炼油厂06年工作总结暨07年工作计划

第一篇：炼油厂06年工作总结暨07年工作计划

文章标题：炼油厂06年工作总结暨07年工作计划

06年，装置在厂部、厂党委正确领导及各职能部室具体指导下，认真学习借鉴镇海石化精细化管理经验，深入开展“环保达标，责任在我”主题教育，突出抓好岗位练兵和应急程序演练为核心内容的“三基”工作，认真落实突发情况下“五及时”原则，精心塑造环保品牌，全年各项管理

工作得到了较好的开展和落实，达到了预期目标，主要工作小结如下：

一、HSE管理

本年度，装置HSE管理，坚持以人为本，以体系建设为基础和指导，围绕H2S防治和雨水污染两大重点工作，突出抓好职工应急程序演练和直接作业环节安全管理。同时，开展以“防坠落，防跌伤”为重点的现场安全隐患整治，确保了安全生产。

1、H2S防治

由于炼油装置掺炼高硫原油比例不断增高，污水及污泥中含有大量H2S，由于污水装置多为密闭结构及H2S比重大，不易挥发的特点，目前，H2S防治已成为装置的第一安全隐患，不仅产生强烈的恶臭，而且直接影响到各个作业环节的人员的安全。为此，装置为落实厂部关于H2S防治的各项指示，集中精力做了以下工作：

①对H2S富集的预处理岗位进行了岗位搬迁。

②在关键部位增设在线监测及报警系统，完善了安全警示标志。

③为岗位人员配发了便携式H2S报警仪有防护装备。

④对岗位人员进行全员H2S防治教育，完善巡检制度并反复多次组织应急状态下的反事故演练。

2、雨水污染防治

“吉化11.13”特大水污染事件的发生，给我们敲响警钟，引起各级领导对此前所未有的高度关注；为确保公司水体污染最后一道防线，装置采取以下措施。

①完成了雨水池污染雨水返回装置处理的技术改造。从硬件上初步具备了处理污染雨水的条件。

②增设了隔油围堰，配置了吸油机，撇油工具，收油桶。

③编制了雨水池污染状况下的二级反事故应急程序并组织岗位人员多次演练。

④强化了雨水池工艺指标的监控及考核，加强了岗位的管理。

3、H2S体系建设

①完成了装置三大要害部位的警示标志及管理程序编制

②完善了现场紧急疏散标志、污污分流标识，风向标识等安全警标及标志。

③对装置平台、栏杆、扶梯、管廊进行全方位排查并进行加固防腐，消除安全隐患。

④以HSE体系内、外审为契机，完善HSE体系相关文稿的编制及学习。

4、加强职工HSE基本功训练

今年装置把提高班组HSE学习质量作突出重点来抓，装置主管理领导直接参与组织班组HSE学习，从以往在会议室集中理论学习为主，逐渐改变在现场开展活动为主，紧密结合安全生产主题，强化应急程序演练，改动口为动手，全面提高职工HSE操作技能和应变能力，每月坚持一轮全员HSE知识考问并纳入绩效考核，通过以上活动，提高了职工参与班组HSE活动的热情，收到了良好效果。

二、稳定达标工作

随着公司“节水减排”工作的不断深入，污水装置处理水量、水质均有了较以往不同的变化，同时我厂新一轮扩容改造的胜利完成，为完成好新时期的达标任务提供了有力保证。装置认真分析生产达标工作面临的具体情况，以“环保达标，责任在我”主题教育统一职工思想，进一步提升工作责任心，稳定达标工作有了新的突破，出水COD因此下降10。

①提出并落实“稳定达标”内控目标，在“稳”字上下功夫，在装置现有规模及技术水平上，提出出水COD≤80mg/l，合格率≥80的内控目标，避免出水指标大起大落。

②以“五及时”管理理念和措施保证稳定达标，及时发现，及时汇报，及时监测，及时调整，及时协调，“五及时”措施是应对突发状态下，水量水质波动的应急程序的核心内容，该措施的落实，进一步规范了污水处理的应急程序，而且提高了各级人员的责任意识实践证明，起到了很好的效果。

③以绩效考核为保障，实施精细化管理

今年，装置尤其加强了对稳定达标工作的绩效考核和激励机制，对技术组采取达标风险抵押，开展了轮班“强三基，讲执行，稳定达标”劳动竞赛，在岗位增设了工艺指令，规范了报表记录内容，推行智能巡检，这些都对执行力的提高做了有力的保证。

比如，装置工控机曾多次发生不明故障，今年装置抓住典型，严格考核，加强宣传及普及管理，基本杜绝了此类现象。

三、成本管理和“五节”工作

在保证装置稳定达标的同时，装置全力以赴，做好节水，为年度的“五节”工作，工业、生活用水同比下降50以上，蒸汽、电耗等其它能耗均有明显下降，截止10月，运行成本同比下降。

1、装置本着早建设，早投用，早见

效的工作思路，抓紧实施了污水回用项目，实施后效果明显，基本实现工业水零消耗目标，同时装置为加强生活用水管理，组织专人对澡堂进行管理，定期开放，对装置全部厕所、水池进行梳理并消缺，消除跑冒滴漏。

2、今年，装置对片区全部蒸汽管线进行检查，取消或关闭了部分区域的用汽，预处理等部分岗位采取空调取暖，加强了保温，及节能疏水器的推广，取消无人岗位的生活用汽，收到明显效果，蒸汽同比下降。

3、针对不同来水情况，组织优化运行是节约用电的主要措施，装置在稳定达标的同时，适时组织经济运行，采取适时停动A/OⅢ系列，纯氧曝气机高速转低速运行，优化三级过滤运行时间等办法，同时跟据气候特点，调整灯塔照明时间等，电耗指标在水量同比下降的前提下进一步降低。

四、“三基”管理工作

优秀的团队是干好各项工作的基础和根本保证，装置今年“三基”工作的重点是紧紧围绕稳定达标的工作目标，通过规范作业程序，提高基本素质和技能，从而提高执行力及工作效率，具体工作有：

1、开展“环保达标，责任在我”主题教育，通过集体宣誓，签字承诺，环保知识竞赛，征文等多种活动，激发和培养职工做好环保工作的使命感和责任感，统一思想，提高认识。

2、在班组大力开展“强三基，重执行，稳定达标”劳动竞赛，通过对涵盖职工工作日行为规范的考核评比，形成各班组良性竞争的工作局面，进一步激发职工对“三基”工作的认同和执行力。

3、通过推行门禁制度，强化夜间值班点名制度，规范现场车辆及岗位物品定置管理，应用第二代智能巡检仪等具体措施，不断提高“三基”工作水平。

4、狠抓班组培训及HSE活动质效，装置主管领导直接参与负责，坚持每月练兵考核制。

5、进一步完善奖金系数分档为新内容的绩效考核体系，建立对技术管理人员由分管领导一对一的绩效考核体系，对加强管理队伍建设，提高装置工作效率起到了好的效果。

五、科研开发和技术进步工作

本年度，装置围绕恶臭治理、污水深度处理、污泥干化及稳定达标采取与科研单位相结合等方式，积极开展技术攻关和研究，为下一轮发展技术积累。

1、通过对不同恶臭治理方案比选，结合装置现具体情况，初步选定并编制了恶臭治理技术方案。

2、深度处理工作，开展了高级氧化科研工作，启动氧化污水工艺小试工作，对过滤装置存在问题进行分析诊断，并提出改造完善技术方案，准备实施。

3、配合公司相关部门做好污泥干化的技术准备工作。

4、针对总排出水磷含量超标开展化学除磷小试工作，为下一步工艺改造提供依据。

六、存在问题

1、装置区H2S的普遍存在及在部分区域的富集已成为装置安全生产的重大隐患，尽管目前已采取多种措施防范，下一步仍需从技术角度，尤其针对污泥岗位通过技术改造提高本质安全。

2、预处理恶臭问题，不仅影响到装置职工身心健康，且由于地处乙烯大道旁，已造成较严重外部不良影响，对预处理恶臭的治理工作，在对重点区域治理的同时，仍需对明渠及部分敞开式池体进行改造。

3、装置职工队伍“三基”仍处于较低水平，职工开展岗位练兵及业务学习的自觉性仍有待加强。

4、装置出水中磷含量超标，已经严重影响总体达标，必须抓紧治理。

5、油泥、调节岗位。

07年工作目标

在厂部、厂党委正确领导下，不断以“环保达标，责任在我”主题活动内涵，紧紧围绕包括总磷达标在内的高水平稳定达标工作，着重抓好H2S防治和雨水污染两项关键工作，进一步提升职工工作责任心和基本职业技能，精心打造水厂环保品牌，把净一装置建设成中石化一流的污水装置。

一、07年工作重点和准点

①在水量持续降低的情况下，如何通过优化运行及精细化管理，在保证稳定达标同时，继续做好降本增效工作。

②污泥生产环节技术改造及污泥处理问题。

③高含H2S区域的防治

④装置区恶臭治理项目。

⑤污水中磷的去除，保持出水稳定达标（COD〈80mg/l）。

⑥扬巴二期扩容污水接纳相关技术及硬件准备。

二、主要工作措施

1、进一步提高职工工作责任心，结合年度工作，找到“环保达标，责任在我”主题教育支撑点，在巩固06年成果基础上，不断丰富和深化主题教育形式和内容，为全年工作完成提供思想动力。

2、继续以职工岗位练兵，班组H2S活动作为“三基”工作的重点，装置领导靠前指挥，力求实效。

3、注重细节，狠抓执行，以精细化管理理念强化，细化生产管理各个环节，让“五及时”扎根岗位，集中宣传。表彰岗位“五及时”及优化运行的典型，营造全装置爱岗敬业工作氛围。

4、扎实推动“高级氧化”、“氧化塘技术”等科研攻关项目，为装置深度水处理作好技术积累，为下一步采取工艺路线提供决策依据。

5、充分借鉴和吸取兄弟企业恶臭治理的成功经验和教训在深入调研基础上，协调设计部门做好恶臭治理项目的实施。

6、以优化运行为核心，在净二装置全部接纳处理PTA3线污水情况下，根据装置总体来水水量水质，以提高生化单系列负荷，适时停运部分系列为思路，在确保总排达标的前提下，进一步降低物耗能耗。

7、整合装置环保展览室、氧化塘、景观池、雨水池等资源，打造“环保品牌”，进一步理顺及规范环保教育基地工作程序及内容。

8、统筹安排，逐批投入，从装置本质安全及生产实际出发，集中对部分泵房、纯氧生化、预处理、油泥岗位进行消缺整治。

9、实施化学除磷工艺改造，同时对滤池进行维修，提高三级过滤处理效果，为稳定达标创造条件。

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第二篇：个人工作总结(炼油厂技术员)

个人工作总结（炼油厂技术员）

个人工作总结（炼油厂技术员）2007-02-06 09:58:1

21997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上

述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。

2006年到2006年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程

质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情

况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。2006年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了

施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。

上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。

2006年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术

质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；

根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：

技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。

我公司多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全，但我认为针对现在技术力量年轻化现象，应尤其加强施工方案的针对性和可操作性以及施工总结的科学性、实用性。对与我们施工过的每项工程我总结出完整的施工特点、程序和方法。作为技术积累，必要时可以按同类整理出系统资料。既可指导以后施工，又可为投标提供基础资料。在编制方案交底上我们实行了下发作业指导书的办法在，整理出一套实用于化工炼油系统的竣工资料编制说明，为刚参加工作的技术员在整理竣工资料上提供了方便。

作为技术质量处的管理工作者，在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，资源共享的技术管理

体系。

第三篇：炼油厂生产流程

生产流程

原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。

原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5％以下，送至炼油装置进行加工。

经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常一、二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。

催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。

常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。

催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成H2S、NH3、H2O和相应的烃，耗氢1.69％，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。

催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5％以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。

以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。

第四篇：炼油厂汽柴油降库存工作总结

积极组织生产

努力降低罐存

——炼油厂冬季降汽柴油库存攻坚战总结

在公司组织油品抢运攻坚战中，炼油厂以落实政治工作与中心任务一体化机制为载体，坚持“安全增量，保装车效率最大化，服务中心、促油品装车顺利出厂”的工作意识，带领各级干部员工努力克服冬季调和及装车等作业难的季节特点、新投油罐油品机杂多、分析频次加大、装洗洗槽站职能变化、工作衔接压力增大等诸多困难，解放思想，开拓创新，凝心聚力，负重攻坚，为确保油品抢运攻坚战全胜提供了坚强保证。

千万吨炼油项目开车后，汽柴油产量较往年大大提高，日生产量达到1.6万余吨，汽柴油罐存最高达到了8.2万吨，为了保证生产的连续安全平稳运行，公司调度中心给予了高度重视，在炼油厂、运输仓储部间组织了“降库存短距离竞赛”，并全力协调两个单位间的相关工作。工厂方面在工厂主管领导的全面指挥下，由生产科进行安排，要求各车间一方面严控馏出口质量，另一方面油品一车间与分析车间的密切配合，全力进行汽柴油的调和工作，确保油品质量合格，油品一车间克服了柴油生产品种多、生产-35号普通柴油一二线用量大，造成柴油调和难度加大、柴油组分油和成品柴油堵罐、新汽油罐区柴油机杂等诸多困难。同时生产科与仓储积极进行协调沟通，及时掌握空槽进厂、洗车对车情况，优化油品调和，合理安排装车、地付路线，在装洗车间积极配合下，提高装车速度，加强装车情况监控，努力降罐存，确保冬季生产顺利进行，炼油厂主要做了以下几方面的工作：

一、克难攻坚，技改技措，誓保成品油质量合格。

由于今年冬季Ⅱ催装置正常运行，各装置也在较高的负荷下的生产，因此柴油罐区每天约有13000吨的半成品柴油进行调和及成品油出厂，与2010年相比每天多生产1000吨柴油，尤其是11、12月份日柴油出厂量最大达到了14000吨，汽油罐区日调合量约为4000吨，比去年同期增加了约800吨。新汽柴油罐区的投用产生的油品机杂含水问题对汽油柴油出厂带来了一定的影响，为保证汽、柴油的调和出厂质量，油品一车间对新汽柴油罐区的8台机泵加装过滤器加滤网，采用罐循环、罐与罐之间倒油的方式对罐内油品进行过滤，清除成品柴油和汽油内的杂质，采取泵循环、倒油不间断的方式，两个月来共清过滤器达200余次。并对几台罐底部质量较差的油集中到一台罐内，对该罐进行脱水、开泵过滤，使汽柴油罐区近20000吨的-20#柴油达到装车要求；同时汽油罐之间也不停的进行相互倒油、过滤、采样分析。为保证装车管线也达到标准，采取了大循环的方式对新汽柴油罐区6条外线进行置换，通过提高管线流速，按照一个方向进行流动，带出所存的杂质，保证了管线的合格。为不影响-20#柴油的出厂，在工厂领导及相关科室的协助下对V429、V430罐进出口主线进行了改造，抬高管线，避免外付油品时将罐底部的水及杂物带出管线，同时利用V425-V428罐调合-20#柴油后再倒入V429、V430罐，静止后采样目测组织装车，实现了-20#柴油全部在新罐区进行调和、装车，减轻了老柴油罐区调和的压力。

二、密切关注馏出口质量，及时调整柴油调和方案，平衡柴油产量。

为保证汽柴油调和的质量，分析车间积极组织班组加大对馏出口产品质量的监控分析力度，确保样品准确、具有代表性，严格按照分析规程，提高分析精度和频次，对于不合格产品及质量指标出现波动的产品增加分析频次，在确定质量达到平稳后再恢复正常分析频次，为指导装置的生产调整提供了数据支持。为了提高成品油的分析速度，杜绝槽车等油的现象，确保成品油及时装车，车间要求检查员及时委托，成品组及时采样、及时分析、及时报结果，从而减少成品油罐存时间，确保柴油调和的及时性。新汽柴油罐区投用后，油品含水、含杂质，为了及时监控油品水杂情况，分析车间克服了人员少、天气冷等困难坚持进行监控分析，及时采样、及时分析，从而确保了新罐区柴油的及时装车。

根据直馏柴油罐存合理平衡各种柴油组分油，调整柴油调和比例，在保证产品合格的情况下最大量生产负号柴油。为加快柴油调合速度，油品一车间新老柴油罐区采取交叉倒油的方式，并且在保证不超速的情况下老罐区开两台泵向新罐区倒油，缩短倒油时间和循环时间。为了使循环倒油与装车、地付等操作尽可能的不冲突，生产科根据洗车对车情况，协调油品一车间，了解轻重缓急，以合理的方式进行装车或循环等操作，避开了部分操作之间的矛盾。尤其是在生产-35号柴油时，组分油的比例相差较大，柴油的调和困难，工厂主管领导对此给予了高度的重视，经常为调和工作提供优化建议，同时生产科的领导也与分析车间积极进行沟通，优化组分油配比，采取了调和0号柴油时多用混柴和三线，降低一、二线的用量，以利于的多调和-35号柴油，加快调和速度。调和0号柴油时，采用一罐一调和比例，从而在保证产品质量合格的前提下，保证各种柴油组分油调和量控制在合理范围内。

三、健全管理制度，完善管理措施；加大检车力度，提高检车速度，确保成品及时装车出厂；精心组织，缩短装车时间。

装洗车间为消除作业的隐患，车间健全了管理制度，针对近期重点工作，设立了值班主任制度。下设管理组，形成管理人员不间断巡检制度。巡检时，对现场装车作业情况、施工作业情况、安全设施完好情况、防冻保温情况等进行全方位检查，发现异常，及时处理，避免因问题没有得到有效处理而影响装车作业。车间主任每天有一人坚守现场，便于掌控现场情况。结合工厂连续巡检制度，车间将管理人员巡检方案进行了修订，将原来的3次/天提高至6次/天，并且巡检的专业化更强，工艺、设备、安全有针对性的进行巡检，及时发现并处理本专业存在的问题，确保装车顺利。

由于洗槽站的移交，分析车间严格按照SH0164标准进行检车，加强槽车检车及水杂检查，及时提供合格车体装运成品油。装洗车间也及时调整生产方式，优化生产组织，建立了一接，一看，一联的“三一”工作方法；一接是站台值岗人员在站台没有装车的情况下，到站台接车，如果车对上一道，及时通知班长，班长通过与销售联系，组织人员上站台装车；一看是如果站台有装车作业，作业人员发现其他站台对车，及时通知班长，保证不耽误装车时间。一联是装车过程中，鹤管操作员用对讲机与成品罐区联系，将装车流速控制在正常范围的上限，这样既减少了装车准备时间同时也减少了装车时间，大大提高了装车效率。由于新汽柴油罐区的投用装车，分析车间为确保新罐区、新管线投用后装车水杂监控，保证出厂产品质量100%合格，加强装车后油品质量抽查分析，保证产品质量受控。并安排人员在原油站台进行挑车，把符合标准装车要求的车体直接挑出，直接装油，从而提高了油品装车速度，确保了成品柴油的顺利出厂。

生产科为了全面掌控调油、循环、对车、装车等各个环节的情况，及时与相关单位进行沟通，并对各种操作的时间进行全面的记录，计算相关时间，随时掌握各步骤的进度，并安排相关工作，在公司、运输仓储部、炼油厂相关单位的大力配合下，有效的控制了阻碍降低成品油库存的环节。油品一车间因受罐、管线、机泵数量及罐容量的影响，每天的操作都存在油等线和机泵的现象，为此生产科与其加强沟通，保证每项操作连续，操作方案最佳，尽可能节约时间，采取见缝插针的方式进行操作，即能保证装车，又能不影响调合。为了保证各项工作的有序进行，油品一车间柴油罐区每天都开关阀门达100余台次，虽然流程改动过于频繁，流程走向也复杂繁琐，但为了加快调合、保证装车，油品一车间都能积极配合尽最大努力完成生产任务。

四、加强设备管理及时消除隐患屏障，实行“特保特护”，确保装车顺利进行。

冬季设备运行装洗车间严格按照“特保特护”工作方案执行，确保产品及时出厂，对运行设备实行特保特护。由装洗车间、电气、仪表、维修组成特保特护队伍，做到对设备进行随时抢修。并对易出现故障的设备进行预知检修，在故障出现前根据大约故障周期进行提前检修，减少了故障发生的次数和随时性，保证了装车时间。针对经常出现故障的设备编制了设备常见故障的判断及维修方法，说明了故障的原因、现象、如何处理、分属专业等，加快了抢修进度。并充分准备了设备抢修的应急物资和工机具，建修公司还专设技术精湛人员进行夜班的特保特护。装洗车间还制定了每周五针对易出现故障、操作员不容易发现、维修难度大、维修时间长的部位进行设备联检，这项制度的实行减少了很多故障的发生。

经过上级部门、运输仓储部、炼油厂三方的共同努力，年底我厂汽柴油总罐存控制在6.5万吨左右，远远低于公司下达的7.5万吨的指标，使我厂冬季汽柴油总罐存得到有效控制，“降库存短距离竞赛”取得了阶段性的胜利。

炼油厂生产科

2011年12月30日

第五篇：炼油厂06年工作总结暨07年工作计划

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炼油厂06年工作总结暨07年工作计划2007-12-07 22:58:23第1文秘网第1公文网炼油厂06年工作总结暨07年工作计划炼油厂06年工作总结暨07年工作计划(2)文章标题：炼油厂06年工作总结暨07年工作计划

06年，装置在厂部、厂党委正确领导及各职能部室具体指导下，认真学习借鉴镇海石化精细化管理经验，深入开展“环保达标，责任在我”主题教育，突出抓好岗位练兵和应急程序演练为核心内容的“三基”工作，认真落实突发情况下“五及时”原则，精心塑造环保品牌，全年各项管理工作得到了较好的开展和落实，达到了预期目标，主

要工作小结如下：

一、HSE管理

本，装置HSE管理，坚持以人为本，以体系建设为基础和指导，围绕H2S防治和雨水污染两大重点工作，突出抓好职工应急程序演练和直接作业环节安全管理。同时，开展以“防坠落，防跌伤”为重点的现场安全隐患整治，确保了安全生产。

1、H2S防治

由于炼油装置掺炼高硫原油比例不断增高，污水及污泥中含有大量H2S，由于污水装置多为密闭结构及H2S比重大，不易挥发的特点，目前，H2S防治已成为装置的第一安全隐患，不仅产生强烈的恶臭，而且直接影响到各个作业环节的人员的安全。为此，装置为落实厂部关于H2S防治的各项指示，集中精力做了以下工作：

①对H2S富集的预处理岗位进行了岗位搬迁。

②在关键部位增设在线监测及报

警系统，完善了安全警示标志。

③为岗位人员配发了便携式H2S报警仪有防护装备。

④对岗位人员进行全员H2S防治教育，完善巡检制度并反复多次组织应急状态下的反事故演练。

2、雨水污染防治

“吉化”特大水污染事件的发生，给我们敲响警钟，引起各级领导对此前所未有的高度关注；为确保公司水体污染最后一道防线，装置采取以下措施。

①完成了雨水池污染雨水返回装置处理的技术改造。从硬件上初步具备了处理污染雨水的条件。

②增设了隔油围堰，配置了吸油机，撇油工具，收油桶。

③编制了雨水池污染状况下的二级反事故应急程序并组织岗位人员多次演练。

④强化了雨水池工艺指标的监控及考核，加强了岗位的管理。

3、H2S体系建设

①完成了装置三大要害部位的警示标志及管理程序编制

②完善了现场紧急疏散标志、污污分流标识，风向标识等安全警标及标志。

③对装置平台、栏杆、扶梯、管廊进行全方位排查并进行加固防腐，消除安全隐患。

④以HSE体系内、外审为契机，完善HSE体系相关文稿的编制及学习。

4、加强职工HSE基本功训练

今年装置把提高班组HSE学习质量作突出重点来抓，装置主管理领导直接参与组织班组HSE学习，从以往在会议室集中理论学习为主，逐渐改变在现场开展活动为主，紧密结合安全生产主题，强化应急程序演练，改动口为动手，全面提高职工HSE操作技能和应变能力，每月坚持一轮全员HSE知识考问并纳入绩效考核，通过以上活动，提高了职工参与班组HSE活动的热情，收到了良好效果。

二、稳定达标工作

随着公司“节水减排”工作的不断深入，污水装置处理水量、水质均有了较以往不同的变化，同时我厂新一轮扩容改造的胜利完成，为完成好新时期的达标任务提供了有力保证。装置认真分析生产达标工作面临的具体情况，以“环保达标，责任在我”主题教育统一职工思想，进一步提升工作责任心，稳定达标工作有了新的突破，出水COD因此下降10。

①提出并落实“稳定达标”内控目标，在“稳”字上下功夫，在装置现有规模及技术水平上，提出出水COD≤80mg/l，合格率≥80的内控目标，避免出水指标大起大落。

②以“五及时”管理理念和措施保证稳定达标，及时发现，及时汇报，及时监测，及时调整，及时协调，“五及时”措施是应对突发状态下，水量水质波动的应急程序的核心内容，该措施的落实，进一步规范了污水处理的应急程序，而且提高了各级人员的责任意识实践证

明，起到了很好的效果。

③以绩效考核为保障，实施精细化管理

今年，装置尤其加强了对稳定达标工作的绩效考核和激励机制，对技术组采取达标风险抵押，开展了轮班“强三基，讲执行，稳定达标”劳动竞赛，在岗位增设了工艺指令，规范了报表记录内容，推行智能巡检，这些都对执行力的提高做了有力的保证。

比如，装置工控机曾多次发生不明故障，今年装置抓住典型，严格考核，加强宣传及普及管理，基本杜绝了此类现象。

三、成本管理和“五节”工作

在保证装置稳定达标的同时，装置全力以赴，做好节水，为的“五节”工作，工业、生活用水同比下降50以上，蒸汽、电耗等其它能耗均有明显下降，截止10月，运行成本同比下降。

1、装置本着早建设，早投用，早

炼油厂06年工作总结暨07年工作计划