锅炉受热面热偏差的改进措施

第一篇：锅炉受热面热偏差的改进措施

锅炉受热面热偏差的改进措施

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摘 要：平圩发电有限责任公司的2号锅炉是采用美国cE公司技术，由哈尔滨锅炉厂设计和制造的我国首批600 MW 亚临界燃煤锅炉。由于热偏差大，分隔屏、后屏、再热器经常发生超温爆管现象。平圩发电有限公司联合上海发电设备成套设计研究院，共同进行了技术攻关。通过试验研究和计算分析，找出了超温爆管的原因。在改造方案中应用了可控涡强的计算方法，制定了从CD层开始二次风逐渐加大反切风、过燃风水平摆动的思路，并解决了分隔屏、后屏、再热器经常超温爆管的问题。

关键词：动力机械工程；锅炉；受热面；热偏差；超温；改造概 况

平圩发电有限责任公司2 X 600 MW 机组的2号锅炉是我国第一台2030 t／h燃煤锅炉。锅炉采用美国cE公司技术，由哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界、一次中间再热、强制循环、单炉膛单汽包、悬挂式露天布置锅炉。炉膛结构为全膜式水冷壁，截面18542 X 16432(mm)。

锅炉设计燃料为淮南烟煤，可归属于美国中西部煤(高挥发分烟煤C级)，制粉系统采用CE碗式中速磨煤机正压直吹式，燃烧方式采用四角布置的切向燃烧及CE型直流式摆动燃烧器，燃烧器高度11．62 m，摆动时可以调节一、二次汽温。

炉膛的对角线与喷嘴中心线夹角为4．5。，燃烧器出口射流中心与水冷壁中心线夹角为36。和45。，在炉中形成直径分别为声1886和~1764的2个逆时针旋转的假想切圆。蒸发系统的流程为：给水泵一省煤器一汽包一下降管一循环泵一水冷壁一汽包。

过热蒸汽流程为：汽包一顶棚管和包覆过热器一水平低温过热器一立式过热器一工级减温器一分隔屏一后屏过热器一Ⅱ级减温器一末级过热器一汽轮机高压缸进13。一次汽调温方式为喷水减温器，再热蒸汽流程为：汽轮机高压缸出口一再热蒸汽事故喷水一墙式再热器一屏式再热器一末级再热器一汽轮机中压缸进口。

过热器减温水系统为二级减温(二级三点式)。总减温水量设计值小于10％MCR蒸发量。工级减温器布置在低温过热器至分隔屏过热器的集中导汽母管上。蒸汽减温后分左、右进入分隔屏过热器左、右进13联箱；II级减温器分左、右布置在后屏过热器至末级过热器进13交叉连接的导汽管上，(目前仅单侧投运，另一侧已封堵，Ⅱ级减温水量设计为40 t／h)。该炉的主要技术性能参数和热力性能指标示于。

2台锅炉分别于1989年11月和1992年11月投产。由于各级受热面热偏差大而引起严重的超温现象，并已从炉内发展到炉外，再热器超温尤其严重。据2004年上半年的统计，分隔屏、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器因超温爆管分别为4次、3次、10次、5次，共计22次，严重影响了发电机组的经济性和安全性。为此，平电公可联合上海发电设备成套设计研究院共同对2号锅炉进行“热偏差”问题的总体改造。经过对2号炉的改前热偏差试验、调查研究、分析计算、论证讨论、方案设计，于2004年7月3 Et正式提出了2号锅炉“热偏差”改造总体技术方案，并于2004年11月4 Et至2005年2月22Et实施，而后于2005年4月1日至4月21 Et进行了燃烧调整和验收试验。超温原因分析

经过对2号炉改进前热偏差试验及分析计算，该炉热偏差大的原因有来自沿炉宽方向的烟气偏差和蒸汽流量分配的偏差，有来自同片各管之问的传热、流动结构偏差等各种原因。

(1)切圆过大，残余旋转过强引起的沿炉宽烟气流动偏差和烟温偏差。

原设计4组燃烧器的主气流与对角线夹角为4．5。，从上至下形成一个同心逆时针转的切圆，假想切圆为 1764～ 1886。实测炉膛内气流场示于图3。由于4个角上射流两侧补气不均，加之未有消旋措施，在炉内形成了一个绕炉壁转的几乎满炉膛截面的切圆，由于切圆为逆时针转向，造成分隔屏和后屏过热器出口汽温左侧高；而残余旋转过程中在炉膛出口处右侧的气流包括未燃尽碳，直接窜人屏式再热器和末级再热器，烟温高，流速快，加之未燃尽碳的继续燃烧，使右侧的换热加剧，造成屏式再热器、末级再热器及末级过热器右侧汽温高于左侧。

(2)工级减温系统未减小热偏差，Ⅱ级减温系统反而使热偏差叠加。

图为原减温器系统和布置示意图。I级减温器布置在低温过热器(低过)至分隔屏过热器的集中导汽母管卜，集中对低过来的蒸汽减温后，然后分左、右侧各自进入左、右侧分隔屏，由于是一点减温，达不到调节左、右侧汽温，消除汽温偏差的作用。需要将I级减温器分左、右两侧布置方式。Ⅱ级减温器布置在后屏过热器至末级过热器之间的交叉导汽管上，由于后屏过热器是左侧汽温高，而末级过热器是右侧汽温高，该交叉布置反而造成汽温偏差的叠加，致使末级过热器右侧汽温比左侧高50~C一60clC，需要将交叉改为平行布置形式。

(3)分隔屏、后屏过热器结构上引起的流量偏差和同屏热偏差根据运行统计过热器系统超温爆管主要发生在分隔屏和后屏过热器。1号炉、2号炉的分隔屏均发生过爆管现象。1号炉为前部分隔屏第3屏前数第6根的出口段上，前部和后部分隔屏出口段外数第8根范围内有过热变形。2号炉为前部第4屏前数第2根的出口段上，在前部和后部出口段外数第6根范围内有严重变形，有明显的氧化皮。计算分析后认为：这些管子是接在出口联箱的三通处。三通效应造成了流量分配不均匀；第3片和第4片屏炉外管子管径小而长度长，阻力大而使得流量偏小；由于分隔屏在炉膛上部，同片的各管子受到炉膛投射热流不同，以及各管长度不同，而存在着较大的同屏热偏差。除第1根管子外，其余管子的材料选用15CrMo和12CrlMoV的抗氧化温度较低。

后屏过热器宽度方向上的流量偏差主要由于联箱上垂直三通附近各片蒸汽流量分配不均。后屏位于炉膛出口其外圈管受热面大，接受的辐射热多；同片各管子的位置不同，受热面积和吸热不同；各管子长度和规格不一样，长的管子受热面多，长的管子和内径小的管子阻力大，流量小。第14、15、16根管子由于结构上的因素，汽温高，壁温高，与出现的爆管位置一致。原结构管子选用15CrMo和12CrlMoV，不能承受后屏过热器的实际温度，属选材不当。

后屏过热器也是过热器系统中主要发生超温爆管的受热面，在检查时发现左侧12屏区域内管子普遍存在外壁有严重的氧化现象，其中1号炉在UIO3A检修中将其后屏左侧12屏全部更换，2号炉寿命评估可用1个大修期的原因而未及时更换，于2003年12月1日、2004年5月16日、23日共3次爆管。其中2003年12月1日爆管位置在72 m标高炉顶处左数第3屏外数第15根管子的出口处。

(4)屏式再热器和末级再热器同屏的结构上引起的流量偏差和同屏热偏差根据泄漏事故统计，2号炉再热器系统的爆管事故多于过热器系统，屏式再热器的爆管事故最多，长期过热共有8处。

屏式再热器的爆管位置大多是在向火面的弯头部分，显然主要原因是这里的烟气温度高，管子直接受到大量的辐射热，产生了吸热的不均匀而导致向火面的管子首先发生超温过热现象。

屏式再热器和末级再热器同片屏的外圈管由于离烟室近，受到的辐射系数大，接受的辐射热多；同片各管的位置不同，受热面积和吸热不同；各根管子长度不同，长的管子受热面多，阻力大，流量小。

由于屏式再热器与末级再热器之间没有中间混合联箱，在一定程度上会引起热偏差叠加。此外，大量采用了15CrMo和12CrlMoV，这些材料允许壁温较低。

3.2号炉热偏差改造总体技术方案

3．1 减少残余旋转烟气偏差的方案H J

3．1．1 各层燃烧器消旋反切的基本方案在进行热偏差改造总体技术方案设计时，燃烧主要设计参数保持与原设计值不变。

根据炉内过程计算结果寻找消旋措施，选择减少烟气偏差的攻关方案，要兼顾到两个方面：其一是燃烧区基本维持一个稳定、有一定旋转强度的四角燃烧，以充分发挥四角燃烧的优点；其二是在炉膛上部应用消旋，以减少残余旋转，使在炉膛上部保持一个弱旋，减少沿宽度的热偏差。最后选择的计算工况的燃烧区基本是一种有一定旋转强度的四角切圆燃烧；炉膛上部呈弱旋，烟气偏差不明显，角动量流率已经很低。攻关方案的消旋部分示于表3及图5。

3．1．2 燃烧器喷嘴的水平摆动方案根据受控涡强的计算，采用喷嘴的角度变化，部分喷嘴和风室反切后，能够在运行状态下达到消旋的目的。由于计算和实际存在误差，特别是在运行状态变化时(包括负荷，风量，煤种，运行操作方法等)，燃烧器一组喷嘴的角度和风量下的组合，难以顾及所有情况下而达到预想的消旋效果，必须对残余旋转程度进行调节。方案中设置顶部二层过燃风进行水平摆动(手动)，可在一11。～一22。范围内水平摆动。

为操作方便，以及增强左右侧调节性能，主要考虑两组一起摆动为好。但为了受力均匀，设置2根平行连杆，这样上、下2组可联动，也便于2组可以分别转动。

3．2 减温器系统的攻关改造方案

3．2．1 过热器I级减温器系统I级减温器设左、右侧各1个，由低温过热器来的蒸汽分两路进入左、右各1个减温器，根据两侧蒸汽不同的减温要求，实施不同的减温水量，经过减温后的蒸汽(这时左、右两侧汽温水平相同)，进入两侧前、后分隔屏，达到减少两侧分隔屏汽温偏差的要求。

3．2．2 过热器Ⅱ级减温器系统改Ⅱ级减温喷水管路，由后屏出来的蒸汽改原交叉进入末级过热器为平行进入末级过热器，减温器放在两平行管路中，对两侧蒸汽实施不同的减温，达到减少两侧末级过热器平均汽温偏差的要求。

3．3 分隔屏过热器受热面改造方案根据热偏差计算和壁温计算结果，将分隔屏前部和后部的部分管子处于超温范围内的管段或下弯头换成TP34714或T91。

3．4 后屏过热器受热面改造方案部分进I=1段和出I=1段管子换成12CrlMoV；根据热偏差计算和壁温计算结果，将部分处于超温范围内的管段或下弯头换成TP347H或'I91。

3．5 屏式再热器受热面改造方案对48片屏的外数第1和第2根管子短路；部分进口段和出口段管子换成12CrlMoV；根据热偏差计算和壁温计算结果，将部分处于超温范围内的管段或下弯头换成TP304H或'I91。

3．6 末级再热器受热面改造方案将部分接管座换成'I91。部分炉外连接管焕成12Cr1MoV；根据热偏差计算和壁温计算结果，将部分处于超温范围内的管段或下弯头换成TP304H或r91。改造项目实施后的性能评估

2号锅炉热偏差总体技术方案于2004年11月至2005年2月实施，而后于2005年4月1 Et至21日进行了燃烧调整试验及性能评估试验。

4．1 燃烧调整试验燃烧调整试验的目的是：在各种燃烧因素的变化条件下(共24个工况)，对燃料成分、汽温、压力、炉外壁温、燃烧效率等进行测定，数据经过整理汇总后，分析并确定锅炉改造后运行的合理燃烧方式。

燃烧调整试验的最后结论为：

(1)对于各磨煤机给煤量的比配，F磨的给煤量应为其余磨给煤量的50％以下。

(2)风量应满足稳定燃烧的需要(尤其在煤种多变时)，省煤器出口处氧量一般应维持在4．5％ ～5．0％ 之间。

(3)燃烧器的上下摆动对改善热偏差作用小，摆角应首先考虑再热器调温的需要。在再热器减温水为零时，再热汽温应达到540％ 4-5 oC。

(4)辅助风按常规方式投自动，并尽可能均匀配风以满足均匀燃烧需要，对减少热偏差有利。

(5)过燃风挡板约在85％ 开度的状态下，水平摆角目前为一15。，反切角度能适当增加更为有利。

(6)性能评估试验及结论性能评估试验的目的是：在燃烧调整的基础上，根据2号炉热偏差总体技术方案的技术要求，在不同的负荷下进行试验测定，为评估方案的实施效果提供依据。共进行了4个工况的性能评估试验。图

6、图7和图8分别为屏式过热器、屏式再热器和末级再热器外圈管沿宽度出口汽温分布(3个典型评估工况改后和改前测量结果的比较)。

4．2 改造效果评估

4．2．1 燃烧器消旋反切效果评估试验结果表明：在燃烧区域保持一个稳定的切圆燃烧，在炉膛出口保持一个弱旋，达到了既燃烧稳定，燃烧效率不变，又能消旋的目的。反切风消旋效果好，热偏差明显降低。经过改造后，在630 MW负荷时：在6台磨煤机投运时，末级再热器、屏式再热器、后屏过热器的最高炉外壁温分别为：586℃、534℃、496℃，改造前100MCR％ 负荷时，分别为632℃、599℃、539℃，与改造前相比下降46cc、65℃、43℃。

在5台磨煤机投运时(F上端部燃料风，FF上端部辅助风停用)，相应的受热面壁温分别为：6o4℃、537oC、495oC，与改前相比下降28oC、62oC、44oC。

在6O％ ～88％MCR范围内，左右侧的炉外壁温分布已基本对称，沿宽度的汽温分布趋于平缓。在额定负荷下，最高片炉外壁温有明显下降的同时，最高片的位置没有出现移向另一侧的现象，既减少了热偏差，叉没有出现峰值移侧现象，说明总体技术方案的解决烟气偏差的反切风方案效果明显，恰到好处。

4．2．2 过热汽温调节由试验表明：过热汽温能投自动；总减温水、工级减温水、Ⅱ级减温水均能灵活操作；在机组额定负荷下，左右减温水平衡方式下，汽温偏差小于±20℃ ；通过两侧减温水修正，汽温偏差小于±5℃。

4．2．3 摆动燃烧器的效果燃烧器能灵活垂直上下摆动，通过燃烧器的上下摆动，在负荷为60％ 一100％+MCR范围内，能有效调节再热汽温。在额定负荷下，再热器出口汽温偏差不大于-4-10℃ ；燃烧器系统能投自动，通过燃烧器的上下摆动，在再热器出口汽温达到额定参数的情况下，减温水约为零。

4．2．4 改造后其它应保证的性能包括燃烧调整和验收工况在内，过热器减温水总量在90—136 t／h范围内；由于汽轮机通流部分的改造，汽包压力降低，减温水需增加约16 t／h。

在“热偏差”总体技术方案实施后，由燃烧调整及验收试验表明，在负荷60％ 一100％MCR范围内，主蒸汽再热蒸汽温度均能稳定在540．6±5℃ 范围内。

燃烧调整及验收期间，煤质差而且变化大，当前的好煤品位不及原设计煤种，煤质变差，使热效率降低，热偏差加大。

根据测定，改造后未燃尽热损失在0．57％ 一1．8％范围内，小于2．5％ ；飞灰可燃物在0．67％ ～2．19％范围内，小于2．5％。

锅炉热效率(高位)(未计入增益)为88．44％ ～89-85％，大于88．11％(计入增益)(高位)。空气预热器进口(即省煤器出口)烟温为296．7℃ ～330．6℃，小于352℃ +8℃。

4．2．5 烟气温度偏差由实测表明：在炉膛出I：1左右侧距炉墙3 m处，在后屏过和屏再中间位置的烟气温度偏差小于80℃。结 论

经过对平圩电厂2号炉的总体热偏差改造，大大消除了残余旋转造成的烟气偏差，工、Ⅱ级减温水系统更趋合理，起到了消除过热器和再热器热偏差的效果，各级受热面的改造使得受热面的管材能在安全的温度下工作，此次改造的经验为同类型国产机组的改造提供了宝贵的经验。本工程师职称论文来源于专业的职称论文网，如有业务需求请咨询网站客服人员！

参考文献：

[1] 王孟浩，杨宗煊，等．屏式过热器同屏热偏差的成因和计算方法[z]．上海发电设备成套设计研究所，1984(9)．

[2] 王盂浩，杨宗煊．电站锅炉对流过热器和高温对流再热器管束同片各管热偏差的成因和计算方法[z]．上海发电设备成套设计研究所，1984(9)．

[3] 邵慰骏．再热器同片各管热偏差的成因和计算方法[z]．上海发电设备成套设计研究所，1984(9)．

[4] 朱伟明，胡兴胜．平圩发电厂2号锅炉再热器的超温原因及改进措施[J]．动力工程，2005，25(3)．

[5] 朱伟明，胡兴胜．平圩发电厂2号锅炉分隔屏爆管原因分析及解决措施[J]．动力工程，2005，25(1)．

第二篇：09防止锅炉受热面泄漏措施-中电国际

防止锅炉受热面泄漏管理经验

中国电力国际有限公司

各位领导、同事：

根据会议安排，我代表中电国际向会议介绍《防止锅炉受热面泄漏管理经验》。

长期以来，中电国际工程建设始终以机组全生命周期效益最大化为目标，坚持基建为生产提供安全稳定的优质机组，贯彻全过程的质量管控理念，高度重视防止锅炉受热面泄漏工作。根据集团公司内近几年锅炉受热面泄漏事件的总结、分析，工程建设阶段锅炉泄漏的主要原因为设备制造和设备安装质量缺陷，占比分别为40%、30%左右。为确保新建机组长期安全稳定运行，中电国际在工程建设阶段采取多种措施，严把关键环节，取得较好的效果。

下面，我结合中电国际工程建设防止锅炉受热面泄漏管理情况，从六个主要把控的关口措施方面进行汇报：

一、抓住设计和材料选择的龙头作用

长期以来锅炉厂为控制制造成本，在锅炉设计中，存在降低材质档次、减少材料厚度裕度、控制高等级材料使用范围等问题，对锅炉长期安全稳定运行带来隐患。中电国际对锅炉设计和材料选择问题高度重视，在各项目初设阶段就组织专题调研，总结已投产项目同类型锅炉存在的/ 8 问题，向设计院提出相关改进要求，一一落实在招标技术文件中，明确要求锅炉制造厂响应，如尽量减少安装焊口数量、大集箱角焊缝采用全焊透方式、过热器及再热器的高温段坚持采用经喷丸处理的高合金材料等；同时要求锅炉制造原材料供应商具有相应资质和良好业绩，优先采用成熟材料，如过热器、再热器选用有较强的抗高温蒸汽氧化能力材料且部分高合金材料内部采用喷丸处理等，尽可能防止氧化皮的产生。在锅炉设备评标过程中，统筹考虑设计原理、结构型式、材料选择等因素，在考虑锅炉效率等经济指标外，将锅炉各受热面材料的选择、焊接质量、投产机组锅炉泄漏次数等均作为评标打分依据，确保锅炉设备质量从设计和材料选择的源头得到有效控制。

为及时发现锅炉设计缺陷或考虑不周等问题，更好的为机组启动及投产后锅炉的稳定运行、燃烧调整、性能优化、检修方案等提供技术支持，芜湖、神头、平圩三期等项目均与上海发电设备成套设计研究院签订了锅炉性能校核计算合同，通过对锅炉本体炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器受热面、预热器性能及可靠性研究，提出存在的问题及建议，及时与锅炉制造厂沟通解决，如芜湖、平圩项目通过校核计算发现锅炉低负荷阶段再热汽温达不到原设计要求，后屏过热器、末级过热器、高温再热器等部分管道存在壁温超过材料抗氧化温度上限等问题，提交/ 8 锅炉制造厂进行复核、改进，为锅炉长期安全稳定运行提供了技术保障。

二、严把制造和安装阶段焊接质量管控关

锅炉制造和安装阶段的焊接质量对锅炉长期稳定运行至关重要。为此，中电国际特别加强了锅炉设备制造厂家焊接质量的监造工作，除发挥中国电能成套公司的专业化监造作用外，各项目均针对关键节点委派专业人员驻厂验收。督促锅炉厂提高制造工艺管理，监督锅炉制造质量，将制造缺陷处理在出厂之前。芜湖、常熟、平圩等项目在监造过程中均发现锅炉厂部分焊口存在几十项不同程度的焊接缺陷，在出厂前均及时处理合格。

对现场安装焊接质量，严格执行国家、行业规程规范、设计图纸和相关文件要求，特别加强对锅炉受热面组合、安装质量的全过程管理；加大对设备材质、设备焊口抽检的比例，按照新规程对受热面安装焊口进行100％的无损检验。各项目充分发挥资源及技术优势，抽调有丰富经验的金属、焊接、检修人员成立质检组，认真负责做好常规的清理、通球、光谱核对、封闭前旁站验收等工作；抽查施工单位焊口检验范围、数量、质量，对焊口检验的拍片进行仔细核实，防止施工单位弄虚作假，确保每一道焊口的质量；管理层频繁组织对验收工作的督查，确保现场“防四管泄漏”质量管控扎实、到位。/ 8

三、引入第三方检测，强化质量保障措施

中电国际总结、借鉴生产系统金属技术监督做法，各项目均通过招标选择优秀的专业金属检测单位，做好设备入厂及安装阶段焊接质量的第三方检测工作。通过对入厂设备及安装焊口进行一定比例的抽检，发现供货设备及现场安装中的焊接缺陷，及时进行分析、处理，并且举一反三，针对性的采取各种措施避免类似质量隐患，实现闭环管理。目前国内包括西安热工院、苏州热工院及各省电科院均有良好的检测资质和业绩，两台600MW及1000MW机组费用约为300～400万之间，具体合同金额根据检测范围的大小通过招标确定。在中电国际各工程项目中，第三方检测均发挥了良好的效果，如常熟#5锅炉一级再热器管子端部的折叠裂纹缺陷发现后，立即使用导波检测手段对已安装和未安装的所有一再、二过的类似11000多个焊口管段进行了全部检测，检测长度近4500米，更换了有缺陷的7根管段；平圩三期#5炉中隔墙下集箱焊缝存在超标缺陷，及时要求制造单位进行了返修;芜湖项目#1锅炉主汽联箱检查发现环形焊口内壁存在焊瘤等缺陷，组织焊接专家进行评价，由锅炉厂编制处理方案进行了返修处理，并对大型联箱环形焊口的焊接工艺进行了改进，避免了后续联箱的同类缺陷。

同时将焊接质量控制关口前移，针对锅炉设备关键工/ 8 艺控制环节及以往容易发生问题的部件，委托有资质的电科院派遣行业专家进行专项焊口检验及驻厂检查，及时发现管材缺陷和制造缺陷。如芜湖项目，在成套公司监造过程中发现了末级过热器入口集箱P91管道采用国产泰州管材这一重大设备隐患，经中电国际协调后，锅炉厂最终供货为进口P91管道。

四、采用“异物打捞”，开展补救性检查

工程建设阶段遗留异物堵塞过热爆管是长期以来难以杜绝的课题，客观上讲，庞大的锅炉构造，复杂的工艺流程、技术水平参差不齐的参建人员，使得设备内部难以做到不留异物，另外焊缝上附着的焊瘤、焊渣在高温作用和冲刷下也易脱落，特别是超（超）临界锅炉水冷壁、过热器管内径都较细，很小的异物都易造成堵塞过热爆管，事实上，一台新建机组锅炉无论酸洗效果如何、吹管结果如何，都很难将基建遗留异物彻底清除。

例如：平圩三期工程引进“异物打捞”队伍，在锅炉吹管后采用内窥镜、相机、反光镜等相结合的手段对设备再做一次内部清洁度检查、打捞清理工作。#

5、#6锅炉实际检查范围包括357个大、小集箱、1344个节流孔，最终异物收集结果：大块状焊瘤52块，焊丝焊条4根，坡口车屑8卷，螺丝4个，直径约φ110的铁圈1个，垫片6/ 8 个，黑色橡胶大小20多块(最大长140mm、宽110mm)，铁屑粉末9袋合计约30多公斤，其中70%的异物皆可以导致锅炉堵塞爆管事件。“异物打捞”队伍对所有异物包括粉末全部进行了打捞、清理、收集、拍照、录像，及时消除了多个因异物堵塞可能引起爆管的重大隐患；此外检查中还发现了炉水泵进口内衬滤网脱落的重大设备缺陷。承包单位安徽锐科电力技术公司每台机组报价不到50万，现场采取直接委托方式签订了合同。“异物打捞”措施首次在平圩三期两台1000MW机组工程建设阶段采用，就以较小的代价取得了很好的效果，为机组168后不停机长周期运行做出了巨大贡献。中电国际在后续工程建设中将持续推广采用该项措施。

五、生产、运行人员全程参与

中电国际高度重视发挥生产、运行人员对工程建设阶段“防四管泄漏”工作的加强、促进作用。各项目生产准备人员从工程建设启动阶段就全面参与技术管理，全过程介入设备招标、设计联络会、施工图审查、热工定值梳理、复核等工作。运行人员精心核对锅炉受热面温度测点布置，力求合理、准确；配合工程技术人员根据各级受热面管材情况合理设置报警值；生产准备抽调专人组成“四管检查专项小组”，根据现场进展组织专项检查，平圩三期“四管检查/ 8 小组”检查出“水平低温过热器一处疏型板开裂、包厢内高再密封板普遍未满焊”等缺陷101条；芜湖项目生产维护人员在受热面安装过程中全程旁站，仅锅炉专业就发出涉及防止锅炉四管泄漏的整改联系单一百多份，消除锅炉水冷壁、包墙等受热面缺陷一百多处，为防止锅炉四管泄漏做出了有力的保障。

同时注重加强运行人员技能水平的提升，严格执行试运过程中的质量要求。调试中重视锅炉冷热态动力场、磨煤机一次风平衡等调试，减少锅炉热负荷偏差；在整组启动阶段，严格控制锅炉汽水品质，防止受热面的结垢、腐蚀和氢脆；严格按照升温、升压、升负荷速率要求进行控制调整；控制受热面两侧及内外管温度偏差在正常范围内，防止受热面壁温差过大。

六、奖惩机制做保障

中电国际工程管理始终注重发挥参建单位的积极性，各项目工程建设初期就制定、发布《防止锅炉受热面“四管”泄漏管理细则及考核规定》，明确相关奖惩措施，对发现设计和设备缺陷的人员采取重奖措施，对出现质量问题的人员或单位进行处罚，提高全员参意识，努力形成施工、监理、业主三方认真执行工艺标准的良好氛围。如平圩三期、芜湖五期对施工单位在受热面管排检查、通球试验认真负/ 8 责，发现重大设备缺陷问题，多次给予2~5万元奖励，对受热面焊接专业管理不力的队伍处以一次性5万元的罚款，大大激励了施工单位提高质量的积极性、主动性，现场焊接质量整体水平大有改观。

中电国际开展工程建设以来，始终按照集团公司“防四管泄漏导则”要求，坚持贯彻落实到各个工程项目中。2003年以来累计投产大型火电机组20台，投产机组总容量达1340万千万，多台新投产机组实现了从吹管到168试运及考核期运行无爆管的良好业绩。芜湖五期#1机组投产后连续运行220天，全年未发生非停；#2机组168后连续安全运行107天，创造了集团公司新机建设当期标杆；常熟#5机组投产后连续运行409天；平圩三期#5机组实现168后连续安全稳定运行105天。

2016年中电国际工程建设任务更加艰巨，我们将在集团公司大力支持和领导下，持续改进，学习借鉴兄弟单位先进经验，不断提高自身管理水平，争创更好业绩。

汇报完毕，谢谢！/ 8

第三篇：循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施

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循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施

循环流化床锅炉以综合利用和燃烧技术的优势发展迅速，但在实际运行中也暴露出了一些问题，其中最主要是磨损问题，直接影响了锅炉长期稳定的安全运行。我们经过几年的不断探讨和实践，并借鉴循环流化床锅炉使用的先进经验，采用了一些解决实际磨损问题的措施。

公司现有二台75T/H次高压、次高温、中温分离循环流化床锅炉，一台75T/H次高压、次高温、高温分离循环流化床锅炉。1#锅炉是96年北京锅炉厂生产中温分离锅炉，于2000年5月18日投入运行。2#锅炉是2000年唐山锅炉厂生产中温分离锅炉，于2000年7月投入运行。3#锅炉是2002年济南锅炉厂生产的高温分离锅炉，于2002年12月投入运行。

因1#、2#炉炉型属中温分离，该炉型的优点是煤种适应性广，热效率高，负荷调节范围大，运行易于控制稳定等特点，但是这种炉型的磨损问题是个薄弱环节。磨损的问题主要在炉内受热面。该炉在炉膛内由下而上交叉紧密布置了蒸发管层、高温过热器层，低温过热器层、高温省煤器层等受热面，直接受到高温烟灰气流的高速冲刷，管系磨损较快，这已是这种炉型存在及发展的弱点，且烧煤矸石量越大，磨损程度越快。从国内已运行的该炉型来看，炉内受热面的布置和固定装置均存在不同的缺陷，管排中易形成烟气走廊，受热面大多数弯头、迎风面等未考虑有效的整体防磨措施。另外蒸发管管壁厚度仅3毫米，再加上安装质量如控制不严格，就会大大减少该炉型的使用寿命。我们就有关问题考察和了解同类型的锅炉在运行的厂家，大多都存在上述问题。锅炉运转率在80%以上，一般两年左右就要更换一套蒸发管，四年左右就要更换一套高、低过热器。每次工期在15天左右。

由于我公司1#锅炉属早期产品，存在上述不利因素较多，该炉已运行3年6个月时间，2#锅炉已运行3年4个月时间，在这期间暴露的磨损问题很多。根据我们的经验出现磨损问题，要及时采取防磨措施，这样才能得到较好的效果。

根据存在不同的磨损情况，我们利用计划检修和其它停炉机会设计加装了各种类型的防磨护瓦、板件等6000多套，对于不容易实行防磨措施的部位，进行了技术改造。通过实施以上措施，对延长锅炉受热面使用寿命，提高运转率，起到了很好的作用。

主要采用的防磨措施有以下几点：

1、对于最容易受磨损蒸发管部位，所有直管迎风面增装防磨护瓦，所有弯管表面全增装防磨护瓦。

2、高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

3、锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的，没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题，在不影响锅炉出率的情况下，进行了高低过热器之间增加检修检查空间改造，低温过热器每排去掉下部两根管道，并压缩列管排列空间整体上移380mm，高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm，炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700 mm高度的检修检查空间。

4、高温省煤器下部弯管表面全增装护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

5、炉膛出口水冷壁管也是容易受磨损的部位，下部弯管部位采用注料耐火浇注料保护，直管部分采用加装防磨护瓦保护。

6、低温省煤器弯头部位存在磨损现象，采取能加到防磨护瓦加防磨护瓦，并将整个弯头部分用钢板遮挡防磨。

1#、2#锅炉在蒸发管大面积增加防磨护瓦和高、低过热器改造增加检修空间条件下，出力出率正常，达到了改造预期的目的。所采用的防磨措施，特别是对蒸发管的防磨措施，将大大提高其使用寿命。

3#锅炉炉型属高温分离，磨损问题主要在燃烧室卫燃带上沿膜式壁管的磨损。灰沿膜式壁管由上向下流到卫燃带上沿受到阻碍，转向时灰粒撞击膜式壁，造成膜式壁的磨损，磨损范围在卫燃带上沿300mm范围内。

厂家根据该炉灰粒流动特点，对卫燃带膜式壁管采用了耐磨合金喷焊措施，使灰粒的着力点不直接在膜式壁管上，从而减少了膜式壁的磨损，但是经实际运行证明，耐磨强度和使用寿命根本达不到要求。一

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般在半年左右就会出现磨穿问题，主要是卫燃带的膜式壁管与膜板夹沟处磨损严重。

为解决上述问题，提高卫燃带膜式壁管使用寿命，主要考虑采用以下两项措施：

1、对卫燃带膜式壁管的喷涂选择高强度耐磨合金，以提高耐磨性能。

2、在卫燃带膜式壁管上部加装耐热防磨导流板，减少回流灰的直接冲刷，目前已加装部分试用。我们使用循环流化床锅炉虽然有三年多的时间，但是和早期使用循环流化床锅炉的厂家经验相比还有差距，以上只是根据我们的碰到实际问题而采用的措施。这些防磨措施的实施，可以减小和遏止其磨损速度，延长其使用寿命。我们认为最有效的措施是在刚开始安装或大修更换部件时，就要落实切实可行的防磨措施，要比运行中或发现磨损问题再采取措施的效果要好。

第四篇：循环流化床锅炉受热面防磨喷涂工程承包合同

宁夏紫荆花纸业有限公司

75T/h循环硫化床锅炉受热面防磨喷涂工程

承

包

合同

甲方：宁夏紫荆花纸业有限公司 乙方：安徽同利防腐安装总公司 签订日期：二0一二年三月二十六日

循环流化床锅炉受热面防磨喷涂工程承包合同

一、总论

甲方需要燃煤锅炉防磨喷涂材料的采购、养护、施工等项目，而乙方有资格、有能力对该等项目实施总承包。

为明确甲乙双方实施该项目总承包的责任，促使双方互相创造条件，搞好配合工作，按时保质保量地完成该等项目。根据《中华人民共和国合同法》的规定，经甲乙双方充分协商，特签订本合同，以便共同遵守。

1.1工程名称

宁夏紫荆花纸业有限公司锅炉受热面防磨喷涂工程。

1.2工程地点

宁夏紫荆花纸业有限公司厂区。

1.3工程范围

工程范围防磨喷涂材料的采购、运输、验收、养护、施工、管理、维护等。

1.4承包方式

承包形式为锅炉的防磨喷涂材料、施工、养护等总承包方式。总承包方式包括如下 内容：

(1)乙方自开工至工程移交，保证人身安全、旌工安全、生产安全、设备安全，工程项目实施过程中发生的一切安全事故责任、法律责任等均由乙方承担。

(2)乙方负责的本工程项目应有满足锅炉连续长期稳定运行。

(3)乙方应充分履行本合同，无论发生任何变化或遇到何种困难(不可抗力因素除外)，负责并保证该项目按合同规定的竣工时间竣工和竣工后的正常运行。根据双方约定的违约和奖惩条款进行处罚。

乙方应充分预见履行本合同义务的风险，切实保证该项目质量达到现行国家或行业评定标准和环境保护的要求。如出现质量问题或违反国家环境保护等有关规定，由乙方承担一切责任和全部费用。

1.5工程造价

合同总价以最后实际工作量为准。

(1)防磨喷涂总造价按实际喷涂工程量以实结算，喷涂面积单价

元／m2。

(2)脚手架的搭建由甲方负责。

1.6工期

l.6.1履约期限

开工日算起工期为六天(不含脚手架搭拆时间及炉管消缺时间)，具体开工日期以甲方通知为准，甲方提前七天通知乙方。

保质期二年，保证不发生磨损母材现象，否则扣除相应的保质金。保质期内如出现 部分剥落现象，由乙方进行无偿修补。

1.7结算

(1)本工程如乙方违约或满足不了《技术协议》的要求或乙方不履行或不完全履行本合同规定的责任与义务，或者有其他违反本合同的行为，应承担违约责任，甲方有权按照合同总额的5％抵扣违约金。若乙方韵违约行为给甲方造成损失的，乙方须负贾对损失进行赔偿，同时不免除继续履行合同的责任。

(2)施工结束后，一次性付清90%工程款。余下10%作为保证金，保质期满后一周后付清。

1.8工程质量：

(3)按《技术协议》、《电力建设施工验收及技术规范》和国家颁布的本项目涉及的 有关标准、规范进行设计、施工、检验和验收。

乙方应严格按照甲方所提供的技术协议的要求进行选材、施工，如需产生变动时，必须事先征得甲方的书面认可后方可进行，乙方不得擅自更改。

(5)甲方将根据实际，有权对乙方提供的产品进行取样检验，如不合格，产品进行更换，所有费用乙方承担。

1.9义务

1.9.1甲方义务

（1）在施工期间指定专人配合乙方工作．并负责质量监督及工程验收。

（2）工程工前七天，通知乙方具体开工时间，并为工程顺利开工创造必要的条件（具体条件见《技术协议》）。

1.9.2乙方义务

(1)全面负责本工鳓呙炉的防磨喷涂材料的采购、养护、施工、维护等，并对合同承包范围承担全部责任。

(2)乙方应对本工程合同内的现场作业、所有施工方法、材料质量以及工程的完备

性、稳定性和安全性承担一切责任。

(3)乙方应在合同规定的竣工时间内实施和完成本工程，并应在合同规定的保质期

内修补任何缺陷。乙方保证履行和实施甲方提出的变动和变更要求。(4)组织、协调各相关单位的工作。2.设各、材料

(1)乙方采购的一切设备和材料必须按规范提供有效的质量合格证或材料检验报告，未经检验不合格的设备和材料不得进入现场并不得使用于本工程。

(2)为确保工程设备的质量性能，乙方必须派有经验的专业技术施工人员派进驻厂，设备材料出厂前必须完成相关的检验。

(3)乙方应妥善保管一切工程、材料的技术及性能资料，如合格证、检验报告及设备的随机文件等在工程竣工后转交给甲方。

3、违约责任及违约责任的处理 3.1甲方违约：

(1)甲方未按合同规定履行义务，应赔偿由此造成乙方的经济以上及工期损失。(2)如果发生甲方违约，由乙方应尽快通知甲方，甲方应在收到通知后14天内作出

合理的解释和采取补救措施。

(3)如果甲方违约行为致使乙方停工持续长在6个月以上，由乙方有权将工地的所

有属于乙方的施工设备搬离。

(4)甲方中途毁约，并由甲方赔偿因毁约造成乙方的所有经济损失。

3.2乙方违约：

(1)乙方未按合同规定腹行义务，应赔偿由此造成甲方的经济损失。

(2)如乙方不能按合同规定的竣工时间移交，每延期一天支付违约金3％合同款给

甲方，以此类推．以弥补甲方的经济损失，该违约金额从工程款中支付。

(3)乙方应对工程项目的质量负责，若出现甲方或监理工程师的两次警告后仍不达到合同或《技术协议》规定的质量要求．甲方可对乙方下达暂时停工令，停工令的下达并

免除乙方的合同义务，如乙方在2天内仍未有相应的措施，则甲方可以终止合同，并将部分或全部工程另行委托其它承建商，因此所造成的损失由乙方负责。

4、不可抗力

(1)不可抗力是指严重的自然灾害和灾难(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)、战争(不论是否宣战)、叛乱、动知己等等。合同双方中的任何一方，由于不可抗力事件而影响合同义务的执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件影响的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整合同价格。

(2)受到不可抗力影响的一方应在不可抗力事故发生后，尽快将所发生的不可抗力。事件的情况以书面、传真或电话通知另一方，并在3天内将有关当局出具的证明文件提交给另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽量设法缩小这种影响和由此而引起的延误，尽量不可抗力的影响消除后应将此情况立即通知对方。

(3)如双方不可抗力事件的影响估计将延续到120天以上时，双方应通过友好协商解决本合同的执行问题。

5、安健环条款

(1)乙方人员在施工期间应每天清理，并将所有废旧废品及垃圾按甲方垃圾分类要

求堆放到厂内指定的地点。

(2)在电厂区域内施工，甲方在不影响生产的前提下为施工用电源、水原提供方

便，应遵循节省能源的原则合同使用。

(3)乙方承诺本项目的所有施工人员均已经通过身体健康检查合格并具备从事相关作业的特定身体健康状况。

(4)在施工过程上，乙方应提供给施工人员符合安全生产要求的作业场所和防护设

施以及符合安全技术规范的相关个人安全防护用品，并保证现场施工中使用的各种机器具备产品合格证(需年检的机械设备必须具备在有效期内的年检合格证)。

(5)乙方应其施工人员进行与其职业相关的安全生产教育和培训，经考核合格的从业人中方可上岗作业；从事特种作业的施工人员，应当专门的安全技术培训、考核合并

取得特种作业操作资格证，方可从事特种作业。

(6)开工前甲方须对乙方负责人和工程技术入员进行全血的安全技术交底。在危险

性区域内作业时，须要求乙方制订安全措施的，经审查合格后监督实施，并按《电业安

全》工程的要求设监护人。同时必须按规定严格执行工作制度，甲方派项目经理跟踪，开工前乙方应将工作负贡人名单搬甲方。

（7)乙方在现场施工中，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《电力安全工程规程》和甲方颁发的安全、文明生产(施工)规定有关制度，充分落实各项措

施，严禁违规作业，杜绝人身伤亡和设备责任事故。由于乙方责任造成的一切人身事故或设备损坏事故，均由乙方负责，如使甲方造成经济损失，负责向甲方赔偿。

(8)乙方在现场施工中须接受甲方的监督、管理和指导，及时执行甲方提出的整改措

施；甲方有权制止乙方施工作业中的违规行为，直至停止乙方的工作：发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，乙方必须立即报告甲方。

（9）凡是因乙方原因造成的人身与设备事故，由乙方承担全部经济责任与其它法律责任(具体内容见《电力建设安全工作》与《电力建设安全施工管理规定》。6．合同争议的解决

（1）凡合同有关而引起的一切争议，双方应首先通过友好协商解决，如经协商后仍不能达成协议时，任何一方可向当地仲裁委员会仲裁。

（2）在进行仲裁期间，除提交仲裁审理的事项外，合同仍应继续履行。

合同生效与终止

（1）本合同经双方法定代表人或授权代表签字、盖章即可生效的。

(2)甲乙双方全部履行合同规定的全部义务，本合同即告终止。

8、技术联络

(1)合同签订后，乙方指定一名项目经理(姓名：联系电话)，负责协调本项目全

程的各项工作，并对项目的质量、进度、安全进行监督。

（2）在合同执行期间，乙方应定时向甲方递交报告，该报告须包含诸如工作进度和计划、事故、存在的问题，可能的延误及补救方法之建议等内容。

（3）乙方须做好详细的施工记录，关键工序和隐蔽工程应有甲乙双方签字的验收记录，严格遵守施工技术操作规程，．按国家现行验评标准的规定做好各项自检及验评记录。

(4)在本项目完工后，乙方应填写工程竣工报告交甲方。

(5)乙方应自行完成合同承包任务，不得向外分包。

9．其他

(1)本合同适用法律为中华人民共和国法律

(2)本合同未尽事宜，双方可协商后签订书面补充协议。

(3)本合同的补充协议、技术协议、附件是本合同不可分割的一部分具有同等的法律效力。

（4）合同双方承担的合同义务都不得超过合同的规定，合同任何一方也不得对另一方作出有约束力的声明、陈述、许诺或行动。

（5）本合同项目双方相互提供的文件、资料，双方除为履行本合同的目的外，均不得提供给物管的第三方。

（6）双方授权代表的名称和通讯地址在合同生效的同时提供给对方。

（7）无论何处涉及有任何人发生或颁发的任何通知、指标、同意、批准、证明或抉择。除另有说明者外，此类通讯联络均应为书面的，且应由工人送达并取得对方指定人员的签字。如遇到一方变更通讯地址，应在变更前10天内书面通知对方。（8）本合同一式正肆份：甲乙双方各执正本两份，具有同等法律效力。甲方单位：宁夏紫荆花纸业有限公司 委托代理人（签字）： 地址： 邮编： 传真：

乙方单位：安徽同利防腐安装总公司 委托代理人（签字）： 地址：萧县东环路15号 邮编：235200

签订日期：2012年3月26日

第五篇：锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲

锅 炉 专 业

锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲 总则

1.1为了提高锅炉受热面的安装质量,确保投产后安全可靠运行,特制定本大纲.1.2本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉受热面安装工程吊装前的质量监督检查工作。2.质量监督检查的依据

2.1 国内制造的设备,以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主，包括制造厂标准、规范、技术文件、各种有关计算成果表和设计图纸、资料等。

2.2国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。

2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2.3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2.3.2《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》； 2.3.3《电力工业锅炉监察规程》；

2.3.4《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》； 2.3.5《电力基本建设火电设备维护保管规程》；

2.3.6《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇）； 2.3.7《火力发电厂技术技术监督规程》 2.3.8《焊工技术考核规程》

2.3.9《火电施工质量检验施工及评定标准》（锅炉篇、焊接检验篇）； 2.3.10《电力建设工程施工技术管理制度》； 2.3.11国家和上级颁发的有关技术文件。3 应具备的技术文件

受热面地面组装完毕（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、厂家焊缝复检、组装焊缝外观检查、无损探伤、热处理、光谱及割代样检验）应提供的技术文件和资料 4.1检查依据中的有关文件资料； 4.2制造厂的质保书和安装使用说明书；

4.3锅炉监造报告及受热面安全性能检验合格通知单或处理单； 4.4受热面设备现场开箱检查记录； 4.5锅炉和焊接专业施工组织设计；

4.6受热面组装和焊接技术措施（或作业指导书）； 4.7技术交底记录；

4.8受热面组装记录、验评记录及签证； 4.9受热面通球记录及签证； 4.10受热面焊接工艺试验报告；

4.11受热面设备制造厂焊接质量现场复检报告； 4.12焊接材料管理制度； 4.13焊工及无损探伤人员的合格有效资质证明书； 4.14金属试验室管理制度； 4.15受热面组装焊接质量检验记录； 4.16合金钢部件光谱复查报告。5 检查内容和要求

5.1检查受热面设备维护保管情况：设备保管良好，应无锈蚀、变形损坏。管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形等缺陷。5.2检查受热面组装工艺质量

5.2.1检查受热面组件外形尺寸、平面度、节距偏差等，应符合标准。5.2.2检查受热面通球，应符合标准，组件的安装焊口处应封闭严密。5.3检查受热面组件的焊接质量和金属监督工作

5.3.1检查焊材管理：焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全并执行情况由记录；使用应符合制度的规定要求。

5.3.2检查受热面组件焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否持有相应的有效合格证；

5.3.3受热面组件的焊口外观质量检查应按规范、验标的要求进行，质监时按焊口的2%进行外观质量抽查，组装焊口的内在质量用RT抽查一定数量，并评判其质量状况。

5.3.4检查受热面组件的焊口割代样，应按规范执行。

5.3.5检查受热面组件的焊口无损探伤抽检率、应符合规范要求。5.3.6检查无损探伤人员资格证，应在有效期内。查探伤委托单、探伤检验报告齐全、保管良好，评片、填写及签名应符合有关规程的要求。

5.3.7抽查一定数量焊缝探伤底片，检查其透照质量、评片质量和保管质量。

5.3.8查合金钢部件光谱复查报告，应齐全、无漏项，符合设计，对发现错用钢材的处理应得当，应有记录和签证。

5.3.9查焊接工艺评定报告、焊接工艺措施（或作业指导书），内容应确切、妥当。

5.4检查质量管理、施工技术文件 5.4.1 检查质量管理

本项目的质保体系是否完善，能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量信息能否及时反馈。三级验收签证应符合验收制度，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。5.4.2施工技术措施或作业指导书的内容，必须符合现行的技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。

5.4.3抽查施工过程中使用的计量工器具，是否按规定经过计量检定且在有效期内。6 检查步骤和方式

6.1检查步骤分两个阶段进行。6.1.1自检阶段

由施工单位根据大纲进行自检，对本阶段发现的问题要整改完毕、各项工作基本符合大纲要求后，向工程质监站提出正式检查的申请报告。6.1.2正式检查阶段

由工程质监站组织专业检查组，对该项目进行检查，并对其质量提出评价和整改意见。6.2检查方式

6.2.1根据专业对口的原则，一般分为施工质量检查组和质保资料检查组。

6.2.2检查方式，采取现场察看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等，施工单位应认真配合并提供方便。

6.2.3施工和建设单位应按本大纲的要求，将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关资料以及其它技术文件准备好，以供检查人员根据工作需要查阅。6.2.4正式检查时，下列单位应向检查组进行汇报：

施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量实际指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。

建设单位：设备监造及安全性能检验情况、设备制造缺陷的修复及更换情况，设备及图纸、文件的交付情况。

国内制造厂：有关设备性能、设计结构简介和制造过程的质保体系、发现的设备问题和处理情况。7 检查结果及评价

7.1该项目经质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告书》，对检查结果做出评价，对检查中发现的主要问题提出处理意见，并对下一步能否进行施工做出认定。

7.2该工程项目的签证工作，由建设单位和施工单位按工程质量验收制度执行。

锅炉钢架承载前质量监督检查典型大纲 总则

1.1为了提高锅炉钢架安装质量，确保投产后安全可靠运行，特制定本大纲。

1.2本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉钢架安装工程承载前的质量监督检查工作。2 质量监督检查的依据

2.1 国内制造的设备,以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主，包括制造厂标准、规范、技术文件、各种有关计算成果表和设计图纸、资料等。

2.2国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。

2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2.3.1 2.3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2.3.2《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》； 2.3.3《电力工业锅炉监察规程》；

2.3.4《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》； 2.3.5《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇）； 2.3.6《火力发电厂技术技术监督规程》

2.3.7《火电施工质量检验施工及评定标准》（锅炉篇、焊接检验篇）； 2.3.8《焊工技术考核规程》

2.3.9《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)2.3.10《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；

2.3.11《电力建设工程施工技术管理制度》； 2.3.12国家和上级颁发的有关技术文件。3 应具备的技术条件

3.1 锅炉钢架施工结束。采用高强度螺栓连接后，其高强度螺栓已按图纸和施工程序终紧完毕；采用焊接结构的，其全部焊接工作结束，并经验收签证。

3.2制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。应提供的技术文件和资料 4.1标准、规范和技术文件

4.1.1 2.3中规定的国内主要依据的标准、规程和规范。4.1.2 设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册，供货国的标准、规范等； 4.2有关设计院文件和图纸； 4.3锅炉监造报告及承重部件安全性能检验合格通知单或处理单； 4.4制造厂的质保书和安装使用说明书； 4.5设计变更文件； 4.6钢材和焊条产品合格证； 4.7安装资料：

4.7.1专业施工组织设计； 4.7.2图纸会审记录；

4.7.3锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）及技术交底记录； 4.7.4锅炉钢架及顶梁的设备检验记录、设备缺陷处理记录； 4.7.5锅炉钢架基础划线和炉顶划线记录及签证； 4.7.6锅炉钢架顶梁划线，组合、安装、焊接记录及签证； 4.7.7锅炉钢架高强度螺栓有效合格证及施工记录； 4.7.8锅炉钢架的定期沉降观测记录； 4.7.9焊工有效的资质证明书；

4.7.10用于正式结构的钢材、焊材的检验记录和可跟踪至使用处的记录。检查内容和要求

5.1检查锅炉钢架安装工艺质量

5.1.1检查锅炉钢架连接情况，是否符合“规范”、“验标”要求；对重要节点的高强度螺栓进行抽查，施工是否按图纸、技术文件的规定力矩进行了终紧，并检查连接板间隙和是否及时封闭；

5.1.2检查锅炉基础的划线和炉顶钢架划线情况，应符合“规范”“验标”要求。

5.1.3检查锅炉基础垫铁安装是否有松动现象，安装是否正确，总的高度、块数是否符合“规范”、“验标”要求。

5.1.4必要时应抽查炉顶钢架的组合件质量和安装质量。

5.1.5抽查重要单根主柱、单根横梁的安装质量。如果抽查情况与验收单技术记录不符且严重超标时，应全面复查其它的柱、梁。对复查发现的问题必须处理。

5.1.6钢架范围内的部件必须保管好，应无锈蚀、变形、损坏现象，不许任意切割梁、柱。

5.2检查质量管理和施工技术文件 5.2.1检查质量管理

本项目的质保体系是否完善，能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量信息能否及时反馈。三级验收签证应符合验收制度，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。5.2.2施工技术措施或作业指导书的内容，必须符合现行的技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。

技术文件及验收签证书齐全，原始记录详细真实，能如实反映本项目施工质量水平和存在的问题。

5.2.3抽查施工过程中使用的计量工器具，是否按规定经过计量检定且在有效期内。6 检查步骤和方式

6.1检查步骤分两个阶段进行。6.1.1自检阶段

由施工单位根据大纲进行自检，对本阶段发现的问题要整改完毕、各项工作基本符合大纲要求后，向工程质监站提出正式检查的申请报告。

6.1.2正式检查阶段

由工程质监站组织专业检查组，对该项目进行检查，并对其质量提出评价和整改意见。6.2检查方式

6.2.1根据专业对口的原则，一般分为施工质量检查组和质保资料检查组。

6.2.2检查方式，采取现场察看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等，施工单位应认真配合并提供方便。

6.2.3施工和建设单位应按本大纲的要求，将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关资料以及其它技术文件准备好，以供检查人员根据工作需要查阅。6.2.4正式检查时，下列单位应向检查组进行汇报：

施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量实际指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。

建设单位：设备监造及安全性能检验情况、设备制造缺陷的修复及更换情况，设备及图纸、文件的交付情况。7检查结果及评价 7.1该项目经质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告书》，对检查结果做出评价，对检查中发现的主要问题提出处理意见，并对下一步能否进行施工做出认定。

7.2该工程项目的签证工作，由建设单位和施工单位按工程质量验收制度执行。

锅炉制粉系统分部试运前质量监督检查典型大纲 总则

1.1为了提高锅炉制粉系统的安装质量，确保投产后安全可靠运行，特制定本大纲。

1.2本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉制粉系统安装工程分部试运前的质量监督检查工作。2 质量监督检查的依据

2.1 国内制造的设备,以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主，包括制造厂标准、规范、技术文件、各种有关计算成果表和设计图纸、资料等。

2.2国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。

2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2.3.1《电力工业锅炉监察规程》； 2.3.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

2.3.3《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇）； 2.3.4《火电施工质量检验施工及评定标准》（锅炉篇、加工配制篇、焊接工程篇）；

2.3.5《焊工技术考核规程》

2.3.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.3.7《电力建设工程施工技术管理制度》； 2.3.8国家和上级颁发的有关技术文件。3 应具备的技术条件

制粉系统安装完毕，具备分部试运条件。4 应提供的技术文件和资料

4.1依据中的有关制粉系统的规程、规范； 4.2制粉系统所属设备资料、设计变更文件； 4.3自检中发现问题的处理情况，验评记录和签证； 4.4制造厂家出厂合格证书、设备图纸、技术文件； 4.5施工技术措施或作业指导书； 4.6设计院图纸、技术文件； 5 检查内容和要求

5.1检查制粉系统所属设备及管道的安装工艺质量。5.1.1磨煤机

A 钢球磨煤机安装质量检查

检查钢球磨煤机基础划线情况；抽查主轴承的台板、球面座、球面瓦、主轴乌金瓦的质量、检查齿圈（大齿轮）的拼装质量；抽查体罐，齿圈（大齿轮）传动机、减速机、电动机衬板（钢甲）、出入管头、油站、冷却水系统等的安装质量师傅达到标准。各轴瓦两侧的油隙是否开好。

在钢球磨煤机安装质量检查中，重点检查主轴乌金瓦的安装质量、大小齿轮的啮合质量、衬板（钢甲）的安装质量。B风扇式磨煤机安装质量检查

（1）检查基础情况，各地脚螺栓是否拧紧；（2）检查找正是否符合标准；

（3）检查轴承两侧的油隙是否开了，轴承的各部间隙是否符合要求；

（4）检查竖井机壳耐磨衬板安装是否牢固平整；（5）检查转子与轴向、径向间隙是否符合图纸要求；（6）检查煤粉分离器、锁气器开关是否灵活、符合图纸要求；（7）检查油系统的安装情况，整个系统严密不漏油、滤网清理干净，冷油器水压试验合格。C．E型中速煤机

（1）底板及机座安装质量是否符合标准；（2）找正情况；

（3）磨环弧槽是否符合图纸要求；（4）传动部分是否符合图纸要求；

（5）上、下框架安装应符合设备技术文件规定；（6）下磨环的安装质量是否符合图纸要求；（7）加压装置的安装质量；（8）粗粉分离器符合图纸的要求；（9）液压管路安装应不泄露，美观；（10）磨内清理干净无杂物、无积水。

D RP（HP）型中速磨煤机及MPS（ZGM）中速磨煤机的安装质量检查

（1）磨煤机基础检查，检查底座板等安装情况；

（2）磨煤机基础检查，检查联轴器的找正，应符合要求，是否加油；

（3）蜗轮和蜗杆啮合情况检查，对不符合标准的要进行调整，直至符合标准。

（4）磨煤机侧基体的检查，各衬板是否牢靠，刮板间隙是否符合设备技术文件，刮板装置是否牢固；（5）磨碗衬板、风罩衬板等是否牢固；（6）磨锟套的安装质量，转动灵活，已锁紧；

（7）检查三个锟子与碗衬板的间隙，风环间隙、轴颈头的间隙是否符合设备文件规定。三个锟子与碗衬板的间隙应相同；风环间隙应相同，三个轴间隙应相同，以上间隙不符合设备规定值时，应重新调整。

（8）检查分离器折向门的挡板安装质量，开关应灵活，开度应一致且与角度指示相吻合；

（9）检查多出口排出阀的安装质量，开关灵活、固定牢固、动作正常；（10）磨煤机液压站油箱应清理干净，系统安装前后进行冲洗，加载、卸荷正常、不连续打压，液压站及系统密封良好不漏油；

（11）润滑油系统内部干净，冷却器在安装前要按设备文件、规定进行水压试验，润滑油系统不漏油，工作压力正常；（12）密封风系统的管道、阀门不漏气，阀门工作正常；（13）石子煤排放系统工作正常，不易发生堵塞；（14）磨煤机入孔、法兰密封良好不漏；（15）灭火系统能正常投入；

（16）磨煤机热风闸板门开关灵活、且标示正确清晰；（17）磨煤机一次风闸门板开关灵活，且标示正确清晰；（18）中速磨煤机的起落装置能正常工作。5.1.2检查排粉机的安装质量（1）基础检查及地脚螺栓的检查（2）简化擦找正是否符合设备文件规定；（3）检查轴承各部间隙是否符合规程规定；（4）壳体安装质量符合标准，壳体应严密。

5.1.3检查粗粉分离器组装质量，是否符合设备图纸要求，不得有严重变形，焊缝要饱满，不得有漏焊现象，调整挡板开关灵活并能锁住，保温符合技术要求。

5.1.4检查细粉分离器的组装质量，是否符合设备图纸要求，不得有严重变形，不得有漏焊，内部支撑要牢固。5.1.5检查原煤仓的安装质量，是否按图纸施工，不漏焊、不堵煤、内壁光滑。

5.1.6检查粉仓是否按设计图纸和有关规定进行施工，砼是否符合标准，内壁应光滑，不存在积粉的死角，密封性能良好，粉位测量装置布局合理。粉位标定正确。操作方便灵活，达到规定标准，检查孔严密不漏风，灭火系统设计合理，安装达到设计要求。做好保温工作，防止结露积粉。

5.1.7检查螺旋输粉机槽体，螺旋轴安装质量符合设计要求，密封良好，保温符合规定要求。检查给粉机的安装质量，机身要水平，入口插板门开关灵活，有开关指示；叶轮转动灵活且不发生自流现象，蜗轮蜗杆啮合正常，不漏油。

5.1.8检查给煤机安装质量，变速箱工作正常不漏油。刮板（皮带）与壳体的间隙正常。链条（皮带）不跑偏，无摩擦声、密封良好。振动给煤机的给煤槽与振动器的联接应牢固，振动器初调符合设计要求。

5.1.9制粉系统所属设备的防爆装置符合规程规定，不得错用材质、严密不漏、方向正确。

5.1.10制粉系统所属设备及系统的所有检查孔要严密。5.1.11检查制粉系统所属设备的锁气器各挡板开关灵活，密封良好、指示正确。

5.1.12制粉系统所属设备及系统内部应清理干净，无杂务和积水。5.1.13检查原煤、制粉系统管道、伸缩节、支吊架的安装质量，应符合设计及有关规定要求，保温应做好。

5.1.14检查制粉系统所属设备的梯子、平台、栏杆、应完整齐全，且符合标准规定。