉积法(Catalyt ic CVD)[ 9],脉冲激光沉积法(Pulsed Laser Position)[ 10],反应脉冲沉积法

(Reactive Pulsed Deposition)[ 11],电子束沉积法(Electron-beam Deposition)[ 12],等离子体激活的化学气相沉积法(PECVD)[ 13], 溅射法(Sputtering)包括反应溅射(React ive Sput tering)[ 14], 磁控溅射(Mag netron Sput tering)[ 15], 射频溅射(Radio Frequency Sputtering)[ 16]等.目前每种方法都在使用, 各种方法都有自己的特点(如表1).具体情况可参阅有关资料.

第二篇：膨润土制备无机凝胶工艺研究

膨润土制备无机凝胶工艺研究概况

2008-9-18 21:36:4

4摘要：膨润土无机凝胶是一种高附加值的膨润土深加工产品。本文主要阐述了膨润土无机凝胶的制备机理，介绍了无机凝胶的制备工艺，并对工艺过程进行了概括总结。

关键词：膨润土；无机凝胶；制备机理；工艺

中图分类号：P619.255;TD985 文献标识码：A 文章编号：1007-9386(2007)02-0022-03引言

天然膨润土是以蒙脱石为主要成分的非金属粘土类矿物。蒙脱石是由两层硅氧四面体片和一层夹于其间的铝(镁)氧(羟基)八面体构成的2∶1型层状硅酸盐矿物。这种特殊的结构使其具有许多优良的性能,如吸水性、膨胀性、粘结性和触变性等，具有广泛的用途[1-5]。随着科技和社会生产的发展,对高质量膨润土的需求明显增加。膨润土无机凝胶是以膨润土为原料经加工而获得的深加工产品。凝胶处理提高了其膨胀性、粘结性和触变性，可作为触变剂、增稠剂、分散剂、悬浮剂、稳定剂等广泛应用于精细化工、轻工日化、医药等方面，是一种高附加值的产品，能够获得较好的经济效益和社会效益[4,6-7]。2 无机凝胶的制备

2.1 制备机理

在水分散体系中，交换性阳离子和晶层底面的水化能引起蒙脱石发生膨胀[ 8 ]。在膨润土悬浮液中加入改型剂后，则进行离子交换，蒙脱石内部电荷发生变化，层间结合力变小，层状集合体变得易于拆散，形成层面带负电荷的微粒薄片。这些薄片和因断键产生的正电荷端面因静电吸引在水中以端-面结合，形成包含着大量水分子的“卡房式”网状结构，即无机凝胶[9-11]。膨润土无机凝胶是一种非牛顿液体类型的触变性凝胶，属于假塑性流型[4]。在高的剪切力作用下，呈低粘滞性悬浮液；在低的剪切力或静置状态下，又恢复到初始的均相塑性体状态[11-12]。

2.2 制备工艺

无机凝胶制备工艺流程见图1。

Na+ 磷化试剂金属阳离子膨润土原矿提纯钠化改型磷化改性胶化产品图1 无机凝胶制备工艺流程

2.3 工艺过程

从图1 可见，无机凝胶制备过程共分为四个大的阶段。

(1)膨润土原矿的提纯膨润土的提纯效果直接影响着凝胶产品的质量。膨润土提纯方法有干法和湿法两种。干法适用于蒙脱石含量高(蒙脱石含量大于80%)的矿石，但因空气污染严重，产品质量难以控制而较少采用。对于原矿中蒙脱石含量在30%～80%的低品位膨润土，要获得更高纯度的膨润土，往往采用湿法提纯[5,13]。该方法主要利用膨润土具有良好的亲水性和蒙脱石晶胞细小能在水介质中充分分散的原理,使杂质与蒙脱石分离开来[14]。湿法提纯蒙脱石含量可达90%左右[15-18]，进一步提纯难度较大。特别是当膨润土中夹杂着少量的微细石英、长石和云母等杂质矿物时，这些杂质与蒙脱石颗粒紧密共生，难以分离[19-20]。此时，可采用添加化学试剂与膨润土中的杂质矿物发生化学反应而将其除掉的方法。通常是利用强碱去除方英石和石英，姜培兰等[5]选用20%的NaOH溶液，在80℃下反应2.5 h，去除了方英石，蒙脱石提纯含量达95%以上。

(2)钠化改型

由于高价阳离子(Ｃa2+、Ｍg2+等)水化膜薄，膨胀倍数低, 阳离子交换容量(CEC)小；低价阳离子(N a+、K +等)水化膜厚，膨胀倍数高，C E C大。同时，钠基膨润土较钙基膨润土具有更高的吸水率和热稳定性、更强的可塑性和粘结性、以及更优异的胶体悬浮液触变性和润滑性[21]。因此，在无机凝胶的制备过程中要将钙基膨润土改型为钠基膨润土。钙基膨润土中蒙脱石层间所吸附的阳离子，主要为C a 2 +、M g 2 +，这种吸附离子与晶体的联结不很牢固，易被低价Na+离子所置换，从而完成钙基膨润土的钠化改型[22]。改型机理如下：

Ca-Bentonite+2Na+→Ｎa2-bentonite+Ca2+

但由于Ca2+的交换场大于Na+，故反应的平衡向左进行，为使反应向右移动，可提高Na+浓度或降低Ca2+的浓度[4]。实验中加入适量的钠化试剂，使上述平衡右移。常用的钠化试剂主要有N a 2C O 3、N a C l、NaF、NaOH、Na3PO4、柠檬酸钠等。但改型剂用量并非越多越好，N.Yildiz[23]，Lagaly[24]等发现当Na2CO3的加入量为2.5g/100g土时，所得凝胶产品的触变性、屈服应力及粘度达到最大，继续增加Na2CO3的加入量，上述指标反而变小。这可能是因为增加钠盐的浓度往往会驱使颗粒挤压得更紧密，增加结构内部的有序度，反而会抑制可交换离子和可溶性物质的溶出，导致凝胶产品质量的降低[25]。所以正确确定钠化剂的用量至关重要，我们可通过CaO法计算得出钠化剂的大致添加量[26]。

膨润土钠化改型的方法有两类[ 2 7 ] ：一是半干法，即往膨润土干料中加入溶解的钠盐，借助外加的高能量机械力的挤压将Na+强制引入蒙脱石层间。这种方法较难使膨润土充分钠化，一般适用于性能要求不高的造浆土等。另一种方法为湿法，即悬浮液法，在水介质中添加钠盐并不断搅拌，使蒙脱石充分分散、膨胀而实现钠化。该法易得到高质量钠基膨润土。邱俊等[28]在矿浆浓度10%，Na2CO3加入量3g/100g土，钠化搅拌时间45min的条件下，采用悬浮液法制得了平均粒度1.573μm CEC115mmol/ 100g土的超细钠基膨润土。

(3)磷化改性

磷化改性的目的是为了清除因蒙脱石表面的负电性和边缘的正电性相互吸引所造成的“卡房式”结构。这种结构对一些细小的固体杂质起着支托和包裹作用，使之很难除去[29]。常用的磷化剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠、多聚磷酸钠等。其作用机理分述如下：

六偏磷酸钠在蒙脱石矿浆中可解离出大量的PO3-，与蒙脱石晶层间金属阳离子生成螯合物而产生特性吸附，使其表面产生较高的负表面电位[30-31]，出现势垒，使矿物层面之间的双电层作用位能成很强的排斥作用，结构凝聚体充分破坏，而使蒙脱石分散。焦磷酸根阴离子(P2O7)4-具有很强的络合作用，易与蒙脱石矿物表面的多价金属离子化学键合，屏蔽了矿物表面大量的阳离子活性质点，其生成物覆盖在矿物表面而使其强烈亲水。其磷酸根离子吸附于蒙脱石矿物正电性的边缘，形成负电性边缘，这样蒙脱石颗粒全部转变为负双电层胶体，彼此之间相互排斥，缔合结构消失，同时胶体粘度锐减，使细粒固体杂质失去依托，靠重力迅速下降，从而得到提纯分离[32]。在胶体悬浮液中，粒子内部的多价阳离子核是引起悬浮物凝聚沉降的主要因素，而多聚磷酸钠是一个多价负电荷的电解质胶束，二者相互接触发生胶溶反应而使阳离子钠化，从而使蒙脱石粒子稳定分散、悬浮在溶液中，起到反絮凝的作用[32]。磷化剂只有在其最佳用量时才能使料浆体系达到最大的分散和稳定状态。磷化剂用量不足时，没有被磷化剂包裹的颗粒依然会产生静电吸引而聚集，并形成大量的絮凝体而产生沉淀；反之，用量过大，过量的磷化剂会破坏已形成的双电层，引起电荷的不平均分布，导致体系粘度增大[32]。耿爱芳等[33]以焦磷酸钠作为磷化试剂，控制固液比为1 ∶8，得到提纯土的吸蓝量达9.9×10-2mol/100g土以上。

(4)胶化

胶化是制备膨润土凝胶的关键性一步。由于磷化改性后矿浆粘度降低，触变性变差，因此必须用高价阳离子与磷酸根反应以除去磷酸根，使蒙脱石颗粒重新缔合形成凝胶。常用的胶凝剂有轻质氧化镁、镁盐、高价铝盐等，其作用机理为：加入胶凝剂后，为矿浆提供了部分阳离子，这些阳离子与荷负电的断面晶片结合，消除或降低蒙脱石边缘的负电性，从而使蒙脱石颗粒靠正负电性的吸引力,重新缔合形成凝胶结构[32]。胶凝剂用量视磷化剂类型和用量而定，以能中和完磷酸根离子为原则。姚改焕[29]以氧化镁作为胶凝剂，得到样品的凝胶效果理想。也有使用Na2CO3、镁盐，同时添加少量聚合物(CMC)的方法来制备[34]。膨润土无机凝胶制备原理可用图2 表示。结语

我国膨润土储量丰富，但9 0 %是钙基膨润土，因此，开发利用钙基膨润土是最现实的重大课题。钙基膨润土约为60～70元/t，而膨润土无机凝胶售价在5 000～10 000元/t，所以膨润土无机凝胶产品的制备将会带来显著的经济效益。目前，国内以膨润土为原料生产无机凝胶的理论研究在文献报道中还较少，无机凝胶产品的研制及应用局限在日用化工行业，膨润土无机凝胶制备工艺的研究对于实现我国膨润土由资源优势向着经济优势转化具有重大的意义。

第三篇：外文翻译(中文)化学浴沉积法制备金属氧化物薄膜

Materials Chemistry and Physics 65(2000)1-31

化学浴沉积法制备金属氧化物薄膜

R.S.Mane, C.D.Lokhande 薄膜物理实验室，印度希瓦吉大学，Kolhapur416004，收到1999年7月22日，经修订的表格1999年12月28日收到；

接受2000年1月3日。

----------------------------摘要

由化学方法制备金属氧化物薄膜的方法目前受到很大的关注，它相对因为这些是避免基体的氧化和侵蚀的低温程序，很多的基体，像是绝缘体、半导体或金属，能被利用。这些是用改良的晶粒组织促进晶体较好的定方位的缓慢的过程。根据沉积条件的不同，膜的生长可以采取离子对基材的材料凝结或从底物上的胶体粒子吸附的地方。使用这些方法，II-VI，V-VI，III-VI的薄膜等已沉积出来。太阳能选择性涂层，太阳能控制，光电导，固态及光电太阳能电池，光学成像，全息图记录，光大容量存储器等都是金属硫薄膜的一些应用。在本综述中，我们有详细的介绍，化学浴金属硫系薄膜沉积法，它有高产优质薄膜的能力。他们的制备参数，结构，光学，电学性能等进行了描述。我们还讨论了化学浴沉积法制备薄膜的理论背景。

关键词：金属硫族化合物薄膜、薄固体、化学浴沉积

----------------------------1 简介

薄膜材料在不同的领域有很多应用。他们有些是A.R.涂料、干扰滤波器、polarisers，狭带滤波器、日光电池，光导体, photoconductors,探测器，波导涂料，卫星的温度控制，光热太阳能涂层例如黑铬，镍，钴，等等。磁性薄膜，超导体薄膜，抗腐蚀薄膜，微电子设备，菱形薄膜，通过涂层或表面改性减少fabrication等等，取向附生和异质结构薄膜，耐高温薄膜，硬质涂层等。薄膜设备的快速发展有助于发展独石和混合微电子的集成电路，硫化物薄膜有助于大面积的光电二极管阵列、太阳能选择涂料、太阳能电池、photoconductor、传感器等的制备。通过真空蒸发，喷溅，以及化学方法例如化学蒸汽沉积，喷雾高温分解，电沉积，阳极化处理，无电镀电转换，浸增长，连续的离子吸附和反应，化学浴沉积，溶解气接口技术是众所周知的。

CBD就是在溶液中生长，控制析出，或简单的化学沉积，最近被用作金属氧化物薄膜的沉积。它在液相中，是良好化学的蒸气沉积在气相的类似物。反应发生在溶解的初期，通常在较低温度下的水溶液中。硫脲，硫代乙酰胺，硫代硫酸盐，钠硫化物通常被用作硫化物初级形式，金属的前体是氨配体与金属离子络合。

有趣的是注意到，CBD和喷雾热分解硫化物沉积法的相似的地方是采用相同在溶剂中分散的前体（硫脲和硫代乙酰胺和金属盐类）的使用。在CBD中，溶液化学让自发的液相反应成为可能，而喷雾热分解法由于不同的溶液化学，反应需要更高的温度处理，因此发生在气相阶段。

CBD目前吸引了很多的关注，它不需要复杂的仪器比如蒸汽系统和其他昂贵的设备。简单的设备例如带有磁石搅拌器的热板是不可或缺的。原料普遍便宜来源广。通过CBDS，很多基体能被一个适当的单次运行的设计所复盖。基体的导电系数是不必需的。溶液能得到的任何不溶的表面将成为沉积的合适的衬底。低温沉积避免了氧化和金属基体的腐蚀。化学沉积导致了pin hole free,一律的沉积很容易获得因为基本的砌块是离子而非原子。准备的参数容易控制、比较好的定方位，而且改良的晶粒组织能被获得。文献中出现了很多讨论CBD的地位的评论文章。

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溶液中固相的形成包括两个阶段：成核和生长。固相颗粒的大小取决于这两个过程发生的速率。对于任何沉淀，有很少一部分的离子或分子在于溶液接触过程中产生了稳定的相，被称作核心。晶核的形成对沉淀洗出是很重要的。溶液中核的概念是形成分子团簇进行快速分解和粒子结合起来，长大了一定厚度的薄膜，取决于沉积条件例如水浴温度，搅拌速率，PH，溶液的浓度等等。薄膜的生长发生在原料的离子-离子凝聚或基体上的溶液中胶质点的吸附作用。使用CBD, ,很多的二元硫化物例如CdS, CdSe, Bi2S3, Bi2 Se3, PbS,PbSe,As2S3, Sb2S3, Ag2S, CuS, ZnS等等，以及三元硫化物例如CdZnS, CdSSe, CuInS2, CuInSe2, PbHgS, CdPbSe等等沉积出薄膜。

在目前的文献中，有一项关于用化学浴沉积法制备氧化物薄膜的研究，讨论了化学浴沉积的理论背景，总结了二元和三元硫化物半导体薄膜的物理化学性质。化学浴沉积的理论背景 2.1 溶解度和离子产物的概念

难溶盐AB,当放进水中，获得包含A和B离子和不溶的固体AB的饱和溶液，固体和溶液中建立了一个平衡反应。

运用质量作用定律

由于K和K0是常数，KK的产物也是常数。

常数KS被称作溶度积，当离子浓度超过了溶解 当溶液达到饱和离子产品等于溶度积，度，溶液是过饱和的，沉淀就开始了，离子在溶液和基体上联合形成核。有三个主要的因素影响了溶度积：温度、溶剂和晶粒尺寸。溶解度的改变是温度的函数，因为温度应力增加，沉淀物和溶液中的离子之间的平衡将根据反应是吸热还是放热的转移方向。使用低介电常数的溶剂，较难溶物质在水中的溶解度在添加了酒精和其他的水溶性的溶剂后有所降低。

当颗粒尺寸增加，溶解度也会增大。溶解度常数已经通过不同的方法测出来了，包括量热法，离子交换，电导率，离子交换法，极谱法，热力学数据，反应速率...等等。溶解度常数取决于温度、媒介和测量方法，因此一个数量级的物质溶解度常数的不同，在文献中有报道。最近，S.Licht,使用热力学数据，纳入新的水溶液在碱性介质中形成的自由能有S2ÿ发现，不溶性金属硫化物溶解性盐类产品的程度比以前少几个数量级。

2.1.1溶液中沉淀物的形成

沉淀物的晶粒尺寸某一程度上取决于实验条件、温度、试剂的混合速率，试剂的浓度、析出过程中沉淀物的溶解度。所有这些都与系统的过饱和度有关。过饱和状态可以通过降低

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不饱和溶液的温度来获得。

对任何沉淀物，都有一个形成稳定的与溶液接触

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提供了重要的思路。

结论

在本综述中，我们描述了金属硫系薄膜的化学浴沉积。这种方法简单，价格低廉，方便大面积沉积和高产优质薄膜的能力。以表格形式提交的数据表明，成膜可以进行各种基材上进行。这种半导体的物理和化学性质比较与其他方法制备的半导体。例如太阳能电池，光电导，探测器，这些薄膜的太阳能等选择性涂层的设备显示在现代薄膜技术方法的前景。

第四篇：一品螺轩螺蛳粉汤料制备工艺特点及方法研究

★一品螺轩★螺蛳粉汤料制备工艺特点及

方法研究

摘要：研究高温炒制工艺结合高压熬制工艺及原辅材料配伍对螺蛳汤料独特风味形成的影响。以田螺及猪腿骨为主要原料，发酵蔬菜及香辛料为辅料，以感官评分为评价指标，研究螺蛳粉汤料制备工艺方法。通过正交试验设计得到最佳原辅料组合为螺蛳用量12.5%，猪腿骨用量15%，发酵蔬菜用量8%，香辛料用量2%。

螺蛳是体外裹着一层锥形或纺锥形硬壳的软体动物，且其营养丰富。据测定螺蛳肉中蛋白质含量高达50.2%(其中赖氨酸占2.84%，蛋氨酸占2.33%)，矿物质含量达15.42%(其中钙5.22%、磷0.42%、钠4.56%)；螺蛳壳中蛋白质含量较低，而矿物质含量高达88%左右(其中钙37%、磷0.3%、钠4%)。

螺蛳粉为广西柳州特色小吃，螺蛳汤料直接影响螺蛳粉的风味及营养。螺蛳粉汤料制备的研究尚未见报道。本文以分布广，成本低的田螺为主要原料，以感官评分为评价指标，研究了螺蛳粉汤料的制备工艺，并通过正交试验得出最佳原辅料配比。

1．试验材料

田螺、猪腿骨、酸笋、酸菜、泡姜、泡红椒、泡山椒、草果、小茴香、砂仁、红花椒、香叶、食盐、味精、小葱、菜籽油、料酒、酱油均为市售。

2．田螺预处理

田螺预处理包括吐沙和去尾。将新鲜田螺用清水浸泡2天，可在水中投入一块铁，以促进田螺吐沙并抑制寄 生在螺蛳体内的血吸虫的生长。因淤泥一般聚集在螺蛳尾部，故田螺吐完沙后，剪掉其尾部，并沥干待用。

3．辅料炒香

将菜籽油加热至180℃左右，使油充分冒烟脱臭，然后冷却至160℃左右，按比例加入发酵蔬菜及香辛料，不断翻动，令风味物质在高温下形成。

4．炒干

待辅料炒至表面略焦，油温控制在130℃左右，加入预处理好的田螺继续炒制，直至锅中水分基本炒干。

5．炒制

加入适量料酒去腥，辅以酱油进行调色。

6．骨头汤

将洗净的猪腿骨放人冷水中煮制至微沸，滤去血泡，然后在0.1MP a压力下熬制1h，制成不同比例的骨头汤。

7．熬制

保持油温130℃左右，趁热加入骨头汤，继续熬制。

8．调味

起锅时加入适量食盐和味精调味即得到独特风味。

结果与分析

田螺用量

田螺为螺蛳粉汤料中主要原料之一，因其风味独特，故因慎重添加。当其在汤料中比例过大时，其色泽浑浊，棕色过深，有明显的土腥味及田螺特有臭味，整体风味将无醇厚的口感和香气。当其在汤料中比例过小时，其汤色较浅，无棕色；无田螺风味，整体风味平淡无奇，没有特色。经预实验得到，1000g水中 田螺大致用量在100～150g，即田螺用量为10～15%时较好。

骨头汤浓度

据对汤熬制过程营养物质浸出规律进行试验，结果表明：蛋白质和矿物质的渗出随加热时间的延长而增加。蛋白质渗出在100℃左右有显著的突跃，而矿物质的渗出无明显的突跃，在煮沸3h后，两者渗出皆达饱和。同时，汤的熬煮实质上是通过加热过程让可溶性呈味物质溶解到水中，水是最主要的介质。不同液料比对汤熬制过程营养物质的浸出有一定影响。理论上，液料比越大内容物越容易溶出，提取率也越高。水分过少，不利于原料中的营养物质和风味成分浸出；水分过多，浓度则越稀。汤浓度太稀，作为商品浓缩时耗能大。综上所述，骨头汤熬制时间定为1h，骨头汤浓度10 ～ 20。

发酵蔬菜添加量

发酵蔬菜对于螺丝粉汤料独特风味的形成起着至关重要的作用。蔬菜经过乳酸菌等多种微生物的作用，会生成乳酸等多种呈味物质，螺蛳粉中的酸味物质来自发酵蔬菜而不能仅仅用简单的醋来代替。田螺及骨头汤奠定汤料的底味，发酵蔬菜形成酸、辣滋味并能协调各种风味使之融合。通过预实验选定酸笋、泡青菜、泡生姜、泡山椒作为辅料，并确定配比为4：15：9：5，发酵蔬菜总添加量为5～8%，对风味协调融合效果较好。

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第五篇：软陶泥配方及制备工艺（写写帮推荐）

日软陶泥配方及制备工艺

软陶泥又叫面包土，是一种聚合性陶土，这种材料色彩 丰富，柔韧性好，是一种集陶土、纸粘土、雕塑油泥、橡皮 泥等特点为一身的手工艺创作材料。该材料受众面广，经手 工者雕塑、创意制作成型后，用家用普通电烤箱烘烤，即可 成型为色彩亮丽、图案千变万化、坚硬如陶的精美饰品和工 艺品。软陶泥是家庭个人及各类娱乐场合陶吧，自娱自乐的 好材料，也是学校、幼儿园对青少年儿童进行美育，手工教 学的教学用具。目前的软陶泥产品质地不精细，可塑性不佳，并且具有一些化学材料味道。为克服现有软陶泥存在的质地 颗粒不精细、可塑性不佳的技术缺陷，本技术提供一种常温 质地坚硬细致、可塑性好、环保的软陶泥。

一．产品特点

1、本配方制作的软陶泥在常温下质地坚硬细致，可精 雕细琢，且可塑性好，成型稳定；

2、其在微温即可软化塑形或修补，可用手温软化，塑 形简便、适合教室教学；

3、该软陶泥不沾手、不收缩；

4、该软陶泥烘烤温度低，烘烤时间短，烘烤后材质与 陶瓷一样硬；

5、其无毒、无味、环保，对儿童来说安全性好。软陶泥产品细度均达1000 目以上，且用家用电烤箱就 可以烘烤，烘烤温度为100～130 度，根据坯体的壁厚情况 为10～15 分钟即可制得所需陶器；本配方制作的产品可通 过欧洲针对电子产品的测试

(ROHS)，铅、汞、镉、铬、多溴 联苯、多溴联苯醚的项目的检测合格，技术优势明显。本产品制备方法步骤简单，操作简便，产品质量稳定。

二．核心配方：（单位：千克）

原料名称

配方一

聚氯乙烯(PVC)树脂 15 , 二锌脂 20 , 碳酸钙15 , 增塑剂0.1 色粉0.5

配方二

聚氯乙烯(PVC)树脂40 二锌脂55 碳酸钙 35 增塑剂 0.4 色粉 0.15

配方三

聚氯乙烯(PVC)树脂 28 二锌脂36 碳酸钙 25 增塑剂 0.25 色粉 0.1

水分及杂质 微量 微量 微量

三．原料说明：

（一）增塑剂为二甘醇二苯甲酸脂。

（二）聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯糊状树脂。

（三）增塑剂为二甘醇二苯甲酸脂。

（四）聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯糊状树脂。

四．制备方法： 软陶泥的制备方法，包括以下步骤：

（一）搅拌混合。按比例称取各组分，将称取的组分放 入搅拌机内搅拌，直至混合物内无细团状粉料、颜色均匀为 止。

（二）挤压成型。把搅拌均匀后得到的泥料放入成型机，挤压成型即可制得块状成品。

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