原料车间装置简介

第一篇：原料车间装置简介

装置简介

工号：207A 名称：备煤筒仓

储存由配煤中心输送的原料煤和燃料煤。本装置包括楼梯间、1#、2#两个筒仓、仓下联廊共四部分。其中两个筒仓，1#仓为原料仓，储存原料煤，2#仓为燃料仓，储存燃料煤，每个筒仓直径为18米，仓高38.4米，能够储煤4500吨。本装置主要设备有：皮带机4条（仓上为3#AB皮带机，仓下为4#AB皮带机）、犁式卸料器6台、活化给煤机4台。本装置卸煤皮带（3#AB）宽度为1.6m，带速为2.5m/s，每小时运输量为2000吨；本装置上煤区段皮带（4#AB）宽度为1.0m，带速为1.6m/s，每小时运输量为375吨，活化给煤机每小时最大给煤量为500吨。

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：214A 名称：1#转运站

本装置高为14.6m，1#皮带机机头、2#皮带机机尾位于本装置内。配煤中心T5转运站皮带机输送的原煤，经过1#皮带机送至1#转运站，然后经过1#皮带机机头落煤管落入2#皮带机机尾，后经3#皮带机、犁式卸料器卸入筒仓。由于1#皮带机与2#皮带机的水平夹角为90°，且存在落差，故设立本装置做为1#皮带机与2#皮带机的转载点。本装置内皮带宽度为1.6m，带速为2.5m/s，每小时运输量为2000吨。

有毒有害物质：CO、CH4等

装置简介

工号：214B 名称：2#转运站

本装置高为42.6m，6#皮带机机头、7#皮带机机尾、8#皮带机机尾位于本装置内。燃料煤、原料煤经过破碎机破碎后，经6#A/B皮带机输送至2#转运站，经过电动三通分别给7#皮带机（给701A气化备煤层供煤）、8#皮带机（给208E锅炉备煤层供煤）供煤。由于6#皮带机分别给7#皮带机、8#皮带机供煤，且存在落差，故设立本装置做为6#皮带机与7#皮带机、8#皮带机的转载点。

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：213A 名称：破碎楼

本装置高为21.7m，5#皮带机机头、破碎机、6#皮带机机尾位于本装置内。装置内的主要设备为两台双齿滚式破碎机，每台破碎机的破碎能力最大为450吨/小时。燃料煤、原料煤经过活化给煤机给煤后，经过4#A/B、5# A/B皮带机输送至破碎楼，通过破碎机破碎输送至6#皮带机。

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：211J～211P 名称：带式输送机栈桥

本装置由6条栈桥组成，211J为1#栈桥，对应1#皮带机，带宽为1.6m，带速为2.5m/s，输送能力为2000吨/小时；211K为2#栈桥，对应2#皮带机，带宽为1.6m，带速为2.5m/s，输送能力为2000吨/小时；211L为3#栈桥，对应5#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；211M为4#栈桥，对应6#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；211N为5#栈桥，对应7#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；211P为6#栈桥，对应8#A/B皮带机，带宽为1.0m，带速为1.6m/s，输送能力为375吨/小时；

有毒有害物质：CO、CH4、N2等

装置简介

工号：191A 名称：甲醇罐区

甲醇罐区设2台单台高为16m，直径为40.5m，容积为20000m3的甲醇储罐，可满足储存甲醇28000吨的设计需要。

来自合成车间的精甲醇通过精甲醇输送泵输送的精甲醇或25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区来的成品甲醇，以40℃、0.6MPa（G）送入甲醇储罐（D8101A/B）进行储存。当需要进行火车灌装时将甲醇由甲醇火车装车泵（P8101A/B/C，二开一备）加压以40℃、0.8Mpa（G）送出本界区。当需要与25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区进行连接倒罐时，将甲醇由甲醇火车装车泵（P8101A/B/C，二开一备）加压以40℃、0.8Mpa（G）送出本界区。储罐检修时将需检修的储罐倒空，将罐底残液排入甲醇地下槽（D8102）,残液由甲醇液下泵（P8102）以40℃、0.8MPa(G)送至甲醇精馏工段。当原始开车时，由于净化装置需要新鲜甲醇，故也使用甲醇给料泵给净化装置供应甲醇，此时甲醇储罐中的甲醇可先由25万吨/年甲醇厂成品甲醇罐区通过管线运来。

有毒有害物质：CH3OH、CO、CO2、CH4、H2S、H2等

装置简介

工号：504A 名称：火车灌装站

火车灌装站（504A）的主要设备为鹤管，按照提供火车灌装铁路线长设计两座灌装栈台共44套鹤管，其中一座栈台负责甲醇产品的灌装，单侧灌装共24套鹤管，另一座负责二甲醚产品的灌装，单侧灌装共20套鹤管。甲醇产品由甲醇罐区的甲醇火车装车泵送至界内，物料操作条件为到灌装鹤管处温度40℃、压力0.3Mpa(G)，通过鹤管（Y9901A～Y，Y9902A～Y）灌装至火车槽车。二甲醚产品由二甲醚罐区的二甲醚火车装车泵送至界内，物料操作条件到灌装鹤管处温度42℃、压力0.84Mpa(G)，通过鹤管（Y9903A～Y，Y9904A～Y）灌装至火车槽车。火车灌装站中，每台鹤管均设质量流量计，定量计量，同时设有溢罐报警设施以防止液体外溢。

有毒有害物质：CH3OH、CO、CH4等

来自合成车间的精甲醇通过精甲醇输送泵输送到成品罐D-8101A/B，两储罐间可以任意互相倒罐，每个储槽罐底部都有氮气置换管线、排污管，排污管线通地下槽D-8102，罐上部有泡沫消防水接口，罐顶部有自动呼吸阀和安全人孔；装车时由精甲醇装车泵P8101A～C输送到火车罐装站504A，装车站上有24个活动梯，从栈桥放下到槽车上，有24个鹤管可以同时装车，因此，在装车插入鹤管的同时插入防溢液位开关。手动装车时在分步式定量装车仪上输入充装数字进行装车，自动装车时由主控室下装业务后即可装车。

第二篇：装置简介

1．催化裂化装置简介

该重油催化裂化装置设计年处理量为80万吨，以直馏蜡油和焦化蜡油75:25的比例混合做为原料，即年加工60万吨直馏蜡油和20万吨的焦化蜡油，按多产汽油方案设计，以汽油、轻柴、液化气、干气为主要产品。每年可生产汽油34.4万吨，轻柴22.64万吨，液化气10.64万吨，干气2万吨，同时可外甩4万吨的油浆。

2．丙烯精制装置简介

丙烯精制装置于1983年建成投产,以气分装置C3组分为原料，以脱乙烷塔脱掉C2组分和水分，向丙烯塔提供含C2小于0.004%、水值小于50mg/kg的丙烯和丙烷混合物，再经丙烯塔分离出纯度大于98%的精丙烯和纯度大于95%的丙烷。丙烯精制装置设计能力年加工碳三2.96万吨，产丙烯2.0万吨.3．橡胶装置简介

为新中国第一套千吨级装置，1974年建成6000吨/年工业生产装置，1996年9月，在年产顺丁橡胶2000吨/年的基础上，由锦州石化公司设计院负责设计扩能为5万吨/年，除后处理部分采用美国全套生产线设备外，其余均为国内设备。可生产钕系稀土和镍系两个丁橡胶产品；铝剂装年设计能力为100吨置。

4．气分装置简介

本装置的任务是将来源于一催化、二催化、三催化装置的液化气经过脱硫装置，按三塔（脱丙烷塔、异丁烯塔、丁烯塔）流程设计分离成几个不同馏分油，为化工装置提供原料。脱丙烷塔顶分离出的碳三馏分给异丙醇、聚丙烯作原料，异丁烯塔顶分离出异丁烯馏分给精联公司及MTBE作原料。丁烯塔顶馏出丁烯馏分作为橡胶原料，塔底碳五是生产车用汽油的调合组分。

5.常减压装置简介

常减压蒸馏装置是由锦州石化公司设计院设计、年加工能力300万吨，一九八八年十月建成投产。装置原设计加工辽河原油，总能耗12.2万大卡/吨。主要产品有直馏汽油、航空煤油、轻柴油、混合蜡油、渣油。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。

2005年装置扩能改造到500万吨/年，按加工杜巴、辽河混合原油设计，同

时考虑加工其它原油品种。根据加工含环烷酸原油的特点，结合我们多年来加工含酸原油的经验，优化了设备选型及选材，以实现装置长周期运行。

采用的先进技术：初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。减压塔采用规整填料，进料改为环切向进料。

新设备：减压塔二级抽真空器在保留原来蒸汽喷射泵的基础上，新增加一台机械抽真空泵

新材料：高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，常压系统增加4台空冷器，常压炉由四路进两路出改为四路进料四路出，同时增粗管线、对换热流程进行调整达到增加处理量的目的6．重整车间

锦州炼油厂连续重整装置于2006年开车成功，年处理量60万吨。这套装置采用了连续重整装置以及先进的催化剂、反应器，保证了装置技术的先进性，工艺过程控制采用集散控制系统（DCS），提高了装置综合管理水平。

第三篇：车间原料管理办法

车间原料管理

一：目标

 为了完善车间原料的管理流程及提高生产效率，避免因原料领取造成生产车间待料、换料、注塑机空转、待机、等现象。

二：范围

注塑生产车间-试制组 三：工作流程

生产指令单——查库存成品——不足领料 ——生产——入库——交单——总结（所有机台过程必须全程品质控制）四：内容

 1.1：制造部接到生管生产订单指令，（生管员把生产单标识清楚所需材质种类、料号、批号、K3号、数量）

 1.2：制造部负责人安排领料员根据生产订单填写领料申请单，并有部门主管、仓库主管会签；根据领料流程到仓库领取相应的塑胶粒子、包材、嵌件、加工制具等。

 1.3：由制造部物料员依据领料单对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、K3号、规格、数量相符，有检验合格报告书。

 1.4：检查无误后签字确认。

 1.5：由制造部物料员按《物料进出暂放区》和《物料进出生产区》，将物料转入中间站，并及时填写《车间进出站台帐》。有配比要求的原料、需分零的，由库管员和车间物料员在车间暂放区进行物料的称量、发放，并填写《称量原始记录》，多余的物料由库管员包装好，并填写好《标签》，送回仓库保管，及时填写《物料分类帐》及《货位卡》，注明称量损耗量。

 1.6：制造部物料员定时进行对中间站原料、包材、上、下帐，做到帐、卡、物相符。

 1.7：把领出来的原料分区存放，如：现在正常生产的原料、上次生产完剩下的原料、待投产的原料要标识清楚分区管理，并对以上原料进行确认录入台帐；

 2：尾数物料的管理

 2.1：处理执行《零头物料处理流程》。

 2.1：原材质、包装材料、中间库的零头按品种、批号码整理后，标识清楚物料品名、K3号、规格、日期等放于相应的区域。同品种或同规格的和下一批号生产时的原料一致，物料员将零头发放至生产车间进行洪料使用。

 2.3：机台转换模具、品种、规格时，由物料员对零头物料与下一套模具生产的品种无关的物料进行盘存，经领班、QC确认合格者，退还库房；不合格者，转入车间不合格品库/区，按《不合格品管理程序》处理。

 3: 不合格品管理

 3.1:转入车间不合格品库/区。

 3.2:大量质损的物料（超过5%）经QC现场监控员确认（必要时取样检验）后，写《车间物料退料单》，退还库房。

 3.3:其余的按照《不合格品管理程序》及时进行处理，并填写《待处理物料台帐》。 4.中间库原料的发料管理

 4.1：经检验合格和QC现场监控员确认放行的物料方可出站。 4.2：不合格、待验物料不得发放。

 4.3：由班长根据批生产指令单安排物料员到相应中间库领取物料。

 4.4：领料人核查物料无误后，双方在中间库发料单上签名，完成交接手续。并由中间库物料员及时填写《车间物料进出站台账》。

 4.5：发放经QC检验的中间库，须附上检验合格报告书或盖章。

 4.6：生产过程中，各工序现场的物料须摆放《物料标志卡》，标明物料编码、物料名称、物料K3号、数量、加工状态、件数等内容

 5：车间物料入中间库流程

 5.1：物料员依照批记录核对物料的品名、规格、数量相符，且包装完好后，由双方在入库单、台帐上签字，完成交接手续，并由交料人将物料转入中间库指定位置。

 5.2：成品由现场QC检查，要求品名、规格、数量、包装质量、有效期、K3号与批生产记录一致，无误后，由成品入库人员运至成品库存放，成品库管员填写《入库单》办理入库手续，并在接到库管员发放的《入库单》后及时填写《车间成品入库台帐》。

 6：退料  6.1：范围

 6.2：生产中发现的质损（即质量不符合工艺要求）物料；如：不合格的嵌件、包材、原料；  6.3：生产完单后剩余的原材料、嵌件、包装材料、中间库的零头

 6.4：将零头物料包装好，分类、称量，附上《标签》，并填写《车间物料退料单》，经当班领班现场QC监控员确认后，退回库房。

冯东飞

第四篇：原料车间党支部学习心得

原料车间党支部学习《尹晋华同志在全省国有企业

反腐倡廉建设工作会议上的讲话》心得体会

根据厂党委、纪委的工作安排，原料车间党支部于2011年5月10日，16点30分，在车间会议室召开支部委员会，学习贯彻《尹晋华同志在全省国有企业反腐倡廉建设工作会议上的讲话》的会议精神，学习集团公司董事长、总经理王子亮在干部换届的会议上的讲话《以领导方式转变加快发展方式转变，在做出安钢特色中发挥先锋表率作用》和集团公司党委书记吴长顺在干部换届的会议上的讲话《以领导方式转变加快安钢发展方式转变》。支部委员全部参加。会议由书记陈红军主持。

与会同志认为，反腐倡廉是加强党的先进性建设的重要方面。结合当前学习贯彻《尹晋华同志在全省国有企业反腐倡廉建设工作会议上的讲话》的会议精神的学习活动，支部成员深刻认识到，作为一名党员干部，只有认真学习，认真执行中共中央反腐倡廉和干部廉洁自律的有关规定，时刻牢筑反腐倡廉的思想防线，克己奉公，廉洁自律，永葆党员干部的纯洁公仆本色，认认真真做事，清清白白做人，身体力行，才能保证我党的事业从胜利不断走向胜利，保证经济社会快速健康和谐发展。要保持廉洁自律，在具体工作中就要做到以下几个方面：

一、通过学习，提高了党员干部的思想政治素质，增强了拒腐防变能力，使党员干部树立正确的世界观、人生观、价值观、权利关。在物欲横流的当今社会,人们无利而不往,少数党员干部的放任自流，给国家和人民造成了巨大的财产流失，同时也带坏了一批干部，从而形成了不良的社会风气。党的十七大报告中对反腐倡廉作了高度的慨括和阐述，提出了总体要求：一是深刻阐述了反腐倡廉的重大意义；二是深刻阐述了反腐倡廉的基本形势与总体思路；三是深刻阐述了深入推进反腐倡廉需要做好的一些重要的具体工作。这都有力地说明了我们党有决心有信心把反腐倡廉工作抓紧抓好。在整个学习过程中，我们做到了认认真真的学，扎扎实实的学，并深刻体会到了党风廉政建设和反腐败斗争的。重要性，使自己有强烈的责任感和紧迫感，在工作中切实找到切入点,并做到学以致用。

二、在工作中，筑牢反腐防线，以案为鉴警钟常鸣，勤奋做事廉洁做人；吸取他人的教训，防患于未然，坚持防微杜渐，时刻为自己敲醒警钟，要明白自己该做什么，不该做什么，俗话说：一失足成千古恨，然而真正品尝了其中的滋味，那后悔可就晚已。特别是参观了惠城区反腐倡廉警示教育基地，观看了职务犯罪警示教育典型案例展板和廉政书画展，通过实地参观，使自己受到了一次深刻的警示教育。因此,强化自律意识，构筑廉洁从政的警示防线，是对每个党员干部的考验。

三、通过学习，支部成员更深切体会到了立党为公，执政为民的必要性，把三个代表的重要思想作为自己的工作实践，时刻跟人民群众联系在一起，结合工作实际，做到谦虚朴实，严于律己，廉洁奉公的表率，在生活中，要做到老老实实做人，踏踏实实做事，快快乐乐生活。而顺应形势的发展，强化保廉意识也是我们每个党员干部义不容辞的责任，从而在错综复杂的社会中找准自己的人生航标，始终保持奋发进取的精神状态，真正筑牢拒腐防变的思想道德防线。

勤奋做事、廉洁做人，在平凡的工作岗位中兢兢业业，让廉政之风盛行，唯有这样，才能利人、利国、利己、利家、利社会！

通过学习集团公司董事长、总经理王子亮、集团公司党委书记吴长顺的讲话，使我们意识到：

一、权为民所用、情为民所系、利为民所谋。因此，这就要求我们在日后的工作中，居位思廉，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观、价值观，解决好权力观、地位观、利益观的问题，永葆先进本色。

二、秉公用权，依法行政。权力是把双刃剑，“挥”之不慎就会伤及自己。领导干部的权力是人民赋予的，在权力面前必须保持清醒头脑，带头学法、懂法、用法，依法行使权力，秉公用权，按照党的原则和规定办事、看问题。

第三，坚持谨慎用权、科学决策。我们在行使权力的同时也担当着权力所带来的责任。因此在日后的工作中我们一定要加强机制、体制、制度三位一体的建设。严格执行民主集中制，严禁出现独断专行，为所欲为的现象。党员干部一定要树立正确的权力观和利益观，分清私人利益和公共权力的界限，坚持立党为公，执政为民，努力实践好“三个代表”，真正地做到清正廉洁、奉公守法，牢记全心全意为人民服务的宗旨，做人民的好公仆。

原料车间党支部

2011年5月10日

第五篇：原料车间5月份设备工作总结

6月份原料车间设备工作总结

一设备运行状况评估

① 进入5月份以来我车间设备运行基本良好，经过事前的精心准备顺利完成了4月26日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作，为本区域的设备稳定运行夯实了基础；

② 我车间于5月11日接收K2皮带，接收后对K2皮带存在的设备隐患进行了整改；

二 设备现场管理

① 安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油； ② 安排岗位人员对区域控制箱进行清灰；

③ 分类堆放日常维修及检修时的废旧品；

④ 对现场备品备件进行分类堆放，并用彩条布进行覆盖，现场废旧杂物进行了彻底清理；

⑤ 每天对岗位点检表进行查看，并对存在的问题做以相关处理。

三 设备台账的完善

① 对区域设备明细再次细化；

② 对区域润滑，日常点检做好了记录台账；

③ 按制度进行物料领取，并做好记录及成本预算；

④ 提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作；

四 设备知识的培训

① 利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训：

② 于5月11日和5月18日分两次对全员进行了设备认识、操作技

能以及点巡检的培训并考试。

五 设备成本的控制

① 严格控制易损易耗件的使用及更换，能用的尽量用，使得物尽其力；

② 规定润滑油脂的给油量；

③ 配合设备科做好炼铁厂的成本管理。

六 设备修旧利废

① 用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板；

② 修理废电机，达到再次回收利用。

七 目前设备存在问题

① 区域卸料小车除尘未开通，K7.K8.K3除尘管道安装位置不合理，现场环境差，岗位操作时扬尘大，能见度低，对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康；

② 本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题，到目前为止，部分滑线未装，J3机头葫芦钢丝绳损坏，K6机头葫芦起升高度不够；

③ 区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制，到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制；

④ 由于原料料场杂物较多，为了防止皮带撕扯，发生设备事故，影响高炉生产，望设备科尽快督促3台除铁器的回货。

八下月工作计划

① 做好备品备件申报工作；

② 做好点检及检修工作；

③ 继续加强车间岗位工设备知识培训；

④ 改造K3配重；

⑤ K9K10J6加过桥。

原料车间2012-6-25