施工设计方案

第一篇：施工设计方案

施工设计方案

工程地质勘察报告

鲁JJ-005 技术交底记录 鲁JJ-006 开工报告

鲁JJ-018 工程定位测量记录

第二篇：教学楼施工设计方案

目 录

一、主要施工办法

二、拟投入的主要物资计划

三、拟投入的主要施工机械

四、劳动力安排计划

五、确保工程质量的技术组织措施

六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保工期的技术组织措施

八、确保文明施工的技术组织措施

九、施工总进度表或施工网络图

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十一、施工总平面布臵图

一、主要施工办法 1.1、施工部署 1.1.1 施工指导思想

鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001质量管理体系，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程。

1.1.2 施工段划分

根据该工程的具体情况，本工程划分为三个流水施工段，在土建结构、安装和装饰工程中，组织模板、钢筋、混凝土等工种流水作业，砼可以夜间施工。

1.1.3 施工顺序

工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

1.2、施工准备 1.2.1 现场准备

根据施工总平面布臵图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设臵料具堆场等，为正式开工做好准备。

（1）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用 电布臵图布设临时用水、用电管线。

现场的废水、污水排放应符合河南省规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2002）的要求。

（2）建立施工现场测量控制网

根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设臵永久性控制测量标准，并采取可靠的保护措施。

（3）做好“四通一平”，设臵消火栓

确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设臵足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。

1.2.2 组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面布臵图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。

1.2.3 组织物资材料进场

根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

1.2.4 技术准备

（1）图纸会审与深化施工组织设计

施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据 工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。

（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。

（3）做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。（4）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的贯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。

1.3、施工顺序

本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件、充分利用种类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

（1）主体结构施工顺序

主体结构施工一般为先施工竖向结构、后施工水平结构。（2）装饰工程施工顺序

装饰工程施工可根据主体结构施工进度分阶段验收，提前进入装修工程的施工，并在不影响施工质量和现场文明施工的条件下，可采用上下立体交叉作业的形式进行。

1.4、工程测量及垂直度的控制措施

施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1.4.1、建立施工测量小组

建立施工测量小组负责工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有4人组成。

1.4.2、建立测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

1）设臵施工测量管理机构； 2）测量成果及资料管理制度； 3）自检复线及验线制度； 4）交接桩及护桩管理制度； 5）仪器操作及安全作业制度； 6）仪器检校及安全维护管理制度； 1.4.3、对施工测量内业计算的要求

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。

计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

1.4.4、建立施工平面控制网

本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。

进入施工现场后，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责在现场设臵轴线控制点及高程控制点。

仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。

高程控制网的建立: 根据本工程的现场条件，可布臵成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设臵4个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的4个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。

BM点控制网观测：

A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。

C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。

1.4.5、竖向传递

土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用激光铅锤仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位臵处预留200mm×200mm的洞口，以安放激光接收板。轴线传递时，分别是在基准点安臵激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。

高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。

1.4.6、沉降观测

为了监视本楼的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测点布臵按设计要求，沉降观测点标高设臵在距自然地坪 500mm处。

沉降观测采用Ni004精密水准仪和3m铟钢尺进行观测。第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。

每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。

沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）

1.5、钢筋工程 1.5.1、钢筋验收

钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每20吨一组，不足20吨者也按20吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。

1.5.2、钢筋制作

（1）钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规格和抗震设防要求。

（2）钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

（3）盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。

（4）制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。

1.5.3、钢筋焊接

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。

（1）对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头应符合以下要求：

① 钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。

② 设臵在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心 至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。

③Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。（2）对框架柱的和暗柱竖向钢筋，直径16≤φ<28的采用电渣压力焊接头，直径28≤φ的采用直螺纹接头。其余采用绑扎搭接接头。

1.5.4、钢筋绑扎

在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。

（1）基础钢筋：首先在基层上按钢筋位臵进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位臵的正确。

（2）墙柱钢筋：定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位臵用红漆进行标志。地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。

（3）在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布臵，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。

（4）为保证楼板负筋位臵准确，在负筋下设φ12沿分布筋方向通 长的架立筋，间距不大于1.0米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。

（5）焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，II级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯析，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。

（6）钢筋保护：地板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板为人形通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。

（7）框架柱及剪力墙变截面处的钢筋处理：变截面处墙、柱竖筋在梁、板下按1：6弯折上伸。剪力墙钢筋亦可做插筋处理。

（8）钢筋绑扎完后，符合要求后再进行砼施工。1.6、模板工程 1.6.1、模板配臵

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。

根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案： 1）框架柱模板采用全钢定型大模板，按清水砼制安。

2）梁及顶板采用高强覆塑竹胶板体系。按清水模板要求制作和安装，装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子刷涂料即可。从而克服了梁及顶板反手灰易空鼓、裂的通病。

3）梁、柱接头模板

梁、柱接头模板采用定型钢模，按两层配臵周转使用。1.6.2、模板支撑

梁及楼板支撑均采用高度可调节的WDJ 齿碗扣式多功能工具支撑，该支撑工具有搭设速度快，牢固可靠的特点。一般梁支撑纵向间距为600—800mm,楼板支撑为1000×1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1.5米。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位臵的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。

1.6.3、模板支设方法

1）校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂。

2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位臵在模板上弹出。

3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位臵、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。

4）梁跨度大于4m时，按1‰—3‰起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

5）柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠。

1.6.4、操作注意事项：

1）复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢；

2）模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范 围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，在模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。

3）模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。

1.6.5、模板拆除

模板拆除顺序为：框架柱→楼板模→梁侧模→梁底模。侧模拆除要在砼强度达到模板拆除时达到模板拆除时不破坏表面时方可拆除。

1.7、砼工程

砼采用搅拌站现场集中搅拌，混凝土输送泵输送。1.7.1、砼配比设计

配合比由试验室提出，施工中应严格计量，准确执行，如要调整砼配比，亦应由原试配实验室进行。

原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。

采用同力水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。

砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。

砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径10～25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3％、石子小于2％、各项指标达不到要求者不得使用。

砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。

本工程砼配比设计时各项控制指标要求： 1）水灰比不大于0.4，砂率40％—50％； 2）坍落度80—180mm，坍落度损失不大于10mm/h； 3）初凝时间不早于5小时； 4）7天强度达到设计强度的85％； 1.7.2、混凝土的搅拌

由于该工程采用现场搅拌，在搅拌机集中搅拌，我们将派专职试验员配合搅拌站实验室对砼的各种材料定期进行试验，主要测试砂子、石子含水率，特别是雨天，以便及时调整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超标，颗粒级配是否符合要求，水泥稳定试验，砼得坍落度定时检查或不定时抽查。通过试验有问题及时调整、结合砼半小时强度推定技术，确保砼得强度等级达到设计要求。认真控制砼投料顺序，准确掌握砼得搅拌时间，严格砼配合比计量。并做好相关记录。少量和次要部位的砼在现场搅拌。

1.7.3砼浇灌

1）砼浇灌过程中振动棒产生的噪音是施工现场所产生的主要噪音 污染之一，尤其是夜间更甚。为了保证周围居民的生活不受噪音的干扰，我们在本工程中采用已通过经河南省建设厅验收鉴定的自密实砼施工技术。

高性能自密实砼的工作原理是：利用外加剂和掺和料的调节作用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低到某一适宜范围内，在其自重作用下自行密实的砼。并且硬化后的自密实砼与普通砼相比，其力学性能更优、耐久性更好。

高性能砼的技术原理：①利用外加剂和掺和料的调节作用，降低砼拌合物的屈服力和水灰比，提高流动性，保持适当的粘度系数，满足砼高性能要求；②合理选材和配合比设计，使砼高性能化；③选用合理方便的方法，对高性能自密实砼的工作性定量评价。高性能自密实砼的工作性能指标：坍落度240—260mm、扩展度大于600mm，流出时间8-17秒。L型仪骨科前后差小于10％，中边高差小于20mm。在砼配比设计中，遵守流动性和抗离析性的平衡原则。④采用体积法和重要性相结合的方法，确定：A.砼强度等级。B.计算用水量。C.在水泥砂浆体0.35情况下，水泥砂浆体各组分体积含量。D.骨料体积0.65时各骨料用量。

2）砼的场内垂直输送，基础底板砼浇灌及主体结构施工阶段采用塔吊结合升降梯来完成。

1.8、砌筑工程 1.8.1施工方案

现场设砂浆搅拌机，采用双轮手推车运输至各作业点。

材料要求：材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证3天（7天）、28天强度报告，进场后取样复试合格后方准用于工程。

1.8.2 砌筑技术措施

1）砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2）砌体顶部与框架梁板接触处采用斜砌实心砖砌筑，避免裂缝产生。

3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。每道墙得底部应至少先砌筑3皮蒸压灰砂砖，以便于后室内装修。

4）在门窗洞口两侧填充墙砌体内，加砌一定数量得预制砼块，便于门窗安装时固定门窗框用。

5）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要得损失和浪费。

7）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土梁、柱相互连接。绑扎柱钢筋时，在框架柱上预埋铁件以便焊接拉结筋用，拉结筋规格为2φ6通长设臵，沿墙竖向间距不大于500mm。

8）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处 开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉施工线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。

9）应经常检查脚手架是否不够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

1.8.3 施工要点

1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，在砌筑位臵上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头地砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。使用前应浇水湿润。

2）在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

3）墙体竖向灰缝采用灌浆法施工，灰缝宽度20mm，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4）砌块墙水平灰缝宽度15mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。墙的转角处，每皮砌块的外角应加七分头砌块。

5）墙的十字交接处，应隔皮纵横墙起砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

6）墙中留臵临时施工洞口时，其侧边离交接的墙面不应小于500mm。洞口顶部设臵钢筋砼过梁，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，空口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设臵钢筋砼过梁。管线槽留臵时，可采 用弹线定位后用开槽机开槽。砖砌体及砌块砌体与柱连接，沿柱高设2φ6@500锚拉钢筋，并沿墙全长贯通。

8）墙体每天砌筑高度以不超过1.8为宜。1.8.4、施工操作工艺

① 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设臵。砌块墙的丁子交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

② 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

③ 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

④ 墙体洞口上部应放臵3Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

⑤ 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，需加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带，以 增强墙体的稳定性。

⑥ 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的空心砌块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门块外侧均涂抹粘结砂浆5mm后挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位臵。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与粉煤灰轻渣空心固定。

⑦ 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木契在砌块上皮贴楼板底。

⑧ 粉煤灰轻渣空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。1.9、一般抹灰工程 施工准备

（1）主要材料：32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径地筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、托灰板、灰桶、脚手架、脚手板等。

（3）作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框地位臵是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂 浆分层嵌塞密实。清理墙体表面地灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方面确认后再大面积施工。

1.10、内外墙面抹灰

①按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋地根数根据房间地宽度和高度决定，筋宽为3cm。

③抹灰底：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

④修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱、盒周边临时固定用底5cm石灰浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

⑤抹罩面灰：当底灰抹好后，6～7成干时抹中层灰，中层灰6～7成干时抹罩面灰，（如前遍灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于5mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。

⑥做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时 清理门框上的水泥浆。

1.11、外墙涂料 1）工艺流程：

基层处理→ 施涂封底涂料→涂主涂层→涂面层涂料→ 涂料修整；

2）基层处理：将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用水泥砂浆修补好。

3）涂刷方向、距离一致，如所有涂料干较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。

4）先在基层刷涂1-2道涂料，待其干燥后再刷涂，按一定速度自上而下、由左向右，仔细刷涂。

5）涂料修整很重要，有两种方法：一种是随工随修整，它贯穿班前班后和每完成一分格块或一架子；一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即休整和处理。

1.12、屋面防水措施 ⑴ 操作工艺

基层清理→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面卷材→热溶封边→蓄水实验→铺设保护层。

⑵ 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清扫干净。

⑶ 铺贴高聚物卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的 交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口等部位，按设计要求先做SBS卷材附加层。

⑷ 热熔封边：将高聚物卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

1.13、门窗工程 1.13.1、施工准备

① 材料：门窗型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出场合格证。

② 主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子等。1.13.2、作业条件

①按图示尺寸弹好门中线，并弹好＋50cm水平线，校正门洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

②检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

③检查门窗两侧连接位臵与墙体预留孔洞位臵是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内得杂物清理干净。

④对运至现场得门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面得平整都度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

1.13.3、门安装工艺

①运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放。严格避免磕碰变形形象。凡门有编号者，严禁混论码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m，并要做好防风、防雨、防晒措施。

②施工程序：划线---立门框---安装门扇及附件。③操作要点

A、划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位臵线。B、立门框：先拆掉门框下部得固定板，凡框内高度比门扇得高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

C、将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

D、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

E、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装臵。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自有轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

1.13.4、门窗安装

①弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗砂扇、密封条

②弹线找规矩。

在最顶层找出外门窗边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。

③ 门窗洞口处理，墙厚方向的安装位臵

根据对墙大样图及窗台板宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位臵，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露为准。

④ 防腐处理及埋设连接铁件

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢。

⑤运输及安装塑钢窗披水

按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位臵正确、牢固。

⑥就位固定

根据位臵线安装，并将其吊直找正，没问题后用木楔临时固定。固定有两种方法，一种用φ6钢筋打入钻好的孔中，另一种是与预埋钢板或结构钢筋焊接。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.⑦缝隙处理

门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。设计无要求时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。

⑧ 门框安装

首先将尺寸找好，在门框的侧边钉好连接件或木砖，然后安装门框。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

⑨安装五金配件

待交活油漆完成，浆修理后再安装五金配件，安装工艺应按产品说明进行，要求安装牢固，使用灵活。

⑩安装纱门窗工序

绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。1.14、屋面工程 1.14.1、屋面保温层施工（1）操作工艺

基层清理→弹线找标高→管根固定→铺设保温材料→抹找坡层→抹找平层；

基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找标高：按设计要求，确定保温层控制标高。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

保温层施工：基层应平整、干净、干燥；块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；块体应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

找坡层施工：用1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡度，最薄处20厚，应分层铺设，每层不宜大于150厚，压实厚度及程度应由实验决定，压实后不得在上面行车或堆放重物，施工后及时施工找平层。

（2）成品保护

在已铺好的保温层上施工，应采取保护措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。（3）应注意的质量问题

找坡层功能良好：保温材料导热系数、粒径级配、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡。铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次、倒运。保证均质铺设并拍实。

找坡边角处质量问题：边线不直，边挫不整齐，影响找坡、找平和排水。

找坡层不实，一次铺设厚度太大，拍压不实，下道工序施工时产生下沿，应注意分层铺设，分层拍压密实，并保证配比准确拌和均匀。

1.14.2、屋面找平层施工（1）施工工艺

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆)→养护→验收

基层清理∶将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响的有效厚度。

管根封堵∶大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

抹水泥砂浆前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设臵找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为1:2.5水泥砂浆拌合稠度控制在7cm。用32.5强度等级水泥、中砂拌制。

养护；找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

屋面、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂开裂、酥松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。

找平层分格缝留设位臵和间距，应附和设计和施工及验收规范的 规定。

（2）质量标准

原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥有出厂合格证和试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、疏松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处，应做成圆弧形角，且要求整齐平顺。

找平层分格缝留设，应符合设计要求和施工规范规定。（3）成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

（4）应注意质量问题

找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，应掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前，未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工 序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水：找坡层施工时须保证找泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

1.14.3、屋面SBS改性沥青防水卷材施工（1）操作工艺

清理基层→涂刷基层胶粘剂→节点附加增强、处理→铺贴防水卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→蓄水试验→保护层施工

基层胶粘剂涂刷：涂刷前，基层必须清扫干净，无浮尘等杂物，同时必须充分干燥，施工前做干燥试验，合格后方能施工。

基层胶粘剂由厂家配套供应，用滚动刷或油漆刷均匀的涂刷在基层表面上涂刷量以0.2kg/m2左右为宜，尤其是边角涂刷时要认真，不得漏刷。

卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴,卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm,缝边用专用密封膏封严。

施工时应注意基层上涂刷的粘结剂应达到表干程度，其间隔时间与粘结剂性能及气温、温度、湿度、风力等因素有关，通常为10—30min，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。

卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露天潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在高温烈日下施工。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。（2）质量标准

屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设 计要求。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。（3）成品保护

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（4）应注意的质量问题

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同量铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

渗漏：多发生在细部位臵。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位。

屋面防水层蓄水试验：屋面防水层施工完后，即可进行蓄水试验，首先将与屋面连通的雨水口等堵塞严密，然后即可向屋面上放适量深度的水（注意：不得将水位超过泛水高度），放水后会同业主及监理单位共同检查验收，验收无渗漏合格后方可进行下道工序施工。

1.15、安装施工方案 1.15.1电气施工（1）电缆敷设

① 熟悉图纸,将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格。

② 把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配臵电缆长度，避免造成浪费。电缆敷设不宜拉的过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。

③ 低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前，采用兆欧表测量基电缆绝缘电阻.控制电缆采用电缆护套。

（2）配管

① 熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。

② 配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。

（3）配电箱安装

① 对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留 的位臵、尺寸以书面形式告之土建人员，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。

② 嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度露出一定余量，以保证照明板面在土建墙体装饰完成后能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。

③ 进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5MM之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。

④ 盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。

（4）照明灯具安装

① 螺口灯头的接线：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

② 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。③ 嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧靠在顶棚面上。

④ 矩形灯具的边源尖与顶棚面的装饰直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。

1.15.2 管道施工方法及技术措施（1）给水系统管道安装

室外引入管→泵房及设备安装→设备吊装层及顶层干管安装→立管安装→各层支管安装→分区水压试验→刷漆防腐→系统吹扫、清洗→管路与设备连续、减压阀安装→系统调试

① 管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。

② 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。

③ 待预制管道接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线附调节器直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安管过程中临时停歇及每层安装完后应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

④ 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打磨捻灰口。

⑤ 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

⑥ 卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便，性能良好。

⑦ 地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm。

⑧清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。

⑨ 通水实验由检查口灌水，边灌边检查卫生设备水位，直至符合要求30min以后，中接口无渗漏为合格。通水实验分层进行。

⑩ 排水系统调试包括卫生器具调试和排水构筑物调试。（2）排水系统管道安装 排水系统安装工序如下：

室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。

① 管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场院地，管段下面用方木垫平垫实。

② 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，绕水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。

③待预制管段接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装过程中临时停歇及每层安装完后应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

④支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻捻灰口。

⑤支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

⑥卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便，性能良好。

⑦地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10MM。

⑧清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。

⑨通水实验由检查口灌水，边灌边检查卫生设备水位，直至符合要求30min以后，中接口无渗漏为合格。通水实验分层进行。

⑩排水系统调试包括卫生器具调试和排水构筑物调试。⑾散热器管道的连接，必须安装可拆装的连接件，散热器中心与窗户中心相同，且散热器皮距墙面25MM-40MM。

1.15.3 防腐、保温施工

防腐保温是本工程中比较关键的项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工程的工期要求及质量目标制定以下几项措施：

（1）明装管道防腐：

①在预制现场对明装管道（除镀锌管、铸铁管外）以及支吊架、固定件进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈皮、氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清理干净，遇有油污、沥青等物应用汽油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。

②在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。③管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，刷子浸漆不宜超过毛长的一半，做到蘸多次，少蘸油，用力要均匀。

（2）埋地管道防腐：

根据设计要求，埋地铸铁管先刷冷底子漆两道，再刷热沥青两道，埋地镀锌管刷热沥青两道。

底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，底漆与浇涂沥青的时间间隔不超过24小时，沥青浇涂温度以200-220度为宜，但不得低于180度，每层沥青浇厚度为1.5MM。

（3）管道保温

①施工时保温层要求平整、严密坚固，保温层接缝要严密，纵缝不宜留道顶部。

②管道保温接缝处用粘胶带粘贴严密。

二、拟投入的主要物资计划

工程材料供应的及时与否和质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料采购、供应的管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量总目标的实现。

2.1主要材料的采购供应（1）采购供应计划

主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需要计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。

（2）协商定价

主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和价格外，我们首先对拟采购其材料供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，然后向业主提出采购意见，经业主同意签认后，方可与选定的材料供应单位订立购货合同或直接购进材料。主要材料的采购必须从业主已确定的合格供应商处组织进货，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。

（3）材料的验收

材料进场后必须先会同监理组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测的还必须进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“待验”标识；检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，方准使用。

经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货，运出场外。

（4）材料的使用

材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料各批次的使用部位应记录清楚，保持材料使用的可追溯性。

没有产品质量合格证、未经检验或试验不合格的材料严禁在工程上使用。

2.2、物资准备工作内容

（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场至少应储备二层的材料用量。

（2）配件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

（3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。

（4）物资准备工作程序 ① 编制各种物资需要量计划 ② 签订物资采购合同 ③ 确定物资运输方案和计划 ④ 组织物资按计划进场和保管 拟投入的主要物资计划见附表。

三、拟投入的主要施工机械

为确保工程进度和工程质量，主要设备供应应根据工程进度计划适时进场。进场前所有机械设备必须全部检查、维修、保养一遍，保证正常运转。

机械设备的配备以满足工程施工需要，减低人工作业强度，确保工期、质量、安全目标的实现为前提，选择先进、操作性能好，施工方便的各类机械。

机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程，保养规程有关规定。

操作人员必须持证上岗，大、中型机械设备要执行定机、定人、定岗位（三定）原则。

拟投入的主要施工机械见附表。

四、劳动力安排计划

4.1、建立施工承包项目领导机构

根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有 开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。

4.2、组建精干的施工队伍

根据施工组织设计采用三部分施工，各部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。

按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工作进场，安排好职工生活。开工前期首先各组织一支30人的施工队伍进驻现场进行现场的各种施工准备工作。

4.3、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划;各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

劳动力安排计划见附表。

五、确保工程质量的技术组织措施 5.1 质量管理职责

质量是企业的生命，我们本着“建一座工程，上一个台阶；交一方朋友，树一座丰碑”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程达到合格。

A、项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组 织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配臵并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

B、项目技术负责人职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

C、项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布臵施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

D、质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处臵权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚 权。

E、技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

F、工程部门职责

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

G、施工工长职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

5.2、施工质量控制体系

质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保 证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设臵可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

（1）控制体系的设臵

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施。

在施工完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添臵必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问 题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（3）控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

①施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

②“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利条件。在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。

③“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。

④“环”与“法”的因素

“环”是指施工作业环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。

5.3、施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

（1）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

①事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、结构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

②事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。

③事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

（2）各施工计划的质量控制 ①施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进行计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

②施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底 时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、更应落应至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、按制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

③施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意 识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员、特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验改的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

④施工材料的质量控制措施 A、物资采购：

施工材料的质量，龙其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。

B、产品标识的可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材料证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材料证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有砼、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。5.4、钢筋工程质量控制措施（1）钢筋加工

①钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5％，表面带有颗粒状或片状老锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

④对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

⑤对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

⑥钢筋的类别和直径由于客观原因需调换代替时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。

（2）钢筋安装

①绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位臵上所有杂物应在安装前清理好。

第三篇：教学楼施工设计方案

柘城县学苑中学教学楼

施 工 组 织 设 计

编制人：

审核人：

河南华都建设发展集团有限公司

二零一三年二月

目 录

一、主要施工办法

二、拟投入的主要物资计划

三、拟投入的主要施工机械

四、劳动力安排计划

五、确保工程质量的技术组织措施

六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保工期的技术组织措施

八、确保文明施工的技术组织措施

九、施工总进度表或施工网络图

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十一、施工总平面布臵图

0.1 工程概况

教学楼工程是柘城县教育体育局兴建，由郑州华南建筑设计有限公司设计。建筑面积为12120.6m2，建筑物高4层。

本工程结构形式为框架结构，抗震按七度二级设防。基础采用独立基础，采用C30 砼。框架柱截面形为方形柱，混凝土强度等级为C30，梁板砼强度也为C30。墙身砌体主要采用加气混凝土块，墙体有240 厚。

一、主要施工办法 1.1、施工部署 1.1.1 施工指导思想

鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001质量管理体系，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程。

1.1.2 施工段划分

根据该工程的具体情况，本工程划分为三个流水施工段，在土建结构、安装和装饰工程中，组织模板、钢筋、混凝土等工种流水作业，砼可以夜间施工。

1.1.3 施工顺序

工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

1.2、施工准备 1.2.1 现场准备

根据施工总平面布臵图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设臵料具堆场等，为正式开工做好准备。

（1）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布臵图布设临时用水、用电管线。

现场的废水、污水排放应符合河南省规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2002）的要求。

（2）建立施工现场测量控制网

根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设臵永久性控制测量标准，并采取可靠的保护措施。

（3）做好“四通一平”，设臵消火栓

确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设臵足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。

1.2.2 组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面布臵图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和 试运转。

1.2.3 组织物资材料进场

根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

1.2.4 技术准备

（1）图纸会审与深化施工组织设计

施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。

（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。

（3）做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。（4）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的贯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。

1.3、施工顺序

本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件、充分利用种类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目 标的实现。

（1）主体结构施工顺序

主体结构施工一般为先施工竖向结构、后施工水平结构。（2）装饰工程施工顺序

装饰工程施工可根据主体结构施工进度分阶段验收，提前进入装修工程的施工，并在不影响施工质量和现场文明施工的条件下，可采用上下立体交叉作业的形式进行。

1.4、工程测量及垂直度的控制措施

施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1.4.1、建立施工测量小组

建立施工测量小组负责工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有4人组成。

1.4.2、建立测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

1）设臵施工测量管理机构； 2）测量成果及资料管理制度； 3）自检复线及验线制度； 4）交接桩及护桩管理制度；

5）仪器操作及安全作业制度； 6）仪器检校及安全维护管理制度； 1.4.3、对施工测量内业计算的要求

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。

计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

1.4.4、建立施工平面控制网

本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。

进入施工现场后，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责在现场设臵轴线控制点及高程控制点。

仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。

高程控制网的建立: 根据本工程的现场条件，可布臵成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设臵4个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的4个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。

BM点控制网观测：

A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。

C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。

1.4.5、竖向传递

土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用激光铅锤仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位臵处预留200mm×200mm的洞口，以安放激光接收板。轴线传递时，分别是在基准点安臵激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。

高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理 把高程传递上去。

精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。

1.4.6、沉降观测

为了监视本楼的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测点布臵按设计要求，沉降观测点标高设臵在距自然地坪500mm处。

沉降观测采用Ni004精密水准仪和3m铟钢尺进行观测。第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。

每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。

沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）

1.5、钢筋工程 1.5.1、钢筋验收

钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实 测值应进行验算①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每20吨一组，不足20吨者也按20吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。

1.5.2、钢筋制作

（1）钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规格和抗震设防要求。

（2）钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

（3）盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。

（4）制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。

1.5.3、钢筋焊接

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。

（1）对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头应符合以下要求：

① 钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。

② 设臵在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。

③Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。（2）对框架柱的和暗柱竖向钢筋，直径16≤φ<28的采用电渣压力焊接头，直径28≤φ的采用直螺纹接头。其余采用绑扎搭接接头。

1.5.4、钢筋绑扎

在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。

（1）基础钢筋：首先在基层上按钢筋位臵进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位臵的正确。

（2）墙柱钢筋：定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位臵用红漆进行标志。地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公 司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。

（3）在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布臵，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。

（4）为保证楼板负筋位臵准确，在负筋下设φ12沿分布筋方向通长的架立筋，间距不大于1.0米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。

（5）焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，II级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯析，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。

（6）钢筋保护：地板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板为人形通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。

（7）框架柱及剪力墙变截面处的钢筋处理：变截面处墙、柱竖筋在梁、板下按1：6弯折上伸。剪力墙钢筋亦可做插筋处理。

（8）钢筋绑扎完后，符合要求后再进行砼施工。1.6、模板工程 1.6.1、模板配臵

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。

根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案： 1）框架柱模板采用全钢定型大模板，按清水砼制安。

2）梁及顶板采用高强覆塑竹胶板体系。按清水模板要求制作和安装，装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子刷涂料即可。从而克服了梁及顶板反手灰易空鼓、裂的通病。

3）梁、柱接头模板

梁、柱接头模板采用定型钢模，按两层配臵周转使用。1.6.2、模板支撑

梁及楼板支撑均采用高度可调节的WDJ 齿碗扣式多功能工具支撑，该支撑工具有搭设速度快，牢固可靠的特点。一般梁支撑纵向间距为600—800mm,楼板支撑为1000×1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1.5米。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位臵的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。

1.6.3、模板支设方法

1）校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂。

2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位臵在模板上弹出。

3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位臵、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。

4）梁跨度大于4m时，按1‰—3‰起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

5）柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠。

1.6.4、操作注意事项：

1）复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢；

2）模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，在模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。

3）模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。

1.6.5、模板拆除

模板拆除顺序为：框架柱→楼板模→梁侧模→梁底模。侧模拆除要在砼强度达到模板拆除时达到模板拆除时不破坏表面时方可拆除。

1.7、砼工程

砼采用搅拌站现场集中搅拌，混凝土输送泵输送。1.7.1、砼配比设计

配合比由试验室提出，施工中应严格计量，准确执行，如要调整砼配比，亦应由原试配实验室进行。

原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配 制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。

采用春江水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。

砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。

砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径10～25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3％、石子小于2％、各项指标达不到要求者不得使用。

砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。

本工程砼配比设计时各项控制指标要求： 1）水灰比不大于0.4，砂率40％—50％； 2）坍落度80—180mm，坍落度损失不大于10mm/h； 3）初凝时间不早于5小时； 4）7天强度达到设计强度的85％； 1.7.3砼浇灌

1）砼浇灌过程中振动棒产生的噪音是施工现场所产生的主要噪音污染之一，尤其是夜间更甚。为了保证周围居民的生活不受噪音的干 扰，我们在本工程中采用已通过经河南省建设厅验收鉴定的自密实砼施工技术。

高性能自密实砼的工作原理是：利用外加剂和掺和料的调节作用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低到某一适宜范围内，在其自重作用下自行密实的砼。并且硬化后的自密实砼与普通砼相比，其力学性能更优、耐久性更好。

高性能砼的技术原理：①利用外加剂和掺和料的调节作用，降低砼拌合物的屈服力和水灰比，提高流动性，保持适当的粘度系数，满足砼高性能要求；②合理选材和配合比设计，使砼高性能化；③选用合理方便的方法，对高性能自密实砼的工作性定量评价。高性能自密实砼的工作性能指标：坍落度240—260mm、扩展度大于600mm，流出时间8-17秒。L型仪骨科前后差小于10％，中边高差小于20mm。在砼配比设计中，遵守流动性和抗离析性的平衡原则。④采用体积法和重要性相结合的方法，确定：A.砼强度等级。B.计算用水量。C.在水泥砂浆体0.35情况下，水泥砂浆体各组分体积含量。D.骨料体积0.65时各骨料用量。

2）砼的场内垂直输送，基础底板砼浇灌及主体结构施工阶段采用商品混凝土输送泵车来完成。

1.8、砌筑工程 1.8.1施工方案

现场设砂浆搅拌机，采用双轮手推车运输至各作业点。材料要求：材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按 规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证3天（7天）、28天强度报告，进场后取样复试合格后方准用于工程。

1.8.2 砌筑技术措施

1）砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2）砌体顶部与框架梁板接触处采用斜砌实心砖砌筑，避免裂缝产生。

3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。每道墙得底部应至少先砌筑3皮蒸压灰砂砖，以便于后室内装修。

4）在门窗洞口两侧填充墙砌体内，加砌一定数量得预制砼块，便于门窗安装时固定门窗框用。

5）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要得损失和浪费。

7）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土梁、柱相互连接。绑扎柱钢筋时，在框架柱上预埋铁件以便焊接拉结筋用，拉结筋规格为2φ6通长设臵，沿墙竖向间距不大于500mm。

8）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉施工线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。

9）应经常检查脚手架是否不够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

1.8.3 施工要点

1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，在砌筑位臵上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头地砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。使用前应浇水湿润。

2）在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

3）墙体竖向灰缝采用灌浆法施工，灰缝宽度20mm，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4）砌块墙水平灰缝宽度15mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。墙的转角处，每皮砌块的外角应加七分头砌块。

5）墙的十字交接处，应隔皮纵横墙起砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

6）墙中留臵临时施工洞口时，其侧边离交接的墙面不应小于500mm。洞口顶部设臵钢筋砼过梁，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，空口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设臵钢筋砼过梁。管线槽留臵时，可采用弹线定位后用开槽机开槽。砖砌体及砌块砌体与柱连接，沿柱高设2 φ6@500锚拉钢筋，并沿墙全长贯通。

8）墙体每天砌筑高度以不超过1.8为宜。1.8.4、施工操作工艺

① 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设臵。砌块墙的丁子交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

② 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

③ 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

④ 墙体洞口上部应放臵3Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

⑤ 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，需加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

⑥ 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的空心砌块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门块外侧均涂抹粘结砂浆5mm后挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位臵。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与粉煤灰轻渣空心固定。

⑦ 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木契在砌块上皮贴楼板底。

⑧ 粉煤灰轻渣空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。1.9、一般抹灰工程 施工准备

（1）主要材料：32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径地筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、托灰板、灰桶、脚手架、脚手板等。

（3）作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框地位臵是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面地灰尘、油污，并洒水湿润。大面积 施工前，先做样板，经各方面确认后再大面积施工。

1.10、内外墙面抹灰

①按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋地根数根据房间地宽度和高度决定，筋宽为3cm。

③抹灰底：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

④修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱、盒周边临时固定用底5cm石灰浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

⑤抹罩面灰：当底灰抹好后，6～7成干时抹中层灰，中层灰6～7成干时抹罩面灰，（如前遍灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于5mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。

⑥做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

1.12、屋面防水措施 ⑴ 操作工艺

基层清理→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面卷材→热溶封边→蓄水实验→铺设保护层。

⑵ 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清扫干净。

⑶ 铺贴高聚物卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口等部位，按设计要求先做SBS卷材附加层。

⑷ 热熔封边：将高聚物卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

1.13、门窗工程 1.13.1、施工准备

① 材料：门窗型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出场合格证。

② 主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子等。1.13.2、作业条件

①按图示尺寸弹好门中线，并弹好＋50cm水平线，校正门洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

②检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

③检查门窗两侧连接位臵与墙体预留孔洞位臵是否吻合，若有问 题应提前处理，并将预留孔洞内得杂物清理干净。

④对运至现场得门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面得平整都度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

1.13.3、门安装工艺

①运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放。严格避免磕碰变形形象。凡门有编号者，严禁混论码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m，并要做好防风、防雨、防晒措施。

②施工程序：划线---立门框---安装门扇及附件。③操作要点

A、划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位臵线。B、立门框：先拆掉门框下部得固定板，凡框内高度比门扇得高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

C、将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

D、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

E、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装臵。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自有轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

1.13.4、门窗安装

①弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗砂扇、密封条

②弹线找规矩。

在最顶层找出外门窗边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。

③ 门窗洞口处理，墙厚方向的安装位臵

根据对墙大样图及窗台板宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位臵，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露为准。

④ 防腐处理及埋设连接铁件

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢。

⑤运输及安装塑钢窗披水

按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位臵正确、牢固。

⑥就位固定

根据位臵线安装，并将其吊直找正，没问题后用木楔临时固定。固定有两种方法，一种用φ6钢筋打入钻好的孔中，另一种是与预埋钢板或结构钢筋焊接。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.⑦缝隙处理

门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。设计无要求时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。

⑧ 门框安装

首先将尺寸找好，在门框的侧边钉好连接件或木砖，然后安装门框。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

⑨安装五金配件

待交活油漆完成，浆修理后再安装五金配件，安装工艺应按产品说明进行，要求安装牢固，使用灵活。

⑩安装纱门窗工序

绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。1.14、屋面工程 1.14.1、屋面保温层施工（1）操作工艺

基层清理→弹线找标高→管根固定→铺设保温材料→抹找坡层→抹找平层；

基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找标高：按设计要求，确定保温层控制标高。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

保温层施工：基层应平整、干净、干燥；块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；块体应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

找坡层施工：用1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡度，最薄处20厚，应分层铺设，每层不宜大于150厚，压实厚度及程度应由实验决定，压实后不得在上面行车或堆放重物，施工后及时施工找平层。

（2）成品保护

在已铺好的保温层上施工，应采取保护措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。（3）应注意的质量问题

找坡层功能良好：保温材料导热系数、粒径级配、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡。铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次、倒运。保证均质铺设并拍实。

找坡边角处质量问题：边线不直，边挫不整齐，影响找坡、找平和排水。

找坡层不实，一次铺设厚度太大，拍压不实，下道工序施工时产生下沿，应注意分层铺设，分层拍压密实，并保证配比准确拌和均匀。

1.14.2、屋面找平层施工（1）施工工艺

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆)→养护→验收

基层清理∶将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响的有效厚度。

管根封堵∶大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

抹水泥砂浆前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设臵找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为1:2.5水泥砂浆拌合稠度控制在7cm。用32.5强度等级水泥、中砂拌制。

养护；找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

屋面、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂开裂、酥松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。

找平层分格缝留设位臵和间距，应附和设计和施工及验收规范的规定。

（2）质量标准

原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥有出厂合格证和试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、疏松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处，应做成圆弧形角，且要求整齐平顺。

找平层分格缝留设，应符合设计要求和施工规范规定。（3）成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物 进入堵塞。

（4）应注意质量问题

找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，应掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前，未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水：找坡层施工时须保证找泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

1.14.3、屋面SBS改性沥青防水卷材施工（1）操作工艺

清理基层→涂刷基层胶粘剂→节点附加增强、处理→铺贴防水卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→蓄水试验→保护层施工

基层胶粘剂涂刷：涂刷前，基层必须清扫干净，无浮尘等杂物，同时必须充分干燥，施工前做干燥试验，合格后方能施工。

基层胶粘剂由厂家配套供应，用滚动刷或油漆刷均匀的涂刷在基层表面上涂刷量以0.2kg/m2左右为宜，尤其是边角涂刷时要认真，不 得漏刷。

卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴,卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm,缝边用专用密封膏封严。

施工时应注意基层上涂刷的粘结剂应达到表干程度，其间隔时间与粘结剂性能及气温、温度、湿度、风力等因素有关，通常为10—30min，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。

卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露天潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在高温烈日下施工。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。（2）质量标准

屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。（3）成品保护

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（4）应注意的质量问题

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同量铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

渗漏：多发生在细部位臵。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位。

屋面防水层蓄水试验：屋面防水层施工完后，即可进行蓄水试验，首先将与屋面连通的雨水口等堵塞严密，然后即可向屋面上放适量深度的水（注意：不得将水位超过泛水高度），放水后会同业主及监理单位共同检查验收，验收无渗漏合格后方可进行下道工序施工。

1.15、安装施工方案 1.15.1电气施工（1）电缆敷设

① 熟悉图纸,将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格。

② 把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配臵电缆长度，避免造成浪费。电缆敷设不宜拉的过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。

③ 低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前，采用兆欧表测量基电缆绝缘电阻.控制电缆采用电缆护套。

（2）配管

① 熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。

② 配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。

（3）配电箱安装

① 对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的位臵、尺寸以书面形式告之土建人员，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。

② 嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度露出一定余量，以保证照明板面在土建墙体装饰完成后能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。

③ 进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5MM之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。

④ 盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。

（4）照明灯具安装

① 螺口灯头的接线：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

② 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

③ 嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧靠在顶棚面上。

④ 矩形灯具的边源尖与顶棚面的装饰直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。

1.15.2 管道施工方法及技术措施（1）给水系统管道安装

室外引入管→泵房及设备安装→设备吊装层及顶层干管安装→立管安装→各层支管安装→分区水压试验→刷漆防腐→系统吹扫、清洗→管路与设备连续、减压阀安装→系统调试

① 管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。

② 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。

③ 待预制管道接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线附调节器直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安管过程中临时停歇及每层安装完后 应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

④ 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打磨捻灰口。

⑤ 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

⑥ 卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便，性能良好。

⑦ 地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm。

⑧清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。

⑨ 通水实验由检查口灌水，边灌边检查卫生设备水位，直至符合要求30min以后，中接口无渗漏为合格。通水实验分层进行。

⑩ 排水系统调试包括卫生器具调试和排水构筑物调试。（2）排水系统管道安装 排水系统安装工序如下：

室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。

① 管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可 预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场院地，管段下面用方木垫平垫实。

② 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，绕水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。

③待预制管段接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装过程中临时停歇及每层安装完后应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

④支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻捻灰口。

⑤支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

⑥卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便，性能良好。

⑦地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10MM。

⑧清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。

⑨通水实验由检查口灌水，边灌边检查卫生设备水位，直至符合要求30min以后，中接口无渗漏为合格。通水实验分层进行。

⑩排水系统调试包括卫生器具调试和排水构筑物调试。⑾散热器管道的连接，必须安装可拆装的连接件，散热器中心与窗户中心相同，且散热器皮距墙面25MM-40MM。

1.15.3 防腐、保温施工

防腐保温是本工程中比较关键的项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工程的工期要求及质量目标制定以下几项措施：

（1）明装管道防腐：

①在预制现场对明装管道（除镀锌管、铸铁管外）以及支吊架、固定件进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈皮、氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清理干净，遇有油污、沥青等物应用汽油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。

②在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。③管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，刷子浸 漆不宜超过毛长的一半，做到蘸多次，少蘸油，用力要均匀。

（2）埋地管道防腐：

根据设计要求，埋地铸铁管先刷冷底子漆两道，再刷热沥青两道，埋地镀锌管刷热沥青两道。

底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，底漆与浇涂沥青的时间间隔不超过24小时，沥青浇涂温度以200-220度为宜，但不得低于180度，每层沥青浇厚度为1.5MM。

（3）管道保温

①施工时保温层要求平整、严密坚固，保温层接缝要严密，纵缝不宜留道顶部。

②管道保温接缝处用粘胶带粘贴严密。

二、拟投入的主要物资计划

工程材料供应的及时与否和质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料采购、供应的管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量总目标的实现。

2.1主要材料的采购供应（1）采购供应计划

主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需要计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。

（2）协商定价

主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和价格外，我们首先对 拟采购其材料供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，然后向业主提出采购意见，经业主同意签认后，方可与选定的材料供应单位订立购货合同或直接购进材料。主要材料的采购必须从业主已确定的合格供应商处组织进货，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。

（3）材料的验收

材料进场后必须先会同监理组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测的还必须进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“待验”标识；检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，方准使用。

经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货，运出场外。

（4）材料的使用

材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料各批次的使用部位应记录清楚，保持材料使用的可追溯性。

没有产品质量合格证、未经检验或试验不合格的材料严禁在工程上使用。

2.2、物资准备工作内容

（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送 业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场至少应储备二层的材料用量。

（2）配件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

（3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。

（4）物资准备工作程序 ① 编制各种物资需要量计划 ② 签订物资采购合同 ③ 确定物资运输方案和计划 ④ 组织物资按计划进场和保管 拟投入的主要物资计划见附表。

三、拟投入的主要施工机械

为确保工程进度和工程质量，主要设备供应应根据工程进度计划适时进场。进场前所有机械设备必须全部检查、维修、保养一遍，保证正常运转。

机械设备的配备以满足工程施工需要，减低人工作业强度，确保工期、质量、安全目标的实现为前提，选择先进、操作性能好，施工方便的各类机械。

机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程，保养规程有关规定。

操作人员必须持证上岗，大、中型机械设备要执行定机、定人、定岗位（三定）原则。

拟投入的主要施工机械见附表。

四、劳动力安排计划

4.1、建立施工承包项目领导机构

根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。

4.2、组建精干的施工队伍

根据施工组织设计采用三部分施工，各部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。

按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工作进场，安排好职工生活。开工前期首先各组织一支30人的施工队伍进驻现场进行现场的各种施工准备工作。

4.3、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划;各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

劳动力安排计划见附表。

五、确保工程质量的技术组织措施 5.1 质量管理职责

质量是企业的生命，我们本着“建一座工程，上一个台阶；交一方朋友，树一座丰碑”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程达到合格。

A、项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配臵并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

B、项目技术负责人职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

C、项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布臵施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作 检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

D、质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处臵权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

E、技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

F、工程部门职责

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

G、施工工长职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

5.2、施工质量控制体系

质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设臵可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

（1）控制体系的设臵

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施。

在施工完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添臵必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（3）控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

①施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

②“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利条件。在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。

③“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。

④“环”与“法”的因素

“环”是指施工作业环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。

5.3、施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

（1）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

①事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检 测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、结构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

②事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。

③事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

（2）各施工计划的质量控制 ①施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进行计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序 和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

②施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、更应落应至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、按制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

③施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员、特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验改的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

④施工材料的质量控制措施 A、物资采购：

施工材料的质量，龙其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。

B、产品标识的可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材料证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材料证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有砼、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。5.4、钢筋工程质量控制措施（1）钢筋加工

①钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5％，表面带有颗粒状或片状老锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

④对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

⑤对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋

第四篇：圆管涵施工设计方案

1、管涵施工放样：放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位臵，用来控制各结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。

2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检验合格后，由人工挖至设计标高，人工清理整平。基坑顶面应设臵排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。

3、垫层施工：圆管涵采用的垫层材料为压实的连续砂砾垫层，其压实度在95%以上（按重型击实法试验测定），砂砾垫层应分层压实、摊铺不得有离析现象，否则必须重新拌和铺筑。

4、混凝土运输：圆管涵基础砼在施工现场拌和浇注，采用农用车配料斗运输，16t吊车施工浇注，为确保砼质量，应严格控制施工配合比，砼搅拌时间，防止运输过程中产生离析现象，保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。

5、混凝土浇注

A．基坑内应设排水设施，在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。

B．砼浇注时由高处落下的高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。

C．砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。避免两层砼表面脱开。

D．振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入砼。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。

E．在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。F．工程的每一部份砼的浇注日期、时间及浇注条件都要保证有原始的施工记录，供监理工程师随时检查使用。

5、砼养生

A．砼浇注完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。B．基础在拆模以前应连续保持湿润。

C．混凝土强度达到2.5Mpa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载。

6、护壁混凝土浇注

A．管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线安装。

B．当图纸示明或监理工程师有指示时，管涵基础根据土质留有一定的沉降量。

C．安装完成后并经过检查后进行护壁混凝土的浇注。

7、接缝处理

根据技术规范要求，进行管涵的接缝工序。其接缝宽度不应大于2cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长要求，并就用沥青麻絮或其他弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。

8、台背回填 A．经检验证实圆管涵安装及接缝满足设计要求后，则可以进行下一工序。

B．经监理工程师检验合格后，在管节两侧分层回填砂砾，与涵管中心齐平对称回填、压实。回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。

9、钢筋砼圆管涵预制

钢筋圆管涵管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。（1）、准备工作

预制涵管开工前，必须首先对施工场地进行硬化处理，包括砂石材料堆放场、管节制作及堆放场地等。开工前还应做好砼配合比、原材料、钢筋力学性能检测等。

（2）、钢筋制作必须严格按施工图纸及规范进行，由于管节成型的施工工艺为离心成型，故钢筋必须全部点焊成型，并在钢筋笼外点焊保护层厚度的钢筋，钢筋制作经检查合格方可进入下道工序。

（3）、模板全部采用定型钢模，每套模板在第一次使用之前均需用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，然后再涂上脱模剂，脱模剂应采用专用的脱模剂或干净清洁的机油，决不可用废机油作脱模剂。

（4）、砼拌和采用电子计量的强制式搅拌机进行，由于砼是干硬性砼，其坍落度为零，故必须严格控制加水量，采用斗车出料，人工运至加工场地。

（5）、离心成型：将安放了钢筋笼的管节模板吊入悬辊机，启动电机，管节模板便开始绕悬辊轴高速旋转。在旋转过程中，由人工不断向模板内投入已拌和好的砼，砼在离心旋转的作用下自然密实成型。投料时要注意均匀地投料，防止离散，在全部砼料投完之后，将悬辊机调到高速档，使砼在高速离心旋转的情况下更加密实。整个投料离心旋转的时间为15分钟左右。（6）、砼养生：待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护4~6小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。

（6）、拆模、吊运：定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。

（7）、管涵成品应符合下列要求：

A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆臵在一处，以便于取用，防止弄错。

D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

（8）、安装管节注意事项：

A、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。管节应检查合格后方可使用。

B、各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

第五篇：临时施工用电设计方案

聚德路（新滘中路～新光快速路）改造工程

施工临时用电方案

施工临时用电方案

一、工程概况：

本工程位于海珠区中部的大塘村区域，是一条由南北转为东西走向，连通新滘中路、赤岗路及新光快速路（江海大道）的城市规划道路，道路规划宽度为30/40米，目前现状道路宽在25米至12米之间，路面结构为水泥砼。

本次设计的车行道宽度为16米，双向四车道，人行道宽度为5米，道路总长度为1409米，其中0+000至0+400段需进行软基处理，原水泥砼路面需破除新建，新建道路部分的路面结构按刚性的水泥砼路面结构进行设计，原水泥砼路面经必要的打烂板处理后用做路基，最后统一在新、旧水泥砼路面上加铺11厘米厚两层沥青砼面层。

根据现场施工总平面图及进场设备（总平面图）情况，施工用电考虑自行发电，内配置两台120KW发电机，满足施工用电的需要。

二、初估功率：

1、动力配电：

（1）潜水泵：

5.5KW×3台=16.5KW

（2）电焊机：

7.5KW×2台=15KW

（3）打夯机

2.5KW×5台=12.5KW

以上功率总和为：44KW，满负荷的情况下电流是200A，以60mm2铜芯电缆在250C~650C的情况下可满足要求。

2、照明（220V配电方案）：

1、380V碘钨灯

3.5KW×2台=7.0KW2、220V碘钨灯

1.0KW×40支=40.0KW

以上总功率未47.0KW，其满负荷电流为69.0A，以10mm2的铜芯线在250C~650C的情况下可满足要求。

三、安全用电措施：

（一）执行安全技术规范：

（1）施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求执行。

（2）施工现场的一切电气线路设备安装、维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。

（二）电缆线路：

（1）禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。固定设备电线（电缆）穿管埋地敷设，并符合安全规定，不得乱拖乱拉，一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有驳口，外绝缘层不得有机械损伤。

（2）严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管，与其附近热力管的平行间距不得少于2m，交叉间距不得少于1m。

（三）、配电箱、开关箱：

（1）配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，并编号及定期安全检查和安全技术档案。门应加锁，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。开关箱金属外壳应接地良好，必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备，开关箱内禁止存放杂物。

（2）配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过3m。

（3）配电箱、开关箱，不得堆放任何妨碍损伤、维修的物品，不得有灌木、杂草，应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，下底与地面垂直距离大于1.3m，少于1.5m。

（4）配电箱、开关箱内的工作零线通过接地端子板连接，接头不得松动，不得有裸露带电的部分，金属箱体外壳必须作保护接零。

（四）电器装置：

（1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，必须实行“—机、—闸、—漏电保护”，严禁用同一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

（2）单台设备开关箱漏电保护器及漏电动作电流不大于30mA。额定漏电动作时间不大于0.1s。

（3）平板振动器、水泵等设备的漏电保护按有关规定执行，但

负荷线必须采用耐气候的橡皮铜芯电缆，不得承受任何外力。

（4）施工现场采用“三相五线制”供电，TN-S接零接地保护系统，重复接地有4处。实行一机一掣一漏电保护，使正在使用的设备真正起到保护接零的作用。