第一篇：2013年度建设工程质量通病治理要点
附件
2013年度建设工程质量通病治理要点
一、具体治理要点：
（一）现浇板后浇带两侧模板支撑体系随意拆除；
（二）剪力墙及柱钢筋位移；
（三）梁柱节点柱核心区柱箍筋位置、间距控制不准；
（四）钢筋直螺纹连接质量差；
（五）地下室防水质量差；
（六）对不同强度等级混凝土构件砼浇筑，低等级砼流入高等级砼构件中；
（七）门窗洞口尺寸变形；
（八）楼面砼不平整、开裂；
（九）抹灰层开裂；
（十）外墙保温层开裂、脱落；
（十一）管道支架施工不规范；
（十二）低温热水地板辐射采暖加热盘管随意施工；
（十三）供暖系统温度控制阀不按要求选用；
（十四）金属导管壁厚不符合标准图要求；
（十五）配电箱内选用的断路器等元器件功能与设计图纸不符；
（十六）路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移；（十七）沥青混凝土路面横向裂缝；（十八）桥台跳车、背后下沉；
（十九）桥面砼防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐；（二十）进场原材料台账与复试台账不能衔接、对应。
二、治理措施：
（一）现浇板后浇带两侧模板支撑体系随意拆除
— 1 — 常见问题：
通常情况下后浇带这跨的模板体系与相邻跨的模板体系同时施工，这就带来了后浇带位置的模板体系与两侧模板要同时拆除的必然。也就导致了要么拆除过早（与两侧一起拆除）而影响后浇带跨混凝土结构的质量；要么拆除过晚（待后浇带混凝土施工完成达到强度后）而导致现场周转材料的增加。
治理措施：
1.支设。在施工到后浇带跨时，先放线确定后浇带的具体位置，搭设完后浇排架体系再搭设两侧的排架体系，（两侧的排架水平杆与后浇带排架体系相连接）→铺设楼板模板的方木龙骨体系（铺设时应注意后浇龙骨与两侧龙骨体系要相对独立，便于两侧模板先拆除），先铺设后浇带位置模板，再铺设两侧模板。
2.拆除。在楼板混凝土强度达到拆模要求后，先拆除两侧排架体系最上面的水平杆→拆除两侧的方木龙骨→拆除两侧的模板→拆除两侧的排架。
后浇带待满足设计结构变形要求后，浇筑混凝土，待后浇带混凝土强度达到要求后再拆后浇带模板。
（二）剪力墙及柱钢筋位移 常见问题：
在楼板混凝土浇筑完成后，墙体及柱主筋位移，造成主筋间距不匀、保护层控制不到位。
治理措施：
1.在浇筑楼板混凝土前在相应的墙柱根部内预埋￠16～￠18钢筋头，高出楼面不大于100毫米，根据墙柱定位线在预埋的钢筋头上焊接墙柱模板定位控制点，这样能有效控制墙柱钢筋保护层位置，也不影响墙柱钢筋的强度。
2.在浇筑楼板混凝土前在相应的墙柱外露钢筋上、中、下分别固定一道锁口箍筋，或采用水平、竖向梯子筋进行墙体竖向、— 2 — 水平钢筋定位，以保证钢筋的间距。
（三）梁柱节点柱核心区柱箍筋位置、间距控制不准 常见问题：
梁柱交接处柱内箍筋间距不匀、位置不准、数量不足 治理措施：
先绑扎梁柱节点位置柱箍筋的加密区，再安装梁底及一侧模板，然后排放梁钢筋，在排放梁钢筋时要先放好该跨内梁的全部箍筋。梁另一侧模板待梁钢筋绑扎完成后再安装。
（四）钢筋直螺纹连接质量差 常见问题：
外露丝扣环数不正确、钢筋断面不平整 治理措施：
1.切割。用砂轮切割机切割需要丝接的钢筋端部，要求保证钢筋端头无弯曲且接头面与钢筋垂直；
2.套丝。要求根据钢筋直径及规范确定丝扣的数量，控制断丝现象，丝扣加工完后要与接头套筒试接以确定板牙精确度；
3.连接。连接接头要求两端露丝一致且不超过两丝，且两侧钢筋端头要顶紧。
（五）地下室防水质量差 常见问题：
擅自取消柔性防水层；SBS防水材料选用Ⅰ型，不是Ⅱ型；铺贴后开裂、起鼓
治理措施：
认真查看设计文件及<<地下防水工程质量验收规范>>附录A要求的地下工程用防水材料的质量指标，建设各方责任主体不得擅自取消柔性防水层；
1.清理基层、喷涂底油；
2.试铺。以确定卷材的裁定尺寸大小；
— 3 — 3.铺贴。主要是控制接缝处是否挤出烤油，以确定接缝处的严密性；
4.封口。封口时注意不得伤卷材。
（六）对不同强度等级混凝土构件砼浇筑，低等级砼流入高等级砼构件中常见问题：
低等级砼流入高等级砼构件中，造成构件砼强度达不到设计要求，影响结构的安全性
治理措施：
施工前编制具体技术措施，在混凝土构件浇筑前，先在高低等级混凝土的接搓处绑上钢丝网，先浇注高等级的混凝土，后浇注低等级的混凝土（必须在高等级混凝土初凝前浇筑，防止形成冷缝）。
（七）门窗洞口尺寸变形 常见问题：
门窗洞口尺寸扭曲、变形 治理措施：
在施工门窗洞口模板时与墙体模板接缝处必须全是做成子母口的构造形式，这样能确保门窗洞口位置不位移，同时要保证门窗洞口模板的刚度，模板内撑紧，在浇注混凝土时要在洞口的两侧同时浇注。
（八）楼面砼不平整、开裂 常见问题：
现浇楼面砼不规则开裂、不平整、抹面粗糙、上人过早、有脚印现象。
治理措施：
二次搓面：第一遍借助建筑（或结构）0.5m线用2m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二次抹面在混凝土终凝前(终凝时间≥4h)即用手指按稍软，人踩上去，脚印似显非显时，— 4 — 用电抹子进行二次打磨，边角处用铁抹子进行打磨平整，墙柱钢筋处用2米长刮杠做尺杆，用铁抹子细部找平，然后浇水养护铺设薄膜覆盖。通过以上方法可有效消除混凝土的塑性裂缝，能有效控制混凝土裂缝及混凝土平整度；
关键是第二次抹面时，上人时间要控制好，过早混凝土无法抹灰，过晚混凝土凝固无法抹面。人员边退边处理好脚印问题。
（九）抹灰层开裂 常见问题：
砌体围护墙与剪力墙交接处，梁、板底与围护墙交接处，烟道与墙体、顶板交接处，配电箱四周与线管开槽处，预留施工洞口四周开裂
治理措施：
1.排烟道与墙体及顶板接合部位,先用微膨胀细石砼填实缝隙,后贴二道网格布或一道钢板网，每边宽度不小于150mm,排烟道上为满贴一道。
2.砌体围护墙与板或梁的接合部位,采用粘贴每边150mm宽网格布二道或钢板网一道。
3.施工洞口后砌墙,在砌筑前先清理原砌体马牙槎部位的浮浆与杂物,砌筑时该部位头缝与上部缝砂浆必须饱满密实,砌完后须满贴网格布二道或钢板网一道。
4.配电箱四周与线管开槽处,采用细石砼或砂浆填实抹平后,也采用粘贴二道网格布。
5.在上述工作完成后,砌体墙面在抹面层灰前、砼墙面在抹完粉刷石膏前再放置一道网格布，使用铁抹子把网格布压到抹灰面层与石膏层内,压入深度为网格布不外露、但能见网格布的痕迹为止。
（十）外墙保温层开裂、脱落
常见问题：
— 5 — 外墙保温板开裂、脱落、不平整 治理措施：
1.外墙保温材料进场应有合格证、检测报告及新型墙体材料证明，进场后对保温性能等进行复试，合格后方可使用。
2.外墙保温板采用与主体同时浇筑时，应设置拉结筋，拉结筋梅花型布置，间距不大于600mm，拉结筋外部应刷防锈漆。
3.外墙保温板采用后贴时:
（1）后砌墙粘贴保温板，砌筑时应在砖缝预留钢筋，钢筋间距不大于600mm，钢筋伸入砖缝中锚固长度应达到规范要求，要保证粘贴保温板后钢筋外露长度达到10d以上，且弯钩固定角度为不同方向，贴保温板前先打底找平，打底砂浆应添加防水粉。可采用点粘法（每块保温板上不得少于40%），也可采用满粘法，保温板应错缝搭接。
（2）砼墙体粘贴保温板，采用保温钉固定，每平方米不得少于5点。保温板粘贴完成后，满批抗裂砂浆，压入耐碱网格布。后贴保温板保温钉应做拉拔实验。
4.外墙保温材料为保温浆料时(例FTC等)，保温浆料应做同条件试块。保温浆料抹灰应注意抹灰层厚度，分层施工。注意保温层要用后置胀栓固定（通过钢丝网或网格布连成一个整体），后置胀栓进入主体墙体不少于4cm，胀栓要做拉拔试验。
5.外墙保温施工应确保窗口、开敞阳台及空调板等热桥部位应符合设计要求。
6.外墙保温施工完毕后，要对其进行隐蔽前必须由墙改办进行专项验收。
7.如果外墙饰面是涂饰，应用柔性或弹性腻子、涂料，防止开裂。
8.建议：防止冬季采暖期外墙“长毛“、“有水”现象，主要是山墙，应在山墙位置采用粘贴保温板，保证山墙位置保温层— 6 — 厚度一致，因为山墙位置是热桥、冷桥最集中最明显的部位，其它外墙面可采用保温浆料或粘贴保温板。
（十一）管道支架施工不规范 常见问题：
管道支架构造不正确、制作材料规格小、埋设平整牢固性差 治理措施：
施工单位应严把成品支架、支架制作材料采购关，建设、监理单位齐抓共管杜绝假冒伪劣材料进场。支架制作、安装严格按照标准图施工，施工单位自检、互检、交接检要落实到位，建设、监理单位加大检查频次，实现管道支架制作、安装合格率达标。
（十二）低温热水地板辐射采暖加热盘管随意施工，隐蔽时加热盘管跑偏移位
常见问题：
野蛮施工、随意敷设低温热水地板辐射采暖加热盘管，造成加热盘管间距超差、加热盘管总长度小于设计值。加热盘管混凝土保护层隐蔽施工，因防护措施不到位造成加热盘管跑偏移位。
治理措施：
加热盘管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热盘管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm；加热盘管管径和长度应符合设计要求。加热盘管混凝土保护层隐蔽施工时，严格按照技术规程和施工方案操作，施工单位自检、互检、交接检要落实到位，建设、监理单位应加大检查频次。
（十三）供暖系统温度控制阀不按要求选用 常见问题：
供暖系统未按《供热计量技术规程》选用自动温度控制阀，为降低工程造价，使用手动温度控制阀
治理措施：
参建各方责任主体应加强对图纸的查看力度，加强责任心，— 7 — 杜绝生搬硬套图纸的作法，当发现设计与现行《供热计量技术规程》抵触时，及时找设计单位出变更，并到审图单位完善相关手续，以避免错用温度控制阀的后果。
（十四）选用的金属导管不符合要求 常见问题：
金属导管壁厚不符合标准图要求 治理措施：
施工单位在采购材料时严格按照标准图要求采购国标管，材料进场时，监理、建设单位用游标卡尺实际测量，加大检查频次，防止非国标管进场。
（十五）安装的配电箱不符合图纸设计要求 常见问题：
配电箱内选用的断路器等元器件功能与设计图纸不符 治理措施：
建设单位在选定配电箱元器件厂家时，要严格按照设计图纸的要求选用元器件的规格型号，确保选用断路器等元器件的脱扣电流、极数、能否断开N线、有无隔离功能、附件功能、有无过欠压保护等元器件功能与设计图纸的设计功能相符。
（十六）路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移 常见问题：
路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移 治理措施：
1.车行道检查井不应使用砖砌筑，宜采用整体稳定性好、强度高、闭水理想的钢筋混凝土检查井；
2.井盖宜采用具有防响、防滑、防盗、防位移的多防功能井盖；
3.施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确 4.施工时应严格按照图纸施工，检查井周边填料与道路结构— 8 — 层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。
5.检查井周边宜采用反开槽处理，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。
6.严格控制井盖标高和横坡度，确保路面与井盖上表面平齐。（十七）沥青混凝土路面横向裂缝 常见问题：
沥青混凝土路面出现横向裂缝 治理措施：
1.结合本地区的气候条件和道路等级选取选用符合要求的沥青种类，以减少沥青面层的温缩裂缝。
2.合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴接缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.3-0.6kg/m2粘层沥青，再铺筑新混合料。
3.充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm左右，每压一遍向新铺层移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。
（十八）桥台跳车、背后下沉 常见问题： 桥台跳车、背后下沉 治理措施：
1.凡具备条件的大中桥，提倡与路基一起填筑台背，之后再施工桥台盖梁。
2.台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土。石灰土不得就地拌合，灰土台背回填应分层夯实，压实度不小于96%，最大
— 9 — 厚度不得超过15cm。
3.当填方强度达到设计及规范要求时，方可摊铺沥青混凝土面层。
（十九）桥面砼防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐 常见问题：
桥面防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐 治理措施：
1.防撞栏钢筋保护层不宜过大，一般1.5-2.5cm即可，否则混凝土收缩裂缝难以控制。
2.混凝土宜分两次或三次浇筑，混凝土塌落度应尽可能小，浇筑完成后，应根据天气情况，沿模板内测排振一遍，以消除气泡、水泡。
3.混凝土浇筑完成后应立即覆盖，并进行养护，拆模时间尽可能延长。
（二十）进场原材料台账与复试台账不能衔接、对应 常见问题：
进场材料台账与材料复试台账不对应、不衔接，出现材料质量问题追溯性差。
治理措施：
施工现场进场所有原材料、成品、半成品应建立进场、复试统一台账。（详见附表）
— 10 —
第二篇：重庆市建设工程质量通病防治要点
重庆市建设工程质量通病防治要点 总则
1．1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。
1．2 《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。1．3 《防治要点》所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。1．4在建设工程的设计、施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家与地方有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。
1．5 《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的规定。
1．6《防治要点》高于国家现行规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。
1．7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。混凝土结构质量通病
2．1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。
2．2直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。2．3框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。
2．4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径1 2及以上的带肋钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
2．5 长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于0．3％。
2．6 同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所示构造设计施工。因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置(不蹬角)的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。
2．7施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。
2．8绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相互间应成八字形，每一交叉点均应绑扎。采用焊接环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。
2．9采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面现浇板的配筋，应符合GB50010对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求(即钢筋间距宜取150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0．1％)，建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。
建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Ф8@100，长度应大于板短边净跨的1／3，且不小于1．5 m。对于平面不规则，大跨度板宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于6Ф14。
板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。
2．10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。
2．11现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，禁止板内水平埋设水管。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1／3板厚，在板分离式配筋无面筋区域沿管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
2．12钢筋绑扎成型后，楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
2．13严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1．5～2 m2范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。
混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。
2．14现浇梁板浇筑后，应在1 2h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1．2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2．1 6支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，应有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木(厚度不小于40mm，面积不小于400 mm)，上部应有u型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
22．1 7施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的梁板支撑模板应予加强，且宜形成独立的支持体系并有足够的刚度，并应在后浇带混凝土强度达到设计强度标准值后方可拆除。
后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。
2．18住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。
3填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
3．1混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，砌体无约束的端部必须增设构造柱。
3．2顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。
3．3在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。
3．4填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。
3．5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
3．6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
3．7填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80％，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
3．8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
4建筑物临空防护栏杆质量通病
4．1建筑护栏工程必须进行设计，并出具完整有效的施工图设计文件。设计施工图的深度须符合有关规定及施工安装要求。护栏材料的选用、构件的安装连接、使用年限及维护保养等在设计施工图中应有明确的要求。
4．2护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。4．3护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板’’的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。
4．4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。
4．5栏杆(板)安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件(或后置预埋件)连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。
4．6栏杆(板)的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。
4．7在防护栏杆(板)安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。
5建筑幕墙工程质量通病
5．1幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。
5．2幕墙框架、预埋件(或后置埋件)、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置应进行幕墙结构验收；面板施工前应先做样板，并得到建设、设计、监理、施工单位确认。
5．3幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。
5．4幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件(不得采用膨胀螺栓)时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。
5．5硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50％以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。
5．6主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。5．7玻璃幕墙(全玻幕墙除吊挂点外)的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接 处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。
5．8石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。干挂件的选择应符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2—2005的要求，并不得使用焊接方式固定于横梁上。
5．9金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
(1)单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1．5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。
(2)单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。
(3)蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180˚，并将铝芯包裹。
5．10石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
(1)石板开槽(孔)尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。
(2)石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。
5．1 l幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3．5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3．5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病
6．1外墙饰面砖规定
6．1．1外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求。容重大于20kg／m2的饰面砖(如文化石)应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不得大于7m。
6．1．2饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
6．1．3面砖应按规定进行复验。上墙前应认真挑选面砖，色泽、尺寸等相差较大的、边缘不整齐、棱角损坏的不得使用。
面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。
6．1．4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物粘结砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。
6．1．5大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于lcm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。
6．1.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。
6．1．7拆除外架前，施工、监理(建设)单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。
6．1．8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。
6．2外墙湿法饰面板安装规定
6．2．1外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。
6．2．2湿法粘贴饰面板安装,应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。
有外保温的墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。
6．2．3湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过直径不小于1.5mm的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。
6．2．4湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。6．2．5灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过直径不小于1.5的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于Ф8@5 00，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。
6．2．6拆除外架前，施工、监理(建设)单位必须全面检查饰面板空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。铝合金、塑钢门窗工程质量通病
7．1 门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。
7．2 门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。
7．3 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
7．4 门窗安装应进行样板检查。一般门窗现场至少抽取一樘进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。
7．5 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
7．6 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于1 50mm其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两个固定点。
7．7 连结件应采用厚度不小于1．5mm宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。
7．8 门窗的密封
(1)分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
(2)应按规范要求在缝隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。
(3)副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。7．9 玻璃安装
(1)玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。(2)门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1／4边长处。支承垫块长度不得小于50 mm，定位块长度不得小于2 5mm。
(3)密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30mm在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。
7．1 0 门窗配件
(1)门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
(2)配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。(3)推拉门窗扇必须有防脱落措施。建筑电气安装质量通病
8．1电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。
8．2导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，c相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。
8．3导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。
8．4插座接地支线禁止串联连接。8．5金属线管(槽)及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准；低于2．4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。
9采暖卫生安装质量通病 9．1管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20一30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。
9．2地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。沥青砼路面施工质量通病
10．1沥青混合料级配应符合设计及规范要求；检测沥青材料的针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。
10．2沥青砼应控制加热及摊铺温度；热拌沥青砼的加热温度为 4 5—1 7 0℃，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、记录出厂时间，签发运料单，摊铺温度根据所用材料标号不低于135—160℃。
10．3控制基层的标高、平整度、清洁度、摊铺时的干燥情况。10．4沥青砼每日作抽提试验及马歇尔稳定度试验。10．5沥青砼摊铺的厚度，平整度，压实度控制。10．6严禁雨天及气温定于1 o℃时摊铺沥青砼。桥梁伸缩缝破损质量通病
11．1伸缩缝轨必须锚固牢固，缝轨的锚固钢筋须与桥梁或桥台的预留钢筋焊接牢固，对于预留钢筋偏位、间距过大、保护层不够的情况，应采用植筋加强等措施处理。伸缩性能必须有效，伸缩缝的预留宽度须经安装温度与结构变形量计算而定，防止缝轨埋置过宽而扯破橡胶体或埋置过窄而挤坏缝轨的情况发生。
11．2伸缩缝两侧砼的类型及强度须符合设计要求，不得未达到设计强度过早承受车行荷载。
11．3伸缩缝处不得积水，防止水流渗过伸缩缝橡胶体后污染桥墩，台及支座。填方区路基沉陷质量通病
12．1路基填方区须清淤、设台、控制填料含水量、粒径、分层厚度。严禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒径、树根、草皮、有机物等作回填料。
12．2配备必要的碾压设备，控制好压实度。
12．3作好施工临时排水即回填层作好纵横双向排水坡面，避免雨水浸泡路基。
12．4城市主干道回填压实度各层应达到93—96％。
第三篇：建设工程质量通病汇总
工程建设质量通病剖析（土建）
为了进一步提高建设工程质量水平，加大建设工程质量通病治理力度。上海市保障性住宅发展中心、上海闵行城市建设投资发展有限公司、上海城投集团、上海城建集团等单位委托上海市工程建设质量管理协会对在建工程质量巡查工作。上海市建设工程安全质量监督总站、奉贤区建交委、浦东新区、闵行区、松江区、杨浦区等建设工程安全质量监督站，委托上海市工程建设质量管理协会协助作为分户验收抽检复核机构展开分户验收抽检复核工作。通过几年来的工作积累，将各分部分项工程存在的质量通病进行了汇总，具体如下：
一、基坑与围护
1、深基坑专家评审报告中提出的整改要求或建议落实或整改不到位。
2、基坑围护水泥搅拌桩施工，其水泥浆搅拌配比表未见，水泥浆比重测试仪、测试记录都沒有，工人随意添加料搅拌，影响搅拌桩桩身质量。
3、采用w工法桩的工字钢插入偏位、垂直偏差较大。
4、基坑位移监测不到位或监测报警的不报设计单位处理。
二、钢筋分项
1、灌注桩钢筋笼的环形箍筋与纵向受力钢筋的连接和加肋箍连接采用点焊或焊缝不饱满，影响连接强度，且在端部未按要求进行加密箍处理。
2、地下室外墙、楼层面预留洞处未按设计图纸和标准图集要求设置相应的钢筋加强措施或加强措施不符合图集要求。
3、地下室外墙迎水面保护层内钢筋网片与外墙板钢筋绑在一起，起不到迎水面钢筋保护层防裂效果。
4、外墙竖向钢筋端部长度偏短，未伸入顶板内或锚固长度偏短
5、底板、楼层板、剪力墙纵横向钢筋交接部位固定绑扎点存在跳漏扎现象较多。
6、剪力墙端部水平筋锚固长度偏短。
7、剪力墙、暗柱水平拉筋漏设，已设拉筋的间距偏大；部分剪力墙拉钩未按要求梅花型设置，而设置在同一水平筋上。8框架梁柱相交范围内箍筋未按设计和规范要求施工，无箍筋或未按要求加密箍筋：梁纵向受力钢筋接头未设置在受力最小部位。
9、主次梁相交处加密箍筋未按设计和规范要求施工，加密箍筋漏加、少加和间距偏大；吊筋绑扎位置不符要求。
10、框架柱纵向受力钢筋偏位，采用严禁的加热方法校正。
11、梁柱钢筋机械连接部位的丝口偏短、未按要求外露2至3丝。
12、电渣压力焊钢筋接口偏位、溶液不饱满、接头未错位等。
13、框架梁上下面纵向受力(两排)钢筋的净距偏小，有的直接两排筋并在一起，与箍筋也不绑扎。
14、梁内按要求设置的腰筋位置不符或腰筋间距不均、梁内腰筋未用拉钩固定，而是直接用铁丝绑扎固定。
15、墙板、框架柱钢筋保护层垫块漏放，造成钢筋一侧紧贴模板，另一侧保护层偏大。
16、剪力墙、框架柱第一根起步水平筋或箍筋距地面大于5cm。
17、楼梯梯段施工缝留设在根部，未见相应设计加强书面资料和措施；且双排筋并在一起或之间偏小，造成该处范围内上下面保护层偏大：梯段宽度两端部第一拫钢筯距板端头大于5 cm。
18、楼面板筋在外墙四周未按要求每个相交点绑扎；外墙大角放射筯漏设、少设。
19、箍筋加工末端未做135°弯钩、弯钩平直段长度偏短，达不到箍筋直径的10倍长度。
三、混凝土分项
1、地下室混凝土墙板、顶板表面和对撬螺丝孔处出现裂缝或渗水现象较多；后浇带、予埋出墙套管处、底板导墙根部及消防门框四周渗水。
2、楼层砼板裂缝、渗水、下挠。
3、混凝土震捣不密实，表面蜂窝、水孔、水裂纹，漏震引起孔洞、露筋。
4、剪力墙、柱根部模板接缝处等漏浆麻面、俗称”烂根”。
5、剪力墙、柱爆模、弯曲不平整、截面尺寸偏小、粘模、起皮等；接搓处偏位现象；楼梯施工缝夹渣。
6、墙、柱、粱阳角几何尺寸不方正，粱底不水平下挠或上翘等现象
7、屋面砼女儿墙裂缝、根部蜂窝露筋等。
四、砌筑体砌筑及构造柱
1、墙体砌筑材料不符合设计要求，存在混砌现象。
2、砌体砌筑砂浆不饱满、或头缝无砂浆、內外透亮，水平灰缝弯曲、不水平，水平灰缝厚度、头缝宽度大小不一（加气块水平灰缝为15mm、竖向灰缝为20mm，水泥砖为8mm~12mm；砂加气块粘结剂砌筑灰缝厚度为2mm~3mm）（上海规范）。
3、填充墙顶部与梁底之间留设间隙偏小，不便于后期填嵌或已填嵌部位出现裂缝。
4、墙体砌筑需留槎砌筑时，留槎处未设拉结筋，还发现留有不充许的”阴搓” 型式。
5、种植拉结筋漏设或松动、或间隔大于规范规定要求，种植拉结筋长度偏短，端头漏做90度锚弯。
6、构造柱马牙槎留设未做到“先退后进”、且有垂直控制偏差较大现象。
7、构造柱主筋偏位、上下钢筋绑接倍数偏少、连接部位箍筋不加密、构造柱拉结筋末端未做锚弯。
8、门窗洞口部位未按要求设置预埋砼砖或砼砖的设置间距有误。
9、门洞部位预制过梁端部搁置长度偏短现象较多、达不到规范规定要求大于24 cm要求。L型五寸墙门洞过梁未采用现浇方法。
10、填充墙预留洞宽度大于300mm的上部未按要求设置过梁。11外墙砌筑体自由端部位未按抗震规范要求设置构造柱。
12、填充墙高度和长度大于规范要求，未按抗震规范要求设置构造柱和构造系梁。
13、卫生间砼导墙漏做或部分漏做、砼导墙高度偏低。
14、剪力墙门洞处门垛宽度小于20 cm的墙体、未釆用砼现浇。
五、保温施工
1、外墙内外保温材料不符合设计要求。
2、外墙基层未按要求设置找平层或找平层厚度不符合要求。
3、无机保温砂浆粉刷前粘结剂不做或喷涂不到位。
4、无机保温砂浆粉刷厚度偏薄不符合设计规范要求；未按规范要求做到分层粉刷。
5、外墙保温板材铺贴上下未错位排序，门窗框四角20 cm范围出现板接缝现象较多。
6外门窗框侧边墙体漏做保温现象较多：网格布也未转包到门窗框边。
7、外墙外保温网格布铺贴，未按规范要求在阴阳角部位进行转包加强处理；窗四角部位未铺贴加强网格布；网格布铺贴搭接宽度达不到规范要求；釆用”生贴”方式铺贴。
8、内外墙保温锚栓施工，锚栓设置数量偏少，末按设计、专项施工方案要求设置、阳角及窗洞口部位未加密锚栓。
9、屋面女儿墙內侧根部300mm范围内未按规范要求做保温施。
10、外墙饰面层分隔缝部位的保温施工欠规范，存在网格布断开或未设等现象。
六、防水工程
1、地库外墙对撬螺栓处理不符要求，2 cm垫片沒拆除，对撬螺栓钢筋割至外平，且不用防水砂浆分二次处理。
2、地库墙底板夹角处园弧未做、积水未排干防水层已铺贴。
3、防水卷材接口不严密、搭接宽度达不到规范要求。4防水施工涂膜厚度达不到设计要求，少刷漏刷、甚至还出现透底。
5、地库防水层表面保护层未设已回土。
6、天沟、落水管处等未按规范要求铺贴辅加层。防水卷材未按规范要求贴进落水口管内壁5 cm。
7、屋面防水卷材沿墙或管的上翻铺贴高度低于25cm；
8、屋面防水卷材上翻的上口部分金属压板漏设，出现防水卷材收口明贴的现象。
9、出屋面透气管防水卷材收口部位未设抱箍。
10、女儿墙和突出屋面结构部分上翻的防水卷材起鼓和防反射涂膜未刷现象。
七、分户抽检验收复核
（一）套内初装饰
分户验收复核工作依据上海市建设工程安全质量监督总站印发的沪建安质(2009)第105号文件(上海市住宅工程质量分户验收实施细则)，建设单位自行组织或委托第三方100%分户验收合格的基础上，按2-3%比例抽检复核。建筑尺寸
1、套内净高相邻点测试的高差部分大于规范允许值，实测偏差2~3 cm。
2、部分测点的净高与设计层高理论推算值相比，偏差值大于15mm毫米的较多，实测最大偏差约5~6 cm。
3、套内自然间净开间尺寸测量总体控制较好、但少量还有相邻偏差值大于15mm。（主控项目）室内地面
4、卫生间、阳台地坪与管道结合处、卫生间隔墙处部分渗漏现象；卫生间地坪倒泛水和积水现象部分项目较多；室内地坪空鼓、裂缝范围和数量现象大于规范要求部分项目也较多。（主控项目）室内顶棚
5、顶棚表面接槎不平整、阴角粗糙、弯曲不顺直、渗漏痕迹现象。室内墙面
6、套内墙面空鼓、裂缝现象少量还存在。（主控项目）
7、墙面平整度、垂直度偏差局部范围大于规范允许要求。最大10~15mm。
8、墙面粉刷层表面接槎不平整、污染、修补处色差，插座、开关面板四周、穿墙套管等处孔洞、或修补粗糙。建筑门窗
9、推拉门窗安装，未按要求设置防脱落装置或少装或已设置防脱落装置、但不起作用，防撞块未到位。（主控项目）
10、门窗安装存在门窗扇不垂直、型材变形弯曲、开关不灵活等现象。
11门窗框与墙体之间密封胶漏打、密封胶表面粗糙、门窗扇密封条在角部处短缺和局部脱槽。
12、门窗框下槛排水孔部分位置不符和数量偏少、排水孔堵塞等现象。
13、进户门门框灌浆不密实、开启不灵活存、倒翘回弹现象。（主控项目）门窗玻璃及护栏
14、距可踏面高度低于90cm固定窗玻璃未见3C标志、倾斜窗水平夹角小于75°的窗玻璃未见3C标志。（主控项目）
15、阳台护栏可踏面朝上高度达不到规范要求；局部范围内立杆内净距大于11 cm；护栏下横杆距挡水导墙面大于10 cm（主控项目）。
16、有外挑窗台外侧临空窗净高低于90 cm的，护栏安装不符合规范的现象较多。
（二）公共部位
1、刚性屋面保护层表面裂缝、未按要求设置分仓缝或分仓缝油胶灌缝不饱满、女儿墙根部未按要求设置离墙缝。
2、屋面天沟倒坡局部积水，或坡度不足；部分落水口编制网罩或将军帽遗漏。
3、屋面临边部位的女儿墙高度或栏杆高度自最不利点起测低于规范要求。
4、出斜屋面钢套管处，防水施工不符合规范要求。
5、露台女儿墙处防水施工不符合规范要求的现象较多
6、楼梯间休息平台扶手中心距内墙净距小于1.2m；楼梯间顶层平台和休息平台转角处等处防护栏杆的相邻立杆净距大于11cm；底部离空间距大于10cm；休息平台部位扶手长度大于50cm的栏杆高度低于1.05m。
7、內走廊部分金属护栏跨度大而整体刚度不足。
8、楼梯踏歩相邻高差大于1公分、踏歩缺楞掉角的现象较多。
赵德余
2016年4月
第四篇：重庆市建设工程质量通病防治要点(2009版)
重庆市建设工程质量通病防治要点
（2009年版）总 则
1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。
1.2 《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。
1.3 建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。《防治要点》所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。
1.4 在建设工程的设计、施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家与地方有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。
1.5 《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的规定。
1.6 《防治要点》高于国家现行规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。
1.7 工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。混凝土结构质量通病
2.1 钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。
2.2 直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。
2.3 框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。
2.4 框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。
2.5 长度L大于８m的混凝土墙，或5m≤L≤8m且两端有端柱约束的混凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应≥0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。
2.6 同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。
2.7 施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。
框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。2.8布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150～200。
不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。
角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。
2.9 板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。
2.10 梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。
2.11 强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。
现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
严禁板内水平埋设水管。
2.12 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。
混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。
2.13 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
3.1 外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。3.2 外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。
3.3 厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20。
3.4 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。
3.5 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。
3.6 填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。
3.7 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。
3.8 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。建筑物临空防护栏杆质量通病
4.1 护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。
4.2 护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。
4.3 栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。
4.4 栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。建筑幕墙工程质量通病
5.1 幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。
幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。
5.2 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。
5.3 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。
5.4 钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。
5.5 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。
玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。
5.6石 材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。干挂件的选择应符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2-2005的要求，并不得使用焊接方式固定于横梁上。
5.7 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。
（2）石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。
5.11 幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病
6.1 外墙饰面砖规定
6.1.1 外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。容重大于20kg/m2的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。
文化石粘贴高度不应大于7m。
6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
6.1.3 面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。
6.1.4 面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。
6.1.5 大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。
小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。
流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。
6.1.6 面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。
6.1.7 拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。
6.1.8 应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。
6.2 外墙湿法饰面板安装规定
6.2.1外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。
6.2.2 湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。
有外保温的墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。
6.2.3湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过不小于1.5mm2的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。
6.2.4 湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。6.2.5 灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过不小于1.5mm2的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于φ8@500，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。
6.2.6 拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查饰面板空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。铝合金、塑钢门窗工程质量通病
7.1 门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。
门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。
7.2 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。7.3 门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。
7.4 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两个固定点。
7.5 连结件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。
7.6 门窗的密封
（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8mm深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。
嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。
（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。建筑电气安装质量通病
8.1 电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。
8.2 导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。
8.3 导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。
8.4 插座接地支线禁止串联连接。
8.5 金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准；低于2.4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。采暖卫生安装质量通病
9.1 管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。
9.2 地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。沥青混凝土路面施工质量通病
10.1 沥青混合料级配应符合设计及规范要求；检测沥青材料的针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。10.2 沥青混凝土应控制加热及摊铺温度；热拌沥青混凝土的加热温度为145-170℃，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、记录出厂时间，签发运料单，摊铺温度根据所用材料标号不低于135-160℃。
10.3 控制基层的标高、平整度、清洁度、摊铺时的干燥情况。10.4 沥青混凝土每日作抽提试验及马歇尔稳定度试验。10.5 沥青混凝土摊铺的厚度，平整度，压实度控制。10.6 严禁雨天及气温低于10℃时摊铺沥青混凝土。桥梁伸缩缝破损质量通病
11.1 伸缩缝轨必须锚固牢固，缝轨的锚固钢筋须与桥梁或桥台的预留钢筋焊接牢固，对于预留钢筋偏位、间距过大、保护层不够的情况，应采用植筋加强等措施处理。
伸缩性能必须有效，伸缩缝的预留宽度须经安装温度与结构变形量计算而定，防止缝轨埋置过宽而扯破橡胶体或埋置过窄而挤坏缝轨的情况发生。
11.2 伸缩缝两侧砼的类型及强度须符合设计要求，不得未达到设计强度过早承受车行荷载。
11.3 伸缩缝处不得积水，防止水流渗过伸缩缝橡胶体后污染桥墩，台及支座。填方区路基沉陷质量通病
12.1 路基填方区须清淤、设台、控制填料含水量、粒径、分层厚度。严禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒径、树根、草皮、有机物等作回填料。
12.2 配备必要的碾压设备，控制好压实度。
12.3 作好施工临时排水即回填层作好纵横双向排水坡面，避免雨水浸泡路基。12.4 城市主干道回填压实度各层应达到93-96%。路面井周沉降质量通病
13.1 砌筑窨井的石材、预制混凝土砌块强度等级不得小于30MPa，路面与井盖高差不得大于4mm。严禁采用砖砌筑窨井。
13.2 窨井周围回填材料严格选用；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作为回填用料。
13.3 回填分层夯实，必要时配备小型压实机具，保证施工质量
第五篇：混凝土工程质量通病治理措施
3.混凝土质量通病治理的目标
通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。
3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。4.治理范围和重点
4.1治理范围
本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。
4.2治理重点
4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。
4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模版制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压降不实等。
4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。
7.混凝土质量通病治理的岗位职责
7.1质检科
7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。
7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。
7.2实验室
7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。
7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。
7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。
7.3施工处
7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。
7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。
7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。
7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。
7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。
7.4模板组
7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。
7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。
7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。
7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
7.5钢筋组
7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a）当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。
b）设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。
c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
7.5.2电弧焊
在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
7.6混凝土组
7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。
7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。
7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。
7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡；分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。
7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。8.混凝土质量通病缺陷与事故处理
8.1质量缺陷的现场处理
在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：
8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理（如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法）。
8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。
8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判
定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。
8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。
8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定
项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。
8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固
8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行；对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。
8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。
8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。9.混凝土通病奖罚
9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。
9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）2000元每次。
9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长（或分管副处长）1000.9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长（或分管副处长）罚款1000~5000元。
9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长（或分管副处长）罚款1000元。
9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。
1）发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~2000元罚款。
2）发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。
3）发生直接经济损失5~10万元的事故，对主要责任人处以15000~30000元的罚款。
点击咨询 