加强化工企业泄漏管理的指导意见

第一篇：加强化工企业泄漏管理的指导意见

国家安全监管总局关于 加强化工企业泄漏管理的指导意见

安监总管三〔2014〕94号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

为进一步加强化工企业安全生产基础工作，推动企业落实安全生产主体责任，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质安全水平，现提出以下意见：

一、充分认识加强泄漏管理的意义

（一）加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。

（二）加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。

二、化工企业泄漏表现形式和管理的主要内容

（三）化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

（四）化工企业泄漏管理的主要内容。化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行PDCA循环（戴明环）管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。

三、优化装置设计,从源头全面提升防泄漏水平

（五）优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。

（六）优化设备选型。企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。

新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求；压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。选型不符合现行安全规范和强制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行；泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。

（七）科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。

（八）完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。

四、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为

（九）全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。

（十）全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。

（十一）加强化工装置源设备泄漏管理，提升泄漏防护等级。企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。

（十二）规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

（十三）加强泄漏管理培训。企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。

五、建立健全泄漏管理制度

（十四）建立泄漏常态化管理机制。要根据企业实际情况制定泄漏管理的工作目标，制定工作计划，责任落实到人，保证资金投入，统筹安排、严格考核，将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查漏、消漏、动静密封点泄漏率控制等要求。

（十五）建立和完善泄漏管理责任制。建立健全并严格执行以企业主要负责人为第一责任人、分管负责人为责任人、相关部门及人员责任明确的泄漏管理责任制。

（十六）建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。

（十七）建立激励机制。企业要鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，充分调动全体员工的积极性，实现全员参与。

六、全面加强泄漏应急处置能力

（十八）建立和完善化工装置泄漏报警系统。企业要按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223）等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统，重点场所还要安装视频监控设备。要将法定检验与企业自检相结合，现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、可靠性。

（十九）建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。

（二十）建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。企业要充分辨识安全风险，完善应急预案，对于可能发生泄漏的密闭空间，应当编制专项应急预案并组织进行预案演练，完善事故处置物资储备。要设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料要妥善处置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。

七、强化考核

（二十一）加强泄漏管理内部审核。企业要对泄漏台账、目标责任书、作业文件、现场检测或检查记录等泄漏管理文件定期进行审核，对作业现场进行抽检抽查，核实检测或检查记录的可靠性，对泄漏管理系统进行内部审计。

（二十二）加强对泄漏管理的检查考核。企业要加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。企业要按泄漏控制目标的量化要求，对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核。

化工企业要依据本指导意见，进一步落实安全生产主体责任，结合自身生产实际建立和完善泄漏管理制度，将泄漏管理与安全生产标准化和隐患排查治理工作相结合，积极开展泄漏预防与控制，提高泄漏管理水平。

地方各级安全监管部门要结合本地区实际，指导和推动化工企业贯彻落实本指导意见，促进化工企业安全生产。

国家安全监管总局 2014年8月29日

第二篇：加强化工企业动火作业安全管理工作指导意见

江苏印发“加强化工企业动火作业安全管理工作指导意见”

为深刻吸取江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故教训，强化企业动火作业安全监管，规范企业动火作业行为，进一步提高化工（危险化学品）企业动火作业的安全管理水平，江苏省安监局提出加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见。《意见》全文如下。

江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业

动火作业安全管理工作指导意见的通知

苏安监〔2016〕132号

各市安监局：

为深刻吸取江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故教训，强化企业动火作业安全监管，规范企业动火作业行为，进一步提高化工（危险化学品）企业（以下简称企业）动火作业的安全管理水平，提出以下指导意见。

一、充分认识动火作业安全管理的重要性

据统计，企业因动火作业引发的生产安全事故占事故总量的50%以上，江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故是因企业严重违规动火作业导致的生产安全责任事故，造成了恶劣的社会影响。各地要充分认识加强动火作业管理的重要性，将动火作业管理作为遏制危险化学品事故发生的重要措施和手段，强力督导企业执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014），持续开展化工和危险化学品及医药企业特殊作业安全专项治理工作，创新监管方式，切实将企业动火作业安全监管工作做实做细，坚决遏制企业因动火作业导致生产安全事故多发的势头。

二、有效落实企业动火作业的主体责任 企业要坚决贯彻落实《关于进一步落实企业安全生产主体责任的指导意见》（苏安〔2016〕19号），企业主要负责人是动火作业安全管理第一责任人，修订完善动火作业安全管理制度，强化动火作业的风险管控，扎实开展作业人员技能培训，严格动火作业许可票证管理，坚决杜绝违章违规动火作业行为。

（一）修订完善动火作业安全管理制度。企业必须按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》和《国家安全监管总局关于印发遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见的通知》（安监总管三〔2016〕62号）要求，结合本企业危险化学品生产储存的实际情况，高标准地修订和完善动火作业安全管理制度，并以正式文件发布执行。做到“三个明确”即企业必须明确固定动火区和禁火区域范围，明确涉及一级、特殊动火作业的易燃易爆场所以及动火作业分级的具体标准要求，明确动火作业许可票证审批部门和责任人。大、中企业的固定动火区、禁火区域、易燃易爆场所等应以分厂、车间等为单位列出。企业要加强动火作业器具管理，完善相关管理制度，落实管理责任，杜绝擅自动火行为，凡是未经动火作业审批，或动火作业票证失效的，一律不得借领动火作业器具。

（二）实行动火作业提级审批。凡是涉及一级、二级重大危险源的易燃易爆场所一律按特殊动火作业管理。企业特殊动火作业提级为企业主要负责人审批；一级动火作业提级为主管厂长或总工程师（安全总监）审批；二级动火作业提级为安全管理部门负责人审批。节日、假日原则上不得安排一级和特殊动火作业，如确需动火作业，应向当地安监部门报备并做好各项应急处置准备工作。

（三）加强动火作业现场安全管理。企业必须制定动火作业方案，强化动火风险分析、依规检测检验、清理作业现场、检查应急装备和救援器材，确保动火作业安全管理方案及措施落实到位。涉及特殊动火作业的，企业分管负责人必须到现场监督动火作业，检查作业风险分析情况、作业现场易燃易爆物品的清理和处置情况，以及应急处置准备情况，必要时可请专职消防队到现场监护。涉及一级或特殊动火作业的实行全程录像，要求“一票一录像”，动火作业录像至少保留三个月。

（四）强化经营（储存）企业的动火管理。带储存的危险化学品经营企业和危险化学品仓储企业，对涉及一级、二级重大危险源装置、设施实施一级或特殊动火作业的，必须聘请第三方技术服务机构审核动火作业方案，监督动火作业。

（五）加强动火作业队伍建设。企业应当配备实施动火作业所必须的风险分析、应急处置人员、器材设备等，特种作业人员必须持证上岗，并保持人员稳定。不具备条件的企业，应聘请第三方实施动火作业及动火监管。

三、推动动火作业实施第三方专业化服务

企业聘请第三方专业化服务单位从事动火作业服务的，企业负动火作业的安全生产主体责任，应当对第三方专业化服务单位的资质和执行相应动火作业管理的安全生产条件进行审查。企业不得对第三方专业化服务单位提出违反安全生产法律法规和安全生产标准、规范等的要求，不得违章指挥或者强令第三方专业化服务单位及其从业人员冒险作业。

企业应当与第三方专业化服务单位签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产职责。第三方专业化服务单位根据协议规定协助企业分析危险有害因素、审核动火作业方案、制作动火作业许可票证、分析动火作业现场可燃物质、监督清理作业现场、检查应急处置物资器材、实施动火作业等。第三方专业化服务单位要遵守企业的安全生产规章制度，进行动火作业的，必须执行企业的动火作业许可制度，按规定办理动火作业票证，落实各项规章制度和安全措施后方可执行动火作业。第三方专业化服务单位包括专业外包服务单位、中介服务机构、企业检维修队伍、化工集中区专门消防站等。

（一）专业外包服务单位。专业外包服务单位提供动火作业及监火服务的，必须具备动火风险分析、有毒可燃物质检测、应急处置，以及开展动火作业的相应人员和设备设施。

（二）中介服务机构。中介服务机构提供动火作业管理服务的，应具备动火风险分析、有毒可燃物质检测、应急处置的相应人员和设备设施。须全过程参与动火作业危险有害因素分析辨识与动火前检测分析，审查企业动火作业方案，提出安全防范意见、参与企业现场动火监护。

中介服务机构是指化工安全评价单位、化工行业协会（学会）、安全生产协会等。

（三）企业检维修队伍。具备条件的企业可组建检维修队伍，实施本单位的动火作业。企业组织的检维修队伍在配备实施动火作业所必须的风险分析、应急处置人员、器材设备等的前提下可为其他企业提供动火作业及监火服务。

（四）化工集中区专门消防站。化工集中区专门消防站提供动火作业风险分析、制定审核动火作业方案、实施动火作业现场管理等服务的，应配备动火作业风险分析与动火管理技术力量。化工集中区专门消防站可为高风险动火作业提供消防支援。

四、加强动火作业的监督管理

各地应对企业执行《全省化工和危险化学品及医药企业特殊作业安全专项治理方案》（苏安监〔2015〕203号）的情况进行回头看，根据本指导意见的要求于9月底前制定并下发本地区加强动火作业管控的实施方案。

（一）加大动火作业安全管理重要性的宣传教育。积极宣传强化动火作业安全管理工作的重要性，进一步明确加强动火作业管理是化工生产过程安全的重要保证，是遏制危险化学品事故的重要途径。

（二）构建第三方专业化服务平台。积极构建第三方机构服务平台，建立企业与第三方专业服务单位的沟通途径，指导双方明确职责和责任，权利和义务，促进第三方专业服务单位对企业动火作业的有效管理。

（三）强化动火作业的分类指导。加强企业的分类指导，针对企业不同的技术水平与生产规模，修订完善动火作业规章制度，掌握企业动火作业管理方式，制定加强动火作业安全管理的具体措施。

（四）加强动火作业的执法检查。将动火作业检查作为日常安全检查的必查内容，经常性开展有针对性的明查暗访，严厉打击动火作业环节中的违规行为，对因动火作业引发生产安全事故的企业，应依法严肃查处。

江苏省安全生产监督管理局

2016年7月28日

责任编辑：姚芳娜

第三篇：化工企业泄漏的原因分析和控制

化工企业泄漏的原因分析和控制

化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运等环节，常常会发生泄漏。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。根据工业化国家数据资料统计，发生在化工企业的着火和人员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。如何防范泄漏，是化工企业有效控制事故发生的重点之一。下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。

一、泄漏产生的原因

1、密封失效，导致泄漏。在化工生产中，大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求提高了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏。

2、设备本质缺陷，导致泄漏。一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏；另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

3、异常工况，导致泄漏。一是在生产遇到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。二是不按规定操作，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆

破，而发生泄漏。4.人的因素，导致泄漏。一是操作人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。二是思想麻痹，防范意识不强，违章操作，心存侥幸，有章不循；三是管理不到位，责任不明确，制度不健全，规程不详细；四是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等。

二、泄漏的预防 泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。1.把好本质安全关，从源头上消除泄漏隐患 为减少泄漏的发生，要从本质安全做起。一是按规范设计。设计时要依据适当的设计标准，根据工艺条件和贮存介质的特性，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等，落实可靠的措施；其次把好采购物资的质量关，按设计标准选用符合要求的材料，进厂前要做好质量抽样检查，对代用材料，一定要由设计单位重核算，严禁使用低等级代替高等级材料；三是控制好设备的现场制作、安装过程质量关，选择有资质的施工单位按规范施工，加强施工过程的管理，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量符合要求；四是新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。2.把好使用和维护关，提高设备安全可靠度 设备交付投用后，必须正确使用与维护。一是要严格按规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故。二是严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺

陷，防止问题、故障及后果扩大。三是加强管理。强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，完善各项管理制度和操作规程；加强职工业务培训，提高员工操作技能。3.把好设备监测关，实现泄漏的超前预防 泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提前预测和发现问题，在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。可以通过常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。4.完善防护监控设施，保障安全生产 设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制；对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。

三、泄漏的检测 在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。一是经验法。这种方法主要针对一些较明显的泄漏，可以通过看、听、闻、摸直接

感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。二是借助仪器和设备，进行泄漏检测法。在比较危险的场合，使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常；超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，判定是否泄漏并进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂（如氦气、氢气、臭味剂、燃料等），发生泄漏时可以快速地检测到；光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。当前，管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度，为化工企业及时防范泄漏，提供了强大的技术支撑。

四、泄漏的应急处理 泄漏发生后，如果能及时发现，采取迅速、有效的应急处理方法，可以把事故消灭在萌芽状态。应对泄漏的处理方法，关键是三个环节，一是及时找出泄漏点，控制危险源。危险源控制可从两个大的方面进行，即工艺应急控制和工程应急控制。工艺应急主要措施有：切断相关设备（设施）或装置进料，公用工程系统的调度，撤压、物料转移，喷淋降温，紧急停工，惰性气体保护，泄漏危险物的中和、稀释等。工程应急主要措施有：设备设施的抢修，带压堵漏，泄漏危险物的引流、堵截等。二是抢救中毒、受伤和解救受困人员。这一环节是应急救援过程的重要任务。主要任务是将中毒、受伤和解救受困人员从危险区域转移至安

全地带，进行现场急救，转送到医院进行救治。三是泄漏物的处置。现场物料泄漏时，要及时进行覆盖、收容、稀释处理，防止二次事故的发生，从许多起事故处理经验来看，这一环节如不能有效进行，将会使事故影响大大增加。对泄漏控制不住或处理不当，可能会失去处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。化工企业要制定有效有应急预案，泄漏发生后，根据具体情况，进行有效地救援，控制泄漏，努力避免处理过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。

五、结束语 化工行业，尤其危险化学品生产企业是高危行业，泄漏的发生，让企业界处于更高的风险之中，所以要采取有效的预防和控制措施，减少泄漏危害，确保企业安全稳定的生产。

第四篇：化工企业硫酸泄漏应急预案完整

硫酸泄露应急预案

二零一二年二月

一目的

为了预防、控制和处理硫酸泄漏事故，快速、有序、高效地开展应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡，减轻环境污染事故和降低财产损失，迅速恢复正常的生产，制定本预案。

二 适用范围

本预案适用于我公司分离车间和酸浓缩车间的酸液泄露

三 工作原则

事故应急处置坚持如下原则：

1)以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命安全。2)先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。

四 组织机构及职责 组织机构

公司成立应急指挥领导小组 组

长：

副组长：

成员：

2应急指挥领导领导小组职责：

2.1负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。2.2负责采取有效措施，防止事故蔓延。

2.3负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。2.4负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。2.5负责设备事故的处理。

2.6应急指挥领导小组办公室设在协调科，联系电话： 3 按规定成立应急救援小组。

组长：

副组长：

成员： 应急救援小组职责

4.1负责事故的应急与响应工作；

4.2负责及时与公司应急行动指挥部和有关部门联系以解决问题，安排事故

调查小组赴事故发生地处理问题。

4.3各应急小组在应急指挥领导部的指挥下，承担警戒、抢险、救人、抢救

财产、设备和疏散群众任务。

4.4负责向应急行动指挥小组和相关部门报告。4.5负责配合有关部门进行厂内机动车辆事故调查处理。5 应急预案物资准备

防毒面具、耐酸防化服、防酸面罩、耐酸手套、耐酸雨鞋、应急车、检修工具、药品等

6急救、防护措施、包装与储运 6.1急救

6.1.1皮肤接触：用湿布擦去硫酸，脱去污染的衣服，立即用水冲洗至少15分钟，或者用2%碳酸氢钠溶液冲洗，如严重者应就医。

6.1.2眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，并立即到医院就医。

6.1.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，或者用2~4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入，如有不适者应就医。

6.1.4食入：误服者用牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，并立即送医院进行治疗。6.2预防措施

6.2.1呼吸系统防护：可能接触蒸汽或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气头盔。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器（如正压式氧气呼及机或空气呼吸机）。

6.2.2眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。

6.2.3身体表面防护：穿防酸服（防腐材料制作）戴橡胶手套。

6.2.4其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被酸污染的衣服，洗后再用，保持良好的卫生习惯。

6.2.5在有硫酸作业时，必须穿防酸服、橡胶手套和护目镜，否则，可有权拒绝作业。6.3包装与储运

6.3.1危险性类别：酸性腐蚀品，在货物运输或包装时，必须在明显的地方贴上危险货物包装标志。

6.3.2储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放，不可混储混运，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，分装和搬运作业要注意个人防护。

7可能发生重大事故及后果分析

由于罐体、管道、阀门常年受到硫酸的腐蚀原因，可能发生硫酸大面积泄漏，从工厂排水沟、下水道流失，对周围环境造成严重污染。7.1报警及应急救援预案的启动

7.1.1报警程序

发生酸罐泄露事故，或出现重大事故征兆、险情时，现场值班人员应立即向领导和应急救援指挥中心(电话：报警；指挥中心值班人员接警后，记录好报告人的姓名与单位、报告时间、事故简况、接报人等情况，随即向应急救援指挥中心总指挥汇报。

7.1.2应急预案的启动

接警后，应急救援指挥中心成员根据事故状态，及时、准确地做出

判断，符合厂级应急救援预案启动条件的，由总指挥发布事故应急救援

令，启动预案，并报告集团公司和当地政府事故灾难应急救援指挥中心。

7.2现场应急救援指挥

(1)现场应急救援指挥部领导(包括各工作组组长)第一时间赶到现场；

(2)专家组第一时间赶到现场；

(3)迅速召开现场救援会议，会议成员包括指挥部人员、专家组、事故单

位负责人等，在简要听取事故单位负责人对有关事故情况、救援方案

救援进展的汇报后，即刻研究改进救援措施，制定救援方案，加快救援

进度。7.3应急人员进入

7.3.1现场治安组进入场内负责疏散、警戒、现场保护。将硫酸酸储罐区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域的各道路设立安全警戒区，禁止非救援人员、车辆来往；迅速撤离警戒区内非救援人员，并做好疏散人员的清点、登记工作，指挥应急物资进入指定地点。

7.3.2监视报警组监控事故现场的任何情况，并随时向应急救援指挥中心报告事态的发展情况。

7.3.3抢险组进入事故现场，穿化学防护服（防酸服）。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全的情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水，用沙土、干燥石灰或苏打混合，然后收集运至废物处理场所处置。如大量泄漏，利用围堤、应急池或应急罐收容，然后收集、转移、回收，还需要：

(1)确认漏酸罐及其漏酸部位。

(2)将漏酸大罐和空罐的排酸阀打开(实现液位平衡)，同时打开漏酸大罐排污阀(进行倒酸应急处理)并切换好倒酸阀门。

(3)将装酸的应急槽或应急空罐的阀门打开，进行倒酸，控制好液位，以防冒酸。

(4)将罐区地面酸进行回收，将回收的酸打至空罐等候处理。

(5)通过倒酸、排污同时进行后，确认漏酸大罐酸已被排空，停止倒酸。(6)在采取以上措施的同时，对酸库的废水排放口及其沿路下水道加电石渣、生石灰或弱碱中和。

7.3.4救护组进人场内开始救护，对烧伤人员用2%碳酸氢钠溶液冲洗后，配合医务人员将伤员送往医院急救。医院救治条件不具备的，及时护送转院。7.3.5紧急撤离

当采取以上措施，仍无法控制事态，并危及人身安全，经应急救援指挥中心确认，由现场总指挥下达救援人员紧急撤离命令。7.3.6救援扩大

本公司没有能力控制和解决，由应急救援指挥中心请求相关政府职能部

门进行处置。7.4后期处置 7.4.1现场清理

抢险组对现场进行清理，为防止在清现过程中发生二次事故，由安全部监督执行。7.4.2善后处理

应急救援的善后处理小组，负责伤亡人员善后处理、家属的安抚和理赔工作。7.4.3协调组负责妥善地处理和外界职能部门的联系，配合并参与上级职能部门对硫酸泄漏的调查工作，并做进一步的跟进。7.5事故调查

应急救援指挥中心对事故进行调查，或配合上级组织进行事故调查，完成整个事件的报告以及后续整改问题的制定，落实，执行与审核。

第五篇：化工企业泄漏的检测与防治措施

化工企业泄漏的检测与防治措施

摘要：化工企业在生产、储运等过程中发生的介质泄漏问题，严重影响生产安全、污染环境，本文主要介绍了化工企业泄漏的预防、检测、治理方面常用技术方法的基本原理、工艺技术特点及发展，结合一些具体实例，为化工企业泄漏的检测与防治措施的选择提供参考。

关键词：化工企业；泄漏的预防；泄漏的检测；泄漏的治理

化工企业在生产、储运、销售等过程中，常常发生介质的泄漏，影响企业的安全平稳运行，即损失了物料，又污染环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，极大地威胁企业生产和人员的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蚀介质生产装置的泄漏的预防、检测、治理问题，是当今化工企业经常遇到的重大问题之一。尽管化工部1990 年就出台了化工系统“无泄漏工厂”管理办法，但是由于很多企业对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术落后，对泄漏的防治主观意识中不够重视，设备老化、生产工艺落后，安装施工质量差，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜。本文以下就化工企业泄漏的预防、检测、治理方面探讨相关问题。1 化工企业泄漏的预防

化工企业泄漏的治理首先应以预防为主，采取积极有效的措施，从源头抓起，从根本上消除泄漏隐患。在日常生产中有计划地做好设备监测，对装置进行防护、检修、及时改造和更新，以有效减少泄漏的发生。通过培训和学习，提高生产人员的素质，增强生产安全意识，从软件配备上提高企业防漏、治漏的能力。

1.1 根本上消除泄漏隐患要从源头抓起

为了减少泄漏的发生，在设计时就应该依据现行的设计规范，采用合理的工艺技术，正确选择装置的材料材质、结构、管道连接方式、管件密封形式，并根据装置所处外界环境、所用介质的物化性质、生产条件等采取相应的保护措施。企业在采购、招标过程中要把好质量关，控制好设备的现场制作、安装，采用新型的防腐管材取代传统管材。例如：在自来水、化工产品等流体输送过程中，采用以热浸镀锌钢管作基体、经粉末熔融喷涂技术在内壁涂敷塑料而成的钢塑复合管，其抗腐、耐压、耐热性能较好，使用寿命为镀锌管的三倍以上，是替代镀锌管的升级换代产品；在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成的涂敷钢管可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，因而广泛应用于石油、化工、医药、天然气、自来水等工程领域。在新装置开车投产前要严格按照规程做好焊缝无损检验、压力实验、泄漏性实验及管道的吹扫、清洗。

在阀门的设计选购中，应注重其密封性。阀门的密封性是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标，阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封件面的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体和阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，将严重影响阀门截断介质的能力；后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。内漏对截断阀类来说是不允许的；外漏会造成物料损失，对易燃易爆介质外漏更是不允许的。

管件的选择除材质与介质相匹配外，施工安装过程中，管道组成件常见的四

种连接方法中对焊连接（BW）、承插焊连接（SW）接头密封性好，在注重密封性的前提下为首选；用螺纹连接（PT）、法兰连接（FLG）接头密封性较差，适用于要求拆卸的管道元件之间的连接。使用法兰连接选择垫片时，垫片性能指标中的压缩率、回弹率、应力松弛率反映其密封性能，选购应慎重比较。

埋地设备、管道预防泄漏，在施工过程中应根据土壤腐蚀性等级确定设备、管道防腐蚀等级，可选用石油沥青或环氧煤沥青作为防腐蚀涂层，对于埋地钢制管道还应同时实施阴极保护。

1.2 有计划地做好生产装置监测，预测泄漏趋势

泄漏事故的发生常常与生产设备状况有直接关系，因此定期使用常规的无损检测技术与渗透、磁粉、超声波、涡流、射线、红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，对生产装置进行定期检测，分析、预测发展趋势。随着电脑技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、统计和模糊分析等方法，使监测信息的分析更准确地预测趋势。

1.21 设备监测技术

设备的设计阶段、加工阶段、安装调试阶段以及应用、运行阶段都存在泄漏监测问题，因此各个阶段均应分别予以考虑漏率及控制。在设计阶段除了考虑漏率合理分配外，还要考虑工艺的设计安排及加工阶段不同材料与工艺对检漏的要求。在安装调试与应用阶段重点在于及时跟踪检漏。设备泄漏监测技术种类较多，常用的有：气泡法、卤素检漏仪法、氨检漏法、超声波检漏法、氦质谱检漏仪法、真空计检漏法、荧光检漏法等等。各种泄漏监测方法都各有优缺点，在选取方法时要考虑以下原则：①检漏灵敏度要求合理；②反应时间短，检漏速度快；③能定位、定量检漏；④能无损检漏；⑤稳定性好，在足够长的时间内要求灵敏度可靠;⑥监测仪器应结构简单，操作维修方便，经济适用；⑦加压法检漏时应考虑被检件的机械性能；⑧检漏用示踪物质应无毒无害，不腐蚀被检料。

1.2.2 管道监测技术

国内外应用的管道泄漏监测方法有许多种，即使同样监测的是流量、压力、温度等常规信号，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏监测系统也会有质的不同，目前国内占主导地位的是负压力波法，国外占主导地位的是统计法。负压力波法不但解决了泄漏定位问题而且误报少，从本质上它是一种声学方法，既利用在管内输送介质中传播的声波进行检测的方法。当管道发生泄漏时，由于管道内外的压差，泄漏点的流体迅速流失，该点管道内压力下降，流体密度变小，泄漏点两边密度大的流体向该点补充，从而产生了一个新波源，该波以一定速度依次向管道的两端传播，即所谓负压力波，根据负压力波到达上下游监测点的时间差和管道内压力波传播速度就可以计算出泄漏点的位置。统计法是1995 年壳牌公司开发出的，到目前为止该法仍被世界公认为是最先进的管道泄漏监测方法，其最大特点是不用复杂的模型就能发现较小的泄漏，当泄漏确定之后，就用测量的流量和压力统计平均值估算泄漏情况，用最小二乘法来定位。

1.3 提高主观认识，加强企业管理

提高企业全员对泄漏防治的主观认识，树立防漏、治漏与企业经济效益息息相关的思想，制定科学的生产操作管理，减少人为因素导致的泄漏事故。加强职工业务培训和查漏、堵漏技术的学习，保证防漏、检漏设施的投入，定时检修、更新现有生产设备，做到及时发现问题及时解决。化工企业泄漏的检测

在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找出泄漏点。较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸等直接感知发现，对于人看不见、听不到、摸不到的场合或有易燃、易爆、有毒介质的危险场合，就要借助仪器和设备进行泄漏检测，用专用仪器进行可以进行在线检测，对于人无法感知的细微泄漏亦可以准确检测其部位、程度，有利于企业及时发现安全隐患。

2.1 设备检漏方法

设备检漏方法有多种，本文在“设备监测技术”中列举了许多方法，具体应用中分别属于在线检测和离线检测两大类。以下举例说明：

2.1.1 大型储罐的在线检漏方法

(1)是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、罐完整性测试（质量完整性、体积完整性）、自动计量、声发射等。如大型储罐罐底腐蚀状况在线声发射检测（TANKPAC）：是采用非清罐方法对储油罐罐底腐蚀状况进行检测/评估的专家系统，该技术是以对国外数千台油罐检测，并对其进行清罐检验对比而形成的数据库为基础建立起来的，其原理为：当材料出现裂纹、断裂、分层等状况时，会突然释放应变能而形成弹力波，被传感器收到后转变为电信号，进而由声发射系统来数字化和处理，根据对数据的分析作出检测结论，属非开罐在线检测，大大减少由于盲目清罐所造成的损失并减少安全事故。此外还有：压力容器声发射检测（MONPAC）等。

(2)是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。如在罐区设置观察井，采用检测元件监测环境中的变化。

2.1.2 大型储罐的离线检漏方法也可以分为两类：

一类是罐底板试漏方法，常用方法有真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等。如用磁涡流扫描仪检测金属储罐底板的腐蚀状况，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强度传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化，该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积及裂纹的长度。另一类是罐壁严密性实验试漏方法，常用方法有煤油试漏法、充水实验法、罐体壁厚检测等。如罐建成或大修后应进行充水实验，在充水过程中，逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观检查。充水到最高操作液位后，持压48 小时，如无异常渗漏或变形，罐壁的严密性即为合格。以上以大型储罐的检漏为例，对其他种类的设备，还有针对性的各种具体检漏方法，如对压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，多采用真空箱充气检漏法等等，此处不再一一描述。

2.2 管道检漏方法

管道泄漏根据泄漏量的不同，一般分为小漏、中漏、大漏。小漏也称为砂眼，其泄漏量低于正常输送量的3%，主要是由于管道防腐层被破坏，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象；中漏的泄漏量在正常输送量的3%~10%之间；大漏的泄漏量则大于正常输送量的10%。目前管道上应用的各种泄漏检测技术可分为仪器直接检漏法、管道泄漏检测模型软件分析法、人工 方法三大类。

（1）仪器直接检漏法：常用仪器检漏包括：专用线缆检测、压力传感器检测、智能清管器检测、外夹式超声波流量计检测等，其原理均为利用传感器检测管道内介质的声速、温度、压力值或管道周围地温、湿度值，并将数据传到控制中心，由中心计算机进行判断，发现异常后报警。

（2）管道泄漏检测模型软件分析法：由管道的纵断面数据（压力、温度、流

量等参数）、管径、壁厚、地温、传感器精度、阀门种类、机泵特性等，应用连 续性方程、动量方程、能量方程、状态方程建立管道泄漏检测数学模型。利用模型软件计算出管道流量和压力的理论值后与实际测量值相比较，当差值超过报警限时，系统就回发出泄漏报警。

（3）人工方法：人工巡线，即由专人沿管道线路查看管道及周围情况，确定有无泄漏发生。

（4）管道泄漏检测具体操作分为管道外部动态检测技术和管道内部检测技术：管道外部动态检测技术，伴随着自动化仪表、计算机技术的深入发展，各种外部动态检测技术相继出现：压力点分析法、特性阻抗检测法、相互关系分析法、压力波法、流量差监测法、管道瞬变模型法等。埋地管道外部动态检测技术是在对管道不挖开的前提下，采用专用设备在地面非接触性地对涂层进行综合性检测，主要包括标准管/地点位检测技术（P/S）、皮尔逊检测技术（PS）、密间距电位测试技术（CIS、CIPS）、多频管中电流测试技术（PCM）、直流电位梯度方法（DCVG）等。以上技术均是在管道上施加电信号，因此不适用于加套管的穿越管道管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检 测器（SMART PIG），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的，应用较为广泛的技术主要包括测径检测技术、泄漏检测技术、漏磁通过检测技术（MFL）、压电超声波检测技术、电磁波传感检测技术（EMAT）等，新型清管器在硬件上装备了传感器、数据储存处理设备，在软件上配备了专门用于分析的软件包，因此此类清管器不仅可用于管道检漏，而且可以勘查管壁结蜡情况、检测管壁金属损失。

2.3 有毒有害气体检漏方法

气体扩散速度快，无色、无形，不易察觉，在化工企业生产过程中常涉及到有毒有害气体，如有泄漏，极易发生中毒、爆炸事故，根据危害不同，我们一般将有毒有害气体分为可燃气体和有毒气体，其检测手段也有所不同。

2.3.1 可燃气体检测

用LEL 检测仪检测可燃气体，当可燃气体浓度在LEL 的10%和20%时发出警报，当LEL 检测仪上显示100%时，即表明达到可燃气体的最低爆炸下限，实际中常见的以LEL 方式测量的检测仪有催化燃烧式检测仪；另外可用直接测量可燃气体的体积浓度的热导式VOL 检测器检测可燃气体，该检测器特别适用于在缺氧的环境中测量可燃气体的体积（VOL）浓度。

2.3.2 有毒气体检测

应根据不同种类有毒气体选择特定气体检测仪，对于特定有毒气体的检测，使用最多的是专用气体传感器，包括：利用物化性质的传感器（半导体式、催化燃烧式、固体热导式等）、利用物理性质的传感器（热传导式、光干涉式、红外吸收式等）、利用电化学性质的传感器（定电位电解式、迦伐尼电池式、隔膜离子电极式、固定电解质式等）。化工企业泄漏的治理

科学、先进、全面的堵漏技术对化工企业泄漏的治理非常重要。一旦检测到泄漏，专业堵漏人员应及时到现场详细了解情况：介质的性质、系统的温度压力、泄漏部位的外形及其他相关尺寸等，然后制定出正确的堵漏方案，在确保安全的情况下，争取在线堵漏，确保堵漏措施及时高效。堵漏从广义上是指在自然界中

出现任何种类泄漏被堵截制止的过程。本文中特指化工企业各种泄漏的堵截制止过程，简单归纳一下，堵漏技术大致经过了以下六个发展阶段。

3.1 阻塞堵漏技术

该技术是一种应用广泛的传统堵漏方法，效果显著，但不适用于压力较大、孔洞较小、泄漏处几何形状复杂、介质有强腐蚀性，强渗透性及特殊个性等情况下的泄漏问题。

3.2 加压堵漏技术

在阻塞物外部朝着泄漏介质相反作用的方向施加压力，从而达到堵漏的目的。按加压的方法不同分为：

①捆扎加压法：在阻塞物外部用铁丝、绳子等细软东西用力捆扎，多用于管径不大的管道泄漏。

②机械卡子加压法：根据泄漏处的几何形状，用强度较大的金属制成，然后利用螺栓、夹头等缩紧装置将卡子加压固定在泄漏处，应注意在卡子接触泄漏处内侧表面要垫一层特种胶粘剂或高分子弹性塑料、橡胶等物。

③专用加压设备加压法：针对一些特殊环境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠杆加压、弹力加压、磁力加压、机械咬合加压等专用加压设备。

设计制造加压设备是加压堵漏技术的核心，无论是设计制造加压卡子或加压设备，均有难度大、周期长、成本高、带压操作难度大、危险性高等特点，往往不易付之实现。

3.3 焊接堵漏技术

单从可靠性而言，焊接堵漏技术是无可挑剔的，尤其适用于金属材料。但对异种材料和非金属材料则不宜采用。焊接时产生高温，会引起泄漏介质燃烧、爆炸。应用焊接堵漏技术解决易燃、易爆、易腐蚀品泄漏问题时，首先要排空容器，用碱水或蒸汽反复清洗，再烘干，经检测达到安全标准后在保证通风的条件下，方可使用焊接的方法来进行堵漏。

3.4 粘接堵漏技术

该技术是利用胶粘剂的特性来完成堵漏，工艺简便，是一种快速堵漏技术，能粘接各种金属、非金属材料，而且能粘接不同材料，被粘接的部件无热影响区或变形等问题。不仅可在不停车、不停产、不降压、不停电、不动火、不用电的情况下进行堵漏，而且不受泄漏体积大小、外形等的影响，在易燃易爆场合，更具优越性。例如：某内浮顶式氢气储罐由于内外腐蚀造成内浮罐顶钢板搭接缝严重泄漏，可采用磁力压固粘接法堵漏：用快固胶将一块大小合适的铝板粘接在泄漏部位，胶粘剂固化过程中，在铝板上压上一块磁铁，利用磁力作用迫使泄漏停止，该法省时、省工、方便快捷；低温胶粘剂可用于冷凝蒸发器的漏洞（缝）修补；粘接堵漏技术广泛适用于大型容器罐的修复、油罐、泵、管道、法兰、波纹管的堵漏工程中。但当高温、高压条件下要解决堵漏问题时，粘接堵漏技术往往爱莫能助。

3.5 带压注射堵漏技术

实质上是利用一种工业注射器（注射枪或注射装置）施出一种推进式的压力，将粘接剂或能够堵住漏洞（缝）的中间体，强行阻塞堵漏的方法。首先选择性能优良的堵漏剂（密封剂），再针对泄漏处的几何形状、位置，设计制造出一种既能在泄漏处起密封作用，又能与机械加压装置紧密连接的卡具，然后凭借机械加压装置通过卡具将密封剂不断送入卡具内腔，直至将漏洞（缝）堵住。该技术尤其适用于直管段上的带压堵漏。

3.6 带压堵漏技术

带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力的管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏，采用不停车不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住泄漏点的方法。由于实际施堵时常涉及易燃、易爆类介质，在国内带压堵漏即公认为是“不动火带压堵漏”的简称。上述“带压注射堵漏技术” 实际上是带压堵漏技术中的一项应用较多的成熟技术，用于直管段上的带压堵漏，但对三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等的泄漏部位就无能为力了。以下介绍几种常用的带压堵漏方法。

①带压管道的焊接堵漏：化工企业的管道一旦发生泄漏，由于熔融的金属在没得到凝固之前有可能被喷出的介质吹跑以及易燃易爆介质居多，是很难在动态下补焊的。但带压焊接技术在某些情况下也是可行的：首先了解管道的周围环境和所处位置，在油气存在的环境中是不允许动火的，注意去除环境中的不利于人身安全的因素，施工处周边条件应有助于通风及人员逃生；下一步，了解管道中介质的压力，压力过大会对人身造成伤害，管道内水压要低于1.57MPa 才可以进行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蚀开裂穿孔是常见的一种情况，常用引流 焊接，冻裂的裂口一般无规则并有较大塑性变形，常采用碾压焊。

②快速带压止漏带堵漏：是不动火带压堵漏最常用的堵漏品之一，属于堵漏行业中的包扎捆扎技术类。先将泄漏点四周清污，在泄漏点上覆胶垫皮，再用快速带压止漏带（一分钟带压止漏带）沿漏点捆扎至堵住漏为止，需加大强度时在捆扎面上反复涂抹GB509 加强固化剂，将表层和周边全涂抹包住。该法适用条件：施堵压力≤1.1MPa；温度≤280℃；固化扭距≥750n；固化时间0.5h。介质包括：油、水、酸碱、苯、燃气等。适合部位：金属、镀锌管道、PE、PVC、复合管、玻璃钢管等管道上的直管、三通、弯头、变径、堵头、阀门、法兰等。

③带压注射堵漏：属于堵漏行业中的注剂密封技术类，前面已经描述过，在具体使用中密封剂的选择很关键，密封剂固化类别有三类：“慢固化、非固化、快固化”。施工中常用慢固化类密封剂，该种密封剂适应温度高达950℃，固化时间慢达30 天，注胶后如出现渗漏飘气补胶容易；非固化类密封剂，该种密封剂适应温度高达1200℃，永远不固化，注胶后如出现渗漏飘气补胶非常容易，主要用于介质为超高温蒸汽和烟道气的装置泄漏；快固化类密封剂，该种密封剂几个小时即可完成固化，弹性较大，适应温度低于800℃，注胶后如出现渗漏飘气补胶难度非常大。

④法兰卡带堵漏：用于法兰泄漏的情况，先将法兰万能卡带捆扎至两法兰结合面上，卸下一个连接螺栓的丝帽，取丝杆注胶嘴按压至该处，按动手动液压泵将密封剂注射到卡具内，直到法兰停止泄漏为止。常见的带压堵漏方法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可以在不停产的条件下完成堵漏，不影响正常生产，经济效益显著。带压堵漏应聘请有经验的专业人员进行操作。结束语

化工企业泄漏往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境，容易引起人员伤亡及财产损失，因此化工企业泄漏的预防、检测、治理是企业安全生产的重要保证。随着治理泄漏技术的不断更新，企业泄漏应急处理系统的不断完善，化工企业“跑、冒、滴、漏”现象必然得到改善。