第一篇：过程设备安全管理与检测
一、名词解释
1.安全：是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环
境危害的条件。
2.事故的间接原因：是指事故的直接原因得以产生和存在的原因。
3.事故致因理论：阐明事故为什么会发生，是怎样发生事故的，以及如何防
止事故发生的理论。
4.特种作业：是指对操作者本人及他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。
5.事故应急系统：是指通过事前计划和应急措施，充分利用一切可能的力量，在事故发生迅速控制事故发展并尽可能排除事故，保护现场人员和场外人员的安全，将事故对人员、财产和环境造成的损失降低至最小程度。6.职业健康安全：影响工作场所内员工（包括临时工、合同工）、外来人员和
其他人员安全与健康的条件和因素。
7.风险评价：是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发
生危险的可能性极其严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
8.事故：是造成伤亡、职业病、设备或财产损坏或损失或环境危害的一个或
一系列事件。
9.安全教育：利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必需的知识和技术。
10.安全管理：借助于规章制度、法规等必要的行政乃至法律的手段约束人们的行为。
11.爆炸事故：是由于某种原因发生化学性或物理性爆炸，造成财产损失与人
身伤亡的事故。
12.事故预防：是指通过采用技术和管理的手段使事故不发生。
13.事故控制：是指通过采用技术和管理手段，使事故发生后不造成严重后果
或使损失近可能地减小。
14.安全管理对策：即用各项法律、法规、规章制度和奖惩条例等约束人的行
为和自由，达到控制人的不安全行为，减少事故发生的目的。
15.安全目标管理：安全目标管理作为企业管理的一个子系统，是目标管理在安全管理方面的应用。它以企业总的安全管理目标为基础，逐级向下分解，是各级安全目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把企业的全体员工都科学地组织在目标体系之内，是每个人都明确自己在目标体系中所处的地位和作用，通过每个人的积极努力来实现企业安全生产目标。
16.安全法规：保护劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康的有关法令、规定等法律文件的总称，又称劳动保护法规。
17.化学事故：有危险化学品引起的火灾、爆炸通常导致大量人员伤亡和财产
损失，同时泄露的危险化学品或火灾、爆炸的产物对大气、水源、土壤等造成污染，污染物经口、皮肤进入体内导致群体中毒、窒息、甚至死亡，此类事故被称为化学事故。
18.国家监察：是指政府部门的劳动安全监督机构，按照国务院赋予的权利所
进行的安全监察活动，其监察具有法律的权威性和特殊的行政法律地位。19.割集：事故树中，导致顶上事件发生的基本事件的集合成为割集。
二、简答、1.安全管理工作的核心是什么？事故的控制与预防。、2.过程工业的生产特点是什么？（1）工作介质多为易燃易爆有毒有害和有腐
蚀性的危险化学品；（2）装置规模的大型化；（3）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻；（4）生产过程的连续性强、自动化程度高。
3.轨迹交叉论的基本思想是什么？基本思想是：伤害事故是许多相互关联的事件顺序发展的结果。
4.过程设备事故的特点是什么？（1）爆炸事故屡见不鲜；（2）泄漏事故普遍
发生；（3）相同事故接连不断；（4）恶性事故没能遏制；（5）设备缺陷比例很大。
5.根据安全技术对策评价一个设计设备工艺过程是否安全需要考虑哪几方
面？（1）防止人失误的能力；（2）对人失误后果的控制能力；（3）防止故障传递的能力；（4）失误或故障导致事故的难易；（5）承受能量释放的能力；（6）防止能量储集的能力。
6.特种作业的种类有哪些？包括12类：电工作业；锅炉司炉；压力容器操作；
起重机械作业；爆破作业；金属焊接（气割）作业；煤矿井下瓦斯检验；企业内机动车辆驾驶；机械船舶驾驶；轮机操作；建筑登高架设作业；其他符合特种作业基本定义的作业。7.事故具有哪些特征？（1）普遍性；（2）随机性；（3）必然性；（4）因果相
关性；（5）突变性；（6）潜伏性；（7）危害性；（8）可预防性。
8.RBI考虑的设备失效机理有哪些？内部腐蚀、外部腐蚀、焊接腐蚀、侵蚀、蠕变、内部应力腐蚀开裂、外部应力腐蚀开裂、脆化、疲劳、湿H2S开裂等。
9.海因里希事故因果连锁论的五个要素是什么？（1）遗传及社会环境；（2）
人的缺点；（3）人的不安全行为或物的不安全状态；（4）事故；（5）伤害。10.试述安全生产过程中的五同时原则的内容？就是在计划、布置、检查、总
结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评价安全工作。其内容大体分为以下两个方面：（1）纵向方面，建立各级人员的安全生产责任制：及各类人员（包括从最高管理者、管理者代表到一般员工）的安全生产责任制。（2）横向方面。建立个部门的安全生产责任制，即各职能部门（包括安全技术、设备生产、财务等部门）的安全生产责任制。11.事故应急救援预案的主要内容是什么？（1）对紧急情况和事故灾害的辨识、评价；（2）对人力、物资和工具等资源的确认与准备；（3）指导建立现场内外合理有效的应急组织；（4）设计应急行动战术；（5）制定事故后的现场清除、整理及恢复措施等。
12.职业健康安全管理体系设计包括哪些环节？（1）确定置业将抗安全方针；
（2）职能分析和确定机构；（3）职能分配；（4）确定体系文件层次结构，关键是确定程序文件的范围，并提出体系文件清单；（5）体系文件的编写、审定与批准。
13.在实际工作中如何正确贯彻安全生产方针？（1）一切人员，特别是企业领
导，必须十分重视安全工作，妖精器放在第一的位置上；（2）凡是新建、改建、扩建的工矿企业和革新挖潜项目，都必须有保证安全生产和消除有害物质的设施；（3）在日常工作中，企业的各级领导在管生产的同时，必须负责管安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，也必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，并要把安全工作放到首位；（4）加强安全管理，要通过安全检查、安全预测、和安全评价及时识别和预知危险源，并采取有效措施消除或控制危险源，预防事故与职业病的发生，做到预防为主。
14.应急救援预案基本要素内容是什么？（1）组织机构及其职责；（2）危害辨
识与风险评价；（3）通告程序和报警系统；（4）应急设备与设施；（5）应急评价能力与资源；（6）保护措施程序；（7）信息发布与公众教育；（8）事故后的恢复程序；（9）培训与演练；（10）应急救援预案的维护。
15.从事设备检查工作的人员进入现场进行设备检查之前通常考虑哪些安全
问题？（1）进入容器、储罐等设备进行检查，首先要考虑安全呼吸是否有足够的空气；（2）防火、防爆安全措施是否落实；（3）人孔或其他通道是否便于出入；（4）对人体有害的有毒介质或冷、热介质是否可避开接触；（5）确保人员检查操作的安全支撑、手脚架、立足点是否可靠；（6）上方落下的物体防范措施是否落实；（7）检查操作的安全环境温度是否确保；（8）对检查操作环境的电力、放射性、氧含量以及其他特殊防火和有关的安全问题是否完全了解；（9）如果噪音成为问题的话，是否有可靠的确保听力受到保护的措施。
16.我国职工安全健康法规包括哪几类，每类各举一法规名称？（1）综合类，宪法；（2）职业健康类，职业病防治法；（3）职业安全类，矿山安全法；（4）女工和未成年工保护类，未成年人保护法；（5）劳动防护用品类，特种劳动防护用品生产许可证实施细则；（6）检测检验类，职业安全卫生检测检验站管理办法。17.事故预防与控制的“3E”原则是什么，三者关系？安全技术（engineering）、安全教育（education）、安全管理（enforcement）。三者关系：安全技术对策着重解决物的不安全状态的问题；安全教育对策主要是人知道应该怎么做，而安全管理对策是要求人必须怎样做。从现代安全管理的观点出发，安全管理不仅要预防和控制事故，而且要给劳动者提供一个安全舒适的工作环境，所以安全技术对策理论应该是安全管理工作者的首选。即应尽可能地以技术手段保证安全。但是，安全技术对策在技术和经济上的可行性是限制其发展和应用的主要问题。因此，要通过安全技术、安全教育和安全管理三者之间的有机结合，实现对过程工业生产过程的事故预防与控制。
三、辨析
1.结合轨迹交叉论在事故的预防与控制中应采取什么样的对策？轨迹交叉
论是一种从事故的直接和间接原因出发研究事故致因的理论。其基本思想是：伤害事故失去许多相互关联的事件顺序发展的的结果。这些事件可分为人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中，在一定人的运动轨迹与物的运动轨迹发生意外交叉，即人的不安全因素和物的不安全状态发生在同一时间、同一空间，或者说相遇时，则将在此时间和空间发生事故。我们应该采取相应的措施，控制人的不安全行为或物的不安全状态二者之一，避免二者在某个时间、空间上的交叉，就会在相当大的程度上控制事故的发生。
2.利用现代安全管理思想，结合自己的认识，论述事故的根本原因在于管理的失误。管理人员要对安全标准和管理失控程序进行专业管理；知道标准、计划及如何组织工作以满足标准；直接给人们提供要达到的标准；检测自己和他人的行为表现。这些是管理者控制的。如果没有这些控制措施，事故的根本原因就会形成，事故就会开始发展并且引发间接和直接的因素，最终导致事故的发生，造成损失。
第二篇：设备安全管理
设备安全管理制度
1.设备管理方针
保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。
2.设备管理机构和职责。
2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。
2.2分管副厂长的职责是：
2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；
2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；
2.2.3负责审核设备更新和增置计划；
2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；
2.2.5负责加强设备基础管理工作。
2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。
2.4设备科或设备管理员的职责是：
2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。
2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。
2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。
2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；
2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。
2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；
2.4.7建立主要设备档案，一机一档；
2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；
2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。
3.设备分类与编号
3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。
3.2本厂设备共分五类：
3.2.1型材切削加工设备；
3.2.2辅助设备；
3.2.3焊接设备；
3.2.4检测仪器和设备；
3.2.5辅助性生产工具；
3.3设备编号方法；
3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。
3.3.2设备编号的标记如下：
A B C————D
其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；
B————设备中类，附件1设备分类表。
C————设备小类，附件1设备分类表。D————顺序号。
例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。
4.设备的购置与入帐
4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。
4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。
4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。
4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。
4.5设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。
4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。
5.设备的安装、试车和投产
5.1设备安装前的准备工作
5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；
5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；
5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；
5.2设备的安装
5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。
5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。
5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。
5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。
5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。
5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。
5.3试车
试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：
5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。
5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。
5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。
5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。
5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。
5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。
5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。
5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。
5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。5.4验收和交用投产
5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。
5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。
5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。
5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。
5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。
6.设备的使用管理
6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。
6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。
6.3主要设备必须建立当班运转记录。
7.设备的维修与定期检验
7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。
7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。
7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。
7.1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。
7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。
7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。
7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。
8.设备的事故管理
8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。
8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。
8.3设备事故分三个等级
8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者;8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者;8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者;8.4事故的处理
8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案；
8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案；
8.4.3重大事故由企业处理。
8.5事故的处罚。
对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。
9.设备的处理与报废
9.1设备的处理与报废权限在厂长。
9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。
9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。
9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。
10.设备档案管理
10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。
10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。
10.3档案内容
10.3.1设备装箱单。
10.3.2使用说明书。10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。
10.3.4开箱验收单。
10.3.6试运转记录。
10.3.7维修保养记录。
10.3.8运转记录和汇总表。
10.3.9改造记录。
报废处理申批文件。
10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。
10.5设立设备档案目录表,以备查。
设备运转记录表
年 月
日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者
第三篇：安全与设备
缺氧、高温高热、烟尘和毒性气体
对事故处理方法：A、尽快报警，拨打火警电话119，急救电话120；如有人员伤亡应马上联系救护车，迅速通知上级部们；B、尽量保持事故现场，以方便事故调查，总结教训；C、无人伤亡的事故，也必须彻底检查原因，防止类似事故再次发生；D、事故处理的基本原则是不要慌、保持镇定。只有这样，才可能做好紧急处理工作。.缓降逃生滑绳自救：高层、多层公共建筑内一般都设有高空缓降器或救生绳，人员可以通过这些设施安全地离开危险的楼层。如果没有这些设施，而安全通道又已被堵，救援人员不能及时赶到，你可以迅速利用身边的绳索或床单、窗帘、衣服等自制简易救生绳，并用水打湿从窗台或阳台沿绳缓滑到下面楼层或地面，安全逃生。手提式泡沫/干粉灭火器
1.泡沫灭火器适宜扑灭油类及一般物质的初始火灾。
2.使用时，用手握住灭火机的提环，平稳、快捷地提往火场，不要横扛、横拿。
3.灭火时，先上下摇晃一下，一手握住提环，另一手握住筒身的底边，将灭火器颠倒过来，拔掉安全栓，将喷嘴对准火源的根部2-4米，压动压把喷出泡沫，即可灭火。
二氧化碳灭火器：CO2灭火器可扑救如木材、布、纸、橡胶塑料等A类火灾和600伏以下的电气设备及油类的初起火灾；由于CO2灭火器灭火后不留痕迹，最适用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、电子器件的火灾。
使用时，一手拨出保险销，握住喷筒根部，一手将压柄压下，二氧化碳即可喷出灭火。
注意事项：①、切勿逆风使用；②、在密闭空间使用后应迅速撤离，以防窒息；③防止冻伤；④防止复燃。“三好”：即管好、用好、维护保养好。
1.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。日保要做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。即：班前四件事：检查交接班记录；擦拭设备，按规定加油；检查各开关位置是否正确，灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却畅通班中五注意：注意运转声音；设备的温度、压力、液位、气压等内容；仪表信号；安全保险是否正常；异常震动。班后四件事：关闭开关；清楚赃物，擦拭设备油污，并加油；清扫工作场地，整理工具；填写交接班记录和设备运行记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
润滑“五定”即：定点、定质、定量、定时、定人。
电压互感器的特点1）电压互感器亦称CT，其初级绕组线圈匝数多，线径小，次级线圈匝数少，相当于降压变压器。为了使仪表规格统一，次级电压均为100V。2）使用电压互感器时，次级绕组绝对不允许短路，否则，在次级线圈中会产生很大的电流，烧坏互感器及所接仪表。3）互感器铁心与次级线圈的一端应牢靠的接地，防止一次、二次线圈绝缘损坏时，二次侧出现高压，危及设备及操作人员的安全。
电流互感器的特点：1）电流互感器亦称CT，其初级线圈匝数少，线径大，次级线圈匝数多，线径小。为使仪表规格统一，次级额定电流均为5A或1A。2）电流互感器使用时二次回路绝对不允许开路。否则铁心会过热，且次级会产生高压，危及人身及设备安全。所以，电流互感器二次回路使用的导线必须是1.5mm2以上的绝缘铜线，不允许使用铝线，更不准用保险丝，以确保二次回路保持在通路状态。3）铁心及次级线圈
一端必须牢靠接地，防止一次、二次线圈绝缘损坏造成次级出现高压，危及人身及设备安全。电动机的维护（1）电动机应保持干燥，注意清洁，防止外部受伤。（2）电动机要定期检修，每年一次大修。主要内容有：清理灰尘油污，清洗轴承，处理运行中存在的其他缺陷，摇测绝缘电阻等。（3）检查电动机的同时，还要检查引线、接头、仪表、传动部分和接地装置，并摇测接地电阻。（4）需要拆卸时，摇特别小心，不要把绕组碰坏。拆卸时，要准备好工具按步骤进行。先拆下电动机的外部接线，再拆卸靠背轮。然后，拆除风罩和风扇。在小型电动机中，风扇一般不用拆下，可连同转子一起抽出。最后，拆卸轴承盖和端盖，抽出转子。装配时与拆卸顺序相反。声音不正常或振动的原因及处理方法（1）定、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较如相差很大，应进一步检查线圈是否短路。（2）电动机启动时，启动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害，但启动后会趋于好转。这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的，应用兆欧表检查线圈是否接地。（3）一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现出一相电流表指示零（电动机如△接线时电流不为零，但三相电流相差很大）。应立即停机并设法找出断路点。（4）气隙不均使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。此时应检查大盖止口与机座，轴承与轴、大盖的配合是否太松，气隙不均匀度和轴承磨损量是否超过规定要求，轴是否弯曲，大小盖螺丝是否均匀地拧紧，铁心有无凸出部分。（5）从轴承处传出连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠（或滚柱）、定位架损坏或进入砂粒。这时应检查轴承，并进行清洗、修理或更换。（6）底座或其它部分固定螺丝松动，应检查、紧固。（7）传动系统不平衡，转子不平衡，应检查确定原因并予以消除。（8）安装不妥，与负荷不同心或地基不符合规定，应予以纠正。（9）风扇与风罩或端盖间掉进脏物，应立即停机消除。电动机轴承过热的原因及处理方法（1）轴承损坏，应更换。（2）润滑脂太脏或牌号不对，应换油。（3）轴承室内润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承室内润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质者应更换。（4）轴承与转轴、大盖配合不当，如太紧则使轴承变形，太松则易发生“跑套”。应检查并使之配合适当。（5）由于组装不当，轴承未在正确位置，应检查组装情况并予以纠正。（6）皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力，校正联轴器。兆欧表的使用（1）测量前，被测物必须切断电源和负载，并进行充分放电。特别是电容性的电气设备，如电缆、大型电机、变压器、电容器等。测量终了也应放电。（2）测量电容性设备的绝缘电阻时，应在取得稳定读数后，先取下测试线，再停止摇动摇把，以防被测物向摇表反充电而损坏摇表。（3）测量前，必须将被测设备清洗擦拭干净，否则会影响测量结果。（4）在测量过程中，如果指针指向“0”位，表明被测绝缘已经失效。应立即停止转动摇把，防止烧坏摇表。（5）在测量过程中，禁止无关人员接近被测设备，操作人员也不得触及设备的测量部分或摇表的接线柱、测试线等。对于测量后尚没充分放电的电容性设备，放电前所有人员都不得接近或触及，以防触电。（6）测量应尽可能在设备刚停止运转时进行，以使测量结果符合运转时的实际温度。
第四篇：材料加工检测与控制过程综述
材料加工检测与控制过程综述
摘要综述了材料加工工艺过程中的检测与控制方法、特点、物理量和发展趋势 关键词材料；检测成形；控制；发展趋势 1 引言
金属及非金属材料的加工过程是一个复杂的物理、化学过程。在这个过程中，尤其是在热加工过程中，常常伴随着温度、压力、转速、位移、真空度、磁场、电流、电压等多种物理参数的变化。在加工过程中，准确地检测和控制这些物理参数的变化，以保证产品质量的稳定，是材料加工过程的主要目的之一。检测技术是自动控制的基础，通常是在检测的基础上进行控制。随着自动控制生产系统的广泛应用，为了保证系统高效率地运行，必须对生产流程中有关参数进行测试采集，以准确的实现对系统的自动控制。因此，检测与控制在材料加工工艺过程中起着十分重要的作用。可以说，没有先进的检测与控制技术，就不可能有先进的材料加工方法及制造工艺。材料成形中常见检测与控制的物理量 材料成形工艺主要包括铸、焊接和锻压。常见需要检测及控制的物理量和有关主要参数概括如下：
温度的检测与控制温度是铸造、焊接和锻压生产中的重要工艺参数，金属材料的成形基本上都是在高温状态下进行的，因此只有准确地检测及控制温度的变化，才能正确控制材料加工工艺，从而获得高质量的产品。
位移、速度及加速度的检测与控制这是铸造、焊接和锻压生产过程中的基本参量，准确地检测及控制位移、速度及加速度是实现高质量生产过程的基础。应力与应变的测量在研究构件的强度与变形、焊接结构的应力应变、铸造应力及锻压塑性变形时，都涉及到应力、应变的测量。力学性能如抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧度、显微硬度、布氏硬度等。电流、电压等工艺参数的检测和控制如焊接过程中的焊接电流、电弧电压决定焊接质量，焊接过程中需要很好的检测与控制这些参数。
位置检测及运动控制如焊接过程中焊接到哪个位置需要进行检测；焊接工艺运动过程需要电动机驱动控制；铸造及锻压工艺过程的机械动作需要液压驱动及控制；焊接、铸造及锻压工艺动作过程的程序过程需要程序控制。3 材料加工工艺过程检测与控制的特点（1）检测参数的多样性和复杂性
随着材料种类的大量增加及对零件加工精度要求的日益提高，材料加工过程中的检测参数越来越多，检测过程越来越复杂，对检测精度的要求也越来越高。如上所述，在材料加工过程中，常常会遇到对温度、压力、位移、转速、应力应变、真空度及磁场强度等多个参数的实时检测，这就会加大检测过程的负责性和技术难度。（2）被检测参数变化范围大
零件的复杂性及多样性，导致了材料加工工艺过程监测数据统筹那个在大范围内变化。如，温度可从室温变化到数千度，压力从几牛变化到几百千牛，真空度从几帕变化到10-8Pa等，这样，在不少情况下，单一仪表很难满足检测要求，必须使用两种以上不同量程的仪表，并在检测过程中能够实现自动转换。（3）检测与控制过程的干扰厉害
材料加工过程的周围环境常存在很强的电磁干扰。这种干扰不仅强度大，而且干扰信号的频率分布范围较宽（从几赫至几百千赫），从而严重地影响检测和控制过程的正常进行，因此，必须采取多种干扰措施。
（4）控制过程及被检测参数存在明显的非线性、时变性、不确定性及不完全性
材料的加工工艺过程受多种因素的影响，这些影响存在明显的非线性、时变性、不确定性及不完全性。如，点焊过程中的点击表面粘污，焊接温度场变化的不确定性，冲压磨具的磨损等，这些因素明显增加了控制过程的技术难度。4材料加工工艺过程检测与控制的发展趋势 检测与控制的智能化
随着计算机技术及智能控制理论的发展和完善，智能仪表及智能控制系统在材料加工领域的应用已日益广泛，代表了检测与控制系统的主要发展方向。与传统的检测仪表及控制系统相比，智能仪表及智能控制存在明显的优势。智能化检测仪表能在被测参数发生变化时，自动选择测量方案，进行自动校正、自补偿、自检测、自诊断，并可进行远程设定、状态组合、信息存储及网络接入等。智能控制主要包括专家系统、模糊控制及人工神经网络控制，它的基本特点是不依赖或者不完全依赖被控对象的数学模型，主要是利用人的操作经验、知识和推理技术以及控制系统的某些信息和性能得出相应的控制动作。这种方式非常适合材料加工工艺过程的控制。智能控制的发展，为材料加工过程的建模和控制提供了全新的途径。由于材料加工过程是一个多参数相互耦合的事变非线性系统，影响材料加工质量的因素加多，并带有明显的随机性，因此，专家系统、模糊控制、神经网络控制及其互相结合的控制方式在材料加工过程中展示了广阔的应用前景。检测与控制系统的综合化
为了提高对材料加工过程参数的全面监视、检测、控制，以及检测与控制过程的高灵
敏度、高精度、高分辨率和高稳定性，则必须提高控制与检测系统的综合能力，充分利用系统的内在规律，使系统向功能更强和层次更高的方向发展。
检测与控制系统综合化及一体化的结果，不仅大大提高了检测与控制系统的合理性，而且加快了系统的标准化，使得由多种计算机组成的控制系统连接组合更为方便。将成为材料加工过程检测与控制的主要支柱
单片机、可编程控制器是20世纪70年代末开始在我国应用的。目前，大部分材料加工过程及其相关装置已用单片机及可编程控制器进行控制，并显示出以下明显的技术特点。A、具有高的可靠性及控制精度； B、良好的控制实时性；
C、完善的输入/输出通道及通信功能； D、灵活方便的软件编程；
F、很强的环境适应性及抗干扰能力； E、良好的可维修性
自从1962年美国推出第一台工业机器人以来，到2000年全世界的工业机器人总量已达到近百万台，其中大多数被用在焊接等材料领域。机器人的应用是材料加工领域革命性的进步，它突破了材料加工检测与控制的传统模式，开拓了一种柔性自动化的生产方式。在产品的更新换代越来越快的今天，柔性制造技术显然具有非常重要的意义。
计算机辅助设计及计算机辅助制造（CAD/CAM）是指计算机作为主要技术手段，来生成和运用各种数字信息和图表信息，以进行产品设计和制造。CAD/CAM技术所具有的实体造型功能，三维运动机构的分析和仿真功能、有限元法网络自动生成功能、优化设计功能以及信息处理的管理功能已经显示出了强大的技术优势及非常广阔的应用前景。
毫无疑问，单片机、可编程控制器、机器人和CAD/CAM必将在材料加工工艺过程检测与控制领域得到更加日益广泛的应用。
5、结语
材料检测与控制技术在材料科学与工程学科中占有重要的地位，检测分析技术的完善和发展会推动现代材料科学的进步。怎么样提高检测的精准性，如何利用辅助设备来进行材料加工过程中的智能化控制是我们今后要专注的热点。参考文献
[1] 杭争翔.材料成形检测与控制[M].出版地:机械工业出版社.2010(01).
第五篇：建设工程检测机构设备使用与管理探讨论文
摘要：保障工程建设质量与效率的重要手段就是加强对建设工程的检测工作，尤其是对设备的使用与管理的检测工作，是使各项检验数据保持可靠性与科学性的重要依据。本文就机械设备管理的意义与目的进行论述与分析，从而探讨出对建设工程的设备仪器进行有效的管理策略，以期为提升建设工程的检测管理水平提供一些有参考价值的建议。
关键词：建设工程；检测机构；设备管理
检测机构对建设工程的设备管理能够有效提高检测数据的准确性、代表性、完整性与精密性，确保机械设备能处于正常运行的状态。与生产制造类的企业对设备仪器管理的方式相比，建设工程检测机构对于设备管理就占有很大的优势地位，在管理方面有自己特有的模式与手段。
1设备仪器管理的意义与目的建设工程的设备仪器是构成质量检测机构的重要物质基础，更是工程企业培养拥有高素质、丰富经验人才的重要保障与资源。通过对设备仪器进行科学化、规范化的有效管理，才能确保设备仪器处于正常运行的完好状态，充分发挥出其最大的效能，提供工程建设的效率与精准度。质量检测机构切实有效的做好设备仪器的管理工作，有利于防止工程企业的固定资产的浪费、损失，控制建设成本，有利于为施工企业带来经济效益与社会效益，有利于提高员工的技术水平，保障建设过程中的安全性[1]。质量检测机构对建设工程的设备仪器进行管理，主要内容包括对设备仪器的安全运输、处置、使用、存放与维护等。用来保障设备仪器的使用功能正常，并提高其运行的准确度与精准度。从而达到检测试验数据的科学性、准确性与有效性的管理目的。
2健全设备仪器的管理制度
2.1设备仪器的配备
检测时应该要对样品制备、数据分析与处理进行正确的配备，将包括软件在内的检测设备与标准物质进行合理的配备专业的设备仪器，并且要求技术与功能性能够必须要符合国家的标注与规定的相关要求。但凡没有对专用的检测仪器设备进行定型，应该要提供给相关的技术单位的验证证明[2]。
2.2设备仪器的使用
在公司永久固定资产清单之外的设备仪器，比如说借用、租用与使用的客户设备，这其中也包括一些价格昂贵、使用频率低或者是特定的质量检测设备仪器，应该要满足国家对其的相关要求，并检验合格之后方可投入建设。与此同时还要制订一份周期的检定或者校准计划，从而测量影响最终检测结果的设备仪器的关键值或量。其设备仪器的管理人员也应该完善开展检测工作时所需要的标准物资与监测设备的《周期检定或者校准计划一览表》、《设备检测一览表》并且有专门的部门与技术负责人进行审核与批准。其次对于全部需要检测的设备而言，比如说一些修复设备、新购设备、借出又返还的设备、停用时间过久的设备等，在进行检测工作时应该要对其采取严格的核查与校准的工作，以保证其能符合质量检测机构的规范要求与标准[3]。另一方面，使用设备仪器的人员应该要在操作前后对检测的环境条件与运行状态做好记录。
2.3设备仪器的管理
设备仪器的管理应该要派专人负责量值溯源与保管，并确保其正常运行。对于贵重的、精密度高的、操作流程复杂的、技术难度系数大的设备仪器的操作管理，应该制定一份安全设备仪器使用的说明书与安全操作与维护的规范要求，并交由达到规范化操作标准的人进行操作。而设备仪器的维护与使用说明书应该要及时更新，包括设备仪器的供应商提供的有关操作手册与注意事项，都要让相关的技术人员熟悉与掌握。对于那些需要检测并且结果收到检测影响的设备与软件，应当对其进行分类编号管理与唯一标识性的标记[4]。一切正在运行的设备仪器应该在其使用的部门上贴上相对应的标识。并且结合检测结果，用颜色来分类，如果是绿色就代表检测合格，如果是黄色就代表准用，如果是红色就是检测不合格已停用，来增强设备仪器的受控性能。而技术管理人员应当根据设备仪器的移动或者固定使用的特点，制定安全运输、处置、使用、存放、有计划的进行设备仪器的维护与检测的程序，继而确保其运行各功能的正常，并避免性能老化与设备仪器的污染与破坏等情况。如果设备仪器脱离了质量检测机构的直接控制，公司应当及时制定相应的措施，对被退回的设备仪器进行严格的核查，并保障其校准状态与功能能够合理有效的显示满意结果。而对于那些长期的稳定性较差、使用频次较高的主要检测设备与仪器，应该定期核查与检测。但是如果校准某些设备时，产生了一组修正因子，要求使部门的监督员与负责人责成设备仪器的使用人员，并勒令他及时更新修正因子。建设工程的技术负责人还应当制定包括软件与硬件的设备仪器的采购、研制、验收、保管、使用、维护、修理与淘汰等环节的检测管理程序，尤其要注意防止出现没有授权的人员随意使用设备而致使检测结果失灵，操作失效的情况。而对设备仪器的周期检定、溯源都应当让管理人员通知各质量检测部门安排有序的送检工作。并将检定的报告证书及时上报到个质量检测部门，并及时更新需要修正值的所有资料。其质量检测机构应当对设备的维护、使用、修理、溯源、标准设备的周期核查与监测状态以及考核稳定性的结果进行记录存档，以便后续的经验累积与查阅。
2.4设备仪器的保养
对于设备仪器的保养也是质量检测机构实施管理主要内容之一。其中要注意以下几个方面：（1）设备仪器的存放点要保持干燥、清洁、整齐排列，周围不得堆放影响操作或者正在正常保养的其他设备仪器，存放点的环境条件要符合国家的相关规定。（2）设备仪器应当按照相关的规章制度进行每日的清洁、保养与维护。（3）对于长期不适用的设备仪器，要对其实施每季度或每月通电措施，做好设备仪器的检测状态的记录工作。一旦发现问题，及时检修与保养。如果使用的是直流电，需要将电池取出再保养[5]。每按照公司的设备仪器的计划进行维护与保养工作，并做好记录。
3提高检测机构的设备仪器的管理对策
3.1提高重视程度
工程企业的领导层应该对设备仪器的检测、维修、保养等管理工作重视起来，明确设备就是产出生产力的管理理念，提高检测机构的管理意识。围绕“以人为本、全员管理”，贯彻落实好设备是基础、技术是动力、管理是关键、人员是根本的管理方针。
3.2培养高素质、经验丰富的技术人才
设备仪器只有在高技术、高素质、经验丰富的专业人才的手中，才能不断发挥出设备仪器的最大效能，为企业提供源源不断的生产力。随着越来越高端、先进的设备被引进质量检测中，需要不断提高高新技术人才的设备使用、保管、维修与保养的技术水平，制定“请进来，走出去，集中培训”的培训策略。
3.3健全设备管理制度
健全设备使用责任制度、设备申购报废制度、设备维修保养制度、设备检定与校准制度、设备点检制度、外出设备借用制度、设备定期核查制度、设备档案管理制度、设备租赁制度等[6]。建立设备检测的各级管理机构，将设备的管理落实到人、责任到人，健全激励机制、奖惩机制、监督机制，从而充分调动起检测机构人员的工作积极性与主动性，将公司的发展理念与自身发展目标有效结合起来。此外还要重视前期的设备管理工作，避免存在“档次越高、型号越新、价格越贵”就越好的思维，应该结合实际工程建设的需要，选购那些高指标、高规格的精密性的设备仪器，并提前做好设备的安装、试运行、调试等工作。
4结束语
综上所述，设备管理对于提高检测机构的管理水平，提升工程的建设质量，推动建设工程的稳步发展，增强工程企业的核心竞争力有着重要的现实意义。
参考文献
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