降本增效管理办法

第一篇：降本增效管理办法

降本增效管理办法

一、严格生产过程中的物料管理，杜绝物料多下、错下情况出现；加强运转过程监督，减少物料运输过程中的丢失损耗。

二、开展生产现场监督检查，制止水、电、气方面的各种跑冒滴漏行为出现。

三、规定照明时间，及时关闭车间电灯；合理控制通风设施开关时间，减少电量浪费。

四、对砂轮片、钢丝刷、割嘴、导电嘴、绝缘套等常用配件原材料，实行“以旧换新”制度，对节约显著的班组或个人给予适当奖励，以逐步减少配件材料的消耗。

五、对常用配件原材料集中存放，专人管理，凭票领取。尤其是设备配件及工具的“以旧换新”上，必须持分厂设备主管、分厂主管领导签字的报废单方可领取。

六、车间内设置专门回收区，收集旧拉筋、背板、砂轮片、钢丝刷等，集中回收处理。

七、严格焊丝管理，逐步减少半盘焊丝，提高焊丝利用率。同时加强质量管理，避免出现焊缝超宽超高浪费。

八、结合设备点检工作，提高设备日常养护水平，及时查出设备违章，减少不必要的设备损耗，降低设备运行维修成本。

九、办公室控制空调、电灯等电器的使用，做到无人时及时关闭，采取双面打印等措施降低耗材消耗量，进一步降低运行成本。

第二篇：关于辅助运输队降本增效管理办法

关于辅助运输队降本增效管理办法（试运行）

针对公司下达关于降本增效的通知，结合我队实际情况，经过认真分析，反复论证制定出相应的管理办法并付诸于实施。

1、大力宣传降本增效精神，在全队开展降本增效保发展活动，瞄准压缩各项成本、管理费用、同舟共济，众志成城，确保班队科学、安全、高效、健康、持续发展。

2、落实责任，明确奋斗目标，力争在上个月的基础上同期下降10个百分点。

3、严格规范管理，强化车辆维护，坚决小毛病及时处理，最大限度的降低大事故率。

4、认真做好检修工作，坚决杜绝跑，冒，滴，漏等现象。

5、6、杜绝各类磕碰事故。

合理规划，最大限度的减少车辆使用次数。（人车运行必须根据实际情况，安排相应的车次，杜绝少拉，空跑等现象）

7、合理规划料车使用，一般情况下能用5T车的绝不用10T车，材料集中下放，杜绝少啦空跑等现象。

8、9、车辆停止运行3分钟以上必须熄火。

材料下放回收必须登记清楚，并及时交给保管，防止流失。

10、班队所需材料必须登记清楚使用地点，经分管领导审批，绝不能浪费，做到从点点滴滴做起，从一颗螺丝钉做起。11、12、13、14、材料必须由专人负责管理，库房禁止闲杂人进入。需要外委时，必须由分管领导把关。胶轮车检修工作能自己能做的不依靠厂家。常规消耗材料必须厉行节约，从修旧利废中入手，杜绝材料浪费。尤其是棉纱，螺丝等，最好争取再利用。办公方面最好向无纸化过渡。

15、月计划材料必须严格经分管领导审批，单件1万元以上的必须经过矿长审批。

16、车辆所用各项油脂必须登记清楚，并严格控制使用周期。17、18、车辆燃油加注必须登记造册，并加锁防止流失。车辆燃油使用必须严格按照机电科下发降本增效标准执行。（下附具体办法）

(1)人车每天运行次数少3次，每月运行次数减少90次，每月节约燃油496.8L(2)皮卡每天运行次数少1次，每月运行次数减少30次，每月节约燃油74.4L.(3)5T料车每天运行次数少1次，每月运行次数减少30次，每月节约燃油653.04L(4)8T料车每天运行次数少1次，每月运行次数减少30次，每月节约燃油734.4L。

(5)10T料车每天运行次数少1次，每月运行次数减少30次，每月节约燃油820.8L(6)每个月节约2779.44升。每升价格按照6.06元结算，一个月大约节约2779.44乘以6.06等于16840.74.按照12个月结算大约合计为202088元。

19、本办法经领导审批后开始实行。

2015-5-14

关于辅助运输队降本增效管理办法

（试运行）

2015-5-14

第三篇：降本增效

如何降本增效，高效生产

企业生产经营的目的是为了获得良好的经济效益，无论如何，企业要想生存发展，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存条件。在不同的阶段，企业计算利润的方式是不同的：在产品供不应求的阶段，企业的重点是扩大产能，利润来自于生产；在产品供需平衡的阶段，企业的重点是营销管理，抢占市场，利润来自于营销；在产品供大于求的阶段，企业的重点内部挖潜，利润来自于管理。

目前，国家加大了对建筑市场的调控，力争降低房价，在这种情况下建筑市场必将萎缩，而作为建筑机械主力军的塔机来说，未来市场必将会出现供大于求的局面。在这个阶段，企业利润增长空间来自于管理利润，也就是降本增效，控制成本。在生产方面，成本控制就是控制人、机、料的成本，下面从以下三个方面来说一说如何控制成本。

一、控制人的成本

1、提高人的意识。成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每项工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，职工的心态、技能、行为决定了他这件工作是怎么做的，也就决定了成本是以哪种形式发生的，发生了多少成本。所以最好的成本控制方法就是激励职工关心企业的效益问题，把企业的利益和他个人的利益挂钩起来，他就会重新审视自己工作的内容，自动的、自发的去想办法改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去改善自己的生活，这样企业的成本也就降低了。

为了达到上述理想的结果，只有采取严格的奖励处罚措施。以电焊丝为例，一节标准节使用的电焊丝的预算是一定的，若年终统算的时候发现实际用量比预算用量要少，那么就可以将结余出的电焊丝按照采购价格的一定比例奖励给标准节组职工，同时对来年的标准节电焊丝预算就可以降低。反之就查找超预算的原因，若人为因素造成的就罚。这样，职工的得到了利益，他的降低成本的意识也就加强了，同时企业的效益也就上去了。

2、降低人的成本

⑴人太多是最严重的一种成本浪费。人的成本在企业的成本中是一种固定的成本，职工的工资、奖金甚至用水用电，都是固定的，每多一个人就多了一部分成本。这就是为什么国际一些大公司一旦市场打不开首先就裁员的原因。作为国有企业，肯定不能随意裁员，因此，企业发展过程中一定要严格控制职工的数量，职工的数量必须与生产规模相匹配，具有前瞻性，发展性，既要避免制约企业的发展，又要避免形成尾大不掉的局面。

⑵提高人的效率。人的效率高低直接影响成本大小，因此必须提高人的效率。主要方法有：一是定工时。以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。这种方法在铆焊、机加工、辅助工种等大部分工种都可以推行。这样做的好处是单位时间内产能提高，设备利用率提高，便于前后工艺的衔接，不会出现窝工现象，工作时间短，降低了电能等的消耗。二是完善工艺流程。减少职工上下工艺间衔接等待的时间，减少物流成本。

二、控制材料成本

材料成本控制的思路总的来说有2个方面，如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。

1、购料管理：材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：

专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料，一般用以下的控制方法：

① 有订单才去买材料，需用多少才买多少。

② 销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我单位备料。

③ 经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我单位不要再补充备料了

④ 以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。

常用材料，控制方法：设定安全存量、批量采购和比价采购。

2、控制材料消耗：

建立定额领料制度：在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况，还是分批领用妥善一些。

此种方法我厂一直就这样实施，但效果不好，主要原因就是材料就码放在生产现场，工人随时取用，经常出现先下料后开单的情况，造成定额领料执行情况不好，同时库管没有尽到相应职责，对领料的数量及批次没有监督落实，导致领料单成一纸空文。这一点必须加以改进，严格落实领料制度，杜绝浪费。

如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任。每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，总结汇报，召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。

3、制定废料回收制度

所有料头、边角料一律交回库房，由技术部门和库房认定那些可以再利用，整理出来后，下次领料时按照成品料发放。

三、控制设备成本

1、提高设备利用率。当生产设备制约产能时，往往购买设备成为一些企业的第一选择，但购买设备不但增加固定资产，还需要增加人员，造成人员的浪费和空间的浪费。因此，提高设备利用率就成为控制成本的首选。如何提高：一是减少设备空转时间，减少由此造成的电、油的损耗；二是增加设备工作的有效时间，就是实行倒班生产，人停机不停，这一点在大型设备和关键设备上尤为重要；三是降低设备故障率，故障率降低，既提高了效率又降低了维修成本。

2、对一些常规性生产采用外协的方式。外协生产必须要经过充分的调研，保证成本比自己生产要低。外协生产既降低了设备购买成本、折旧成本、维修成本，又减少了事故发生频率。

四、除了从上述三个方面控制成本，还有最重要的一点就是杜绝安全生产事故的发生，因为安全生产事故的成本完全是只付出没有收益的成本。

第四篇：降本增效

在产品日益同质化的今天，价格已成为竞争的重要因素，谁能掌握成本优势，谁就具备了第一竞争力，谁就能掌握市场的主动权。六月份以来，分公司紧密围绕“降本增效”中心工作，我们积极坚持理赔方面的降本增效，节约每一个航材和消耗件，从很大的组件到细小的保险丝，我们都从不浪费，为控制维修成本作出努力，积极开展“人人成为经营者”。

在此，我们330/340车间机电一组提出几点降本增效的合理化建议：

降本增效一词顾名思义，首先得降低成本，然后再提高效率及效益。但是成本的降低不一定就代表着效益的增加，需要把降本和增效紧紧联系在一起，使其共同发挥作用。

成本控制就是要在保证工期和满足质量要求的前提下，采取相应管理措施，把成本控制在计划合理范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。收益己定的情况下，需要尽最大的努力降低成本以便获得最大的效益。

项目管理过程易受诸多因素影响，是动态管理的过程，现仅就间接费用相关内容如何从细节做到降本增效，简要提出以下几点合理化建议，抛砖引玉，仅供参考。

1.人员配备。人尽其才，形成阶梯式人才管理制度，建立合理的人才激励方案，优秀上进人员给予奖励；加强人员培训，防止人才流失，竞争上岗，提倡一人多岗，一岗多职，提高工作效率。在保质保量完成试验任务的同时，合理降低人工成本，增加效益。

2.办公及物料消耗。严格新购物品的审批，规范物料使用台账，定期检查，物尽其用，分析“物料用在哪了，怎么用的，是不是超耗了，是否可重复利用”等问题，将物料合理利用率不断提高，更好的实现管控降耗。如打印纸张双面使用，硒鼓在快耗尽前取出摇晃后继续使用，部分易耗品维修后重新利用，为避免资源的浪费办公设备尽量共享，如移动硬盘，签字笔使用完时保存笔套，笔芯以旧换新等等。购买办公用品、低值易耗品等物品时，要取得增值税专用发票，在降低项目试验室购置成本的同时，也能减少企业一部分税负。

3.水电使用。办公室和宿舍用电做到随手关灯和尽量减少打印机、电脑、空调的空负荷运转。各试验科室，做完试验后，要随手关掉仪器电源。人走灯灭水关，不浪费水电。水龙头坏时，要及时维修更换。

关于办公室和宿舍空调合理正确的使用方法（检测科室内有环境要求的除外）：夏季温度宜设定在26℃～28℃，冬季宜设定在16℃～18℃。在此范围，制冷时每调高1摄氏度或制热时每调低2摄氏度，均可省电10%以上。

4.仪器设备使用。加强人员培训，要求正确规范掌握仪器设备操作方法，避免因不当操作导致仪器设备损坏，影响正常工作，增加维修成本。结合公司仪器设备管理办法，制定人为破坏或错误操作的相关处罚规定。

5.项目车辆使用。定期进行保养，保证车辆的性能最佳。合理安排出行，外出办事，尽量集中安排，减少没必要的车辆往返，从而降低油耗等成本。

6.业务招待。食堂在购买原材料上，定计划、定数量，每日对所购入和做出的食品按计划人数“斤斤计较”，避免剩余浪费，厨师要努力提高技能水平。尽量安排在食堂进行招待客人，降低招待成本。

项目试验室要对后期进行合理规划，做好详细的人员、仪器设备等调动规划，也同样有利于后期降本增效的执行。奖优罚劣，杜绝浪费现象，项目试验室每一个员工应该有义务无条件的做好降本增效的工作，只有每个人将降本增效落实到实处，将降本增效在工作中、生活中做到常态化，才能对企业不断的壮大做出应有的贡献。降本增效不是哪一个人的责任，是项目全体人员的共同的目标和责任。

总之，降本增效是一个长期而繁琐的过程，其成效性不是一下子就彰显出来的，需要抱着坚定的信念坚持下去，降本增效是一个不断积累的过程，不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海，所有微小的成绩都是来之不易的，那都是对所有员工努力的肯定，所以应该要不断的提高自身能力、不断的学习和不断的进步，用自己的实际行动做好降本增效工作。

第五篇：降本增效

近日，品质保证部办公室主任陈云杰的工作从机关办公室“搬”到了品保部物理中心试验室，和他一样的还有近百名机关工作人员。自3月1日以来，品质保证部机关人员实行中夜值班制，（主动深入生产一线，紧跟市场脉搏，进一步）

转变工作作风，提升（全员）工作绩效。

（今年，莱钢全方位引入市场机制，推行市场化和模拟市场化运作，各生产厂对成本控制更加精细化。那么，怎样才能在配合各单位降成本的基础上，最大限度地保证产品质量？品质保证部顺应市场形势，与集团公司各单位通力合作，持续提升产品质量保证能力。）

“现在，各生产单位都在为推进市场化运行、降低成本而动脑筋，（我们也没闲着。”）（品质保证部质量监督认证科科长仝丽珍向记者介绍，）大家齐算账、细算账给进厂原料检化验和产品质量把关工作提出了更高的要求（增加了一些困难，使得工作量有所增加）。品质保证部质量监督认证科科长仝丽珍告诉记者，为了满足各单位高效率、（短时间、）高密度解决问题的需要，品持保证部优化发货流程和发货方法，（先后）出台（《关于产品检验周期的管理规定》、《质量证明书开具与传递规定》等）相关文件，要求型钢、特钢、带钢等产品在4小时必须出具质检结果，（以提高工作效率，）压缩库存时间，降低成本。（近期生产的桥梁挡风屏用热轧耐候耐低温H型钢，对性能要求较为苛刻，在发现质量波动后，品质保证部及时通知生产厂，并要求质检结果3小时内报送给相关部

门，为生产厂及时调整工艺，提高生产效率奠定基础。）

（效率提升了，怎样把质量效益“挖”出来？自）今年以来，品质保证部加大三级产品质量确认（制），从炼钢工序开始对降成本试验的钢坯按炉号对降成本的钢种逐炉跟踪，逐炉反馈，（信息报送给相关单位，）督促生产厂对成分、性能、表面质量进行控制，杜绝批量不合格现象发生。（与此同时，品保部与各生产单位之间打破壁垒，建立信息反馈机制，使得服务更加主动，沟通更加及时。）设备安全科副科长付慧丽告诉记者，（以前）过去品质保证部只针对一些主要指标进行重点控制，而现在，他们配合生产厂的工作新增了一些原来没有化验过的项目，如萤石中的硅元素，铁水中的磷元素等需要结算的指标也列入了重点控制范围内，提高了化验数据的精准度，让高炉吃上‘经济餐’，降低采购和冶炼成本。

（“成本降下来，质量异议相对增多”是许多企业走不出去的怪圈。为此，品保部质检人员除坚持按照规程检验外还“自找苦吃”，从之前单纯的受理质量异议到现在主动为用户提供服务，今年以来，品质保证部与相关部门协同走访用

户10余次，帮助指导用户正确使用钢材，成功取消质量异议20余起。）