企业计量基础管理规划

第一篇：企业计量基础管理规划

企业工程有限责任公司

计量基础管理工作规划

一、工作思路

认真贯彻集团公司管理要求，坚持依托延长，一业为主、多元发展的战略定位，使“依法治企、从严治企、规范治企”的理念成为工作习惯，落实“做大延长化建、做强企业”措施，强化基础管理，细化人员岗位职责，紧紧依靠员工，真抓实干，努力提升技能，做好计量管理工作，提高管理水平，确保公司“抓计量、促管理、保质量、增效益”的计量管理方针，对提高施工质量，节约能源，降低消耗，增加经济效益和社会效益提供有力保障。

二、工作目标

1.完善公司测量管理体系，建立健全计量管理制度标准；

2.建立各类人员岗位责任制和工作标准，配备专兼职计量员；

3.加大培训，提高计量人员素质；

4.完善计量检测设备的管理；

5.测量管理体系在内审和外部审核无重要不符合项。

三、工作具体措施

1、完成《测量管理体系文件》的补充修订，制定公司《计量管理办法》

今年对公司《测量管理体系文件》进行了换版修订，对相关内容进行了更新。编制了公司《计量管理办法》，完善了计量组织管理，1在主管领导指挥下，对各部门的计量管理工作统一组织，协调一致，保证企业生产经营管理的有序性、统一性、准确性。加强设备管理，对计量检测设备的配备、使用、围护和保养、流转等各项制度。

2、根据公司“四定”要求，健全组织管理体系机构，落实人员，明确责任

按照企业发[2011]90号《关于规范基层单位 项目经理部机构设置及定岗定编的通知》文件要求，各基层单位、项目经理部要配备一名专兼职计量员，负责本单位的计量管理工作，并在企业发[2011]146号文件中明确计量管理员岗位职责。

3、以人为本，提升素质，加强计量队伍建设

计量人员素质的高低，决定计量工作效果。培养和造就一支懂计量、会管理、通法律、晓技术、高素质的计量队伍，才能搞好企业计量工作，适应企业技术进步、管理计量水平提高的需要。加强培训，要求计量管理人员积极学习计量管理知识，提升管理手段。科学管理，增强计量检定人员的技能，提升试验室检测和分析能力

4、严格计量管理,确保量值传递准确和有效。

2）积极与使用单位的计量管理员沟通，做好现场服务工作，保证量具量值传递的稳定性、一致性。

3）加强计量管理，提高体系运行有效，确保体系审核中无重要不合格项。

4）利用公司计量管理网络，加强量检具正确使用和日常维护保养培训。

5、完善设备管理，提高员工的设备管理意识。

1）加强设备管理，提高员工的设备管理意识。

2）一如既往做好设备的维护保养工作和关键设备的点检工作；确保关键测试设备完好率100%。

3）要积极与各基层单位、项目经理部的计量管理员沟通，合理安排好计量器具自检与外送检定工作，确保计量器具及时满足现场使用的要求。

6、遵章守规，运行规范，夯实质量安全环境管理基础

1）根据公司管理体系要求，配合部门重新识别重要环境因素、重大危险源，明确相应的管理措施。

2）按照部门识别的环境因素、危险源情况，细化成相应岗位的内容，形成书面规范化；同时组员要熟知对应岗位的环境因素、危险源，掌握相关的管理措施，并按要求进行控制。

3）积极配合公司及部门的安排及部署的要求，做好质量、职业健康安全、环境管理体系的运行工作。

2011年10月26日

第二篇：企业计量管理工作总结

篇一：计量工作总结 计量工作总结

计量管理工作是企业的一项基础工作、质量管理的组成部分，生产一线离不开计量。因此，只有搞好计量这项基础工作，才能促进企业的生产和产品质量的提高。针对我公司的实际情况，我们在计量管理方面主要做了以下具体工作：

一、发挥机构的监督与管理职能，完善企业计量基础工作。生产部质计处作为公司计量管理机构，并配备专兼职计量管理人员各一名，对全司计量工作实行统一管理。形成了以公司、职能部门、车间的计量管理网络，为企业的计量工作提供了组织保障。

1、建立计量管理体系，修订和完善计量管理体系文件 为了加强计量管理，由计量文件编写小组，结合公司质量管理体系于2010年8月编写了公司《计量手册》、《计量管理程序文件》及相关计量管理制度，为公司的计量管理工作建立指导性纲领文件。于2013年再次结合公司质量、环境、职业健康综合体系重新修订、改版了公司《计量手册》、《计量管理程序文件》及相关计量管理制度，使公司的计量管理工作更加规范化、程序化，充分保证计量管理体系的符合性、适宜性、有效性。

2、对测量设备推行“a、b、c”分类分级和彩色标志管理

（1）对计量检测设备实行“全面监督、保证重点、兼顾一般、区别对待”的管理方法，即：对在用计量标准、强制检定的计量器具和生产过程控制，关键、特殊工序的计量检测设备实行分类分级管理。并按所属车间、安装位置、计量大类等分建立台帐，做到“一表一号，帐物相符”，每年更新台帐，实行动态管理。（2）对在用计量检测设备实行分类、分级管理，根据这些计量检测设备的分布情况、使用频度、使用年限、使用环境、准确度等因素合理确定检定周期，制定周期检定计划，安排在大修进行全面的检定（校准），平时利用有停车的机会进行抽检；并严格执行检定（校准）规程，同时对其检定、校准、比对的结果分别贴上合格、准用、限用等状态标识，确保在用计量检测设备始终处于受控状态。实现了在用计量检测设备的管理有序不混乱。

3、车间自查与职能部门监督检查相结合，并和奖惩挂钩

各车间、部门每月对生产过程控制用计量检测设备的运行情况进行自查，职能部门定期或不定期的进行监督与检查，并将检查结果（发现的问题），及时反馈到相关部门和电议车间进行整改。同时，将整改的结果纳入工艺、设备管理的经济考核中，真正做到计量管理工作的有奖有惩。

二、加强对计量检测设备的监督管理，开展周期检定工作 根据管理体系文件和计量检测设备使用状况（使用频度、使用年限、使用环境、等因素），制定周期检定计划。采取送出去、请进来的原则开展周期检定，对于计量标准、强制检定计量器具定期送上级法定计量机构或有资质的专业计量站进行周期检定，并取得检定（校准）溯源合格证书。

1、对在用计量检测设备的检定或校准，并与现场抽检相结合

（1）对公司已建立计量标准，并经过考核合格，让持有计量检定人员证的，利用大修或停车的机会对公司在用的计量检测设备分期分批进行周期检定，然后，张贴其相应级别的状态标识，保存相关检定（校准）原始资料（纸质或电子版）备查。确保在用的计量检测设备的计量特性，处于受控状态。

2、加强对采购进厂新的计量检测设备的检查与验收

（1）多年来，认真开展进厂计量检测设备的自行检定，把好合格计量检测仪表的质量关。累计完成进厂压力表的检定41批次，共 1270块，完成其他仪表的验收评处 31 批次，共 103台件；拒绝了部分不合格计量检测仪表的入厂11批次，共110块。为公司计量检测设备的正常、长周期、满负荷、安全运转，提供合格的计量检测仪表原材料。

（2）对于计量特性相对稳定又无条件校准或检定的，管理等级不高（c级）的计量检测设备实行：购买时送有资质的机构首检、向厂家索要检定（校准）证明材料等方式把握进厂质量关。为公司生产提供合格的计量检测设备。

三、加强计量数据的管理，应用计量数据分析与考核公司制定了《能源计量管理办法》、《计量数据管办法》，在保证能源计量器具准确可靠的前提下，对能源计量数据进行人工采集，所记录的各项计量数据有原始的抄表记录、规范的电子文档。原始记录数据真实、完整、准确，以保证统计报表信息能追溯到原始记录。能做到生产运行、统计、财务报表中能源消耗计量数据真实、一致；实行能源计量数据统一归口管理，有专职人员对能源数据进行审核，利用计算机技术实行能源计量数据的网络化管理，按生产周期（班、日、周）及时更新能源计量数据，并计算出其单位产品的各种主要能源消耗量及各产品工序能耗。并且把能源计量数据运用到实际生产中。

四、加强计量队伍建设，提高计量人员的技术素质

1、提高计量人员的技术素质，保证计量队伍的相对稳定，确保检测工作质量，提高工作效率是企业发展的长远之计。为此，我们采取外出、内训相结合的方式，加强计量人员的学习和培训，不定期的组织专、兼职计量人员的培训、学习，积极参加上级计量机构举办的各种学习班，取得资格证书，实现一人多证，即解决了内部不同专业工作量不均匀的问题，更提高了计量检定的工作效率。

2、在计量检定工作中，实时更新计量管理方面的法律法规和其他要求，坚实计量基础工作，为计量检定的长周期运行巩固了基础。确保计量人员业务技能水平能满足计量仪表检定技术和公司管理体系等工作的需要，为我公司的安全生产发挥计量检测设备的监视和测量的作用。我们虽然在计量管理和节能降耗方面做了一些工作，也取得了一定成绩，但离上级主管部门的要求及规范化、标准化管理还有很大差距，我们决心在政府计量行政部门、集团公司及行业主管部门的领导下，按照科学发展观的要求，开拓创新，求真务实，严格执行管理程序，使富源公司管理更规范、更科学。为振兴垫江经济做出新的更大的贡献。

富源化工股份有限公司

二○一四年四月二日篇二：计量工作情况总结 计量工作情况总结

计量管理工作是企业的一项基础工作、质量管理的组成部分，生产一线离不开计量。因此，只有搞好计量这项基础工作，才能促进企业的生产和产品质量的提高。针对我集团的实际情况，我们质检处主要做了以下具体工作：

一、加强计量监督、管理，进一步完善计量基础工作。

在本集团内设置计量管理机构，对计量工作实行统一管理，质检

处领导负责、各分厂实行二级质量管理，并配备一名兼职计量管理员，制定管理制度，明确职责。形成了一个计量管理网络，为企业的计量工作提供了组织保障。

对计量检测设备实行“a、b、c”类管理，实行“全面监督，保证重点，区别管理”的管理方法，即：计量标准器具和强制检定的计量检测设备重点控制，做到登记台帐并严格执行程序文件和计量管理规定，合理编制周期检定计划，向上级计量部门或有资格可溯源的部门定期送（请）检并取得检定合格证书；对于计量特性相对稳定又无条件校准或检定的，我们编制了自校准规程定期对检测设备进行比对、校准，并保存校准原始记录备查；工作用计量检测设备严格执行检定规程，根据这些计量检测设备的分布情况、使用频度、使用年限、使用环境、准确度等因素合理安排周期检定计划，分类管理。确保在用计量检测设备始终处于受控状态。从而保证了计量标准和强制检定的计量检测设备合格率100，自检的计量检测设备检定率在98以上，实现在用计量检测设备的管理有序不乱。

二、树立部门形象，增强服务意识，做到监督与服务相结合。计量工作贯穿于企业生产和产品质量的全过程，开展计量检定工作的目的，就是为生产以一线提供计量技术保障。所以，企业的计量机构应当不断增强服务意识，把管理、监督与服务于生产结合起来，使计量工作满足生产一线的需要。针对企业的特点，我们把到期检定的计量器具根据具体情况规定分批送检，承诺“工作计量器具送达计量室检定滞留时间不得超过两个工作日”；另一方面，以一线生产需要为中心，制定行之有效的工作措施，进一步提高检定、修理计量器具的工作效率，尽量缩短在计量室滞留的时间，及时完成检定及时通知送检单位，避免了因送检时间长而影响生产的现象。

在去年我集团的摩托车“3c”认证和生产准入工作中，针对一些生产线上不易拆卸或因拆卸仪表而造成一线停产的测量设备（如电子温度调节仪）和一些较大不易搬动的（如摩托车整车检测线、测功机等）积极创造条件现场服务，并与上级计量技术部门联系进行检定取得检定证书；对一些技术含量高操作复杂的计量测量设备，积极协助培训。保证计量测量设备处于合格状态。

三、加强内部管理、提高人员素质

提高计量人员的技术素质，是保证计量检测工作质量，提高工作效率的重要保证。所以我们注重计量技术人员的学习和培训，不定期的组织分厂兼职计量管理员培训、学习；同时，经常与外单位同行进行技术交流，积极参加上级计量机构举办的各种学习班，取得资格证书，实现一人多证，即解决了内部不同专业工作量不均匀的问题，更提高了计量检定的工作效率。2005年5月篇三：企业计量工作总结报告

企业计量工作总结

计量是企业管理的重要基础工作，计量管理贯穿到企业生产、经营的整个过程，直接为生产、经营提供计量保证。甘肃绿能瑞奇生物技术有限公司高度重视计理管理工作，把计量作为企业管理的墓础，是企业提升产品质量、提高经济效益的有力保证。下面我把公司在计 理管理方面的做法向各位领导汇报，不足之处请给予指导。

一、建立和完善计量管理体系

企业计量管理是质量管理体系的重要组成部分，是完成企业计量工作的基本保证，公司设立了专职计量管理机构，对计量工作实行统一管理，并配备专职计量管理人员，制定了计量管理制度，明确职责，形成了一个计量管理网络，为公司的计量工作提供了有力的保障。公司严格按照《计量法》、《计量器具配备通用原则》合理配备计量器具，定期校检，确保量值传送的准确性、一致性。

二、建立和健全计量管理制度

1、完善计量器具的管理。对公司计量检测设备实行“全面管理，保证重点，区别管理”的管理方法，从而保证了计量标准和强制检定的计量检测设备合格率loo%，实现在用计量检测设备的管理有序不乱。

2、完善规章制度的建立与落实。加强计量管理基础工作，制度 是保证，人员是基础，公司制定了《计量器具配备、使用、维护管理 制度》、《计量器具量值溯源制度》、《计量器具检定规程管理制度》等 管理制度，明确管理部门和管理人员的职责，定期考核，使制度落实到实处。

三、强化计量信息的管理。公司加强对计量器具的配备与选型工 作，配置合理又科学的计量器具，不断对计量器具进行更新改造，引 进智能化、技术含量高的新型计量设备，公司于2012年十二月投资 建成了企业技术服务中心，满足生产和管理过程中对计量准确性的需 求，同时每周、每月对计量数据进行统计、收集和分析，及时发现工艺缺陷，处理管理漏洞，不断对艺过程进行优化控制，充分发挥计量 在生产经营、成本核算等各项工作中的作用，不断提升计量管理水平。

第三篇：国防企业计量管理论文

现代企业中计量工作发展

一、提高计量管理水平

1、随着社会科学技术水平的快速发展，我们已处于一个信息化的社会中，为适应变化形式，我们要在今后的计量工作中大量运用信息化手段，充分运用计算机及网络环境技术，采用先进的管理软件和技术软件，建立起企业计量检测管理工作的信息化平台，实现计量指挥、调度等管理活动的信息化、系统化和科学化，及计量检定（校准）、检测等技术工作的准确化、自动化和高效化，逐步完善计量基础管理工作，促进体系的不断完善发展。

2、加强计量管理的执行力度。严格按照国家计量检定系统表的要求，科学地组织和实施量值传递工作，确保量值传递准确可靠，提高工作效率和工作质量，为工厂科研生产测试提供高精度仪器支持。依据计量检测体系程序文件要求，使每个环节都有相应的措施来相互制约要求，利用好计量检测体系内、外部审核机会和计量监督检查，查找体系运行中存在的问题，并对问题严格整改，不断加强组织管理和技术管理，使体系得到持续改进和发展。

3、加强计量工作奖惩力度，细化考核机制，对生产测试过程中的技术攻关、测量设备的研制、测量设备维修等工作做出显著成绩的给予专项奖励，以建立良好的科研氛围，提高计量保障能力。

二、不断配备完善更加先进、可靠的软硬件资源

不断持续改进实验室的环境条件，加强光学、电磁学、热学、几何量等专业室的软硬件建设，根据工厂最高标准器和测量设备的配备使用情况，建立更新工厂最高标准或工作级标准，开展新的检定（校准）项目以提高检测、检定（校准）和测试的能力和水平；及时掌握了解国内外先进计量测试技术，配备性能先进可靠的测量设备，确保工厂科研生产测试的顺利进行。

三、抓好专业技术人员和相关计量人员的培训工作

1、随着型号技改项目的不断实施，所需高先进性能的测量设备越来越多，从日常检定（校准）到维修出现了不同层次的问题和困难，尤其是修理问题日益突出，特别是进口仪器，外修价格昂贵，自己修理困难重重，急需有效解决办法。针对此情况：①加强现有检修人员的厂内外学习培训。充分利用仪

器下厂验收、入厂验收、保修期内修理等机会，让检修人员理解、掌握测量设备一般故障的排除方法，充分利用外部厂方的技术交流培训机会，使检修人员及时掌握最新的科技信息和技术发展方向。②加强充实技术队伍。随时掌握专业技术人员动态信息，对检修人员岗位做动态调整，并不断充实具有专业技术知识的优秀人才队伍，建立起一支高水平、高素质的计量人才队伍。

2、随着测量管理体系程序文件的换版工作的开展，为使各单位兼职仪器仪表管理员能更好的适应新的计量管理工作，及时开展培训工作，以加强相关计量人员对GB/T 19022-2003新标准的了解、熟悉，加强对新体系文件运行程序的理解和掌握。

四、逐步了解开展实施能源、资源计量工作。

能源、资源计量工作是现代计量工作一个新领域。的逐步贯彻落实国家能源、资源计量的法律法规和技术标准，提出加强能源计量与节约资源的措施，面向工厂开展能源计量有关法律法规和节能监测技术标准的教育、培训工作，推广应用能源、资源计量检测和计量管理的新技术，提高企业能源、资源计量管理的水平和人员素质，促进节能降耗。强化对节能监测和能源、资源计量仪器仪表的监督管理，我建议工厂尽快建立新型能源、资源计量仪表的计量标准、校准装置，制定相应的技术规范，扩大能源、资源计量仪表的检定校准覆盖范围，保证能源、资源计量仪表有量值溯源的依据和途径。

计量工作是质检工作的基础和保障。计量工作负责保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，是生产活动和质检工作的准绳。计量工作一旦出现问题，这些基、标准便会有失准的可能，一切以这些基、标准为参照的工作便失去了意义，产品的质量如何保障更无从谈起。由此可见，没有计量的保证，质量就是无源之水、无本之木。因此，从技术层面来说，要搞好产品的质量，首先要抓好标准的计量。

第四篇：10、GMP企业计量管理要点

根据计量技术规范《通用计量术语及定义》,下面就来谈谈几个名词解释：

一、计量（metrology）：为实现单位统一和量值准确可靠的活动。

二、计量器具：计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。

三、检定（Verification）：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序。包括检查、测试、加标记和(或)出具检定证书。

四、校准（Calibration）：在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。其目的是通过与标准比较确定测量装置的示值。

五、检定与校准的区别：

(1)目的不同

检定的目的是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据企业的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。例如，某机械加工企业使用的卡尺，通过校准发现与计量标准相比较已大出O.2mm，可将此数据作为修正值，在校准标识和记录中标明巳校准的值与标准器相比较大出的O.2mm的数值。在使用这一计量器具（卡尺）进行实物测量过程中，减去大出O.2mm的修正值，则为实物测量的实测值。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量器具的示值误差，即达到了校准的目的。

(2)对象不同

检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置。“县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列人强检目录的工作计量器具” 但实际使用不是用于贸易结算等四类领域的计量器具，可不属于强制检定的范围。除以上之外的测量装置则属于非强制检定，即为校准的范围。

校准的对象是属于强制检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用的计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用的计量器具等。

(3)性质不同

检定属于强制性的执法行为，属法制计量管理的范畴。其中的检定规程协定周期等全部按法定要求进行。

校准不具有强制性，属于企业自愿的溯源行为。可根据企业的实际需要，评定计量器具的示值误差，为计量器具或标准物质定值的过程。企业可以根据实际需要规定校准规范或校准方法。自行规定校准周期、校准标识和记录等。

(4)依据不同

检定的主要依据是《计量检定规程》，这是计量设备检定必须遵守的法定技术文件。其中，通常对计量检测设备的检定周期、计量特性、检定项目、检定条件、检定方法及检定结果等作出规定。计量检定规程可以分为国家计量检定规程、部门计量检定规程和地方计量检定规程三种。这些规程属于计量法规性文件，企业无权制定，必须由经批准的授权计量部门制定。校准的主要依据是企业根据实际需要自行制定的《校准规范》，在《校准规范》中，企业自行规定校准程序、校准方法、校准周期、校准记录及标识等方面的要求。因此，《校准规范》

属于企业实施校准的指导性文件。

(5)方式不同

检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行。根据我国现状，多数生产和服务企业都不具备检定资格，只有少数大型企业或专业计量检定部门才具备这种资格。

校准的方式可以采用企业自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行。企业在具备条件的情况下，可以采用自校方式对计量器具进行校准，从而节省较大费用。企业进行自行校准应注意必要的条件，而不是对计量器具的管理放松要求。例如，必须编制校准规范或程序，规定校准周期，具备必要的校准环境和具备一定素质的计量人员，至少具备高出一个等级的标准计量器具，从而使校准的误差尽可能缩小。

(6)周期不同

检定的周期必须按《检定规程》的规定进行，企业不能自行确定。检定周期属于强制性约束的内容。

校准周期由企业根据使用计量器具的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期校准，或在使用前校准。校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持最小的校准费用。可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。

(7)内容不同

校准的内容和项目，只是评定测量装置的示值误差，以确保量值准确。检定的内容则是对测量装置的全面评定，要求更全面、除了包括校准的全部内容之外，还需要检定有关项目。例如，某种计量器具的检定内容应包括计量器具的技术条件、检定条件、检定项目和检定方法，检定周期及检定结果的处置等内容。校准的内容可由企业根据需要自行确定。因此，根据实际情况，检定可以取代校准，而校准不能取代检定。

(8)结论不同

校准的结论只是评定测量装置的量值误差，确保量值准确，不要求给出合格或不合格的判定。校准的结果可以给出《校准证书》或《校准报告》。

检定则必须依据《检定规程》规定的量值误差范围，给出测量装置合格与不合格的判定。超出《检定规程》规定的量值误差范围为不合格，在规定的量值误差范围之内则为合格。检定的结果是给出《检定合格证书》。

(9)法律效力不同

校准的结论不具备法律效力，给出的《校准证书》只是标明量值误差，属于一种技术文件。检定的结论具有法律效力，可作为计量器具或测量装置检定的法定依据《检定合格证书》属于具有法律效力的技术文件。

法规

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2010版GMP原文

第五节 校 准

(GMP规定的是校准哟，不是检定，区别你可以回头再深入学习）

第九十条 应当按照操作规程和校准计划定期对生产和检验用衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查，并保存相关记录。校准的量程范围应当涵盖实际生产和检验的使用范围。(制定操作规程和月度校准计划，编写月度校准报告，校准大家都清楚了，检查，就是看看、听听、摸摸就可以了）

第九十一条 应当确保生产和检验使用的关键衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器经过校准，所得出的数据准确、可靠。(关键的……才做校准，不是都要做哟，对于一些仪表还可以只做外观检查，不做校准，自己评估哟，也可以理解为非关键的，可以不准确、可靠，相对准确、基本可靠就可以了）

第九十二条 应当使用计量标准器具进行校准，且所用计量标准器具应当符合国家有关规定。校准记录应当标明所用计量标准器具的名称、编号、校准有效期和计量合格证明编号，确保记录的可追溯性。(计量标准器需要检定，强制性的）

第九十三条 衡器、量具、仪表、用于记录和控制的设备以及仪器应当有明显的标识，标明其校准有效期。(这个都会做）

第九十四条 不得使用未经校准、超过校准有效期、失准的衡器、量具、仪表以及用于记录和控制的设备、仪器。(矛盾，91条，明明说关键的才校准，这里又说不校准不得使用，自己理解吧，反正我们有N多都是只做外观检查的，失准，这个准度可以自己定，符合使用要求就可以了,与检定的标准是两码事）

第九十五条 在生产、包装、仓储过程中使用自动或电子设备的，应当按照操作规程定期进行校准和检查，确保其操作功能正常。校准和检查应当有相应的记录。(这些东东，要求有校准或检查的SOP，规定周期和校准方法，有记录是必须的）

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六、计量确认（Metrology confirmation）：是为确保测量设备符合预期使用要求的一组操作，通常有校准、验证、必要的调整与维修、再校准、与预期使用的计量要求相比较、确认其是否符合使用要求的操作。

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1、仪表分类：关键、非关键，或者A、B、C

A强制检定：按照国家计量法规送外检定，不需要商量。

B关键仪表：关键影响产品质量的，自己定周期、自己定合格标准、自己内校或外校

C非关键仪表：非关键影响产品质量的，自己定周期、自己定合格标准、自己内校或外校 再送大家一个分类：

一般般的仪表叫D类也可以：用于观察介质有无、监视介质状态的，精度要求很低的，一次检定或校准，终生使用，日常检查，损坏更换。

校准时间规定：

周期校准：别客气，自己随便定，不要太随便，自己疯一下吧。

日常校准：每天使用前，或每次使用前，自己随便定，要不也可以疯一下。

校准项目、可接受标准，自己随便定，也别太疯了。

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再补充：

检定：只要检定结果不符合法定标准要求，就判定为不合格。

校准：没有合格与否，只要校准结果符合用户预期的使用要求，就可以继续使用，或者虽然校准的结果误差很大，但是加上误差修正值，还是可以用的。（用户的实际使用要求往往是很宽松的，不要太吹毛求疵就好了）

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第五篇：石油计量基础问答题

五、简答题

1、简述成品油计量中散装成品油重量计算时数据处理的一般规定？

答：1.油品单位为吨和立方米时，有效数字保留至小数点后第三位；单位为千克和升时，有效数字为整数。

2.油品温度单位为摄氏度时，有效数字保留至小数点后第一位。

3.油品密度单位为g/cm3时，有效数字保留至小数点后第四位；单位为 kg/m3时，有效数字保留至小数点后一位。

4.VCF保留至小数点后第五位； 5.损耗率保留至万分位； 6.π取3.14159；

7.油品空气浮力修正：容量计算油量时采用（ρ20－1.1），流量计计算油量时采用Fa值； 8.在计算油量的重量过程中中间步骤可以多保留一位。

3、根据立式罐内轻质油品测温是如何规定的？

答：1.测罐内油品温度的温度计应是最小分度值为0.2℃玻璃棒全浸式水银温度计，读取温度时估读至0.1℃；或用最小分辨率为0.1℃的防爆型的便携式电阻温度计（PET）。

2.立式罐内轻质油品测温部位：当油面高度≤3m时，在油面深度的1/2处测一点；当3m＜油面高度≤4.5m时，在顶液面下1/6处和顶液面下5/6处测两点；当油面高度＞4.5m时，在顶液面下1/6处、油面深度的1/2处和顶液面下5/6处测三点。

3.当使用保温盒测量立式油罐罐内轻质油品温度时的测温点停留时间：油品标准密度小于775kg/m3时，运动状态浸没时间为 5分钟，静止状态浸没时间为10分钟；油品标准密度775～825 kg/m3时，运动状态浸没时间为 5分钟，静止状态浸没时间为15分钟；油品标准密度825～875 kg/m3时，运动状态浸没时间为12分钟，静止状态浸没时间为25分钟；油品标准密度875～925 kg/m3时，运动状态浸没时间为20分钟，静止状态浸没时间为45分钟。

4.罐内油温的确定：当有2个以上测温点，取各测油位置的测量温度的算术平均值为罐内平均油温；若 3点测温，当某点的温度大于三点的平均温度的1℃，则在上部与中部、中部与下部测温点之间加测一点，取 5点的算术平均值作为油品的平均温度。

4、油品损耗按储运作业环节分哪几种，油品损耗处理原则是什么？ 答：油品损耗按储运作业环节可分为保管损耗、运输损耗和零售损耗。

油品损耗的处理原则是：一切损耗处理必须实事求是，有依据，有凭证，不得弄虚作假。出库前的一切损耗由经营单位负担，不得转嫁给用户和其它单位。中转、代管油品在油库等保管、收、发各环节发生的一切定额损耗由委托方负担。

5、油品超耗后计量员如何处理？索赔工作主要包括哪几项内容？

答：

1、油库收油，计量员发现油品进库出现超耗（溢）时，应及时指派另一计量员进行复测，共同分析超耗（溢）情况，并及时上报值班领导。

2、当属于非保量运输，确证发货方责任且超耗大于互不找补幅度时，油库可向发货方索赔。索赔手续如下：

（1）油库应按规定填写经计量员和油库主任共同签名的《油罐验收计量记录》《油品运输超耗（溢）通知书》，并立即传真给发货方和大区公司，在10天内将上述资料寄出。

（2）认真保管好有效的计量工具和原始记录，如油罐测量原始记录、收油凭证、油罐动态分户账、计量器具检定修正表等以备发货方和大区公司复核。

油品超耗后索赔工作主要内容

1、超耗索赔必须具备下列文件：

（1）根据《收油凭证》填制《油品 运输超耗（溢余）通知书》

（2）《罐车验收及复测记录》或《油罐验收计量记录》、《油船舱容计量记 录》。以上表据必须在规定的时期内寄 给发货单位。

2、超耗（溢余）索赔（退赔）货款，按结算程序单独核算。

3、处理期限：收货方必须于同批油品全部到达后10天内提出索赔资料（以邮戳为准），逾期由收货方负担。发货方收到索赔资料后，于一个季度内结清。

4、如供货合同有协议规定的，就应按合同规定要求办理。

6、按照误差表现的特性可以把误差分为哪三种，消除这三种误差的办法各是什么？ 答：在误差理论中，按照误差的表现的特性可分为系统误差、随机误差和粗大误差。

消除系统误差的基本方法有：以修正值的方法对测量结果进行修正；在实验过程中消除一切产生系统误差的因素；在测量过程中，选择适当的测量方法，使系统误差抵消而不致带入测量结果中。

根据随机误差的对称性和抵偿性可知，当无限次的增加测量次数时，就会发现测量误差的算术平均值的极限为零。因此，只要测量次数无限多，其测量结果的算术平均值就不存在随机误差。虽然在实际工作中测量次数不可能无限多，但我们可以尽量多测几次，并以多次测量结果的算术平均值作为最终测得值，以达到减少或消除随机误差的目的。

含有粗大误差的测量值会歪曲客观现象，严重影响测量结果的准确性。因此必须设法从测量列中找出含有粗大误差的测得值并加以剔除，以保证测量结果的正确性。判别粗大误差的主要方法是采用莱依达准则（3 δ 准则），通过计算来找到粗大误差予以剔除。

7、混油有什么危害？ 答：油品根据其用途的不同，对其质量的要求也不同，因此，不同性质的油品不能相混，否则会使油品的质量下降，严重时还会使油品变质。尤其是各种中、高档的润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系的添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。比如润滑油中混入轻油会降低闪点和粘度。食品机械油脂混入其他润滑油脂则会污染食品。

8、简述大呼吸损耗的发生过程？

答：大呼吸损耗是指在收油发油时罐内气体空间体积改变而产生的损耗。

油罐收油时，罐内液面升高，压缩上部的气体，使气体的压强增大而导致呼吸阀打开产生排气。一般收进多少体积的油品，就要排出大致相同的体积的混合气体，损耗是很大的。

发油时，罐内体积空间体积增大压强减小，罐外的空气通过真空阀被吸入罐内，补充因发油而多出来的空间体积。吸入的大量空气使罐内油蒸气的浓度降至很低，这样又加剧了油品的蒸发。

大呼吸损耗虽然只在进行收发作业时才会发生，但因为它每次引起的排气量和蒸发量一般都很大，所以由此产生的损耗数量也是很大的。

9、降低油品损耗的措施有哪些？

答：降低油品损耗，主要依靠在储运工作中的科学地合理地进行管理和操作，按照损耗发生的规律采用适当的降耗措施，加强工作责任心，防止产生不应出现的额外损耗。

油品损耗数量的大小，除了与容器的操作质量不良而产生的残漏损耗有关之外，还分别与油罐经大小呼吸排出罐外的混合气数量以及混合气中油蒸气的浓度成正比。残漏量、排气量和油气浓度，这三者的数量越大，损耗量也就越大。因此，制定有效可行的降耗措施，可以从这三个方面加以考虑。

降低油品损耗的措施主要有：

1、减少操作环节，合理使用油罐；

2、合理安排储运作业，减少呼吸损耗；

3、利用辅助设备，减少呼吸损耗；

4、降低油罐温度，减少蒸发损耗；

5、保持设备状态完好；

6、用好计量口，避免大呼吸损耗；

7、认真操作，防止发生滴洒残漏。

10、什么是虚假盈亏？虚假盈亏有什么危害？

答：因受技术水平和条件的限制或数量管理方法的不完善，油品计量结果不能反映真实的数量，这种因计量数量管理原因而造成的油品数量虚假的盈或亏，称做“虚假盈亏”。

虚假盈亏的危害性主要是歪曲掩盖了损耗的真实情况，使油品计量无法做到准确可靠，给结算和管理带来了混乱，它不仅使企业或某一交接方受到了不应有的经济损失，而且还使我们难以发现工作上的差错，管理上薄弱环节以及容器设备使用上的缺损和失误。

六、论述题

1、根据人工计量时何种情况下，测量数据不能作计量交接？计量中发生误差的原因可能有哪些？ 答：测量数据不能作计量交接的主要有以下情况：

1、计量器具未经检定直接使用；

2、使用超周期的计量器具；

3、计量器具有明显的损坏或缺陷（如立式油罐严重倾斜或罐底严重变形）；

4、液面在浮盘的非计量区内进行测量；

5、测量过程中未按国家标准的规范进行测量的数据（如收发油后油面稳定时间不足；测温点和浸没时间不到位，取样代表性差等）；

6、违反了量油的顺序（应先量油高、再测水高，后测温和取样）；

7、收（发）的最小测量油高小于2m；

8、未取得计量员上岗证或到期未复证的人员所测量的数据；

9、在测量过程中，有串油、漏油现象；

10、测量数据的读数不规范（如SY-05#密度计的读数估读至0.1kg/m3，而采用靠近法）等。

油品计量中发生误差的原因主要有体积、温度和密度三方面造成的，其表现如下： 油罐容积表不准；油高（水高）测量有错，未正确使用修正值及尺带的温度修正；罐底严重变形；大油罐收（发）小批量；管线存量不清；串油；运输容器余油未卸净；未考虑浮顶状况；导向管积水；油温未读准：温度计失准；未在规定位置测温；未正确使用温度修正值；量油口位置不适；测密度时读数不准；密度计失准；未正确使用密度修正值；未在规定部位采集油样；油品分层等；油量计算时取舍数不规范等。

2、什么是虚假盈亏？虚假盈亏有什么危害？可以从哪几个方面检查虚假盈亏？选择其中一个方面论述检查方法及发生差错的原因。

答：因受技术水平和测量条件的限制以及计量操作中疏忽大意的影响，油品的计量数值本身也存在着一定的误差，不能反映真实的数量，这种因素都被计量损耗量的公式包容在内，使得按照公式计量出来的数量并非是真正合理的损耗量。有时因额外的丢失和差错使作业前后的差量很大而实际损耗并不大，有时又因计量不准确使计算量有盈余而实际却是亏损了很多。这种情况，就是计量工作中通常所说的“虚假盈亏”。

虚假盈亏的危害性主要是歪曲掩盖了损耗的真实情况，使油品计量无法做到准确可靠，给结算和管理带来了混乱，它不仅使企业或某一交接方受到了不应有的经济损失，而且还使我们难以发现工作上的差错，管理上薄弱环节以及容器设备使用上的缺损和失误。

在实际损耗管理工作中不能只是简单地计算和统计差量，还应核对出损耗量加以分析、比较，认真检查，找出其中虚假成分，使油品计量数据更加合理，准确，一般可以从油品的体积、温度和密度等三个方面进行分析检查。

从油品体积上检查

经过每一道储运环节以后，油品体积的减少量都不应该超出定额损耗规定的范围，如果体积的变化超过了定额损耗所规定的很多，就应该分析原因、查明情况。为发现油品的体积变化有无异常或差错，可以在作业前后分别测量参与作业油品的体积和温度，然后根据相应的体积修正系数将油品的体积换算为标准体积进行比较。也可以用另一方法：设作业前的体积为V1，体积修正系数为VCF1，作业后的体积为V2，体积修正系数为VCF2，可以求出V2×VCF2÷VCF1与V1比较，或V1×VCF1÷VCF2与V2比较。

体积上发生差错可能有以下各种原因：

1、容量表数不准；

2、油品测量是否有错；

3、罐底是否存在影响液高测量的变化；

4、大罐做小批量的收发作业；

5、管线中的存油量在在作业前后有变化使计量结果不准；

6、防止串油；

7、注意检查车船等运输容器的余油是否卸净；

8、用浮顶罐计量时要考虑浮顶的起浮状态；

9、外浮顶浮船的底部积水进入导向管内将影响测量结果。

3、论述油品损耗的发生原因及其类型，针对于此我们可采取那些措施降低损耗？

答：在生产、储存、运输、销售过程中，由于油品的自然蒸发以及装液容器难以避免的洒滴、渗漏、容器内壁的黏附，车船底部余油未能卸净等而造成的。油品损耗按照油品物理形态变化可分为蒸发损耗和残漏损耗。在发生损耗的两种情况中，蒸发是造成油品损失的主要原因。

蒸发是发生在液体表面的气化过程。任何温度下这个过程都在不断地进行。油品蒸发时，油蒸气分子从液体表面逸出，扩散到液面之上的大气空间中，除了一部分油蒸气返回液面中去重新凝结成液体之外，其余的油蒸气就存留在气体空间里，使油品数量减少，形成永久的损失。在蒸发过程中，逸出液面的油蒸气数量不断增加，直到饱和才会停止。如果装油容器是敞开的，或者有孔隙与大气相通时，油蒸气就会散出容器之外，使容器内的油气浓度降低，无法达到饱和状态（除非温度极低，很少的油蒸气就会饱和）。这样就不断地进行，使损耗数量增加。在密闭的装油容器中，随着油气的蒸发，或者当液面升高压缩容器中的气体时，气体的压强也会逐渐变大，超过呼吸阀的控制压力时，油气也会排出容器之外，产生大量损耗。

在蒸发过程中，油品由液态变为气态。这种损耗的产生主要是因油品本身的物理性质而决定的。除了自然蒸发以外，同样不可忽视的是因容器的洒漏而产生的残漏损耗。包括作业中滴洒渗漏的油液，容器内壁粘附的薄油层，容器底部未能卸净的残留余油等，也是造成损耗的重要原因。在发生这些损耗时，油品不发生形态变化。这种损耗主要是由容器以及操作完成的质量决定的。

油品损耗按照油品物理形态变化可分为蒸发损耗和残漏损耗。按作业环节可分为保管损耗，运输损耗和零售损耗。其中，蒸发损耗可以按照发生原因分为自然通风损耗、小呼吸损耗、大呼吸损耗和装油损耗。

油品损耗数量的大小，除了与容器和操作质量不良而产生的残漏损耗有关之外，还分别与油罐经大小呼吸排出罐外的混合气数量以及混合气中油蒸气的浓度成正比。残漏量、排气量和油气浓度，这三者的数量越大，损耗量也就越大。因此，制定有效可行的降耗措施，可以从这三个方面加以考虑。

根据各项措施的操作范围，可分为以下几个方面：

1、减少操作环节，合理使用油罐。

2、合理安排储运作业，减少呼吸损耗。

3、利用附属设备，减少呼吸损耗。

4、降低油罐温度，减少蒸发损耗。

5、保持设备状态完好。

6、用好计量口，避免大呼吸损耗。

7、认真操作，防止发生滴洒残漏。

4、油品损耗处理的原则？油品运输损耗的处理规定有哪些？

答：油品损耗的处理必须实事求是，有依据，有凭证，不得弄虚作假。

收货方负担定额损耗，发货方承受溢余，责任方负担超耗。确系由于承运方责任造成超耗时，由承运方负担。

油品运输损耗的处理规定主要有：

铁路运输损耗按批次结算，同批、同品种发运的油品溢耗可以相抵，但其中单车超耗500 kg以上时，应单独核算，不得相抵。

运输损耗在扣除定额损耗后，超耗、溢余的互不找补幅度：油轮、油驳为发货量的0.3％，铁路罐车、汽车罐车为发货量的0.2％。

对超耗量和溢余量的规定是，油品的运输损耗超过定额损耗并超过互不找补幅度时，超出部分为超耗量。超耗量有时就简称超耗。收货量与定额运输损耗量之和大于发货量部分为溢余量。当超耗量、溢余量不超出互不找幅度时，由收货方承担。

发生超耗后，收货方在确认己方没有责任时可以提出索赔。超耗（溢）量从1 kg算起，并作为索赔（退款）的数量。

索赔量的计算方法：

索赔量＝运输损耗－定额损耗－互不找补幅度

索赔量的计算结果为正值时，由承运方承担索赔，计算结果为负值时，油库不必申报索赔。出现超溢量时，退还的数量计算方法：

退还量＝收货量－发货量－互不找补幅度

退还量的计算结果为正值时，由油库如实做退还手续，计算结果为负值时，油库不必退还。无论是收油方的退赔还是购油方的退还，赔还的数量一旦确认之后，这些油品将在账面上予以结算。依照规定退赔的货款应该按程序单独核算。

★为防止混油和容器污染应采取哪些措施？

1、油品在收发、输转和灌装等作业时，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组专用。在管线、油泵需混用时，应清扫管线及泵内余油，对特种油品和高档润滑油要专管、专泵、专用。

2、油罐、油罐汽车、铁路罐车和油船如改装其他油品时，应进行清洗，确认容器合乎要求方可使用 数。

☆我国计量立法的宗旨是什么？

《中华人民共和国计量法》立法的宗旨是：为了加强计量监督管理，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，有利于生产、贸易和科学技术的发展，适应社会主义现代化建设的需要，维护国家、人民的利益。

☆什么是检定？检定工作的内容有哪些？

检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。

工作内容：检定是由计量检定人员利用测量标准，按照法定的计量检定规程要求，包括外观检查在内，对新制造的，使用中的和修理后的计量器具进行一系列的具体检验活动，以确定计量器具的准确度、稳定度、灵敏度等是否符合规定，是否可供使用，计量检定必须出具证书或加盖印记，及封印等，以判断其是否合格。

☆什么叫校准？

校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。校准结果既可赋予被测量以示值，又可确定示值的修正值；校准还可确定其它计量特性，如影响量的作用；校准结果可出具“校准证书”或“校准报告”。

★按照误差表现的特性可以把误差分为哪三种，消除这三种误差的办法各是什么？ ☆在误差理论中，按照误差的表现特性可分为系统误差、随机误差和粗大误差。☆消除系统误差的基本方法有：

• 以修正值的方法对测量结果进行修正；

• 在实验过程中消除一切产生系统误差的因素；

• 在测量过程中，选择适当的测量方法，使系统误差抵消而不致带入测量结果中。☆根据随机误差的对称性和抵偿性可知，当无限次的增加测量次数时，就会发现测量误差的算术平均值的极限为零。因此，只要测量次数无限多，其测量结果的算术平均值就不存在随机误差。虽然在实际工作中测量次数不可能无限多，但我们可以尽量多测几次，并以多次测量结果的算术平均值作为最终测得值，以达到减少或消除随机误差的目的 ☆含有粗大误差的测量值会歪曲客观现象，严重影响测量结果的准确性。因此必须设法从测量列中找出含有粗大误差的测得值并加以剔除，以保证测量结果的正确性。判别粗大误差的主要方法是采用莱依达准则（3 δ 准则），通过计算来找到粗大误差予以剔除。★论述检定与校准的区别

1.校准不具有法制性，是企业资源溯源的自愿行为；检定具有法制性，是属法制计量管理范畴的执法行为。

2.校准主要用以确定测量器具的示值误差；检定是对测量器具的计量特性及技术要求的全面评定。3.校准的依据是校准规范、校准方法，可作统一规定也可自行规定，检定的依据必须是检定规程。4.校准不评定计量器具合格与否，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期要求；检5.定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。6.校准结果通常是出具“校准证书”或“校准报告”；检定结果合格的出具“检定证书”，不合格出具“检定结果通知书”

☆立式油罐罐内轻质油品测温部位、取样部位是如何规定的？

答：立式油罐罐内轻质油品测温部位：

• 当油面高度≤3 m时，在油面深度的1/2处测一点；

• 当3m＜油面高度≤4.5m时，在顶液面下1/6处和顶液面下5/6处测两点；

• 当油面高度＞4.5 m时，在顶液面下1/6处、油面深度的1/2处和顶液面下5/6处测三点。立式罐罐内轻质油品取样部位的规定：

• 当油面高度≤3 m时，在油面深度的1/2处取样；

• 当油面高度＞3m时，取样位置在油品深度1/6处（上部）、油品深度1/2处（中部）和油品深度5/6处（下部）；

• 油样按1:1:1的等比例体积做混合样。

☆写出GB/T1885中标准密度表的使用。

• 根据油品类别选择相应油品的标准密度表； • 确定视密度所在标准密度表中的密度区间；

• 在视密度栏中，查找已知的视密度值；在温度栏中找到已知的试验温度值。该视密度值与试验温度值的交叉数即为该油品的标准密度值。

• 如果已知视密度值正好介于视密度栏中两个相邻视密度值之间，则可以采用内插法确定标准密度。已知温度值正好界于温度栏中两个相邻温度值之间，但不采用内插法，用较接近的温度值查表。

☆密度计的使用规定有哪些？

用于油品贸易交接计量的密度计应选用SY-05型或SY-02石油密度计，使用密度计应符合以下规定：

• 密度计的玻璃应光洁、透明、无裂痕和其他影响读数的缺陷； • 密度计的分度标尺刻线和数字应清晰，标尺纸条应牢固地贴于干管内壁，并应有判断标尺是否发生移动的标记；

• 密度计的压载物应固定在压载室内，即躯体底部，压载物为干燥的金属弹丸，金属弹丸不得有明显的移动；

• 有检定周期内的修正值表。

• 密度计要依照JJG130—2004《工作玻璃浮计》检定规程进行检定，有有效的检定证书，检定周期最长不超过 2年，用于油品贸易交接计量的石油密度计检定周期一般为1年。

☆量油尺的使用规定有哪些？

使用量油尺前，应检查量油尺是否合格，使用中的量油尺必须符合以下规定： • 尺带拉出和收卷应轻便灵活，各连接部件，应牢固可靠； • 尺带不许扭折、弯曲及镶接；

• 刻度线、数字应清晰，分度值为1mm； • 尺砣尖部无损坏；

• 有检定周期内的修正值表；

• 根据被测油品的黏度，选用不同类型量油尺，使用量油尺前应校对零点，并检查尺砣与挂钩是否连接牢固。

• 量油尺使用后应擦净，收卷好，放在固定的尺架上。

• 油品交接计量使用的量油尺要依照JJG4—1999《钢卷尺》检定规程进行检定，有有效的检定证书，检定周期最长不超过 6个月。

☆液体玻璃温度计的使用规定有哪些？

一、油品计量交接应选择最小分度值为0.2℃的玻璃棒全浸式水银温度计。使用中的温度计应符合以下规定：

• 玻璃棒内的毛细管水银柱不许断裂； • 感温泡无裂痕；

• 温度计的刻线和数字清晰； • 有检定周期内的修正值表。

二、为避免由视差引起的误差，读数时应抓住温度计，使视线与杆管基本垂直。温度计的感温泡应始终浸泡在液体中，读数时应按温度计校准时的浸液深度将液柱部分浸入液体中。

三、当温度计不在校准的浸液条件下使用时，为获得正确的读数，应按杆管露出部分的修正的规定进行露出液柱的修正。

• 玻璃液体温度计要依照JJG130—2004《工作用玻璃液体温度计》检定规程进行检定，有有效的检定证书，检定周期为1年。

☆写出GB/T1885中20℃体积修正系数表的使用。

• 根据油品类别选择相应油品的体积修正系数表； • 确定标准密度所在体积修正系数表中的密度区间；

• 在标准密度栏中，查找已知的标准密度值，在温度栏中找到油品的计量温度值，二者的交叉数即为该油品由计量温度修正到标准温度的体积修正系数。• 如果已知标准密度值界于标准密度行中两相邻标准密度值之间，则可以采用内插法。温度值不必采用内插法，用较接近的温度值查表。

☆根据立式罐内轻质油品测温是如何规定的？

• 1.测罐内油品温度的温度计应是最小分度值为0.2℃玻璃棒全浸式水银温度计，读取温度时估读至0.1℃；或用最小分辨率为0.1℃的防爆型的便携式电阻温度计（PET）。

• 2.立式罐内轻质油品测温部位：当油面高度≤3m时，在油面深度的1/2处测一点；当3m＜油面高度≤4.5m时，在顶液面下1/6处和顶液面下5/6处测两点；当油面高度＞4.5m时，在顶液面下1/6处、油面深度的1/2处和顶液面下5/6处测三点。

3.当使用保温盒测量立式油罐罐内轻质油品温度时的测温点停留时间：油品标准密度小于775kg/m3时，运动状态浸没时间为 5分钟，静止状态浸没时间为10分钟；油品标准密度775～825 kg/m3时，运动状态浸没时间为 5分钟，静止状态浸没时间为15分钟；油品标准密度825～875 kg/m3时，运动状态浸没时间为12分钟，静止状态浸没时间为25分钟；油品标准密度875～925 kg/m3时，运动状态浸没时间为20分钟，静止状态浸没时间为45分钟。

4.罐内油温的确定：当有2个以上测温点，取各测油位置的测量温度的算术平均值为罐内平均油温；若 3点测温，当某点的温度大于三点的平均温度的1℃，则在上部与中部、中部与下部测温点之间加测一点，取 5点的算术平均值作为油品的平均温度。

☆根据人工计量时何种情况下，测量数据不能作计量交接？计量中发生误差的原因可能有哪些？

• 测量数据不能作计量交接的主要有以下情况：

1、计量器具未经检定直接使用；

2、使用超周期的计量器具；

3、计量器具有明显的损坏或缺陷（如立式油罐严重倾斜或罐底严重变形）；

4、测量过程中未按国家标准的规范进行测量的数据（如收发油后油面稳定时间不足；测温点和浸没时间不到位，取样代表性差等）；

5、在浮盘在非计量区时的检尺；

6、违反了量油的顺序（应先量油高、再测水高，后测温和取样）；

7、收（发）的最小测量油高小于2m；

8、未取得计量员上岗证或到期未复证的人员所测量的数据；

9、在测量过程中，有串油、漏油现象；

10、测量数据的读数不规范（如SY-05#密度计的读数估读至0.1kg/m3，而采用靠近法）等。

☆油品计量中发生误差的原因主要有体积、温度和密度三方面造成的，其表现如下： • 油罐容积表不准；

• 油高（水高）测量有错，未正确使用修正值及尺带的温度修正； • 罐底严重变形；

• 大油罐收（发）小批量； • 管线存量不清； • 串油；

• 运输容器余油未卸净； • 未考虑浮顶状况； • 导向管积水；

• 油温未读准：温度计失准；未在规定位置测温；未正确使用温度修正值； • 量油口位置不适；

• 测密度时读数不准；密度计失准；未正确使用密度修正值； • 未在规定部位采集油样；油品分层等； • 油量计算时取舍数不规范等。