管理评审计划书

第一篇：管理评审计划书

06 年 度 管 理 评 审 计 划

一、评审目的：

通过对本公司的质量和环境管理体系的评审，找出改进的机会和变更的需求，及时进行改 进，以确保质量和环境管理体系的持续适宜性、充分性和有效性。

二、评审项目：

1.质量、环境方针与目标的适宜性；（最高管理者）

2.现在组织结构的适宜性及各项资源配备充分与否的评价：

a.组织结构的适宜性（管代）

b.人力资源（总务）

c.设备资源（生技）

3.内部审核和合规性评价的结果；（ISO办）

4.顾客满意状况和投诉状况，以及需求和期望的分析；（市场部）(相关方的意见?)

5.过程的业绩(各部门)

6.产品的符合性；（品管部)

7.组织的环境绩效；（管理者代表）

8.目标和指标的实现程度；（ISO办）

9.纠正与预防措施的实施状况和持续改进的状况评价；（品管部）

10.前一次管理评审待改进事项的确认和信息交流的情况；（ISO办）

11.供应商采购合格率的评价以及对供应商施加环境影响方法的评价；（采购）

12.可能影响质量/环境管理体系的变更的因素；（各部门）

13.对质量和环境体系的改善建议（包括资源需求的提出等）；（各部门）

14.最高管理者、管理者代表认为有必要的其他事项；

三、评审时间：2006年月日

四、评审注意事项：

承认：确认：作成： 1．此次会议由最高管理者主持，各部门负责人参加，针对上面评审的事项由各部门总结后在会议中 发表。2．由于评审的项目较多，所以请各部门在号前按上面所列的项目提交自己部门的总结报告到ISO 办，由ISO办进行统一汇总后交最高管理者处。3．由于此次会议涉及的评审项目较多，所以评审的时间比较长，请各负责人提前作好工作安排。准时出席会议。4．具体会议的时间会另行通知。

第二篇：管理评审

修订号O/AXXXXXXX电梯工程有限公司编号Q；8.各部门要提交评审的资料：各部门需准备以下管理；8.2.4.7公司档案、记录的整理和管理情况；8；

修订号 O/A XXXXXXX电梯工程有限公司 编号 QP-01 标题 批准日期 共3页 2011年9月7日 管理评审计划表 制订日期: 1.管理评审目的： 对现行的QMS，EMS管理体系的适宜性、充分性和有效性进行正式的评估，促进质量体系持续、有效运行，并不断寻求改进的机会和变更的需求。2012年04月02日 14:00—17:00 一楼会议室 5.1总结、评议QMS，EMS管理体系运行以来，公司各部门工作的实施情况； 5.2评议在实施本公司的质量/环境管理体系的适宜性、充分性、有效性及目标的实现情况； 5.3评议<<品质手册>>实施存在问题及改进的建议及必要性。部门主管、管理评审成员、内审组 7.1 稽核结果.7.2 客户回馈(客户满意度/客诉退货).7.3 流程(过程)绩效及产品符合性(如:品质目标达成状况分析).7.4 纠正及预防措施状态.7.5 先前管理审查之跟催活动.7.6 可能影响品质管理系统之变更.7.7 改进建议.7.8管理系统及其流程有效性之改进.7.9与顾客要求相关产品改进.7.10资源需求。7.11环境绩效；7.12法规和其它求的实施之符合性等 2.成立管审小组： 3.评审时间： 4.会议地点： 5.会议主要议题： 6.参加人员： 7.评审内容：

8.各部门要提交评审的资料： 各部门需准备以下管理评审资料，报告要求客观证据或数据来体现。8.1各部门须要汇报的共性材料： 8.1.1各部门QMS，EMS目标完成情况； 8.1.2各部门不合格（包括内部审核中发现的不合格）及整改（纠正措施）情况； 8.1.3各部门内部沟通和部门之间的沟通情况； 8.1.4各部门所负责基础设施及环境管理情况； 8.1.5各部门在实施管理体系时存在问题及对改进有何建议； 8.1.6各部门的资源需求情况；(上一工作总结报告)。8.1.7各部门的环境因素的控制状况； 8.2除以上各部门须汇报的共性材料外，各部门还需提供以下材料： 8.2.1管理者代表： 8.2.1.1QMS，EMS管理体系推进工作概况； 8.2.1.2内审总体情况汇报； 8.2.1.3本公司方针、目标的达成情况； 8.2.1.4公司目前运行管理体系的综述； 8.2.1.5“顾客为关注焦点”在公司内部的宣传和形成情况； 8.2.1.6存在曾发生的重大不合格（或隐患）及相关方投诉状况，外部相关注团体所关心的议题汇报。8.2.2行政课： 8.2.2.1公司的各项管理制度是否适应外部法律法规要求情况； 8.2.2.2人力资源需求情况、对各类员工的培训、特殊工种的持证上岗及员工的各种证件收集情况； 8.2.2.3公司各类基础设施的管理情况； 8.2.2.4公司内/外部沟通工作的开展及效果汇报； 8.2.2.5相关方纠正/预防措施的控制情况及效果汇报； 8.2.2.6对工作环境的现场5S管理和控制情况及效果汇报； 8.2.2.7能源的使用状况； 8.2.2.8重要环境因素的控制状况； 管理评审计划表 页次:Page 2 of 1 8.2.3资材课： 8.2.3.1对本课内质量目标的实现情况汇报； 8.2.3.2服务工作实现的策划； 8.2.4品保课： 8.2.4.1对成品和各物资标识和防护的情况汇报； 8.2.4.2监视和测量装置的控制情况汇报； 8.2.4.3产品的监视和测量控制情况汇报； 8.2.4.4不合格品控制情况汇报，对不合格的标识、隔离、评审、处置情况及效果汇报； 8.2.4.5针对不合格情况而采取的纠正和预防措施控制情况汇报。8.2.4.6各层次文件（管理文件、作业文件、专业文件、公开文件）的控制情况； 8.各部门要提交评审的资料：

8.2.4.7公司档案、记录的整理和管理情况； 8.2.5采购课： 8.2.5.1供方的评价，及各类物资的采购情况汇报； 8.2.5.2采购产品的标识、可追溯性标识、和防护情况汇报。8.2.6业务课： 8.2.6.1顾客、相关方的投诉或反馈情况汇报； 8.2.6.2产品合同评审情况汇报； 8.2.6.3与顾客的沟通情况汇报； 8.2.6.4生产和服务提供情况汇报； 8.2.6.5顾客财产的控制情况汇报； 8.2.6.6为顾客提供各项服务及外部沟通情况汇报； 8.2.6.7顾客满意度的收集分析情况汇报； 8.2.6.8产品要求的识别控制情况汇报； 8.2.6.9生产和服务提供情况汇报； 8.2.6.10顾客、相关方的投诉或反馈情况汇报； 8.2.6.11与顾客的沟通情况汇报； 8.2.6.12顾客满意度的收集分析情况汇报。8.2.7工程： 8.2.7.1公司的各项产品是否适应外部法律法规要求情况； 8.2.7.2设备模治具的检验情况汇报； 8.2.7.3与外部沟通情况汇报； 9.1总经理主持会议，说明管理评审的有关事项。9.2各部门负责人汇报本部门有关工作，并由总经理和相关部门对该部门的工作进行评价并提出改进的建议。9.3总经理对公司质量管理体系运行情况的总结，对公司需要进行改进工作的内容进行具体安排，包括提出主要整改的部门及完成的时间期限。品保课 采购 资材课 设备课 业务课 行政课 制造课 9.会议安排： 会签: 生产部 JF-Q4-D-05 A/O 总经理： 管理代表: 制订:

第三篇：管理评审报告

管理评审报告

评审日期：2018年1月10日 地

点：一楼会议室 主 持 人：胡荣民

出 席 人：总经理：冯学仙；副总经理：冯学超。

质保工程师：胡荣民。生产厂长：胡方勇；胡建品。

质量保证体系全体责任人员。评审目的：

评价按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准建立的质量管理体系 持续的适应性、充分性和有效性评审过程记录： 会议由总经理主持，会上由质保工程师作质量方针和质量目标评价报告、质量管理体系审核 评价报告；公司办作质量管理体系运行情况评价报告包括质量改进以及执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定执行情况；品质部作产品的质量控制报告，包括压力试验、现场工艺执行情况、无损检测室；技术部做产品的设计、工艺及焊接的控制评价报告，供应部作材料和采购的供应情况报告。

与会人员对以下内容进行了充分的讨论和评价：

1．质量管理体系审核的结果的评价；

2．过程的绩效，即产品实现过程增值达到的程度； 3．产品的符合性；

4．纠正和预防措施的实施情况以及改进的机会；

5．当影响质量管理体系的环境变化时（如体系的重大变化、财务状况、统计技术的应用、社会要求、相关法律、法规的变化、质量概念的变化等），如何确保质量管理体系的完整性； 6．持续改进项目

一、质量管理体系运行情况 1．质量管理体系策划情况：

公司自2016年由总经理指示按TSG Z004-2007、TSG 21-2016标准的要求，持续有效地执行压力容器的设计、制造和服务的质量管理体系的标准，按照公司办编制的以“建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进其有效性”为目标的《质保手册》具体实施。质量管理体系运行情况：

公司近几个月的正常运行，不断通过会议、教育培训，使全体员工的质量意识和对满足顾客 要求与法律法规重要性的认识更上一个台阶，“以顾客为关注焦点”的理念已经形成，并贯彻到产品实现的全过程。

技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并及时与顾客沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

技术部根据设计输入，确定产品的生产工艺流程，编制了作业指导文件，焊接工艺文件，确保符合产品设计输出的要求，并按《文件和资料控制程序》要求发放，做好签收记录，确保在使用 处获得的适用文件的有关版本。

二、质量管理体系审核情况：

公司按TSG Z004-2007、TSG 21-2016的要求建立了质量管理体系，正常运行，2017 年07月18日组织了公司内部质量管理体系核（以下简称审核）。

公司切实按TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的要求，执行压力容器制造的质量管理体系，保持良好，体系运行基本正常。

这次审核共发现1个不符合项，属于生产部疏忽责任。整个审查过程未发现严重的缺失和系统性、区域性的问题。经分析由于公司在实施过程中，各部门对TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的理解不透，所发现的不符合各项都属于实施中的一般性问题，通过持续改进来提高质量管理体系的有效性。

审核中发现的不符合项已由责任部门进行原因分析，制订纠正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，纠正措施有效，这次审核能反映公司建立的质量管理体系实施以来的真实情况，审核是可信的。

三、质量方针贯彻实施情况：

1．公司自建立质量管理体系以来，总经理制定的质量方针和质量目标通过各种渠道进行宣传和贯彻，确保全体职工的一致理解和执行，所建立的质量目标是适宜的，符合公司生产经营的宗旨，并经过全体职工的努力是能够实现的；各部门根据总经理提出的“依靠先进科技，遵守法规标准；坚持质量第一；满足顾客需求的质量方针进行宣贯，得到全体职工的理解：产品质量是企业的生命，在市场经济运作下，原辅材料价格上涨，运输费用增加，成本提高，产品的利润空间越来越小，没有质量就没有效益，所以对全体职工来将，必须树立质量第一思想，持续稳定地提供顾客满意的产品，提高市场竞争能力；同时要树立“以顾客为关注焦点”的理念，通过质量管理体系的持续有效运行，不断满足顾客的要求，增强顾客满意。

质量管理体系运行以来，全体职工以质量方针为纲，把质量目标作为本组织为顾客提供满意的产品和服务的承诺，是全体职工开展质量活动的指南。质量目标是实现公司质量方针的具体承全质办责任统计数据，公司总共生产制造了2台样机，分别为1台氯气缓冲罐成品和1氯气缓冲罐半成品。一次送检合格率为100%，焊缝探伤一次合格率为100%。

2．质量方针、质量目标实施情况的结论

质量管理体系自经过四个月的有效运行，全体职工严格按照部门质量职责，执行部门质量目标，并通过对质量目标的监视和测量，全体职工能围绕部门质量，开展各项管理活动，作人员严格执行“停止点”生产，做到工艺性审查未通过不下发，不合格的原材料不投产，没有

焊接工艺评定报告不焊接，未经质检确认不得开孔，压力试验或热处理不通过不流入下道工序，不合格产品不出厂。

从上述事例证明，总经理制定的质量方针、质量目标是符合公司总的宗旨，能适宜目前市场运行环境，满足相关方的需求，并通过全体职工的努力是能够实现的。因此可以证明总经理制订的质量方针、质量目标管理体系是适宜的，充分的、有效。

四、产品的监视和测量

公司按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准的要求建立了质量管理体系自运行以来，技术部按质量管理体系要求，根据压力容器生产过程，确定了工艺流程，并根据产做了40个焊接工艺评定，并得到监检确认。为了确保产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动的有效实施，技术部编制了制造过程工艺卡和检验规程，并确保在使用处可获得适用文件的有关版本。

1．公司通过教育、培训和考核等措施，使从事影响产品质量工作的人员的岗位能力不断提高，实践证明他们是能够胜任的，操作人员的质量意识得到了提高，能切实做好自检工作，确保不合格产品不流入下道工序；专职检验人员能认真按采购产品检验规程做好进货检验，确保不合格的原辅材料不入库，同时能认真做好首检、过程检验和最终检验，保证不合格产品不入库或交付。

2．技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并即使与顾客和设计院沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

3．品质部根据过程和产品的监视和测量要求，对监视和测量装置进行分类管理，编制了《计量器具统计表》，确保与监视和测量的要求相一致。同时根据分类管理的原则，确定检验周期，编制了计量器具周期检定计划，统计结果测量设备的周期受检率为100%。

4．公司通过对采购过程的控制，确保不合格的原辅材料不入库和投入生产；对产品实现过程的

特殊过程（焊接）进行控制：操作人员能认真做好工艺参数连续监控记录日常点检记录。

五、纠正和预防措施的实施情况

公司实施质量管理体系以来，各条线负责人深入车间，不断到现场查看制造情况，分析品质部汇报的数据，并采用统计技术：因果图进行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定纠正（或预防）

措施，防止不合格再发生或不合格的发生，持续改进质量管理体系的有效性和效率，稳定地提供满足顾客和适用的法律要求的产品，实现公司质量方针和目标。

现将采取的纠正实施情况报告如下：

对于1个不合适项是由于压力试验区没防护和无标识，属于生产部疏忽责任。在7月12日对纠正措施完成情况进行了验证。

六、改进措施：

1.1通过内部的教育培训，提高全体员工的质量意识和工作责任性。1.2通过帮带，提高在职员工的岗位技能和岗位能力。1.3开展岗位练兵和操作竞赛，提高焊接的技能

发放范围：

总经理及各部门负责人及内审员。

编制： 批准： 日 期： 2017 年 7 月 18 日

第四篇：管理评审报告

东莞市霸菱实业有限公司 管理评审总结报告

管理评审会议时间：2003年8月16日下午14：30 管理评审会议地点：二楼会议室

管理评审主持人：总经理

管理评审会议记录：易清兰 管理评审参会人员：丁孟正、陈光华、余家明、张桦、胡永跃、朱增康、邓永钊、戴晖、尚峰玲、周文贵、韦谨、朱耀飞、刘保民、肖龙、杨雪、易清兰

管理评审内容：

1、总经理发言： 这次管理评审会议是本公司自元月份推行ISO9001：2000质量管理体系以来首次管理评审会议，希望通过管理评审评估质量体系运行的充分性、有效性和适宜性后，令管理人员达到共识，进一步重视八项质量管理原则，以实现质量体系策划的结果和过程，持续改进再作努力。与此同时，自本公司开始推行质量管理体系运作后，各部门能积极主动、紧密配合，并作出了不懈的努力，使管理体系迈进了一个新台阶，部门之间工作合作更加顺畅，更加协调和谐，这充分证明了我们公司建立的质量管理体系是完全符合本公司的实际情况，我们务必要切实落实质量体系，追求持续改进，确保客户满意。

2、管理者代表介绍本次内审结果：（见审核报告）。

3、各部门的质量目标达成情况报告：

①、管理者代表对公司总的质量目标达成情况报告：

每月出货合格率：目标值≥99.88%，5月份达成99.91%，6月份达成99.9%，7月份达成99.92%。

每月客户投诉次数：目标值；不超过2次，5月份为2次，6月份为2次，7月份为1次。

公司总的质量目标已达成良好。未达成的原因分析：

A、生产任务快速增长，实际生产能力提高的速度缓慢，生产熟练工缺乏（如抛光、五金等部门），部份车间、班组生产设备不够（如数控、五金、抛光等部门）②、除二部部门质量目标未成成外，其他均已达成。

B、由于生产任务忙，员工集中培训缺乏，特别是新招员工的技术素质、心理素质欠佳，生产效率较低，员工队伍管理难度较大，达不到现有人数本来应该具备的生产能力。

C、生产计划管理及车间现场管理水平跟不上生产发展的需要，生产未能发挥最大的生产效能。

改善对策：

A、各部门增加了相应的现场生产人员及管理人员。B、陆续增添了各类机器设备30余台。C、扩大了相应的生产场地。

D、加强了生产计划及车间现场管理，努力推行ISO9001：2000管理体系，提升系统管理水平。

4、重大质量投诉及处理：无

5、客户反馈（包括客户满意度调查）：客户满意度调查营销部于6月份对20家客户进行了满意度调查，满意度85分以上的占95%。

6、各部门的资源需求：无

7、各部门对质量体系有无改进需求：无。

8、纠正和预防措施实施情况：各部门对目标未达成及各部门发生的不符合项均已提出纠正与预防措施，效果良好。

9、各部门对质量体系评估过程业绩，产品的综合情况。

各部门负责人均表示，自推行质量管理体系以来，通过学习、培训、受教育，对整个管理体系要求有了较深刻认识和理解，在严格执行过程中不断地提升了自己的管理运筹水平，并能将八项管理原则渗透到管理职责、资源管理和过程管理，以及对产品测量、分析、改进中去。健全了管理制度，降低了生产成本，提高了生产效率和效益，由此看来，体系的建立是完全符合本厂实际情况的，只要持续改进，必能使客户满意。

10、评审的输出：

A、质量管理体系及其有效性得到深入。B、与过程有关的产品得到改进。

C、资源暂无需求。

11、总经理对此次会议的总结： 我们的质量管理体系建立后，对生产管理水平有了新的提升。全员参与，更加强化了产品质量意识；各部门都能做到：生产流程程序化，生产操作规范化，质量管理标准化和生产管理制度化，但全员整体素质仍待提高。希望全体同仁精诚团结共同努力，力争在本月一次性通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。

管理评审报告送呈：总经理

管理评审报告抄送丁孟正、陈光华、余家明、胡永跃、朱增康、邓永钊、戴晖、尚峰玲、周文贵、韦谨、朱耀飞、刘保民、肖龙、杨雪、易清兰

第五篇：管理评审会议记录

管 理 评 审 会 议 记 录

一、时间:

****年**月**日

二、地点：

本公司会议室

三、主持人:

翟羽振

四、参加人:

实验室主管、各部门负责人及监督员、审核员

五、议题：

1、质量方针贯彻落实情况、质量目标考核结果

本公司质量方针：检测科学公正、数据准确可高、服务优质高效，基本起到对检测工作的指导和管理，质量目标：客户满意率80%，经多方面考核，能够实现，随着时间的推移，目标要进行更改。

2、内部审核结果评审

由于本次审核时间较紧，有可能审核不到位，有些问题没有发现。不符合项得到了改正，内审员在以后的工作中要不断提高自身业务素质，把内审工作做得更好。

3、新增/扩建检测项目准备情况的评审

本新增检测项目较多，从仪器设备的购置、检定、使用，作业指导书的编制，到人员的培训，模拟试验的练习，各环节已基本达到要求，为计量认可做好准备，等待审查组的检查。

4、上一次管理评审输出的改进要求落实情况 基本得到改进和落实。

5、纠正、预防措施的实施及效果评价

预防和纠正措施是保证不符合情况的出现和再次出现的有效防范，内审中发现不符合项采取的措施有效。

6、实验室间比对和能力验证的结果

本检测二部与国家及实验室进行了试验室间的比对，检测项目是：建筑材料的放射性试验，检测结果未偏离数值范围，检测能力得到认可。

7、与顾客有关的检测工作质量、服务质量的评审

本无客户抱怨记录，检测工作没有大的失误，服务质量得到部分客户的认可。

8、质量体系运行一年情况评审

通过对内部质量体系适用性、实施性、有效性的审核与评价，一致认为本质量体系运行情况良好。