电气设备故障与事故管理制度

第一篇：电气设备故障与事故管理制度

电气设备故障与事故管理制度

1.定义：

1.1设备故障：是指设备非计划检修、非状态监测检修，不能运行或备用的设备。

1.2设备事故：由于自身或外部因素，造成设备损坏，维护班组无法修复的设备。

1.3发现或避免事故：由于自身或外部因素，设备继续运行将发生严重损坏，检查发现后，及时停运处理，使设备得以继续运行。

2.设备故障与事故处理程序

2.1设备发生故障后，首先由班长组织处理，并将处理结果向车间调度汇报，如属A级设备应填写《电气设备故障报告单》。

2.2设备发生事故后，必须向车间调度岗位汇报，由车间设备岗位指导处理。

3.设备事故的调查与分析

3.1事故发生后，车间有关岗位应与班组一起调查分析原因，并在三天内提出防范措施。

3.2设备本身的事故由设备岗位负责组织调查分析，审查事故报告。

3.3设备事故如系负荷或外部原因引起，且保护未动作者，由设备与技术岗位联合组织进行调查分析，并由技术岗位审查事故报告。

4.故障与事故记录

4.1班组必须建立《缺陷、隐患、整改记录本》，由值班员或技术负责人填写，每月20日由班组技术负责人将统计数据报车间设备岗位。

4.2事故发生三日内，由事故处理人填写事故报告一式二份，交班技术负责人审查、签字，报车间设备岗位。在事故处理完的当月30日前，车间将事故报告单返回一份给班组，一份交资料室。

4.3如属责任性事故，班组要组织开会讨论，并将发言情况记录在事故记录本中。

5.设备故障、事故、避免事故的事例，均应在当月的安全活动中组织讨论，并记录在安全活动记录本中。

第二篇：设备故障与事故处理

设备故障与事故处理

设备故障的含义是设备系统在使用过程中，因某种原因失去了规定功能或降低了效能时状态。

故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，占时的或较长时间的排除故障。

重复性故障采取项目修理、改造或改装的方法，提高局部（故障部位）的精度，善整机的性能。对多发性故障的设备，视其故障的严重度。采取大修，更新式报废的方法。对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备。采取技术式跟换元件的方法。因操作失误，维护不良等引起的故障，因由生产车间培训、教育操作工人来解决。因修理质量不高引起的故障，因通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。总之，在故障处理问题上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务。

设备事故的含义是设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。事故处理要遵循“三不放过”原则，即：1 事故原因分析不清，不放过；2 事故责任者鱼群暂未受到教育，不放过；3没有防范措施，不放过。企业生产中发生事故总是一件坏事，必须认真查处原因、妥善处理，是责任者及群众受教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。

在查清事故原因、分析责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

如：磨床MYT1300，主要问题出现在主轴上，主轴产生偏差及震动将会导致零件加工出现问题，不能正常工作。但在处理过程中我们不可轻易拆下主轴，因为主轴是磨床加工中心的主要部位，若是拆装过程中涉及到装配精度。若装配精度达不到要求将成为废铁。所以在处理故障过程中我们在没特殊情况下不可拆主轴，要首先检查主轴上的螺钉是否出现松动等问题。

修理（方式、定额、使用工具与检具等提案）

一、设备维修方式

设备维修方法具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运用的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经。

（一）事后维修，事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行维修。采用事后维修策略可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。一般范围有： 1）对故障停机后在修理不会给生产造成损失的设备；

2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；

3）一些利用率低或有备用的设备

（二）预防维修

为了防止设备性能、经济劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。有以下几种方式：

1.定期维修

定期维修是在规定的时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定维修间隔期、维修类别、维修内容和修理工作量。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修和计划保修制两种。

（1）计划预防维修制 1）按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常工作。

2）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和调整，以

及及时消除设备隐患，掌握设备技术转台的变化情况，为设备定期思念过期修理

做好准备；

3）有计划有准备地对着背进行预防性修理

（2）、计划保养制

1）根据设备的特点和状况，按照设备运行小时等规定不同的维修保养类别和间隔期；

2）在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期

3）当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按照要求进行检查、保养和计划修理。

2、状态监测维修

（三）改善维修

二、定额

设备修理定额是指编制设备修理计划的依据。正确制定设备修理定额，能提高修理计划的科学性和预见性。

设备修理定额包括的主要内容如下：

1)修理周期定额。它是按设各使用时的主体零部件磨损规律，而制定的修理问哺期时问标准。也是指相邻两次大修理之间的间隔时间。

(2)修理复杂系数。复杂系数是用来表示设备修理的复杂程度和修理工作量的假定单位，它可以用来核算企业修理组织的规模、修理工作的劳动量以及修理工作所需的备件和材料等依据。

(3)修理工时定额，是规定完成设备修理所需要的时间标准。通常是用一个修理复杂系数所需劳动时间来表示。

(4)[修理停歇时间]]。是指设备停机修理起，到修理完成重新投入生产为止的全部时间。

设备修理停歇时间定额可按下式计算：

T=（（G.F)/(M.H.D.K)）+ TO 式中：T―设备停机时间（天）；

G―每个修理复杂系数的钳工工时定额（时）；

F―修理复杂系数；

M―每天工作班次；

H―每个工作班的时间（时）；

D―参加修理人数；K―修理工时定额完成系数（与修理级别有关）；

TO―附加停机时间

(5)修理费用定额。是指为完成设备修理所规定的费用标准。在实际工作中，一般可按修理复杂系数为单位来制订定额。

其公式为：G = D总N +∑（Cg.Ca）+ D总J

式中：G-----单位修理复杂系数修理费用定额

D总----单位修理复杂系数总工时定额

N----每小时工资费、工资附加费、辅助工资等

Cg----单位修理复杂系数各种材料消耗定额

Ca----各种材料单价

J------每小时分摊的车间经费

(6)备件储备定额。修理同备件储备定额，制订的原理、方法与物资储备定额基本相同

三、使用工具与检具等提案

机械制造行业设备维修用量、检具及仪器主要有以下三类:(1)机床检验用量、检具；（2）状态监测及诊断用仪器；（3）热工及电力监测用量仪。

一、设备维修使用工具与检具的主要内容

1）根据本企业设备构成情况和自己承修的设备范围，合理地选择配备通用量、检

具 仪器的品种、精度和数量；

2）按设备修理计划要求，及时办理修理专用工具的订货，以保证修理工作的需要；

3）建立管理制度和住址机构，做到正确保管、定制检定和维修，以及时向使用部

门提供合格的量具、检具。

二、选择和配备通用量具、检具的原则

1）根据本企业主要生产设备构成的品种、规格和数量，选择经常使用的量具、检具及仪器，编制量、检具分类明细表，结合设备维修的实际需要陆续购置；

2）所用量具的测量范围，以满足大部分设备维修检测及备件制造的需要为原则。对于价格昂贵且本企业不经常使用的量具、检具及仪器，可向外企业租用或外委检测，以节约资金；

3）选一量具的精度等级，应根据被监测设备或零件所容许的公差决定。

三．量检具管理制度要点

一般，企业设备维修用量检具由机修车间工具室负责管理。存放精密量检具的库房，应能适当控制温度和湿度。存放大型平板、平尺的地方，应有起重搬运的条件。量检具管理制度要点如下。

①严格执行入库手续，凡新购置或制造的量检具入库时，必须随带合格证和必要的检定记录。入库后应规定存放点和方式，并涂防锈剂。

②建立借用和租用办法。对企业内部单位实行低价（折旧费＋维修费）租用，对企业外部单位实行正常价（折旧费＋维修费＋利税）租用。对机修车间内部实行借用，必须办理借用和租用书面手续，写明损坏后应赔偿。

③高精度量检具应由经过培训的人员负责使用。

④对借出和租出的量检具，归还时必须仔细检查有无失灵或损伤。如发现问题，应送专门检定部门维修检定合格后，方可正式入库。

⑤按有关技术规定，定期将量检具送计量检定部门检定，不合格者经维修检定合格后方可继续借用或租用。对磨损严重且无修复价值者，经有关技术人员鉴定，主管领导批准后报废，并及时更新。

⑥建立维护保养制，经常保持量检具清洁，防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。工具室负责人应定期（至少每周一次）检查维护保养状况，奖优罚劣。

⑦建立量检具账、卡，定期（至少每半年一次）清点、做到账、卡、物一致。如发现有的量检具租、借出后长期未归还，应及时催促归还。如发现有的量检具丢失，应报告主管领导人查找处理。

第三篇：电气设备管理制度

电气设备管理制度 停送电操作票制度

在各项设备检修和维护作业中，为了更有效地保证作业者人身和设备安全，确保停送电操作按操作业票（停送电单）严格执行，特制定本制度。

1． 办理停、送电手续时，必须填写相应的操作票（停送电单），除非紧急情况发生，否则严禁口头或电话申请；

2． 操作票（停送电单）由指定停、送电审批人审批人审批，并对相关内容进行审核，总降停送电审批由保全处负责人进行审批，各分厂停送电审批由各分厂电仪工段负责人审批，审批人对操作票（停送电单）的执行负责；

3． 交叉作业必须各自独立办理和填写操作票（停送电单），严禁共用操作票（停送电单）； 4． 进行操作票（停送电单）操作后要认真填写《停送电操作记录》，并做到一一应； 5． 系统性检修时，安全员要对操作票（停送电单）情况进行检查并按送电“一支笔”、“谁停电，谁送电，谁送电”原则核对；

6． 区域性或系统性检修结束后，发现未办送电手续又影响开机的，应立即查明原因并通知相关单位或部门联系停电人办理送电手续；

7． 单位和部门都必须严格遵守本制度，否则，各当班电工有权拒绝进行停、送电操作，并向有关领导反映情况；

8． 保全处对违反本制度者有考核权； 9． 操作票（停送电单）和序： 停电：

（1）停电申请人停电前对所检修维护的设备与代号进行核实，防止错停或误停；（2）停电申请人到指定地点，找指定人员填写操作票（停电申请单，）填写停电设备名称及代号和检修维护内容，并在指定位置签名。

（3）停电申请人持操作票（停电申请单），交审批负责人审核签字后，到电气运行班联系电气人员停电；

（4）电工接操作票（停电申请单）在停电申请人监护下前往电气室，与停电申请人员一道唱票对设备及代号与控制柜代号进行再次核对，确认无误后开始停电操作并验电，电工操作时由停电申请人监护，并悬挂警告牌，确保真实停电，电工操作完毕后在操作票（停电申请单）停电操作人栏签，将；回执单元交停电申请人；

（5）完成以上和序，停电作业完毕。

送电：

（1）作业人在作业完毕或试机时，方可持操作票（停电回执单元）申请送电，程序与停电作业相同；

（2）填写操作票（送电申请单）时，必须严格坚持“谁停电，谁送电“的原则，任何人不得代办操作票（送电申请单），停、送电审批人审批操作票（送电申请单）时应审核是否确需送电或具备送电条件，有无交叉作业，并在操作票（送电申请单）上注明；

（3）电工按操作票（送电申请单），与申请送电人员一道唱票对相关内容复核，确认能否送电，不能送电的，向申请人说明情况，并在申请单送电操作人栏签名后交申请人；能送电的，在电气室核对，取下警告牌，操作送电，杜绝任何误送电发生，验电后在申请单送电操作人栏签保交申请送电人。

（4）完成能上程序，送电作业完毕。

第四篇：电气设备管理制度

电气设备管理制度

1.目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各

项工作任务。

2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止

意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。

3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年

一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设

备科备案。

3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工

作。

3.6 列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家

现行规定的规程执行。

3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4.继电保护装置的整定、校验

4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系

统和设备的安全运行。

4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误

动或越级跳闸。

4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷保护

5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措

施。

5.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护

设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂

电网系统的耐雷水平。

5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6.绝缘油的管理

6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长

电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列

要求，方准许投人使用：

6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。

6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

6.6 对大型变压器（1000KVA及以上的）每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气设备检修 7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用

中的监控管理。

7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设

备尽快运行。

7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状

态。

7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执

行。

8．双票制度管理

8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。

8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。

8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到

厂总配电室履行工作票手续。

8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应

到厂总配电室履行工作票手续。

8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气

主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到

厂总配电室办理复电手续。

9.关于避免触电事故

9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。

9.6 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。

9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

第五篇：电气设备管理制度.

一、电气试验制度

二、设备运行、维修、保养制度

为提高机电设备的维护检修质量，保证设备安全进行，特制定本制定。

一、设备的使用

（一）所有设备必须固定专人使用和操作，逐步实行包机制，司机必须经过培训考试合格，并取得合格方可独立操作。

（二）机电设备除配备司机外，还要配有专职的机电维护人员负责日维护人员负责日维护检查工作。

（三）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并交接班记录。

（四）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并接记录。

（五）司机要严格执行岗位责任制，司机职责是：

1、爱护设备，经常保持设备和工作场地的整洁；

2、要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

二、各种设备维修工的职责

（一）熟悉设备性能，按规定的时间路线内容对设备进行巡回检查与维护。

（二）严格执行检修计划，熟悉检修工艺和技术要求，保证检修质量。

（三）对所发现的问题要及时进行处理，做好记录。

（四）负责本班维护所需材料配件的领取和保管。

三、设备的检修

（一）检修计划的编制：

机电工要按具体情况组织编制全矿年、季、月的设备检修计划。

（二）检修的分类：

设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小检三类，小型移动设备可只分大、小修两类。

小修—对机器的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分。

1、更换已磨损的个别零件和材料；

2、清洗不需大拆卸的个别部件；

3、更换部份油和油脂；

4、调整串动和间隙；

5、对电机进行清扫和干燥。

固定设备的小修由负责检修工在设备安装地点进行，移动设备可在指定地点进行。

中修一个机器的主要部件解体检修，包括除小修内容还包括以下内容：（1）更换成套部件；

（2）清洗复杂部位的机器零件；（3）更换部份磨损超限的轴承。

大修一为使设备安全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底的解体检修，包括中修内容外还包括以下内容：

（1）更换或加固重要的大型部件或机件；（2）调整整个机械和电气操作系统；（3）检查主要底座基础架子和外壳。

四、司机的管理

（一）大型固定设备的司机必须由经过训练、身体健康、工作负责取得安全技术合格证的固定工作来担任。

（二）司机必须固定，主要设备的司机改做其它工种时，必须经矿领导批准。

（三）各种设备的司机、除轮休人员外，还要有一定比例的后备司机，平时可以维护工作。

（四）对不称职的司机，矿领导应负责给以调整。

五、司机及电钳工的培训考核

（一）司机每年要培训考核一次。

（二）考试内容应包括专业基本知识、规程制度和实际操作，考试合格后，由主管部门一发给合格证。

三、设备定期检修制度

四、机电干部上岗查岗制度

五、设备管理制度

一、电气设备安装

（一）有工作面、新采区、变电所及提升绞车，电气设备安装前，必须进行设计（有供电系统图、有短路电流计算及过流速整定值）。

（二）安装单位应按设计要求及设备完好标准进行施工。

（三）安装完毕，由矿机电组、安装单位、使用队（班）联合验收，合格后方可投入运行。

（四）机电工应严格掌握本单位每台变压器，每条电缆负荷，严禁超载运行。

二、电气设备检修

（一）检修电气设备必须按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，检修后的设备必须达到完好标准。

（二）机电工应利用倒班日、节假日、交接班时间对所管辖的电气设备按计划检修，日常做好巡回检查工作。

（三）电气防爆

（一）井下供电要切实做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、四有（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、二齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、三全（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部扇风机风电闭锁和瓦斯电闭锁）。

（二）井下电气设备应使用防爆型号、安全火花型（包括照明、信号、电话）。

（三）井下禁止使用电炉、电烙铁、若在井下使用电焊时应事先制定安全措施，报矿长批准后方可施工。

（四）掘进工作面中的电气设备和局部风机必须设风闭锁和瓦斯电闭锁装置，只有当局部扇风机运转瓦斯深度降至1%以下，工作面中的电气设备才能通电。

（五）对失去防爆性能的电气设备不得在井下继续使用。

（六）机电工应严格加强对127伏小型电气设备的管理，煤电钻须装综合保护器，煤电钻停运后应切断电源，放在通风干燥处。

（七）电气设备移动、检修、处理故障等必须在断电情况下进行，严禁带电作业。

（八）电气设备使用的绝缘油，每年在雨季到来之前进行一次耐压试验，不合格者要迅速处理哎呀更换。

（九）机电工每月对全矿井下电气设备防爆性能进行一次全面检查，并将检查结果汇报到矿领导。

四、检漏保护

（一）井下所有供电的低压（700伏以下）母线上必须设有自动切断漏电母线的检漏继电器，否则不能投入运行。

（二）机电工必须做维护、检修、检查和整定检漏继电器工作，保证正常运行。

（三）按《煤矿安全规程》规定，每天应对检漏继电器进行一次试验，检测其当敏可靠性能，每月至少一次试验。专职维护人员应根据漏电继电器所运行的电网总长度的变化，随时改变零序电抗器的电感值，使电网的电容电流补偿到最小。

（四）运行中的漏电继电器，严禁甩掉不用。

（五）机电工每天必须对检漏继电器的运行情况进行1-2次检查，内容如下：

1、观察欧姆表的指示数值是否正常。当网路绝缘低于15-20千欧时，应及时采取措施，设法提高网路绝缘，预防跳闸。

2、安装位置是否平稳可靠，周围是否清洁，有无淋水现象。

3、局部拦极和辅助接地极安装是否良好。

4、外观检查设备的防爆性能。

（六）网路在运行中发生漏电故障时，机电人员应立即寻找和处理，并向矿领导汇报，对发生故障的设备或电缆在未消除故障以前禁止投入运行。

（七）当网路发生分散性接地故障时，如在短时间内无法排除，必须由矿长批准后方能停止检漏继电器运行，进行寻找处理故障，但停运时间不得超过24小时，在停运期间应采取相应安全措施，以保证矿井安全。

五、过流保护

（一）每条馈出线的电源端均需加装短路保护装置。

（二）井下一定使用合格的熔断片作短路保护，禁止用熔丝或其它作短路保护。

（三）每一个采区应备有准确的供电系统图，图上注明电气设备型号、电缆规格、长度，短路电流值和各种保护设备的整定值，实际整定值必须与供电图符合。

（四）井下过流保护装置整定工作，由机电组负责。其他人员不得随便调整。过电流继电器的整定和熔断器熔体的选择，应按煤炭监察局颁布的有关矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。

六、接地保护

（一）安装局部接地极必须按《煤矿安全规程》执行。

（二）橡套电缆的接地芯线不准兼作他用或切断不用。

七、机电硐室管理与维护

（一）机电硐室要设防火门，应完整良好，要备有足够的灭火器材。

（二）硐室内不准堆放可燃性材料和其它杂物。

（三）硐室内和硐室外5米内要用不燃性支架，保持室内清洁，对有淋水处要设防水设施。

（四）硐室内外要畅通，应有专人看守或管理。

（五）硐室内设备排列要整齐，电缆吊挂要整齐。

八、电缆管理办法

（一）井下严禁使用铝包电缆，采区低压电缆严禁采用铝蕊电缆。

（二）煤电钻的电缆一律使用6平方毫米橡套电缆，不得使用橡套软线。

（三）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做其它用途。

（四）井下闲置电缆必须及时运到地面保存，在用的多余电缆要按规定排放，不得乱堆和盘圈存放。

（五）电缆如有破损应采用热补或冷补新工艺。

（六）新进的橡套电缆，必须有试验合格证，不准把延燃性电缆下井使用。

（七）电缆的使用，不得随意截断和剥取芯线，否则严肃追查，照价赔偿。

（八）每条电缆必须有明显的标志，注明电缆规格、长度、用途。

（九）电缆的敷设、连接和选用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

六、安全活动制度

七、事故分析追查制度

一、凡因机电设备故障而影响生产两小时以上或因机电人员失职造成设备损坏、人身伤亡，均按机电事故追查处理。

二、机电事故发生后，必须立即向机电组长和矿领导汇报（必要时要保留现场），并于事故发生后三天内，由朵电组长和矿领导追查事故原因及处理意见。

三、机电组长对全矿机电事故行使管理、监督、检查、处理等权利。

四、凡因机电事故影响生产在四小时或损失在五百元以下或单人重伤事故，由机电组长负责组织追查；凡影响生产四小时以上，或损失在五百元以上，或多人受伤的事故，由矿负责组织追查，机电组长、技术人员参加，写出事故报告；对重大机电事故或有人伤亡的，由全矿管理人员共同负责追查，写出事故 报告和处理意见。

五、凡因司机和其它机电工作人员责任心不强，错误操作，造成设备零部件损坏，应在追查后对事故责任者给予处罚，并按损坏零部件价值的50%~100%。

六、凡因责任事故使设备严重损坏，人身伤亡除对责任者处罚外，按设备原值的5%-20%赔款，直至送交司法机关。

七、因违章指挥，乱调司机，乱改工种和无证操作而造成的机电事故，一定要追查直接领导和责任者的责任。

八、运行中的机电设备，必须固定专人操作，严禁无证操作，司机要严格执行岗位责任制，不得擅离职守，违者按机电事故追查，司机对违章指挥或对直接威胁安全的现象在未处理前有权拒绝操作。

九、对违章作业或对机电设备和人身安全有威胁时，机电人员（包括电钳工和机电工）有权令其停机处理，操作者不得拒绝。

十、如发生事故后，当天不向矿管理人员汇报，为隐瞒事故，对隐瞒事故不追不报，除追查责任者外，给予重罚。工业

八、设备包机制度

九、防爆设备入井安装、验收制度

一、凡需入井设备必须经机修工、电工进行检查；

二、通过外观检查确定设备的型号与名牌的标志相符；

三、是否有设备管理编号、入井许可证上盖有试验人员印章；

四、零部件齐全完整；

五、联销装置若能完整；

六、电缆引入装置处有规定的封堵用金属片；

七、内外接地螺栓符合规定，有标志；

八、对隔爆型电气设备。必须检查隔爆接合面的宽度，表面粗糙度是否符合规定，对圆筒式结构还必须查径向间隙是否符合规定；

九、做耐压和整定位的试验；

十、防爆设备安装使用后，由使用单位进行日常维护；

十一、入井设备必须具备防爆型、安全火花型新产品，缺一不得入井使用。

十、电缆管理制度

一、井下严禁使用铝包电缆，采区低压电缆严禁采用铝蕊电缆。

二、煤电钻的电缆一律使用6平方毫米橡套电缆，不得使用橡套软线。

三、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做其它用途。

四、井下闲置电缆必须及时运到地面保存，在用的多余电缆要按规定排放，不得乱堆和盘圈存放。

五、电缆如有破损应采用热补或冷补新工艺。

六、新进的橡套电缆，必须有试验合格证，不准把延燃性电缆下井使用。

七、电缆的使用，不得随意截断和剥取芯线，否则严肃追查，照价赔偿。

八、每条电缆必须有明显的标志，注明电缆规格、长度、用途。

九、电缆的敷设、连接和选用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

十一、小型电器管理制度

十二、油脂管理制度

十三、配件管理制度

十四、杂散电流管理制度

质量标准化建设的 检查验收制度

质量是标准建设的前提条件，抓好质量管理，杜绝劣质工作，减少经济损失，提高经济效益，是矿井“三个”质量标准化建设的关键。为此，特制定检查验收如下：

一、质量检查验收领导小组 组

长：牛家福（矿长）

副组长：陈武昌（安全副矿长）、张桥安（生产副矿长）、李易（技术副矿长）、康培红（机电副矿长）

成 员：安全员、通风科、机电负责人

二、检查验收方法

1、严格按制定的质量标准建设方案的要求。由跟班领导布置、检查、督促、整改，随时掌握建设的进展情况。

2、统一安部署，跟班领导和安全员加强现场管理，随时纠正不符合质量的工程。

3、对于不符合工程质量要求，必须进行返工处理，对于反工工程一律计算工时，浪费材料进行赔偿。

4、每10天进行一次安全质量检查，检出的问题及时研究方案。采取实施进行整改。

5、对于质量标准建设要求，坚持不符合标准不给予验收，不按时整改不计算工资，跟班领导、安全员及班长、，并做好记录，所参加验收人员签字而生效。

6、对工程质量下降低劣，又不愿意整改的班组，一律不给验收结算工资。

7、参加验收人员必须大公无私严格按照质量标准进行验收。凡循私舞弊，公报私仇，一经查出，按矿方损失大小，给予重处，性质严重的除名。