丝网印刷劳动力效率战略分配

第一篇：丝网印刷劳动力效率战略分配

丝网印刷劳动力效率战略分配

人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。

我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。

1．生产次序

所有的生产都是从生产次序部门制定的文件开始的。如果在工厂接文件后，或者已经开始印刷后却发现生产次序文件有错误或者数据缺失，那么必须停止生产，而且花费在生产准备上的时间都被浪费了并导致了停工期。

避免产生以上错误的方法就是当生产次序文件进入生产流程后，设置一个内部清单。这样做将会促使员工回顾每一个工作细节以确保正确的生产次序。

对那些必须预先从客户那里得到的关于产品的信息，必须及时从客户那里获得，不要等到已经印刷后才开始了解。我建议在生产进行的同时关注客户订单，并随时与客户进行交流。如果生产次序文件的制定完整并且准确，那么整个生产过程将会非常流畅地进行。

2．丝网

如果没有高品质的丝网，工人不可能印刷出合格的产品。没有任何一种丝网印刷能由劣质的丝网来完成。丝网车间必须针对印刷品所要使用的感光胶和油墨来使用合适的丝网网目和绷网张力。一般来说，针眼不能在丝网车间修复，修复必须在印刷中完成。

在丝网被用于生产之前，必须对它的质量进行检测。如果已经开始印刷却发现丝网需要修复或者需要更换，那么将会导致生产的中断，并导致停工期。丝网车间的工人应该接受周期性的培训，使他们详细了解每种印刷的局限性和印刷所必须具备的条件。

3．油墨、刮胶和固定

大部分印刷工人所从事的工作是在多种不同种类的承印物上面印刷，因此他们需要使用不同种类的油墨和添加剂。为了确保工人使用的是合适的油墨，在油墨调配室应该配置训练有素的油墨技术人员。

同时，也应该保证各种油墨的库存足够，以预防任何时候的油墨短缺。油墨调配室的工作是将常用的和不常用的油墨调配在一起。很多的油墨调配室也存储印刷固定物和胶刮，它们的库存也都应该维持在合适的水平。

这个部门的技术人员应该在印刷固定物回收重复利用的时候对它们进行检查，在需要的时候更换印刷固定物或者进行维修。如果胶刮由于磨损或者产生了缺口而需要磨尖时，也可以使用同样的步骤。

一旦丝网被交给了印刷主管，就可以去油墨调配室取用印刷固定物、油墨和胶刮。提高工序执行速度的最好方法之一就是对所有的工序进行规划，使得在同一个印刷工序中使用同样颜色的油墨。丝网、油墨和固定物应该被存储在尽量靠近使用区域的地方。这些工作应该在这个印刷工序开始之前就要做好，那么工人就可以没有任何延迟的继续下一个工序。

4．图像部门

图像部门在防止生产过程中的延时方面担任着非常重要的角色。许多的订单都来自于将客户需求转化成完美的艺术品这项工作。但是，客户往往仅从艺术的角度考虑，他们并不了解丝网印刷的局限性，因此图像部门的工作就是将艺术转变成可以印刷出来的图形。

此外图像艺术家们必须在生产流程上经过一定培训，使他们能够为印刷车间提供合适的艺术设计。我将这称为弥补不足，发挥丝网印刷最大的优势，使用更加适合的尺寸和风格，比如在放标识的位置留出一小块面积来放置印刷图像，这种工艺适应于丝网的加工。

丝网印刷就相当于在膜层上的复制过程，这个过程由图像部门和生产工序共同完成。如果由于不合适的艺术设计使得印刷质量不能符合你所设置的标准，那么将由于生产的停工期而导致巨大的损失。如果图像部门能够很好地完成他们的工作，这个情况是可以避免的。

人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。

我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。

5．产品

对承印物的不了解同样会导致生产中完成工序速度的下降。这时，我认为生产管理者应该了解承印产品的详细情况。如果该物品是塑料，那么就必须鉴别是由哪种塑料制成的。对别的承印物也应该作这样的了解。

不同的承印物需要使用不同的油墨和添加剂，它们对烘干过程的要求也是不同的。为了使油墨能够附着在承印物上，有一些承印物在印刷前需要进行加热。在某些情况下，承印产品在使用油墨之前必须去除表层的覆盖物和化学物质。

印刷管理者应该在印刷前就对所有的这些信息有充分的了解，而不是在印刷过程中才发现这些问题。这些信息可以很容易的从购买承印产品的地方获得。在印刷之前，所有的这些信息都应该提交到生产部门。如果是由你的客户提供的承印产品，你也需要从他们那里获取承印物的相关信息。

6．印刷工人

很多的印刷工人并没有意识到除了生产的停工期外，在印刷过程中还有另一个我称之为“低效率时间”的因素。避免低效率时间的关键在于印刷工人。在新的操作工人从事印刷工作前进行充分的培训是非常重要的。

在初期，操作工人应该确定他在所要从事的印刷操作中的位置。一旦这个位置确定，新的操作工人应该在技术娴熟的工人的密切指点下逐步开始印刷工作。你必须对要印刷的产品的每一个印刷过程和印刷工艺的生产水平进行确认。

每一个操作工人都必须完成产品的一个加工环节，而且生产管理者需每天都会对此进行检查和统计数据。这个过程将确认那些没有达到最低标准的操作工人，从而使得管理者可以设法与他们一起去提高生产水平。如果操作工人在30天后仍然不能在产品质量和数量上达到标准，那就需要对人员进行调整。

有些人不适合作为印刷工人，他们需要被调换到其它岗位或者辞退。一个好的操作工人是避免低效率时间的关键，他们也可以提升劳动力价值。每天都必须确认所有的印刷工序都被很好地执行，你的所有指令都能在工厂顺畅的执行。

7．环保+健康+安全

在现今的工作场所，你必须严格遵守政府制定的有关保护员工健康和安全的各级法规。如果你的公司还没有大到需要成立一个环保+健康+安全的部门，那么高级管理人员必须担任这个职责。

如果由于职业安全与卫生条例检查或者工人的投诉而发现你没有遵守这些法规，那么你不仅会被处以罚金，而且你的工厂可能会被关闭，直至你对违规行为进行了纠正。

许多公司都没有意识到这个问题的重要性，或者他们认为不需要对这个问题进行重视。这是极为错误的。你必须详细了解所有涉及工人健康和安全的法规。你必须在生产中制定书面的安全规定，并确保这些规定都被很好地执行。那些可能造成巨大损失的工业事故随时可能发生，并导致生产停工期。

对设备的每个部件都应该定期进行预防性的保养检查；这将有利于预防机器事故的发生。工人们应该在安全的条件下工作，而你必须提供给他们这种安全的保障。

如果你不坚守安全规定，那么你的公司将会在生产过程中遭遇某些严重事故而导致停工。不要忽视工作中的这个方面。应该将这方面的花费包括在公司预算之内。如果你需要这方面的帮助，SGIA将会提供给你有效的帮助并为你提供最新的相关法规。

人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。

我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。

8．烘干和包装

生产的最后一个步骤也可能会导致延期，但是良好的计划可以消除这种情况的发生。对于不同的承印物和不同的油墨，烘干方法也是不同的。

无论你选择哪种方法都可能产生问题。如果你使用晾架和空气来进行干燥，那么一定确保是在无尘的环境中，以避免在油墨未干时有污染物附着在产品上。如果是那样的话，就得重新印刷了。

如果你以传送的方式使用热空气或者uv灯来进行干燥，则要确保设定好了恒温装置并且传送的速度足以确保产品的烘干时间。以上两点只要有一个没有得到很好的实施，就会破坏产品，而你不得不加大投入来重新印刷。

另一种烘干方法是使用热烘箱。他的使用要点是产品应该在印刷后直接放在烘箱的烤架上，避免两次搬运。你应该定期检查恒温装置以避免温度过高导致印刷品燃烧和温度过低不足以烘干油墨。并始终保证使用的烘干设备四周有足够的空余空间。

如果产品需要进行特殊包装，生产管理者必须预先对此进行准备。在印刷品到达前，包装材料应该已经到达了包装部门，而且关于使用何种包装的生产指令也应该已经得到了清晰地说明。良好的计划能避免由于包装工人等待包装材料而导致的停工期。

9．质量控制

一个好的质量控制部门能够在最短的时间执行你的“重做”指令。对任何规模的印刷厂来说都是如此。如果你的工厂规模没有大到需要一个专门的质量控制人员，那么生产管理者和印刷工人就应该承担起质量控制的责任。

质量控制程序必须形成一个书面的文件，而且你必须强调每一个人都要对质量控制负责任。既然这样，一旦在生产过程中发现有质量问题，最好在一开始就中断生产。这样做也许会导致一些延期，但是可以防止产品由于质量问题而被客户退回，或者造成更多的损失。

纸张和产品校样必须与订单一起提供给印刷车间，以便对质量进行检查。在印刷开始的阶段发现问题就中止印刷的工作系统使产品的质量得到了保证。但是质量控制并不仅仅在于开始的那一个阶段。质量问题可能发生在任何一个阶段，在整个生产过程中都应该对质量进行检测。

为了更好地完成质量控制，负责质量控制的人员必须有权在发现质量不符合要求的时候中止生产。为了预防工作流程被打断，在承印产品到送达后和它们进入生产流程之前，应该对承印产品质量进行最终检验。这个过程可能会在生产开始的阶段导致时间延迟，但是会挽救更大的损失。

结论

在丝网印刷生产中，这是最容易导致无效工作的九个方面。如果你回顾这几个方面的运行过程，并且对所有的错误都足够重视，你的丝网印刷的生产将会运转得更加顺畅。

工厂的产品质量是需要考虑的最重要的因素。对于提高公司的生产效率和提升生产线水平来说，人是最关键的要素，需要的得到全体员工的支持。

很多取得成功的丝网印刷公司都具有高效率的设备。如果你在以上这九个主要的方面取得了很好的效果，那么你就进入了第二个阶段。对产品生产的其他方面进行调查，以优化生产线。一旦你对工厂实施变革来提升效率，那就必须坚持下去而不要退回到原来的状态。

第二篇：丝网印刷工艺 实验报告

《丝网印刷工艺》实验报告

卢凌舍

主编

西 北 工 业 大 学

实验一 丝网版制作

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。

三、实验仪器和设备

1.手持重力订书机 2.绷网钳 3.电吹风

四、实验步骤

1.裁取丝网布

裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2.用清水打湿丝网 3.在重力订书机中装上订针 4.绷网

（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边

在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。

（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。

（6）网版标注

绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网

（7）清洗

将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。

网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。

五、实验报告要求

拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。

六、思考题

1、填写以下数据：

试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm

2、绷网张力受那些因素影响？

3、操作步骤照片

实验二 晒版

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。

三、实验仪器和设备

1.丝网晒版机 2.丝网版 3.刮胶斗

四、实验步骤

1.制作底板

原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。使用増黑剂处理原稿：

 将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。

2.丝网前处理，即清洗网布。3.感光液配制

按生产厂家使用说明配制感光胶。

4.涂布感光胶

 将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶， 双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布

 涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次  反面涂布两次

为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手）干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。

6.晒版

晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。

7.显影

用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。

8.烘干

先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。

9.修整

若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：

洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。

10.筑护墙

为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。

五、实验报告要求

1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次）3.拍摄操作过程照片

六、思考题

1、操作中，实际显影时间为 秒。

2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？

2、操作步骤照片。

实验三 印刷

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。

三、实验仪器和设备

1.手工丝网印台 2.刮板

四、实验步骤

1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。

2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。

3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。4.选择合适尺寸的刮板

刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5.试印

（1）定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。

6.开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。7.停印、洗版和刮板

印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、实验报告要求

1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。2.拍摄操作过程照片 3.拍摄印刷结果

六、思考题

1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。

2.拍摄操作过程、印刷结果照片

第三篇：丝网印刷工程师岗位职责

1.制定丝网印刷工艺标准工作流程。

2.制定丝网印刷工艺质量标准。

3.制定丝网印刷工艺培训材料。

4.管理优化丝网印刷工艺的量产BlS可靠性。

5.管理优化丝网印刷工艺的设备。

6.管理优化丝网印刷的工序及成本。

第四篇：丝网印刷技术员试题B

丝网印刷试题B

姓名：工号：得分：

一、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）（15分）

1.开始生产时不经称重直接正常生产。（）

2.背电场印刷时出现的铝苞是由于背电场印刷太薄、网版有小洞等原因造成的。（）

3.丝网印刷三道的铲刀可以交换使用。（）

4.刮浆板刮完浆料后要擦拭干净后放回挂钩上（）

5.丝网印刷称重要保证及时．准确．真实．（）

二、填空题（40分）

1.常见的印刷缺陷有几种（写出五种）﹑﹑﹑﹑。

2.丝网印刷的原理：。

3.丝网印刷的目的：。4.5.6.丝网印刷的四种印刷方式：

7.写出以下印刷参数的中文含义：

3.Pressure5.Pressure8、“P”界面里的X代表调节，Y代表T代表

三、选择题（单选或多选，共15分）

１、背电极使用（），背电场使用（），正电极使用（）

A银浆B铝浆C银铝浆

2、解决虚印的方法有（）

A抬高丝网间距，减小压力B更换刮条C降低丝网间距，适当加大压力

3、正式生产前必需先试印硅片，目视检查印刷后的图形，要求图形()

A完整、对称B无断线C无漏浆、无结点；

四、简答题（30分）

1、试简要分析第二道背电场印刷出现粘版的原因和对策。

2、试简要分析第三道背电场印刷出现印刷偏移的原因和对策。

3、请简述一下你对丝网印刷这道岗位的认识。

第五篇：转让丝网印刷店合同书

转让丝网印刷店合同书

甲方：

乙方：

乙方现转让给甲方名下的丝网印刷店，经双方友好协商，根据互惠互利的原则，特订立以下合同，双方共同遵守。

一、乙方应把所有的印刷技术毫无保留的传授给甲方，并保证甲

方能学会丝网印刷技术，并能独立开展丝网印刷业务。

二、甲方向乙方一次性支付叁万玖千元，此款包含技术转让和培

训费、从事丝网印刷的机器设备，客户信息、油墨、制版等（详单附后）。

三、乙方保证自己的机器设备能正常运转一年，如果出现故障要

负责免费的维修，不得影响甲方正常业务的开展，若给甲方造成损失，应给甲方赔偿。

四、乙方自签定合同之日起，不得从事丝网印刷业务，也不得委

托第三方从事此业务，若干年后，也不得从事丝网印刷或培养第三人从事丝网印刷业务，从中为自己牟取利益。乙方帮助甲方共同维护现有的老业务单位，接到的客户信息应告之甲方，并让甲方联系与客户洽谈业务事宜。

五、甲方接手丝网印刷店，目前，以天华网印的名义开展业务，乙方不得散布对甲方不利的言行，而影响商誉。

六、甲乙双方若有违反，要赔偿给守约方违约金人民币肆万元。

七、未尽事宜,依《合同法》执行。

乙方：日期：甲方：（签字）（签字）日期：