建筑工程质量通病专项治理技术措施

第一篇：建筑工程质量通病专项治理技术措施

建筑工程质量通病专项治理技术措施

建筑工程质量通病专项治理技术措施

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于[email=Φ6@200]Φ6@200[/email]。

1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：

2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留[email=2Ф6@500]2Ф6@500[/email]拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施： 3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：

4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

4.9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

五、外窗渗漏

通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

5.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。5.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：

6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。6.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

七、屋面渗漏

通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

7.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。7.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

7.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

八、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。治理主要措施：

8.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。8.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

8.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

8.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。

8.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

9.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

9.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。9.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

9.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

9.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

9.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。9.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。治理主要措施：

10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。10.2 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。10.5 开关回路标识应齐全，编号对应。

10.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

十一、地漏安装不规范，水封深度不足。

通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施：

11.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

11.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.11.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏

通病表现形式： 散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。

治理主要措施：

12.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。12.2 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。12.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。

12.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。12.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

12.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

12.6.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

12.6.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。12.7 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第二篇：住宅工程质量通病专项治理技术措施

住宅工程质量通病专项治理技术措施

山东住宅工程质量通病专项治理

技 术 措 施

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

住宅工程质量通病专项治理技术措施

够的刚度和稳定性。

1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

住宅工程质量通病专项治理技术措施

补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢

住宅工程质量通病专项治理技术措施

4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚

住宅工程质量通病专项治理技术措施

4.11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

五、外窗渗漏

通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：

5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

住宅工程质量通病专项治理技术措施

堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

七、屋面渗漏

通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

7.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

住宅工程质量通病专项治理技术措施

8.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。

8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

8.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

8.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

8.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。

8.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形

住宅工程质量通病专项治理技术措施

9.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

10.2 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

10.5 开关回路标识应齐全，编号对应。

住宅工程质量通病专项治理技术措施

正确。

12.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。12.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

12.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

12.6.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

12.6.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。

12.7 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第三篇：建筑工程质量通病治理专项方案

一、工程概况

本工程为夏庄路7号改造工程二期商业区，位于青岛市李沧区夏庄路7号。由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，江苏茂盛建设有限公司总承包，建筑面积为200696.95㎡，用于商业及快捷酒店，地下二层，其中商业为二至四层，酒店为十一层，结构形式为框剪架。

二、主要通病治理项

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1．1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1．2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80 mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于100 mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1．3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1．3．1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

1．3．2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1／3，且不得小于1.2m。1．3．3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150 mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％，且不小于φ6@200。

1．3．4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加φ4@1 50宽500 mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1．4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30 时，应采取抗裂措施。1．5 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

1．6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的3 0％。

1．7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1．8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1．9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1．1 0 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

1．11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1．1 2 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1．1 3 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1．1 4 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1 0Mpa 时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1．1 5 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

2、填充墙裂缝

通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2．1 蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28 d后方可用于砌筑。

2．2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2．3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100 mm。钢丝网片的网孔尽寸不应大于20 mm x 20 mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300 mm。

2．4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15 mm，并用M 10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小l00mm。

2．5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2．6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7 d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30-50mm，用干硬性C2 5膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。

2．7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2．8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

3、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

3．1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂(含泥量<5％)，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3．2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3．3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3．4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3．5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3．6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。治理主要措施：

4.1准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4．2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

4．3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4．4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4．5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4．6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设(监理)单位审查批准后实施。

4．7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

4．8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4．8．1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4．8．2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4．8．3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4．9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4．9．1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100％；点框法粘结面积不应小于50％。

4．9．2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XP S板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体基角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘立不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4．9．3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4．9．4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实度宜控制在3—5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4．9．5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4．9．6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

4．9．7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加帖一块长300 mm、宽200 mm的45°。斜向耐碱玻纤网，转角处的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不得小于200 mm或可采用附加网处理。

4．9．8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网布的反包处理。

4．1 0 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4．10．1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4．10．2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80％，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4．10．3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3～5mm；加强型5—7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4．11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4．12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4．1 3外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

5、外窗渗漏

通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：

5．1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5．2 窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180 mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

5．3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5．4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5．5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

5．6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

5.7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。5．8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

6、有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施： 6．1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

6．2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300 mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6．3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

6．4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6．5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6．6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20 mm。

6．7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30 mm，并形成记录。

7、屋面渗漏

通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

7．1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7．2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

7．3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7．4卷材防水在天沟、檐沟与屋面蛮接处、泛水、阴阳角等部位应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

7．5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450 mm，并用密封材料嵌填封严。

7．6伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7．7屋面水落口周围直径500 mm范围内应设不小于5％的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50 mm，并用防水材料密封。

7．8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7．9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7．10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时问不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

8、卫生间局部等电位联结做法不规范 通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

8．1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。8．2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8．3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

8．4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

8．5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

8．6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

8．7等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

8．8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8．9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

9、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施： 9.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工管及配件》JG3050的要求。

9.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

9．3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

9．4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲斗径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

9．5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

9．6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

9．7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较多管径的管口应打喇叭口或磨光。

9．8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

9．9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确钙线管内无积水或杂物。

9．10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40％。

10、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

10．1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

10．2照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出：

10．3 电线(缆)保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10．4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一葫子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全：PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

10．5 开关回路标识应齐全，编号对应。

10．6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

11、地漏安装不规范，水封深度不足

通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

11．1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

11．2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

11．3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

12、散热器安装不规范，散热器支管渗漏

通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。

治理主要措施：

12．1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。

12．2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

12．3 散热器支管长度超过1．5m时，应在支管上安装管卡：

塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。

12．4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

12．5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm，卫生问散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

12．6．1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2—3扣，并应清理干净，做好防腐处理。

12．6．2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

12．6．3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。

12．7 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第四篇：建筑工程质量通病专项治理措施

哈尔滨万达文化旅游城配件住宅-4地块 项目质量通病专项治理措施的执行细则

一、工程质量通病专项治理工作内容、目标：

1、工作内容： 现浇混凝土楼板裂缝；填充墙墙面裂缝；混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；外墙外保温墙面裂缝、渗漏；外窗渗漏；有防水要求的房间地面渗漏；屋面渗漏；室内标高和几何尺寸超差；地漏安装不规范，水封深度不足；地面辐射采暖安装不规范等。

2、工作目标：通过治理，使我项目管理人员质量意识显著增强，法律法规和强制性标准得到严格执行，业主对工程质量的满意度达到95%以上。

二、工作措施

1、加强领导，广泛宣传动员

为保障质量专项治理措施的顺利开展，项目部成立质量总监任组长的工程质量通病专项治理活动领导小组（见附件）,负责宣传发动、培训、检查、考核和协调工作，每月召开质量通病分析会，分析总结治理经验，并对治理活动进展情况进行动态控制。

2、明确职责，严格落实责任

把专项治理措施作为重要内容列入监督检查计划。制定施工过程、竣工验收等阶段性通病治理检查要点，通过抽查、巡查、专项检查等措施，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题和隐患，并严格落实整改，对存在的质量问题按相关规定进行严厉处罚。工程完工后专项治理效果达不到要求的，给予经济处罚。

3、完善制度，严格奖惩机制

2、墙体裂缝和现浇板裂缝检查要点。工程是否按规范设置了变形缝，砌体材料及砌筑是否规范，屋面保温做法是否合理，是否按规定设置了钢筋混凝土窗台梁及板带，轻质墙体、顶层墙体及女儿墙的构造措施是否合理，预留洞是否规范，结构与抹灰施工间隔是否规范。

3、现浇混凝土板厚度、免粉刷控制措施是否严格，是否按要求对后浇带、屋面、建筑物两端及其他薄弱环节进行构造配筋，模板支撑及拆模是否规范，钢筋绑扎、保护层控制、线管设置及“铁马镫”防腐是否符合防治措施的要求，现浇板砼是否进行二次抹压，施工缝、后浇带位置及处理是否规范，施工工期间隔及施工荷载的处置是否规范。

4、标高和几何尺寸控制的控制措施。要着重检查的标高及尺寸数据有：主体施工层高和轴线控制线、现浇砼板标高控制标识、室内层高、轴线、板厚、室内标高、几何尺寸平行记录等。

5、粗钢筋机械连接制作质量控制： ⑴操作工人必须持证上岗。

⑵钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。

⑶加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。

⑷加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。⑸已检验合格的丝头应加以保护。

⑹连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

⑺采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带

求，屋面是否进行了防水试验。

（5）管道渗漏措施。给水、热水以及暖气管道采用非金属管材时，安装前必须进行试验段检验。即对该管材的热熔时间进行修正，确定该季节适合的热熔时间，并对热熔后的接头进行剖开检查热熔质量。

通过各级人员的共同努力，使工程质量通病得到良好控制，得到了业主及监理单位一致好评。

中建二局万达城-4地块项目质检部 2014年4月

第五篇：防止建筑工程质量通病的技术措施

一、砌筑工程：

（一）砖基础工程

1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

2、基础墙身位移：大方脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

3、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

4、水平灰缝：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

5、皮数杆不平；抄平放线时，要细致谨慎；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆力完后，要复检，确保皮数杆标高一致。

6、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆的标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

7、留槎不符和要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

8、有高低台的基础应先砌底处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

9、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

（二）砖砌体工程

1、基础墙与上部墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2、砖墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同 下窗口保持垂直。

3、会缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

5、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。砼要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12 cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙鼓胀，或则应及时拆到重砌。

6、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

7、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。

二、模板工程

（一）条形基础模板

1、沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准：模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上；模板上口未顶木带，浇灌砼时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度减小。

2、下口陷入砼内：模板上口未吊牢撑好，在自重作用下模板下垂。浇灌砼时，部分砼由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧 模下部陷入砼内。

3、底部上模不牢：支撑模板应有足够的强度，支撑点均匀。两块模板长方向接头处应加拼条，使模板平整、连接牢固。

（二）构造柱、圈梁模板

1、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑砼时设专人修理模板。

3、砼流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁砼，而是先包砖代替模板再浇筑砼，致使水泥浆顺砖缝流坠。

4、板缝模板下沉：悬吊模板时，铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

（三）折线形屋架模板

1、构件不平整、扭曲或有蜂窝麻面、露筋：模板制作要符合质量标准，达到设计要求的平整度与形状尺寸，周围要紧夹牢，不使变形不得露浆，构件表面压实抹光。

2、预应力筋孔道堵塞，预应力抽芯管拔不出，沿预应力抽芯管孔道的砼表面出现裂缝：预应力抽芯管如用钢管制作时，应保证钢管匀直。构件砼浇筑完毕，应每隔五分钟将芯管转动一圈，以免砼粘牢芯管。在砼浇筑过程中，注意勿将芯管向外拉出。

3、预应力张拉灌浆后，在翻身竖起时，屋架呈现侧向弯曲：模板制作要规矩，支撑要牢固，应保证各支点有足够的承载力。翻身竖起时注意保证构件整体稳定，临时支撑均匀。

三、钢筋工程

1、钢筋位移：柱主筋的插筋与条形基础底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：现浇砼构件内钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块，以保证砼构件的保护层。

3、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭 接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止构件内钢筋位移。

7、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸 计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

8、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

9、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

10、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用 同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

11、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

四、预应力屋架后张法施工

1、预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴抽芯成型孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

⑵预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

⑶当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

⑷当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

2、平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线或热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

3、预应力锚固后的外露长度,不宜小于30mm。锚具应用封端砼保护，如果长期外露，应采取措施防止锈蚀。

4、预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

5、孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6、灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺钙减水剂。

7、当用冷拉粗钢筋做预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

五、砼工程

1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋：。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、圈梁、构造柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

六、预应力空心屋面板安装

1、安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其它缺陷。防止就位后发现板不合格。

2、板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。

3、楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。

4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。

5、堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前应检查孔堵得是否符合设 计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压如墙下，长向板锚固筋按规定焊接。

七、外墙面水泥砂浆抹灰

1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于砼表面不凿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好以上问题应从三个方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意注意操作地点的洁净，抹灰层一次到位，克服烂根。

2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜抹子划缝压条，或用钉子划沟。

3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

1、砌筑砂浆强度不稳定。防治的技术措施：

⑴砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

⑵建立施工计量工具校验、维修、保管制度从而提高施工计量精度，确保砌筑砂浆强度。

⑶不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。

⑷砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。如采用砼搅拌机拌制砂浆，则应配备一台抹灰用马刀机先将塑化材料搅成稀糊状，再投入搅拌机内搅拌。

2、砂浆和易性差、沉底结硬 防治的技术措施：

⑴严格按照设计要求拌制砂浆，拌制砂浆所用材料应符合试验室试配时的材质要求，不宜选用标号过高和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证拌制时间。

⑵拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下可控制在3～4小时内用完，气温较高时，可控制在2～3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

3、基础轴线位移

⑴在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置轴线控制桩，并加以安全保护，防止控制桩受到碰撞而发生位移。

⑵横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。

⑶为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分分砌完后，拉线重新核对，并以新定的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

4、基础标高偏差

⑴应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前应对基础标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石砼垫平。

⑵基础皮数杆可采用小断面方木或钢筋制作，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水平尺校对水平。

⑶宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

中央储备粮蒲城直属库改扩建工程

防止建筑工程质量通病的技术措施

陕西省第一建筑工程公司 2001年10月20日

目

录

一、砌筑工程………………………………………………………1

（一）砖基础工程…………………………………………………1

（二）砖砌体工程…………………………………………………1

二、模板工程………………………………………………………2

（一）条形基础模板………………………………………………2

（二）构造柱、圈梁模板……………………………………………3

（三）折线形屋架模板……………………………………………3

三、钢筋工程………………………………………………………3

四、预应力屋架后张法施工………………………………………4

五、砼工程…………………………………………………………6

六、预应力空心屋面板安装………………………………………6

七、外墙面水泥砂浆抹灰…………………………………………7