326撤面措施

第一篇：326撤面措施

326采煤工作面撤面安全技术措施

326工作面已采至停采线位置，需进行撤面。为保证撤面工作安全进行，特制定安全措施如下：

一、撤面前的准备

1、进入工作面，首先要把不迎山的支柱整改合格，再进行其他工作。工作面移最后一峒时，要拉通线把支柱移直。

2、工作面停采时，煤壁要采直。停止移架前，要保证老塘无悬顶，如果有悬顶，应提前放顶，确保老塘顶板落实，否则不得撤面。

3、若顶板条件不好，出现片帮、切顶现象，要沿工作面每隔2-3米支一棵贴帮柱。片帮、切顶严重地段，要在支架间每隔一架打一棵贴帮柱。

4、撤面前，要加强回风巷、溜子道及上下安全出口的维护，清净浮煤，确保退路安全畅通。

5、撤面前，要备足所需的各种物料、工具、如半圆木、圆木、手锤、撬棍等。

6、工作面移最后一峒时，每架移完后必须在面前多连一搭网全断面覆盖煤壁，并打牢贴帮支柱用板梁腰实帮，防止煤壁片帮。

二、撤面安全技术措施

1、撤面前，必须保证老塘矸石围住支架后腿。加强采面支护质量，支柱角度必须打正打牢，初撑力达到12Mpa，联好面前网，补好老塘网。

2、撤面前严格控制好采高，超高部分必须用木料接实，并达到初撑力，加强顶帮管理，若出现片帮要及时腰帮，设专人检查所扶超前支柱支护情况，发现有失效支柱及时更换，变形支柱及时整改。

3、撤面前应先清理干净工作面内的浮煤和杂物，所有使用中的柱子必须坚持二次注液，保证两巷安全出口的宽度和高度。

4、撤面前先撤工作面溜子，同时把托棚改至老塘侧，所撤支架及支柱应及时外运到指定位置，并保证两巷畅通。

5、每班开工前，队长必须对工作面整体安全情况进行全面检查，发现隐患立即整改，确认无危险后，方准人员进入工作面。

6、溜子道、材料道应有专人进行修复和清理，发现断梁、断腿应及时更换，出现片帮要及时腰帮，保持材料道料场卫生，把巷道内的浮煤和杂物清净，巷道净高不低于1.8米。保证溜子道、材料道出口的畅通，必须及时用铰接顶梁和液压支柱支设顺向抬棚加强支护。

7、液压管路保证完好，不漏液。液压泵压力不低于18MPa。

8、悬移支架回撤必须由下至上逐架依次进行。撤完工作面后再撤两巷超前。

9、撤面工作必须由两名操作熟练的专职移架工担任，一人操作，一人观察顶板及周围支架的稳定情况，发现不安全隐患，立即停止作业，加强维护和整改，非撤架人员不得靠近撤架地点。要派专人负责清理退路，保证撤架地点5米范围内退路安全畅通。

10、悬移支架回撤时，要先对待回撤支架后五米范围内进行加固支护，对支架进行二次注液。

11、回撤悬移支架时，应在待回支架的下方支设一排一梁二柱走向板棚，以防顶板冒落将支架埋住，必须保证回撤地点的正常进回风，全风压供给回撤地点风量。

12、回撤悬移支架时，首先拆除支柱与支架上的连接钢丝绳，把支架前端的两棵支柱卸载回出，用导连钩头挂牢悬移支架前端，缓慢把支架慢慢调开，使支架前端接触底板，再将支架拉出，而后运至工区指定地点。

13、撤面时必须逐架进行，撤一架，运一架，撤一架卸一架联锁托棚，严禁提前解绳、提柱和卸托棚，卸掉托棚后及时补打单体支柱。倒链应挂在牢固的地点，并保证灵活可靠，拉倒链时人员应站在支护完好的支架下进行，并且避开导链受力方向。顶板破碎时，可采用单撇撤架，支架拆开后保证一梁三柱撤完一撇再撤下一撇，依次进行。

14、每撤一架前应先对临近支架进行二次注液，发现失效柱子必须及时更换。

15、撤面过程中，必须有专人维护后路，运输人员不得靠近撤面地点，无关人员不得停留。

16、撤端头支护前，必须用半园料或圆料套棚并保证木棚牢固有力。

17、撤两端超前支护或工字钢棚时，必须保证两巷π形长梁交替前移，逐棚回去工字钢，待回到停采线煤壁以外后，再撤除π形长梁。

18、液压泵司机必须坚守工作岗位，严禁乱停液压泵，如需停泵必须通知撤面迎头。

19、液压配件及高压管路必须有专人管理，负责回收和清点。

20、撤下的支架外运时，必须由专人负责，统一指挥，防止挤伤、碰伤。架体变形严重的，装车上井，人工装车时，相互协调，将车封牢。使用绞车时，绞车司机必须持证上岗，使用绞车前必须检查钢丝绳、绞车压柱、信号等，发现隐患及时处理，使用好“一坡三挡”。

21、拉运支架、装卸支架及运柱子等料物时，人员要站在安全的地方要相互照顾，做到“三不伤害”。

22、悬移支架回出运到安全地点后，将支架拆开，各供液阀口必须用塑料薄膜或密封盖包扎好，以防杂物堵塞供液系统。

23、柱梁回出后必须按工区要求码放好，液压支柱竖放整齐，柱梁上的所有阀体都必须拆除，单独运至井上保存好，以防损坏丢失。

24、施工过程中队长必须加强现场指挥，安全员加强监督，设专人维护好工作面上下出口和工作面支护，当发现支柱不合格，架体变形等不安全的情况，及时进行整改；如发现有威胁人身安全的情况，立即发出警号把工作面人员撤出。

25、撤面结束后必须在3日内完成永久性封闭，在工作面的进风巷和回风巷分别设置密闭2道,防止工作面漏风,发生煤炭自然着火。

26、每道密闭（墙）墙垛的厚度不小于0.5m, 2道密闭墙之间留有0.5 m的距离,用泥土满贯，进行充填密封，以防止漏风。

27、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并设置警标牌板。密闭墙必须实行编号挂牌专人管理。

28、密闭墙应砌在进风巷和回风巷巷道口的3-5米处，在煤壁上挖槽，槽深在0.3米以上, 密闭墙设置观察孔。

29、瓦斯检查员必须跟班检测有害气体的浓度，检测次数不少于两次，若有害气体的浓度超限，立即通知作业人员停止工作，撤至安全地点，等采取措施处理完毕，有害气体不超限后，方可继续工作。

30、撤面过程中，工作面的甲烷传感器、一氧化碳传感器等安全监控装置必须有专人负责回撤，随工作面支架的回撤及时向外移动，距工作面支架回撤地点不得大于5米，监控人员发现气体超限，立即通知施工人员停止工作，撤至安全地点，等采取措施处理完毕，有害气体不超限后，方可继续工作。

31、撤架过程中，队长应亲临现场指挥，确保施工安全。

32、撤面前，有关人员必须认真学习本措施、《326采煤工作面作业规程》以及《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。

第二篇：采煤面工作面回撤措施范文

采煤工作面回撤期间通风管理及构筑密闭安全技术措施大纲 预计回采结束时间，编制措施依据。

一、通风、瓦斯管理

1.工作面回撤期间，工作面支护方式。

2.风量要求。

3.瓦斯检查要求。

4.一旦遇到瓦斯积聚所采取的措施。

5.通风设施管理措施。

6.巷道封闭先后顺序、密闭位置。

二、运输物料安全技术措施

1.构筑设施所需物料数量。

2.装封车措施

3.小绞车操作要求。

4.安全设施操作要求。

5.信号把钩工操作要求。

三、构筑设施措施

1.密闭位置。墙体规格。

2.巷道周边支护情况。

3.构筑设施操作要求、质量、规格要求。

4.构筑设施安全注意事项。

四、附图。工作面位置及通风系统示意图。

„„„„采煤工作面回撤期间

通风管理及构筑密闭安全技术措施

根据生产工作安排，„„„„下面将于„月回采结束，进行回撤，为确保„„„„采煤工作面回撤期间通风安全及构筑密闭安全施工，特编制本措施，望有关单位相关人员认真贯彻执行。

一、通风、瓦斯管理

1.„„工区回撤工作面支柱和设备前，随工作面柱子回撤每8～12m（根据工作面压力周期步距加大或缩小控顶距）打一木垛，遇页岩顶板应架木棚支护，在工作面上下出口打木垛，确保工作面有足够的通风断面。

2.„„„„面回撤结束后，通风工区及时封闭„„巷。回撤前，通风系统调整措施，确保通风系统稳定措施。

3.回撤期间，瓦斯检查工正常巡回检查瓦斯，同时检查氧气浓度；测风工每天进行测风，填写现场测风牌板。

4.瓦斯检查工在检查瓦斯时，要注意观察工作面顶板冒落情况，一旦发现顶板冒落严重或通风设施破坏造成通风不良或出现微风时，立即下令停止所有作业，全部撤至全风压通风的„„轨道内，并及时汇报矿调度室及通风调度，通风工区组织人员进行处理，待工作面恢复正常通风后，方可恢复生产。如发现顶板冒落区瓦斯积聚时，可设导风板，加大通风量，吹散积聚的瓦斯。

5.严禁同时打开„„中联巷两道风门，大型设备要拆开运输。

6.回撤期间，施工单位班组长必须随身携带瓦斯—氧气两用报警仪，一旦出现报警现象（氧气浓度小于18％或瓦斯浓度大于1.0％），作业人员必须立即撤到„„轨道内，在工作面巷道片口不大于3m的位置设置栅栏，悬挂警示牌，汇报矿调度室及通风调度，通防科组织通风工区查明原因，通风工区编制专项安全技术措施，进行处理。

7.现场作业人员应观察顶板、两帮和巷道通风情况，在巷道支护完好且通风良好地点作业。

8.设备回撤完毕后，„„工区应立即回撤铁路。密闭前必须将巷道内一切导电物品及易燃物品清理干净。

9.工作面和巷道内设备、设施回撤完成后，及时构筑密闭墙进行封闭。

二、运输物料安全技术措施

1.运输物料人员中必须有一人专门负责操作小绞车，持证上岗，严格按照

《小绞车司机操作规程》、《信号把钩工操作规程》进行操作。

2.物料运输前，值班人员于运搬工区和掘进一区加强联系，做好大巷运输机18采区轨道运输及协调工作，保证运输畅通。

3.作业中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4.物料运输专人负责。各种材料装车后均不得超宽、超长、超重、超高，装车要整齐，两头要均衡，标示清楚运送地点、单位、时间等，符合矿关于装封车的有关规定。

5.人力推车时必须遵守下列规定：

(1)一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10m；坡度大于5‟时，不得小于30m；巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车；

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

(3)严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住；

6.斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松。

7.把钩工要正确使用挡车器等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

8.提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车，松车时应带电松车，严禁放飞车。

9.装、卸料时必须采取可靠的防跑车措施，平巷使用掩木掩车；其它巷道时在下坡侧紧靠矿车用枕木或板棚打牢靠的“＋”型装置，物料达到装卸料地点后，绞车司机闸紧制动闸，松开离合闸，手不离闸把，待其他装卸料人员打牢靠 “＋”型装置后，方可停止绞车电源，摘掉钢丝绳，进行装卸料作业。

10.处理掉道事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，司机开车必须精力集中，慢起稳拉，严禁用绞车强拉复位。使用复轨器

拉车上道时，复轨器必须安装牢固后方可连车，人员离开掉道车辆进入躲避硐后,方可向机车司机发出开车信号；单个矿车进行复轨采用垫拉方式上道时，使用硬质牢固地掩木填入掉道车轮下部，连好车人员离开掉道车辆后方可向机车司机发出开车信号，一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道，慢起稳拉，不得强拉硬拽；采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一端掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶复合，然后撤除垫木放下车体；采用翘抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，起撬点必须牢固，按压撬杠时，人员不得满把抓杠，必须躲开双脚。

10.现场要动态保持物料码放整齐，严禁影响行人、通风；装卸物料后，清理好现场。

三、构筑密闭措施

1.密闭位置：

2.墙体厚度：0.5m

3.施工前，备齐所需工具，备足施工物料。

4.砌墙前应将通往密闭里的铁路、水管、线缆等导电材料拆除、清理干净。

5.施工期间,需携带瓦斯—氧气两用报警仪，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

6.施工前，首先检查施工地点前后5m的顶板支护情况，检查时必须由外向里逐步进行，发现有片帮、冒顶危险时，必须找掉危矸、活石，加强临时支护。整个处理过程要由安全负责人监护，处理不完不准施工。

7.施工时，必须除去密闭处浮煤、矸石再掏槽见硬底，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。先在硬底上铺宽度不小于500mm、厚度不小于30mm的灰浆，再砌砖，砌砖时砖要放平，墙心逐层用砂浆填实，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。干砖要浸湿。墙体要与顶帮接实。

8.砌砖用灰砂比1:3～1:4，抹面用1:2的灰砂泥，砂土要过筛，砂子粒度不大于3mm。

9.密闭施工中，按照瓦斯管理、防灭火管理要求，墙面必须设观测孔，即

在密闭建到1.5m高时，在中间部位预埋长度不小于0.8m、一端设有堵丝一寸铁管，作为瓦斯观察孔。

10.密闭墙砌实后要抹面，墙四周要抹有宽度不少于0.2m的裙边。要求抹平，打光压实。

11.在密闭巷道内有淋水时墙体最低点设水沟，水沟通过墙体需要设反水池，大小约200mm×200mm，保证反水畅通、不漏风。

12.密闭前设置密闭说明牌、密闭检查牌和密闭检查孔。

13.超过2m高空作业时，必须扎好牢靠的架子，用直径不小于200mm完好无腐蚀的圆木或厚度不小于200mm完好无腐蚀的板棚作架腿，用厚度不小于30mm、宽度不小于200mm完好无腐蚀的木板平铺作踏板，用8＃铁丝捆绑牢靠，架子高度根据巷道高度而定，放架板处底板必须平坦。

四、施工人员必须学习贯彻执行并签字。施工前参加施工人员应认真学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺和作业要求，严格按设计和措施要求进行施工。

五、附图：„„„„采煤工作面密闭位置示意图。

建议：

1.采煤面回撤措施，涉及采煤区队、通风工区、运输工区、生产准备工区、巷修工区、安监处、监测队等单位，通风工区编制通风管理措施，其它工区执行效果不好，建议由业务部门编制通风管理措施，涉及单位落实执行。

2.措施中小绞车操作和信号把钩工操作条文较多，建议运输部门整合运输安全技术措施，简化操作要求，保留实用的操作步骤。

3.措施中应增加安全监测管理措施。

4.安全注意事项中应突出顶板管理措施。

5.措施中应明确回撤期间瓦检地点。

第三篇：14804采面收尾措施

大刘镇刘庄煤矿

14804采面收尾安全技术措施

编 制： 技术负责： 矿 长：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技术措施

14804采面已采到停采线，矿里决定对14804采面进行收尾搬迁，为了安全顺利搞好14804采面收尾搬迁工作，特编制如下安全技术措施，望施工单位严格贯彻执行：

一、回收方案：

1、基本情况：由于该采面是14煤下山最后一个采面，同时14煤下山东面有一条走向65-70、倾角65-70、落差5m左右的逆断层，在14煤下山原水仓以下段为断层破碎带，只有上部有极小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面倾向长度较长，上部倾角25左右、14煤下山原水仓以下地段接近断层，倾角30左右。矿里

一、回收顺序：先撤采面滑槽及运巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁从采面下部开始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

0

0

0

0

0

0排依次进行。

二、回收前的准备工作：

1、停产前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无残余瞎炮、无伞檐，采面的浮煤必须全部清扫干净，保证采面高度不低于l.6米。

3、必须待全采面基本柱全部打齐，浮煤全部清扫干净且班队

长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

三、撤运输巷溜子：

1、回收顺序：由运输巷机尾往外逐块进行回收。

2、拆溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

3、拆溜槽时，先用手摇回柱器将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

4、必须待溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊挂式手摇回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班队长及安检员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

3、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观山，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

4、回收时只能由一个组，严禁两个组同时回收。

5、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

6、采面回收至最后一棵单梁单柱时，必须用绳扣分别将柱梁拴好，然后用长柄工具实行远距离卸载、远距离回收。若最后一棵梁下有中柱及贴帮柱时，先回贴帮柱，最后回中柱。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安检员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安检员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁用炮崩或强行回收。

9、回收过程中，班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

10、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的柱梁必须及时运至指定地点码放整齐，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

五、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯，回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作

业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

3、回收期间，派专职安检员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名班长现场指挥并负责安全工作。

5、回收完毕后立即在上、下平巷打好合格的密闭。

作业规程会审

会审人员：

会审意见：

学习贯彻情况

主持贯彻人： 贯彻时间： 学习人：

第四篇：2018雨季三防雨撤人措施

贵州天健矿业集团股份有限公司

仁怀市五马镇富康煤矿

雨季（暴雨、洪水、灾害性天气）

紧 急 情 况 撤 人 措 施

编 制：富康煤矿技术科

编制日期：2018年4月26日

仁怀市五马镇富康煤矿

2018年雨季（暴雨、洪水、灾害性天气）

紧急情况撤人措施

为认真做好2018年雨季期间的应急管理，严格落实暴雨、洪水、灾害性天气期间紧急情况撤人制度，确保矿井安全生产，结合矿井实际情况，特制定本措施。

一、紧急撤人的条件

1、出现暴雨灾害天气时； 2、24小时降雨量超过50毫米时；

3、发现地面有洪水溃入井下危险时；

4、井下采掘工作面有突水预兆时；

5、井下涌水量突然异常增加时；

6、在接到上级或者气象、水利、防汛等部门强暴雨预警的其它危急情况时；

7、地面发生泥石流或山体滑坡等地质灾害，影响矿井安全时；

8、地面降雨突然停电停风时；

9、其他灾害性天气或紧急情况。

二、撤人命令的下达

1、当发生以上紧急情况时，由矿值班领导负责发出紧急撤人命令，由调度值班人员负责向井下各撤人点发出通知。

通知顺序：2C503运输巷、西翼瓦斯抽采巷、1C1201采煤工 1 作面→其他各辅助作业点→井底泵房值班人员

2、井下采掘作业工作面出现透水预兆或涌水量出现异常时，现场人员要立即停止作业，由安全员、瓦检员、班长负责组织将人员撤到地面，并立即向矿调度室汇报，调度室接到报告后立即向值班矿领导汇报，通知井下其它受威胁地点的所有人员全部撤到地面。

3、发生紧急撤人情况时，调度员要及时通知矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、各科室部门负责人到调度室集合，成立抢险救灾指挥部，制定抢险救灾方案，及时组织救灾。

三、紧急撤人的组织

紧急情况发生时井下撤人的组织者是当班的带班矿领导、安全管理人员和当班班队长，当接到调度员下达的紧急撤人命令后应迅速清点人数，带领所属区域内所有作业人员按制定的避灾路线撤离到井上。当班的班队长为所属作业点紧急情况撤人的第一责任人，具体负责清点、组织、带领人员撤离。

井口检身人员、调度值班人员、监控值班人员、矿灯房值班人员负责核实出入井人员数量，确保出入井人数

四、应急指挥机构

1、为保证地面可能发生洪水时，井下人员能及时撤离，成立抢险指挥领导机构。

组 长（总指挥）：矿长

副组长（副总指挥）：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员：安全科、技术科、地测科、机电科、通防科、调度、办公室、采掘队部门负责人

指挥部设在调度室，负责收集天气预报信息、发布防灾信息、发布撤人命令，统一指挥撤人的全过程。

总指挥发布井下撤人命令，调度室按照指挥部的命令负责通知井下人员撤离，带班的矿领导负责组织井下人员的安全撤离，检身工、矿灯房负责统计，机电科确保地面、井下通讯畅通。防洪抢险人员要严格按照雨季“三防”的分工，将防洪物资运到井口，堵截洪水，防止溃入井下。

2、应急通知程序

值班人员发现暴雨洪水可能威胁矿井安全时→立即通知值班矿领导并向应急小组成员发布紧急抢险救灾信息→值班矿领导立即发布撤人命令，通知井下人员全部撤到地面（井下所有工作人员接到撤人命令后，现场的带班矿长、安全员、班长（或老工人）要迅速查清人数，有组织的带领全部作业人员迅速撤离），同时通知应急抢险人员全部到调度室集合，成立以矿长为总指挥的救灾指挥部→通知矿灯房准确统计当班人数、通知检身人员统计出井人数、通知后勤人员准备救灾材料→制定具体的抢险救灾方案→根据救灾方案进行救灾→总指挥根据灾情变化及时调整救灾方案→救灾结束进行总结分析。

人员全部撤到地面后，要派专人看守井口，未经矿长批准严禁任何人员入井。险情发生时，由矿长负责向上级有关部门汇报，及时调进外援。

五、紧急撤人路线管理

1、井下各巷道岔口处必须设置路标及避灾路线指向牌，由安全科负责管理，发现缺失及时补充完善。

2、每一个职工都熟悉避灾路线，以便迅速安全撤离。

3、井下各施工地点撤离时要先切断电源。

4、紧急撤人路线：（1）1C1201采面的撤退路线：1C1201采面→1C1201回风巷→掘2进风巷→副斜井→地面。

或：1C1201采面→1C1201运输巷→掘2进风巷→副斜井→地面。

（2）2C503运输巷人员的撤退路线：2C503运输巷→12区段运输石门→副井井底车场→副斜井→地面。

（3）西翼底抽巷人员的撤退路线：西翼底抽巷→副井井底车场→副斜井→地面。

（4）井底泵房人员的撤退路线：井底泵房→管子道→副斜井→地面。

（5）其他地点：

主斜井皮带机尾人员→主斜井→地面。上部车场人员→副斜井→地面。中部车场人员→副斜井→地面。

第五篇：瓦斯超限停电撤人的措施

瓦斯超限停电撤人安全措施

河南登电马鸣寺煤业有限公司

二0一二年

瓦斯超限停电撤人安全措施

为了加强我矿瓦斯治理工作，树立“瓦斯超限就是事故”，“瓦斯事故可控可防”的安全工作理念，确保矿井安全生产，特制定瓦斯超限停电撤人、分析原因、停产整顿和追究责任四项安全措施。

一、成立领导组织机构

组 长：刘站营

副组长：闫占军 冯少磊 张 玉 景军省 成 员: 王 杰 申晓南 蒋大伟 李晓东 张承文 姜启鹏 徐松亮 王满仓

办公室下设在安全生产调度室，由王满仓兼任办公室主任负责日常工作协调和监督工作。

二、科室管理及责任划分

瓦斯超限停电撤人工作有矿方安全生产调度室主管，有施工队和其它职能部门密切配合，形成齐抓共管的局面。

1、安全生产调度室全面负责瓦斯超限停电撤人指挥、协调工作；

2、地测防治水科：负责瓦斯超限停电撤人安全措施的编制、审批、上报工作；

3、通防科：负责瓦斯超限停电撤人措施实施和日常业务管理工作；

4、安全科：负责瓦斯超限停电撤人措施实施的监督检查落实工作；

5、生产科：负责瓦斯超限停电撤人措施组织实施、贯彻落实；

6、机电科：负责瓦斯超限停电撤人机电设备管理和供电安全；

7、施工队：具体负责瓦斯超限停电撤人实施工作；

三、停电撤人措施

（1）矿井供电双回路停电造成各井停风时，首先各井应立即起动自备电源，自备电源必须能满足通风、排水、提升，自备电源司机必须坚守工作岗位，如有故障必须立即向调度值班汇报。

（2）矿井停电停风时，必须向调度室汇报，若停电停风时间超过10分钟，各井所有人员必须按照避灾路线立即撤到地面；同时通知机电队、通风科值班领导查明原因，制定措施进行处理和抢修，并做好记录。

（3）发生停电停风事故后应按下列要求撤人：

①接到调度室的指令后，由当班带班矿长或班长组织职工撤到平地。②发生停电停风事故后各井安全

四、加强瓦斯检测监控

1、瓦斯管理必须严格执行《煤矿安全规程》中对瓦斯浓度的规定，并根据我矿具体情况及上级部门规定做如下要求：

（1）各井掘工作面回风流中的瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，瓦检员或调度监控员必须立即报矿总工程师，查明原因，进行处理；其浓度达到0.75%时，必须立即停止工作，撤出井下所有人员。

（2）各井掘工作面回风流中的瓦斯浓度达到0.75%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，并报矿总工程师，采取措施进行处理。

(3)掘进工作面体积大于0.5m3的空间中，瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。(4)已停止运转的局部通风机，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超0.75%，并且二氧化碳浓度不超过1.5%时,同时检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。

2、矿井因停电或检修等原因，造成局部通风机停止运转，通防科必须制订恢复通风、排放瓦斯措施和送电的安全措施并按规定贯彻执行。

⑴局部通风机的恢复，排放瓦斯和送电程序是：由变电站先给各井局部通风机送电，启动通风机前，必须由调度室根据瓦斯监控数据都不超限，方可通知地面向井下送电。恢复正常通风后，所有受到停风影响的各井的掘进工作面，都必须经过瓦斯检查人员检查，证实无

危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，瓦斯浓度都在0.75%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可开动电器设备，恢复生产。

⑵局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.75%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机及其开关10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，组织人员进行排放瓦斯。

在排放瓦斯过程中，必须根据平面风向在排放措施中明确规定各井口附近停电撤人范围。

3、临时停工掘进工作面，不得停风，否则必须切断井下及井口20米内电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向矿调度室报告。

4、每班瓦斯检查人员不必须经有资质部门专门培训，考试合格，持证上岗。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风科长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，

禁止使用不合格的瓦检仪。

5、瓦斯检查员必须按规定检查瓦斯，严禁存在假检、漏检现象发生。

6、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超限时，必须立即责令工作面人员停止工作，切断电源，并把人员撤到安全地点。同时报矿调度室，采取措施进行处理。瓦检员要严格执行交接班制度。

7、瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施布置有关人员处理。

8、在井上、下安全地点设置监控分站。通过甲烷传感器、主要设备开停传感器、CO传感器、温度传感器、风速传感器、馈电状态传感器来实现对全矿各地点进行自动监控，以提高矿井的防灾、抗灾能力。为保证安全监控系统的正常运行，特做如下要求：

⑴掘进工作面作业规程和安全技术措施中，必须对安全监控设备的种类、数量、位置、以及控制区域等做出明确规定，并绘制布置图，必须符合规定。

⑵煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

⑶安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

⑷安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷

传感器等监测设备，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

⑸每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用光学瓦斯检定器与甲烷传感器进行对照，误差不得超过规定。

⑹矿井安全监控系统中心必须实时监控全部掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安全监控系统的监测日报必须每天报矿长、总工程师审阅。甲烷传感器的报警浓度为0.75%、断电浓度0.75%、复电浓度0.75%以下和断电范围为掘进工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。

五、预防瓦斯事故

1、瓦斯爆炸的三个条件：

⑴瓦斯浓度

瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

⑵引火温度

瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。

⑶氧的浓度

实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。

2、预防瓦斯爆炸的措施：

⑴防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2％，体积超过0．5m3的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

⑵防止瓦斯引燃。防止瓦期引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源、防止它的产生或限制其

引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井。矿灯应完好，否则不得发放，应爱护矿灯，严禁拆开，敲打，撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持局扇使用风电、瓦斯电闭锁。

⑶防止瓦斯爆炸范围扩大。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，严禁存在不合理通风。

3、矿井瓦斯排放安全技术措施

工作面停风时间较长，工作面内极易造成瓦斯聚积超限。为做到安全、及时、有效地排放瓦斯，特制定以下安全措施，望有关单位认真贯彻执行。

⑴涉及需要瓦斯排放工作工作面必须由调度室统一指挥，瓦斯检查工按规定检查瓦斯，施工队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、撤人等工作。

⑵监控值班人员密切关注瓦斯监测监控掘进工作面及回风流瓦斯探头显示情况，并作好记录，发现问题，及时通知调度室值班矿长、通防科、安全科，采取措施，进行处理。

⑶在启动局扇风机排放瓦斯前，必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在0.5%以下，方准启动局扇风机进行瓦斯排放。

⑷瓦斯排放工作严格按各井《瓦斯排放安全措施》实施。⑸各井掘进工作面排放瓦斯，严禁“一风吹”。

⑹参加瓦斯排放人员及所有协助人员严禁穿化纤服。

⑺排放瓦斯时，瓦检员必须在井口附近不间断检查瓦斯，并按措施规定悬挂足够数量便携式报警仪。

六、恢复供电措施

①严格执行停送电制度，恢复井下供电时必须检查井口20m范围内的瓦斯浓度低于0.5﹪方可向井下供电。

②恢复供电时必须按规定顺序进行操作：先送高压总开关，再送高压分开关，然后送低压总开关，最后送低压分开关。

③井下各工作面瓦斯浓度低于0.5﹪时，机电部门方可下令依次恢复入井电源。

④在向井下恢复供电前，机电部门必须请示调度室值班领导，得到许可后，方可操作。

⑤除认真执行本措施外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、和上级部门相关规定。