设备安全管理（共5篇）

第一篇：设备安全管理

如何做好设备安全管理

设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等据资料显示，80%以上的安全事故和设备有关，所以我们设备管理者必须与时俱进，加强设备安全管理工作。

法律已有明确规定

《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第4章设备的使用和维护中，已经写明了设备安全管理的基本要求。第16条写到：企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程。第17条则明确：企业应当按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测和预防性试验。

设备法规制度方面有明确规定。国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》和原劳动人事部《锅炉压力容器监察暂行条例实施细则》、国家质监局《特种设备质量监督与安全监察规定》都明确规定：从设备的管理维修、生产组织和使用保养等方面应采取技术措施，消除生产过程中的设备不安全隐患，加强设备的维护、检查监测和预防性试验，预防设备事故的发生。

设备安全管理的内容

设备的有害及危险因素事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。

设备的有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素，危险因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。

械性危险与有害因素机械性危险与有害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。

非机械性危险与有害因素。电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危险。包括：触电危险和静电危险。

灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，低温金属设备接触时被冻伤的危险。

振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。

噪音危害：机械加工过程或机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害。

电离辐射危害：指设备内部放射物质，X射线装置，γ射线装置等超出标准所允许的剂量而形成的电离辐射危险。

化学物危害：机械设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害。包括：工业毒物危害、酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危险。

粉尘危害：指机械设备在生产过程中所产生的各种粉尘引起的危害。

控制危险和有害因素的原则

消除潜在危险的原则面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置的发挥作用而避免伤亡事故的发生。

减弱原则当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。

距离防护的原则生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关，依照距离危害因素越远，事故的伤害越小的道理，采取安全距离防护显然是有效的。

坚固原则以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其是在设计时充分运用。

设置薄弱环节原则是指利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险以前，已先将薄弱元件破坏，使危险范围缩小或使危险终止。

互锁原则是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证安全运行或操作。如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防止触电。

自动化原则在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器或自动控制装置操作。

实现设备安全的途径

设备的本质安全化；面向设备使用过程的安全管理；采用安全防护装置；采用控制技术消除或减弱不安全因素；加强设备的安全管理。笔者认为重点应为设备的本质安全化及设备使用过程的安全管理。

设备的本质安全化为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最佳组合，称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人一机一环境系统做出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全，需从以下三个方面入手。

设计阶段采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭，采用安全装置，实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。

设备的设计必须具备完善的安全卫生技术措施：设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性；不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染，对有可能产生的有害因素，必须在设计时采取有效措施加以防护，必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。

设备的设计必须具有良好的适应性。

设备设计使用的材料要具有良好的安全卫生性能：用于制造生产设备的材料，在规定的使用期限内必须能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用；在正常使用环境下，对人有危害的材料不用来制造设备；禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料；处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非可燃材料制造。

设备应具有良好的稳定性。

设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术并符合人类工效学原则。

安全防护装置与设备配套。

操作阶段建立有计划的维护保养和预防性维修制度，利用故障诊断技术，及时发现故障并处理。对安全装置进行定期检查，保障安全装置始终处于可靠状态，以及提供必要的个人防护用品等。

管理措施指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。

总之，设备的本质安全化从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素，是确保安全生产所必须遵循的安全原则。

设备使用过程的安全管理内容设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致安全事故。另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成的无形磨损。

实行设备使用保养责任制。

实行操作证制度。

操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态。

遵守磨合期使用规定。

创造良好的设备使用环境。

合理组织生产。

培养设备使用、维修、管理队伍。

建设设备资料档案管理制度。

设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。

第二篇：设备安全管理

设备安全管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

2.4设备科或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类：

3.2.1型材切削加工设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下：

A B C————D

其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

B————设备中类，附件1设备分类表。

C————设备小类，附件1设备分类表。D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。

4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产

5.1设备安装前的准备工作

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

5.2设备的安装

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

5.3试车

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。5.4验收和交用投产

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理

6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.设备的维修与定期检验

7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。

7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。

7.1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。

7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。

7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。

8.设备的事故管理

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。

8.3设备事故分三个等级

8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者;8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者;8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者;8.4事故的处理

8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案；

8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案；

8.4.3重大事故由企业处理。

8.5事故的处罚。

对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。

9.设备的处理与报废

9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

10.3档案内容

10.3.1设备装箱单。

10.3.2使用说明书。10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表,以备查。

设备运转记录表

年 月

日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者

第三篇：设备安全管理规定

设备安全管理规定

为了确保各种设备的安全正常运行，保障正常的施工安全生产，制定本管理规定：

一、建筑施工的一切机械设备，应安全可靠，使用灵活、配件齐全、并随机悬挂安全操作规程，否则严禁使用。

二、设备部必须建立专业的机械设备安装和维修班组，定人负责、定

期对各种设备进行检查，发现问题立即维修、保养，以保证设备的安全正常运行。

三、大型设备如：井字架、塔吊、搅拌机等，在安装前必须进行校正

除锈、刷漆、安装完后，由设备部作好安装记录（基础图、水平记录、缆风理面图、配重等），自检试运符合要求后，通知质检部、现场工长、经验收合格后，方能设入使用。

四、严格控制钢丝质量，如发现钢丝绳磨损达10%，表面严重锈蚀、变形、结构破坏等，应降低荷载使用或报废处理。

五、各种电器设备的电源线路，应认真进行检查，绝缘必须完好、必

须采用接地保护措施。

六、对特种作业人员，设备部应定期进行安全教育和业务知识学习，对违章作业人员应提出批评教育，多次教育不改的，应进行严肃处理，直至调离原工作岗位。

七、各种设备应建立健全技术资料档案，全面掌握设备的使用、保养、维修情况，以便有效地使用设备，确保安全生产。

第四篇：设备物资安全管理

设备物资安全管理 自查自纠整治活动总结

为了不断加强设备物资安全管理，避免由设备物资引发各种事故的发生，贯彻分公司《关于开展设备物资安全管理自查自纠整治活动的通知》。根据文件有关事项及项目部设备物资的实际情况，物资部对项目部的设备和物资进行自查自纠，此次自查自纠的设备物资主要包括本单位以及外协队的施工设备（主要特种设备，目前项目部的特种设备主要有吊车、行吊、油罐车）。

一、检查内容

检查的施工设备主要包括：装载机、挖掘机、汽车式起重机、压路机、平地机、稳定土拌和机等；施工机械检查的内容主要包括：施工机械操作规程；施工机械安全技术交底；施工机械运行以及保养记录；施工机械操作人员相关证件；施工现场、棚、库的安全设置情况等。

二、设备检查结果

三、整改结果

针对以上存在的问题，设备物资部根据检查中存在的问题进行整改。

部分不合理的施工设备和物资全部进行了整改，达到所需要求。

四、存在的问题和不足

1、部分设备的设备运转记录填写不够详细，2、少数协作队部分施工机械的操作规程、安全技术交底、交接班记录、保养记录不完善。

3、施工现场部分物资存放无标识牌。

五、结语

此次检查总体情况比较良好，各施工机械的管理相对比较规范，人员均能持证上岗，设备操作均能按规范进行操作； 通过此次自纠自查活动使涉及单位及外协队充分认识到自己在设备物资安全管理方面的优点和不足，并在今后的工作中对于优点持之以恒，对于不足加以完善使之规范合理。

设备物资部

日期：2012年4月25日

第五篇：设备安全管理规定

施工机械设备安全管理制度

第一章 总 则

第一条 为认真贯彻执行建设部《建筑机械使用安全技术规程》和公司《设备安全管理办法》，加强施工现场机械设备的安全管理及规范使用，防止和减少机械设备事故，特制定本规定。

第二条 本规定所指施工机械设备包含特种施工设备、场内机动车辆和普通（常用）施工设备三大类。

1.特种施工设备主要指施工起重设备、生产经营中的客运和货运电梯、提升架、锅炉、压力容器及压力管道、国家有关部门规定的特种设备目录中的其他施工设备。

2.场内机动车辆主要指挖掘机械、铲土运输机械、压实机械、路面机械等。3.普通施工设备主要指除特种施工设备和场内机动车辆以外的施工、生产、加工、运输、制造等设备。

第三条 项目部应明确施工机械设备安全管理责任部门，配备满足机械设备安全管理工作所需的管理人员。

第四条 项目部的设备管理责任部门，应将安全操作规程印发至每一个驾驶及操作人员，并督促其严格执行。

第二章 施工设备的采购、租赁、运行安全管理

第五条 设备采购、租赁的安全要求：

1.严禁采购不符合国家强制性标准规定的机械设备及产品；

2.设备采购前，应对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查，选出合格的设备供应商，并在合格的设备供应商中进行选择采购；

3.设备到货验收时，应检查设备的安全性能是否良好，安全装置是否齐全、有效，查验厂家出具的产品质量合格证，设备安全技术规范，安装及使用维修说明书等资料是否齐全； 4.设备调动时，技术档案应随机转移，使用单位应及时、认真、如实填写，妥善保存；

5.租赁设备时，必须由设备管理责任部门对设备技术及安全状况进行检查合格后，方能租赁。严禁租赁存在安全隐患、或国家强制报废及明令淘汰的施工设备；

6.对于国家强制要求需定期进行检验的特种设备，应要求租赁方提供有效的有关机构的检测报告和有效证明。

第六条 施工设备的运行：

1.特种设备和场内机动车辆操作人员必须经过国家行业管理部门的操作认证资格培训，熟悉本机的操作、保养和技术规范，按规定持证上岗；作业过程中，操作人员不得违章操作。

2.机械设备必须设置相应的安全操作规程。

3.对于危及人身安全的部位，应按规定设置明显标志和防护装置。

4.施工设备停放、检修、安装应有固定的位置，场地应确保安全。对设备进行安拆和检修保养时，必须按规定悬挂明显警示标识；对电器设备进行检修时，检修场所必须有防雨措施。

5.大型施工机械设备应定人定机，实行机长负责制；

6.设备不得带病运转或超负荷作业，对存在安全隐患的施工设备，必须立即停机整改，待故障排除后，方能重新工作；

7.设备必须由现场调度或设备管理人员同意才可出勤或运转；不得在存在事故隐患的场所作业和停放。

第七条 设备的拆装、大修或改造：

1.特种设备安装前应向当地技术监管部门申报；安装后，必须由有关检测机构检测，合格后方可投入运行。

2.设备的安装（拆除）、大修和改造必须由具有相应资质（能力）的单位进行。3.安装（拆除）、大修和改造应如实记录，对在拆装过程中发现的缺陷和问题应详细说明。

4.对于国家强制技术标准有要求的设备，必须由国家有关质量技术监督部门检测检验后，出具检验合格报告方可投入使用。

第三章 特种设备管理

第八条 设备的安装（拆除）管理

1.机械设备安装（拆除）前必须按《特种设备安全监察条例》的规定进行相关资料的申报、备案。

2.安装完毕后，由使用单位组织验收，按相关要求进行调试，并委托经省一级质量技术监督管理部门核准的检验检测机构进行检验。检验合格，并取得《安全使用证》(检验合格证)后方可投入使用。

第九条 安装前必须进行如下工作

1.审核特种设备制造许可证、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明、定期检验证明等文件是否齐全有效；审核辅助机械的定期检验证明和使用说明书等文件齐全有效。

2.根据机械技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助机械条件和有关技术标准制定专项安装施工方案和技术措施，并由安装单位技术负责人审批签字。

3.按照安全技术规范及说明书的有关要求对机械及现场条件进行检查，发现有影响安装活动的隐患应及时排除。

4.安装前，认真检查起升、回转、变幅、行走机构的技术状况，及时检修，确保完好；保证起升力矩限制器、起升限位、行走限位、防撞器、变幅限位等安全防护装置齐全、完好。

第十条 承担机械安拆或实施作业的施工单位，作业前必须依据工程技术要求和施工现场的状况条件等，编制完整周密的机械安拆或作业方案，并按规定程序报分局和地方质量技术监督局进行审核、备案。

施工过程中，不得随意变更施工方案。凡因故确需变更的，必须按规定审批程序进行。坚决杜绝有章不循、违章指挥、违章操作的不安全行为。

第十一条 对危险性较大、施工难度高、工艺复杂的大型机械安装、拆卸和大型设备、构件等吊装施工作业的关键节点，项目有关负责人应在现场监督、协调，进行安全作业技术交底，由专业安全管理人员监督实施、统一指挥。安装（拆除、吊装）区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护，确保每一环节的施工规范、操作安全。

第十二条 机械安装活动结束后，安装单位应当按照安全技术规范及说明书的有关要求，先对起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构单独调试，确保安全防护装置有效、电控系统正常；然后联动试车，保证各机构运转正常。各方（包括安装、租赁、使用、工程总承包等）应当组织验收，验收合格后由安装、使用和租赁单位技术负责人签字后方可使用。未经验收、未取得《安全使用证》（检验合格证）的起重机械不得投入使用。

机械安装完毕后，由安装方案编制人员或技术负责人向建筑工地机械操作人员进行安全技术交底。安装单位应当在投入使用前将有关安装工程资料移交使用单位。使用单位应当将其存入工程项目安全技术资料档案中。

第十三条 申报与资料提供

一、设备安装前十日内安拆施工单位须持下列资料报检（报分局安全生产监督管理部备案）：

1.安装合同或计划书（含安全协议）； 2.安装位置平面图；

3.安全施工方案和技术措施（须有安拆单位安全、技术负责人审批签字）； 4.作业人员名单； 5.预计安装完成日期。

二、机械拆除时单位须提供下列资料（报分局安全生产监督管理部备案）： 1.拆除计划书（含安全协议）；

2.安全施工方案和技术措施（须有拆装单位安全、技术负责人审批签字）； 3.作业人员名单；

4.安全技术交底（必须有安全交底人和被交底人签字）； 5.现场安全监控组织机构和人员值班表； 6.预计拆除完成日期。

三、检测时被检单位须提供下列资料：

1.安全技术交底（必须有安全交底人和被交底人签字）；

2.被检机械相关的隐蔽工程验收单（塔式起重机、施工升降机的基础承载能力必须符合说明书的要求）；

3.安装调试验收合格记录（需有安装单位安全、技术负责人签字）； 4.设备使用说明书； 5.检测申报表。

第十四条 特种设备投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向质量技术监督局进行注册登记，取得使用证后方能使用。

特种设备在检验有效期满1个月前，使用单位应向检验单位办理定期检验手续，并在10日内将检验检测结果、鉴定结论，报市一级质量技术监督局，对检验单位提出的问题，使用单位必须及时整改。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第十五条 检验检测

备整体注册复验每2年进行一次，安全装置的检验检测每年进行一次。凡有下列情况之一的，在使用前，经省一级质量技术监督管理部门核准的检验检测机构进行检验。合格后方可投入使用。

1.新设备首次启用的； 2.经大修、改造的； 3.超过检验周期的； 4.发生重大机械事故的；

5.自然灾害后可能影响设备安全技术性能的； 6.国家法律法规有其他要求的。

第四章 设备操作人员的安全教育和设备安全检查

第十六条 设备管理人员应按规定参加安全教育培训、考核，合格后方可上岗进行设备安全管理工作。

第十七条 设备操作人员应按规定进行操作技能和安全知识培训，经考试合格后，方能上机操作。且每月定期进行一次安全培训教育，时间不少于2课时。

第十八条 机械设备安全检查

1．每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）必须对设备安全状况进行一次全面检查。

2．每周必须对设备的安全装置进行一次检查。

3．每日作业前必须对安全装置和吊索、具的安全状况进行一次检查。第十九条 特种设备出现故障、发生异常情况或损伤时，使用单位在消除事故隐患后，方可投入使用。若存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或超过使用年限，应及时予以报废，并应向原登记机关缴回使用证办理注销手续。

第五章 事故防范和事故报告

第二十条 项目部严格按照《机械设备事故应急预案》和《安全生产事故应急救援预案》，开展反事故教育活动，根据本单位实际情况，对救援预案进行演习。

第二十一条 设备事故发生后,事故单位必须按照公司《安全事故管理制度》，及时上报分局安全生产委员会办公室。

1.记录事故由设备所在单位自行处理,有关事故的全部资料由事故单位保存完整（处理结果上报分局安全生产监督管理部门备案）。

2.一般机械设备事故，应在24小时之内上报局。3.重大事故的快报时间不超过4小时。4.特大事故的快报时间不超过1小时。第二十二条 设备事故的调查与处理。

1.事故发生后,各单位必须按照“四不放过”的原则进行分析和调查； 2.一般设备事故由分局组织调查；

3.重大以上（含重大）设备事故由公司组织调查,处置决定报集团公司批复。第二十三条 项目部安全监管、物资设备部门应依照国家相关法律、法规和公司的相关规定，依规对建筑起重机械设备的安拆、使用、检验检测实施监督管理，严禁无专业承包资质企业或个人在项目部从事建筑起重机械设备的安拆活动；严厉查处未经检验检测或检验检测不合格即投入使用的行为；严厉查处建筑起重机械设备使用过程中的违章指挥、违章作业的行为，强化监督，严格管理，消除事故隐患，确保安全生产。

第二十四条 各单位有下列行为之一者，分别对其单位和相关人员处以2000—10000元处罚：

1.没有及时上报、审批大型设备安拆措施的； 2.没有资质进行大型设备安拆作业的； 3.没有办理《安全使用证》而投入使用的； 4.违章违规进行大型设备安拆作业的； 5.没有对吊装作业过程安排专人进行监控的。

第六章 管理资料 第二十五条 项目部应建立相应的管理资料 1.现场机械设备(包括安全防护用具)登记表 2.机械设备(包括安全防护用具)安装使用备案表 3.出租或租用设备管理档案

4.大型设备安、拆安全控制记录及检测资料 5.特种设备管理台账

6.安全检查、测试工具管理档案 7.设备安全检查记录

8.特种设备专项安全检查通报

9.安全事故台账 10.安全事故快报