第一篇：公司产供销作业计划编制及执行规定
为适应x年经营管理模式，保证产供销作业计划编制的合理性、有效性和及时性，特制定本规定。
一、计划分类
1、按计划性质分
新品开发计划、销售计划、成品入库计划、兰坯产品入库计划、工艺外协小件入库计划、白坯产品入库计划、自制小件入库计划、物资领用计划、物资采购计划
2、按时间分
月度生产计划：是全月总量计划，广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品下达全月总量计划，其余产品只对每周总量作大致安排。
周生产计划：对月计划总量进行分解，对本周的日生产进度进行安排。
调整计划：对月生产计划量进行增减、对周计划进度进行移延、对未列计划品种进行追加的调整安排。
二、计划编制程序
见《产供销作业计划编制程序图》。
三、计划保证措施
（一）、采购周期及生产周期
1．采购部在接物资领用计划后，随时保证主体材料和管子材料的供应，8小时以内保证排气管上的附件供应，24小时内保证其他外购件供应，3天内保证纸箱供应。
2．生产周期共96小时，其中白坯生产作业周期为55小时；兰坯生产作业周期为30小时；装配工段作业周期为11小时。
（二）、生产能力
1．计调中心和制造部协商拟定单品种最大日产量、系列产品最大日产量，及关键工序和瓶颈工序最大生产能力，作为阶段性的作业指南。
2．周生产计划必须满足单日计划总量不超过5500件（包括嘉本产品，但不包括小件），周计划总量不超过35000件的总原则（周日平均计划量5000件，星期天计划量不超过3000件）
3．调整计划必须满足单日计划总量不超过5500件的原则。
（三）白坯入库时间的规定
白坯库正常上班时间为早上8：00至晚上2：00，遇特殊情况需延长时间由制造部书面通知仓储部。
四、计划编制规定
1．月度生产计划
a、销售开发科根据市场需求情况编制月度新品开发计划；
b、销售科根据市场需求情况编制广本汽车部品、嘉本田产品、建雅马哈产品月度销售计划；
c、计划调度中心根据月度销售计划，综合考虑成品库结存情况，编制广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品的成品入库计划、白坯产品入库计划、纸箱及装配小件领用计划；
d、计划调度中心根据市场需求情况，综合考虑公司经营目标编制白坯生产预投计划；
e、采购部根据白坯产品入库计划、预投计划、纸箱及装配小件领用计划，综合考虑物资结存，编制物资采购计划。
白坯产品入库计划和预投计划于每月25日下午3：00时交制造部和采购部，制造部据以编制物资领用计划，制造部将物资领用计划于25日下午4：30交采购部，据以编制物资采购计划。
2．周生产计划
周生产计划计划期为次周二至次次周一。在编制周计划时，对本周四至次周二的生产情况视同按计划100％的完成，按市场需求和成品在库情况下达下周计划。计调中心于每周四下午3：00将白坯产品入库计划和自制小件入库计划传递至制造部和采购部，将纸箱及装配小件领用计划传递至采购部；制造部据以编制物资领用计划，制造部将物资领用计划于每周四下午4：30交采购部；采购部根据物资领用计划编制物资采购计划。
每周六下午3：00时由计调中心、制造部、采购部在销售公司会议室对已发布的下周计划进行协调。
3．调整计划，由计划调度中心随时据实际情况（品种增减，数量增减，进度移延等）编制后交制造部，调整计划同时体现总量和日进度要求。当日调整计划应在当日下午4：00时前交制造部，4：00时后下达的调整计划作次日计划。
五、计划的有效期
1．公司有效计划为周计划和追加计划，月度计划仅作为制造部和采购部作生产准备的参考资料，不作为入库数量的考核依据，但x合资公司、建雅马哈和嘉本田公司的月度计划，仍为有效计划，并按月度计划执行和考核。（由于周转箱差缺，对雅阁产品按销售进度进行考核）
2．周计划有效性规定：当日内未完计划量在本周内完成或在计划期截止日之后两天内（即次周三17：30时前）完成均为有效计划，允许按正常计划产品办理入库。但是，计划完成率考核仍然按当日完成情况执行。
3．追加计划的有效性按其入库时间在哪一周来确定其考核和有效性按那一周的周计划执行。
六、调减计划规定
1．无销售市场的计划无条件取消。取消计划应由计调中心书面通知制造部和采购部。
2．取消后的损失及资金占用的责任划分：按55小时界定原则，即允许白坯入库时间后55小时以内的算销售开发公司责任，55小时以后的制造部责任，若制造部能分清属于采购部责任，由采购部承担。
3．取消计划的处置规定
a、仓储部接销售部门的调减计划时，检查减计划物资的入库情况（白坯），按55小时原则界定责任，传递书面资料告知销售开发公司、制造部，同时作台帐记录。
b 制造部接减计划时，按55小时原则界定责任，通知质管部和计调中心对已投入物资作判定，按损失最小和易于保管原则就地封存，同时书面资料告知销售部门，并作台帐记录。
c 销售开发公司需对减计划书作编号管理，建立减计划台帐，每月对减计划造成的不良资产拟定处理方案，方案包括原因分析、责任部门、处理措施、损失预算等。
4．制造部明知由于采购原因可能造成某产品计划失效时，应先与销售部门确认该产品延期入库后有无销售计划继续消化，若无，则找采购部门确认所造成的不良资产后就地封存，所封存资产计入采购部占用，传递书面资料告知采购、销售部门，同时作台帐记录；如有后续销售计划，则按继续组织生产，以便下期入库。
七、关于自制小件的规定
1．自制小件的定义：由制造部利用边料或由钢材库房领用材料自制，及制造部从仓储部外协库领用需组合加工后直接进入装配工段或需工艺外协加工的小件。
2．自制小件由计调中心根据生产难易程度和市场稳定性自行掌握储备量。
3．自制小件的工艺外协加工由计调中心负责。
4．自制小件经工艺外协加工入外协库后，还需加工的由制造部加工。
八、其他
制造过程中工序协作（需由外单位协作加工）由制造部负
责。
计调中心和制造部物资领用计划分产品下达，采购部物资采购计划按产品分零件下达，各类计划有特殊要求须在备注栏注明。
翻包、三包产品入库需用纸箱应由计调中心提出书面申请。九、十一、十二月份计划考核按原规定执行。
第二篇：授课计划编制规定
授课计划编制规定
授课计划是教师根据教学大纲（课程标准）要求和教材内容，以学期（或阶段）为单位编写的的授课计划。教学大纲（课程标准）、教材和学期（或阶段）授课计划都是学校计划管理的有机组成部分，是执行教学计划的重要保证。每位教师必须认真研究相关的教学大纲，保证大纲各项要求的实施。为此，特作以下规定：
1．授课计划由专业部（学校教科研中心组）组织任课教师编写，是教师组织教学的依据，是教师编写教案的依据，也是学校检查教学进度执行情况的依据。授课计划必须按规定内容认真书写，字体工整，不得有错。
2．授课计划应在学期开学前编写。授课计划实行教研组（学科组）组长、专业部（学校教科研中心组）主任、教务处主任三级审批制度，对不符合要求的授课计划应及时通知任课教师重新制订。
3．授课计划的编写要留有机动时间。
4．教学课时及授课计划应明确下列要求：
（1）课程授课总时数=上学期（前阶段）已授课时数+本学期（阶段）尚需课时数。
（2）学期计划授课时数=学期周学时数×教学周数=能完成课时数+预计节假日缺课时数。
（3）能完成课时数=讲授时数+实验时数+现场教学时数+课程设计时数+复习考试时数+机动时数。
（4）大纲规定时数，应依据所执行大纲的规定如实填写。
5．编制说明应对授课计划作出如下准确解说：
（1）制订的授课时数与大纲规定有无差异，并说明原因。
（2）授课内容如有增删，应注明增删内容和原因。
（3）实验课必须保证开出，如不能开出，应注明原因，提出补救措施。
6．授课计划应按授课顺序填写，并依据校历填写周次。
7．实验课必须按大纲实验项目、名称填写；电教课应注明教学内容及音像资料名称；现场实习教学应注明教学内容及地点；机动授课时数安排在计划的最后一栏。
8．计划执行过程中如需变动内容或顺序时，应经教研组（学科组）组长审批，并报各专业部（学校教科研中心组）备案。
第三篇：产销会议规定
第一条 目的 确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益，产销会议规定。
第二条 适用范围 本公司有关生产与销售各部门。
第三条 作业细则
(一)召集单位：生产管理企划单位。
(二)参加单位：
1.业务部;
2.财务部;
3.采购科;
4.工厂：质量管理、生产管理、技术、维护、现场各制造科、物料管理、人事等;
5.其他各科组，有关人员。
(三)会议周期：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。
(四)准备资料内容：
1.业务部：新接订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况。
2.财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。
3.采购科：采购的情况及物价波动、厂商等现状。
4.工厂：
(1)质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。
(2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料，管理制度《产销会议规定》。
(3)技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。
(4)维护：设备运转状况及维护保养的情况。
(5)现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。
(6)物料管理：成品库存情况及物料管理情况。
(7)人事：现有人员人数，出勤率。
5.其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。
6.各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。
7.各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。
8.各项资料尽量以图表的方式表示。
(五)报告及讨论内容：
1.各单位依其准备资料提出报告。
2.生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。
3.应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等。
4.应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施。
5.质量合格率的检查。
6.为达成目标，各单位应协助的项目。
7.确定及协调新接订单的生产排程。
8.客户抱怨的情况及改善措施。
9.作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。
10.生产计划的变更等。
(六)产销控制异常处理流程。
(七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。
第四条 结论 参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。
第五条 本规定如有未尽事宜，应随时修改。
第六条 本规定经核准后实施，修正时亦同。
第四篇：产销会议规定
产销会议规定
第一条目的
确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。
第二条适用范围
本公司有关生产与销售各部门。
第三条作业细则
(一)召集单位：生产管理企划单位。
(二)参加单位：
1．业务部；
2．财务部；
3．采购科；
4．工厂：质量管理、生产管理、技术、维护、现场各制造科、物料管理、人事等；
5．其他各科组，有关人员。
(三)会议周期：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。
(四)准备资料内容：
1．业务部：新接订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况。
2．财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。
3．采购科：采购的情况及物价波动、厂商等现状。
4．工厂：
(1)质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。
(2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。
(3)技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。
(4)维护：设备运转状况及维护保养的情况。
(5)现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。
(6)物料管理：成品库存情况及物料管理情况。
(7)人事：现有人员人数，出勤率。
5．其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。
6．各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。
7．各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。8．各项资料尽量以图表的方式表示。
(五)报告及讨论内容：
1．各单位依其准备资料提出报告。
2．生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。
3．应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等。
4．应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施。
5．质量合格率的检查。
6．为达成目标，各单位应协助的项目。
7．确定及协调新接订单的生产排程。
8．客户抱怨的情况及改善措施。
9．作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。
10．生产计划的变更等。
(六)产销控制异常处理流程。
(七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。
第四条结论
参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。
第五条本规定如有未尽事宜，应随时修改。
第六条本规定经核准后实施，修正时亦同。
沧州嘉晟液压气动设备有限公司技术部杨祖强审阅 2010-12-12
第五篇：产销会议规定
第一条 目的 确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。
第二条 适用范围 本公司有关生产与销售各部门。
第三条 作业细则
(一)召集单位：生产管理企划单位。
(二)参加单位：
1.业务部;
2.财务部;
3.采购科;
4.工厂：质量管理、生产管理、技术、维护、现场各制造科、物料管理、人事等;
5.其他各科组，有关人员。
(三)会议周期：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。
(四)准备资料内容：
1.业务部：新接订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况。
2.财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。
3.采购科：采购的情况及物价波动、厂商等现状。
4.工厂：
(1)质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。
(2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。
(3)技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。
(4)维护：设备运转状况及维护保养的情况。
(5)现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。
(6)物料管理：成品库存情况及物料管理情况。
(7)人事：现有人员人数，出勤率。
5.其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。
6.各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。
7.各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。
8.各项资料尽量以图表的方式表示。
(五)报告及讨论内容：
1.各单位依其准备资料提出报告。
2.生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。
3.应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等。
4.应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施。
5.质量合格率的检查。
6.为达成目标，各单位应协助的项目。
7.确定及协调新接订单的生产排程。
8.客户抱怨的情况及改善措施。
9.作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。
10.生产计划的变更等。
(六)产销控制异常处理流程。
(七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。
第四条 结论 参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。
第五条 本规定如有未尽事宜，应随时修改。
第六条 本规定经核准后实施，修正时亦同。
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