喷漆烘干装置简介

第一篇：喷漆烘干装置简介

喷漆烘干装置简介

一、自动喷漆装置

（1）结构

自动喷漆装置由喷漆室、喷漆机、喷漆泵、喷雾处理系统组成。

喷漆室设有观察维修门，底部设有抽风口，抽风口上设置控制阀控制风量，抽风量≥8000m3/h。抽风电机底部设置减震器，大大降低了风机振动噪音。喷漆室旁设有手动控制按钮，实现了手动及自动两种控制方式。

喷漆室内设置下面一台喷漆机，其行程能自动控制。驱动小车变频无极调速，喷枪的高度能调整。喷枪选用进口原装喷枪，并易于清洗维护，抗污能力强，能适应恶劣环境及频繁的启闭。配备一台高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线，安装于独立的漆泵房内，管线将喷漆泵及喷漆室接通。独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线。

排放气体中含污量，有害气体浓度符合国家环保标准。（2）调整与使用

通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。

（3）技术参数

3.1工件输送速度

0.5~5m/min 3.2喷涂机（长江喷涂机）a．型号

LGPQ-G型 b．排量

13L c．压力比

45：1 d．最高压力

270bar 3.3喷枪（美国固瑞克公司）

a．型号

206-513型 b．喷枪移动速度

20m/min~50m/min c．喷枪数量

2支

3.4漆雾处理装置

干式

3.5总功率

二、烘干装置

（1）结构

烘干装置采用电加热方式，烘干室室体采用轻质纤维制品保温，其结构便于烘干室内设备、设施的维修、更换。

电热元件耐用可靠，便于拆装。设置在烘干室的顶部。烘干室温度在室温~70℃内可调，并能固定在某一温度上，室内温度均匀度5℃。温度从室温升温到60℃的时间少于25分钟。

（2）调整与使用

通过温度传感器、温控仪能自动控制室内温度在65℃±5℃之间，温控仪能实时显示室内温度。并有断偶故障显示。

（3）技术参数

3.1烘干方式

电加热

5.88kw 3.2功率

kw 3.3烘干室温度

在室温~70℃可调 3.4室内温度均匀度

5℃ 3.5循环装置功率

5.5kw

三、板链输送机

a．输送速度

b．功率

c．输送长度

联系人：唐云义 手

机：*** 传

真：0515-3818712

0.5~5m/min 4kw 10m

第二篇：关于喷漆房烘干房除甲醛的办法

关于喷漆房烘干房除甲醛的办法

采用一定二氧化氯含量（剂量）药剂作用在木器制作房、喷漆房、烘干房除甲醛是一个行之有效的措施；本办法是利用木工房、喷漆房、烘干房的干燥通风系统，将药剂释放出的一定剂量浓度二氧化氯气体扩散到工作空间内，与散发到该空间里的甲醛分子充分接触吸收，达到随时去除甲醛的目的。

具体方法是将制成封装（包装）完善的药剂袋（盒），采用悬挂或磁性粘附方式安装于通风、空调系统的通风风道吸入处，安装位置应适当且隐蔽并有利于安装拆卸，不可安装于通风、空调系统的输出口；使用时开启药剂袋（盒）散发口至要求开度；在通风系统的作用下，该空间内的甲醛分子即被去除净化。本方法也可广泛运用于室内装有通风机、中央空气调节器、空调机、除湿机等场所。

只要药剂袋（盒）的封装（包装）完善美观得体，使用装卸方便适用即可被市场所接受，无需较大投资开模做其他的专用投加释放装置。

四川金钟环保科技有限公司技术部

李和平2012.01

第三篇：喷漆烘干房方案及配制单

喷烤漆房设计方案及配制

一、设计依据

1、工件名称： 木制品

2、加热方式： 远红外线

3、温度：20℃～45℃任意可调

4、漆雾处理方式：干式处理

5、废气处理方式：湿式处理

6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）

二、设计目标

1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。

2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。

3、设备运行可靠、操作维护简便。

4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。

5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。

三、设备组成说明

该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。

1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。

2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。

3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。

5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。

6、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。

初效过滤棉技术指标为：型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。

原始阻力：24pa

最终阻力：250pa

平均阻挡率：

86%

容尘量：

620g/m2

厚度：

15mm

阻燃能力符合Ｆ－3级标准

7、亚高效过滤材料技术指标为：

型号：

ＴＷＢ－600Ｇ

原始阻力：

19pa

最终阻力：

400pa

平均阻隔率：

98%（计算法）

容尘量：

418g/m2

厚度：

20mm，阻燃能力符合F－3级标准。

该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。

8、地网格栅：为便于工件各端的喷涂，在喷漆室底部设有格栅板。喷漆室底部采用30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。

9、排风道由彩钢复合板组成，底部有水槽降尘。

10、标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。

11、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。

四、防暴和消防

1、喷漆室具有良好的通风系统，正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过100mg／m3远低于爆炸下限25％。

2、漆房所有材料包括侧板、顶部过滤棉均选用不燃或阻燃材料。

3、喷漆室内照明灯具按ＧＢ14444－93要求设计。

4、喷漆室保持足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合《涂层烘干室安全技术规定》。

五、施工组织设计与验收

1、土建施工由买方完成，并在施工完成前通知供方。

2、现场具备安装条件后，供方进入施工现场。

3、合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料：产品出厂合格证、产品使用、维修说明书、保修卡。

4、供方负责把设备运输到需方指定位置。

供方负责自备施工工具及安装用的各种原材料。

5、供方对操作工、电修、机修人员集中现场培训，并本着对工程负责到底的服务惯例，在试生产过程中留守至需方人员全部掌握为止。

6、设备保修期一年，从最终验收签字之日超计。

六、主要技术参数表

1、该设备尺寸为：4米×10米×3.1米

2、进风机房以吸到新鲜空气为准。

3、进货门尺寸为2米×1.95米，喷漆晾干房中间隔断门尺寸为2米×2米。

4、喷漆室所需风量为15000m/h ，3考虑到风阻因素的存在，故设计各取3ＫＷ进风离心式空调风机2台，全压900pa风量12000～18000m/h，控制有载风速m/s≥0.15。

5、设备噪声符合ＧＢＪ87－85《工业厂房噪声标准》雾气洁净度90％以上。

6、室内工作区域温度均匀性≤±5℃。

7、喷漆室内压力：

呈微正压50－150pa。

8、有害气体浓度低于ＧＢ－2002《工业企业设计卫生标准》规

9、定的车间有害气体浓度。

10、喷漆方式：手工喷漆，11、送风方式：上送下回。

12、喷漆室尺寸为：4×4米。

13、详细水槽尺寸见地基图。

七、配制价格

1、钢格栅：规格30×3㎜扁钢，防锈处理。980元。底台框架结构10号槽钢，防锈处理，480元。

2、进风机组：规格1米×1.5米，材质：铝型材及彩钢板组合成型，共1580元。

3、出风道：彩钢复合板与镀锌板组成，计1200元。

4、空调式风机：2台×1250元／台＝2500元。

5、照明：喷漆室，共计2组，每组长4米含灯箱骨架、灯管及电线，计1200元。

6、顶板下大梁骨架：4×6㎝方钢管，防锈处理，910元。

37、过滤网：规格2×1.5㎝方钢管与2.5㎝方钢管焊接而成，烤漆处理，1800元。过滤网托梁：材质4×8方钢管，烤漆处理。1100元。

8、过滤棉：型号：TWB-2 600G 立体胶，2320元。

9、进出货门；2套，包括门框、合页、压力锁、铝型材门边、密封条、观察窗、门栓总成，2200元。推拉门1套，950元。

10、彩钢复合板，规格：7.5㎝、彩钢厚度：0.3㎜，8490元。

11、远红外线灯管：1130元（含灯线、灯罩）。

12、四周包边及小五金类、膨胀栓等：1760元。

13、生产工时：1500元。

14、安装调式：900元。

15、运输：1000元。合计：32000元

山东省邹平县涂装烤漆房制造厂

联系人：刘光亮

电话：0543－4586112 传真：0543－4586168

2007年12月22日

第四篇：喷漆室、烘干室选型及非标设计思路

奥托装订机械有限公司油漆车间规划设计文件

喷漆室、烘干室选型及非标设计思路

一、基本参数

1、该项目是对奥托装订机械有限公司油漆车间进行设计。

2、公司厂房位于麓谷工业园区，需涂装之工件为折页机零部件，涂装 时产生的油漆漆雾需进行收集与处理。

3、车间可利用面积为：长X宽=26000X6500。最大工件尺寸为：

长X宽X高=1400X1200X35，最大单件重为260kg。

4、产量：每月一批，每批20台折页机，每台有200多个零部件。

二、设计方案

1、在预定的车间可利用长X宽= 26000X6500R的区域内设置一个喷漆室, 一个烘干室,零

部件刮腻子区与水磨腻子区,零件堆放区.(见平面布置图)

2、喷漆室与烘干室采用两个电控柜，在工作时互不干涉。

3、喷漆室与烘干室之间设有4M的油漆流平空间。之间设置轨道相连接，设计小车装载工件在轨道上运行。

三、喷漆室设计思路

拟采用漆雾处理能力最强、效果最好的水旋式喷漆室, 室体外型尺寸: 长X宽X高=4000X3000X3500。

A、喷漆室，采用型材骨架，外包装50mm厚泡沫夹芯板，密封性好，美观大方。B、喷漆室采用上送风、下抽风的空气置换模式，保证工人有洁净的工作环境。C、喷漆室送风系统采用双重过滤，过滤材料采用无纺布，能有效去空气的浮尘、小颗粒等杂质，以保证涂装质量。进风口设置为百页窗，钢丝网，能有效防止雨水、飞鸟、树叶等空中杂物进入送风系统。

D、进风动力采用高效离心通风机，能有效保证送风的风量及风压。

E、喷漆室排风除尘系统采用水旋器除尘，利用排风机使带有漆雾的空气与含有漆雾凝聚剂的水充分混合，从而达到除去漆雾的目的。并能保证有足够的通风。喷漆室底部设有循环水池，利用泵来完成水的循环。

F、排风动力采用高效离心通风机，能有效的保证排风风量及风压，有效的收集喷涂时产生的漆雾，从而保障生产区的工作环境。

G、利用排风管道将经过漆雾处理的空气排至车间外，以保障车间内的空气质量。H、喷漆室采用泡沫夹芯板外包装，保证室体结构的美观，内部采用型钢加强，以保证室体结构的稳定性。

I、喷漆室顶部设置有一台IT电动葫芦，以方便工件的进出及涂装作业。J、喷漆室采用防爆日光灯照明，以保障涂装时所需的亮度。

K、喷漆室底部设置有地轨并与烘干室连通。轨道上设置手推式移动平车进行工件的转运。

L、喷漆系统需设置专门的供气系统。

四、烘干室设计思路

烘干室为封闭式结构，室体尺寸：长X宽X高=3000X2000X2000 A、烘干室为框架封闭式结构，一端设置有活动双开门，一端封严，工作时活动门关闭，以保证热风效率的利用，从而节省能源，达到低能耗、高效率的目的。B、干室采用δ=50mm的岩棉夹芯板保温，有效隔绝室内外的温差，保温效果好。内

2013-4-9 奥托装订机械有限公司油漆车间规划设计文件

部采用型钢加强，以保障室体结构的稳定与强度。C、烘干室采用电作能源，采用电热置换炉与高温循环风机串联在一起，以达到烘干室的加热、升温。也可以用燃油加热，设备投资要得一些，见附件二。D、确保热风循环畅通及工件受热的均匀性，根据热气自然上升的原理，采用上送风下抽风的风道设置。

E、风循环送风口装配有空气净化装置，经确保工件油漆涂层的光洁度。

F、烘干室内安装有热电偶及外挂压力式温度计，读取温度简单、直接。并利用热电

偶与加热元件连锁控制，以确保温度的自动控制与安全。

2013-4-9

第五篇：装置简介

1．催化裂化装置简介

该重油催化裂化装置设计年处理量为80万吨，以直馏蜡油和焦化蜡油75:25的比例混合做为原料，即年加工60万吨直馏蜡油和20万吨的焦化蜡油，按多产汽油方案设计，以汽油、轻柴、液化气、干气为主要产品。每年可生产汽油34.4万吨，轻柴22.64万吨，液化气10.64万吨，干气2万吨，同时可外甩4万吨的油浆。

2．丙烯精制装置简介

丙烯精制装置于1983年建成投产,以气分装置C3组分为原料，以脱乙烷塔脱掉C2组分和水分，向丙烯塔提供含C2小于0.004%、水值小于50mg/kg的丙烯和丙烷混合物，再经丙烯塔分离出纯度大于98%的精丙烯和纯度大于95%的丙烷。丙烯精制装置设计能力年加工碳三2.96万吨，产丙烯2.0万吨.3．橡胶装置简介

为新中国第一套千吨级装置，1974年建成6000吨/年工业生产装置，1996年9月，在年产顺丁橡胶2000吨/年的基础上，由锦州石化公司设计院负责设计扩能为5万吨/年，除后处理部分采用美国全套生产线设备外，其余均为国内设备。可生产钕系稀土和镍系两个丁橡胶产品；铝剂装年设计能力为100吨置。

4．气分装置简介

本装置的任务是将来源于一催化、二催化、三催化装置的液化气经过脱硫装置，按三塔（脱丙烷塔、异丁烯塔、丁烯塔）流程设计分离成几个不同馏分油，为化工装置提供原料。脱丙烷塔顶分离出的碳三馏分给异丙醇、聚丙烯作原料，异丁烯塔顶分离出异丁烯馏分给精联公司及MTBE作原料。丁烯塔顶馏出丁烯馏分作为橡胶原料，塔底碳五是生产车用汽油的调合组分。

5.常减压装置简介

常减压蒸馏装置是由锦州石化公司设计院设计、年加工能力300万吨，一九八八年十月建成投产。装置原设计加工辽河原油，总能耗12.2万大卡/吨。主要产品有直馏汽油、航空煤油、轻柴油、混合蜡油、渣油。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。

2005年装置扩能改造到500万吨/年，按加工杜巴、辽河混合原油设计，同

时考虑加工其它原油品种。根据加工含环烷酸原油的特点，结合我们多年来加工含酸原油的经验，优化了设备选型及选材，以实现装置长周期运行。

采用的先进技术：初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。减压塔采用规整填料，进料改为环切向进料。

新设备：减压塔二级抽真空器在保留原来蒸汽喷射泵的基础上，新增加一台机械抽真空泵

新材料：高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，常压系统增加4台空冷器，常压炉由四路进两路出改为四路进料四路出，同时增粗管线、对换热流程进行调整达到增加处理量的目的6．重整车间

锦州炼油厂连续重整装置于2006年开车成功，年处理量60万吨。这套装置采用了连续重整装置以及先进的催化剂、反应器，保证了装置技术的先进性，工艺过程控制采用集散控制系统（DCS），提高了装置综合管理水平。