第一篇：丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
【摘要】文章主要阐述了华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室、学生实验守则以及丝网印刷过程中油墨调配的技巧，期望各高校的艺术设计专业学生能够充分利用丝网印刷实验室，严格遵守学生实验守则，把学习到的油墨调配知识与实践印刷相互结合。
【关键词】丝网印刷实验；学生实验守则；油墨调配技巧
一、前言
对于高校教学而言，实验是不可或缺的一部分，如果拥有雄厚的师资队伍、设备完善的实验室与实验环境，将会极大程度提高实验效果，最终达成实验教学的目标。艺术设计专业是实践性较强的专业，很多高校开设了相关实验教学课程，使得相关专业学生可以通过实验把理论知识运用到实践中。而在丝网印刷实验过程中有很多值得注意的步骤，其中之一就是调配油墨。选择合适的油墨颜色并进行调配，才能得到最终想要的色彩效果，否则即使设计再精妙的图形也无法达到预期的效果。华东理工大学艺术设计与传媒学院拥有良好的丝网印刷实验环境与教学理念，但在进行丝网印刷实验教学过程中，学生经常会面临油墨调配问题，调配油墨质量的优劣直接影响印刷效果。
二、丝网印刷实验介绍与学生实验守则
（一）丝网印刷实验室介绍
华东理工大学艺术设计与传媒学院实验教学中心――丝网印刷实验室是培养我院艺术设计专业学生图形印刷技能的重要实训基地。实验室拥有先进的印刷实验教学设备：FZJ-60J全自动平面丝印机、FZJ-250曲面印刷机、FZJ-Q单色移印机、FZJ-100SB自动晒版机、FZJ-100HB烘版箱、手自一体气动绷网头等，总实验资产价值达12万元人民币。实验室为本学院师生提供了广阔的丝网印刷实验工作平台，实验室整套丝网印刷设备可完成绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷等全部丝印工艺流程，还可对多种材料的表面进行印刷处理并能达到特种油墨印刷的效果。
丝网印刷实验室满足了艺术设计专业师生图面印刷的需求，并从形式上弥补了电脑视觉形象表达的不足，使图形展示更加生动与人性化。通过整个实验教学，学生可以将自己的创意图形印刷于实际产品中，使设计与实践更加紧密地结合。
本实验室以服务于创新教学活动为主，同时还面向大学生USRP等创新活动、创新课程、毕业设计、各类竞赛活动等，为有志于创新设计与实践活动竞赛的学生提供了广阔的实验与学习的空间与条件。目前我院丝网印刷实验室相关设备已对全院其他各专业学生开放，已成为我院学生进行创新活动的基地与创新实验成果的展示平台。
（二）丝网印刷实验室学生实验守则
1.在丝网印刷实验前必须认真预习相关实验流程，不得迟到、早退。进入实验室必须穿戴实验服，保持实验室安静、整洁，未经许可不得擅自动用与本实验无关的仪器设备。
2.严格遵守实验室规章制度，服从指导教师与实验室技术人员的指导，并在实验室教师指导下进行相关实验操作，擅自操作发生实验安全事故由实验者本人承担。
3.借用相关实验工具，必须由班长统一向实验室管理人员办理相关手续。使用工具时学生必须佩戴相关实验防护用具，凡因保管不善所造成工具丢失、损坏等，由借用人原价赔偿。
4.凡有危险性、照射性设备，腐蚀性溶液使用时，学生不得擅自使用，如需使用必须在实验室指导教师监护指导下进行操作，如不按规定擅自使用，出现任何安全事故由学生本人承担相应责任。
5.为确保实验室安全，未经同意，外来人员与非课程、项目实验人员不得进入本实验室，严格遵守实验室日常作息进出实验室，严禁过夜，留宿。
6.每次实验结束后，必须由实验者清理各自工作台面与地面，由班长安排每日值日生打扫实验室卫生，保持实验室清洁卫生。实验结束后，带走自己所有随身物品，经实验室教师检查通过后方可离开实验室。
7.学生离开实验室必须随手关灯，关闭实验设备、风扇、空调、排风扇、抽风机、烘干机等，每次实验结束后必须切断电源，确保实验室的用电安全。
8.丝网印刷实验室内严禁吸烟、饮食。
三、丝网印刷实验教学中的油墨调配技巧
调配油墨是丝网印刷实验教学过程中的关键步骤，而调配方法对最终印刷效果有着至关重要的作用。优秀的丝网印刷作品颜色鲜亮，色相精准，因此想要精准地调配油墨，需掌握以下几点技巧。
（一）分析稿件色相，利用补色纠正偏色
在进行丝网印刷过程中，若已拿到原始色稿，不应当立即调配油墨，而是应该针对色稿内每一种色彩展开鉴赏与探析，明确每一种颜色油墨的配比。因为每一种墨色都源于三原色，根据三原色变化规则，除去金、银两种颜色之外，无论多复杂的颜色均可通过调制得到。然而进行丝网印刷时，单纯依据三原色进行调制，是没有办法获得每一种纯正的油墨颜色的。出现这种现象的原因在于市场上出售的每一批次油墨颜色并非标准原色，有时候不同批次的油墨在色彩上也会具有某些不同之处。所以调制墨色?r还需选择、添加某些辅助油墨色，如中蓝、中黄、淡红等，这样才能获得丝网印刷作品中所需的颜色。无论多么复杂的色彩，均是由三原色变化获得，因此应当牢记这一原则，从而轻松调制所需色彩。经过分析得到主色、辅色油墨与其所占比重之后，就能进行调制了。如果调制出的色相存在差异，就可通过补色进行弥补。比如，若经过调制之后发现某一色相绿味过重，则可选择添加一定红墨进行纠偏。
（二）掌握三原色变化，实现准确油墨调配
三原色按照不一样的比重混合即可获得所需色彩，在丝网印刷实验中油墨色相变化也依照该原则。举个例子，若三种原色等比例混合，就能够得到黑色油墨。若在其中添加不一样比重的白墨，则能获得不一样色调的浅灰度色墨。如果三原色油墨依据不同比重混合调配，就能够得到大量色相存在差异的间色或者复色，不过若某个原色所占比重较大，则在色相上会有所偏重。如果选择两种原色等比重混合调配以后，能够得到标准间色；如果比重并非相等，则可以得到大量色相存在差异的间色，哪种原色比重大就在色相上有所偏重。除此之外，无论什么色彩的油墨，其中只要添加白墨，则能够使其色相更为明亮；反之，若添加黑墨，则能够使其色相更为深暗。
（三）掌握调配墨色的基本操作方法
在丝网印刷实验教学中，根据印刷产品质地的不同可选择相应的水性或油性油墨，在调配油墨之前应按照色稿探析选择对应色相及其相应的油墨。举个例子，若想调配湖蓝色墨，应当选择白墨作为主色，辅助色彩应当选择少量孔雀蓝。若所需颜色更深一些，则可添加微量品蓝色墨。在调配过程中，主色一旦明确，别的颜色均为辅色，需要一点点添加并混合均匀。之后选择两张样纸，在一张样纸上涂抹经调配得到的油墨，在另一张样纸上反复进行刮擦直到达到印刷油层的厚度，然后与原始色稿比较查看是不是相互匹配。与原稿对比时，应当重点查看油墨层较薄以及颜色较淡的位置，因为此位置区域是最能体现油墨色彩准确度的。在调配油墨过程中还需遵循另一原则，那就是尽可能减少使用油墨颜色数量，目的是防止油墨光泽度下降，使印刷出的产品失去一定光泽度与纯度。除此之外，刮样油墨色时应当稍微比原色稿件颜色要深，从而确保最终印刷出的色样更加精准。在调配好样品墨色以后，可以按照每一种墨色所占比重大量调配，从而保障调配油墨品质，并提升印刷效率。但必须注意所调配油墨的体量，一般遵循“易多不易少”原则，原因是万一遇到油墨不够重新调配就有可能出现不同批次的细微色差问题，因为每一次重新调配都会存在微量的偏差，不可能每一次调配出的颜色与上次的颜色在纯度、明度上完全一样。
四、结语
综上所述，华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室已成为艺术设计专业学生提高图形印刷制作技能的实训场所。在丝网印刷实验教学过程中，学生严格遵守实验相关守则，将自己的创意图形印刷于实际产品中。调配油墨更是丝网印刷实验教学中的一项重要步骤，此项实验工艺的熟练程度直接关系到产品的印刷质量。学生应掌握好三原色的基本变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，才能既快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、印刷适性好的彩色油墨，为提高产品丝网印刷质量打下坚实的基础。
【参考文献】
[1]何茂军.印刷用油墨的调制方法[J].丝网印刷，2015（12）：33-34.[2]宋倩，Nick，Henton.三原色复制基础知识[J].丝网印刷，2001（5）：34-38.
第二篇：印刷油墨新标准
欧盟实施食品包装印刷油墨新标准
继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。分色
包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。
据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。
食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。特别需要指出的是，不仅是出口产品需要，国内市场的食品包装同样需要。供水/润版
环境保护行业标准出台，印刷行业纳入环保监控领域
《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-2007）和《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我国首次由国家环保总局发布的有关油墨产品的指导性标准饮料包装，在起草单位中出现了国家环保总局环境发展中心、北京绿色事业文化发展中心的身影。从这两项环境保护行业标准的出台，我们可以明显感受到，实施环保印刷已经成为国家为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保护环境，保障人体健康术语，促进科技进步而推行的基本方针。环保标准中明确规定了油墨中的限制成分和有害物质的限量。
《环境标志产品技术要求 胶印油墨》
标准中明确规定的限制内容包括：①在生产过程中禁止人为添加的物质：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②不得使用煤沥青作原材料；③鼓励在产品性能允许的范围内，多使用植物油而少用矿物油，单张胶印油墨、热固轮转胶印油墨、冷固轮转胶印油墨中植物油的含量分别≥20%、7%、30%；④矿物油中芳香烃的含量≤3%。科印精品调研
：铅、镉、六价铬、汞，限值分别为90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，总量≤100mg/kg。②苯类溶剂：苯类溶剂包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯检测系统及仪器，其含量≤1%；③挥发性有机化合物（VOC）含量：热固轮转胶印油墨VOC含量≤25%；单张胶印油墨和冷固轮转胶印油墨VOC含量≤4%。
《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》
明确规定在生产过程中禁止人为添加：①重金属类：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②乙二醇醚及其酯类：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；③邻苯二甲酸酯类：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）;④酮类3,5,5-三甲基-2-环己烯基-1-酮（异佛尔酮）。印刷配件
：铅含量≤90mg/kg；镉含量≤75mg/kg；六价铬含量≤60mg/kg；汞含量≤60mg/kg；总量≤100mg/kg；②溶剂型凹印油墨在上印刷机前需要加入有机溶剂调节黏度，以适应印刷要求，因此在实际生产中对溶剂型凹印油墨的VOC含量进行控制并无实际意义，也无法进行，因此《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》标准中对于溶剂型凹印油墨中VOC的含量不进行限制要求。水性油墨VOC含量的限定值为：水性凹印油墨中VOC含量≤30％；水性柔印油墨中VOC含量≤10％。③苯：苯含量≤500mg/kg；④苯类溶剂：总含量≤5000mg/kg（本标准中苯类溶剂专指甲苯、二甲苯、乙苯）;⑤卤代烃类溶剂：即卤代烃类溶剂含量≤5000mg/kg（本标准中的卤代烃类溶剂专指二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳）；⑥甲醇：醇溶性柔印油墨中甲醇的含量≤0.3%；醇溶性凹印油墨中甲醇的含量≤2%；⑦氨及其化合物：醇溶性油墨中氨的含量≤3％。胶片
第三篇：丝网印刷班组长岗位描述
太阳能电池生产线班组长岗位职责（丝网印刷）
1.生产班组长为该班产品质量、安全生产完全负责人。组织本班人员进行 “安全第一、质量第一”的思想教育。
2.负责本班的班前、班后会的组织和召开。
班前会要求：1）、提前20分钟到岗，班前会在10分钟之间完成；
2）、安全检查：静电服、静电鞋干净整齐，手套口罩的准确佩戴；
3）、班组长根据公司会议精神以及生产部的会议精神
向员工如实传达、使班前会真正起到上传下达的作用；
4）、根据当天的生产情况布置当天的的工作安排及工作要求。尤其对生产产量、质量要求着重强调；
班后会要求：根据当天生产情况，将本班生产方面的具体情况进行总结，对当班生产中出现的问题进行归纳、总结；
对生产线的设备运转情况、成品质量进行分析，以四区生产看板
和成品质检看板为准进行分析，找出提高生产效率的最有效的办
法。
3.工作过程中要求：
1）、组织生产人员学习操作规范，严格按照工艺规程和岗位职责执行、保质保量的完成任务。
2）、对生产线的生产工艺参数、产品质量、设备运转情况做到心里有数发现问题及时向线长汇报。
3）、确保每隔一小时对浆料、网版使用搅拌情况、产品质量和产量及人员状况进行检查监督。
4）、对产线上的突发事件及时处理及汇报。针对问题性质通知相关部门（工艺、设备及动力等）。
5）、对于特殊生产情况应积极配合，根据要求协调本班人员配合生产，一般包括实验、重测等。
6）、新进员工的接纳、培训，工作方式改进、工作环境的改善等。
4.交接内容要求：
负责班组之间材料（浆料、网版剩余和设备运转等）交接，负责收集本班所有记录（浆料、网版使用量等）、负责本班的各项统计、工作日志准确填写并按时上交。负责本班设备维护的停机记录并记录对生产造成损失。
靖喜东2011、09、29
第四篇：丝网印刷工艺 实验报告
《丝网印刷工艺》实验报告
卢凌舍
主编
西 北 工 业 大 学
实验一 丝网版制作
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.手持重力订书机 2.绷网钳 3.电吹风
四、实验步骤
1.裁取丝网布
裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2.用清水打湿丝网 3.在重力订书机中装上订针 4.绷网
（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边
在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。
（6）网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网
（7）清洗
将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求
拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题
1、填写以下数据：
试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm
2、绷网张力受那些因素影响？
3、操作步骤照片
实验二 晒版
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.丝网晒版机 2.丝网版 3.刮胶斗
四、实验步骤
1.制作底板
原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。使用増黑剂处理原稿：
将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。
2.丝网前处理，即清洗网布。3.感光液配制
按生产厂家使用说明配制感光胶。
4.涂布感光胶
将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶， 双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布
涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次 反面涂布两次
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
5.干燥
使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手）干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
6.晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。
7.显影
用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。
显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
8.烘干
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。
9.修整
若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：
洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。
10.筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
五、实验报告要求
1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次）3.拍摄操作过程照片
六、思考题
1、操作中，实际显影时间为 秒。
2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？
2、操作步骤照片。
实验三 印刷
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。
三、实验仪器和设备
1.手工丝网印台 2.刮板
四、实验步骤
1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。
2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。4.选择合适尺寸的刮板
刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5.试印
（1）定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。
6.开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。7.停印、洗版和刮板
印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。
五、实验报告要求
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。2.拍摄操作过程照片 3.拍摄印刷结果
六、思考题
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2.拍摄操作过程、印刷结果照片
第五篇：丝网印刷工程师岗位职责
1.制定丝网印刷工艺标准工作流程。
2.制定丝网印刷工艺质量标准。
3.制定丝网印刷工艺培训材料。
4.管理优化丝网印刷工艺的量产BlS可靠性。
5.管理优化丝网印刷工艺的设备。
6.管理优化丝网印刷的工序及成本。
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