如何强化井下现场管理论文

第一篇：如何强化井下现场管理论文

如何强化井下现场管理

宽塘 田年里 关键词：强化

井下

现场

管理

煤矿井工开采属地下作业，工作场所狭窄、阴暗潮湿、移动频繁，但生产过程却是一个复杂的多工序，多环节的综合体。它包括地质勘探、测量、开拓、掘进、运输、供排水、通风、供电、爆破、支护、采煤等诸多专业和环节。在生产过程中，既有其它普遍存在的事故、因素、又有煤矿自然灾害，如水、火、煤层、瓦斯、顶板的威胁。另外，由于井下作业人员的综合素质低，加之特殊工种人员流动性大，部分井下现场管理较差，因此，煤矿企业强化井下现场管理尤为重要。

一、煤矿井下现场管理概述。

煤矿井下现场管理既是一门学问，也是一门技艺。随着科学技术的进步，现代化生产的发展，煤炭生产告别粗放式管理，向集约化管理迈进，煤矿井下现场管理就显得愈加重要。因为这是一项复杂的系统工程，既有对人的管理，也有对物的管理，还有对环境的管理；既有过程的管理，也有结束的管理；既有宏观的计划、统筹、协调、也有集体的指挥、控制、操作。这其中最关键的是对人的管理，因为一切工作都要靠人去落实，如果缺乏责任心，制度再完善，设备再先进，都会一事无成。煤矿井下现场管理是煤矿企业管理的基础，也是煤矿立足市场的根基，可以肯定地说，抓不好井下现场管理，必定是被市场竞争淘汰的。

二、现场管理的重要性。

导致煤矿事故的四个因素是：

1、物的不安全状态。

2、人的不安全行为，3、管理上的缺陷，4、环境的不安全因素。而这些因素都可以通过强化现场管理，及时发现隐患，并将其消灭在萌芽状态，遏制事故的发生。

强化井下现场管理，是促进矿井生产，保证矿井安全，解决的不安全状态，人的不安全行为，管理上的缺陷和环境内不安全条件的重要内容。另外、煤矿企业井下现场管理的好坏对于促进煤矿生产持续稳定发展和保证职工生命安全具有着十分重要的意义。

三、如何强化井下现场管理。

结合自己的实践经验，谈谈自己的看法。

（一）、现场业务管理。

在现场业务管理上，应清晰地抓住“四条线管理”、既技术、标准化、安全、成本管理。每一条线应根据矿情制定明确的管理目标。

1、在技术管理上，要坚定不移地执行“煤矿安全”规程有关规定，同时依靠科技进步，技术革新、技术投入推动井下现场管理水平的提高。要有一个完整的及时领导组织机构、有一套技术革新改造奖励办法。要鼓励工程技术人员，参加各种学术会议，常到科研单位及大专院校学习交流，让他们在广泛论证的基础上大胆采用新方法、新工艺、新设备。

2、在现场标准化管理方面：作业区域在任何时候都要达标。不留死角，从每个硐室，每条巷道，每一件设备，每一个工作面都有责任人，井下所有地点符合设计标准。对工作人员的标准化要求：掌握本工种标准、干标准活、做标准岗位工。积极推行以人为本的规范化操作，从一言一行、一开一停、一拿一放做起，逐步克服工作中的盲目性、随意性。

3、在现场安全管理上，重点抓安全投入，设施质量和劳动纪律三个方面。“一通三防”是煤矿安全工作的重中之重，不仅供给工作人员呼吸新鲜空气，排出炮烟和有毒有害气体，降低工作面粉尘和空气温度，创造良好的气候条件，而且能防止瓦斯聚积和瓦斯聚积引起的意外爆炸事故。因此，无论资金多紧张，都要全力保障这方面的经济投入。矿井要无条件实行“三专两闭锁”，坚决实行以风定产。加强瓦检员、安全员的教育对假检、漏检、脱岗者加大处罚力度。要坚持“有掘必探、先探后掘”，只有这样才能保证矿井安全生产。

4、在成本管理上，重点抓三个方面。一是工程设计，它对成本的影响是巨大的。如何在安全、可靠、合理的前提下让工程设计最经济是对工程设计素质的考验。对每项设计小到一个硐室，大到一个采区，都应组织有关人员反复论证，听取管理人员及施工人员的意见，必要时到外单位考察学习，使设计最经济合理。

二是在材料设备选型上，组织有关工程设计，机电、材料部门考证多家质量，价格及售后服务，最后确定型号。三是重视设备的正确使用和维护。大力开展物料回收，除了每日班检外，还应明确定期检修时间，实现全日检。经矿上组织工程质量验收，设备质量符合生产条件方可生产。材料的回收复用是降低成本的重要方面。应要求作业班组“宁流一身汗、不丢一颗钉”。煤矿应建立详细的奖罚办法，从矿长到工人要一视同仁，回收复用小到一棵螺丝、大到一根锚杆、道木、有弃必罚，有捡必奖，让职工养成“路无丢弃、有弃必捡”的好习惯。

（二）、加强职工技术培训和管理。

加强职工技术培训，不断提高职工队伍素质，充分发挥他们的生产积极性，创造性和技术改造，技术进步的主体作用，为井下现场管理创造有利条件，可以根据矿情，制定职工技术培训计划。

（三）、坚持特殊工种作业人员及班组长现场交接班制度，瓦检员、安全员、爆破员、及班组长必须严格执行现场交接班制度，要分别把井下作业点的气体变化情况，设备的运行情况及其他情况，向下一班交接清楚，确保安全生产。

（四）、掘进工作面的现场管理。

由于煤矿井下生产的特殊环境，掘进工作在施工过程中不仅要求巷道的成型、规格、质量达标、而且要防止各类事故隐患的发生。瓦斯、煤尘、顶板等事故经常发生在掘进工作面，因此强化掘进工作面的现场管理极为重要。

1、严格工程质量标准。

煤矿井下巷道纵横交错，比较复杂，井下巷道是按设计要求为满足生产需要而掘出各种巷道，每条巷道都有特定的用途，这些巷道的开拓，保证了各生产系统的正常运行。然而在掘进过程中，由于地质条件变化复杂，需要采用不同的掘进技术。如果不认真分析地质构造，掌握不好生产技术标准，巷道支护质量，规格质量就会存在隐患，增加巷道维修的二次投入。

2、各工种人员必须按“煤矿安全规程”、“操作规程”、“作业规程”的要求进行操作，消灭安全隐患，把好每一道安全关。要求各工种人员在操作过程中认真，吃苦，勤动手的敬业精神。开工前由班组长、安全员、瓦检员、跟班队长进行“四位一体”安全检查，发现隐患必须及时处理，并作好记录，掘进工作中严禁空顶作业，坚决使用前探支护，工作面打眼时，保证打眼质量，打眼工必须熟悉凿岩机性能。禁止干打眼和打眼与装药平行作业，以免发生事故严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。工作面必须按标准吊挂瓦斯监控探头，严禁瓦斯超限作业。

（五）、壁式采煤工作面的现场管理。

1、工作面要保持“三直一平两畅通”，是指支架直、溜子直、煤壁直、顶底板平，上下安全出口畅通。

2、工作面各工序必须严格按“做业规程”施工，并监测好上偶角瓦斯变化情况，及时采取有效措施排放聚积的瓦斯，确保安全生产。

3、加强工作面顶板管理。

根据长期的实践，合理有效的管理顶板包括“支”与“放”两个方面，“支”就是支得住，保证工作面安全作业，“放”就是放得下，使采后顶板不形成大面积来压和垮落。

通过顶板事故分析报告分析，造成顶板事故最直接的原因大都是由“三违”所致，而安全检查员负有作业现场监督检查的主要责任，是工作面安全生产第一责任者。因此，煤矿应明确规定，安全员对作业现场的各种违章行为，有权制止并做好记录，敢于狠反“三违”，不断规范职工的操作，及时处理安全隐患，真正做到“不安全不生产”，才能做到好采煤工作面的管理。

采煤工作面的顶板管理还包括，端头支护和超前支护的顶板管理，矿压观测，工作面初次放顶，工作面停采顶板管理，工作面撤支架顶板管理，过地质构造的顶板管理等，应根据作业现场实际情况，制定并采取有效的措施进行，确保安全生产。

实践让我们体会到，现场管理工作的好坏，领导干部的率先重范是基础，现场管理的各级干部，必须具备三个条件，一是责任心强，不怕吃苦受累，二是业务精通，善于管理，三是身体健康，能够胜任生产工作。只有具备了这三个条件，才能在现场管理生产过程中真正起到敢抓敢管、会抓会管、抓好管好的作用。

总之，煤矿井下现场管理是煤矿安全生产的保障，是煤矿提高效益的基础，只要强化井下现场管理就能保障安全，就能多出煤；只要强化现场管理就抓住了经济效益，只要坚持强化井下现场管理，就能为矿井的稳定、持续、健康发展打下良好基础。

第二篇：井下现场管理制度

井下现场管理制度

1、严格执行国家及省、地、县有关煤矿现场管理法律法规和系列方针政策。

2、单位主要领导，安全管理人员和班组长，必须坚持现场带班。组织开好进班会。

3、严格按照煤矿三大作业规程《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》组织生产劳动。严禁违章指挥。

4、严肃查处，“三违”现象，对于积极反“三违”人员进行奖励和鼓励，及时处理井下安全生产中出现的工种问题。

5、坚持“不安全不生产”的原则，对于存在事故隐患的场所，要制定切实可行的防范措施，经事故隐患排查处理后，确定无险情，方可组织生产。否则，一时无法排除事故隐患时，要立即停止作业，将人员撤出到安全地点，并及时上报。

6、坚持现场交接班制度，发现隐患一时无法处理的（或处理未完成的）要交待清楚接班人员，并提出处理意见和安全注意事项。

编制人：赖宪庭矿长：

第三篇：井下皮带现场管理处罚办法

井下皮带现场管理处罚办法

为加强煤矿井下皮带现场管理，确保皮带输送机安全运行，保证正常生产，特制订以下管理办法，煤矿队长以上干部当班升入时，行走皮带道一次，检查皮带运行情况，及皮带清理情况，发现问题及时处理，[六矿大倾角皮带按原管理办法处理]并填写检查记录，凡违反下列规定的，对矿（队）长、机电矿长皮带队长罚款的具体规定：

1、皮带严重跑偏、磨机架，H架及发生撕带事故的，罚 矿（队）长机电矿长皮带队长以及责任人各100元，撕带按原价赔偿。

2、大块煤超300毫米，矸石200毫米，处罚当班矿长，队长各100元，责任人100元，3、皮带运输机不准拉，木枓，单体，工字钢，兀钢、不准打倒车拉货，处罚责任人500元，当班矿长，队长，班长，各200元。

4、上下托滚坏不转、缺少不及时更换的，皮带跑偏磨边，皮带纤维及毛边不做及时处理的，罚机电矿长皮带队长各50元；维修工100 元。

5、皮带机头、机尾，皮带中间部分，有堆积浮煤，杂物，矸石，大块，罚责任人100元，矿（队）长、机电矿皮带队长各50元。

6、凡在胶带输送机检修工作，不将控制胶带输送机的开关手把打在停电位置，并实现闭锁，不按规定挂好停电牌，罚;责任人100机电矿长，皮带队长各100元。

7、所有运输巷胶带输送机的机头、机尾没有加装防止人员与驱动滚筒、导向滚筒和机尾滚筒相接触的防护栏，过桥，胶带输送机没有可靠通讯声光信号装置，缺少清扫器，用木扳代替清扫器，罚;维修工100元，机电矿长机电皮带队长各100元。

8、胶带输送机没有安装综合保护装置，各项保护配置不全的，没有清理胶带两侧和底皮带下的浮煤杂物，罚矿（队）长、机电矿长，皮带队长各100元。

9、皮带头10米，皮带尾10米为皮带司机责任区，责任区内皮带跑偏不调整，浮煤清理不干净磨皮带，罚司机50元，上班清理不干净，下班司机不接班，否则为当班没清理干净。司机当班睡觉，罚100元。

10、安检科机电检查人员，每天升入时走一次皮带道进行检查，严格按机运规程检查，电器失爆.电器各项保护，绞车各项保护，钢丝绳，矿车，人车，皮带机，刮板输送机，乳化泵，机车，消防器材，并把每天所到煤矿检查处理处罚意见，报安检科一份，公司机电一份，煤矿一份。

机电安检员认真严格检查，每天检查结果，公司跟踪检查，如有纯在安全隐患，违反规程没查岀遗漏的，违反规程不处罚的，对其处罚200一500元罚款。

11、对矿长队长行走皮带道不做记录，安检不报处理处罚意见书，公司经查实对责任人处罚100元。

2015年11月23日

东亚公司

第四篇：现场管理论文专题

论我国企业生产现场管理的现状及改善

随着我国踏入WTO的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。现今我国的企业，实际上已面临管理差距或管理落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中加强现场管理是根本。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径。就必须将目光投到企业的现场管理中来，本文拟对目前我国企业的现场管理的现状进行分析，并提出科学的改进方法。

在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场（设计现场、生产现场、销售现场）形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。

一、现场管理的含义及重要性

1、现场和现场管理的含义

所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到２０世纪７０年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式的结果，同时也是现场管理的结果。

现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现，如果哪一个器官出了问题，就会给整个身体造成威胁，甚至会导致死亡。

2、现场管理的重要性

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：

1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。

2、现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

3、现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

4、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢？

二、我国企业现场管理的现状及原因

1、我国企业现场管理的现状

改革开放以来，我国各领域都发生了深刻的变化。信息产业的崛起，加入了世贸，标志着我国经济沐浴改革开放的春风，正日益广泛深入地参与全球一体化的进程。我国企业的现场管理到底在国际是处于什么水平？现状又如何？让我们先看看下面这两个例子：

安徽古井集团公司是生产我国传统名酒--古井贡酒的国有大型企业。古井未进行改革之前的生产现场：采用泥地发酵，卫生条件差，粮、煤、糠用量大，易抛撒；而且白酒的生产特点是生产场所面积大，厂房空散，这样易形成杂茵感染，给酒带来杂质，有些班组生产的酒因酒味杂而降级处理；脏、乱、差的生产现场导致物流浪费，成本升高，降低了企业利润。使得企业失去大部分市场占有率，同时职工斗志涣散，也影响了企业的凝聚力。

日本的某一家株式会社1982年生产的连接器在世界销售排行榜上名列第十八名。这家会社的几位企业家和日本松下电器株式会社的经营管理者参观我国几家工厂后说，中国的高频连接器的生产技术是先进的，但是就是这么好的自动化机器却是满身油污，导轨和轴承磨损厉害。据日本人讲，在有些日本企业里，就连带白手套去摸机器都摸不到污迹，机器的润滑油像是一汪清水，没有任何黑斑，半年或一年把机器拆卸，以分析可改进之处。我国一些线束厂和精密零部件厂的一些设备的精密程度令日本和台湾的企业家吃惊，有些设备连世界上很有名气的企业都还没有，但同时也为我国有这么好的设备而利用率低下感到惋惜。当然这两个例子并不代表中国所有企业的现场管理状况，也许是偶然，但窥一斑而知全豹，这种偶然不得不使我们反思。

在我们的脑海里面，我国企业的生产车间都是机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人

员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。这样的现场我们认为它只会生产问题和制造麻烦。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本不可能是最低的。所以不难看出我国企业的现场管理在世界总格局中处于一个相对落后的水平。

我国企业在现场管理方面存在很大的差距，从国内著名的生产汽车、计算机等大型企业，无论国有、私营企业的现状，其现场管理没有完全强调现场意识和作业标准化，导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环。对一些企业来说，全面质量管理（TQC）似乎成了过去，近几年流行的ISO 9000质量体系认证也确实让一些企业耳目一新，预计我国通过认证的企业数量不久将会位居亚洲前列。但是我们必须看到：我国的一些企业的基础工作与发达国家的差距依然较大，许多具体工作没有去做，或者只是浮在表面；定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭；新产品开发的策划和开发还是凭拍脑袋、拍胸脯，最后是拍屁股解决问题的思路还是天真的想当然。

2、造成这些现象的原因

俗话说冰冻三尺，非一日之寒，现场是企业的一面镜子，企业管理水平的高低及企业文化直接反映在现场的管理上。造成我国企业现场管理的这种现状是有其根源的，主要原因是：

（1）旧体制的影响，在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，由于物资供应相对缺乏，就形成了所谓的卖方市场。在计划经济时期，企业的生产经营活动并不需要关心市场需求，而是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了。所以体现在形式上是为了扩大生产量而争取国家尽可能多的设备物资，也就无所谓什么市场竞争。改革开放了以后，企业管理的重点没有及时适应向市场经济的转变。导致企业管理基础工作薄弱。企业没有及时对计划经济体制下制订的企业内部规章制度进行修订；在机构调整的过程中随意撤并了质量、计量等职能机构，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态；导致企业管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、产品质量下降。

（2）管理观念守旧，在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱。企业管理者，习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，轻长远发展，等等。相当一部分企业以改代管、以包代管、以股代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。不少企业市场营销和技术开发能力薄弱，管理层次多，工作效率低，产销率下降，库存积压严重。企业的管理者也养成了不求有功、但求无过的心理，员工抱着看似铁一样的饭碗，几十年如一日，按照一个模式工作，这样的企业如何谈发展。

（3）企业管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。

三、现场管理的改善方法

1、ruhe 改善现场管理

随着我国改革开放的深化，经济体制由传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制转化，在供求关系上由卖方市场向买方市场转化，从以产定销向以销定产的方向转变，这是一项基本性的改革，要改善企业的现场管理，必定要使其适应市场经济体制的需要，从以下几个方面改善：

（1）企业要面向国际、国内两个市场，走向市场、适应市场、提高企业的市场竞争力

为中心，把加强企业管理贯穿于改革、改组、改造的始终，以人为本，管理创新和制度创新、技术创新并举，在实践中建立起与社会主义市场经济体制和现代企业制度相适应的科学的管理体系。只有不断开发、生产出比对手质量更好、价格更低廉的产品，并辅之以更好的售后服务，才能在市场上占一席之地，这是市场经济发展的必然趋势。

（2）建立有效的企业经营者激励与约束机制，取消国有企业的行政级别，改革经营者选拔聘任制度，将现在企业经营者任命制改为择优聘任制，理顺国有企业的党政、人事关系。建立国家对国有企业经营者能力和业绩的评价、考核和奖惩制度，建立国家对国有企业经营者的职业管理体系。

（3）企业应充分重视人才的作用，逐步建立健全包括培训、使用、选拔、奖惩、监督等环节的企业人才开发系统。坚持以人为中心，改革传统的管理方式，努力建立起真正能够充分调动经营者和广大职工的积极性、主动性和创造性的激励机制和约束机制，并将持续培训人才，提高职工素质作为一项重要内容。

2、改善现场管理的方法

在企业管理中明确提出优化现场管理,是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念,是企业管理发展到相对高级阶段的需要,也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一。然而在现实中企业要改善现场管理的话，有没有简单实用办法呢，笔者认为可以借鉴日本企业在这方面的成功经验：

位于大阪的卡尔逊尼克公司的原木工厂，针对工厂内乱仍烟头的现象，由工厂的厂长挂帅，开展了一场绿色作战运动，利用每天中午饭的10分钟，各级班干部和全体职工到场内，特别是草坪上捡烟头。刚开始的时候，有上千个烟头，后来逐渐减少，不到一个月就捡不到了。大家能在规定的时间和地点抽烟，一年多未解决的问题就这样解决了。

可能有人认为这样做是太麻烦了，可以简单地规定一条，凡是在厂内吸烟，罚款100元就会解决问题，结果也许会是这样。但是，即使职工不在厂内乱仍烟头，也许会在其他地方乱仍，采取这种简单的措施达不到培养良好习惯的目的。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人和管理层。针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，开展形式多样的活动，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。那到底什么是5S呢？

（1）5S的含义

所谓5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S理论，是日本工业大发展时期的产物。日本企业界始终认为：严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程。由此便兴起了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSKE)这一旨在改善企业工作环境与精神风貌、增强企业体质的管理活动，按这五个词日语罗马拼音的第一个字母简称 5S。它为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理(SEIRI)是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的呆物，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件，避免呆物越积越多，既占用场地，影响环境美观，又要每天在这些呆物上花费时间，影响工作效率。

在你觉得当场地不够时，不要先考虑增加场所，整理一下现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！这项工作是5S活动的基础，也是提高效率的第一步，这一步做得好与否，直接影响5S活动的成效。

整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划，将设备、办公设施按整齐、美观、实用的原则摆放，保持通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有异

常（如丢失、损坏）能马上发现。

清扫(SEISO)是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。

清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。素养(SHITSKE)是对员工仪容、行为和素质的要求，要求员工注重职业形象，行为规范、服装整齐、举止得体、谈吐文明、遵守纪律、有良好的职业道德和敬业精神。克服自由散漫和不文明行为，养成良好的习惯，最终将规则和制度的要求变成自觉的行动。

5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。没有开展5S活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的。它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。应该说，这也是为什么日本这个资源极度贫乏的国家能在短短的二三十年间就跻身为世界工业大国的原因所在了。

（2）如何推行5S

不要片面地认为5S活动只是打扫卫生、文明创建，它的最终目标不仅仅是为了将现场打扫干净，而是要保证优质、低耗、高效。开展5S活动得好坏，将直接影响现场管理水平的提高，所以要顺利实施和推进5S，应该要循序渐进，从以下几个方面着手：

（1）确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。

（2）制订适合本企业的5S指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

（3）培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。

（4）全面执行5S。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S工作风气。

（5）监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

实施5S现场管理如何，其根本因素是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。正如一位日本的管理学家说的：没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，企业籍此为基础能更好地发展壮大下去。在现场中应用和实施5S是企业进一步改善产品品质和提高生产效率的一个重要手段和方法，它能让企业摆脱困境、走出低谷。

美国的韦勒克斯（THE WELLEX CORP）公司于1986年创立，到1990年，该公司成为一个年产值达1350万美元的印刷电路板制造商。该公司在顾客中享有极高的声誉，其顾客包括了像IBM公司等一些国际知名的大公司，随着业务的发展，该公司雇佣了来自30多个国家的员工。1991年对高科技硬件的需求急剧下跌，此时，唯一的出路就上一降低成本，但是韦勒克斯公司并没有采取大多数公司的做法--裁员，因为他们把员工看成是公司的财

富，他们学习日本企业的经验，对公司实施5S管理活动。

尽管有相当一部分人对5S法持怀疑态度，但是，实施5S法的结果却是令人鼓舞的。装配线上的一个工人在解释5S法所带来的效果时说，以前，我必须等主管告诉自己该做什么工作。现在每天早晨一到工厂我就知道自己该做什么事。我有一个工作日程表，我还把自己的工作全部记了下来。这是一个很好的例子，每个人都知道有什么问题和怎样去解决这些问题。工厂里形成了整理、整顿、清扫、清洁、自律的良好气氛，按照5S法提出一些不同于以前的工作方法规则，这些规则却使得人们更加像一个团队。正如另一个工人所说的实施5S管理法之前，人们只知道工作而已，现在，我们开始改进我们的工作。

韦勒克斯公司实施5S管理法两年后，公司发生了很大的变化。其生产力得到26%的增长，其年产值已超过了2300万美元。这种结果证明5S管理法具有国际通用性。

我们知道企业管理的方法很多，所涉及的面也很大，但现场管理工作是任何方法运行的依托，企业管理的升级之路必须从抓好现场管理工作入手，管理者在管理工作中需十个指头弹钢琴，既注重追求企业科研、生产、经营方面的显性绩效数据，同时必须花大力气抓好生产现场管理工作，只有这样，企业的体质才能得到实质性的改善，才能真正实现持续发展。结论

认真抓好生产的现场管理是很重要的。企业的经营要以销售为中心，生产的组织要以现场为中心。毋庸置疑，在如今的生产经营活动中，国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的，而且，都明白产品质量是在生产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。我国一些专家参观了日本第一电子产业株式会社的明石工厂，就工艺而言，我国深圳、上海的一些线束厂与日本工厂差别不大，但劳动生产率，日本的工厂是我们的十倍以上。这些差距说明了企业现场管理是很重要的，也说明我国企业向管理要效益的潜力是很大的。搞好企业现场管理中的5S工作，对提高企业的产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业在市场中的竞争力，都具有深刻的现实意义。

第五篇：强化安全意识,狠抓现场管理

强化安全意识，狠抓现场管理

安全生产可以说是每个煤矿企业压倒一切的首要任务。煤矿企业是典型的职工劳动强度高、从业危险性高、事故发生率高的“三高行业”，在煤矿企业里安全自然就成了人命关天的头等大事。

过去的一个月，是让人痛彻心扉的一个月，我矿和兄弟煤矿接连发生安全事故，给企业造成了巨大损失，也给员工家庭带来了巨大悲痛，这都是我们所不愿意看见的。

董事长在半年安全生产工作总结大会上就指出：安全现状不容乐观，屡发不断的安全事故已经成为了企业的难以承受之痛。如何进一步提高安全管理水平，从根本上解决事故频发问题，董事长也在讲话中给我们指出了工作方向。

一、提高安全意识。说起安全的重要性，道理谁都懂，但是做起来并容易。确保安全生产，除了企业不断完善管理制度外，更需要员工有持之以恒的毅力和律己慎独的良好心态。如在现场作业过程中，发现有危险因素，即使没有安全员在现场检查监督，也决不能图省事存侥幸。要多做些准备，要坚持使用安全防护用品。尤其是没有人监督时，个别人往往会放松安全这根弦，缺乏必要的安全措施也敢贸然生产。其实那些安全措施不是“秀”给检查人员看的花架子，即使一次侥幸违章行为逃避了处罚，也会从侧面鼓励了冒险作业者的胆量提高安全事故发生的概率，所以加强自律是做好安全的关键。这就需要切实提高员工安全素质，把安全教育培训落到实处，让我们的员工时时绷紧安全这根弦，任何时候都不能越雷池半步。

二、狠抓现场管理。煤矿的安全形势的好坏，历来被当做衡量一个煤炭企业管理水平高低的重要指标，要实现安全生产，重在现场管理，而抓现场管理必须务实，任何的不务实、不作为和乱作为都有危害、都不可取。

对一线现场工人来说，若靠蒙骗、辩解来脱逃责任，虽可躲过暂时的警告惩罚，但却会留下一个潜伏的隐患，极易让人养成麻痹大意的侥幸心理和懒惰的惯性心理。此时若不能引起管理人员的重视，对其进行安全教育，轻则为生产带来惰性，重则引起无视安全的惯性心理，危及安全及工作效率，影响个人和企业的发展。

一次又一次的安全事故，大都是细节上出问题。做好安全工作的有效方法之一就是要始终关注细节，严格遵守规章制度和操作规程。所以在安全生产管理中，我们要带着“显微镜”深入一线检查隐患，运用“放大镜”及时整改隐患。从大局着眼，从细微处入手，想在心里、挂在嘴上、看在眼里、跑在腿上，时刻绷紧安全这根弦。细节不是空喊出来的，它是一种习惯，一种积累，关系着我们安全生产的方方面面。安全管理尤其要注重从细节入手，不忽视每一个细微环节，不放过每一个细小的漏洞，不留下任何一个死角，需要每个细节很完美很难，只要一个细节没注意到，就会带来难以挽回的损失。

三、出现问题及时处理。防微杜渐固然摆在安全工作的第一位，但如果已经产生了安全问题，需要我们及时采取措施，落实整改责任人，最终将安全隐患消除掉。在这个过程中一定要求反应快、重点明、不拖沓，形成了一个完整的处理体系，将安全隐患全部、干净、彻底消灭之，不留后患。以防旧的问题还没有解决，新的安全问题又接踵而至。

抓好安全环节管理，其重要意义在于强调对待安全工作必须认真负责，不能遇到问题就绕道走或者互相推诿扯皮、踢皮球。木桶原理告诉我们一项工作任何环节出现问题，那这样的工作肯定是有缺陷的。只有明确分工、落实责任才能引起每个员工的警惕性，做到生产安全的环环紧扣。工作中这样的例子也经常遇到。在调查事故起因时，往往会发现事故是隐患处理不彻底、留下的尾巴而致。等到大梦初醒时，一切都已悔之晚矣。在一些安全检查也存在类似的问题，查出了问题，开出一张罚单或整改通知书，然后就万事大吉了，至于隐患有没有整改，整改到什么程度，好像已经不在关注的视线范围之内了。这样长期下去，总有一天会出事故的。

四、加强安全预防工作。人们常说“凡事预则立，不预则废”，预防工作是保险工作，越是抓得早、抓得实，事故发生的风险系数就越小，就越能遏制和减少事故的发生。

要做好安全预防工作，重在未雨绸缪。生产过程中思想麻痹、安全意识的淡薄是造成诸多事故的罪魁祸首，只有在未“亡羊”时就“补牢”，才能把事故后处理变为无事故，做到万无一失。

做好安全预防是一项长远的工作。要实现安全生产，我们必须加大力度，提高管理水平，审视、正视并改正自己的不足，从现在做起，切实提高安全生产意识，从不起眼的小地方着手，不能抓“大”放“小”。

虽然我们在安全问题上已经打了诸多败仗，但董事长仍然激励我们，要正视现实不泄气，要满怀信心扭转被动。我们面临的问题是客观存在的，但安全生产工作没有捷径可走，只有实实在在地坚持制度，狠抓落实；只有从预防抓起，从细节抓起；只有全员参与，共同营造；强调自主管理；注重日常基础工作，我们的安全工作才会更安全。