浅谈设备的全过程管理安全管理

第一篇：浅谈设备的全过程管理安全管理

浅谈设备的全过程管理

---之安全管理

东港锑品唐小林

根据国家安监总局对安全事故的统计分析，除去人为因素,有80％以上的安全事故是由于设备的不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则极容易成为事故苗头、事故隐患。所以设备的安全管理是企业安全生产的有力保证。

接着《设备的全过程管理》一文再谈一谈设备的安全管理;笔者直接或间接从事设备管理工作三十年，就目前企业普遍的设备管理现状谈一点个人看法。浅折以下五个较为突出的设备安全问题向同志们请教；

一是部分生产单位(车间、班组)安全意识差，单纯追求的是产量任务，设备安全管理意识不清，对所用设备只求能开动不论是否带病是否完好。一旦出现设备故障,不仅对生产造成直接经济损失更重要的存在人身伤害事故隐患。

二是部分设备管理从业人员对设备性能不了解，基本原理不懂。使用单位(车间、班组)对设备安全技术规程不熟悉，安全操作没有保障。

三是部分单位有设备陈旧老化超龄使用现象存在。特种设备使用不规范的现象时有发生，部分特定场所没有规定使用特种工具。如冶炼企业临时手持照明的大都没有采用超低压安全供电，这对人民群众生命财产安全造成潜在的威胁，存在较大安全隐患。

四是设备安全管理制度执行不规范、不到位、不严谨。主要存在三个方面

(1)不知道安全工作规程，不懂也不学安全工作规程。

(2)知道规程要求，也执行了，但执行不正确，不严格。这种习惯性违章现象，在大部分单位中相当普遍地存在着。

(3)经验主义，明知故犯，怕麻烦。

五是设备安全监察不到位、日常检查不细致、对重控部位各关键设备不重视，安全检查依然留有死角。

针对以上存在的突出问题，个人认为应注意掌握以下几点：

一、加强安全教育

“以人为本”安全生产必须贯彻人是最宝贵也是最根本的思想。“零灾害”目标是安全生产根本出发点和落脚点，加强安全教育和岗位培训，提高人的素质，提高全员安全意识，了解设备在安全生产中的重要性，认识设备安全是生产企业赖以生存和发展

壮大的根本。让生产单位(车间、班组)认识到设备安全就是生产力。

(1)“安全第一，预防为主”从新入厂的职工到在岗职工都必须定期按计划进行教育与培训，干什么，学什么，将安全教育工作贯穿到安全生产的全过程。培养人的岗位技能和自我保护能力是生产中保证人身安全的决定因素：

(2)建立健全安全教育激励机制，完善安全教育培训计划，保证受教育者学懂会用，提高全体职工的安全生产意识和自我防护能力。

(3)严把培训考试质量关。职工在安全教育和岗位培训中学到了什么，掌握了多少，考试是检验的一种手段，不能流于形式，走过场。要学用结合，切忌死记硬背、生搬硬套。

这种投入是有效益的，体现在杜绝事故，减少损失。从安全经济学角度来看，“事故预防的投入产生比”高于“事后惩戒产生比”；其次，这种投入增值作用明显，能提高全员设备作业人员的工作效率。安全素质至关重要。

二、建立建全安全生产责任制、严格执行安全操作规程安全生产责任制是多年生产实践的经验和总结，是企业一项最基本的行之有效的安全保障制度。东港锑品公司成立了经理为第一责任人的安全生产领导小组。实行班组、部门、公司三级管理，层层设臵了安全（设备）管理员。各岗位间做到既有明确分工，又要密切配合。与此同时，在企业内部不断完善设备安全规

章制度，如设备安全安全完好标准、交接班制度、安全运行和操作规程、维护保养制度、考核与培训制度、特种设备技术档案制度等等这一切是降低设备事故发生的重要举措。经验证明，安全措施到位任何一种危险或操作事故都能有效的克服。

三、完善设备的安全装备

安全的工作环境，完好的设备，全员不断提高设备管理水平才是保证设备安全运行的基础。

(1)新建工厂厂房，新投运的设备，必须按安全标准要求进行验收，对不符合要求的都要提出改进措施和实施日期。

(2)抓好设备管理，保证设备安全可靠地运行。如强化设备基础管理，提高点检定修质量，加强技术改造，尤其是老设备的改造和更新换代，都是保障设备安全可靠运行的重要措施。

(3)经常检查设备安全装臵和防护设施是否完整可靠，是否符合安全要求。如电气设备接地装臵、开关联锁装臵、安全遮拦、各传动部位的防护遮拦、警告牌、标志牌等是否齐全，有没有漏洞，这是保证安全的必要条件。

(4)设备检修工作场所要安全可靠，万无一失，安全遮拦、警告牌、标示牌按规定要求装设和悬挂，使之明显与运行设备分开。配电屏要悬挂禁止合闸的标志，无人值班配电房要上锁。

由此可见要保证设备和人身的安全，防止事故的发生，就必须做好以上的工作。加强安全教育，严格执行设备安全工作规程，完善全员设备的安全技术管理水平。三种安全要素缺一不可！

第二篇：设备故障安全管理规定全过程知识

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设备故障安全管理规定全过程知识

1.设备

设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料.2.设备管理

是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理.3.设备管理的作用

1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作 2)设备管理是企业产品质量的保证

3)设备管理管理是提高企业经济效益的重要途径 4)设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 5)设备管理是企业长远发展的重要条件 4.设备管理的特点 1)技术性 2)综合性 3)随机性 4)全员性

5.设备管理的方针 1)依靠技术进步 2)促进生产发展 3)以预防为主 6.设备管理的基本原则 1)设计、制造与使用相结合 2)维护与计划检修相结合 3)修理、改造与更新相结合 4)专业管理与群众管理相结合

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5)技术管理与经济管理相结合 7.设备管理的主要任务 1)保持设备完好

2)改善和提高技术装备素质 3)充分发挥设备效能 4)取得良好的投资效益 8.设备的合理使用

1)充分发挥操作工人的积极性 2)合理配置设备 3)配备合格的操作者 4)为设备提供良好的工作环境 5)建立健全必要的规章制度 9.设备使用守则

定人、定机的规定.10.“三好”、“四会”和“五项纪律” 1)“三好”要求:管好设备,用好设备,修好设备.2)“四会”要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障.3)“五项纪律”:a 凭证使用设备,遵守安全使用规程;b 保持设备清洁,并按规定加油;c 遵守设备的交接班制度;d 管好工具、附件,不得遗失;e 发现异常,立即停车.11.设备维护保养的要求 1)清洁 2)整齐 3)润滑良好 4)安全

12.设备的三级保养制 1)设备的日常维护

由操作工当班进行.检查交接班记录,擦拭设备,按规定加油,检查手柄位置是否正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压力、液位、电器、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常,清扫工作场地,整理附件、工具,填写交接班记录和运行记录,办理交接班手续.更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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2)一级保养

以操作工为主,维修工人协助.按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命.4)二级保养

以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求.13.精、大、稀设备的使用维护要求 1)定使用人员 2)定检修人员 3)定操作规程 4)定备品备件 14.设备故障

设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态.15.设备故障全过程管理

故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈).故障信息内容:a 故障时间;b 故障现象;c 故障部位;d 故障原因.16.设备故障产生的原因

1)设备设计、制造、安装中存在缺陷;2)材料选用不当或有缺陷;3)使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;4)维护、润滑不良,调整不当,操作失误,过载使用,长期失修或修理质量不高等;5)环境因素及其他原因.更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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生产合理化改善-IE工业工程实务训练营

培训热线：0752-2279690 付小姐 客服QQ：316507406 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营

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【课程描述】

“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致” —— 丰田公司

工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚工业工程IE手册 【课程对象】

生产第一线的管理者：企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。【课程大纲】

1.工业工程研究的目的和基本方法

2.动作分析

◇ 动作分析的目的与改善顺序 ◇ Therblig分析与作业改善具体方法 ◇ 动作经济原则 ◇ 案例研究

3.流程分析 ◇ 流程分析概述

◇ 流程分析记号与基本步骤 ◇ 制品流程分析与案例 ◇ 作业者流程分析与案例 ◇ 联合流程分析与案例 ◇ 事务流程分析与案例

4.时间分析

◇ 标准时间与生产平衡分析 ◇ 时间分析 ◇ 稼动分析与损耗

5.搬运与工厂布置提高效率

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17.故障的分类

1)按故障发生状态,可分为突发性故障;2)按故障发生的原因,可分为设备固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨损老化性故障;3)按故障结果,可分为功能性故障和参数性故障;4)按故障的危险程度,可分为安全性故障和危险性故障;5)按功能丧失程度,可分为完全性故障和部分性故障.18.故障处理

在故障分析的基础上,根据故障原因和性质,提出对策,暂时地或较长时间地排除故障.1)重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整机的性能;2)对多发性故障的设备,视其故障的严重程度,采取大修、更新或报废的方法;3)对于设计、制造、安装质量不高,选购不当,先天不足的设备,采取技术改造或更换元器件的方法;4)因操作失误、维护不良等引起的故障,应由生产车间培训、教育操作工人来解决;5)因修理质量不高引起的故障,应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决.19.设备事故及其分类

设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故.设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类.1)一般事故

修理费用一般设备在500~10000元,精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000~30000元者,或造成全厂供电中断10~30min时为一般事故.2)重大事故

修理费用一般设备在10000元以上,精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者,或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故.3)特大事故

修理费用一般设备在50万元,或造成全厂停产两天以上;车间停产一周以上者为特大事故.20.设备事故的性质

1)责任事故

由于人为原因造成的事故.2)质量事故

因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故.3)自然事故

因各种自然灾害造成的设备事故.更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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21.设备事故的处理

事故处理要遵循“三不放过”原则: 1)事故原因分析不清,不放过;2)事故责任人与群众未受到教育,不放过;3)没有防范措施,不放过.22.磨损的规律 1)磨合磨损阶段 2)正常磨损阶段 3)急剧磨损阶段 23.磨损的分类

1)粘着磨损:轻微磨损,涂抹,擦伤,撕脱,咬死.2)磨粒磨损:凿削式,高应力碾碎式,低应力擦伤式.3)疲劳磨损:裂纹,分离微片或颗粒.4)腐蚀磨损:氧化,特殊介质腐蚀.24.影响磨损的因素

1)材料:成份,组织结构,弹性模量,硬度,润滑剂类型,润滑剂粘度,工作表面物理和化学性质.2)运转条件:载荷/压力,速度,滑动距离,滑动时间,循环次数,表面温升,润滑膜厚度.3)几何因素:面积,形状,尺寸大小,表面粗糙度,间隙,对中性,刀痕.4)环境因素:总的润滑剂量,污染情况,外界温度,外界压力,湿度,空气成分.25.减少磨损的途径

1)合理润滑;2)正确选择材料;3)表面处理;4)合理的结构设计;5)改善工作条件;6)提高修复质量;7)正确地使用和维护.26.设备润滑

将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式.27.润滑的作用

1)控制摩擦;2)减少磨损;3)降温冷却;4)防止摩擦面锈蚀;5)冲洗作用;6)密封作用;7)减振作用(阻尼振动).28.设备润滑的“五定管理” 1)定点;2)定质;3)定量;4)定期;5)定人.更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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29.润滑装置 油润滑装置: 1)手工给油润滑装置;2)滴油润滑装置;3)油池润滑装置;4)飞溅润滑装置;5)油绳、油垫润滑;6)油杯、油链润滑装置;7)强制送油润滑装置;8)喷雾润滑装置.润滑脂润滑装置: 1)手工润滑装置;2)滴下润滑装置;3)集中润滑装置.固体润滑装置: 1)整体润滑剂;2)覆膜润滑剂;3)组合、复合材料润滑剂;4)粉末润滑剂.气体润滑装置 30.漏油的分级

1)渗油

对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油.对活动连接的部位,每5min滴一滴油者为渗油.2)滴油

每2~3min滴一滴油者为滴油.3)流油

每1min滴五滴以上者为流油.31.漏油防治途径

1)封堵;2)疏导;3)均压;4)阻尼;5)抛甩;6)接漏;7)管理.32.设备状态监测

它是利用人的感观、简单工具或仪器,对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定.分主观状态监测和客观状态监测.33.设备故障诊断技术

在设备运行中或基本不拆卸的情况下,掌握设备运行状况,判定产生故障的原因、部位,预测、预报设备未来状态的一种技术.34.设备的点检

为了准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度,及时消除隐患,保持设备完好性能,因而应对设备运行中对影响设备正常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作.分日常点检,定期点检,专项点检.35.设备的修理

就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复磨损失效的零件,对整机或局部进行拆装、调整的技术活动,其目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的完好.36.设备维修方式

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1)事后维修

a 对故障停机后再修理、不会给生产造成损失的设备;b 修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;c 一些利用率低或有备件的设备.2)预防维修

a 定期维修

计划预防维修制和计划保修 b 状态监测维修 3)改善维修 37.设备修理类别

1)大修 它是因设备基准零件磨损严重,主要精度、性能大部分丧失,必须经过全面修理,才能恢复其效能时使用的一种修理形式.2)中修 工作量介于大修与小修之间.3)项修 对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理.4)小修 针对日常点检和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件,以恢复设备的正常功能.5)定期精度调整 对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整,使其达到(或接近)规定标准.6)定期预防性实验 对动力设备、压力容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求较高的设备,由专业人员按规定期限和规定要求进行实验,如耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、限制器、制动器等的实验.38.备件

在设备维修工作中,为了恢复设备的性能和精度,需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件,通常把这种新制的或修复的零部件称为配件.39.备件的分类

1)按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类 a 关键件;b 一般件 2)按备件传递的能量分类 a 机械备件;b 电器配件.3)按配件的来源分类 a 自制备件;b 外购备件.4)按备件的制造材料分

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a 金属件;b 非金属件.5)按零件使用特性分类 a 常备件;b 非常备件.40.设备的有形磨损

机器设备在使用(或闲置)过程中发生的实体磨损或损失,称为有形磨损或物质磨损.1)机器设备零部件的原始尺寸改变甚至形状也发生变化;2)公差配合性质改变;3)零部件损坏.41.无形磨损

由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失.42.设备的更新改造

设备更新改造是对设备大修理、设备更换和设备现代化改装.设备安全管理规定

第一条 为了加强对设备的安全管理，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证石化企业的安全生产，特制定本规定。

第二条 各企业必须遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准、规定和制度，制定或完善本单位设备安全管理制度、规定和设备安全操作规程。设备运行必须按制度或规定进行。

第三条 设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。

第四条 加强压力容器和压力管道安全管理。

1.必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。

2.严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况，要求如下：

(1)未进行检验的压力容器不准投用;

(2)新投用压力容器使用前未到劳动部门办理使用许可证的不准使用;更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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(3)投用以来一直未进行检验的要立即安排检验;

(4)硫化氢对材料的腐蚀情况不明，或者硫化氢浓度超过设计措标的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用;

(5)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年，以及设计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用;

(6)材料焊接性能差，容器在制造时曾多次返修的，要加强监控，直至停用;

(7)用新材料制造、试用的压力容器必须经过鉴定方可投用，投用后必须缩短检验周期。

3.对压力容器的设计依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查，发现问题立即纠正，对设计、制造及检验中存在的隐患必须及时消除。

4.严格压力容器、压力管道的安全管理，坚持“安全第一”的方针，落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严肃追查责任。

5.加强对压力容器的安全阀、爆破片(板)、压力表、液面计和测温仪表等安全附件的管理。安全附件的设计、制造、安装、检验等均应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定，安全附件必须选用有制造许可证单位生产的产品。事故快开阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。

6.对安全等级为4级的容器(液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器)要立即制定监护措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定为5级的容器不准使用。

第五条 加强大机组和关键设备的管理。

1.对重点、关键设备实行“机、电、仪、操、管”五位一体的联合检查，对大机组实行特级维护制，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。

2.完善机组安全保护系统，加强对大机组安全保护设施的管理，抓好机组状态监测，减少大机组事故。

3.大机组严格按照规定运行，大机组操作人员要严格培训考核，持证上岗，认真执行操作规程，保证安全运行。

第六条 生产中不允许拼设备、超负荷运行和设备“带病”运行，在生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严肃追究有关人员责任。

第七条 加强联锁保护系统的管理。

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1.提高联锁保护系统投用率。联锁保护系统应100%投入使用。目前未能投用的，要组织有关技术人员，分析原因，落实整改措施，限期投用。

2.联锁、自保停车系统要处于完好、可靠状态，不得擅自摘除。各单位要建立健全联锁摘除管理制度和规定，联锁摘除一定要由企业主管领导或总工程师批准，摘除期间要有相应保护措施及责任人员，审批手续必须齐备。因无故摘除联锁发生事故，要严肃追查有关人员责任。

第八条 严格执行电气运行安全管理规章制度。

1.严格执行电力部“电业安全工作规程”和集团公司有关规程及规章制度，工作票、工作许可证、工作监护、工作间断、转移和终结制度必须逐条执地，一丝不苟。

2.加强电气系统的改造和隐患治理。电力系统主接线方式不符合一级负荷或设计规范要求的，应组织有关单位的技术人员进行研讨，尽快解决，增强主接线方式的可靠性。

3.加强电厂、电站管理，确保安全供电、供汽。

4.加强爆炸危险场所电气设备的管理和监督。严格执行临时用电票制度。对爆炸危险场所与配电间、仪表控制室等相通的沟道，要有可靠的隔断。爆炸危险场所电气设备的防爆等级不符合国家或行业规程规定的要立即整改，贻误整改而造成事故的，要严肃追究有关人员责任。5.加强电工的培训、考核，按照特殊工种的管理规定，电工必须考核上岗，定期复审，没有经过考核上岗造成事故，要追究主管领导责任。

6.电气工作必须严格执行“三三二五”制，即三图，三票、三定、五规程、五记录。

三图：系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。

三票：工作票、操作票、临时用电票。

三定：定期检修、定期试验、定期清理。

五规程：检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。

五记录：检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。

7.对电力系统各段母线做短路计算，核对各级开关的遮断容量，凡不能满足遮断电流的必须采取措施，防止开关切断短路电流时发生爆炸事故。

8.对电力系统保护定值要定期核算，对继电器整定值要定期校验，防止误动作引起事故扩大。

第九条 各企业加工和储运能力大幅度增强，吞吐量增加，单台储罐容量增大，由静电引起的火灾事故和雷击着火事故机率大大增加且时有发生，因此要切实重视和抓实防雷、防静电工作，健全设施、加强检测。

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1.设备防雷、防静电设施要符合国家标准、集团公司有关规定的要求。

2.防雷、防静电设施检测方法要正确，检测数据要准确，检测日期要保证，检测责任

要落实，使防雷、防静电设施完好可靠，处于良好状态。

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第三篇：设备安全管理

设备安全管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

2.4设备科或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类：

3.2.1型材切削加工设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下：

A B C————D

其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

B————设备中类，附件1设备分类表。

C————设备小类，附件1设备分类表。D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。

4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产

5.1设备安装前的准备工作

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

5.2设备的安装

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

5.3试车

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。5.4验收和交用投产

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理

6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.设备的维修与定期检验

7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。

7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。

7.1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。

7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。

7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。

8.设备的事故管理

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。

8.3设备事故分三个等级

8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者;8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者;8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者;8.4事故的处理

8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案；

8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案；

8.4.3重大事故由企业处理。

8.5事故的处罚。

对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。

9.设备的处理与报废

9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

10.3档案内容

10.3.1设备装箱单。

10.3.2使用说明书。10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表,以备查。

设备运转记录表

年 月

日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者

第四篇：建筑工程全过程的安全管理

建筑工程全过程的安全管理

建筑业是我国国民经济的支柱产业之一，建筑业生产的产品为国民经济的发展奠定了重要的物质基础。同时，建筑业也是一个危险性高、易发生事故的行业，是国家安全生产专项治理的重点行业之一。历年来的建筑工程只重视施工期间的安全管理，而忽视了建筑物前期设计和招投标以及交付使用阶段的安全管理。近年来，由于建筑物前期设计不合理而造成停工和使用过程中不进行维修保养造成危房的事件不在少数。这些事件提醒我们要对建筑工程全过程实施安全管理，有效降低建筑工程伤亡事故率。那么如何做到对建筑工程全过程的安全管理呢？笔者认为有以下三点。

一、建筑物前期设计与招投标阶段安全管理

建筑物前期设计安全管理。任何建筑物都是为它的使用需求而设计建造的，或者作为民用办公生活、文化体育设施而建，或者作为工矿企业生产流程和附属设施而建。建筑物的使用需求必须充分酝酿准备，作什么用多少层多少面积，交通联系，消防安全是否规范。此外，不同使用需求，不同层数的建筑物结构类型不同，同样的六层建筑物，有的选用砖混结构经济安全，而有的则选用框架结构经济安全。除了砖混结构、框架结构，还有框架—剪力墙结构、钢结构等。四川汶川大地震造成数万人失去生命，青海玉树地震房屋几乎被夷为平地，由此可见建筑物的结构设计安全是多么的重要。建筑结构抗震设防要求在 建筑物使用期间，对不同频度和强度的地震，建筑物应具有不同的抵抗能力，即“小震不坏，中震可修，大震不倒”这样一个设计思想，严格按《抗震规范》，重要性不同的建筑物抗震不同要求考虑

第五篇：设备大修全过程管理实施细则

设备大修管理实施细则

第一章 总 则

第一条

为加强设备大修管理，规范大修管理程序，有效控制设备大修工期、质量、成本，根据《神华集团固定资产管理办法》、《神东公司机电设备管理办法》和《设备大修管理办法的有关补充规定》，结合EAM系统相关管理流程及目前大修管理的实际情况，制定本办法。

第二条

设备大修管理范围：凡构成神东公司固定资产的设备涉及到的大修业务。

第三条

设备大修原则：设备大修费用超过设备原值的60%后，原则上不再大修，如因生产需要确大修的设备，必须经公司审核通过后方可大修。

第四条

设备管理中心的职责

1、负责设备大修计划的编制和调整工作；

2、负责大修计划的执行及安排工作；

3、负责大修配件计划的审核工作；

4、负责设备大修过程的监督检查工作；

5、负责组织大修预算的会审工作；

6、负责组织外委大修设备的招投标工作；

7、负责组织大修设备的竣工验收工作。第五条

维修中心的职责

1、负责按照大修计划安排编制大修配件计划；

2、负责大修设备状态的前期调研工作；

1、承修单位要根据公司下达的大修计划设备管理中心下达的委托书要求，在规定时间（大修设备开工前6－8个月）内按照EAM流程完成大修配件计划编制与提报工作，在编制配件计划时，对已国产化及本地化采购的部件及零配件必须采用。

2、物资供应中心要在每年的第四季度与外方签订阶段性配件价格协议，并将相应配件价格以光盘形式交设备管理中心和设备维修中心。承修单位在编制大修配件计划时要附明相关配件光盘价格。

3、配件计划经设备管理中心审核，转物资供应中心采购。设备管理中心对每份配件计划的审核时间不得超过3天，物资供应中心对每份大修配件计划审核汇总时间不得超过7天。

4、物资供应中心要在每年的第四季度与外方签订阶段性配件价格协议，并将配件价格协议反馈给设备管理中心和设备维修中心。设备维修中心在编制大修配件计划（EAM系统内提报配件采购申请）时必须填写配件价格。

5、物资供应中心对于已有光盘协议价格的配件计划，根据管理部门的审核、审批意见直接传国贸部采购；对于无光盘协议价格的要经神华国贸询价，将询价结果转设备管理中心项目部确认后采购。

6、设备管理中心项目部负责按项目只对大修配件需求总金额进行审核，原则上大修配件费总额不超设备现同购置价的40％，对于超过设备原值40%的大修配件计划，必须经动力部确认审批后，方可采购。

7、维修中心国产化部将已国产化和本地化采购的部件、零配件明细及时转发给设备管理中心和物资供应中心，维修中心在编制配件计划时（在EAM系统内录入采购申请时）必须分清引进件、国产化件、本地化采购件，并附相关价格及汇总。

序列号、单价和合计价格。

7、对于太科院承修的设备，太科院根据自身的技术力量和配件组织能力尽可能自行组织，确实组织不到的配件，在大修设备开工前6个月将配件计划报设备管理中心审核，通过物供中心采购。对于大修设备的关键部件，为保证大修设备的质量和高可靠性，太科院要向神东公司动力部、管理中心项目部提供专业厂家的资质等资料。

第十条

大修协议及合同管理

1、设备大修实行协议或合同化管理，并严格按照神东公司有关规定执行。

2、在每年下达大修计划之后，于11月底以前由设备管理中心代表公司与承修单位拟定意向性大修协议，由设备管理中心组织经公司机电动力部、计划部、企管部、财务部等部门审核，公司主管领导批准后执行。

3、大修设备开工前一个月由设备管理中心项目部向承修单位中下达设备大修委托书。

4、大修设备开工前，承修单位对设备运行状况进行调研，根据调研结果制定基本大修方案和预算报设备管理中心项目部。在设备解体检测过程中，承修单位边解体检测边修正方案和预算，待全部解体检测完后，提报完整的大修方案和准确的预算，设备管理中心组织，公司动力部、计划部、财务部、企管部、纪审办与承修单位共同审核后，与承修单位签订大修合同。对于维修中心内部承修单位由设备管理中心代表公司与维修中心签订大修合同；对于外部承修单位，由公司与承修单位签订大修合同。

5、对于同一类型的单台设备，在第一次大修解体检测后，根

属于运输过程中管理不善造成的损坏，对设备运输单位处以10-30%的罚款。

（5）相应扣款转到该台设备大修费中，以控制大修成本。

5、设备入厂验收必须执行通电运转制度。

第三章 国产化大修及外委大修管理

第十二条

国产化大修及部件外委大修原则：

1、设备及部件原则上全部由维修中心负责，设备维修中心无资质大修的设备或部件进行外委修理；

2、随着生产的发展，设备大修量的增加，设备维修中心的大修能力不能满足大修需求的，进行外委或国产化修理。

第十三条

设备整机大修的外委工作由设备管理中心负责，根据公司招投标规定和下达专项资金计划时间，按批次集中招投标。

第十四条

对于已委托维修中心承修的整机设备内的部件或结构件外委修复，由维修中心负责。需要招投标的执行《设备及部件外委和国产化招投标管理办法（试行）》及“EAM系统外委工单流程”，报设备管理中心项目部审核，动力部审批后执行。维修中心必须将外委的技术协议、外委合同、验收合格证书等全套资料制作成电子文档，挂接在EAM系统相应项目上；全套的外委资料原件报设备管理中心项目部一份存档。

第十五条

对于一次性维修费用在5万元（含5万元）以下的大修设备，由设备管理中心按照招投标程序自行组织招投标或招议标，确定承修厂家，结果报机电动力部、计划部审批后执行。每月由机电动力部向

报动力部审批后执行。

2、根据设备的状况和存在的问题，对需外委大修的设备或部件提出修理项目、技术要求、工期等，设备管理中心项目部负责组织，计划实施单位编制标书。

3、推荐有资质的专业厂家不少于3家，报设备管理中心项目部，对于初次参加神东公司招投标的厂家，必须携带企业的各类资质证明证件，不是法人代表的必须出据企业法人的授权书原件。资质证件：企业的营业执照、生产或修理的资质许可证、税务登记证等。经公司动力部、计划部、企管部、财务部、纪审办对参加投标厂家进行资质审查合格后，方可参加招投标；对于与安全密切相关的设备大修如天车、锅炉等必须有公司安检局参加，对参加投标厂家进行资质审查。资质审查合格后，由设备管理中心项目部向投标厂家邀请函，购买标书。

4、组成公司招投标评标小组：设备管理中心项目部以书面形式通知公司各业务职能部门，招投标的项目、数量，招投标的时间总体安排，招投标地点。参加评标的评委人数不得少于7人，否则不得招开招投标会。

5、计划实施单位负责对投标厂家进行设备状况和修理内容现场技术交底，编制标书，并要求投标厂家严格按标书要求编制投标书。

6、投标书必须加盖投标单位公章并封存，否则为无效标书。

7、投标前投标单位按通知要求购买标书，对要求交抵押金的必须交足抵押金，否则不能参加投标。

8、评标原则：评委根据各投标厂家的综合实力、信誉，投标的价格、工期、质保期等，综合考虑，按记名方式推荐厂家。

9、投标结束后，评标小组在公司纪审办的监督下，公布评委推荐

财务部会审。

第二十五条

设备大修方案及预算的会审

1、为进一步规范设备大修程序，有效控制设备大修成本，使大修工作程序化、制度化、规范化，实行设备大修方案和预算会审制度。

2、大修管理会审小组由公司动力部、计划部、财务部、企管部、纪审委、设备管理中心相关人员组成，并在一定的时期内相对固定。

3、会审方式为：承修单位汇报大修方案、预算依据及费用构成，预算的大修总成本，大修工期和质量保证措施；设备使用单位汇报大修前的运行状况和日常检修情况；设备管理中心汇报大修方案和预算初审情况及大修总成本占设备现购置价的百分比；会审小组现场查看准备大修的设备；会审小组审核、确认、签字。

第二十六条

设备大修方案及预算的变更

1、承修单位在大修过程中，如因特殊情况，需要对原大修方案和预算变更时，向设备管理中心项目部提交《设备大修变更报告》和《变更签证单》。对于变更资金量超过原预算费用的10%时，设备管理中心组织，公司会审小组审批后执行；对于变更资金量低于原预算费用的10%时，设备管理中心进行审核、确认、签字后执行。并将《设备大修变更报告》和《变更签证单》作为大修预算的补充内容和结算依据。

2、无《设备大修变更报告》和《变更签证单》的视为无变更内容，不予结算。

3、设备大修工时费、材料及工器具消耗费、机械设备使用费实行定额管理，执行公司规定。

4、配件消耗实行目标管理，根据修理项目、工艺确定以设备现购置价百分比为考核标准，按节余金额的15％奖励，按超出金额的5％处

11、设备大修实行质量监理员制度。

2、在设备维修中心和技术创新基地的每个车间设1名质量监理员，对该车间的大修质量进行过程监督。

3、设备大修质量监理员实行聘用制，合同期限为一年，如需要再进行续签。

4、设备大修质量监理员的工作职责：

（1）监督设备维修人员是否按工艺、质量标准对设备及部件进行解体，避免非标准作业，造成设备及部件的损坏；

（2）监督设备维修人员是否按技术标准对设备及部件进行检测，并对需要更换及修复的零部件进行确认、记录；

（3）对维修车间提报的配件计划进行初审、确认；

（4）对公司设备大修管理小组会审通过的更换件、修复件、自制件进行监督、检查、核实、确认。

（5）对承修单位的零部件修复、安装全过程进行跟踪监督；（6）配合项目管理员对承修单位提报的预算书、决算书进行初审；（7）对承修单位实际发生的工时数，按单台设备及维修工艺进行写实；

（8）对单台设备实际消耗材料进行写实；

（9）对大修设备更换下的旧件进行清点、核实，并监督承修单位的相关人员对旧件进行初鉴、分类。

第二十九条

设备大修的成本控制

1、大修成本控制：单台引进设备的大修总成本不应超出设备现购置价格的60％，若超出60％，由公司确定是否进行大修。

2、配件费：配件消耗实行目标管理，根据修理项目、工艺确定以

3（1）大修预算：大（项）修设备解体、检测过程中，编制大（项）修预算，解体、检测完后，三日内提报配件明细和预算。每推迟一天扣除考核工时的5％，并按100元／天罚款。

（2）大修结算：大（项）修竣工验收后十天内提交决算资料，每推迟一天扣除考核工时的5％，并按500元／天罚款。若因配件票出据问题或开不出配件票据，承修单位在此期间，必须将未开据的出库票以书面形式报项目部并说明原因，项目部负责协调、查明原因；若无特殊原因，物供中心延误，对物供中心罚款1000－5000元／项目。

第三十三条

大修工单和检修记录考核。要求维修中心每台大修设备的检修记录要准确、齐全，所有检修工单必须进入EAM系统的该项目中，严格执行EAM系统的要求。经查每有一项不合格扣除考核工时的1％，并按《EAM系统运行管理考核奖罚办法》处罚。

第五章 验收结算管理

第三十四条

大修设备的验收

1、大修设备完工后，承修单位向设备管理中心提报竣工报告，同时将大修的各种资料准备齐全（开工报告、大修预算或大修合同、中标通知书、技术协议、更换件明细表即大修旧件清点鉴定移交表、大修变更工程签证单和大修出厂质量检测报告）。

2、设备管理中心组织，公司动力部、计划部、财务部及租用单位参加共同进行验收。对于与安全密切相关的设备如天车大修、锅炉大修等，公司安检局必须参加。

3、验收时，承修单位向公司验收小组首先简要汇报大修整个工程概况，提供整套大修资料，验收小组对大修资料初审后，根据《设备大

52、人工成本――项目的内部人工费用（见《综采、连采设备及特种车辆大项修工时定额》）。工时单价、管理费、计划利润取费以公司下达文件为准。（根据设备管理中心为设备维修中心下达的计划工时、公司为维修中心核定的工资总额、管理费用及计划利润，确定维修中心工时单价、管理费率和利润率。）

3、工具使用成本――项目中工具的使用费用。天车使用费以公司下达文件为准，日常消耗工具费取1.2元/工时（以公司下达文件为准）。

4、服务成本――项目中委托系统外单位总包完成的任务和工单的合同费用。以合同费用计入。附外委合同及相关资料。

5、雇用人工成本――项目中雇用的外来服务人工费。按合同规定，以实际发生计入。

第三十六条

大修结算资料的组成

封面、编制说明、费用表、大修合同（包括外委合同）、设备入厂验收单、委托书、开工报告、公司会审的中检书、大修内容变更报告和变更签证单、更换旧件清点移交明细表、竣工报告、竣工验收证书、大修出厂质量检验报告和所有物料出库票据。

第六章 质量跟踪管理

第三十七条

承修单位应建立大修跟踪服务队，对大修后投入运行设备开始至少跟班一周，对在质量保证期内的设备了解和掌握其运行状态，对存在的问题及时处理。

第三十八条

大修设备验收出厂投入使用后，运行状况跟踪由设备管理中心运行部负责，出现故障后，要及时通报项目部和设备维修中心。

第三十九条

设备管理中心项目部应随时和使用单位了解大修出厂设备的运行情况，发现问题及时通知承修单位，会同运行部到现场处

7罚款；停产时间在2-5小时之间的扣除40%的考核工时外，处以1000-2000元的罚款；停产时间超过5小时的扣除60%的考核工时外，处以2000元的罚款。

第七章 旧件管理

第四十五条

公司成立旧件鉴定、修复件估价小组，其成员由公司机电动力部、计划部、企管部、财务部、纪审委、设备管理中心项目和诊断部、设备维修中心相关人员组成

第四十六条

承修单位在设备大修时必须将更换下来的旧件按项目进行分类管理，填写《大修设备旧件清点鉴定移交表》。每一项目必须有三种移交表（报废部分、本厂能修复部分、本厂不能修复部分）。每一种上报时都必须有电子件一份、打印件三份。移交表必须按规范填写齐全。

第四十七条

旧件的鉴定：承修单位负责旧件的初步鉴定，鉴定后必须将所有的可用旧件都挂好标签，写清编码、名称、件号等。

第四十八条

旧件的移交：在设备完成大修进行竣工验收时，统一由旧件鉴定小组进行鉴定。对于报废件由承修单位送交物资供应中心废旧物资回收库；对于维修中心能修复的旧件则留在本单位内，进行修复；对于能够修复或有利用价值的旧件，由维修中心负责送交物资供应中心指定旧件库，进行代保管，双方签字确认。项目结算前，该项目的所有旧件必须移交完毕，否则项目不予结算。

第四十九条 项目结算时，项目管理员必须将出库单和《大修设备旧件清点鉴定移交表》内的旧件进行核对，无旧件则视为未更换此件，结算时从配件费中核减。

9第五十六条 大修管理资金以公司每年从设备大修专项资金中提取0.5%的作为基本资金，以公司所属各单位日常管理、月、季度奖罚为补充。该资金由公司设备大修管理领导小组统一管理，专款专用，在公司财务部单列帐户。

第五十七条 设备管理中心对于物资供应中心和设备维修中心相关的大修管理工作有直接奖励和处罚的权力。违反上述规定对于单位罚款500－20000万元，对于个人罚款100－500元。

第五十八条 根据本办法相关内容由设备管理中心负责对维修中心按月、季、年进行考核、奖惩，经机电动力部审核，公司审批后执行。

第五十九条 对设备管理中心的大修管理考核奖励，与对设备维修中心的考核奖励挂钩，由机电动力负责按月、季、年进行考核、奖惩，公司审批后执行。

第六十条

对物资供应中心的大修管理考核奖励，由机电动力负责按月、季、年进行考核、奖惩，公司审批后执行。

第九章 附 则

第六十一条 本办法适用于神东煤炭公司构成固定资产设备的所有使用单位，并严格遵照执行。

第六十二条 设备维修中心要根据本办法，结合自己单位的实际情况制定详细的“设备大修管理制度”，报机电动力部和设备管理中心。

第六十三条 本办法解释权归神东公司机电动力部和设备管理中心。

第六十四条 本办法自下发之日起执行