车间TPM的计划

第一篇：车间TPM的计划

车间TPM实施计划

序项目

开始时间 完成时间 责任预期效果/交付物

备注 号 1 TPM知识培训设备管理团队组建 3 设备编号及档案建立 4

设备初期清扫设备异常恢复 6 污染源分析及方案实施设备清扫、润滑、点检标准制定 8 设备点检制度落实

完善设备故障维修跟踪流程及制度10 建立设备故障分析数据库 11 计划维护模式制定 12 计划维护实施 13 员工技能培训 14 个别改善制度建立 15 设备原因品质不良分析 16 改善模式

人了解TPM实务明确各成员责任设备编号表清场记录

从新检查评估目前设备性能，并对微小缺陷进行修复

分析原因，彻底消除污染源SOP标准，润滑记录

设备点检表实施指导与检查

做到A异常识别B处理异常方法C熟知操作规范D掌握维修技能

使管理体系合理化适合本企业

完成持续落实

维修单已确认，需落实

第二篇：某某车间推行TPM活动实施方案

某某部门推行TPM活动实施方案

为深入贯彻厂部关于全面推行TPM管理活动的精神，有效提高部门设备的可靠性及综合效率，持续促进员工、设备素质的改善，按照厂部推进总体计划，结合某某部门实际，特制订本实施方案：

一、活动目标

与现场6S活动相结合，根据车间实际，全面深入推进TPM管理工作，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。

二、活动实施计划

1、建立车间TPM管理工作小组，做好TPM正式导入车间的准备工作09年4月—09年5月底

①成立某某部门TPM管理工作小组09年4月15日完成 组长：

副组长：

组员：②车间召开推行前的启动会，并做好舆论宣传工作

措施：a车间召开推行前的启动会，组员参加并进行表态发言。09年4月底前完成b通过各班组长对班组成员进行具体传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在车间内形成良好的氛围。09年5月底前完成③认真组织TPM管理的员工培训工作09年5月底前完成 通过组织骨干参加厂部培训及车间内部开展培训等方式，使员工

清楚认识TPM管理工作的作用、意义、主要内容和开展方法，为后续的工作奠定基础。

2、认真开展部门设备的6H活动

措施：a确认车间内部“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）09年6月底前完成b通过可视化管理，组织员工对“六源”进行难题攻关。09

年9月底前完成3、建立部门设备规范化的保养、润滑、操作、点检体系

措施：a配合设备科，做好部门设备规范化的保养、润滑、操

作、点检体系的建立工作2010年1月底前完成b鼓励车间员工积极参加该项活动的合理提案工作，并与车间

知识提案管理及二次分配相结合。2010年1月底前完成4、创建样板班组，并在车间内全面推广

措施：a在6H活动，保养、润滑、操作、点检体系建立规范化

后，选定一个班组进行样板班组创建活动（初步拟定班组）2010年3月底前完成b组织样板班组推广示范会、组织车间其他班组进行观摩等方

式，在车间内部全面推行该工作。2010年9月底前完成某某部门

二〇〇九年四月十六日

第三篇：2013年TPM推进计划实施方案

2013年TPM推进计划实施方案

2013年热电车间将完成车间十二台大型关键设备及一台重点设备的TPM设备保全工作，并开展精益模范线；完成所有普通设备的TPM工作，具体推进计划如下：

1、2013年3月末保持并进一步强化完成老厂区八台锅炉的TPM工作，计划培训操作者、维修维护人员两次，强化自主保养意识，细化设备保全内容，使现场达到2.5层次。4月末完成新厂区四台锅炉的TPM工作，达到2.5层次。

2、2013年3月至8月末车间将分别组织水处理、净化除尘工、驾驶员司机以及新厂区普通设备人员进行TPM培训，计划培训将达到至少四次，在8月末普通设备完成TPM设备保全工作，并达到1.0层次。

动力厂热电车间

2012年12月17日

第四篇：TPM心得体会

心得体会

8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会。

上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍；随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果；最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。

下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐；给人的第一印象就是现场管理很到位。

通过这次学习，让我初次接触了TPM管理（Total productive Equipment Mangment），即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与；全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护；全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM的开展过程可分为三个阶段： 一

准备阶段

1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训

2、建立TPM推进机构

成立各级TPM推进委员会和专业组织

3、制定TPM基本方针和目标

4、制定TPM的推进计划

二

引导实施阶段

5、制定提高设备综合效率的措施

选定设备

由专业指导小组协助改进

6、建立自主维修程序

7、做好维修计划

8、提高操作和维修技能的培训

9、建立设备初期的管理程序

三

巩固阶段

10、总结提高、全面推行TPM总结评估、找差距、制定更高目标。

通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情；很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式。

品保部

张 军

日期：2014年8月12日

第五篇：TPM报道

为深入推进“TPM”各项工作，近日，江西中烟兴国卷烟厂在卷包车间利用停产检修时间，组织班组长、机电维修工、机台挡车工等岗位人员举行OPL单点课教案培训。

此次培训，由车间设备副主任牵头组织，班长针对设备结构知识、设备污染源控制、清扫困难源改善方法、故障隐患及安全隐患的解决方法、设备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案、改善措施等方面培训内容，结合生产实际进行讲解。培训结束后，还要求机电维修人员，按照培训的要求，编写单点课教案，并在下月检修会上进行讲解，不断提升车间职工对OPL的认识。

通过培训，逐步加深了车间职工对OPL单点课内容的理解，为提高企业OPL的整体水平奠定了基础。今后，车间充分利用停产时间多组织OPL单点课教案方面的培训，全面提升车间职工的综合能力。

为了使TPM（Total productive maintenance）活动顺利实施，激发小组的活动积极性，使小组成员能够深层次理解TPM的概念并将其运用于实际工作，公司于2009年6月3日举行了第一届TPM知识竞赛。

知识竞赛场面可谓异彩纷呈。首先，各小组轮流喊出自己的口号来增强比赛的士气。其中的黑冀小组“语出惊人”，该组组员通过对TPM进行的“快板式包装”将开场气氛推到了极致。竞赛共分三轮，分别为必答题、抢答题、观众答题，题目灵活多样、重点突出、面广意深，内容涵盖了TPM所有基础知识和学习重点。选手们准备充分、精神饱满，竞赛过程拼抢激烈、高潮迭起、扣人心弦。经过激烈角逐，生产部三零组和办公室五环组分别以220分、230分勇夺桂冠。

比赛中所穿插着精彩的文艺表演更是让大家难以忘怀。由化验室韩建华演唱的《阳光总在风雨后》让所有人听到了天籁之音；而预混组申洪录和张慧一奉献的《隐形的翅膀》同样给大家带来了欢声和笑语，在紧张的气氛中比拼的选手们得到了调整。

TPM知识竞赛以娱乐方式将大家组织在一起，强调组员们在比赛中“学知识，增能力，强团结”。因而，此次比赛不仅使各小组扩大了TPM的知识面，还增进了员工之间的团队意识。据悉，赛前各代表队都把目标锁定“第一”，为此都摩拳擦掌、各展所长、充分备战。生产部为了从近期繁重的生产任务中“挤”出学习时间，甚至将学习“搬”到了工作现场。为此在比赛中，各代表队表现出了较强的综合知识能力，充分展现了员工在安全生产、环境知识、工作效率等方面的高水平。各代表队队员也通过竞赛发现自己的差距和不足，因此定下了目标，表示要在工作中更加注重积累TPM知识以更强的实力争夺TPM战役第一名。

为了使TPM活动更加深入人心，同时，全面促进全员参与生产维修工作的开展，前期组织了各生产单位的职工，对TPM知识学习进行了广泛学习和培训。在此基础上，将部分优秀职工推选出来，参加了本次知识竞赛活动。有6支代表队参加了比赛，壳体加工部以300分的高分获得了比赛第一