装置简介

第一篇：装置简介

1．催化裂化装置简介

该重油催化裂化装置设计年处理量为80万吨，以直馏蜡油和焦化蜡油75:25的比例混合做为原料，即年加工60万吨直馏蜡油和20万吨的焦化蜡油，按多产汽油方案设计，以汽油、轻柴、液化气、干气为主要产品。每年可生产汽油34.4万吨，轻柴22.64万吨，液化气10.64万吨，干气2万吨，同时可外甩4万吨的油浆。

2．丙烯精制装置简介

丙烯精制装置于1983年建成投产,以气分装置C3组分为原料，以脱乙烷塔脱掉C2组分和水分，向丙烯塔提供含C2小于0.004%、水值小于50mg/kg的丙烯和丙烷混合物，再经丙烯塔分离出纯度大于98%的精丙烯和纯度大于95%的丙烷。丙烯精制装置设计能力年加工碳三2.96万吨，产丙烯2.0万吨.3．橡胶装置简介

为新中国第一套千吨级装置，1974年建成6000吨/年工业生产装置，1996年9月，在年产顺丁橡胶2000吨/年的基础上，由锦州石化公司设计院负责设计扩能为5万吨/年，除后处理部分采用美国全套生产线设备外，其余均为国内设备。可生产钕系稀土和镍系两个丁橡胶产品；铝剂装年设计能力为100吨置。

4．气分装置简介

本装置的任务是将来源于一催化、二催化、三催化装置的液化气经过脱硫装置，按三塔（脱丙烷塔、异丁烯塔、丁烯塔）流程设计分离成几个不同馏分油，为化工装置提供原料。脱丙烷塔顶分离出的碳三馏分给异丙醇、聚丙烯作原料，异丁烯塔顶分离出异丁烯馏分给精联公司及MTBE作原料。丁烯塔顶馏出丁烯馏分作为橡胶原料，塔底碳五是生产车用汽油的调合组分。

5.常减压装置简介

常减压蒸馏装置是由锦州石化公司设计院设计、年加工能力300万吨，一九八八年十月建成投产。装置原设计加工辽河原油，总能耗12.2万大卡/吨。主要产品有直馏汽油、航空煤油、轻柴油、混合蜡油、渣油。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。

2005年装置扩能改造到500万吨/年，按加工杜巴、辽河混合原油设计，同

时考虑加工其它原油品种。根据加工含环烷酸原油的特点，结合我们多年来加工含酸原油的经验，优化了设备选型及选材，以实现装置长周期运行。

采用的先进技术：初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。减压塔采用规整填料，进料改为环切向进料。

新设备：减压塔二级抽真空器在保留原来蒸汽喷射泵的基础上，新增加一台机械抽真空泵

新材料：高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，常压系统增加4台空冷器，常压炉由四路进两路出改为四路进料四路出，同时增粗管线、对换热流程进行调整达到增加处理量的目的6．重整车间

锦州炼油厂连续重整装置于2006年开车成功，年处理量60万吨。这套装置采用了连续重整装置以及先进的催化剂、反应器，保证了装置技术的先进性，工艺过程控制采用集散控制系统（DCS），提高了装置综合管理水平。

第二篇：原料车间装置简介

装置简介

工号：207A 名称：备煤筒仓

储存由配煤中心输送的原料煤和燃料煤。本装置包括楼梯间、1#、2#两个筒仓、仓下联廊共四部分。其中两个筒仓，1#仓为原料仓，储存原料煤，2#仓为燃料仓，储存燃料煤，每个筒仓直径为18米，仓高38.4米，能够储煤4500吨。本装置主要设备有：皮带机4条（仓上为3#AB皮带机，仓下为4#AB皮带机）、犁式卸料器6台、活化给煤机4台。本装置卸煤皮带（3#AB）宽度为1.6m，带速为2.5m/s，每小时运输量为2000吨；本装置上煤区段皮带（4#AB）宽度为1.0m，带速为1.6m/s，每小时运输量为375吨，活化给煤机每小时最大给煤量为500吨。

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：214A 名称：1#转运站

本装置高为14.6m，1#皮带机机头、2#皮带机机尾位于本装置内。配煤中心T5转运站皮带机输送的原煤，经过1#皮带机送至1#转运站，然后经过1#皮带机机头落煤管落入2#皮带机机尾，后经3#皮带机、犁式卸料器卸入筒仓。由于1#皮带机与2#皮带机的水平夹角为90°，且存在落差，故设立本装置做为1#皮带机与2#皮带机的转载点。本装置内皮带宽度为1.6m，带速为2.5m/s，每小时运输量为2000吨。

有毒有害物质：CO、CH4等

装置简介

工号：214B 名称：2#转运站

本装置高为42.6m，6#皮带机机头、7#皮带机机尾、8#皮带机机尾位于本装置内。燃料煤、原料煤经过破碎机破碎后，经6#A/B皮带机输送至2#转运站，经过电动三通分别给7#皮带机（给701A气化备煤层供煤）、8#皮带机（给208E锅炉备煤层供煤）供煤。由于6#皮带机分别给7#皮带机、8#皮带机供煤，且存在落差，故设立本装置做为6#皮带机与7#皮带机、8#皮带机的转载点。

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：213A 名称：破碎楼

本装置高为21.7m，5#皮带机机头、破碎机、6#皮带机机尾位于本装置内。装置内的主要设备为两台双齿滚式破碎机，每台破碎机的破碎能力最大为450吨/小时。燃料煤、原料煤经过活化给煤机给煤后，经过4#A/B、5# A/B皮带机输送至破碎楼，通过破碎机破碎输送至6#皮带机。

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：211J～211P 名称：带式输送机栈桥

本装置由6条栈桥组成，211J为1#栈桥，对应1#皮带机，带宽为1.6m，带速为2.5m/s，输送能力为2000吨/小时；211K为2#栈桥，对应2#皮带机，带宽为1.6m，带速为2.5m/s，输送能力为2000吨/小时；211L为3#栈桥，对应5#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；211M为4#栈桥，对应6#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；211N为5#栈桥，对应7#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；211P为6#栈桥，对应8#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：191A 名称：甲醇罐区

甲醇罐区设2台单台高为16m，直径为40.5m，容积为20000m3的甲醇储罐，可满足储存甲醇28000吨的设计需要。

来自合成车间的精甲醇通过精甲醇输送泵输送的精甲醇或25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区来的成品甲醇，以40℃、0.6MPa（G）送入甲醇储罐（D8101A/B）进行储存。当需要进行火车灌装时将甲醇由甲醇火车装车泵（P8101A/B/C，二开一备）加压以40℃、0.8Mpa（G）送出本界区。当需要与25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区进行连接倒罐时，将甲醇由甲醇火车装车泵（P8101A/B/C，二开一备）加压以40℃、0.8Mpa（G）送出本界区。储罐检修时将需检修的储罐倒空，将罐底残液排入甲醇地下槽（D8102）,残液由甲醇液下泵（P8102）以40℃、0.8MPa(G)送至甲醇精馏工段。当原始开车时，由于净化装置需要新鲜甲醇，故也使用甲醇给料泵给净化装置供应甲醇，此时甲醇储罐中的甲醇可先由25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区通过管线运来。

有毒有害物质：CH3OH、CO、CO2、CH4、H2S、H2等

装置简介

工号：504A 名称：火车灌装站

火车灌装站（504A）的主要设备为鹤管，按照提供火车灌装铁路线长设计两座灌装栈台共44套鹤管，其中一座栈台负责甲醇产品的灌装，单侧灌装共24套鹤管，另一座负责二甲醚产品的灌装，单侧灌装共20套鹤管。甲醇产品由甲醇罐区的甲醇火车装车泵送至界内，物料操作条件为到灌装鹤管处温度40℃、压力0.3Mpa(G)，通过鹤管（Y9901A～Y，Y9902A～Y）灌装至火车槽车。二甲醚产品由二甲醚罐区的二甲醚火车装车泵送至界内，物料操作条件到灌装鹤管处温度42℃、压力0.84Mpa(G)，通过鹤管（Y9903A～Y，Y9904A～Y）灌装至火车槽车。火车灌装站中，每台鹤管均设质量流量计，定量计量，同时设有溢罐报警设施以防止液体外溢。

有毒有害物质：CH3OH、CO、CH4等

来自合成车间的精甲醇通过精甲醇输送泵输送到成品罐D-8101A/B，两储罐间可以任意互相倒罐，每个储槽罐底部都有氮气置换管线、排污管，排污管线通地下槽D-8102，罐上部有泡沫消防水接口，罐顶部有自动呼吸阀和安全人孔；装车时由精甲醇装车泵P8101A～C输送到火车罐装站504A，装车站上有24个活动梯，从栈桥放下到槽车上，有24个鹤管可以同时装车，因此，在装车插入鹤管的同时插入防溢液位开关。手动装车时在分步式定量装车仪上输入充装数字进行装车，自动装车时由主控室下装业务后即可装车。

第三篇：喷漆烘干装置简介

喷漆烘干装置简介

一、自动喷漆装置

（1）结构

自动喷漆装置由喷漆室、喷漆机、喷漆泵、喷雾处理系统组成。

喷漆室设有观察维修门，底部设有抽风口，抽风口上设置控制阀控制风量，抽风量≥8000m3/h。抽风电机底部设置减震器，大大降低了风机振动噪音。喷漆室旁设有手动控制按钮，实现了手动及自动两种控制方式。

喷漆室内设置下面一台喷漆机，其行程能自动控制。驱动小车变频无极调速，喷枪的高度能调整。喷枪选用进口原装喷枪，并易于清洗维护，抗污能力强，能适应恶劣环境及频繁的启闭。配备一台高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线，安装于独立的漆泵房内，管线将喷漆泵及喷漆室接通。独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线。

排放气体中含污量，有害气体浓度符合国家环保标准。（2）调整与使用

通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。

（3）技术参数

3.1工件输送速度

0.5~5m/min 3.2喷涂机（长江喷涂机）a．型号

LGPQ-G型 b．排量

13L c．压力比

45：1 d．最高压力

270bar 3.3喷枪（美国固瑞克公司）

a．型号

206-513型 b．喷枪移动速度

20m/min~50m/min c．喷枪数量

2支

3.4漆雾处理装置

干式

3.5总功率

二、烘干装置

（1）结构

烘干装置采用电加热方式，烘干室室体采用轻质纤维制品保温，其结构便于烘干室内设备、设施的维修、更换。

电热元件耐用可靠，便于拆装。设置在烘干室的顶部。烘干室温度在室温~70℃内可调，并能固定在某一温度上，室内温度均匀度5℃。温度从室温升温到60℃的时间少于25分钟。

（2）调整与使用

通过温度传感器、温控仪能自动控制室内温度在65℃±5℃之间，温控仪能实时显示室内温度。并有断偶故障显示。

（3）技术参数

3.1烘干方式

电加热

5.88kw 3.2功率

kw 3.3烘干室温度

在室温~70℃可调 3.4室内温度均匀度

5℃ 3.5循环装置功率

5.5kw

三、板链输送机

a．输送速度

b．功率

c．输送长度

联系人：唐云义 手

机：*** 传

真：0515-3818712

0.5~5m/min 4kw 10m

第四篇：智能物料搬运装置简介

智能物料搬运装置简介

一、机械手简介

（1）手爪：双控气动电磁阀控制手爪放松夹紧。14号线=0时（0表示低平，1表示高电平，下同），夹紧；15号线=0时，放松；14号线、15号线都为1或0时，保持不变。抓紧到位时，传感器8号线输出0；放松到位时，传感器8号线输出1。

（2）升降：单控气动电磁阀控制手臂升降。16号线=1时，下降；16号线=0时，上升。下降到位时传感器7号线输出0；上升到位时，传感器6号线输出0。（3）位移：24V直流电动机M正反转，控制机械手左右移动。

12号线=0时，机械手左移；13号线=0时，机械手右移。12号线、13号线都为1或0时电机停。机械手到达“物料1”、“物料2”、“放料”位置时，对应位置传感器3号线、4号线、5号线输出低电平。

左移时，由“机械手防撞”和“左限位”微动开关实现超程保护；右移时，由“右限位”微动开关实现超程保护。

二、物料传感器

（1）“一工位”和“二工位”处有光电传感器。有物料时（不管是黄色、白色球），相应传感器输出0。“一工位”处有物料时10号线输出0；“二工位”处有物料时11号线输出0。

（2）机械手上有光线传感器，其灵敏度可调。适当调节灵敏度，可以区分白色球和黄色球。机械手检测到球时，传感器9号线输出0。

三、注意事项

（1）物料搬运装置为24V供电，1号线接+24V，2号线接地。因为单片机为5V供电，所以传感器与单片机之间要通过光耦来实现隔离和电平转换。

（2）电机线圈（12、13号线）和气动电磁阀（14、15、16号线）应通过继电器来驱动。（3）操作前，请检查各部件是否工作正常。调整机械手及传感器，达到工作要求。

智能物料搬运装置示意图

第五篇：气体分馏装置工艺流程简介

气体分馏装置工艺流程简介

炼油厂二次加工装置所产液化气是一种非常宝贵的气体资源，富含丙烯、正丁烯、异 丁烯等组分，它既可以作为民用燃料，又可以作为重要的石油化工原料。

随着油气勘探开发的快速发展，天然气资源得到充分利用后，民用液化气的需求量将大幅度减少，同时，丙烯、丁烯的需求量也因为下游消费领域的迅速发展而大幅增加。因此，充分利用液化气资源以提高其加工深度，最终增产聚合级丙烯、正丁烯、异丁烯等高附加值化工产品的T作日益受到石化行业的重视。液化气经气体分馏装置通过物理分馏的方法，除可得到高纯度的精丙烯以满足下游装置要求外，C4产品、副产丙烷可作为溶剂，并且是优质的乙烯裂解原料。它们分别可为聚丙烯装置、MTBE装置、甲乙酮装置、烷基化装置等提供基础原料。气体分馏主要以炼油厂催化、焦化装置生产的液化气为原料，原料组成（体积分数）一般为：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，轻C4 27%-44%，重C415%～25%。气体分馏工艺就是对液化气即C。、C4的进一步分离，这些烃类在常温、常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同混点进行精馏加以分离。由于彼此之间沸点差别不大，而分馏精度要求又较高，故通常需要用多个塔板数较多的精馏塔。

气体分馏装置的工艺流程是根据分离的产品种类及纯度要求来确定的，其工艺流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4种。五塔常规流程，脱硫后的液化气进入原料缓冲罐用脱丙烷塔进料泵加压，经过脱丙烷塔进料换进入脱丙烷塔。脱丙烷塔底热量由重沸器提供，塔底C。以上馏分自压至碳四塔的气相cz和c。

经脱丙烷塔顶冷凝冷却器后进入脱丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分送至脱乙烷塔作为该塔的进料。脱乙烷塔底由重沸器提供热量，塔底物料自压进入丙烯精馏塔进行丙烯与丙烷。脱乙烷塔塔顶分出的乙烷进入脱乙烷塔顶冷凝器后自流进入脱乙烷塔回流罐，液全部由脱乙烷塔回流泵加压打回塔顶作回流，回流罐顶的不凝气可经压控阀排网或至催化装置的吸收稳定系统以回收其中的丙烯，达到增产丙烯的目的。丙烯精馏塔I底由重沸器提供热量，塔底丙烷馏分经冷却器冷却后自压出装置塔I的塔顶气相自压进入丙烯精馏塔的F部，作为丙烯精馏塔Ⅱ的气相内回流馏塔Ⅱ的塔底液相经过泵加压后，作为丙烯精馏塔I的塔顶液相内回流。

丙烯精顶气相经冷凝冷却后自流进入精丙烯塔顶回流罐，冷凝液经丙烯塔回流泵加压，热器换热，塔顶分液一郡分的分离过同流罐冷入燃料气。丙烯精，而丙烯馏塔II的一部分作为塔顶回流，另一部分作为精丙烯产品经过冷却器冷却后送出装置。碳四塔底热量由重沸器提供，塔底重C4以上馏分（主要为。J烯-2和正丁烷）自压至碳五塔。塔顶分出的气相轻C4馏分(主要为异丁烷、异丁烯、丁烯-1)，经碳四塔顶冷凝冷却器后进入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分经回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分经冷却器冷却后自压出装置。

碳五塔底热量由重沸器提供，塔底C5馏分自压出装置。塔顶分出的气相重c。馏分经碳五塔顶冷凝冷却器后进入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分经回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分重C4馏分经过冷却器冷却后送出装置。