发电厂锅炉防冻措施

第一篇：发电厂锅炉防冻措施

防冻措施

为了确保冬季安全生产，必须充分认识防冻工作的重要性，认真完成各项防冻工作。

1.各班长是防冻工作的第一责任者，对每项防冻工作必须亲自检查，随时过问，每班不少于一次。

2.各班必须将各项防冻工作责任人名单存档，并报车间一份备案，确保各项防冻工作责任到人，不允许有任何麻痹大意的思想。3.生产现场防冻设施各班都必须由专人负责，交接班认真检查，确保完好无损，否则照价加倍赔偿，如门帘、门弓子、玻璃、窗户等。

4.生产现场窗户应随时关闭，厂房窗户由炉本体巡检人员负责；吸风机室窗户由空压机值班员负责。

5.现场各大门除排渣（#3，#5炉）及车辆通行等特殊情况外，一律关闭。小门上门弓子，如不自动关闭，随时手动关闭小门。零米各大门由零米值班员负责，吸风机大门由空压机值班员负责。

6.空压机系统要确保安全运行，保证加热器正常投入运行，有问题及时联系处理，不得发生排污管大量积水或排污管冻结现象 7.加强对取暖设施的检查，必须有专人负责检查，发现问题及时联系有关人员处理，并向专业汇报，作好原因记录。8.每年十月初进入防冻期前，应查证送风机吸风口倒至室内，以提高送风机入口温度。开启送风机、一次风机入口再门，调整空预器入口一、二次风温，维持在20℃～30℃。

9.冬季定期试事故放水及定期排污前，必须确认定扩罐及系统未被冻堵，排汽口冒汽方可开启阀门排放汽水。

10.排渣车通行的#3炉或#5炉，停炉后应立即关闭大门。#3炉、#5炉大门防冻期间必须吊挂门帘，并不得损坏。

11.消防系统充水后，应将消防栓内积水放尽，每班对消防水系统检查不少于二次，确保消防系统备用。

12.冲洗水管每次充水后，打开零米及十米放水门放尽积水，冲洗水箱不得存水（每天17：00检查零米各放水门是否打开，由零米值班员检查，零米班长进行复查。）。

13.进入冬季前备足防冻汽油及喷灯，以便在启炉或需要时随时可用。14.冬季启动制粉系统时，一定要缓慢，充分暖磨，并认真检查，尤其长时间停运的制粉系统更应注意。

15.冬季停炉至少烧空两个原煤斗，防止启炉棚煤。影响启机带负荷。16.冬季停炉熄火前，必须逐个投入油枪一次，以防止停炉后冻结油系统。

17.停炉后，再热器系统余压只有0.2~0.5MPa后，应立即开启再热器系统疏放水门及空气门，开启再热器疏水至疏扩水入口门，放尽汽水防冻。但在停炉冷却过程中汽包水位下降后，联系汽机启给水泵向汽包补水前，必须确保机抽头门关闭，再热器减温水总门手动关闭、各手动门关闭，上水时严密监视再热器系统各部位压力、温度及汽包压力，如有异常立即停止上水，查明原因并消除后，再决定上水。

18.一次汽系统放水至定扩，关闭二次汽放水至上放水联箱总门，待一次汽无压时再开启二次汽放水总门，防止返串汽。19.停炉后，一般均请示值长全开疏放水门，热炉带压放水并密闭风烟系统干保护法防冻，同时要通知热工、化学放掉各取样管路积水，并做好有关记录，打开所有水位计及水位保护放水门。待向空排汽和空气门无余汽后应立即关闭，待疏水门全部打开后，联系汽机除氧器放水，放水过程中发现疏放水管不过水应联系检修割管检查，保证炉水放进，各班副班长应对此项工作复查。特殊情况炉水不放，应在压力到零时及时汇报值长，采取底部推动或点火烘炉防冻。20.停炉放水后，应将疏水箱水请示值长放尽，联系检修汇报有关领导，放尽疏水泵及管路内积水，微开除盐水补水门，防止除盐水管受冻。

21.锅炉停炉放水后，所有电动门、调整门应停电，禁止操作。22.停炉待转机停运后，除需检修的冷却水门关闭，采取防冻措施外，一律不得关闭，但应关小，保持少量冷却水流通。#3 ~#6炉磨油系统低速运行，投入油系统及电机电加热，并随时与汽机联系保证管道泵正常运行。

23.停炉后严密监视室温情况，保证暖气正常投运后，必要时在关键部位采用生火炉的办法提高室温，交接班应保持炉火旺盛。24.启炉恢复系统时，关省煤器放水一、二次门。减温水关手动门及手关电动总门，不关电动门、调整门。锅炉启动见压后，减温水管路过水时，手动试验各门灵活方可送电，防止发生烧损电动头而影响启炉操作。

25.起炉时用疏水泵给除氧器上水后，立即开启上放水联箱各门，再次放掉漏入系统的水至疏水箱放出。

26.冬季起炉锅炉上水至汽包见水时，必须派专人到汽包微开水位计放水门，待点火见压后方可关闭，防止水位计冻结。

第二篇：锅炉冬季的防冻措施

锅炉冬季的防冻措施

摘要：我们大屯发电厂的锅炉，均为高温高压，单锅筒横置炉膛，自然循环，全悬吊结构的循环流化床锅炉。因为我厂所出环境是典型的亚热带和暖温带气候，气候温和，雨量适中,具有寒暑变化显着、四季分明。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。冬季温度零度以下一般1-2个月,最低温度-10度左右,一般温度-2~-5度。所以锅炉的防冻就成了不容忽视的问题。经过长时间的运行我们根据以往的经验教训，总结出来一些锅炉冬季的防冻措施。

关键词：

循环流化床锅炉

防冻

冬季

措施

停运的设备中，主要是一些背阳向风面的疏水管、测点、辅机的冷却水等。这些相关的管路一但冻结，将会对机组的启动存在极大的安全隐患，并因为大部分相关管路安装位置较高且位置悬空，不易检修。

运行中主要是一些热工的压力、流量、液位测点（汽压、蒸汽流量、给水流量、汽包水位等）；这些测点管道里的冷凝水是不流动的，在保温和伴热不利的情况下很容易冻结，并因为MFT等保护和许多自动与这些测点中的部分相关，在冻结显示失灵的情况下，会造成保护误动、自动失灵，很容易造成事故。

一、停运设备防冻预案

1、各转机冷却水放水后，关闭进水、回水门，对不能放净水的管、阀要酌减流量，以不冻结为准。

2、各仪表导管；机组停运后，可开启其变送间排污门将水排出。待水排净，开启伴热管加热一段时间。

3、对停运的受热面；可在停运后在规程规定的压力、温度范围内进行彻底疏放水，并利用余热烘干受热面。

4、锅炉关闭各人孔门、看火孔。引风机、一、二次风机、返料风机各风门挡板及有关风门挡板关闭严密。

二、运行设备防冻预案

1、加强锅炉各主要变送器（影响自动调整、设备保护）测量值的监视，发现有异常及时采取措施并通知热工人员处理。如：汽包压力、汽包水位、主汽流量、给水流量等。

2、正常情况下不得关闭主汽减温水、再热减温水截止门控制汽温，保证减温水有微小流动。

3、蒸汽吹灰测点温度应高于30度，否则应定时进行吹灰蒸汽暖管，蒸汽吹灰测点温度低于150度时，检查吹灰疏水开启。

4、锅炉零米、流化风机房悬挂温度计，每两小时检查一次，及时汇报领导，采取防冻措施。

5、除尘灰斗加热连续投入，有消缺工作尽可能安排在白天进行，停运时间不应超过2小时。

6、每班必须对锅炉伴热系统认真检查，发现有不热现象及时查明原因，解决不了及时通知检修处理。

7、空压机系统坚持定期放水，保证干燥塔的正常投入，储气罐放水常开，保证压缩空气干燥，空压机房门窗完整关闭。

8、锅炉连排连续停运不得超过1小时，否则在隔离连排后需采取防冻措施。

9、减温水流量仪表导管上冻失灵，应稳定锅炉负荷，及时校对水位计，参照主蒸汽温度、各减温器前后温度和平时该负荷下的减温水流量与操作器开度来控制减温水量，并及时联系热工人员进行处理。

10、运行人员要加强巡回检查，发现有上冻及上冻可能设备区域，应及时联系有关人员及时处理。

总结：多年来的暖冻气候，已经使部分人开始忽视了冰冻对锅炉安全的影响，为了保证锅炉的正常的启动和运行，应在适当时期组织人员进行相关方面的培训。另外我厂锅炉采用露天的悬吊式结构,由于没有锅炉房,锅炉的平台、楼梯防雨雪能力差,湿滑的通道给在现场巡视的运行人员和对设备进行正常维护的检修人员的安全带来了巨大威胁,应加强重视，防止出现人身伤害。

第三篇：锅炉运行防冻

锅炉运行提前进行防冻工作

人常说：“笨鸟先飞”。进入十月以来，天气一天比一天冷，锅炉运行车间提早准备，超前部署，认真做好厂房设备的防冻工作，确保机组以良好的状态迎接冬季高峰负荷到来，车间在十月初便制定了设备防冻管理措施，各班组认真学习了设备防寒防冻管理措施，并对各岗位人员有针对性进行防冻考试，成绩不合格者列入考核。并对厂房、水管、油管、汽管、仪表导管等处的保暖密封进行了大检查，对缺陷统计并制定了细致到位的防冻措施。各岗位人员是本岗位所限设备的责任人，各项工作落实到责任人。锅炉主要设备准备采取有效保温措施，使有可能冻结的管道都采取保温处理；对于防东的重点设备准备进行了相应的有针对性的防冻处理，以保证冬季运行正常；户外备用管道的水全部放净，确保了不运行时不被冻裂。有针对性的检查各原煤斗的空气炮运行情况；把有暖气积水一一放尽，把有漏点的及暖气回水低于回水母管等需要整改的缺陷一一登记联系处理，以及各阀门的内漏情况都认真记录并联系及时处理。各岗位人员在防寒期间还加强了对设备的巡检和对运行记录的规范管理，并作好了冬季运行反事故预想；加强了消缺联系及缺陷的管理工作，积极认真把关提高了消缺的质量和速度，切实提高了设备的健康水平，确保了设备的安全渡冬。

炉运四班

2012.10.14

第四篇：防冻措施

防冻措施

根据施工规范要求，连续5天室外日平均气温低于5℃时即已进入冬季施工，为了确保施工质量，不留质量隐患，又不影响施工进度，经研究决定特制定如下冬季施工保温防冻措施。

一、冬季工程质量保证措施

1、及时掌握气温变化情况，制订防止冻害措施，并逐日作好气象记录。

2、混凝土冬季施工措施

（1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，应停止进行砼的浇灌及管道的压浆施工。如工期需要须及时进行砼施工时，混凝土的浇注和养生应注意如下事项。

（2）对拌和混凝土的原材料应采取加热措施，加热时优先考虑加热水的方法，但集料内不能有冻块。混凝土的搅拌温度，要求考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。

（3）投料前先用热水冲洗搅拌机，其投料顺序骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。并设专职试验人员对混凝土的出机温度、入模温度及养护期间温度进行监测。

（4）严格控制混凝土的水灰比和坍落度。

（5）选择最佳运输路线，缩短运输时间。采用砼泵送入模时，对泵送管道采取防寒保暖措施，减少运输途中的热量损失。

（6）结构物浇注完毕后，用草垫麻带、塑料薄膜等覆盖包裹保温。对于冬季施工的墩身，在墩身四周加挂保温帷幕，确保新浇混凝土的养护温度在允许范围内。（7）在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，如引气型减水剂（预应力砼除外）以减少用水量，提高砼的抗冻性，使混凝土在自然气温不低于－10℃、混凝土冰点在－5℃以内的条件下，低温－负温养护期间达到要求的强度；或加入早强减水剂，提高早期强度。

（8）严禁进行蓄水养护，应采取蓄热法进行养护，温度不低于10℃（外界气温不低于-20℃）；在必要条件下，为满足设计强度及施工工期安排要求，可采用蒸汽加热法进行混凝土养护。

（9）在已硬化的砼面上续浇砼时，应将砼表面进行加热，使砼接合面温度不低于5℃。

（10）在砼达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板，拆除模板后要马上进行覆盖保温。

3、钢筋冬季施工措施

（1）焊接钢筋尽力安排在室内（钢筋棚）进行，当工程确实需要在室外进行时，设防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

（2）预应力钢绞线张拉前，要让钢绞线束在空心板梁波纹管内来回抽动，防止冰块杂物卡住。

（3）张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。

（4）预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

4、路基冬季施工措施

（1）填筑路堤之前，将基底范围内的积雪和冰块及其它杂物清除干净，并将冻层耙松，坑洼处填以与基底相同的未冻土，并夯实。（2）冬季施工的路堤填料，应选用未冻结的砂类土,禁止用冻结填料路堤。不将冰雪混在土内填筑。距路床面层1m以内路堤、桥头锥坡等均用未冻结土或透水性良好的土填筑。

（3）挖填方交界处，填土低于1m的路堤都不应在冬季填筑。（4）冬季填筑路堤，按横断面全宽平填，每层松铺厚度按正常施工减少20%～30%，且最大松铺厚度不得超过30cm。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。

（5）当路堤距路床底面1m时，碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温待冬季过后整平复压，再分层填至设计标高。

（6）冬季填筑的路堤，每侧超填（并压实）0.5m，待冬季过后修整边坡，削去多余部分并拍打密实或加固。

二、冬季施工安全防护注意事项

1、加强工人的安全防护意识，要求工人上班时戴好安全帽及防护手套，在潮湿环境操作时应穿雨鞋；

2、加强对所有应电设备的检修，要求一闸一漏，电工应经常检查漏电保护器及空气开关的灵敏性，确保安全用电；

3、加强防火意识，在工地不准随意私接电热炉取暖，不准随意烧火取暖；

4、维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料、施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。

第五篇：发电厂锅炉运行措施合辑

低负荷稳燃措施

1、低负荷运行，由值长协调，尽量不燃用劣质煤，班长、司炉了解煤质化验结果，密切关注煤质变化情况。

2、严格执行《锅炉运行规程》及相关技术措施规定，严禁违规操作。严格执行升级监护制，监护人员及时到位。

3、运行人员必须精力集中，认真监视，精心调整，在低负荷运行中正常操作吸、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机挡板严禁 用“快操”进行调整。

4、电气升降负荷电负荷变化率在5MW/min内。

5、认真调整炉膛负压，维持炉膛负压在-50pa左右。

6、在低负荷运行中炉膛出口氧量控制在3%--6%运行。

7、合理调整一、二风的配比，#

1、2炉二次总风压控制在3.0KPa,一次风速控制在35m/s左右,不超过40m/s.#3—6炉一次风压控制在9.0Kpa,不超过9.5Kpa，二次风压2.2Kpa。并关闭（小）备用二次风.8、低负荷采用集中燃烧的方法，#

1、2炉尽量投用下层的浓淡燃烧器，控制给粉机转速在350—450转/分，#3—6炉尽量不转#4磨。集中燃烧调整应在130mw以上基本完成,低负荷时避免大幅度调整.9、#

1、2炉控制粉位在2米以上，粉位下降至1.5米时及时降负荷,防止因粉位低造成燃烧不稳.10、启停制粉系统时，尽量避开低谷期，可能时先升至140MW再启停，操作要平稳，防止扰动太大。

11、严防漏风，水封水量充足，溢流正常，炉本体人孔、看火孔随时关闭，除灰放焦时必须征得司炉同意，放焦时不得大量漏风，并有锅炉人监护。

12、司炉、助手随时观察炉内燃烧情况，发现炉膛负压波动、火监闪动或就地观察燃烧不稳应及时投油助燃。

13、认真维护，加强巡检，发现问题及时处理，及时汇报。

14、班长要全面了解，根据各炉的煤质情况与值长协调好各机组负荷。并做好汇报工作。

#3---#6炉单台一次风机运行措施

司炉申请值长稳定负荷在130MW，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数稳定。

1.逐渐关小停运侧一次风机入口档板，开大运行侧一次风机入口档板，保持一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，直至停运侧一次风机入口档板全关，关闭停运侧一次风机出口口档板，关闭停运侧一次风圆风门，稳定10分钟，司炉记录磨风压、风量及空预器出口烟温。

2.观察一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，就地关闭停运侧一次风机出口隔绝门，检查停运侧一次风机出口不返风，空预器上下轴承不冒灰，且空预器上下轴承及减速机温度正常，停运一次风机，根据炉内燃烧情况燃烧不稳及时投油助燃。3.单台一次风机运行期间为保证空预器上下轴承及减速机冷却风正常，一次风机冷风门必须开启。4.注意调整排烟温度偏差不超过50℃，用送风机出力调整排烟温度偏差。

5.如果单台一次风机不能保持两台磨煤机的运行，立即启动一次风机，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数在正常范围内，做好锅炉稳燃工作。

6.在停运过程中，严格按照规程规定进行，防止汽温大幅度变化。发生异常立即果断处理。7.低负荷期间锅炉尽量少进行炉膛吹灰，若需吹灰必须手动单吹。

8.除灰人员出灰必须通知锅炉，缓慢进行，严禁除灰人员长时间不除灰而突然除灰，锅炉大量漏入冷风灭火，干渣机严禁开启尾部大检查孔。

9.单台一次风机运行期间，锅炉运行人员要精心调整加强监视，保证安全稳定运行。10.停运的一次风机按正常巡回检查，运行的一次风机每半小时检查一次。

11.制粉系统有计划消缺时必须先启动一次风机，稳定后倒磨成功，然后停运一次风机。12.遇制粉系统故障时必须先投油停磨，然后启动备用磨。13.若一次风机跳闸，锅炉按紧急停炉处理。14.严格执行升级监护制度。

15.锅炉检修人员定期检查空预器的运行状况，热工检修检查油压开关，防止低油压误动。

锅炉蒸汽推动投、停措施

1.2.3.4.5.6.7.8.9.锅炉上水后汽包下壁温低于90℃推入蒸汽推动。联系汽机厂用联箱压力升到0.8～1.0Mpa。全开蒸汽推动管道疏水门

微开厂用联箱到蒸汽推动手动总门。

开启厂用联箱到蒸汽推动电动一次门、电动二次门。待0M地沟冒汽，将蒸汽推动管道疏水门关闭严密。全开厂用联箱到蒸汽推动手动总门。

依次开启（必须全开到位）推动到水冷壁下联箱各手动门。副班长到就地复查必须开到位。下一班接班后要复查各门必须全开到位。

10.蒸汽推动投入其间监视厂用联箱压力不的于0.8Mpa。11.当汽包下壁温高于120℃或锅炉点火前解列蒸汽推动。12.解列蒸汽推动应先将推动到水冷壁下联箱各手动门关严。

再依次关闭蒸汽推动电动二次门、电动一次门、手动总门。副班长复查必须关闭严密。13.解列期间通知汽机司机调整厂用联箱压力防止超压。14.下一班接班后要复查各门必须关闭严密。

15.开启蒸汽推动管道疏水门。锅炉点火后，用手摸推动到水冷壁下联箱各手动门及推动手动总门、电动一、二次门是否烫手，检查0M地沟是否有汽冒出，若推动到水冷壁下联箱各手动门有内漏门要将内漏门校严。

16.若蒸汽推动管道各门均内漏经校无效，应开厂用联箱疏水门，监视厂用联箱压力，并及时汇报。

锅炉燃用煨煤的安全技术措施

#3～#6炉采用掺烧40％煨煤，具体安全措施如下： 1.两台磨运行时应尽量采取集中燃烧的方式，合理组合两台相邻磨煤机的运行；特殊运行方式如，#1、3、4磨运行，停#3磨，启#2磨应先停#4磨，启#2磨（#1、2、3）再停#3磨，启#4磨。2.当二台磨运行时，要维持氧量3~5％，磨风量维持在9.0～9.5万m/h，磨煤机出口温度控制在65℃～90℃，严格控制磨出口温度不超过90℃。3.4.5.单台一次风机运行磨出口低于温度65℃，调整无效，带不起负荷时申请值长启动另一台一次风机，但注意燃烧调整 尽量控制负荷不低于125MW，合理配风，正常运行时两台磨运行，送风机出口风压维持在2.2Kpa左右。

调整引、送、一次风机挡板应缓慢进行，禁止用“快操”调节，维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。倒磨或低负荷时禁止用一次风机挡板来调整锅炉汽压，而应用给煤量的增减配合来进行。6.7.8.9.根据专业的安排每7天左右进行磨煤机切换一次，若期间因其他原因倒过磨，则不进行磨煤机的切换。副司炉加强对备用原煤斗及给煤机皮带的检查，防止煨煤自燃着火。当制粉系统故障时应立即投油助燃。

制粉系统启动、停运及正常运行时要及时进行中速磨排渣，防止排渣箱冒烟着火，司磨应加强对排渣工的监督。

310.两台磨运行倒磨时严格执行中速磨倒磨规定，采用先启备用磨，后停运行磨的方式进行，逐渐减小停用磨的煤量，增加另两台磨的出力，停给煤机后约1分钟左右停磨，停磨后要全开冷风门，出口快关门、总风门，全关热风门，通风吹扫不少于5分钟后密闭该磨，要求停磨必需抽尽粉。

11.启磨通风时磨出口温度达到70℃时可以启磨。12.备用磨出口温度大于100℃时，严禁启磨。13.加强磨出口风管漏粉的检查，发现漏粉要及时联系检修消除，并要将积粉清理干净。

14.加强磨出口风管温度的检查，10米巡回检查必需对磨出口风管接口的温度进行检查，备运磨启动前用红外线测温仪对风管接口及磨本体进行测温，发现异常及时汇报。

15.给煤机故障、原煤斗棚煤，严禁采用间断给煤的方法处理，必须将制粉系统安全停运后处理。

16.倒磨期间，根据两台磨倒磨前所带负荷及炉内燃烧情况决定是否投油。严格控制运行磨的风量、风压，停磨时，减小一次风量，特别是在关停运磨总风门、快关门的瞬间，注意控制另两台磨煤机的运行参数在合适范围内。17.运行磨要配足其火嘴二次风，停磨后应及时关闭该磨对应的二次风门。

18.倒磨时应有班长监护进行，司炉填写好操作票后方可进行操作。倒磨或低负荷运行期间，禁止吹灰、出焦。

19.司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火。

20.就目前煤种，灰熔点低，可能造成锅炉结焦，加强对喷燃器、冷灰斗、折焰角的积灰、结焦检查，发现结焦及时进行打焦，防止喷口堵塞及冷灰斗积焦。

21.应加强锅炉吹灰器的管理和维护工作，经常观察炉内结焦情况定期投入吹灰器，保证锅炉受热面管壁不超温。22.司炉对结焦情况进行综合判断，发现减温水余量小，各部烟温、壁温异常应及时汇报，采取措施。23.低真空时严禁锅炉超出力运行以及强带负荷，两台磨运行负荷不超160MW。

24.除灰出渣前必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。当负荷低于120MW时出渣，有一名班长监护，根据燃烧情况决定是否投油。25.中速磨大修后检修人员应认真检查分离器内部是否有异物，回粉口处是否有堵塞积粉情况。26.热工加强对磨出口温度测点的定期检查，保证磨磨出口温度指示准确。27.输煤加强配煤管理，保证配煤均匀，#

1、#2炉原煤斗严禁配上煨煤。

锅炉燃用劣质煤的安全技术措施

#3～#6炉 28.两台磨运行时应尽量采取集中燃烧的方式，合理组合两台相邻磨煤机的运行。特殊方式如，#1、3、4磨运行，停#3磨，启#2磨应先停#4磨，启#2磨（#1、2、3）再停#3磨，启#4磨。29.当三台磨运行时，要维持氧量不得低于3.5，煤量不高于90T/H，负荷低于150MW时，司炉根据燃烧情况投油助燃，防止尾部烟道再燃烧。30.31.合理配风，正常运行时送风机出口风压一般不低于2.5Kpa，磨风量不高于9.0～9.5万m3/h。

正常调整引、送、一次风机挡板应缓慢进行，禁止用“快操”调节，维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。倒磨或低负荷时禁止用一次风机挡板来调整控制锅炉汽压，而应用给煤量的增减来进行。32.33.34.遇有煤质差的情况，应稳定运行，禁止倒磨，当制粉系统故障时应立即投油助燃。当三台磨运行，负荷150MW以下燃烧不稳排渣量大确需倒磨时，必须投油助燃。

倒磨要求先停磨后启备用磨的方式进行，逐渐减小停用磨的煤量，增加另两台磨的出力，停磨时通风不少于5分钟；启磨通风时磨出口温度达到70℃时可以启磨。35.倒磨期间，严格控制运行磨的风量、风压，停磨时，减小一次风量，特别是关停运磨总风门、快关门的瞬间，注意控制另两台磨煤机的运行参数在合适范围内。36.37.38.停磨后应及时关闭该磨对应的二次风门，用吸风机挡板调整炉膛负压。

倒磨时应有班长监护进行，司炉填写操作票方可进行操作。倒磨或低负荷运行期间，禁止吹灰、出焦。

司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火。

39.40.1、加强锅炉吹灰器的管理和维护工作，保证锅炉受热面管壁不超温。

除灰出渣必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。当负荷低于150MW时出渣，司炉汇报班长，有一名班长监护。

给水泵在运行中勺管犯卡的应急处理措施

锅炉正常运行中，三台磨运行，负荷高于170MW，发生给水泵勺管犯卡，严密监视汽包水位变化。若发现水位下降，可减弱燃烧，维持水位，若水位上升，高于+100mm，应立即开启事故放水，维持正常的汽包水位，同时通知汽机倒备用给水泵运行。

2、锅炉在两台磨运行时，给水泵勺管犯卡，汽包水位上升，立即开启事故放水，加强燃烧，通知电气和汽机升负荷，维持汽包水位正常；若水位下降，可减弱燃烧，降低主汽压力，通知汽机立即启动备用给水泵。对于#3～6炉可投油停止一套制粉系统，对于#1～2炉可停火咀连续降负荷，控制水位正常。但负荷不能增长太快，以防出现虚假水位。3、4、5、6、7、若水位达到水位保护动作值时，水位保护未动，应手动紧急停炉。

在事故情况下，若出现水位高时，必须开启事故放水(必要时到立盘强开事故放水)，而且保证事故放水好用。若发生给水泵勺管犯卡，出现水位高时，可联系汽机开启给水泵再循环，降低给水泵出力，控制给水流量。若发生勺管犯卡，应立即联系汽机派专人就地手动活动勺管，并且上下联系好，根据当时的负荷来控制给水流量。若汽机备用泵启动后，需倒泵运行，首先开启备用泵勺管，顶开出口逆止门，并严密监视汽包水位及给水流量变化。当汽包水位持续上升，且给水流量缓慢升高，犯卡给水泵勺管减不下，可联系汽机停运犯卡给水泵，立即用快操增大运行给水泵勺管，维持汽包水位正常。8、9、10、11、定期试验备用给水泵勺管，活动灵活无卡涩。

备用给水泵勺管保持开度在40%，防止运行泵跳闸或在事故情况下，勺管不能及时开启，造成水位事故。监盘人员必须认真，密切监视给水流量及汽包水位变化，发现异常情况及时果断的处理。正常运行中给水泵轮换，必须通知班长到场监护。

转机防暑过夏安全运行措施

随着环境温度的升高，为了使设备安全稳定运行，避免因检查不到位造成设备损坏事件，特制定以下措施：

1、各值班员要提高思想认识，认真履行本岗位职责。

2、加强设备定期轮换制度。

3、认真执行三票三制。

4、对于转机设备存在隐患的要加强检查。

5、部分转机加装轴流风机进行表面冷却，要使用测温枪对油进行测温。加强对轴流风机进行检查，有异常及时联系、汇报。

6、保证各转机冷却水畅通、油位正常、油质合格，否则及时处理，运行中禁止采用边放边加的方式进行更换轴承油。

7、要掌握转机温升速度，确保各转机温度在允许的温度范围内，当转机温升速度比较快，及时查明原因，必要时紧急停运，确保设备安全。

8、由于漏风引起的轴承温度高，应及时联系检修进行堵漏。

9、当转机轴承温度超过允许温度范围时应及时停下来。

10、引风机值班员要对转机轴承油环认真检查，带油正常。

11、保证各转机温度表或CRT中温度指示准确，并按时进行上下校对，发现表记异常，及时登缺联系处理。

12、各轴承要按照规定统一型号进行加油，一个轴承不能随便加几种型号的油。