石油化工机械行业发展现状分析

第一篇：石油化工机械行业发展现状分析

石油化工机械行业发展现状分析

石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开发设备和炼油、石化设备。石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能常周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性要求高，因为这两类设备各有特点，下面分类加以说明：

1、石油勘探开发设备

我国的石油勘探开发设备是随着我国石油天然气工业的发展需要而发展起来的，门类比较，规格、品种基本能满足了我国陆上石油勘探开发的需要。自1980年以后，还有少量石油开发设备出。1980年我国开始开发海上石油，实行国内外合作开发的方式，按国际标准开发海上石油，开始几年，海上平台的国产设备只占5%以下，九十年代上升到20%左右，至今仍在20-30%之间徘徊。从我国石油勘探开发设备的生产能力、产量、产值、生产的品种规格和从业人员等方面来看，我国已经是一个生产石油勘探开发设备的大国，但设备的高新科技含量少，某些特殊设备(如海上石油开发设备)还需要进口，应变能力不强，因此，我国还不是制造石油勘探开发设备的强国。

据国家统计局2003年统计，我国石油勘探开发设备制造业共有规模以上生产企业188家，从业人员4.7万人，实现工业总产值(不变价)89.7亿元，产品销售收入91.4亿元，利润总额7.4亿元。

1)勘探设备

20世纪末期，特别是“九五”以来，中石油和中石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备，并取得较大成果。中石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大的地球物理勘探服务工程集团公司。探勘作业量占全国勘探量的70%，并在国外建立20多个办事处，30多支作业队伍进入国际勘探市场。东方地球物理公司以及国内其他物探工程服务公司都认为要在国际市场上具有竞争力，必须有自主知识产权的物探设备，需要联合国内有实力的物探装备制造和研制单位，共同研制先进的物探设备，并研制成功了一些关键物探设备。

国内研制和生产勘探设备的主力单位是西安石油勘探仪器总厂。作为“九五”国家重大技术攻关项目研制的GYZ4000型24位遥测地震仪在1999年通过了技术鉴定和国家验收，获2001年“九五”国家重大攻关优秀成果奖。2001年西安厂又研制成功SKC2000增强型数控测井系统，2002年研制成功ERA2000成像测井系统。这些重要设备的研制成功，使我国的物探装备接近国外同类装备水平。

2)钻井设备

石油钻机是指石油钻井所使用的成套钻井装备，它包括钻机的主要部件如天车、游车、水龙头、泥浆泵、转盘、井架、底盘等，还包括动力装置、泥浆净化系统、电驱动钻机中的电驱动系统等。按用户需要，还可包括顶部驱动装置、防喷器系统等。

我国目前已能成套生产钻深1000米-7000米的系列钻机。驱动方式有机械驱动、直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等。可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海钻井。在20世纪90年代以前，我国基本上只能生产钻深5000米以内的钻机。20世纪80

年代中期，由兰州石油化工机械总厂研制了第一台6000米电驱动钻机，其中电驱动系统是进口的。90年代以后，我国加大了钻机的更新改造和发展步伐，研制了机械驱动和电驱动6000钻机、沙漠钻机、顶部驱动装置等，其中电驱动系统可以国产化。

3)采油设备

为了适应不同复杂程度的油井，不同的油质，不同的开采期等，发展了很多种类的采油设备，通常分为一次采油，二次采油、三次采油设备，一次采油难度较小，三次采油难度较大。常用的采油设备有采油树、抽有机(包括抽油泵、抽油杆、合称三抽设备)、电潜泵、螺杆泵、人力活塞泵、气举设备等。我国用量较多的是采油树、抽油机、电潜泵等。此外，为采油所需要的注水泵、压裂泵、修井机等也属于采油设备范畴。

原上海第二石油机械厂是生产采油树的主导厂，在80年代引进美国McVEOY公司技术，在90年代研制成功105Mpa单油管采油树和70Mpa的双油管采油树，使用于沙漠油田，并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域。企业改制、重组时，上海第二石油机械厂被上海神开石油设备公司收购。而江苏金湖石油机械有限公司从一个较小的企业发展成为目前国内生产采油树等采油设备的主导厂之一。2003年产品销售收入13234万元，利润3207万元，新产品产值5422万元，出口6494万元，已列在我国钻采专用设备行业销售收入和利润总额排名前15名之内。

三抽设备也是成熟产品，抽油机已形成年产1万台生产能力，抽油杆年产3000万米的能力，从1981年开始，我国的抽油机和抽油杆开始出口到美国、后又出口到印度、拉美等地，是较早出口的产品。80年代抽油机主要生产厂家只有兰州通用机器厂和兰石厂等，其后上海、山东、东北、华北、江苏等地都涌现出一批抽油机生产企业，生产能力已过剩。

电潜泵是一个机组，包括潜油电机、多级离心泵、井下电缆、保护器、油水分离器等，技术难度相对较大。电潜泵适合于中后期注水强采，在老油田大量使用电潜泵。电潜泵一般处于千米以深的井下工作，温度达到50-150摄氏度，压力高达10Mpa，井内含酸、碱、沙、盐等化合物，工作条件比较恶劣，因为电潜泵属于科技含量较高的产品，一直处于不断的研究改进中。1977年天津电机厂与有关配套件厂和科研单位合作研制出功率40kw、排量200米3/日的电潜泵。80年代以来电潜泵生产厂家逐渐增多，广东韶关、重庆虎溪、山东淄博、大庆油田、胜利油田所属工厂等约有10多个电潜泵生产厂，年产能力可达2000套，已完全恩能满足国内需要。天津电机厂引进美国雷达公司的制造技术，1993年根据塔里木油田的需要，研制成功耐150摄氏度的电潜泵，又根据出口需要，研制满足俄罗斯寒冷地区油田的电潜泵，已出口500套以上。总之，我国的电潜泵可满足国内陆上、海上的需要，并已打开出口大门。但技术上还需要改进提高，增强市场竞争力。

第二篇：机械行业2013年发展形势分析

机械行业2013年发展形势分析

不平淡的2012年已成过去，回顾工程机械行业2012年的发展历程，可谓是前所未有的低迷，有调查数据为证。

2012年，我国机械工业累计实现总产值18.41万亿元，同比增长12.64%，与2011年25%以上的增速相比明显回落。而增加值同比增长仅为8.4%，增幅比上年回落6.7个百分点，首次低于全国工业增加值平均增速，排名由上年的第五下滑至倒数第三。这种情况在之前从未出现过。

现在，2013年的春天已经来临，那么机械行业能否在出暖花开之际迎来属于它的春天呢？答案或许会让人失望。据业内人士推测，2013年市场形势需求将比上年温和回升，但外需形势不容乐观，具体原因有以下几点：

我国出口的高速增长已持续多年，导致贸易摩擦越来越大，竞争也愈发激烈，而发达国家仍在不断扩大高端产品在我国的市场优势，终端市场被不断挤占，我国的机械工业陷入前阻后击的双重夹击中，出口增长困难很大。

近期国际相继实施宽松货币政策，加大了我国的输入性通胀压力，行业效益遭到进一步打压。

随着经济发展方式的不断转变，用工、融资、原材料等成本费用的上升正由企业的短期困难演变为长期面对的压力。而且多年以来产能的极度扩张，产品质量得不到有效保证，行业当前的应变能力渐渐无法满足用户对产品的需求结构变化。

由此看来，2013年行业整体经营环境依然比较严峻，市场对结构调整和转型升级的倒逼压力不会渐弱，面临的问题也将充满变数、错综复杂。然而，对此也应理性看待，因为机械工业前些年增长过快，增速适当回落是正常的，从结构调整来看，仍有许多亮色。

第三篇：机械行业发展

一、大规模城镇化建设等重大项目的投资高峰期

大规模的城镇化建设需要大量的工程机械。2002年我国全面启动100个示范城镇建设，城镇化建设是一个面广、时间跨度长的长期发展战略，2004年、2005年仍将是建设高峰期。另外，未来几年中国建筑业尽管会受信贷紧缩的影响，但总体仍是处于健康、稳步的发展阶段。今明两年仍将是国家其他重大投资项目的建设高峰期。投资1500多亿元的南水北调（2002年底－2010年）、5260亿元的西电东送（2001年－2010年）、260亿元的青藏铁路（2001年－2007年）等重大项目都将在2004年、2005年进入建设高峰期，另外北京2008年奥运会的场馆建设，投资规模超过1000亿元的上海黄浦江两岸开发及世博场馆建设都将有力拉动国内工程机械产品的市场需求。

二、能源、原材料紧缺，矿山开采加速

2003年国内经济的高速增长，消耗大量的能源、原材料。全年我国共消耗钢铁约2.6亿吨、煤炭15亿吨、水泥8.2亿吨，占全球总消耗量的比重分别高达26％、30％、50％，用电量占全球总量的比重也达13％，全国诸多地方严重缺电。能源、原材料的紧缺趋势将在2004年延续，矿山开采加速势在必行。2004年一季度装载机产品需求快速增长，与大规模矿山开采关系密切。这里的矿山开采包括：煤炭开采、天然气、铁矿石和其他有色金属的开采等。

三、民间投资快速增长

2003年国内投资的特点是对国家财政的依赖度明显减弱，企业、民间自主投资增速较快。工程机械行业也一样，由于部分产品已成为赚钱的工具，民间投资热情高涨。如挖掘机、装载机产品等在2003年已经成为私人投资的对象。在江浙一带，70％以上的购买力来自私营承包商及私人投资者。我们认为挖掘机等产品的高效性、高回报率、以及民间资金的逐利性使得挖掘机等产品仍将有较大的潜在市场。

四、道路建设任重道远

未来五年基本实现村村通沥青路、水泥路的目标将继续有效拉动路面设备、混凝土机械产品的市场需求。估计，未来几年每年用于农村公路建设的机械设备采购总量将达50亿－80亿元。随着高等级路面里程数的不断增加，未来路面维护设备的市场需求有望大幅提高。(摘自：中国机械网)

第四篇：2012年工程机械行业发展现状探讨研究

2012年工程机械行业发展现状探讨研究

2012年7月6日至9日，我认真聆听了连晋毅老师和史青录老师的授课，、对工程机械的使用和安全技术及工程机械的分类、设计理论和方法及关键技术有了进一步的认识。深刻感觉到工程机械行业在国家发展中所起到的重要作用，同时也认识到我国在工程机械行业所面临的各方面的困难，现就课上所学内容，对工程机械行业发展现状进行一下浅析。

从2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑，即使是行业中的龙头像三一重工、中联重科等上市公司也陷入资金链紧张困境。行业龙头的经营每况愈下，触发了企业清偿行动的展开，这又使众多中小企业面临生死抉择。受经济环境影响，2012年工程机械行业面临严峻考验。逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题，而通过司法程序或强硬手段追讨债务的现象也屡见不鲜。商报记者了解到，三一重工600031、中联重科000157等上市公司陷入资金链紧张困境的同时，众多中小企业已面临生死抉择。最后的疯狂 2011年，正值市场最高潮的时刻，国家投入的4万亿正在逐步发挥效用，各个行业都呈现出热火朝天的局面，到处都是各种建设工地，只要有投入，就能挣到钱。而与此同时，重工机械行业也是形势一片大好，业务量急剧增加，甚至到了供不应求的地步，工程机械行业出现了井喷行情。但是寒冬突然来临，2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑。根据统计，去年9月份中国境内26家主要挖掘机制造商销售挖掘机8868台，同比下滑23.86%。挖掘机累计增幅自去年2月份攀至高点以来，已经连续数月下滑。寒冬突然而至，所有人始料未及，资金链紧张和众多机械行业遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战。当前，受经济环境等多方因素影响，下游需求骤降使得工程机械企业回款压力剧增，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。工程机械行业整体上面临资金链紧张的问题，中小企业已经在生死线上挣扎。行业资深分析师表示，在行业高速扩张期，为了抢夺市场占有率，工程机械企业低首付、零首付等非理性促销手段曾经轰动一时，然而，持续数年高速增长的工程机械行业戛然刹车，行业遭遇调整之时，快速增长的销量与利润背后掩盖的市场风险也接踵而至，应收账款激增，现金流紧张等现象就成为众多厂家最最棘手的一大难题，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的关键。而造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。企业也因为回款压力的不断增大开始了一系列的锁机、拖机行动，最终导致了本该共赢的用户和企业变得两败俱伤。2012年已过半，工程机械行业的整体形势依然不容乐观，但下半年，随着“稳增长、降息”等各种政策利好的落实实施，相信行业整体回暖只是时间问题。新闻链接：下游需求骤降逾期债权考验企业生死受经济环境影响，2012年工程机械行业正面临着严峻考验，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。作为机械行业的一员，小松河南凯隆日前举行了债权催收大会。尽管该公司多位高管立下军令状，承诺完成催收任务，但是业内人士认为，由于很多用户还款能力有限，催收工作存在一定难度。行业龙头企业中联重科的一季报显示，公司应收账款为141.93亿元，比年初余额增加了17.8%。行业龙头的经营数据尚且如此，其他中小企业的生存状况则更加不堪。目前，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的难题。为此，很多工程机械销售商都成立了专门的“法务部”，专门解决欠债问题。造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。全行业目前正遭遇两难局面：一方面，企业只能继续推行融资租赁的模式，即低首付的销售方式，如果不采取这种方式，市场份额很快就被竞争对手抢走;另一方面，如果继续推行融资租赁模式，又担心如果经济形势持续不好导致一些账款收不回来。

第五篇：矿山机械行业发展形势分析报告

世界矿山机械市场的四大发展趋势，其中“中国因素”成了最具活力的一方面。

其一，是世界范围内的并购活动日益增加。在中国市场之外，世界上排名前十位的矿山机械制造商占据了85%左右的市场份额，整个产业的控制权正在集中于少数企业。

其二，是世界矿山机械市场的增长呈加速状态，这其中，中国巨大的基础设施建设产生的需求是一个主要促进因素。2008年到2009年，中国市场超越北美市场成为世界上销售矿山机械台数最多的市场，2010年，中国矿山机械产量占世界总产量的比重或许可达到50%。

其三，是世界矿山机械租赁市场得到大力发展。在英国，针对租赁公司的销售额占英国矿山机械总销售额的比重是75%，北美为60%，法国和德国也分别达到了50%和40%。中国还远未达到这种水平，但几年之后，很有可能走到这一步。

其四，是世界矿山机械的生产和需求都在向中国转移。各大制造商纷纷在中国开设工厂，把其主要零部件生产商也吸引到中国来。中国矿山机械发展的一大障碍是优质零部件方面供应不足，现在开始有了改变。

由于矿山机械产品的保有量已经足够完成现在的工程项目，目前全球矿山机械市场在生机涌现的同时也处于一种平稳和保守的发展状态。有行业专家曾预测，矿山机械将面临冰封时代，因为供大于求，僧多肉少的局面将不断扩大，那个时候很多矿山机械企业纷纷掉头，有的将目光从新定向为压砖机等设备，又的将目光放到了建筑机械，谁曾想进入2010年之后，建筑机械逐渐衰冷，行业出现了微利现象，行业人士预测建筑机械将会从新洗牌。

专家认为，从世界矿山机械行业今后的发展趋势来看，制造商能否提供“一揽子服务”的能力越来越重要。这些能力包括能否将产品的生产全套化，还包括制造商应提供购机方面的支持，因为很多机器的销售将通过贷款实现。

对于中国制造商来说，如何保持住现有的出口势头并且扩大其优势是今后面临的一个重要问题。中国目前矿山机械产品总产量的3%~5%用于出口。必须要出口的主要原因是中国很多制造商在扩充自己的产能，但销量只能占到总产能的70%左右，要用出口来消耗过剩的产能。而且中国国内产品的市场价格比较低，中国出口产品的利润基本达到国内产品的300%。此外，在欧美等成熟市场，客户的付款能力和及时性都比较好。

郑州通用矿山机器有限公司在破碎机、制砂机、三大产品系列上，不断创新不断开阔思路，集使用客户的反馈，从雷蒙磨粉机到高压悬辊磨粉机，再到高压微粉磨粉机，又到超细微粉磨粉机，产品细度在30目-3000目，极大的适应了各个领域各种物料的粉磨生产。通用重工极力推陈出新，来适应形势发展需要的节能环保方向。

不单单通用重工，包括黎明重工，维科重工在内的河南矿山机械企业纷纷将目标向国外市场扩大，相信几年内就会出现“中国因素”影响世界的局面，甚至说“中国制造”遍布世界各个角落都不足为奇，放开翅膀，河南机械企业将做行业先锋，引领潮流。

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