化工企业消防管理规定

第一篇：化工企业消防管理规定

消防管理规定 目的和范围

本规定明确了作业场所防火、防爆的基本原则，生产厂房（仓库）及储存物品的火灾危险性分类，对生产设备、厂房、装置的安全管理作出了规定。

本规定适用于消防安全管理。2 总 则

2.1 认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采取先进的防火、灭火技术和措施，建立健全防火安全组织，定期开展应急救援预案演练，开展专业和志愿消防组织训练，大力开展防火安全教育，加强防火检查和消防设施、器材的管理。2.2 从全面出发，统筹兼顾、综合治理，严格控制和管理各种危险物料及火源，努力消除一切危险因素。

2.3 采取一切可能的措施，将火灾和爆炸危险性控制在最小范围内。2.4 不断增加消防装备，迅速出击，扑灭火灾，防止次生灾害的发生。2.5 以人为本，加强管理，保护从业人员的生命和财产安全。3 防火基本规定 3.1 严禁吸烟。

3.1.1 禁烟管理实行单位负责，属地管理，部门监管。

3.1.1.1 公司主要领导是公司防火禁烟责任人，安全环保部负责禁烟工作的管理，消防大队负责对各单位禁烟情况的检查、落实。

3.1.1.2 各单位的领导对本单位的防火禁烟全面负责，单位的安全员负责单位禁烟检查工作。

3.1.1.3 各单位要教育职工自觉遵守禁烟规定。3.1.2 防火禁烟的范围

3.1.3 公司生产区围墙以内为禁烟区域。公司档案室、计算机中心、总机房、汽车车库、各类仓库等易燃、易爆场所为禁烟区。3.1.4 各单位在禁烟区应设置明显的禁烟标志。3.1.5 检查与考核规定

3.1.5.1各单位要把禁烟工作列入日常管理，进行宣传教育检查、考核、并将宣传教育、检查考核内容记入消防宣传教育和培训台帐、防火安全检查台帐。3.1.5.2发现违章吸烟，一人次处罚200～500元，并考核辖区单位200～500元，禁烟区发现烟头1只扣包干单位50元；对不服从管理的，按公司有关规定下岗学习。

3.1.5.3 单位所用的临时工、外包工、接待培训实习、参加学习人员由使用单位或相关单位负责管理。

3.1.5.4 消防大队负责组织消防人员对禁烟工作进行检查、考核，每月考核情况填写《防火禁烟考核表》报安全环保部领导审核后，对各单位进行考核或由企管部从工程款中扣除。

3.2 严禁携带引火物和发火物进入易燃易爆危险场所。

3.3 凡运输危险化学品的机动车辆，进厂前一律在东大门佩带阻火器，方可入厂。3.3.1 阻火器的管理与提供由安全环保部消防大队专人负责；由运输车辆司机佩带，阻火器必须佩带牢固、安全可靠。

3.3.2 运输危险化学品的车辆，车主必须持有并主动向消防管理人员出示公安消防监督机构批准的《易燃易爆化学物品准运证》，否则，不得从事易燃易爆化学物品的运输。

3.3.3 消防管理部门收取阻火器管理费每次1元。

3.3.4 销售部等单位应给予协作，对未佩带阻火器运输危险化学品的车辆不得发货。

3.3.5 对拒绝佩带阻火器的车主，其车辆不准入厂，无理取闹、扰乱公务的将依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》有关规定给予处罚。

3.3.6 消防管理人员要认真执行阻火器佩带规定，因玩忽职守，造成后果的要认真追究其责任，严肃处理。

3.4 摩托车、电动助力车等严禁进入生产区域。

3.5 严禁使用汽油、酒精等易燃液体擦洗设备、用具衣服。

3.6 易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放汽油、酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃可燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内并及时清理。

3.7 严禁在生产区内使用明火，如特殊需要时应报安全环保部审查批准后方可使用。

3.8 从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的从业人员必须配戴规定的劳动保护用品进入生产岗位。3.9 临时建筑管理

3.9.1 未经批准，生产区内严禁随意搭设临时工棚和其它建筑物。3.9.2 搭设临时建筑物应由使用单位提出申请，经消防部门批准指定位置，办理《临时建筑许可证》以后方可搭建，并报安全部门备案。

3.9.3 临时建筑必须离易燃易爆厂房、设备、管架等设备10米以外，禁止利用管架搭设临时建筑。

3.9.4 临时建筑不许搭设在工艺、下水、阴沟、池、窨井等地下隐蔽工程上方，应离这些设备及工艺水封10米以外。

3.9.5 临时建筑内禁止存放易燃易爆物质，如需临时存放，必须办理申请手续，经消防部门检查后审批。

3.9.6 临时建筑搭设必须牢固，门应向外开，内外通道，就近的消防通道必须经常保持畅通无阻，有专人负责，并制定安全防火制度。3.9.7 临时建筑应配有消防器材。

3.9.8 临时建筑的照明、电气线路，必须由电工按电气安全规定要求架设，严禁乱拉乱接电线。

3.9.9 搭建临时建筑物的材料，不宜使用易燃材料。

3.9.10 临时建筑应按限定的使用期予以拆除，如需延期应办理续用的审批手续。3.10 严禁在高压线附近堆放易燃易爆物品。

3.11 危险化学品仓库、气柜、储罐、主配电设备、建（构）筑物和生产装置、设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。

3.12 根据应急管理的需要在车间、厂房等处设有事故应急照明、事故排风和备用安全电源。

3.13 易燃易爆危险化学品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散方便并应符合国家现行的有关标准的规定。

3.14 严防生产工艺中的正压系统形成负压，必须采取设置低限报警、跳车联锁装置等有效的防止负压的措施。

3.15 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

3.16 危险化学品管理

3.16.1凡来我公司购买危险品的单位或个人，必须出具“危险化学品经营许可证”正本和复印件。

3.16.2我公司工作人员销售危险化学产品时，必须严格查验、登记“危险化学品经营许可证”编号，并将“许可证”复印件收存编档，专人保管。3.16.3 严禁无证销售。谁违规操作,一经发现,除扣除当月奖金外,还须承担由此带来的全部后果和经济责任。

3.17 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

3.18 消防设施、器材管理

3.18.1 各单位配备相应种类、数量的消防设施、器材由本单位负责维修、保养、管理使用；安全环保部消防大队负责监督检查。

3.18.2 灭火器材实行“定点存放、定量配给、定期检查、定专人负责”的”四定”管理；各分厂、处室、车间要建立消防器材基础台账；每月至少要对消防器材普查一次，要有检查记录，发现问题及时送消防大队更换；安全环保部消防大队每半年要对消防设施和器材进行一次全面监督检查，同时作好记录。3.18.3灭火器材应设置在明显、易取的地方，灭火器材不得设置在环境温度超出其使用温度范围的地点；灭火器铭牌必须朝外，要保持清洁。

3.18.4因灭火扑救使用、报废或到更换期限的灭火器，由单位安全员填写《消防器材领（换）申报表》及时到消防大队更换。新增灭火器材，单位书面申请报告，由安全环保部消防大队审核备案，安全环保部领导审批，报供应部采购，配备后应及时与消防大队核定。

3.18.5 灭火器的使用温度范围：干粉灭火器－10℃～＋55℃，卤代烷灭火器－20℃～＋50℃，二氧化碳灭火器－10℃～＋55℃。

3.18.6 灭火器的报废年限：贮压式干粉灭火器10年，推车式12年；1211灭火器10年；二氧化碳灭火器12年（以出厂日期为准）。

3.18.7新建、扩建、改建工程项目，所需的消防装备灭火器材，应按国家标准配置设计，有关单位应将配置图纸、数量、种类，报送公司消防部门核定。3.18.8消防器材由安全环保部消防大队统一配发；原各单位消防器材配发的基数以公司消防部门核定为准。

3.18.9任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距。凡违反规定的将给予800～3000元的考核；对灭火器材丢失、报废、空瓶及到更换期限不及时更换的，处罚单位200～1000元。3.19 消防安全教育与培训

3.19.1各单位必须对员工进行消防安全知识教育，要求从业人员必须掌握消防灭火知识。

3.19.2 教育培训内容

3.19.2.1国家有关消防法规、技术规范及公司有关消防安全文件、规章制度和保障消防安全的操作规程。

3.19.2.2 本单位、本岗位的火灾危险性和防火灭火措施。3.19.2.3 各种灭火设施、器材的性能、灭火对象及使用方法。

3.19.2.4扑救初起火灾以及自防、自救、逃生，正确报火警等有关消防知识和技能。

3.19.2.5 义务消防组织的培训、训练，火灾预案及演练情况。3.19.2.6 有关消防安全方面的宣传报道。

3.19.2.7 消防控制室等重点岗位操作人员，必须持证上岗。

要求：

1.各单位每月要有一次消防安全方面内容的教育，做到组织落实，人员落实，内容记录完整。

2.每年要组织一次灭火预案演练。内容包括：时间、地点、参加人员、组织形式、演练内容、战评、记录完整。3.20 防火检查

3.20.1分厂、部室每季度组织一次防火安全检查，车间（作业区）每月组织一次防火安全检查。

3.20.2 防火检查内容及查出的问题以及处理情况，记录完整。3.20.3 防火检查内容

3.20.3.1 火险隐患以及防范措施的落实。

3.20.3.2 安全疏散通道、消防标志、疏散指示、应急照明和安全出口情况。3.20.3.3 消防通道、消防水源及消防装备、设施的完好情况。3.20.3.4 灭火器材配置及完好情况。3.20.3.5 用火用电有无违章。

3.20.3.6 重点工种人员以及其他员工，消防培训、消防知识的掌握情况。3.20.3.7 消防重点部位的管理情况。

3.20.3.8易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的完好情况，以及其他重要物质的防火安全情况。

3.20.3.9 消防（控制室）值班和自动消防的运行记录。3.20.3.10 防火巡查及禁烟检查情况。3.20.3.11 各类证件的执行情况。

3.21动用吊车施工占用消防通道作业前要与消防大队通报备案，无手续的扣罚用车单位主要领导及安全员风险抵押金100元，扣罚用车单位500元。3.22 不按要求填写安全、消防台账的，处罚200元。4 火源管理

4.1 各种发火源的管理

4.1.1 严格动火许可证管理。生产区内焊割、打磨、熬炼等一切动火作业，必须认真执行“动火作业管理制度”的规定。

4.1.2 高处焊割作业时，必须采取防止火花飞溅的安全措施，遇有五级以上的大风天气应立即停止作业。

4.1.3 一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管件、部件等，应移到固定动火区进行。

4.1.4 熬炼设备应设置在安全地带，并应防止烟道串火和锅体破漏。4.1.5 熬炼锅内的物料不可加入过多，严防沸腾外溢。

4.1.6 厂内擅自焚烧垃圾、违章动火或使用明火的，处罚1000元。4.2 摩擦、冲击及高温表面

4.2.1 严禁穿带钉子的鞋进入易燃易爆生产场所。

4.2.2 高温设备及管道必须进行保温，严禁在高温设备及管道上烘烤可燃物（衣物、食品等）。

4.2.3 搬运危险化学品容器或在易燃易爆生产场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。

4.2.4 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

4.2.5 在易燃易爆生产场所进行打磨除锈作业时，必须采取防火花飞溅的安全措施。4.3 电火花

4.3.1 易燃易爆场所的照明、开关、布线等电气设备、设施，必须符合防爆要求，并保持清洁、干燥、绝缘良好。

4.3.2 因临时需要装设电气线路和设备，应由使用单位提出申请，经机动处电气车间批准同意后，按有关规定安装，并限期拆除。

4.3.3 建（构）筑物和生产装置必须有完好的防雷装置，防雷装置接地电阻值应不大于10欧姆。

4.3.4 严禁在装卸易燃液体时取样，取样必须在装料完毕，经一定时间精置后方可进行。

4.3.5 严禁用喷射蒸汽直接加热易燃液体。

4.3.6 严禁使用绝缘软管插入易燃液体朝内进行移液作业。4.3.7 下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：

1.生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

2.空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

3.用空气干燥、掺合、输送可燃的及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道。

4.3.8 禁止在易燃易爆场所穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服。

4.3.9 易燃易爆罐区、生产场所设置导除人体静电的设施。如安装接地的门把手、接地扶栏等。

4.3.10 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。4.4 电炉电热器管理

4.4.1 特殊情况需要使用火炉、电炉必须到安全环保部办理使用证，未经办证擅自使用火炉、电炉要坚决取缔。

4.4.2 消防大队要严把火炉、电炉使用办证关，对不符合安全管理规定的坚决不予办证。

4.4.3 经批准使用火炉、电炉的单位，要指定专人负责火炉或电炉的使用和保管，做到定点使用，不得随意移动火炉、电炉使用位置；定时使用，不使用时，或无人的情况下要熄灭炉火，并且做到管理制度上墙。火炉、电炉使用处，不得堆放杂物或易燃物。同时要配备消防灭火器材。

4.4.3 消防大队要定期或不定期对炉具使用情况进行检查，发现违反规定使用火炉或电炉的，及时提出整改意见，对不整改的坚决取缔。

4.4.4 对违反规定，未经批准擅自使用火炉、电炉的将处罚1000元。5 可燃物管理

5.1 对沾有易燃易爆物料的容器或设备，控制前必须清楚、冲洗干净。5.2 具有甲、乙类火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采取非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物保温。

5.3 防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

5.4 化工生产甲类区域内、液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度监测报警装置，并应加强气体监测工作。

5.5 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、地沟、窨井等场所输送氧气。6 火灾危险性分类

6.1 生产厂房（厂房）及储存物品的火灾危险性按《建筑设计防火规范》分为甲、乙、丙、丁、戊五大类。

6.2 公司各单位应根据生产和储存物品的特征，区分火灾危险性类别、划定相应的重点防火区域及部位，落实相关责任人，严格管理、严格考核。6.3 工艺装置、装置内单元的生产火灾危险性分类如下：

1．甲类：

合成氨装置的水煤气或焦炉煤气的净化（如脱硫）厂房压缩机室及鼓风机室； 硝酸铵装置的结晶或造粒、输送、包装、储运单元； 乙炔站，氢气站，甲胺厂房，过氧化氢厂房。2．乙类：

合成氨装置的氨冷冻、吸收单元和液氨储罐；

合成尿素装置的氨储罐组和尿素合成、气提、分解、吸收、液氨泵，甲胺泵单元；

硝酸装置；

硝酸铵装置的中和、浓缩、氨储运单元；

一氧化碳压缩机室及净化部位，发生炉煤气净化部位，氨压缩机房； 氧气站、空分厂房；煤油灌桶间。3.丙类：

合成尿素装置的蒸发、造粒、包装、储运单元； 煤的筛分、转运工段和栈桥或储仓； 木工厂房、印刷厂房；

油浸变压器室，机器油或变压器灌桶间，润滑油再生部位，配电室（每台装油量大于60Kg的设备）；

4.丁类：

金属冶炼、锻造、铆焊、热轧、铸造、热处理厂房，电石炉部位，锅炉房。5.戊类：

卷扬机室、不燃液体的泵房和阀门室，仪表、器械或车辆装配车间。7 生产设备防火防爆

7.1 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施：

1．实行密闭；

2.严禁跑、冒、滴、漏；

3.配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施； 3.避免摩擦撞击；

4.消除接近燃点、闪点放的高温因素； 6.消除电火花和静电积聚；

7.设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及保护系统； 8.在输送可燃气体管道和防空管道上设置水封、阻火器等安全装置； 9.进行抗震设计等。

7.2 爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必须符合相应的防爆等级并按有关标准执行。

7.3 爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。

7.4 因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应设置报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置。

7.5 对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施。生产厂房防火防爆

8.1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。8.2有爆炸危险的甲、乙类厂房设置泄压设施。泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。厂房的泄压面积与厂房容积的比值（平方米∕立方米），称为泄压比。根据厂房内爆炸性危险物质的不同，一般取值为0.03至0.24；体积超过1000米立方米的建筑，比值可适当降低，但不得小于0.03。8.3 泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60Kg∕m2。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。

8.4 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。8.5 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

8.6 有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附件。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

8.7 有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置；分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其它部分隔开。

8.8 使用和生产甲、乙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。

8.9 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会燃烧爆炸的物品仓库应设置防水浸渍的措施。9 生产装置防火防爆

9.1 根据生产、储存、使用危险化学品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》等标准、规范的有关要求。

9.2 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等监测仪表、报警（声、光）和安全联锁等装置、9.3 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散的地方，应设置可燃气体浓度监测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁动作应在该气体爆炸下限的40%以下。

9.4 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

9.5 所有与易燃易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃易爆物质窜入的设施，但不准单独采用单向阀。

9.6 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施。

9.7 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器。在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

9.8 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速。尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》执行。

9.9 有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。9.10各生产装置、建（构）筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃易爆物料突发性进入下水系统，造成水污染事故。

9.11用于易燃易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。9.12 火灾危险性属于甲、乙、丙类液体罐区的布置，应符合下列要求：

1.宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段； 2.应远离明火或散发火花的地点； 3.严禁架空供电线跨越罐区； 4.应设置围堰防止液体发生溢流。

9.13电石库的布置，宜位于场地干燥和地下水位较低的地段，不应与循环水冷却塔毗邻布置。

9.14 火灾危险性属于甲、乙、丙类的易燃液体和液化石油气、危险品以及剧毒品等专用铁路装卸线的布置，应符合下列要求：

1.宜按品种集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应位于厂区边缘地带； 2.宜按品种设计为专用的尽头式线路。当物料性质相近，且每种物料的年运量小于20000t时，可合用一条装卸线，但一条装卸线上不宜超过3个品种；

3.装卸线的装卸段，应为平坡直线； 4.装卸线不宜与仓库入口道路交叉。

9.15 具有易燃易爆的生产、贮存及装卸设施附近，宜布置能减弱爆炸气浪和阻挡火势向外蔓延、枝叶茂密、含水分大、防爆及防火效果好的大乔木及灌木。但不得种植含油脂较多的树种。

9.16 管道内的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性质时，严禁穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置及贮罐区等。

9.17 火灾危险性属于甲、乙、丙类的易燃液体、可燃气体、毒性气体和液体以及腐蚀性介质管道，不应共沟敷设，并严禁与消防水管共沟敷设。

9.18敷设有火灾危险性属于甲乙丙类的易燃液体、可燃气体等管道的管架，与火灾危险性大和腐蚀性强的生产、贮存、装卸设施以及有明火作业的设施，应保持一定的安全距离，并减少与铁路交叉。

第二篇：化工企业劳保用品管理规定

山东曹县斯递尔化工科技有限公司劳保用品管理规定

为了更好地加强和规范劳动保护用品的管理，保障职工的人身安全与健康，根据安全生产法及有关法律法规，DB37/1922-2011劳动防护用品选用规则等标准，并结合本公司实际制定本规定。

一、劳保用品的配发标准：

劳保用品的配发标准按公司内人员作业类型、劳保用品防护功能，有效使用期分不同的情况来确定，可分为职工劳保用品配发标准、部门公共劳保用品配发标准。具体配发标准见附表。

二、劳保用品的计划管理

1、一般劳保用品如棉、单工作服、各种手套、普通工鞋、雨衣、雨靴、毛巾、肥皂、洗衣粉等，由安保科和生技部负责编制购买计划，转仓库进行计划平库，报总经理审批后采购。一般情况下，每个月20日前编报一次采购计划，临时追加计划根据实际情况来执行。

2、特殊劳保用品如防毒、防尘、防酸碱、防辐射、防高温、防噪音、带电作业、高空作业等用品，由安保科对作业环境存在的危害性进行技术评价，根据技术结论来编报特殊劳保用品的采购计划，并对采购物品的名称、规格、数量、质量标准要做出详细的规定，采购计划转仓库进行计划平库，报总经理审批后采购。

三、劳保用品的采购要求

1、供应部应严格按照安保科和生技部编报并经批准的采购计划进行采购、必须满足一般和特殊劳保用品质量标准和规格型号的要 1

求，不得擅自变更。

2、提供劳保用品的供方应具备以下条件：

(1)有工商行政部门核发的营业执照。

(2)防护用品应有相应的生产许可证编号、产品合格证和安全鉴定证。

(3)有省级劳动或安全行政部门审核发放的劳保用品定点经营证书。

(4)供方的经营管理人员熟悉国家劳保用品有关标准及各项规定，熟悉劳保用品的商品知识，能提供良好的售后服务。

(5)具备切实可行的商品质量验收、保管、定期检查和失效报废制度。

四、劳保用品的到货验收

所有劳保用品的入库质量检验工作，由安保科依据采购计划进行检验。

五、劳保用品的库房管理

1、生技部根据公司人员情况、作业量的大小核定一般劳保用品的库存数量，每月核查一次。

2、安保科根据公司安全生产和防护特点核定特殊劳保用品的库存数量，负责检查其完好性和有效期;，每月核查一次。

3、根据管理工作需要，仓库要做好入库、日常统计、出库等专业管理，建立有关台帐、报表和卡片。

六、劳保用品的领用

1、由劳保使用部门持办公室按配发标准填制劳保用品发放通知单到仓库领取劳保用品，仓库凭通知单填领料单发放。办公室要对个人及部门配发劳保用品建立劳保卡片，做到帐、物、卡相符。

2、除入厂新工之外，劳保用品一律采用交旧领新，库房按照退库的旧劳保用品数量核发新劳保用品，并将新、旧劳保用品分别登记入账。

3、各部门要严格执行劳保用品的穿戴或使用规定，由办公室、管理部和安保科负责不定期检查，上班期间不穿戴公司发放的劳保用品，按公司相关规定处理。

4、特殊作业劳保用品在每次使用前一定要进行性能检查，确保性能完好。

5、到公司的外协人员和检查、指导工作的外来人员，确需劳保用品时，由公司联系或接待部门负责人到办公室办理相关领用手续，报总经理批准后领发。外来人员离开公司前，公司联系或接待部门负责人应将配发劳保用品及时收回退库。

七、劳保用品的回收

1、公司辞退或离职人员，在离开公司之前应按劳保用品领用手册上登记的全部劳保用品退交仓库，由仓库验收入库并签字后，再到办公室办理离厂手续。仓库要建立劳保用品领用及退交仓库台帐。

2、配发给部门使用的公共劳保用品到期或坏损的，使用部门应及时退交仓库，由仓库验收入库并建立台帐。

3、配发给公司内临时民工的个人劳保用品在其离厂前，仓库负

责回收退交入库。

4、任何部门或个人不得擅自对报废劳保用品进行再使用或处理。

八、入库劳保用品的再利用和销毁

1、已被使用过的旧劳保用品如工衣、工鞋等退交库房后，若无破损原则上要再使用，一般情况下，可配发给检修单位脏乱环境作业人员一次性使用。

2、对已破损、失效的退库劳保用品，仓库每月定期提出报废处理报告，报安保科审核，公司分管领导审批后，按报废处理，按月核销。

附：劳保用品个人配发标准

各车间、动力、工程技术部、生产部：

（1）夏季工作服 1套/12个月；

（2）秋季工作服 1套/12个月；

（3）冬季工作服 1件/24个月；

（4）工作鞋 1双/24个月；

（5）安全帽 1顶/48个月；

（6）肥皂 1块/月；

（7）毛巾 1条/2个月；

（8）手套 2双/月

（9）洗衣粉 1袋/月

（10）防尘口罩 1个/月

劳保用品部门配发标准：

（1）雨衣常压3件/48个月、化验车间4件/48个月、消防保卫6件/48个月、动力4件/48个月、环保2件/48个月；

（2）耐油手套生产车间6双/月、动力4双/月、安全科4双/月、环保科4双/月；

（3）防护眼镜干燥车间1副/2个月；

（4）防毒面具和药罐生技部4套、安保科4套，失效后更换；

（5）防化服 安保科1套/48个月、环保科1套/48个月。

第三篇：化工企业压力管道管理规定

化工部化工企业压力管道管理规定

     【颁发单位】：化工部

【发 文 号】：化生发(1995)968号 【颁布日期】：1995-12-20 【实施日期】：1995-12-20 【效 力】：有效

第一章 总则

第一条为确保化工企业压力管道安全、稳定、长周期运行，保障人民生命财产的安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于同时具备下列条件的管道：

１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；

２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；

３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）

本规定不适用于下列管道：

１、非金属管道；

２、仪表管道；

３、设备本体所属管道；

４、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。

第三条管道的分级表示如下：（略）

１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道

２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。

３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。

４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。

５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。

６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。

７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分列不同管道级别时，应以较高级为准。

８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。

第二章 机构与职责

第四条各级化工主管部门

一、宣传、贯彻有关压力管道技术标准、法规、制度；

二、监督本地区化工企业严格执行有关规定；

三、逐步建立和完善本地区压力管道的管理台帐；

四、办理压力管道的使用登记手续。

第五条压力管道的使用单位

一、化工企业技术负责人（厂长、总工程师等）应对本单位压力管道的安全可靠性负责。

二、设备管理部门

１、贯彻执行有关压力管道的标准、法规、制度；

２、建立、健全压力管道技术档案；

３、编制企业压力管道安全管理的规章制度；

４、参与压力管道的安装、验收及试车工作；

５、负责压力管道的检验、修理、改造和报废等工作；

６、编制压力管道检验、修理计划并负责实施；

７、参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

８、参与有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

９、参与或组织压力管道事故分析；

１０、定期向化工主管部门上报本单位压力管道综合报表（附件一）（略）。

三、安全管理部门

１、负责对压力管道使用、检测的监督检查；

２、负责压力管道操作的安全教育培训、考核、发证工作；

３、负责组织压力管道事故分析及处理工作。

四、生产使用部门

１、贯彻执行有关压力管道的法规和技术标准；

２、制定有关工艺操作规程；

３、操作人员必须通过技术培训、安全教育并经考核合格后方可上岗操作；

４、严格执行巡回检查制度；

５、编制本部门压力管道检验计划；

６、负责压力管道的使用、管理、维护；

７、参与压力管道工程的竣工验收；

８、参与压力管道事故的调查分析。

第六条压力管道使用单位对管道施工、检验的质量和结论有异议时，可向上级主管部门申请仲裁。

第三章 设计

第七条具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道设计。

第八条使用单位有条件自行设计的，必须经省级化工主管部门进行资格认可。

第四章 安装

第九条压力管道安装单位应具备相应工程施工资格或压力管道施工资格。使用单位有条件自行施工的，必须经省级化工主管部门批准。

第十条新压力管道安装峻工后，使用单位的管理人员，应参加压力管道工程质量审查和试车工作。

第十一条使用单位应按相应标准或ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》、ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》的规定检查验收。

第十二条管道安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位主管部门。

第五章 日常管理

第十三条使用登记

一、使用单位在压力管道投用前必须办理使用登记手续。大型企业由省级化工厅（局）办理，中小型企业由地、市级化工主管部门办理。

二、登记范围

１、新建、改建工程的压力管道；

２、在用压力管道

（１）Ａ、Ｂ级压力管道的使用登记按第十三条第一款办理；

（２）Ｃ、Ｄ级压力管道的使用登记手续，由使用单位有关部门办理；

三、使用单位在办理压力管道使用手续时，必须填写《化工企业压力管道使用登记表》（附件二）（略），并携带下列技术资料文件。

１、新压力管道

（１）主要部件合格证书（管材、阀门、安全阀）；

（２）竣工图样；

（３）安装交工技术资料。

２、在用压力管道

（１）压力管道检验报告；

（２）主要部件质量报告。

第十四条档案管理

一、应以装置或公用管线为单位建立压力管道档案，管理人员应认真、准确、及时填写。

二、压力管道技术档案应包含的内容；

（１）《化工企业压力管道使用登记证》（附件三）（略）；

（２）有关设计资料；

（３）制造安装交工文件、竣工图样和空视图；主要部件（管、阀门、安全阀等）合格证书；

（４）检验记录、历年检验报告；

（５）修理与改造方案、批准文件、施工记录和交工文件；

（６）安全附件校验、修理和更换记录；

（７）事故记录与报告。

第十五条运行与维护基本要求

１、岗位操作人员必须持安全操作证上岗；

２、岗位操作人员要严格执行操作规程，做好运行检查和操作记录；

３、操作人员定时按路线进行巡线检查，必要时采用测漏仪进行检查，做好检查记录。

第十六条压力管道出现下列异常情况，操作人员应及时向本单位有关部门报告，必要时采取应急措施。

１、压力管道工作压力、介质温度或壁温超过允许值，采取措施得不到控制；

２、压力管道冻堵；

３、压力管道出现裂缝、变形、泄漏；

４、安全附件失灵；

５、压力管道的阀门及监控装置失录，危及安全运行；

６、发生火灾直接威胁压力管道安全运行；

７、压力管道发生严重震动危及安全运行；

第十七条统计报表

使用单位应按化工主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。

内容包括：

１、压力管道基础数字统计；

２、定期检验情况；

３、压力管道存在问题；

４、压力管道事故统计。

第六章 检验

第十八条压力管道的使用单位，应严格执行《化工企业压力管道检验规程》，并按检验周期的规定，编制压力管道定期检验计划报送主管部门。

第十九条压力管道的检验单位和检验人员必须具备相应的检验资格。

第二十条压力管道检验人员，应按《化工企业压力管道检验规程》的要求进行检验，出具《压力管道检验报告》，并对检验结果负责。

第二十一条在全面检验压力管道时，使用单位必须做好下列工作：

１、提供有关技术资料；

２、拟定相应的安全措施；

３、做好压力管道的技术处理，与检验人员共同进行检查、交接；

４、与检验人员共同对检验工作进行验收。

第七章 修理与改造

第二十二条从事压力管道修理和改造的单位必须具备下列基本条件：

１、具备完善的组织机构和质量保证体系；

２、具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段；

第二十三条在压力管道上采用在线密封技术时，应严格限制每条管路不得超过二处，且必须有安全可靠的措施，并经厂级技术负责人批准后方可实施，施工的有关资料应存档。在该管道检修时，在线密封的卡具应予拆除。

第二十四条化工压力管道的修理和更换，应依据ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工验收规程》—（金属管道篇）和ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》进行验收。

第八章 变更与报废

第二十五条压力管道的使用单位，在管道发生变更后，应填写《化工企业压力管道使用登记证》，携带下列文件到主管部门办理登记手续。

１、在旧管道移用改建设入使用前应全面检验，并且备《变更文件》、《管道检验报告》。

２、压力管道使用条件（介质、温度、压力）改变时，应具备设计变更文件。

第二十六条压力管道的检验单位，在检验压力管道时发现有重大缺陷又无修复价值的，则应判废。使用单位应到主管部门办理注销手续。

第九章 附则

第二十七条本规定第二条所指管道范围如下：

１、管道包括：直管、弯管、管件（角弯、三通、膨胀节等）；管道附件包括：管道上连接的阀门、安全阀、压力表、爆破片和阴极保护装置等；

２、管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。

第二十八条本规定由化工部负责解释。

第二十九条本规定自发布之日实施。

第四篇：化工企业压力管道管理规定

化工企业压力管道管理规定

【颁布单位】 化工部

【颁布日期】 19951220

【实施日期】 19951220

【章名】 第一章 总则

第一条 为确保化工企业压力管道安全、稳定、长周期运行，保障人 民生命财产的安全，特制定本规定。

第二条 本规定适用于同时具备下列条件的管道：

１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；

２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；

３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于 ５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）

本规定不适用于下列管道：

１、非金属管道；

２、仪表管道；

３、设备本体所属管道；

４、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。

第三条 管道的分级表示如下：（略）

１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道

２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢 管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。

３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。

４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别 应提升二级。

５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。

６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。

７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分列不同管道级别时，应以较高级为准。

８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。

【章名】 第二章 机构与职责

第四条 各级化工主管部门

一、宣传、贯彻有关压力管道技术标准、法规、制度；

二、监督本地区化工企业严格执行有关规定；

三、逐步建立和完善本地区压力管道的管理台帐；

四、办理压力管道的使用登记手续。

第五条 压力管道的使用单位

一、化工企业技术负责人（厂长、总工程师等）应对本单位压力管道 的安全可靠性负责。

二、设备管理部门

１、贯彻执行有关压力管道的标准、法规、制度；

２、建立、健全压力管道技术档案；

３、编制企业压力管道安全管理的规章制度；

４、参与压力管道的安装、验收及试车工作；

５、负责压力管道的检验、修理、改造和报废等工作；

６、编制压力管道检验、修理计划并负责实施；

７、参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

８、参与有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

９、参与或组织压力管道事故分析；

１０、定期向化工主管部门上报本单位压力管道综合报表（附件 一）（略）。

三、安全管理部门

１、负责对压力管道使用、检测的监督检查；

２、负责压力管道操作的安全教育培训、考核、发证工作；

３、负责组织压力管道事故分析及处理工作。

四、生产使用部门

１、贯彻执行有关压力管道的法规和技术标准；

２、制定有关工艺操作规程；

３、操作人员必须通过技术培训、安全教育并经考核合格后方可上岗 操作；

４、严格执行巡回检查制度；

５、编制本部门压力管道检验计划；

６、负责压力管道的使用、管理、维护；

７、参与压力管道工程的竣工验收；

８、参与压力管道事故的调查分析。

第六条 压力管道使用单位对管道施工、检验的质量和结论有异议时，可向上级主管部门申请仲裁。

【章名】 第三章 设计

第七条 具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从 事其资格范围内压力管道设计。

第八条 使用单位有条件自行设计的，必须经省级化工主管部门进行 资格认可。

【章名】 第四章 安装

第九条 压力管道安装单位应具备相应工程施工资格或压力管道施工 资格。使用单位有条件自行施工的，必须经省级化工主管部门批准。

第十条 新压力管道安装峻工后，使用单位的管理人员，应参加压力 管道工程质量审查和试车工作。

第十一条 使用单位应按相应标准或ＧＢＪ２３５—８２《工业管道 工程施工及验收规范》、ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》的规定检查验收。

第十二条 管道安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压力管 道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位主管部门。

【章名】 第五章 日常管理

第十三条 使用登记

一、使用单位在压力管道投用前必须办理使用登记手续。大型企业由 省级化工厅（局）办理，中小型企业由地、市级化工主管部门办理。

二、登记范围

１、新建、改建工程的压力管道；

２、在用压力管道

（１）Ａ、Ｂ级压力管道的使用登记按第十三条第一款办理；

（２）Ｃ、Ｄ级压力管道的使用登记手续，由使用单位有关部门办理 ；

三、使用单位在办理压力管道使用手续时，必须填写《化工企业压力 管道使用登记表》（附件二）（略），并携带下列技术资料文件。

１、新压力管道

（１）主要部件合格证书（管材、阀门、安全阀）；

（２）竣工图样；

（３）安装交工技术资料。

２、在用压力管道

（１）压力管道检验报告；

（２）主要部件质量报告。

第十四条 档案管理

一、应以装置或公用管线为单位建立压力管道档案，管理人员应认真、准确、及时填写。

二、压力管道技术档案应包含的内容；

（１）《化工企业压力管道使用登记证》（附件三）（略）；

（２）有关设计资料；

（３）制造安装交工文件、竣工图样和空视图；主要部件（管、阀门、安全阀等）合格证书；

（４）检验记录、历年检验报告；

（５）修理与改造方案、批准文件、施工记录和交工文件；

（６）安全附件校验、修理和更换记录；

（７）事故记录与报告。

第十五条 运行与维护基本要求

１、岗位操作人员必须持安全操作证上岗；

２、岗位操作人员要严格执行操作规程，做好运行检查和操作记录；

３、操作人员定时按路线进行巡线检查，必要时采用测漏仪进行检查，做好检查记录。

第十六条 压力管道出现下列异常情况，操作人员应及时向本单位有 关部门报告，必要时采取应急措施。

１、压力管道工作压力、介质温度或壁温超过允许值，采取措施得不 到控制；

２、压力管道冻堵；

３、压力管道出现裂缝、变形、泄漏；

４、安全附件失灵；

５、压力管道的阀门及监控装置失录，危及安全运行；

６、发生火灾直接威胁压力管道安全运行；

７、压力管道发生严重震动危及安全运行；

第十七条 统计报表

使用单位应按化工主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。

内容包括：

１、压力管道基础数字统计；

２、定期检验情况；

３、压力管道存在问题；

４、压力管道事故统计。

【章名】 第六章 检验

第十八条 压力管道的使用单位，应严格执行《化工企业压力管道检 验规程》，并按检验周期的规定，编制压力管道定期检验计划报送主管部 门。

第十九条 压力管道的检验单位和检验人员必须具备相应的检验资格。

第二十条 压力管道检验人员，应按《化工企业压力管道检验规程》 的要求进行检验，出具《压力管道检验报告》，并对检验结果负责。

第二十一条 在全面检验压力管道时，使用单位必须做好下列工作：

１、提供有关技术资料；

２、拟定相应的安全措施；

３、做好压力管道的技术处理，与检验人员共同进行检查、交接；

４、与检验人员共同对检验工作进行验收。

【章名】 第七章 修理与改造

第二十二条 从事压力管道修理和改造的单位必须具备下列基本条件 ：

１、具备完善的组织机构和质量保证体系；

２、具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段；

第二十三条 在压力管道上采用在线密封技术时，应严格限制每条管 路不得超过二处，且必须有安全可靠的措施，并经厂级技术负责人批准后 方可实施，施工的有关资料应存档。在该管道检修时，在线密封的卡具应 予拆除。

第二十四条 化工压力管道的修理和更换，应依据ＧＢＪ２３５—８ ２《工业管道工程施工验收规程》—（金属管道篇）和ＨＧ２５００２— ９１《管道阀门维护检修规程》进行验收。

【章名】 第八章 变更与报废

第二十五条 压力管道的使用单位，在管道发生变更后，应填写《化 工企业压力管道使用登记证》，携带下列文件到主管部门办理登记手续。

１、在旧管道移用改建设入使用前应全面检验，并且备《变更文件》、《管道检验报告》。

２、压力管道使用条件（介质、温度、压力）改变时，应具备设计变 更文件。

第二十六条 压力管道的检验单位，在检验压力管道时发现有重大缺 陷又无修复价值的，则应判废。使用单位应到主管部门办理注销手续。

【章名】 第九章 附则

第二十七条 本规定第二条所指管道范围如下：

１、管道包括：直管、弯管、管件（角弯、三通、膨胀节等）；管道 附件包括：管道上连接的阀门、安全阀、压力表、爆破片和阴极保护装置 等；

２、管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹 连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个 密封面。

第二十八条 本规定由化工部负责解释。

第二十九条 本规定自发布之日实施。

第五篇：化工企业手机使用管理规定

化工企业手机使用管理规定

公司各单位：

为进一步加强劳动纪律管理，强化岗位责任落实，规范岗位人员行为，确保岗位人员能够集中精力操作，根据永煤公司《关于禁止关键岗位人员带手机上岗的通知》要求，结合公司实际情况，对公司手机使用管理规定如下：

1、岗位运行人员（包括岗位人员和中控人员）上班期间一律不准携带手机，上述人员携带的手机由所在单位在接班时统一保存，交班时统一发放。

2、管理人员、检修人员进入现场只能使用手机接打电话，不得使用手机发短信、玩游戏、上网、看电子书等。

3、甲醇罐区、二甲醚罐区、新建成品罐区、液氧罐、柴油罐、液化气罐、装卸车区域等易燃易爆区域，进入人员必须关闭手机，严禁使用手机接打电话。

4、装卸车过程中，甲醇、二甲醚、液氧罐装卸车外来人员的手机，由装卸车人员统一收集保管，不准携带进入装卸车区域。

5、各单位对保存的生产运行人员的手机，要设置专门的存放地点，采取保安措施，避免因管理不当，造成职工个人财产损失。

6、本规定实施后，根据岗位生产需要及岗位实际情况，公司统一配备一定数量的行政电话及功能简单的手机，保证

职工班中正常工作和遇紧急情况时的通讯联络需要。

7、凡不执行本规定，出现违反上述要求的行为，一律按一般“三违”处理。

二〇一二年六月二十五日