安全生产事故责任可追溯性

第一篇：安全生产事故责任可追溯性

安全生产事故责任可追溯性

1、签定各级安全生产责任书，落实责任和责任内容，并存档。

2、责任划分明确，以工程项目、安全生产职责定责定岗，签定责任状存档。

3、建立安全责任卡。每一个分项、分部及单位工程都建立安全责任卡，明确施工负责人和安全负责人。

4、通过对安全生产事故原因的分析，追溯事故直接责任者、间接责任者和领导责任，制定和落实处理方案，认真填写事故处理报告，资料完善进入管理台帐。

5、认真填写安全隐患整改报告，对出现隐患的原因、隐患的责任人、隐患整改负责人、整改措施、隐患整改复查情况及复查人和日期都要有完整的记录。

6、工地所进的每批材料都要有完善的管理台帐。材料进库要有出厂证明、材质书、批号等，材料出库要有所用的工程项目及部位、日期等信息记录。

7、各级管理人员做好施工日志和工程日志，安全管理人员做好安全日志，将施工过程中发生一切事故及其处理方案和程序记录在内。

8、各种机械设备，特别是特种机械设备定员定岗，工地上所用的每一台机械设备都要有固定的操作手并记录备查。

9、在施工过程中完善工序交接记录。

10、各种质量检验必须有完整签字的手续，做到有据可查。

第二篇：农产品标准化生产及可追溯性体系

农产品标准化生产及可追溯性体系

-------西瓜标准化生产-------

凡华农业---徐斌

什么是农业标准化生产？

就是在农业生产过程中实施产前、产中、产后全过程的标准化、规范化的管理。标准化生产是一项系统工程，它主要包括农业标准体系、农产品质量监测体系及农产品评价认证体系的建设。农业标准体系是基础，它是与我们的生产管理的过程管理息息相关，也就是我们通常所说的生产技术规程、作业指导书等。

下面我以西瓜为例跟大家交流、分享，不到之处请大家指正！西瓜生产技术规程要领：

一、环境要求：首先是选地块，种植西瓜最好是选择地势高亢，方便灌排水的地块，然后是要求地质疏松、土层深厚，腐殖质丰富的土壤。

二、品种选择：一般选择抗病性好、优质高产、商品性好、适合市场需求且经济效益好的品种，如：早春红玉、8424等。

三、种植季节：早春大棚栽培一般在3月10号前后定植，5月底左右就可以上市，这个时候销售价格处于高位，比较效益好。

四、播种育苗：“苗好一半收”，种苗的优劣事关一个季节的收益。所以育苗是一个关键的环节，而这一过程比较繁杂，需要我们进行精细化的管理。包括育苗的方式（营养钵、撒播、工厂化等）、营养土的配制、催芽、播种、苗期温光水管理、病虫害防治、炼苗等。

五、田间管理：田间管理是农业生产过程中的关键点，管理的好坏直接关系到产量、质量、上市时间、销售价格，直接影响到经济效益。作为我们专业从事种植西瓜的人来说，也是我们种植水平的体现。

1、整地：开沟、分厢，一般开沟包括中沟、边沟、围沟三沟，保证灌排自如，不能积水；地膜覆盖，早春建议用黑膜，吸热提升土壤温度；除草防虫（除草剂、杀菌杀虫）；基肥配制。

2、定植移栽：行距、株距，标准大棚一般中对中4米开两厢，株距45-50公分；打孔、浇定植水。

3、温湿度管理：这个环节比较关键，温湿度管理好坏关系到病虫害的发生。最适合西瓜生长的温度环境，在缓苗期白天25--28度，晚上不低于20度；开花结果期白天20--30度，晚上不低于15度。湿度一般控制在75-80%。

4、水肥管理：这个环节也很重要，它关系到果型、产量、口感。一般来说，种植的早期温度低、蒸发量小，要控制浇水，后期可更具长势适度追肥灌水，由必要的可加壮苗灵600倍液喷施。

5、整枝：这个环节也是非常重要的，它需要根据不同品种的结瓜习性进行，关系到产量、效益。一般大棚栽培的厚皮西瓜多用单蔓或双蔓整枝。单蔓整枝是在主蔓4-5片真叶时摘心，在基部留一健壮子蔓，其余的子蔓摘掉；薄皮西瓜一般留2-4个侧蔓，长出孙蔓后在孙蔓上留瓜，一般每株留4-6个瓜。

6、人工授粉：由于早春温度低、昆虫、蜜蜂少，棚内一般都要进行人工授粉，这个环节要注意温度，一般来说温度达到20度左右将当天新开的雄花取下，将雄蕊往雌花柱头上轻轻涂抹即可。

7、病虫害防治：病虫害管理是西瓜种植过程中最为重要的环节，我们要坚持以防为主，防治兼施的原则。在施用药物的时候一定要诊断病因，对症下药。西瓜比较常见的病害主要是霜霉病、病毒病、白粉病；虫害主要有白粉虱、蚜虫、潜叶蝇、地老虎、蝼蛄等。

现在市场上药品品种多而杂，有的是化学名、有的是商品名，具体用什么药，每个人的习惯不一样，但我们要注意两点：一是要使用正规厂家（DP、LSP）；二是不能使用高毒高残农药，只能在绿色食品规定的范围内施用。施用时还要注意几点：一是浓度配比要适当；二是施用时间要适宜，一般来说采收前一周内不允许使用任何农药。

8、田间管理记录： 田间管理记录是一项贵在坚持的事情，它不难，但要坚持却是一般人很难做到，它需要我们平时要养成良好的习惯。要做好这一工作，首先要设计一整套管理表格，这些表格要覆盖我们整个生产管理过程的每一个细节和关键控制点。就是通常所说的“生产日志”，所谓日志就是每天都要记录，做什么记录什么，包括天气、施肥、施药及施药原因、整枝、浇水、授粉、采收等待。把这些细节做好做实了，也就形成了我们后面要讲到的可追溯性体系的基础内容。

农产品质量安全及可追溯性体系（附公司这方面的做法材料）

第三篇：产品质量可追溯性管理制度

产品质量可追溯性管理制度 目的

对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。2 适用范围

本程序适用于公司的产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。3 产品质量追溯程序

3.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等，以便于追溯。

3.2 当需要对产品质量进行追溯时，根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯到产品生产过程的全部资料。

3.3 各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议。

3.4 采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题的报告，上报厂长批准后反馈给各相关部门处理解决。4相关记录

4.1原、辅收货单及使用台账 4.2各有关生产记录和检验单 4.3成品标签

第四篇：工业产品生产许可证标识和可追溯性管理办法

标识和可追溯性管理办法

1.目的对产品进行标识，达到产品实现全过程要识别，可追溯。

2.范围

本程序适用于原材料、半成品、成品的产品标识和状态标识。

3.职责

3.1检验科是标识和可追溯性的归口管理部门，负责确定标识方法并对标识进行管理；

3.2各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维护。

4.程序

4.1产品的标识

4.1.1采购零部件及材料的标识

配件仓库应设置和划分待检区、合格品区、不合格品区和售后服务区，对进厂的零部件

及材料，仓库保管员应按要求堆放在指定地方，并由保管员在台帐上做好记录。

4.1.2生产过程的标识

生产区域应设置和划分部装区、总装区和下线调试区，生产过程中的产品由车间负责进行按规定放置和标识，原料、部装件、总装件和成品不得混放，生产过程按规定填写过程装配记录，记录相应工位的操作人员的姓名或工号。

4.1.3成品标识

经检验合格的成品应填写入库单，放入成品库，按生产许可证管理要求进行标识。取得生产许可证以后，自准予许可之日起6个月内，完成在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。“QS”’和“生产许可”中文字样组成。QS标志由企业自行印(贴)，标志的式样、尺寸及颜色要求见《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》附件6，可以按照规定放大或者缩小。

4.2标识的检查和可追溯性。

在产品需要进行追溯历史状况时，由检验科根据产品生产过程记录进行追溯。

4.3检验和试验状态标识

4.3.1检验区应设置和划分待检区（可与下线调试区为同一区域）、检验区、返工返修区和合格品区。

4.3.2检验合格后放入合格品区，不合格品放入返工返修区，并记录不合格项目。

4.3.3返工返修后的产品放入待检区，经重检合格后放入合格品区，并做好相应记录。

4.3.4检验科负责对检验和检验状态标识进行管理和监督执行。

第五篇：标识和可追溯性控制程序

医疗投资有限公司

文件编号

XXX-QP7.5.8-2016

版本号

B/0

文件名称

标识和可追溯性控制程序

页

数

1目的对不同类型、不同批次的产品进行适当的产品标识和状态标识加以区分，防止产品在发货时发生混淆、错发，同时实现可追溯性。

2范围

适用于公司的采购产品的产品标识和状态标识。

3权责

3.1仓储管理员负责防护产品、交付过程的产品标识并进行管理。

3.2仓储管理员负责供货生产厂产品的标识、可追溯性的管理。

3.3供货商根据要求加贴产品标识，并对可追溯性进行管理；

程序要求

4.1产品标识和状态标识

4.1.1采购到货商品由本公司仓储管理员验收，查验是否具备中文标识，产品标识是否清晰，中文标识的内容应符合国家食品药品监督管理总局令(第6号)《医疗器械说明书和标签管理规定》的要求。

4.1.2商品到库后存放与“待检区”经仓储管理员验收，质量管理人员复核后办理入库。填写《入库查验记录》以便于追溯。验收不符合要求时，由采购部联系供货商按《不合格品控制程序》执行。

4.1.3

验收合格商品移至合“格品区”，根据产品类别、特性进行分类存放，建立库存卡确保在库商品不会发生混淆。

4.1.4

验收不合格商品移至“不合格品区”，并将不合格情况提交采购部，由采购部与供方交涉协商。

4.1.5

商品的发货应在“发货区”执行。仓库管理员根据销售订单进行备货，备货完成将备好商品移至“发货区”经质量管理人员复核后方可发货。

4.1.6

发货商品应进行必要地包装防护，并在外包装标明收货单位、收货地址、联系人、联系电话、向上、易碎、防潮、防晒、堆放高度或其他应提示的标识信息，以便发运过程安全。

4.2产品的可追溯性

4.2.1业务部门根据《销售合同》的执行情况，将相关信息记录在《销售记录》中，确保信息的可追溯性。

4.2.3

业务部门保存相关记录，以便于产品的追溯。

5相关文件

5.1

《不合格品控制程序》

Ryzur-Qp8.3-2016

6相关记录

无