阀门电动装置有关标准简介

第一篇：阀门电动装置有关标准简介

阀门电动装置有关标准简介

来源：计算机行业标准化网日期：2010-12-28 13:43:2

2阀门电动装置的设计、制造、试验中要涉及一些标准以规范上述工作。下面给出常用的标准名称和代号做为索引便于使用时查找。另外，还将对列出的标准内容等做简要介绍。

JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件

它是阀门电动装置的最新标准，该标准于 1998-01-01 实施。它是对

ZBJ16002-87 《阀门电动装置技术条件》的修订。根据近年来电动装置的设计、试验、检验及使用实践，该标准对 ZBJ16002-87 中的工作环境温度、噪音指标、起动转矩、最大转矩、控制转矩、控制转速及其试验方法等作了修订。它的实施将取代 ZBJ16002-87。

上海恒星泵阀制造有限公司是该标准的主要起草单位

GB12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接

该标准的89版为等效采用国际标准 ISO5210/1 ～ 5210/3-1982 《多回转阀门驱动装置的连接》。它规定了多回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸，以及转矩和轴向推力的基准值。该标准适用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀等用阀门驱动装置于阀门的连接尺寸。

2005新版为修改采用国际标准ISO 5210:1991。

目前国际上一些电动装置厂家产品的连接尺寸和型式均与该标准相同。GB12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接

该标准89版为等效采用国际标准 ISO5211/1 ～ 5211/3-1982 《部分回转阀门

电动装置的连接》。它规定了部分回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸，以及转矩的基准值。该标准适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用阀门驱动装置与阀门的连接尺寸。

2005新版为修改采用国际标准ISO 5211:1991。

JB/T8862-2000 阀门电动装置寿命试验规程

该标准规定了阀门电动装置寿命试验的试验要求，测试项目、试验方法等。阀门电动装置型式试验中的寿命试验目前仍依据该标准规定进行。JBZ247-85 系 JB/T8528-1997 《普通型阀门电动装置技术条件》的引用标准之一。

JB2195-98 YDF2 系列阀门电动装置用三相异步电动机 技术条件

该标准规定了YDF2系列阀门电动装置用花相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则和试验方法、标志与包装及使用期的要求。

本标准只适用于普通型阀门电动装置，凡属本系列派生的各种电动机也可参照执行。

GB3836.1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d ”

上述两个标准均为防爆电气设备设计、制造、检验、试验等必须执行的强制性标准。由于目前阀门电动装置的防爆式均为隔爆型，因而要符合 GB3836.2-2000 的有关规定。

GB 3836.1-2010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

GB 3836.2-2010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备

上述两个标准的最新版，将在2011-08-01日实施。

JB/T8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件

阀门电动装置的隔爆式属于防爆电气设备中比较复杂的，并且它具有一定的机构特点。因而为规范防爆型阀门电动装置的设计制定了该行业标准。它规定了隔爆型电动装置的技术要求、试验方法、检验规则等等。我公司为该标准的起草单位JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制法，该标准规定了阀门电动装置型号的编制方法

GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）

GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h＋12h循环）

GB/T 3797-2005电气控制设备

GB/T 3181-2008漆膜颜色标准

小结：本文给出了阀门电动装置常用的设计，试验中涉及的一些标准，其中主要是一些专业标准。有些标准没有收录，因为有的尚无国家或行业颁布的标准号，如有关于核级阀门电动装置和船用阀门电动装置的技术条件。在列出的标准中有的亦在修订中，有的需要重新起草，所以标准的更新是符合事情发展规律的。该标准制约着产品的技术水平，尤其一些专业标准，因此在了解产品结构原理同时也了解一些有关标准是十分有益的。

第二篇：阀门电动执行器简介[定稿]

阀门电动执行器

作为电动阀门的动力装置，直接影响着电动阀门的使用性能。作为电站自动控制的终端环节之一，电动阀门在电站中起着至关重要的作用，因而，阀门电动执行器的选择好坏将直接影响整个电厂的可靠性、安全性、经济性，甚至事关机组能否正常运行。电动执行器按其操作方式，分为迥转、直行程和角行程3种。以下就电站阀门电动执行器的选型谈一谈笔者的看法。

根据所选阀门的使用的工况条件确定电动执行器是调节型的还是开关型的。我们知道通常情况下，电动调节阀采用的执行器多为调节型的；电动闸阀、截止阀等采用的执行器多为开关型的。但是阀门的类型并不是电动执行器选型的唯一决定因素，当我们在为一个电动阀门选择使用调节型还是开关型电动执行器时，该阀门在单位时间的使用频率决定了应该选择哪种电动执行器。例如，对采用远方手动操作控制的调节阀来说法，亦可以采用开关型的电动执行器。过去，电动执行器被严格地分为开关型电动装置和调节型的电动执行机构，因此我国至今仍有相应的国家标准对该类产品有着严格的定义和要求。但随着大量引进型、进口电动执行器进入市场以来，以及自动化水平的不断提高，电动执行器不断的向标准化，模块化、智能化转变，目前市场上的电动执行器主要有开关型电动执行器和调节型电动执行器。开关型电动执行器是过去常用的产品，如常州电站辅机厂的ZB系列、扬州电力修造厂的DZW 系列，均采用15 min短时工作制，每h允许启动频率通常为'100次，主要适用于要求不高，动作不频繁的两位制阀门上，由于它具有功率大、成本低、可靠性较好的优势，至今仍在电厂大量使用。近几年来，部分厂家也在老产品的基础上，相继延伸开发出一体化的电动装置，并根据需要能提供4～2O mA反馈电流信号，如常州电站辅机厂的ZB一体化系列等。尽管相对于老产品其价格有所提高，但为电厂提供了更多类型调节阀电动执行器。

由于过去调节阀仅起调节作用，其前常设有截止阀，所以通常对调节阀的泄漏等级要求并不高，故为减少阀门动作需要的力矩采用平衡式结构，限于当时电动执行器的设计制造水平，因此调节型电动执行器通常为小功率的电动执行器。如自动化仪表十一厂的DKZ系列等。但随着对调节阀要求的不断提高，以及电站设计向大容量、高参数发展，原有的电动执行器功率已经不能满足要求，调节型电动执行器也逐渐开始采用大功率产品。主要品种为进口或采用引进技术设计制造，如扬州电力修造厂引进德国西门子SIPOS3技术生产的2SA35系列调节型电动执行器，上海自动化仪表十一厂引进英国ROTORK公司技术生产的M 系列调节型电动执行器，以及德国SIPOS公司(原属西门子公司)生产的SIPO$55系列，英国ROTORK公司的IQM 系列调节型电动执行器等。这些产品通常采用$4／$5工作制式，能满足电动执行器每h动作1 200次的要求。具有自动化程度高、可靠性好、速度快、功能多、控制精度高等优点，是目前电厂调节型电动执行器的主导产品。与上述调节型电动执行器相对应，各进口或采用引进技术生产的厂家同时拥有它们的对应的开关型电动执行器，如扬州电力修造厂的2SA30系列，上海自动化仪表的A系列，以及德国SIPOS公司的SIPOS50系列，英国RoToRK公司的IQ系列开关型电动执行器等。这些产品也采用15 rain短时工作制，但能满足电动执行器每h启动600次的要求。它们也同时拥有自动化程度较高、可靠性好、功能多、控制精度较高等优点，但成本可大幅下降，同时也是目前电厂开关型电动执行器的主导产品。值得注意的是，目前国内很多进口电动执行器的代理商采用在开关型电动执行器上添加控制单元，使之由原来的开环控制转换为闭环控制，在控制部分上达到与调节型电动执行器完全一致，并作为调节型电动执行器销售。

我们对进口开关型电动执行器与调节型电动执行器作了个比较：(1)电机功率相同情况下调节型电动执行器输出力矩小于开关型电动执行器。(2)加工精度及定位精度调

节型电动执行器大于开关型电动执行器。(3)连续工作时间调节型电动执行器大于开关型电动执行器。鉴于上述原因，以及国外厂家在价格定位上的不同，开关型电动执行器的价格要远小于调节型，采用这种经过改进的开关型电动执行器作为调节型电动执行器使用，能大幅度降低成本。如德国sI—POS公司的SIPO$50系列，英国ROTORK公司的IQ系列等都可以选用调节型控制部分。由于我国目前自动控制程度相对较低，在很多不需频繁操作参与调节，且控制精度要求不高的场合下，使用开关型电动执行器也无妨。需要指出的是，如果对调节阀使用情况不熟悉，或者该调节阀需要长时间频繁参与调节或者要求调节精度较高，建议还是使用正规调节型产品为好。在决定了执行机构工作方式后，我们需要根据实际需要选择必要的控制单元。对于开关型电动执行器来说主要需要考虑以下几点：(1)是否为一体化，即电动执行器不需要经过控制柜内的交流换向接触器就能直接采用控制信号驱动，是电动执行器的发展方向。(2)是否需要4～20 mA反馈信号，即能够输出阀门实际位置的信号。(3)需要那些开关量输出信号，如阀门开关到位、故障信号等，以及这些信号为常开还是常闭接点。(4)是否为智能化，目前还没有严格的界定，通常认为应带有液晶屏，采用CPU控制芯片，具有人机对话的软件界面。(5)对接收开关量控制信号的要求(6)执行器的死区范围(7)执行器需要的动力电源要求对调节型电动执行来说，除了需要考虑以上几点外，还应考虑是否需要4～2O mA阀位给定信号，也就是阀门需要运行到的位置信号。一般来说调节型电动执行器均带有此项功能，只有少数要求采用开关量调节的电动执行器可以不需要提供此功能。

接下来需要考虑的是选择执行机构需要输出的操作力，通常直行程电动执行器输出推力即阀门需要的推力，角行程电动执行器输)出转矩即阀门需要的力矩(底座曲柄型连接除外，目前已不大使用，在此不详述)，而多迥转电动执行器需要将执行器输出的转矩转换成阀门需要的推力，一般采用梯形螺纹，计算公式如下；2M1000d×tan(口+D)T— — 输出推力(N)M— — 输出力矩(N·m)— — 梯形螺纹中径(ram)a — — 梯形螺纹压力角a—ATAN(s／Ⅱ)ID—— 梯形螺纹摩擦角ID—ATAN(-厂)s—— 梯形螺纹螺距(mm)． 卜梯形螺纹摩擦系数需要注意的是必须考虑梯形螺纹摩擦系数．厂，在不同情况下可以是静摩擦系数，也可能是动摩擦系数。因此我们在计算阀门需要的最大推力时必须根据阀门结构和运行的具体情况考虑此时梯形螺纹摩擦系数取值，考虑阀门冷热态实际情况应留有一定的余量，避免出现执行器输出转矩不够的情况。全程动作时间也是执行器选择的一个重要方面，一般来说各个厂家都有自己的常规转速，应尽量选择常规转速产品，它的大致计算方法如下：直行程全程动作时间(s)一行程(mm)÷执行器速度(mm／s)多转式全程动作时间(s)===行程(mm)×60÷螺距(ram)÷执行器转速(r／min)角行程全程动作时间(s)一行程(。)÷ 执行器速度(。／s)我们还必须考虑阀门与执行器接口的问题，由于过去我国的电动执行器有自己的标准接口，与国际标准不同，造成了目前市场上电动执行器接口的混杂，常用的有GB2920接口、GB12222接口、ISO5210接口、DIN3210接口等，尤其要注意的是目前很少有生产厂家能提供接口齐全的产品，加装过渡法兰是常用的解决办法，但在操作上应慎重，否则将导致阀门与执行器无法连接。因此若无特殊需要，新设计阀门可优先采用ISO5210接口，该接口有通用性较强。除此之外，同时我们还要考虑执行器是否采用防爆型、户外型、防护等级是多少、电机的绝缘等级等安全要求，在此恕不细述。随着我国电站自动化水平的不断提高，相信在不久的将来电站阀门和执行器会运用更多的新技术和新工艺，本文是笔者在电站阀门电动执行器选型上的一些经验体会，以供对电动执行器选配时参考，并作为以后设计和选用新型电站阀门的一个前瞻性探讨

第三篇： 阀门实验装置操作规程

阀门实验装置操作规程

1．送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置。

4．试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。

5．按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件。

6．端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用，当试验压力超过计算压力25％时不准使用。

7．阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离，设立醒目的安全标识。闲杂人员不得靠近。试压场区阀门应分状态设立区域存放。8．阀门试压人员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗。试压期间现场所有人员必须劳保着装，熟悉阀门检验规程，远离危险方位，特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端，不得正对手轮。

9．试压设备要进行安全防护，每天试压前要进行试运行，保证设备正常工作。应有设备状态标识。

10．阀门搬运时要轻拿轻放，不得抛扔。不得用重物撞击阀门。阀门吊装和吊运时，操作人员应密切关注试件，捆绑要按规定要求执行。

11．阀门的外观检验应首先进行标识的检验，包括铭牌标识和阀门的本体标识。

12．阀门的开启位置和表面缺陷的检查；阀门的开关灵活性和封盖的检查。

13．阀门的出厂合格证等资料的核对。14．壳体试验：

14．1阀门壳体试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。14．2阀门壳体试验最短保压时间为3min。

14．3壳体压力试验时，封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后对壳体进行检验。壳体压力试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。

15．密封试验：

15．1阀门高压密封试验和上密封试验（具有上密封结构的阀门）的试验压力为阀门公称压力的1.1倍；低压密封试验压力为0.6MPa.。在保压时间内以密封面不渗漏为合格。

15．3上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。15．4做密封试验时，应向关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： 9．4．1规定了介质流向的阀门，如截止阀应按流向引入介质施加压力； 9．4．2没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；

15．4．3有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；

15．4．4止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。16．阀门试验完毕后，应如实填写试验原始记录，合格阀门进行明确标识，不合格阀门通知甲方处理。

17．根据检验原始记录出具阀门检验报告。检验记录和报告应归档管理

第四篇：装置简介

1．催化裂化装置简介

该重油催化裂化装置设计年处理量为80万吨，以直馏蜡油和焦化蜡油75:25的比例混合做为原料，即年加工60万吨直馏蜡油和20万吨的焦化蜡油，按多产汽油方案设计，以汽油、轻柴、液化气、干气为主要产品。每年可生产汽油34.4万吨，轻柴22.64万吨，液化气10.64万吨，干气2万吨，同时可外甩4万吨的油浆。

2．丙烯精制装置简介

丙烯精制装置于1983年建成投产,以气分装置C3组分为原料，以脱乙烷塔脱掉C2组分和水分，向丙烯塔提供含C2小于0.004%、水值小于50mg/kg的丙烯和丙烷混合物，再经丙烯塔分离出纯度大于98%的精丙烯和纯度大于95%的丙烷。丙烯精制装置设计能力年加工碳三2.96万吨，产丙烯2.0万吨.3．橡胶装置简介

为新中国第一套千吨级装置，1974年建成6000吨/年工业生产装置，1996年9月，在年产顺丁橡胶2000吨/年的基础上，由锦州石化公司设计院负责设计扩能为5万吨/年，除后处理部分采用美国全套生产线设备外，其余均为国内设备。可生产钕系稀土和镍系两个丁橡胶产品；铝剂装年设计能力为100吨置。

4．气分装置简介

本装置的任务是将来源于一催化、二催化、三催化装置的液化气经过脱硫装置，按三塔（脱丙烷塔、异丁烯塔、丁烯塔）流程设计分离成几个不同馏分油，为化工装置提供原料。脱丙烷塔顶分离出的碳三馏分给异丙醇、聚丙烯作原料，异丁烯塔顶分离出异丁烯馏分给精联公司及MTBE作原料。丁烯塔顶馏出丁烯馏分作为橡胶原料，塔底碳五是生产车用汽油的调合组分。

5.常减压装置简介

常减压蒸馏装置是由锦州石化公司设计院设计、年加工能力300万吨，一九八八年十月建成投产。装置原设计加工辽河原油，总能耗12.2万大卡/吨。主要产品有直馏汽油、航空煤油、轻柴油、混合蜡油、渣油。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。

2005年装置扩能改造到500万吨/年，按加工杜巴、辽河混合原油设计，同

时考虑加工其它原油品种。根据加工含环烷酸原油的特点，结合我们多年来加工含酸原油的经验，优化了设备选型及选材，以实现装置长周期运行。

采用的先进技术：初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。减压塔采用规整填料，进料改为环切向进料。

新设备：减压塔二级抽真空器在保留原来蒸汽喷射泵的基础上，新增加一台机械抽真空泵

新材料：高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，常压系统增加4台空冷器，常压炉由四路进两路出改为四路进料四路出，同时增粗管线、对换热流程进行调整达到增加处理量的目的6．重整车间

锦州炼油厂连续重整装置于2006年开车成功，年处理量60万吨。这套装置采用了连续重整装置以及先进的催化剂、反应器，保证了装置技术的先进性，工艺过程控制采用集散控制系统（DCS），提高了装置综合管理水平。

第五篇：阀门国外品牌简介

阀门十大进口品牌

阀门的用途是广泛的，它起的作用也是很大的。阀门是一种应用在工业和城市建设中的较小的功能性装置,其功是控制配管和设备内的介质的活动状态。阀门以其在管理中的作用特点进行分类,跨工业和民用的通用阀门可分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

阀门品牌：

最近几年，随着科技在发展，我国阀门企业发展主要的是产品技术创新，加强创新研发，制造出高水平，高档次的产品，才是我国阀门发展的突破口。针对我国企业产品研发方面，要进行生产规模的升级调整开发一套完整的工程阀门体系，同时也要注重产品的品种和规格。国内阀门企业还要从经营管理模式，营销策略等多方面去涉足国际市场，去学习超前别人先进的技术等，才能更好的在激励的竞争市场中夺得更好的市场空间

阀门厂家十大品牌排名榜根据智林的监测数据整理分析，数据来源于国家权威机构、阀门相关行业协会、品牌评价机构、市场调研数据等，阀门厂家十大品牌排名不分先后。调研结果显示，阀门厂家十大品牌包含：标光、兰高阀、江

一、埃美柯、上阀SF、力牌、开阀、工牌、京牌、大高等。

十大进口阀门品牌：

相对于国内，进口阀门品牌的技术更加成熟，也更加受消费者的信赖，但同时价格也偏高。进口阀门品牌之所以价格高，主要是由于采用了上等原材料，比小计厂家贵出数倍。那么，进口阀门品牌有哪些?

(1)美国FISHER费希尔：

费希尔控制设备国际有限公司始于1880年。产品和服务范围控制阀和执行机构、直行程控制阀、部分球阀和蝶阀、蒸汽调节阀、数字式阀门控制器、数字式液位控制器、AMS ValveLink 软件、现场安装的仪表、快速替换件服务、调压器。

(2)美国Masoneilan梅索尼兰：

美国Masoneilan梅索尼兰阀门梅索尼兰是在设计、制造、支持最后过程控制因素和解

决方案的行业领袖之一，是德莱赛集团的主要部分，为不同阶段的能源工业提供不同范围的阀门产品。梅索尼兰在一个多世纪里一直是阀门及过程控制工业的先驱者，它最初是由一名叫威廉姆.梅森的年轻发明者在1882年创立。梅索尼兰提供不同类别的产品，这些产品既包括一般的也包括能满足苛刻服务要求的控制阀、执行器、压力调整器及专业使用仪器。

(3)日本kitz北泽阀门：

日本KITZ阀门公司自1951年创建以来，始终向客户提供以阀门为主体的流体控制机械，产品涉及到从家居到工业生产等广泛领域。在过去的日子里，我们已经成长为具有世界领先水平的管类生产厂商。今天，KITZ商标由于其卓越的品质在日本乃至全世界享有很高的声誉。

(4)德国HANK汉克阀门：

德国HANK汉克阀门于1852年创建于门兴格拉德巴赫。于19世纪50年代初德国经济快速发展，由于德国能源短缺，**在节能方面加大力度，公司成立。汉克阀门是以生产高品质、先进的阀门、测量及控制系统而享誉全球的跨国性生产企业，在全球几十个国家拥有子公司及分支机构。

(5)法国OTTO阀门：

法国OTTO奥托阀门公司于1805年，在法国巴黎成立，至今已有100多年的历史。成立之初，法国OTTO奥托阀门还仅仅是一家不锈钢阀门制造厂，但是现在的法国奥托公司为法国中西部500强大企业之一，产品涵盖流体控制行业的多种领域。

(6)德国KSB阀门：

德国KSB为世界著名的现代化的制造泵和阀门的大公司,是世界上三家最大的泵阀制造公司之一,成立于1871年,是一家国际性公司,属于总部直接管理的包括德法境内共有六家工厂。德国KSB主要产品有：截止阀、过滤器、球阀、闸阀、疏水阀、蝶阀等通用阀门。

(7)德国莱克LIK阀门：

德国莱克LIK阀门有限公司是流体控制领域的生产和供应商之一，亚太地区总部位于香港，公司致力于科研开发。

(8)德国艾瑞ARI：

德国艾瑞(ARI)阀门成立于1952年，总部位于德国的STUKENBROCK，产品涵盖截止阀-安全阀-控制阀-疏水阀四大系列。在过去的50多年中，德国艾瑞阀门一直致力于为工业流程，工艺过程，化工，造船以及楼宇自控领域提供全面的技术与完善的服务，可以满足全球范围内对于系统截断，安全，控制及疏水功能的需求。

(9)英国斯派莎克SpiraxSarco阀门：

英国斯派莎克SpiraxSarco阀门在全球范围致力于推广有效地应用和控制蒸汽及其它多种工业流体，至今已有100多年的历史。1959年斯派莎克SpiraxSarco阀门集团公司在伦敦股票市场上市，每年均有骄人的业绩报告。

(10)台湾東光阀门：

1951 创立机械厂，设址于台北兰州街，扩充精密之加工机器，荣获甲等工厂之评定，为国内阀类制造业第一家，并陆 续荣获多项正字标记合格。

阀门行业发展：

中国的阀门业经过几十年的发展后,已经取得了很大的进步,目前的阀门行业产品的使用其性能参数范围从真空阀门到超高压阀门。使用介质为水、蒸汽、尿素、乙烯、易爆等介质。阀门是利润率低的产品,市场竞争非常激烈。阀门在水处理行业中使用量大,主要以低压阀门产品为主,如蝶阀、闸阀、止回阀。据了解,目前市场上具有一定规模的阀门企业有2000余家,大多数分布在江浙及中原一带。

标光阀门是一家专业的阀门生产厂家，它致力于阀门的发展与制造。特别是最近几年，在巨大的投入和不懈努力之下，标光阀门取得了飞速的发展，迅速成长为行业内的知名企业，在这个快速发展的过程中，标光阀门也得到了行业内外的普遍认可，“标光”这个品牌在阀门行业中也占据了一定的地位。