计量规程

第一篇：计量规程

第一部分 计量管理方针、目标

一、计量管理方针

1、加强计量基础建设

2、改善经营管理

3、提高经济效益

4、提高产品质量水平

二、计量管理目标

完善计量保证体系，不断提高计量管理水平，保证计量器具受检率达到100%，为经营管理提供准确可靠的计量数据。

第二部分 计量组织机构人员职责

一、计量组织机构

质管部是公司主管计量工作的职能部门，在生产经理领导下，主管全公司计量工作。

计量组织机构图：

二、生产经理计量职责

1、在总经理领导下，主管公司计量管理工作。

2、领导公司各部门和全体员工贯彻实施国家计量法律、法规和各项计量规章制度，保证完成企业计量工作任务。

3、审批计量管理文件，批准计量工作发展和工作计划，对公司重大计量工作问题作出决策。

4、结合实际情况，建立计量保证体系，任命体系人员及配备相应的资源。

三、质管部计量职责

1、在主管经理领导下，负责公司日常计量管理工作。

2、贯彻实施国家计量法律、法规和各项计量规章制度，对公司内部进行计量监督管理，处理计量纠纷。

3、组建计量管理体系，指导监督各部门计量工作，制定计量管理规章制度，制定计量工作发展和工作计划，并负责组织实施。

4、组织开展生产经营过程的各项计量检测。

5、组织计量人员的业务培训和考核，不断提高员工的计量法制观念和计量技术素质。

四、计量管理人员职责

1、宣传、贯彻、执行国家计量法律、法规，制定实施办法和管理制度，并负责组织实施和督促检查。

2、负责计量文件的编写、修改或改版。

3、统一管理公司的计量器具和设施，组织对生产经营用计量器具的配备。

4、建立计量器具台帐，将强制检定的计量器具登记造册向质监部门申报，制定周期检定计划,负责计量器具的周期检定工作。

5、监督管理生产经营活动的各项计量检测数据。

五、车间、班组计量员职责

1、宣传计量法律、法规和公司计量管理制度，协助质管部对车间或班组计量工作进行监督管理。

2、制定计量工作计划，监督所属部门、班组完成计量工作任务。

3、督促所属部门、班组使用合格计量器具，正确使用计量器具，按要求做好各项检测记录，保证计量数据准确可靠，落实计量器具的日常维护、保养。

4、根据需要提出添置、更新计量器具计划。

5、掌握计量工作完成情况和存在问题，并及时提出改进建议。

第三部分 计量器具的分类和管理

根据本公司的实际情况和主要产品的技术要求及常用计量器具低值易耗的特点，将本公司计量器具划分为A、B、C三类实施管理。

一、计量器具的分类

（一）A类计量器具的范围：

1、生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；

2、精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具；

3、进出厂物料核算用计量器具；

4、用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具。

（二）B类计量器具的范围：

1、生产工艺过程中非关键参数用的计量器具；

2、产品质量的一般参数检测用计量器具；

3、二、三级能源计量用计量器具；

4、企业内部物料管理用计量器具。

（三）C类计量器具的范围：

1、低值易耗的、非强制检定的计量器具；

2、一般工具用计量器具；

3、在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具；

4、国家计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具。

二、计量器具管理

（一）A类计量器具管理办法

1、A类计量器具中属强制检定的计量器具，必须严格按国家计量行政部门的检定管理办法，执行强检。属于非强制检定的计量器具，按有关的检定管理办法、规章制度和检定周期定期进行检定；

2、对准确度高、量值易变、使用频繁的计量器具列作抽查重点，加强日常监督管理；

3、A类计量器具的配置数量，应能确保计量器具按期检定，检定与维修期间生产经营活动正常进行；

4、A类计量器具原则上由质管部统一控制管理。

（二）B类计量器具管理办法

1、对列入B类管理范围的计量器具，如符合国家检定规程要求的应按规定进行周期检定；

2、对无检定规程但需要效准的计量器具（检测设备）应按规定进行效准；

3、B类计量器具的配备数量，应能保证企业生产经营活动正常进行。

（三）C类计量器具管理办法

1、一般工具用计量器具，可根据实际使用情况实行一次性检定和有效期管理使用；

2、对准确度无严格要求，性能不易改变的低值易耗计量器具和工具类计量器具可在使用前安排一次性检定；

3、对C类计量器具要进行监督管理，如不定期的抽查和以比对的方式对其进行校对。

第四部分 计量器具的采购、入库、流转制度

本制度对公司计量器具的采购、验收、贮存、发放、报废实施控制，以防止计量器具的滥用、误用及损坏。

一、计量器具的采购、入库

1、各部门根据预期使用的要求提出计量器具采购计划，经质管部审核报公司批准执行。

2、采购部门负责计量器具的采购，采购人员应按采购计划，购买有计量器具制造许可证和商品合格证的计量器具，并经计量人员验收后方能入库，并做好入库登记。

二、计量器具的流转

1、凡新使用的计量器具必须登记编号，建立管理帐卡、纳入周期检定管理，建立技术档案。

2、因任务调整而不用的计量器具，经计量人员核实后贴上停用证，予以封存，封存后禁止使用，若要重新使用，则须办理启用手续并经重新检定合格后方能恢复使用。

3、凡不合格的计量器具，经过修理并且修复后检定合格方可使用，维修要有记录。

4、确定不能维修的计量器具，由计量人员提出报废并填写报废单，经质管部审核报公司批准后方可办理报废手续。

5、报废后的计量器具，要统一处理贴上报废标记，严禁使用。

第五部分 计量器具的使用、维护、保养制度

本制度规定了计量器具的使用、维护和保养的要求，以保证本公司所有计量器具得以正确使用、维护和保养。

一、计量器具的使用

1、计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的性质、使用方法和维护保养知识，严格遵守操作规程。

2、专用检测设备操作人员应经过培训合格方能上岗操作。

3、在用的计量器具必须是经过计量检定合格、在检定周期内、检定合格标志清晰、铅封完整。

4、常用的玻璃温度计、密度计等容易损毁的计量器具应设备有品。

二、计量器具的维护、保养

1、计量器具发生故障，要立即停止使用，并通知计量员。

2、因故障停止使用的计量器具应帖上停用标志以防止误用，停用标志使用红色。

3、计量器具应由符合资计质要求的维修单位进行维修，维修后要经过计量检定合格才能使用，维修过程要做好记录。

4、各种计量器具要严格按照技术说明书的要求，在规定的条件下妥善使用和放置。定期检查、清洗，保证计量器具的安全、整洁、配备附件完好、合格证齐全。

5、凡主观因素造成的计量器具损坏或丢失，直接责任人负责赔偿。

第六部分 计量器具周期检定制度

1、为保证全部计量器具的量值溯源的合理准确制定本制度。

2、计量管理人员负责建立全部计量器具台帐，台帐的项目必须明细。

3、计量管理人员负责编制年度周期检定计划表，负责计量器具的周期检定工作。

4、凡属强制检定的计量器具，由计量管理人员统一登记造册，向广州市质量技术监督局番禺分局申报，并到指定的法定计量检定机构执行周期检定。

5、列入A类、B类的计量器具，应明确计量检定（校准）周期，按周期到计量检定机构进行计量检定（校准）。

6、计量人员按月检查周期检定实施情况，统计计量器具周期检定受检率和合格率。

第七部分 计量器具的标志管理

1、企业内工作计量器具按国家、地方和部门检定规程检定合格的，采用绿色合格证标记。

2、对没有计量检定规程，但按有关规定进行校准合格的计量器具，采用准用标记。

3、对停用的计量器具，采用红色停用证标记。

4、对封存的计量器具，采用封存标记。

5、对报废的计量器具，采用报废标记。

6、所有标记应注明计量器具编号，有效期或停用日期。

第八部分 产品计量检测管理制度

1、质管部协同各部门组织开展生产经营过程的各项计量检测。

2、根据生产工艺文件和产品标准要求配备符合使用要术的计量器具和开展计量检测。

3、根据生产经营管理、能源管理、安全生产、环境保护等方面需要配备相应的计量器具和开展计量检测。

4、暂没有条件开展检测的项目应与有条件的检验部门签订合同委托进行检测。

5、明确各类计量检测的部门、人员，明确实施计量检测的依据和要求，对重要的检测数据，必须规定检测方法。

6、各项检测要按要求做好记录。

7、质管部定期对计量检测的实施情况，检测数据的原始记录，以及检测数据的使用情况进行检查，并将检查情况报告公司领导和有关部门。

第九部分 内部监督检查制度

1、质管部每年制定计量监督检查计划，对各项管理制度和工作实施情况进行监督检查。

2、检查要严格按照规定要求进行，对不符合规定要求的必须作好详细记录，并要求被检查部门实施纠正措施。

3、对被检查部门的纠正措施情况进行验证，确保不合格项目纠正完毕并达到预期效果。

4、定期对计量保证体系进行内部审核，监督检查计量体系要素的运行是否达到规定要求，根据审核结果对不符合项实施纠正措施，保证计量体系的正常运行和不断完善提高。

第十部分 计量检测记录的管理

1、各部门应指派专员负责本部门业务范围内记录的管理，并按规定负责记录的收集、经整理后装订成册，立账登记，便于归档检索。

2、记录人员要按指定份数和格式用墨水笔或圆珠笔书写，字迹清晰。

3、记录所写的字体必须规范，计量单位必须是法定计量单位。

4、记录必须真实、可靠，不能随意涂改，数据的修改应盖上修改人印章。

5、记录必须有记录人签名或盖章，对记录内容真实性负责。

6、记录的存放要有适宜的环境，防止霉变损坏，方便存取。

7、记录保存期限为2年。

8、超过保存期的记录，经审核确认无用经批准后方可进行销毁处理。

第二篇：计量规程

计量规程 管理要求

1.1 油品销售事业部所属企业计量检定员是指持有国家计量部门颁发的《计量检定员证》和公司颁发的《检定员证》，从事计量检定（校准）工作的人员。

1.2 计量检定员任职条件：

1.2.1 应具备大学专科以上学历或中级技术职称（含技师）。1.2.2 熟悉掌握计量法律、法规和本行业计量专业知识，熟悉成品油计量交接过程。

1.2.3 熟练掌握所从事检定项目的检定规程，具有熟练准确的操作技能。

1.2.4 从事计量工作二年以上。计量检定员职责

2.1 正确使用计量标准器，并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。

2.2 严格执行国家现行的计量检定规程，进行计量检定（校准）工作。

2.3 检定（校准）员应严格执行检定的规章制度、安全规范、操作规程。

2.4 严格执行国家新颁布的检定规程，并对新老规程不同之处作相应的技术处理。

2.5 出具的检定数据应准确无误，并对其负有法律责任。2.6 保证计量标准的相关资料和检测原始数据的完整。计量检定员培训、考核、发证

3.1 培训、考核 3.1.1 销售企业各省（区、市）石油分公司的计量检定人员参加公司油品销售事业部组织的培训、考核。

3.1.2 省级以上人民政府计量行政部门或法定计量技术机构组织的培训、考核。

3.1.3 各省（区、市）石油分公司的计量主管部门，应编制培训计划，报油品销售事业部。

3.1.4 培训计量检定员的授课教师，须由油品销售事业部进行资格认证，方可授课。

3.1.5 检定员考核分理论、实际操作两部分，理论实行百分制，60分以上为合格。实际操作，符合检定规程者为合格。3.2 计量检定人员考核内容： 3.2.1 理论知识：

3.2.1.1 计量基础知识：计量概论、法律法规、法定计量单位、误差理论及数据处理。

3.2.1.2 计量专业知识：专业基础知识，专业项目知识相关计量标准。

3.2.1.3 国家计量量值传递（检定）系统、计量检定规程及测试规范。

3.2.2 实际操作技能：

3.2.2.1 相应计量器具检定全过程。3.2.2.2 检定结果的处理。

3.2.2.3 出据检定证书、标准印章等。3.3 发证

3.3.1 参加省级以上人民政府计量行政部门或法定计量技术机构组织的培训、考核的。3.3.2 参加油品销售事业部计量主管部门组织培训、考核的。3.3.3 颁发 “检定员证”书。证书采用国家技术监督局规定的统一样式，发证机关（暂盖）公司计量管理办公室印章。3.3.4 计量检定员证书的考核复查期为四年。检定员的权力和义务

4.1 计量检定人员出具的检定数据具有法律效力，有权拒绝任何组织和个人迫使其违反规程操作或修改、伪造检定数据。

4.2 有权拒绝使用未经考核或超过检定周期的计量标准，进行量传和检定。

4.3 在有害环境、野外作业，应按规定享受劳动保护。

4.4应保持、维护各项标准器及相关设备，使其处于最佳的技术状态。4.5 保证各项检定原始数据的完整，并建立原始数据档案。处罚规定

5.1 计量检定人员有下列行为之一者，给予行政处罚： 5.1.1 伪造计量检定（测试）数据的。5.1.2 出具错误数据，造成经济损失。

5.1.3 违反计量技术法规，进行量传和检定的。5.1.4 未取得检定员证，开展计量检定的。

第三篇：计量检定规程

计量检定规程

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ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 1/7 编制 周顺 审核 批准

1、硬度计的内校程序

(1)、结构说明:常用硬度计分为?章氐其计算符号为HV。?布氐其计算符号为HB，?洛氐其计算机符号为

HR三者之结构大致相同。

(2)、校验基准:使用外校合格的硬度计进行对比校准。

(3)、校准环境及周期:常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查有否影响测量精度的外观缺陷。

2、检查指示表指针是否归零。校准中

1、将待校与合格硬度计，分别对三种不同硬度的材料进行对比校准，两者间的表示值差，就是误差。

2、校准中受力方向要与被测面垂直，且用力均匀。

3、硬度计取用小心轻放，不可掉落地上。

校准后

1、硬度计出现异常时，须经品管部判定是否暂停使用/重校/报废的处理。

2、硬度计不可测量金属或其他硬物品，用后放回原保管盒中。(5)、判定标准:表示值误差不超过?0.02，即为合格。(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴校准标签。?、校准不合格时:依实际情况，判定为:暂停使用，降级使用，维修，报废处理。

?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

2、深度尺内校程序:(1)、结构概述: 深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，(2)、校准基准:标准量块(外校合格的标准块)。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。(4)、校准步骤: 深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 2/7 编制 周顺 审核 批准 项 目 步 骤

校准前

1、检查深度尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。

2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见。

3、检查是否有影响到测量精度的外观缺陷。

4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。

5、锁紧装置的作用是否有效。

校准中

1、选择标准量块(外校合格的标准量块对深度尺进行校准)。

2、量程为200mm的分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm 是程为300mm的分别妈51.1mm，101.2mm，51.3mm,201.5mm，250.0mm，每点校准两次，取平均值。

3、采用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落地面上。

4、将量测数值减去标准量块值，即为误差值。

校准后

1、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。

2、标准量块使用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定标准: 表示值误差不超过?0.04MM即判为合格。(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴校准标签。

?、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

3、高度尺内校程序:(1)、结构概述: 高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，(2)、校准基准:选用外校合格的量块和平台进行比对校准。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查高度是否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。

2、检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见。

3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。

4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。

5、锁紧装置的作用是否有效。

深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司 ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 3/7 编制 周顺 审核 批准

校准中

1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时，游标零刻度线，与尺身零度刻你是否对齐,不对齐，则先调整。

2、选择适当，又不同长度的量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次，其平均值与量块

实际值做比对。

3、将内校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。

校准后

1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定暂停使用，并安排外校。(5)、判定标准:表示值误差不超过?0.04mm即为合格。

(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校准标签。

?、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

4、外径千分尺内校程序:(1)、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分

筒等组成，(2)、使用基准:外校合格的标准量块:(3)、校准环境及周期。常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数值是否清

晰可见。

2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。

3、微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像。

4、锁紧装置的作用是否有效。

5、测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 4/7 编制 周顺 审核 批准

校准中

1、选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准。

2、各校件作五点不同尺寸校准，每点校准两次取平均值。测量范围(mm)受校点尺寸(mm)0—25 5.12 10.24 15.36 21.50 25 25—50 32.12 35.24 40.36 46.50 50 50—75 55.12 60.24 65.36 71.50 75 75—100 80.12 85.24 90.36 96.50 100

3、取用标准量块时，需戴手套，并小心不可掉落地上。

4、将测量数值减去标准量块数值，即为误差值。

校准后

1、外径千分尺遇有外观不良或需调整，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。

2、标准量块使用后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定基准:表示值误差不超过?0.02mm即为合格。

(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校准标签。

?、校准不符合时，依实际情况判定为暂停使用，降级使用，报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

5、卡尺内校程序:(1)、结构概述:卡尺分为游标卡尺，带表卡尺，带电子显示器卡尺寸三种。?、游标卡尺:游标卡尺主要用于测量物件的外尺寸，游标卡尺主要由以下部位组成，尺身，刀口内量爪、外

量爪、游标，尺框，紧固螺丝，深度尺等，?、带表卡尺:带表卡尺主要由以下部份组成:尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，指示

表等，?、带电子显示器卡中尺: 其结构主要由以下部份组成:尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深

度尺，电子显示表组成，(2)、校准基准: ?、标准量块(外校合格的标准件)。?、选用外校合格的平台。

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ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 5/7 编制 周顺 审核 批准 ?、选取用外校合格20mm深的标准量块。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、目测卡尺外部是否有弯曲变形。

2、检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅。

3、归零后，目测内外径测量面是否完全密合。

4、检查深度尺的磨损状况。

5、检查是否有影响测量内外径的测量面是否完全密合。

6、坚固螺丝的作用是否有效。

7、检查带表卡尺指针运行是否平稳，灵活。

8、检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。校准中

1、将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别

取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。

2、选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准。

3、将量测读数减去标准量块值，即为误差值。

4、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落在地上。

校准后

1、如测量误差过大，不能维修或调整时，应暂停使用，严重者报废处理。

2、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定标准: 表示值误差不超过下表所列的标准即为合格: 卡尺类型 允许误差 游标卡尺 ?0.04mm 外径及粗胚/毛胚 20mm深度: 带表卡尺 ?0.02mm 内径 ?0.04mm ?0.02mm 带电子显示器卡尺 ?0202mm(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校验标签。

?、校准不合格时，依实际情况定为暂时停用，降级使用报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 6/7 编制 周顺 审核 批准

6、厚度器内校程序:(1)、结构概述: 厚度器分为:?、章氐计算符号HV,?、布氐计算符号为HB,?、洛氐计算符号为HK,三者之结

构大致相同由测贴，指示表，按键，测杆，支架等组成，(2)、校准基准: 选择外校合格的标准量块。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查厚度器是否有损坏，变形。

2、测贴，量测端面有否明显磨损或损坏，表面是否有其他杂物。

3、按键下压是否顺畅，指针运转是否平稳，灵活。

4、指示表旋转不可太松，也不可太紧。

校准中

1、选择适当的标准量块(外校合格的标准件)来进行校准。

2、各校准件须作五点不同的尺寸校准，分别取 1.25mm,2.5mm,5.5mm,7.5mm,10.0，每次校准两次取平均值.3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉地上。

4、将量块读数值减去标准量块值，即为误差值。

校准后

1、厚度器若有外观不良或需调整时，由品管部判定是否暂停使用，外校或安排送修。

2、量脚磨耗过甚时，应暂停使用，送修或报废。

3、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定标准: 表示值误差不超过?0.02mm，即为合格。

(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校准标签。

?、校准不合格，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 7/7 编制 周顺 审核 批准

7、钢卷尺内校程序。

(1)、结构概述:其结构主要有尺壳，尺身，锁紧装置等组成。(2)、校准基准:选用外校合格的量块.(3)、校正环境及周期:常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、尺身不得有残缺。

2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰。

3、尺身应平直无严重皱折痕迹。

校准中

1、用外校合格的量块进行校准，按50cm为一测量级，分别进行校准。

2、钢卷尺实际数值减去量块长度的实际数值，即为误差值，将各段误差累计即为全长误差

值。

校准后

1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度的不良情况时，马上送品管判定是否报废或其他处

理。

(5)、判定标准:如果钢卷尺的每段误差超过?1mm但全长累计误差未超过?3mm即为合格。(6)、记录保存: ?、校验合格后贴上校准标签。?、校准不合格作降级使用或报废。将校准结果记录在《校准记录表》内。

第四篇：加油机计量检定规程

燃油加油机计量检定规程

一、概述

1、适用范围

本规程适用于燃油加油机(以下简称加油机)的检定、定型鉴定以及样机试验。

2、构造

加油机是由油泵、油气分离器、测量变换器、计数器、指示装置、视油器、油枪等主要部

分组成的一个完整的计量液体体积的装置

3、原理

电动机驱动油泵将储油罐中的燃油经吸管及过滤器泵人油气分离器，进行

油、气分离，在泵压下燃油经流量计、视油器、油枪输至机动车。

加油机工作原理

4．加油机的形式

加油机按显示方式分为以下两种形式：

●配有机械计数器的机械显示加油机(以下简称机械加油机)；

●配有电子计数器的电子显示加油机(以下简称电子加油机)。

二、计量要求

5．准确度

5．1．加油机的准确度

5．1．1加油机的准确度应为+-0．3％，其重复性应不超过0．15％。

5，1．2加油机的最小被测量的最大允许误差应不超过+-0，5％，其测量重复性应不超过0．25 ％。

5．2流量计的准确度

准确度为+-0．3％的加油机、流量计的最大允许误差应不超过 O。2％其测量重复性应不

超过0．1％；最小被测量试验时，其最大允许误差应不超过+-0．3％重复性应不超过0．15％。

6、流量量程比

加油机的最大流量Qmax和最小流量Qmin之比应是10：1，在现场使用的加油机流量比不应小 于5：1。

7、最小被测量

加油机的最小被测量vmln Vmin＝AVmin／2Ev 式中：AVmin一为最小体积变量(L)Ev一加油机最大允许误差(％)最大流量不大于60L／mln的加油机，最小被测量不应超过5Lo

8、最小体积变量

加油机的最小体积变量Vmln应不大于0.02L。

9．流量计的量程比

在流量计的量程比内，最小被测量和最小体积变量均应满足第6—8条的要求。

三、技术要求

10．加油机应有铭牌，铭牌上应注明：制造厂名；产品名称及型号；制造年、月；出厂编

号；流量范围；吸程；最大允许误差；最小被测量；电源电压；CMC标志及制造许可证编号。

11．流量计

11．1测量变换器和指示装置之间的连接

11．1．1对于机械指示装置，测量变换器与指示装置之间的传动应是刚性的，无相对滑动，无 松动现象。

11，1．2对于电子指示装置，测量变换器与指示装置之间的信号传输应可靠。

11．3测量变换器与指示装置之间的连接部分、以及可改变准确度的其他部位均应有可靠

的封印机构，以保证指示装置的指示值是测量变换器的输出值。

11．2计数器

11．2．1各转动、移动部件运动应灵活，无卡滞，进位应准确可靠。

11．2．2回零过程中应保持累计结果不变。

11．2．3付油结束时，字轮不应有冲字现象。

11．2．4电子计数器设有调整装置时，应予以铅封或电子封印，不保留与用户的界面。11．2．5电子计数器遇到各项环境和电子干扰的影响时：

●不产生重大故障；

●可用检验设备检测和处理重大故障。

11．2、6电子计数器应配有应急电源。当主电源发生故障，油液中断流动时，应将测量结果

显示在指示装置上，使之有足够时间处理当时的计量交接。

11．3体积量指承装置

11．3．1不管指示装置安装在什么位置，主示值的读数应正确、易读、不含糊。有几个元件

组成的指示装置，被测体积的读数可由不同元件的简单并列结出，十进符号应显示清楚。

11．3．2示值的刻度间隔应以1x10“，2：10“，5x10“法定计量单位给出，其中n是正、负

整数或零，计量单位符号应靠近示值。

11．3．3规定的最小体积变量应相当于标尺上2nlm的值或刻度间隔的1／5，两者取较大者。

11．3．4当有2个以上指示装置指示被测体积值时，则各指示装置显示的示值之差，应不超 过1个刻度间隔。

11．4调整装置

流量计可以配备一个调整装置，允许以简单的指令修改流经流量计的液体指示体积和实际

体积之比值，对已调定的比值，应有可靠的保护措施，不能破坏封印或印记，不得随意更改比

值、对于非连续手动调整装置，其相邻值之差不应大于0。0005。

11．5支路和旁路

流量计与油枪的连接管路不应有任何支路和旁路。

12．辅助装置

12．1回零装置

加油机应具有使指示装置示值回零的装置，回零装置可以是手动回零，也可以自动回零。

12．1．1一旦开始回零操作，体积指示装置不得显示不同于刚刚测得结果的值，直到回零操

作完成，回零后的剩余示值应不大于规定的最小体积变量之半。

12*1．2测量期间，指示装置应不能回零，而且应在加油机上给出清楚可见的，禁止测量期 间回零的指示。

12．2打印装置

加油机可以配备打印装置

12．2．1打印装置可以打印被测体积量，也可以打印与被测量相应的付费金额和单价。

12.2．2打印装置的打印刻度间隔应以1x10n，2x10n，5x10n法定体积单位或现行货币

单位表示，n是正、负整数或零，对体积量打印间隔不应大于最小体积变量；对付费金额打印

间隔不应大于最小体积变量相应的付费金额，但不得小于现行最小货币单位。

12．2．3当打印装置和体积指示装置都有回零装置时，则当它们中间一个回零时，另一个也 应同时“回零。

12．2。4当一台打印装置与两台以上加油机配用时，则它必须打印出相应的加油机的标记。

12．3付费金额指示装置

加油机可以配备付费金额指示装置

12．3．1第11．3款关于体积指示装置的规定，原则上也适用付费金额指示装置。

12．3．2开始测量之前，可以用指示装置显示所选单价，单价应是可调的，可以直接在加油

机上调，也可以通过外围设置调。

12．3．3使用的货币单位和符号应显示在紧靠示值处。

12．3*4付费金额指示装置的回零和体积指示装置的回零应同步，当两个指示装置中一个回

零时，另一个指示装置的示值也自动回零。

12．3．5指示的付费金额与单价和体积示值计算的付费金额之差，不应超过最小付费变量。12．4预置装置

加油机可以配备一台与体积指示装置，或付费金额指示装置相同刻度间隔的预置装置。

12．4．1可以在预置装置上通过专门操作显示预置的体积量或预置的付费金额、在测量期间，预置量可以保持不变，也可以回进到零。

12．4．2预置装置对重复选择的量不必重新设定。

12．4．3预置装置应没有应急功能。必要时可以中断预置量的执行，停止流体流动。

13．附加装置

13．1油气分离器

加油机一般须配有一台油气分离器，以恰当地消除在进入流量计的油液中可能包溶的任何

空气和不溶解气体。

13．1．1油气分离器的最大流量，应不小于加油机的最大流量。

13．1．2加油机在最大流量和最低压力下工作时，油气分离器应能在第5条的准确度范围内。排除混在油液中的空气和气体。

13，1．3油气分离器排除油中空气或气体的能力，应满足下列要求：

。对粘度低于或等于lmPa．s的油液，空气或气体相对于油液的体积比不超过20％；

。对粘度高于1mPa．s的油液，空气或气体相对于油液的体积比不超过10％。

注：只有在流量计工作的情况下，考虑这一百分比。

13．2视油器

用于观察油液中空气或气体存在与否的视油器，应安装在流量计的下游，观察玻璃窗的玻

璃应透明、清晰、无损坏。

13．3油枪

油枪可以是普通油枪，也可以是自闭油枪，油枪的操作应灵活，密封良好；在加油机工作

压力下应无泄漏现象。

13．4油泵 加油机上配用的油泵，可以是叶片泵、齿轮泵或其他形式的泵。

13．4．1泵的进口真空度应不小于54KPa，最高工作压力应不大于O．3MPa。

13．4．2当计量高粘度液体时，若泵的入口压力降低至低于大气压或液体的饱和蒸气压时，可

能吸入的空气或分解气体不应超过第13，1．3项规定的值，否则应立即停止计量的操作。

13．4*3泵的噪声应不大于80dB(A声级)。

13．5软管

加油机的软管应满足下列要求：

13．5．1软管的内容积变化

13．5．1．1对配有软管卷轮的加油机，从不带压的卷曲状态到没有任何流动的带压的非卷曲状

态所引起的容积增加，不应超过规定的最小体积变量的2倍。

13。5．1．2对无软管卷轮的加油机，内容积的变化不应超过规定的最小体积变量。

13—5．2软管应有良好的导静电性能，导静电的电阻不应超过1x10‟52—1x10„52。

四、计量管理

计量管理是保证在规定条件下，使用的加油机符合本规程的要求。计量管理由定型鉴定或

样机试验，首次检定，随后检定及使用中检查组成。

加油机试验时体积示值误差的最大不确定度。对于定型鉴定或样机试验应是最大允许误差 的l＼5，进行检定时应是最大允许误差的1＼3。

14．定型鉴定或样机试验

14．1„总则

14．1．1加油机制造厂对新研制的各种型式的加油机都要申请办理定型鉴定或样机试验。

4．1．2加油机的1f列主要组成部件，应单独申请定型鉴定或样机试验：

●流量计(包括测量变换器和指示装置)；

●油气分离器；

●软管。14．1．3未经许可，不得对已经批准的型式修改和补充。

14．2定型鉴定的技术文件

14．2．1主要组成部件定型鉴定申请时应有：

●设计任务书；

O总装图、主要零部件图和电路图；

●可靠性设计和预测；

●技术标准和检验方法；

●研制单位所做的测试报告；

O技术总结；

●使用说明书。

14．2．2加油机整机定型鉴定申请时应有： 设计任务书；

●总装图、主要零部件图和电路图；

●部件若已进行过型式批准，则应附上有关资料；

●表明铅封和检定志位置的示意图；

防爆合格证；

●可靠性设计和预测；

●技术标准和检验方法；

●研制单位所做的测试报告；

●技术总结；

●使用说明书。

14．2．3电子加油机定型鉴定申请时，技术文件还应有：

●电子装置的功能描述；

●电子装置功能的逻辑流程图。

14．3定型鉴定的试验样机数量和方法

14．3．1申请单一新产品的定型鉴定，一般申请单位应提供三台样机并由申请单位送样。

14．3．2申请系列新产品的定型鉴定，每系列产品中选取三分之一有代表性的规格产品进行

试验，每种规格提供三台样机，系列新产品的试验规格的选择，应由定型鉴定的技术机构根据

申请单位提供的技术文件确定，由申请单位送样。14．4“样机试验”的申请与新产品定型鉴定的申请一样。“样机试验”时的试验项和试验方

法，要与已定型的试验项目试验方法保持一致，其技术指标不得低于已定型的型式。

14．5申请进口计量器具定型和型式批准时。提供的技术文件和试验的样机同14．2款和14．3 款。

14.6流量计或测量变换器的定型鉴定试验。

14.6．1可以对整台流量计进行定型鉴定，当测量变换器将与不同类型计数连用时，也可以

只对测量变换器进行定型鉴定。

14．6。2当流量计或测量变换器申请定型鉴定时，应只对流量计或测量变换器进行检查和试

验，也可以对该整台加油机进行检查和试验，一般情况下，如果配有指示装置、所有的辅助装

置及修正装置，则应对整台流量计进行试验。

当计数器及指示装置已单独获得型式批准时，可以只对测量变换器进行试验。

14.6．3流量计或测量变换器应按要求与方法进行型式试验，以 验证是否符合要求。

14．7油气分离器的定型鉴定的试验

要求与方法进行油气分离定型鉴定的试验，以验证是否符合要求。

14．8软管的定型鉴定的试验

要求与方法进行软管的定型鉴定的试验，以验证是否符合要求。

14．9加油机整机定型鉴定的试验

加油机整机的定型鉴定在于验证尚未获得独立的型式批准的组成部件是否满足相应的要求，另‟方面在于验证这些组成部件是否相互兼容。因此，加油机整机定型鉴定的试验，应根据已

认可的组成部件的定型鉴定情况来确定。

当组成部件尚未获得单独型式批准时、应按要求和方法对整进行定型的试验。当加油机的各组成部件均已取得单独批准时，只做准确度的试验。

加油机的各组成部件与另一已获型式批准的加油机中组成部件一致，而且这两种加油机的

工作环境也相同时，可以减少定型鉴定的试验程序。例如，加油机上使用的软管，与另一具有

相同流量，而g—已获批准的加油机软管规格、性能相同时，就不必对其软管进行内容积变化试 验。

15．首次检定

加油机首次检定在最大流量(Q，、ax)、最小流量(0．1Q，、sx)和中间流量(O．4Q，、ax)下分别检

定三次，各次检定的示值基本误差不得超第5．1款的要求。

16、随后检定

加油机的随后检定在最大流量(Q，lax)、最小流量(0．2Q111ax)下分别检定三次，各次检定的

示值基本误差不得超过第5．1款的要求。

17、检定结果处理

17．1检定合格的加油机、发给检定证书、并给予准用标记、检定不合格的加油机，发结检

定结果通知书，并注明不准使用的字样。

17．2检定合格的加油机；必须在能改变计量准确度的部位上加以铅封。

18、检定周期

检定周期视加油机使用情况而定，一般不超过半年。

19．使用中的检查

在检定周期内的加油机示值需进行使用中检查。加油站应配备在检定周期有效期内的自校

标准器(不小于20L)进行自校，发现量值超出最大允许误差时，即请当地定点计量检定部门及时 检定。

五、检定

(一)检定条件

20一般要求 20．1环境要求

20．1．1环境温度

检定时环境温度应在—20—40℃范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过3℃。

20．1．2相对湿度

对机械显示加油机相对湿度应在30％—80％之间，对电子显示加油机及性能试验，应在

45％—75％下进行。

20．1．3大气压

861(Pa—106KPa 20．1．4供电电源

电源标准电压220(1+-10％)V；

电源标准频率(50+-l)Hz。

20．2试验介质

20．2．1试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当。

20．2．2若加油机用于不同性质的介质，则应对每种介质进行检定。

20．2。3不允许用水作检定介质。

20．2．4检定时，介质的最高温度不应高于30℃，最低温度时介质不应有凝固现象。

20．2．5检定时加油机的介质温度与标准器中介质温度之差应不超过4℃，否则不能进行检 定。

20．3标准设备

标准设备为金属量器或能满足被测器具计量学特性要求的其他计量标准器。

20．3．1所用标准器的计量特性应符合国家计量检定规程的有关要求。

20．3．2标准器的容积不小于加油机在最大流量下lmin的排放量。

20．3．3标准器的计量准确度应不低于加油机最大允许误差的1／5。20．4附属设备 20．4．1温度计

测量范围为—20℃—40℃，最小分度为0．2℃的温度计。20．4．2秒表：分度值为0．1s。

20．4．3水平仪：准确度为0．05mm／In。20．4．4贮油罐的容量应足够大，一般不应小于加油机最大流量下10min的排放量。21．计算公式

21．1标准金属量器侧得的加油机，在试验温度tJ下的实际体积量Vst的计算公式：

VBt＝VBLl十pv(tJ—tb)十pb(tb一20)] 21．2体积量相对误差计算公式： 21．3测量重复性计算

En＝EVmax—EVm‟n(3)21.4流量计算公式

60V QV＝——(L／min)(4)工

21．5应付金额计算公式 pC＝VipU(5)21．6应付金额误差的计算公式 EP＝pj一pc(6)上述6个公式中：

VBt—标准金属量器在tj℃下给出的实际体积值(L)Vs—标准金属量器在20℃下标准容积(L)i pv，pg——分别为检定介质油和标准量器材质的体膨胀系数

(汽油：12x10“／℃； 煤油：9x10”／℃； 轻柴油：9x10“／℃；V—B7 一j一V V—

不锈钢50 x10—6／℃；

碳钢：33x10—6／℃；

黄铜、青铜：53x10“／℃)； tj，ts——分别为加油机内流量计输出的油量(由油枪出口处油温代替)和标准量器内 ℃)；

V，——加油机在tJ℃下指示的体积值(L)； Ev——加油机的体积相对误差(％)； n——测量次数；

Q。——流经加油机的体积流量(L／min)； t——测量时间(s)； Pu——油品的单价(元／L)P，——加油机显示的付费金额(元)P，——应付金额(元)Evxnax——规定流量下的测量示值相对误差最大值(％)Evxnin——规定流量下的测量示值相对误差最小值(％)En

一、测量重复性(％)Ep——付费金额误差。(二)检定项目及检定方法 22．外观检查

用目测法检查加油机外观，其结果应符合第9—13条有关要求。23．检验项目

按附录B．2的检验项目执行。24．示值检定

24．1检定流量点与检定次数 按本规程第15、16条执行

24．2用标准金属量器检定(见图9．3)24．2．1检定准备 24．2．1，l安放、接地

将符合标准量器放置在坚硬的平地上(若标准量器安放在运载汽车上

或其他支承架上，则必须保证检定时无任何晃动)，并使标准量器接地。

24．2．1．2用水平仪将量器调至水平状态。

24．2．1．3试远行及湿润量器

从托架上取下油枪，启动加油机，同时计数器回零，用油枪将油液注入量器，进行试运行，检查加油机的操作性能、同时观察视油器，视油器内的油液应是透明的，无气泡存在，若当油

液注满量器时，仍有气泡存在，则应在排除故障后再进行检定，当油液注满量器后，关闭油枪，停止注液，并将油枪放回托架，按量器的规定放液时间将量器放空后关闭阴门，使量器处于准

备状态。

24．2．2检定程序

24．2．2．1取下油枪，启动加油机，使加油机的计数器回零，将流量调到检定流量。向量器内

注油；同时，用温度计测量油枪出门处的油品温度tT，当油液注满量器时，关闭油枪，读取并

记下加油机示值vv。

注油过程要求一次完成。

24．2．2．2待量器中的油沫和气泡消失后、按要求读取量器的示值tn。

24．2．2。3加油机的示值读数和量器的示值读数，应以L为单位取小数点后两位。

24．2．2。4重复24．2．2．1—24．2．2．3目，按24．1款的检定次数完成全部检定。

24．3用体积管检定

25．检定数据处理及检定结果处理。

25．1按第21条计算各个流量点的各次检定的相对误差，25．2检定合格与否按第5．1款和第23条要求判断。25．3检定结果的处理按第17条规定执行。取最大值作为加油机检定的基本误

第五篇：计量器具内校规程

计量器具内校规程

游标卡尺内部校准规程 目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。范围 适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。3 校准用基准物质 外校合格的标准块规(量块)4 环境条件 室温。校准步骤

5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5．2调校零位，或使指针对准零点。

5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。

5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。

5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm； 100mm允许误差±0.02mm；（50mm＋100mm）允许误差±0.04mm、（100mm＋50mm＋70mm＋80mm）允许误差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。

5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。

5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

相关记录 内校记录表。

钢尺、卷尺内部校准规程 目的 对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。范围 适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。校准用基准设备 外校合格的钢尺(精度0.5mm)4 环境条件 室温。校准步骤

5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。5．4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm、第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。

5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。

5．6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内），判校准合格。

相关记录 内校记录表。

温度计内部校准规程 目的 对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。2 范围 适用于测量溶液温度所使用的水银温度计。3 校准用基准设备 外校合格的数显温度表(精度0.1℃).4 环境条件 室温。5 校准步骤

5．1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。5．2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。

5．3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。5．4待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。

5．5第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。

5．6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准数显温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。

5．7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。

5．8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。

5．9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。

相关记录 内校记录表。

电子称内部校准规程 目的 对电子称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。范围 适用于调配方时所使用的电子称（0～300g）。校准用基准物质 外校合格的标准砝码。环境条件 室温。校准步骤 5．1 清洁被校电子称载物台，进行归零。

5．2分别使用10，20，50，100，（100＋100），（100＋100 ＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准。每个重量读数三次取平均，记录载《内校记录表》中。

5．3根据下式计算误差：

△（％）=（G-g）/G×100 式中：G---标准砝码示值；

g---电子称读值。

5．4所有校准值的误差均在±1％以内，判校准合格。6 相关记录 内校记录表。