员工安全文明生产培训

第一篇：员工安全文明生产培训

员工安全文明生产培训

主题：员工安全文明生产培训

时间：5月20日

目的：

1、树立安全生产意识

2、熟悉安全操作规程

3、重点设备的安全操作、使用与维护

一、安全生产意识

（一）、安规、安检、个体防护

A、安规、安检、个体防护是什么？

l安规：安全操作规程，是根据各岗位的作业内容，全面系统地考虑技术、设备、环境条件，规定了从事生产活动人员在各自岗位上应履行的职责，以及完成任务所必需的作业程序和动作标准，是现场操作的根据。

l安检：安全生产检查，是有明确的目的、要求和具体计划，并且建立由企业领导负责、有关人员参加的安全生产检查组织。安全生产检查，始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务须作到条条有着落，件件有交代。

l个体防护：为了避免劳动者在生产过程中发生事故工减轻事故伤害程度，而需要给劳动者配备一定的防护用品。

B、为什么要要遵守安规、安检、个体防护的原则？

1、为了保障广大职工在劳动生产过程中的安全健康，防止和减少事故，劳动法把遵守安全操作规程作为职业安全卫生方面的重要措施，专门做出规定，如劳动法第五十六条规定：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。”

2、安全操作规程作为劳动者在劳动过程中的行为规范，可以消除违章指挥、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，安全操作规程的发展生产，保障经济建设顺利进行的基本条件。是维护生产顺利进行，保护职工身体健康的基本条件，因此劳动者必须严格遵守。

3、例如：

1、安全色与安全标识是为了防止事故的发生，作形象而醒目的信息向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。

2、安全帽、安全鞋、防护手套、口面罩、护目镜等。对作业环境中的粉尘、有害物质等的防护。

4、了解它们对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要的作用。

（二）、特种设备的安全

1、特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重经济损失的危险性较大的设备。特种设备包括电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。

2、特种设备作业人员必须经专业培训和考核，取得资格证书后，方可从事相应工作。使用单位必须对特种设备进行日常的维修保养。特种设备的维护保养必须由有资格的人员进行。

（三）、事故预防知识

A、在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。如果能即时发现并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识如何发现隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用。因此作为在生产岗位上的企业员工，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识。

事故预防共分九类：机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、爆炸事故预防、中毒窒息事故预防、高处坠落事故预防、锅炉压力容器事故预防、车辆伤害事故预防、职业病预防等。

B、与我们最相关的四类

机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、职业病预防。

（1）、机械事故预防

机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。

机械事故造成的伤害主要有：咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。

1、机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。

2、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。

3、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

4、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

5、开关、按扭等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

6、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

8、手轮在机动时应能与转轴脱开。

9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。

10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。

11、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。

12、机械设备严禁带故障运行。

13、不准随意拆除机械设备的安全装置。

14、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。

15、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。

16、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

17、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。

（2）、触电事故预防

触电事故有以下预防措施：

1、电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。

2、车间内的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。

4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。

6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：

⑴安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；

⑵若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；

⑶操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；

⑷不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。

7、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。

9、一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。

10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

11、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。

12、在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。

14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

（3）、火灾事故的预防

防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业防火措施主要包括：

1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。

2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3、在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。

5、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；对于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，避免与空气接触。

6、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。

7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

8、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。

9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。

10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

11、就掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。

12、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。

13、钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇炎会发生爆炸。

（4）、职业病预防

职业病是指劳动者在生产劳动中，接触职业性有害因素引起的疾病。职业病可分为职业中毒、尘肺、物理因素职业病、职业性传染病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉疾病、职业性肿瘤及其他职业病等。

（A）职业中毒

防毒技术措施：

1、改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少毒物的产生。

2、以无毒或低毒原料代替有毒或高毒材料。

3、密闭式操作。

4、通风排毒与净化回收。

5、隔离操作。

6、个体防护。个体防护用品是保护职工在生产过程中的人身安全和健康必备的防御性装置，对于减轻职业危害起到相当重要的作用。防护工具包括工作服、工作帽、工作鞋埤套、口罩、眼镜、过滤式防毒呼吸器、隔离式防毒呼吸器等。

（B）尘肺病的预防

尘肺病的发病率与人吸入的粉尘量成正比例关系。因此，根本措施是减少空气的粉尘浓度。降低空气的粉尘浓度，必须采取多方面的措施，即综合治理，才能达到效果。

1、减少尘源的产尘量。措施有：改善作业工艺，减少原料的破碎程度；在尘源周围设置密闭设备，使粉尘不扩散到空气中；在尘源处设置除尘器，将产生的粉尘收集起来。

2、设置通风除尘设备，净化作业空气。

3、加强安全教育，增强工人的职业卫生意识。

4、加强劳动保护。

5、加强粉尘检测。

（3）听力保护

预防噪声危害的技术途径主要有：

1、消声。控制和消除噪声源是控制和消除噪声的根本措施，改进工艺过程和生产设备，以低声或无声工艺及设备代替产生噪声的工艺和设备，将噪声源远离工人作业区均是噪声控制的有效手段。

2、控制噪声的传播。用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，吸收辐射和反射的声能，防止噪声传播。常用的隔声材料有隔声墙、隔声罩、隔声地板等。常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等。

3、采用合理的防护措施。⑴佩带护耳器。护耳器主要包括耳塞与耳罩。⑵合理安排劳动制度。工作日中穿插休息时间，休息时间离开噪声环境，限制噪声作业的工作时间，可减轻噪声对人体的危害。

4、定期体检。接触噪声的人员应进行定期体检。对于已出现听力下降者，应加以治疗和观察，重者应调离噪声作业。

二、安全生产规程

（一）、工艺过程、作业方法

A、蜡笔：工艺、作业指导书

(公司内部信息，略)

B、浴盐：工艺、作业指导书

(公司内部信息，略)

（二）、设备安全使用与维护保养

A、总体要求：三好、四会、五不要

操作工必须做到“三好”（即：管理、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

l“三好”的内容：

（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

l“四会”的内容

（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

l“五不要”即：

1、不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；

2、不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开

关、操作手柄；

3、不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；

4、不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；

5、不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位。

B、使用与维护

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。

2、在使用过程中

（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

3、当班工作结束后

无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：

（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。

（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。

（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

C、日常检查

1、首检：自检、互检、专检；

石家庄富安达建筑材料有限公司

第二篇：生产员工培训计划

篇一：生产人员培训计划书 生产人员培训计划书人力资源部 人力资源部人力资源部

篇二：关于车间工人培训方案 关于车间工人的培训方案

一、总体目标

加强员工安全教育，提高员工工作技能，培养员工的责任心与职业素质，树立企业内部标杆，进而丰富员工生活，促进员工个人发展和公司整体发展。

二、原则与要求

1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。

2、坚持公司自主培训的原则。整合公司所有可开发的培训资源，建立健全以公司内训为中心的培训基地，立足自主培训，搞好基础培训和常规培训。

3、坚持业余学习、快乐工作的原则。组织员工利用周末的时间进行培训，既学到了东西又放松了心情。

4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。

5、坚持及时反馈原则。培训只是个过程，是个手段，提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。做好培训后的及时反馈，避免形式主义错误，才能达到培训目的。

三、培训内容与方式

（一）新入职车间工人培训 培训内容：

新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训，天车安全使用培训，车间设备操作培训，车间常用量具使用培训等。培训方式：

安全教育培训由安技科和综合部结合，以讲授的方式进行；车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导；车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。

（二）焊工培训 培训内容：

a.常识类（培训时间以半个小时为准）

1、焊接作业的基本常识（见附件一）。

2、常用的焊接方法。

3、焊条的各类选择。

4、焊接质量的工艺措施。（2、3、4项由生产部自行准备材料）b.提高类（培训时间以一个小时为准）

各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星，然后在每月组织一次焊接实力竞赛，由质检科人员当主裁判，在质量、美观、速度标准的前提下，评出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习，进而得到有效的提高。培训方式：

常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导，对于安全操作方法的内容，由车间内部形成文字性东西，下发到焊工手中；提高类由生产部统一组织，由评选出来的焊接精英为指导老师，以现场示范为主，就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。

（三）车工培训

培训内容：a.常识类：

1、了解车间的概况，生产任务和工作特点。

2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

5、掌握车间设备保养常识。b.提高类

1、掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般机加零件。

2、建立机加车间内部标杆管理，发挥先进模范带头作用，效同焊工精英，机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵，生产部予以适当的奖励；对于可进行横向比较的工种，如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短，易出活的机器，再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英，由生产部额外给予一定的奖励，并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习，进而得到有效的提高。培训方式：

常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训；提高类由生产部统一组织，由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师，以现场示范为主，语言指导为辅，就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。

（四）钳工培训 培训内容： a.常识类

1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。b.提高类

1、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能.2、开展内部竞选活动，以每个装配小组为单位，主要分布料器小组，密封阀小组，加湿机小组、输送小组等，以每个月的各小组的产能为标准，综合考虑产品质量、美观及内部协作，每月评出先进小组并予以一定的奖励。培训方式：

常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会，提高员工的安全意识、素质修养及职业道德；提高类由生产部统一组织，定期督促，选出先进劳模，以指导其他员工更好的工作。

四、培训考核办法

（一）新入职车间工人考核办法

1、安全教育培训，由安技科与综合部联合出题，对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励，对成绩不合格者进行补考。

2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核，未通过考核的不准进车间工作，并再对其进行相关培训。

3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核，并给予适当的指导。

（二）焊工考核办法

1、常识类培训由生产部与综合部联合出题，于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核，对成绩优秀者予以适当的奖励（以现金奖励为主），未通过考核的员工于下周进行补考。

2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈，并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励（焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的员工予以思想教育。

（三）车工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对车工不太了解的内容，由考核员及时进行补充。

2、提高类培训考核由生产以调查问卷和现场考核的方式对车工及培训人员进行双向考核，并选出每月机加水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励（先进标兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的员工予以思想教育。

（四）钳工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对钳工尚有模糊不清的地方，及时给予补充指导。

2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计，对最有竞争实力的小组予以奖励，并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定，并适当的给予奖励（以上奖励都以现金为主）。

五、员工培训所需支持

要做好基层员工的培训，还需要有以下几方面的支持：

（一）领导要高度重视，各涉及部门也要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，实行指导性与指令性相结合的办法，坚持在提高员工技能及整体素质上，树立长远观念和大局观念。

（二）在培训形式上，要结合企业实际，因地制宜、因材施教，思想教育与现场培训相结合，采取技能演练、技术比武等灵活多样形式，选择最佳的方法，组织开展培训。

（三）确保培训经费投入的落实。我们既然选择要培训，就要舍得下力气，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。提高员工自我培训的意识，激励人们要培训、想培训。

（四）加强管理层的服务意识，充分发挥管理层的主观能动性，积极主动深入现场解决培训中的实际问题，扎扎实实把培训计划落实到位。

（五）做好员工的思想教育。培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径。努力提高员工学习的主动性，建设一支高素质的团队是公司义不容辞的职责。企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须落实创建学习型企业，从加快职业教育和培训事业的发展入手，来提升员工队伍的整体素质，构筑公司的核心竞争力，以此提高员工参与企业市场竞争的能力。

六、结语

在公司发展的今天，面临着更多的机遇和挑战，只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的价值，为公司的发展做出更大的贡献。

人力资源作为公司发展的第一要素，但我们公司的人才梯队总是难以建立起来，进而造成优秀的员工难选、难育、难用、难留？所以，如何打造企业的核心竞争力，人才培养是关键，也是最快的见效方式。而人才的培养，来源于员工通过不断地学习和培训，不断提升自身的职业素养和知识技能，打造一支高绩效的团队，从而使公司从优秀到卓越，永远基业常青、生机勃勃！

增加内容：

1、培训时间及周期与生产部再进行结合；

2、建立内部职称评定，每级分类别的进行不同需求的培训；

3、为了保证培训的实施，建议公司成立培训小组，定期有计划的组织员工培训；

4、进行培训需求分析；

5、确定需要培训的人员。附件一：

1、凡是进行焊接作业的人员，必须在取得《特种作业操作证》的前提下才可进车间工作。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

7、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

8、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

9、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11、操作时遇下列情况必须切断电源： 1)改变电焊机接头时。

2)更换焊件需要改接二次回路时。3)转移工作地点搬动焊机时。4)焊机发生故障需进行检修时。5)更换保险装置时。

6)工作完毕或临时离操作现场时。

12、高处作业必须遵守下列规定：

1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

2)必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区 域易燃、易爆物品。

3)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。4)焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的 接地保护装置。

13、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必须加装电焊机触电保护器。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩；焊条头应集中堆放。

18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。篇三：生产车间员工培训方案

员工培训方案 秋林里道斯食品有限责任公司 生产车间目 录

第一章、培训方案设计的目的及原则

一、培训方案设计的目的

二、培训方案设计的原则

第二章、培训体系的组织架构和管理模式

一、培训体系的组织架构

二、培训工作流程

三、培训管理模式 第三章、培训需求分析

一、培训需求分析的内容

二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定

一、培训计划制定的原则

二、培训计划的结构

三、培训计划的内容

四、培训计划制定流程

五、培训内容的设计

六、培训途径

七、培训形式

八、培训教师的选择

第五章、培训实施与培训管理

一、培训费用预算

二、风险分析与对策

三、具体事务管理

四、工具设计

第六章、培训效果评估

一、评估的目的

二、评估的内容

三、评估的信息收集方法

四、评估的流程

五、评估报告

第七章、培训计划

第一章、培训方案设计的目的及原则

一、培训方案设计的目的

企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为：

（一）、提高员工素质，促进员工发展。

（二）、改善绩效。

通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。

（三）、进行人才储备

1、人员知识、技能结构的优化

2、后备人才及战略人才培养

（四）、企业文化的培育

人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。

二、培训方案设计的原则

1、培训的战略性原则

培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。

2、培训目标与企业目标相统一的原则

培训以公司总体目标的实现为中心，旨在提高企业的核心竞争能力、获利能力及获利水平。

3、培训的系统性原则

培训工作是一个系统工程，它涉及到企业发展的方方面面。培训的系统性主要表现在： 全员性：全员都是受训者，从一线工人到最高领导都要接受培训；

全方位性：充分调动各种资源，满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求，实施全过程、全方位的服务。

全过程性：培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。

4、培训的实用性原则

主要体现在：培训内容和培训对象的针对性、培训形式的多样性、培训方式的灵活性等。

5、理论与实践相结合、学以致用的原则

符合公司培训的目的，在传播先进理念、传授专业知识的基础上，提高员工解决实际问题的能力。符合成年人的学习规律，注重实践操作。

发挥受训者的积极性和主动性，强调受训者的参与和合作，多以体验性的训练为主。

6、专业技能培训与组织文化培训兼顾的原则

7、培训体系的发展性原则

强调动态管理，在实施中不断完善，不断改善培训效果。

8、绩效考核与培训开发联动的原则

培训是绩效改善的手段。同时，绩效考核又对培训效果进行检验。促使培训工作不断优化。

9、全面提高与重点培养相结合的原则 在全面提高员工素质的基础上，突出企业的人才培养战略，为企业发展进行充足的人才储备。

10、投资效益原则

培训是一种最大的投资。要进行科学设计、认真组织，保证培训效果，实现收益的最大化。

第二章 培训体系的组织架构和管理模式

一、培训体系的组织架构

完善的组织管理是培训工作顺利完成的保证。根据组织的规模以及培训工作的完善程度不同，培训组织可以有不同的设计。本方案根据组织培训工作的普遍倾向设计。

第三篇：金明安简介

姓名：金明安

职务：德胜门中医院呼吸内科主任医师 国际哮喘疾病研究学会会员 中医药学会呼吸病常务委员 DMS-经络双联平衡疗法核心成员之一

毕业院校：北京中医药大学

专业擅长：对呼吸系统常见疾病如：哮喘、气管炎、肺气肿、分新兵、支气管扩张、间质性肺炎、肺纤维化等呼吸系统疾病有独到之处。

专家简介：金明安，女，现任德胜门中医院呼吸内科主任。曾在中三大学医学部，北京中医药大学深造，有较强的理论和时间能力，从事呼吸内科临床37年，为“DMS-经络双联平衡疗法”的核心研究人员之一。并且金主任为中国哮喘病呼吸系统疾病联盟委员会成员之一，曾多次应邀到美国、德国、加拿大等地进行学术交流，治愈康复患者40000余例。学术论文：

曾发表论文及综述、专题60余篇，其中以第一作者及通讯作者发表论文30篇。参与编写论著10余部。论文登载在《中国临床医学研究》书刊中，各篇论文经评审荣获一等奖。丰富的临床经验和独特的治疗方案深受患者的一致好评。承担七年制、五年制诊断学、内科学呼吸病学的部分授课内容，正在指导硕士研究生6名，指导已毕业硕士研究生2名，协助指导已毕业博士生 数名。同时获“2000年中华医学科技奖三等奖”和“2003年科学技术进步奖二等奖”，多次获得慢性呼吸系统疾病相关奖励及殊荣。

医德医风：

金主任多年一直在临床一线，多次抢救哮喘重危患者，使其转危为安。她说：“我和患者的关系，好似大树离不开泥土。”金主任从医37年，通过“DMS-经络双联平衡疗法”，挽救了一个又一个宝贵的生命，创造了一个个医疗奇迹。正是这种治病救人为己任的崇高道德，他多次获得国家、社会颁发的特殊贡献奖，赢得了广大患者交口称赞的口碑。

第四篇：员工安全生产培训试题

员工安全生产培训试题

部门： 姓名： 得分：

填空题（每个空格2分）

1.我国安全生产基本方针是： 安全第一、预防为主、综合治理。2.“三违”是指： 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，据统计80%-90%以上的事故发生的直接原因是由于“三违”造成的。

3.三级安全教育是指 公司级、部门级、班组级，员工必须经三级安全教育合格后方可上岗作业。

4.在生产工人的安全职责中有权拒绝 违章 作业的指令。

5.《安全生产法》规定，生产经营单位必须为从业人员缴纳 工伤社会 保险。

6.进入厂区生产现场后，无论何人都 必须 遵守厂规厂纪。7.化学品泄漏时，应该向 上风 方向撤离。8.装卸危险化学品时，应避免使用 鉄质 工具。9.使用灭火器灭火时，喷射火焰 根部 最有效。10.机器防护罩的主要作用是 防止 发生 操作 事故。11.生产经营单位的厂纪厂规是保证安全生产的重要 措施。12.常用的灭火方法有窒息法、抑制法和 隔离法。

13.为了保障安全，到了一个陌生的场所，首先应观察 安全出口 的位置。14.冻伤人员的冻伤部位在解冻时，应该用不超过 40 度的温水浸泡。15.“三不伤害”指的是：不伤害 自己、不伤害 他人、不被他人伤害。

单项选择题（每题2分）

1.危险化学品企业安全生产管理的方针是（D）。A.生产必须安全，安全为了生产 B.贯彻国家安全生产法律、法规和标准 C.安全生产、人人有责 D.安全第一，预防为主

2.事故原因可归结为三个方面的原因（B）。

A.企业负责人忽视安全管理、安全管理经费不足、没有采取安全保护措施 B.人的不安全行为、物的不安全状态、企业安全管理有缺陷 C.忽视安全教育、没有进行安全检查、没有采用安全技术措施

D.没有建立安全领导机构、没有制定完善的安全管理制度、企业员工安全意识不强

3.物质燃烧必须具备的条件（C）。

A.可燃物、助燃物 B.可燃物、点火源

C.可燃物、助燃物、点火源 D.可燃物、可燃物周围热量积累

4.在易燃易爆场所作业不能穿（A）工作服。A.尼龙 B.棉布 C.防静电

5.以下哪项措施是昏厥急救时适合昏迷患者采用的？（C）A.不用枕头，俯卧 B.枕上枕头，侧卧或仰卧 C.不用枕头，仰卧 6.腐蚀性液体少量溅到皮肤上应（B）处理。

A.用大量热水冲洗 B.用大量清水清洗 C.用绷带包扎患者，请医生治疗

7.为防止高温场所人员中暑，多饮（C）最好。A.纯净水 B.汽水 C.淡盐水

8.操作旋转机械时，佩戴（B）最容易对操作人员造成伤害。A.眼镜 B.围巾 C.口罩 9.触电者伤势严重、呼吸停止或心脏停止跳动时，应竭力对其施行（C）和胸外心脏挤压。

A.按摩 B.点穴 C.人工呼吸

10.化学品进入眼睛后应立即（C），并尽快请医生诊治。

A.滴氯霉素眼药水 B.用干净手帕擦拭 Ｃ．用大量清水洗眼 11.发现直接危及人身安全的紧急情况，从业人员应（A）。A停止作业、撤离危险现场 B.继续作业 C.向上级汇报、等待上级命令

12.在狭小的地方使用二氧化碳灭火器容易造成（B）事故。A.中毒 B.缺氧 C.爆炸 13.设置安全设施和安全装置的目的是为了（C）。A.提高工作效率 B.保证产品质量 C.保障人身安全 14.“安全三原则”的内容是（A）。

A.整顿整理好工作地点，经常维护设备保养，按照标准进行操作。B.遵守厂纪厂规，参加安全生产培训，了解岗位的危险有害因素。C.保证持证作业，遵守厂纪厂规，正确佩戴和使用劳动保护用品。15加强从业人员自身（A）三违培养，提高安全意识，掌握安全技术操作规程，是消除事故人为因素的唯一办法。

A.安全素质 B.文化水平C.操作技能 16.在劳动生产过程中违反生产单位制定的各种规章制度、包括违反工艺技术、安全管理等方面的规定，均属于（B）。

A.违反劳动纪律 B.违章操作 C.违反劳动法规 17.无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的（B）。A.物的因素 B.人为因素 C.人和物的综合因素

问答题 1.你的工作岗位，岗位上可能发生的主要安全生产事故有哪些？（10分）

备注：造成岗位上安全事故的主要原因有：

1、人的不安全行为（包括违章、违规）、2、物的不安全状态（设备防护、警示标识、安装缺陷、来料的不安全状态等）、3、企业管理缺陷（管理制度不完善、设备操作规程不符合操作要求、管理人员的不重视等）

2.如何在你的班组中更好的开展安全生产管理工作？（12分）

答：

1、充分发挥班组领导作用

2、加强员工安全意识及安全操作培训工作，提高员工的综合素质。

3、抓好班前会、班后会管理。

4、切实开展安全工作宣传、讨论活动。

5、加强班组的安全教育和安全技术培训工作。

6、班组要严格贯彻执行各项规章制度。

7、狠抓违章现象，保证安全生产。

第五篇：安全生产培训心得(员工)

安全生产培训心的公司针对安全生产，进行了安全生产培训，通过这次培训提高了全体员工在平时工作中的安全意识，为企业良好发展打下了坚实的基础。

培训根据公司的实际情况从预防火灾、生产安全用电、正确使用灭火器材和焊接注意事项等方面进行了培训。通过这次安全生产培训，让我更深的了解了安全生产的重要性；让我明白在日常工作中要注意哪些安全问题，增强自己的防范意识，提高预防事故的能力，时刻注重安全生产的重要性。

通过观看一些事故图片，我们要吸取安全事故中的教训，对安全生产中可能出现的安全隐患认真的重视起来，杜绝安全事故的发生，确保自身安全的同时也要确保身边同事、公司财产的安全，每次安全事故的发生都是痛心的教训。

此次安全生产培训进一步完善了我们的安全制度；员工之间要相互照应,及时掌握工作情况, 发现违规作业行为及时劝诫,这样才能营造更安全的工作环境,这样我们的工作才能更好的展开,才能杜绝安全事故的发生。

通过这样的安全培训学习，使我对安全生产有了更深刻的认识，安全生产不在于事故发生后的快速处理，而安全生产重在平时工作中的防范，只用在平时工作中有了安全生产的意识，并不断的加强这种安全意识，才能做到真正的安全生产；是我明白安全责任重于泰山，我们千万不能有丝毫的松懈，安全生产要警钟长鸣，只有确保了安全

生产，个人和公司的效益才能够得到最大化体现。

姓名：欧志良

日期：2012、12、6