治理水运工程质量通病的体会

第一篇：治理水运工程质量通病的体会

治理水运工程质量通病的体会

邢 国 柱

2010年5月18日上午，由山东省交通运输厅质监站组织的“山东省水运工程砼质量通病治理典型示范项目现场观摩会”，在青岛港前湾四期工程5-8泊位举行。省厅质监站李选民主任主持大会，省厅范正金副厅长、省京杭办郑延奎主任及各市港航局、水运质监站、港口（集团）的领导及代表参加。青岛港（集团）焦广军、金志华副总裁，苏建光指挥、褚效忠书记、沈淼站长；一航二公司刘德进总工、徐善忠副总工、温洪声质量部长；我公司李总、彭副经理、刘副总工等出席观摩会，与会者80多人。

先观摩施工现场，后大会发言，公司刘副总工受李总委托代表公司写了监理工作总结汇报材料，并在观摩会上作PPT（幻灯片）大会发言，建设方、施工方代表也作了汇报发言，均受到省厅领导和与会者好评。范正金副厅长作总结讲话，并提出今后治理质量通病的要求。

原计划5月18日现场浇注一段胸墙面层和一幅轨间大板，进行实际操作，让代表们观摩，但因天气，几天降雨，未能实现，未能看到动态施工质量管理、控制和工艺操作水平，只看到完工后实体表观质量，作为观摩会来说实是一份欠缺。

关于治理水运工程质量通病工作，2004年12月27日交通部质监总站发文：质监水字【2004】118号“关于开展治理质量通病活动的通知”给各省级质监站。通知指出：总站对全国水运工程建设项目在实体质量、施工工艺、质量管理中存在的质量问题进行了调研，汇总出三类共30项常见水运工程质量通病。各级质监站应结合本地区的工程特点，积极组织项目业主、设计、施工、监理等工程参建单位有针对性、有步骤地开展治理质量通病的活动。

山东省交通厅质监站2005年12月6日发“关于对开展治理质量通病活动进行总结的函”。我公司2006年2月22日上报总结报告，针对当时主要监理项目是：

龙口港项目：重力式码头方块、沉箱预制及安装、码头胸墙浇注、及端头护岸砌筑、后轨地基处理等；

威海新泰源船厂：沉箱、扭王体预制及施工码头改造、台座砼浇 注、块石墙砌筑等；

大连项目：几个军港码头工程的方块、沉箱、扭工体预制和安装，码头胸墙浇注，码头后方面层浇注，挡浪墙浇筑等；

潍坊港项目：方块预制及安装、码头胸墙浇注； 灵山船厂：施工图设计审核及改进意见等；

日照岚桥项目：沉箱预制及安装、扭王体预制安装，防波堤挡浪 墙砌筑等；

微山船闸项目：闸底板、闸墙、闸首浇注等

谈了存在的工程质量通病及治理情况（截止2005年底公司考核），主要对8个质量问题治理进行总结：

1、对码头胸墙出现位移过大和个别沉降缝错牙过大进行分析采取控制措施。

2、门机后轨沉降量过大的治理措施。

3、系船柱块体后方直角处、管沟矩形预留孔四角出现斜向裂缝，胸墙面层出现裂缝的治理。

4、护岸、防波堤挡浪墙砌石出现不均匀沉降裂缝，压顶砂浆和砼出现裂缝的治理措施。

5、各种预制构件质量通病控制。

6、船闸闸墙砼裂缝的治理处理。

7、施工工艺通病的治理。

8、质量管理通病的治理。

从2006年开始，公司对项目部的考核内容，增加了对工程实体质量、施工工艺和现场原材料质量的考核。

考评组对码头的胸墙、轨间大板、轨道梁、高桩码头梁板、板桩码头锚锭墙、船台滑道、船闸等砼浇注质量；

护岸、防波堤挡浪墙砌筑质量；

方块、沉箱、扭王体、栅栏板、方桩、板桩预制质量； 现浇、预制构件的钢筋加工、焊接、绑扎安装质量； 搅拌站的砂石料堆场硬化、砂石料质量等进行检查；

随机检查，遇上什么工程状态就检查什么，起到了对质量通病的普查作用，也说明我公司近几年来在质量通病治理方面，是有广泛基础的，已提高到对项目部考核层面上来认识，是有一定实践经验、取得一定成绩，但存在问题亦不少。

这次观摩会省厅质监站邀请了：7个市的港航局、9个市的交通质监站、9个港口（集团）代表参加，监理单位、施工单位均未邀请 参加，意在使政府部门和业主单位重视质量通病治理工作。

从省厅对工程质量、安全检查看，也加大业主单位的责任（尤其内河水运工程）。

这次观摩会上范正金副厅长讲话强调：业主单位在招投标中，要高起点选好施工单位、监理单位，才能对治理工程质量通病有保证，有可靠的质量保证体系。

我公司应通过这次观摩会，更应重视质量通病治理工作，树立企业品牌形象，争取赢得政府部门和更多业主单位的好评。

青岛港前湾四期工程质量通病治理情况：2008年9-10月份，青岛港集团领导连续几次现场办公会，巡检工程质量时发现：

砼有裂缝现象：码头胸墙、轨间大板突出，堆场大板、轨道梁、箱角梁等亦有；

砼有碎边现象：轨间大板严重，堆场大板亦有；

砼有边角不直及破边现象：箱角梁、接电井、高杆灯座等； 方砖、连锁块补空块未切割，有的块缺棱掉角，部分区域平整度差、缝宽不均匀；

轨道预埋螺栓安装：间距不均匀、竖直度差；

排水沟浇注：沟底不平顺、侧壁胀模错牙、上口宽度偏差大及盖板安装缝宽不匀等。

由于整改力度不够，监理首当其冲，受到业主方领导的批评，批评监理人员未尽到监理责任，是“木头人”、“和事老”。

11月初我到前湾四期工地，公司李总带我去见业主方指挥部指 挥，亦进行交流分析，怎样做好质量整改工作，认为砼裂缝是首要解决的问题，也是难解决的问题。2008年11月20日，在公司李总安排下，聘请省内5位专家，在青岛港前湾四期召开“砼裂缝研讨会”，会上省京杭办总工白凤荣、省水科所主任马德福、省筑港总公司原总工孙强宝、海军北海院原总工张兴盛、山航院总工李振声等，结合现场查看、听取汇报情况，发表了有的放矢的意见，会后监理项目部发会议纪要给各施工单位。

会后各施工单位结合研讨会专家发言：搅拌站从砂石料质量、外加剂质量、配合比及参料、加微膨水泥、加抗裂纤维、搅拌时间、坍落度等进一步控制；各单位互相观摩学习从编筋、孔角加防裂筋、支模、布料、振捣、收面、保温保湿养护等工艺下功夫；陆域给水工示范浇注轨间大板60m；同时作业队和搅拌站也互相监督，促质量。对其他质量缺陷在质监站、业主方、施工方及20多名监理人员行动起来，在工地每天巡视、旁站、检查指导缺陷整改工作，使质量通病治理，总体工程质量明显提升。

2008年12月28日，公司李总参加前湾四期工程“3-4泊位船舶试靠、重載测评”大会发言时，明确表态：把前湾四期工程作为我公司的“重点工程”、“形象工程”、“样板工程”来监理，决心获“詹天佑土木工程”大奖。项目部并建议公司李总担任了前湾四期工程总监。至此扭转了公司在前湾四期工程监理工作的被动局面。

在后续监理活动中，监理项目部开展了“三查、一学、一研”活动；即查监理人员的责任心、工作力度、业务技术水平；学习新技术； 研究新课题。在半年多时间里组织监理人员学习、讨论50多次，除个别人外都写了总结，绝大数监理人员在后续监理工作中水平得到提高，履行了职责。

在参建各方共同努力下，致使前湾四期工程1~4泊位的两次档案验收（1-2泊位，2009.06.27；3-4泊位，2009.11.19）、竣工初验（2009.11.21）、竣工验收（2010.02.02）顺利通过，并得到省市验收委员会、交通运输部验收委员会领导和专家的好评。5-8泊位工程质量又进一步提高，才促成“砼质量通病治理典型示范项目现场观摩会” 在青岛港前湾四期召开。

综上所述，我的体会是治理工程质量通病，监理人员要认真履行监理职责；会同参建各方树立精品工程意识，齐抓共管治理，监理首当其冲，责无旁贷，不当“和事佬，木头人”，实现优质工程目标，树企业形象，创公司品牌；提高监理业务技术水平，练好监理基本功，理论联系实际，学习新技术，研究新课题。

1、治理工程质量通病的核心问题、基础工作是监理人员要认真履行自己的监理职责，增强责任心，要认真按规范执行验收规范规定。

2009年1月1-3日，为确保水下工程质量，我检查了水下分项： 基槽开挖、基床抛石、基床夯实、基床整平、基床倒滤层的分项工程验收情况。随便抽查10个验收段，竟有一半的验收段，查不出是什么时间，谁验收的（监理日志、小笔记本都查了）。

还有轨间大板被重车压了，出现9道弧形裂缝（一处5道缝，一处4道缝），查一查，是什么时间，谁验收的基层（碎石倒滤层、风 化砂层、二灰水稳层）和大板面层，亦无记录可查。

这就是未尽到监理职责（验收了就要做好记录，青岛港集团领导，强调写实，意在强调责任，可追溯性），具体责任人和相关负责人均未尽到责任。基本职责未尽，基本质量不保，谈何治理质量通病！

至此，凡有水上验收项目我都穿救生衣上船参加验收。大板基层各分层验收必须严格到人，履行报验、验收记录手续，把好分层厚度、碾压遍数、压实度检测各关。

对箱角梁、方砖、联锁块、排水沟等的质量缺陷，监理人员通过巡视标识（对缺陷部分用粉笔画出进行标识）、分片普查、报验验收，得以纠正，这也是履行监理责任、责任心问题。

总之监理人员要尽到责任，2009年9月我和刘主任等考核威海某项目部发现沉箱内抛填块石，将沉箱内外墙顶砼砸裂均露出钢筋、严重锈蚀；监理日志两人签名记一页，只简单记两句话；当时就批评说，拿公司俸禄不尽监理责任。同理，我们拿业主监理费，不把住质量关怎向公司交代、怎向业主负责？所以，履行监理职责，增强监理人员责任心，始终是第一位的！

2、会同参建各方树立精品工程意识，齐抓共管治理，监理首当其冲，责无旁贷，不当“和事佬，木头人”，实现优质目标，树企业形象，创公司品牌；

治理工程质量通病，这是一个系统工程。需参建各方树立精品工程意识，齐抓共管治理，监理项目部在质监站、业主方的督促指导、支持下，和施工单位紧密配合，按创优目标，检查、指导、落实各项 措施，纠正不规范施工工艺和管理不到位行为。

监理的工作要有责任心，还要有力度，要认真纠正不规范施工工艺和管理不到位行为。青岛港提出“坚定忠诚、敢抓敢管、严细实全、吃苦耐劳”口号，很值得我们学习。

坚持不懈去抓一些问题，如运钢筋时在地上拖、各垫层砼不认真支模振捣、轨间大板下各层不认真拖茬碾压、后轨道梁内侧回填分层碾压不认真、陆域轨道梁基础压实排水不到位、雨季施工排水冲泥不认真、箱角梁等主筋下料长度偏差大、钢筋堆场支垫及防雨防潮不到位、各大板砼分格新老砼面刷隔离剂等问题，认真纠正取得较好效果。

在参建各方齐抓共管治理中，就目前工程管理水平和模式看，我认为：监理首当其冲，责无旁贷。青岛港领导曾批评我们，为什么呢，现在回想一下，咱们的人员状态，工作状态，就很清楚了！而我加大监理工作力度后，监理项目部个别人员，是何反应呢，说我“得罪了施工单位”，“负面影响大”。我的体会是：咱们不能再当“和事佬、木头人”了，事实证明，经过严格的质量整改，质量上去了，施工单位立出标识牌“干全国一流的工程”、“象装饰家庭一样精心建码头”、“监理是我们的良师益友”。这就是辩证法，不破不立；我想这是真诚的意愿。我们监理人员只要扎扎实实监理，干干净净做人，是会赢得各方信赖的。

监理人员每天在工地上巡视、旁站、见证、检查、验收，履行自己的职责，除设计、施工方面素质因素外，也可以理解为：工程质量好也监理，坏也监理，成也监理，败也监理。深刻体会到监理人员的 责任，在监理实践中，为实现优质工程目标，树企业形象，创公司品牌而努力。

3、提高监理业务技术水平，练好基本功，理论联系实际，学习新技术，研究新课题。

工程监理在我国已推行20多年了，监理工作是如同勘察、设计一样的技术知识密集型行业，需要高素质人才，精通本专业知识及复合型人才。由于多种原因，目前监理人员队伍还不能和设计人员队伍相比，人员素质參差不齐，监理业务技术水平亟待提高。

在治理质量通病过程中，显现若干低级错误，如：轨间大板基层碾压不拖茬，沥青路面路基亦有不拖茬，还有轨间大板分割新老砼面不刷隔离剂，路基路面边角不要求小型机具振动压实，方砖、联锁块补空不切割，钢筋绑扎验收中明显错误检查不出；再如灌缝沥青不加抗老化成分（滑石粉、石英粉、橡胶粉等）及各种电缆、给排水方井四角钢筋刚节点绑扎等，实属技术水平问题。

水运工程门类多，码头工程就有重力式（方块、沉箱等结构）；高桩式（方桩、大管桩、钢管桩桩基等）；板桩式（钢板桩、钢筋砼板桩、地连墙等）；栈桥式（沉箱墩台、高桩承台等）；浮码头等；以及修造船建筑物（船坞、船台、滑道等）；通航建筑物（船闸、航道、灯塔等）；各种型式防波、防砂堤及护岸等建筑物，需要监理人员学习掌握的知识很多。

码头工程中要确保码头的稳定性、功能性、耐久性和外观质量，所掌握、熟悉的规范及知识面亦很广。如码头的沉降位移控制，涉及 工程地质、后方土压力、波浪潮流、海域回淤情况、基础施工质量、沉箱预制安装、倒坡控制、地基和基床压缩量等因素。只有学习，理论联系实际，提高技术水平，掌握工程质量控制方面、质量通病治理方面的基本知识，才能胜任监理工作。

如前所述，砼裂缝问题，公司李总请了5位专家来研讨，会后项目部发了纪要，监理人员结合实际，学习新技术，在整改中学习、研究新课题、解决难题。

根据专家的发言，查找资料：中国交通建设监理、水运工程杂志；东海大桥、杭州湾大桥施工资料；网上下载资料等（学习经验、结合实际研究）；

研究对比配合比（以前、现在）；到搅拌站检查砂石料质量、搅拌时间；旁站测砼塌落度、布料、振捣、收面；保温保湿养护等施工工艺过程（检查、分析、指导）；

和施工单位一起调查研究，2009年2月，港航砼搅拌站请公司孙强宝专家讲课，改进砼拌合物质量、生产工艺（专家进一步指导）。

2009年3月监理又会同质监站再次组织讨论砼裂缝问题（进一步分析、论证）。

采用抗裂材料聚丙烯纤维、微膨胀水泥、冷拉带肋钢筋网及四角加防裂钢筋、大板新老砼面彻底刷隔离剂（水工顶贴橡胶条，陆域未贴）等措施(进一步采取措施、进行实践)。

现在大板无碎边现象，横向裂缝偶尔发生，胸墙裂缝明显减少（有的段无，有的段有1-3条）。胸墙大体积砼防裂缝应是继续研究的课 题（现在认为C35F300配合比应进一步研究，减少胶结材料用量、减少水化热）。

以上几点体会供各项目部治理质量通病参考。治理质量通病，监理人员既是把关者又是参与者，实在是任重道远。愿能按公司李总要求，各项目部能体现公司的“重点工程、形象工程、样板工程”精神，为获优质工程，树企业形象，创公司品牌而努力！

（2010-6-15 于青岛前湾工地）

第二篇：治理水运工程质量通病经验交流材料(沉箱重力式码头工程质量通病)

沉箱重力式码头工程质量通病

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一、基本思路

全面分析水运工程常见质量通病的产生原因，深入剖析施工质量问题。针对质量通病产生的原因和各方面存在的问题，针对性地提出治理工作要点、质量标准以及相应对策和措施，实行全过程的质量管理。在沉箱预制、现浇胸墙等分项工程中选定几个试验观测段实施验证，并根据各分项工程实施后的实效情况和验证工程情况，及时修正完善治理对策，最终使之成为制度化、规范化、标准化的操作规程。

二、治理方案的目标要求

1、对于正在实施建设的单位工程，按本实施方案的措施要求，进一步完善设计和采取施工措施，使主要质量通病得到基本克服。

2、对于新开工的单位工程，严格按本实施方案落实质量措施，工程投入运营后，使主要质量通病得到有效克服。

三、质量通病的主要表现及危害

结合我项目部工程施工的实际情况，有针对性地总结了重点预防和消除的质量通病，涉及到工程实体质量通病、施工工艺质量通病和施工管理质量通病三个方面。

第一、工程实体质量通病

1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷 主要表现

①横向裂缝，常发生在胸墙段1/2至1/3部位，一般在胸墙顶面和迎水面同时存在。裂缝最大宽度约为0.2～0.4mm。

②斜向裂缝，经常出现在胸墙顶部系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周，呈放射状，裂缝宽度约为0.05～0.2mm。

③表面干裂和龟裂，施工过程中或施工后2个月内，在胸墙顶面出现的形状不规则、宽度不大、深度较浅的网状裂缝或龟纹状裂缝。

主要危害

①胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的整体性，并导致码头系泊能力降低； ②胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的耐久性，码头胸墙处于水位变动区，干湿交替，裂缝会降低砼的抗冻融和抗磨能力，裂缝成为氯离子侵袭的通道，加快钢筋的锈蚀，影响码头 的使用寿命；

③码头胸墙表面裂缝的数量以及开展情况会直接影响到码头整体观感质量。裂缝成因

①砼内外温度梯度差导致结构产生自生应力裂缝，砼硬化期间释放大量的水化热，使砼内部的温度不断上升；

②砼收缩产生的裂缝 ③应力集中处产生的裂缝 ④砼沉缩产生的裂缝 ⑤砼干缩产生的裂缝

2、沉箱预制砼施工缝处理缺陷 主要表现

①施工缝线条不平直，有的两端高差较大。②施工缝衔接处砼错牙过大。③施工缝存在漏浆、流坠现象。主要危害

①影响沉箱的整体性和耐久性。接缝如果处理不好，发生漏浆将形成沉箱的最薄弱环节，造成新老砼的结合不良。沉箱出运中接缝处渗水，导致出运存在安全隐患；安装后海水渗透将加速钢筋锈蚀，影响沉箱使用寿命。

②沉箱施工缝线条不平直、接茬存在错台，将直接影响到沉箱的观感质量。

3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷 主要表现

①混凝土表面出现蜂窝状的松散缺陷或局部空洞，混凝土骨料（石子）未被砂浆充分包裹，石子间存在蜂窝状空隙。

②砼表面存在形状不规则、大小不等的针眼状孔洞，直径在2～3mm，多发生在构件斜坡面。

主要危害

严重的蜂窝、松顶等缺陷属于严重缺陷，对工程的结构性能及耐久性有不同程度的影响，必须严格控制。其他缺陷属于轻微缺陷，虽不影响结构性能，但对构件观感质量有很大影响。

4、沉箱安装偏差过大缺陷 主要表现

①轴线或前沿线偏差过大。

②相邻沉箱临水面错牙过大。③安装缝宽控制不严，有大有小。④变形缝宽窄不一，上下不垂直、不贯通。主要危害

①沉箱临水面偏差过大，将影响胸墙砼的施工。

②变形缝缝宽过窄、不垂直、不贯通，将影响码头结构的正常沉降和位移。

5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷 主要表现

①施工期间码头沉降位移量超过设计预留的沉降位移量。

②码头胸墙位移沉降不均匀，相邻段胸墙顶面出现高差，前沿线出现错牙。主要危害

①码头产生过大位移和不均匀沉降将会影响码头前沿线位置偏差过大。

②胸墙砼错牙或局部开裂，码头顶面高层偏差过大，影响码头整体使用功能和观感质量。

6、码头胸墙变形缝缺陷 主要表现

①变形缝不顺直，缝宽不一致，与设计要求偏差过大。②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物。

③缝两侧砼存在明显高差或错牙，有的出现漏浆和流坠现象。主要危害

①变形缝不顺直，缝宽不一致，将会影响码头整体外观质量。

②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物，将会使变形缝失去缓冲变形能力，导致码头局部损坏。

7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷 主要表现

①钢筋保护层厚度偏差过大，沉箱部分位置的保护层厚度不能满足规范规定的最小保护层厚度要求。

②砼表面发生锈斑现象，有的砼表面出现涨裂现象。主要危害

①钢筋保护层偏小将严重影响钢筋混凝土结构的使用寿命。

②绑扎钢筋的铅丝头伸入保护层或外露，极易造成构件表面返锈，影响构件的外观质量。

第二、施工工艺质量通病

主要归纳了以下几条：

1、沉箱砼施工缝处理不规范。

2、混凝土养护存在不规范现象，混凝土易产生干缩裂缝。

第三、施工管理质量通病

1、施工日志记录不连续、技术性和涉及工程质量的内容少的问题。

2、工程资料的收集和整理存在后补现象。

3、原材料混堆，场地未硬化。

四、质量通病的治理措施 第一、工程实体质量通病治理

1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷治理

①控制胸墙上下层砼浇筑的时间间隔。由于胸墙浇筑采用分层施工的方法，上下层砼浇筑的时间间隔对砼约束应力有很大影响，间隔时间越短，先浇砼对后浇砼约束应力越小。间隔时间控制在10天以上。

②控制砼温度。选用低水化热水泥，我们采用三菱P.O42.5R，掺入引气剂、减水剂，降低水灰比，在保证各阶段砼配合比正常的前提下，减少水泥用量，以尽量减少砼水化热。严格控制砼的入模温度，夏季施工砼入模温度不宜超过30℃。

③提高砼振捣、压面质量，采取分层减水，二次振捣，二次压面，加强混凝土的早期养护，养护采用覆盖、囤水等措施，保证潮湿养护时间，合理确定拆模时间。

④系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周铺设钢丝网片，钢丝网片顶保护层约为40～50mm。⑤对面层砼及时进行玻璃条切缝，根据观察，每段切两道，在三分点处。⑥砼内部的温度不宜大于60度，现场用测温仪器进行测控。⑦在砼中掺入适量大块石。

2、沉箱预制混凝土施工缝处理缺陷治理

①调整模板刚度，保证模板上口尺寸及直线度要求，同时又能保证模板下口通过加固紧贴下层砼表面，从根本上杜绝错台的产生。

②采用效果好的止浆材料，保证模板下口与下层沉箱接触的严密性，从而避免漏浆、流坠现象的发生。

③对局部出现缺陷的部位使用掺有胶的砂浆进行修补。

3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷治理

①蜂窝：坚持分层下灰，分层厚度控制在400mm左右，坚持“梅花形振捣、快插慢拔”的振捣方法，振捣间距要适当，保证每一层混凝土的振捣时间，在振捣上层砼时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性；对钢筋密集部位除选用适当骨料外，还要采取相应的分灰和加强振捣措施。

②松顶：对预制沉箱采取分层减水的措施；坚持“二次振捣”、“二次压面”的工艺，防止构件顶层松散；当浮浆较多时采取适当补强措施。

③气泡：充分振捣，但不得过振；采用振捣棒时，注意振捣棒与模板的距离，一般控制在100～150mm；对于斜坡面采用“吊棒法”振捣；坚持分层下灰、分层振捣，每层厚度控制在400mm左右，振捣间距要适当，保证每一层砼的振捣时间，在振捣上层混凝土时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性，要求砼振捣密实，不漏振，也不得过振。

4、沉箱安装偏差过大缺陷治理

①做好技术交底，加强过程控制。施工前应对相关工序操作人员进行交底，明确质量要求和奖惩办法，施工过程管理人员及时指导检查，切实加强过程控制。

②抓好基础工程施工质量，为安装创造条件。在控制基槽挖泥质量的基础上，严格检查控制基槽回淤；保证基床抛石及夯实质量，防止出现抛石厚度过大和夯实不均匀的情况；认真做好基床整平，平整度偏差小于30mm。

5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷治理 ①严格控制基槽开挖质量。②严格控制基床抛石及夯实质量。

③仔细进行基床整平，防止出现“马鞍形”偏差。④合理确定预留沉降量。

⑤合理安排墙后回填，避免施工期间码头产生局部过大变形。

⑥合理安排码头后方地基强夯的时间和距离，以尽量减少强夯冲击波对码头位移的影响。⑦墙身沉降位移基本稳定后再进行胸墙砼施工，尤其是码头面层的浇筑留待最后进行，以便保证码头顶面高程和前沿线位置。

⑧加强施工全过程的沉降位移观测，及时指导施工。

6、码头胸墙变形缝缺陷治理

①改进胸墙堵头模板支立工艺，确保垂直，准确定位，有效加固，防止模板变形或位移。②严格控制变形缝分缝板和嵌缝材料的质量。下部采用木质缝板，缝板用压缩量较大的软木制材料，并认真防腐；上部5cm采用橡胶皮封堵，以保证其外露线条的平直与美观。

7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷治理

①认真学习掌握水运工程技术规范、标准对钢筋保护层的有关规定。

②认真学习贯彻执行设计文件及施工图会审制度，结合构件形式、特点和施工工艺，合理制定钢筋保护层厚度的保证措施。

③认真做好技术交底工作，使施工人员理解保护层厚度的重要性，掌握并落实技术组织措施。

④保证钢筋骨架的绑扎质量，改进钢筋绑扎操作方法。⑤保证垫块的制作质量、布设位置和数量，绑扎要牢固。

⑥严格进行隐蔽工程验收，钢筋保护层不符合要求的必须整改，验收合格后才能进行混凝土浇筑。

第二、施工工艺质量通病治理

1、合理分层，浇注上一层砼前，将面层上的杂物清理干净，表面用淡水将老砼接插面充分湿润。

2、不断加强和规范砼养护，优化和改良砼养护措施，充分保证养护次数和浇水量，对于胸墙面层采用覆盖养护，减少水量散失。

第三、施工管理质量通病治理 提高对工程资料收集和整理的重视程度，对工程资料进行不定期检查，保证资料整理与质量验收同步。加强施工过程质量管理和质量通病治理的力度，加大工程技术负责人和主办技术人员的奖惩力度，促进工程施工质量管理水平进一步提高。

结语：以实现质量目标为目的，以提高质量意识和强化质量措施为重点，以严格管理为手段，以强化责任制为关键，各道工序责任到人，以治理质量通病为突破口，认真解决当前工程质量的通病问题。我项目部在继续开展创优质工程和创精品工程活动的基础上，开展预防和消除施工质量通病的活动。把解决产品质量、施工工艺和管理工作方面存在的主要质量通病作为今后工作的重点。结合本工程实际，针对施工过程中遇到的一些工程质量通病，制定本实施方案，以指导施工，切实做好质量通病的治理工作，使工程各个单位工程及节点工期质量得到切实提高，促进工程质量水平再上新台阶。

第三篇：混凝土工程质量通病治理措施

3.混凝土质量通病治理的目标

通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。

3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。4.治理范围和重点

4.1治理范围

本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。

4.2治理重点

4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模版制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压降不实等。

4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

7.混凝土质量通病治理的岗位职责

7.1质检科

7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。

7.2实验室

7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。

7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。

7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。

7.3施工处

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。

7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。

7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。

7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。

7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。

7.4模板组

7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。

7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。

7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

7.5钢筋组

7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。

b）设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。

c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

7.5.2电弧焊

在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

7.6混凝土组

7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。

7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。

7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。

7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡；分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。

7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。8.混凝土质量通病缺陷与事故处理

8.1质量缺陷的现场处理

在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：

8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理（如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法）。

8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。

8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判

定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。

8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。

8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定

项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。

8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固

8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行；对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。

8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。

8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。9.混凝土通病奖罚

9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。

9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）2000元每次。

9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长（或分管副处长）1000.9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长（或分管副处长）罚款1000~5000元。

9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长（或分管副处长）罚款1000元。

9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。

1）发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~2000元罚款。

2）发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。

3）发生直接经济损失5~10万元的事故，对主要责任人处以15000~30000元的罚款。

第四篇：2013建设工程质量通病治理要点

附件

2013建设工程质量通病治理要点

一、具体治理要点：

（一）现浇板后浇带两侧模板支撑体系随意拆除；

（二）剪力墙及柱钢筋位移；

（三）梁柱节点柱核心区柱箍筋位置、间距控制不准；

（四）钢筋直螺纹连接质量差；

（五）地下室防水质量差；

（六）对不同强度等级混凝土构件砼浇筑，低等级砼流入高等级砼构件中；

（七）门窗洞口尺寸变形；

（八）楼面砼不平整、开裂；

（九）抹灰层开裂；

（十）外墙保温层开裂、脱落；

（十一）管道支架施工不规范；

（十二）低温热水地板辐射采暖加热盘管随意施工；

（十三）供暖系统温度控制阀不按要求选用；

（十四）金属导管壁厚不符合标准图要求；

（十五）配电箱内选用的断路器等元器件功能与设计图纸不符；

（十六）路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移；（十七）沥青混凝土路面横向裂缝；（十八）桥台跳车、背后下沉；

（十九）桥面砼防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐；（二十）进场原材料台账与复试台账不能衔接、对应。

二、治理措施：

（一）现浇板后浇带两侧模板支撑体系随意拆除

— 1 — 常见问题：

通常情况下后浇带这跨的模板体系与相邻跨的模板体系同时施工，这就带来了后浇带位置的模板体系与两侧模板要同时拆除的必然。也就导致了要么拆除过早（与两侧一起拆除）而影响后浇带跨混凝土结构的质量；要么拆除过晚（待后浇带混凝土施工完成达到强度后）而导致现场周转材料的增加。

治理措施：

1.支设。在施工到后浇带跨时，先放线确定后浇带的具体位置，搭设完后浇排架体系再搭设两侧的排架体系，（两侧的排架水平杆与后浇带排架体系相连接）→铺设楼板模板的方木龙骨体系（铺设时应注意后浇龙骨与两侧龙骨体系要相对独立，便于两侧模板先拆除），先铺设后浇带位置模板，再铺设两侧模板。

2.拆除。在楼板混凝土强度达到拆模要求后，先拆除两侧排架体系最上面的水平杆→拆除两侧的方木龙骨→拆除两侧的模板→拆除两侧的排架。

后浇带待满足设计结构变形要求后，浇筑混凝土，待后浇带混凝土强度达到要求后再拆后浇带模板。

（二）剪力墙及柱钢筋位移 常见问题：

在楼板混凝土浇筑完成后，墙体及柱主筋位移，造成主筋间距不匀、保护层控制不到位。

治理措施：

1.在浇筑楼板混凝土前在相应的墙柱根部内预埋￠16～￠18钢筋头，高出楼面不大于100毫米，根据墙柱定位线在预埋的钢筋头上焊接墙柱模板定位控制点，这样能有效控制墙柱钢筋保护层位置，也不影响墙柱钢筋的强度。

2.在浇筑楼板混凝土前在相应的墙柱外露钢筋上、中、下分别固定一道锁口箍筋，或采用水平、竖向梯子筋进行墙体竖向、— 2 — 水平钢筋定位，以保证钢筋的间距。

（三）梁柱节点柱核心区柱箍筋位置、间距控制不准 常见问题：

梁柱交接处柱内箍筋间距不匀、位置不准、数量不足 治理措施：

先绑扎梁柱节点位置柱箍筋的加密区，再安装梁底及一侧模板，然后排放梁钢筋，在排放梁钢筋时要先放好该跨内梁的全部箍筋。梁另一侧模板待梁钢筋绑扎完成后再安装。

（四）钢筋直螺纹连接质量差 常见问题：

外露丝扣环数不正确、钢筋断面不平整 治理措施：

1.切割。用砂轮切割机切割需要丝接的钢筋端部，要求保证钢筋端头无弯曲且接头面与钢筋垂直；

2.套丝。要求根据钢筋直径及规范确定丝扣的数量，控制断丝现象，丝扣加工完后要与接头套筒试接以确定板牙精确度；

3.连接。连接接头要求两端露丝一致且不超过两丝，且两侧钢筋端头要顶紧。

（五）地下室防水质量差 常见问题：

擅自取消柔性防水层；SBS防水材料选用Ⅰ型，不是Ⅱ型；铺贴后开裂、起鼓

治理措施：

认真查看设计文件及<<地下防水工程质量验收规范>>附录A要求的地下工程用防水材料的质量指标，建设各方责任主体不得擅自取消柔性防水层；

1.清理基层、喷涂底油；

2.试铺。以确定卷材的裁定尺寸大小；

— 3 — 3.铺贴。主要是控制接缝处是否挤出烤油，以确定接缝处的严密性；

4.封口。封口时注意不得伤卷材。

（六）对不同强度等级混凝土构件砼浇筑，低等级砼流入高等级砼构件中常见问题：

低等级砼流入高等级砼构件中，造成构件砼强度达不到设计要求，影响结构的安全性

治理措施：

施工前编制具体技术措施，在混凝土构件浇筑前，先在高低等级混凝土的接搓处绑上钢丝网，先浇注高等级的混凝土，后浇注低等级的混凝土（必须在高等级混凝土初凝前浇筑，防止形成冷缝）。

（七）门窗洞口尺寸变形 常见问题：

门窗洞口尺寸扭曲、变形 治理措施：

在施工门窗洞口模板时与墙体模板接缝处必须全是做成子母口的构造形式，这样能确保门窗洞口位置不位移，同时要保证门窗洞口模板的刚度，模板内撑紧，在浇注混凝土时要在洞口的两侧同时浇注。

（八）楼面砼不平整、开裂 常见问题：

现浇楼面砼不规则开裂、不平整、抹面粗糙、上人过早、有脚印现象。

治理措施：

二次搓面：第一遍借助建筑（或结构）0.5m线用2m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二次抹面在混凝土终凝前(终凝时间≥4h)即用手指按稍软，人踩上去，脚印似显非显时，— 4 — 用电抹子进行二次打磨，边角处用铁抹子进行打磨平整，墙柱钢筋处用2米长刮杠做尺杆，用铁抹子细部找平，然后浇水养护铺设薄膜覆盖。通过以上方法可有效消除混凝土的塑性裂缝，能有效控制混凝土裂缝及混凝土平整度；

关键是第二次抹面时，上人时间要控制好，过早混凝土无法抹灰，过晚混凝土凝固无法抹面。人员边退边处理好脚印问题。

（九）抹灰层开裂 常见问题：

砌体围护墙与剪力墙交接处，梁、板底与围护墙交接处，烟道与墙体、顶板交接处，配电箱四周与线管开槽处，预留施工洞口四周开裂

治理措施：

1.排烟道与墙体及顶板接合部位,先用微膨胀细石砼填实缝隙,后贴二道网格布或一道钢板网，每边宽度不小于150mm,排烟道上为满贴一道。

2.砌体围护墙与板或梁的接合部位,采用粘贴每边150mm宽网格布二道或钢板网一道。

3.施工洞口后砌墙,在砌筑前先清理原砌体马牙槎部位的浮浆与杂物,砌筑时该部位头缝与上部缝砂浆必须饱满密实,砌完后须满贴网格布二道或钢板网一道。

4.配电箱四周与线管开槽处,采用细石砼或砂浆填实抹平后,也采用粘贴二道网格布。

5.在上述工作完成后,砌体墙面在抹面层灰前、砼墙面在抹完粉刷石膏前再放置一道网格布，使用铁抹子把网格布压到抹灰面层与石膏层内,压入深度为网格布不外露、但能见网格布的痕迹为止。

（十）外墙保温层开裂、脱落

常见问题：

— 5 — 外墙保温板开裂、脱落、不平整 治理措施：

1.外墙保温材料进场应有合格证、检测报告及新型墙体材料证明，进场后对保温性能等进行复试，合格后方可使用。

2.外墙保温板采用与主体同时浇筑时，应设置拉结筋，拉结筋梅花型布置，间距不大于600mm，拉结筋外部应刷防锈漆。

3.外墙保温板采用后贴时:

（1）后砌墙粘贴保温板，砌筑时应在砖缝预留钢筋，钢筋间距不大于600mm，钢筋伸入砖缝中锚固长度应达到规范要求，要保证粘贴保温板后钢筋外露长度达到10d以上，且弯钩固定角度为不同方向，贴保温板前先打底找平，打底砂浆应添加防水粉。可采用点粘法（每块保温板上不得少于40%），也可采用满粘法，保温板应错缝搭接。

（2）砼墙体粘贴保温板，采用保温钉固定，每平方米不得少于5点。保温板粘贴完成后，满批抗裂砂浆，压入耐碱网格布。后贴保温板保温钉应做拉拔实验。

4.外墙保温材料为保温浆料时(例FTC等)，保温浆料应做同条件试块。保温浆料抹灰应注意抹灰层厚度，分层施工。注意保温层要用后置胀栓固定（通过钢丝网或网格布连成一个整体），后置胀栓进入主体墙体不少于4cm，胀栓要做拉拔试验。

5.外墙保温施工应确保窗口、开敞阳台及空调板等热桥部位应符合设计要求。

6.外墙保温施工完毕后，要对其进行隐蔽前必须由墙改办进行专项验收。

7.如果外墙饰面是涂饰，应用柔性或弹性腻子、涂料，防止开裂。

8.建议：防止冬季采暖期外墙“长毛“、“有水”现象，主要是山墙，应在山墙位置采用粘贴保温板，保证山墙位置保温层— 6 — 厚度一致，因为山墙位置是热桥、冷桥最集中最明显的部位，其它外墙面可采用保温浆料或粘贴保温板。

（十一）管道支架施工不规范 常见问题：

管道支架构造不正确、制作材料规格小、埋设平整牢固性差 治理措施：

施工单位应严把成品支架、支架制作材料采购关，建设、监理单位齐抓共管杜绝假冒伪劣材料进场。支架制作、安装严格按照标准图施工，施工单位自检、互检、交接检要落实到位，建设、监理单位加大检查频次，实现管道支架制作、安装合格率达标。

（十二）低温热水地板辐射采暖加热盘管随意施工，隐蔽时加热盘管跑偏移位

常见问题：

野蛮施工、随意敷设低温热水地板辐射采暖加热盘管，造成加热盘管间距超差、加热盘管总长度小于设计值。加热盘管混凝土保护层隐蔽施工，因防护措施不到位造成加热盘管跑偏移位。

治理措施：

加热盘管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热盘管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm；加热盘管管径和长度应符合设计要求。加热盘管混凝土保护层隐蔽施工时，严格按照技术规程和施工方案操作，施工单位自检、互检、交接检要落实到位，建设、监理单位应加大检查频次。

（十三）供暖系统温度控制阀不按要求选用 常见问题：

供暖系统未按《供热计量技术规程》选用自动温度控制阀，为降低工程造价，使用手动温度控制阀

治理措施：

参建各方责任主体应加强对图纸的查看力度，加强责任心，— 7 — 杜绝生搬硬套图纸的作法，当发现设计与现行《供热计量技术规程》抵触时，及时找设计单位出变更，并到审图单位完善相关手续，以避免错用温度控制阀的后果。

（十四）选用的金属导管不符合要求 常见问题：

金属导管壁厚不符合标准图要求 治理措施：

施工单位在采购材料时严格按照标准图要求采购国标管，材料进场时，监理、建设单位用游标卡尺实际测量，加大检查频次，防止非国标管进场。

（十五）安装的配电箱不符合图纸设计要求 常见问题：

配电箱内选用的断路器等元器件功能与设计图纸不符 治理措施：

建设单位在选定配电箱元器件厂家时，要严格按照设计图纸的要求选用元器件的规格型号，确保选用断路器等元器件的脱扣电流、极数、能否断开N线、有无隔离功能、附件功能、有无过欠压保护等元器件功能与设计图纸的设计功能相符。

（十六）路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移 常见问题：

路面检查井周边破损、沉陷、井盖位移 治理措施：

1.车行道检查井不应使用砖砌筑，宜采用整体稳定性好、强度高、闭水理想的钢筋混凝土检查井；

2.井盖宜采用具有防响、防滑、防盗、防位移的多防功能井盖；

3.施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确 4.施工时应严格按照图纸施工，检查井周边填料与道路结构— 8 — 层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。

5.检查井周边宜采用反开槽处理，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。

6.严格控制井盖标高和横坡度，确保路面与井盖上表面平齐。（十七）沥青混凝土路面横向裂缝 常见问题：

沥青混凝土路面出现横向裂缝 治理措施：

1.结合本地区的气候条件和道路等级选取选用符合要求的沥青种类，以减少沥青面层的温缩裂缝。

2.合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴接缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.3-0.6kg/m2粘层沥青，再铺筑新混合料。

3.充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm左右，每压一遍向新铺层移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。

（十八）桥台跳车、背后下沉 常见问题： 桥台跳车、背后下沉 治理措施：

1.凡具备条件的大中桥，提倡与路基一起填筑台背，之后再施工桥台盖梁。

2.台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土。石灰土不得就地拌合，灰土台背回填应分层夯实，压实度不小于96%，最大

— 9 — 厚度不得超过15cm。

3.当填方强度达到设计及规范要求时，方可摊铺沥青混凝土面层。

（十九）桥面砼防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐 常见问题：

桥面防撞栏气泡、细小裂缝较多、模板接缝不齐 治理措施：

1.防撞栏钢筋保护层不宜过大，一般1.5-2.5cm即可，否则混凝土收缩裂缝难以控制。

2.混凝土宜分两次或三次浇筑，混凝土塌落度应尽可能小，浇筑完成后，应根据天气情况，沿模板内测排振一遍，以消除气泡、水泡。

3.混凝土浇筑完成后应立即覆盖，并进行养护，拆模时间尽可能延长。

（二十）进场原材料台账与复试台账不能衔接、对应 常见问题：

进场材料台账与材料复试台账不对应、不衔接，出现材料质量问题追溯性差。

治理措施：

施工现场进场所有原材料、成品、半成品应建立进场、复试统一台账。（详见附表）

— 10 —

第五篇：住宅工程质量通病治理措施

工程质量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限责任公司

工程质量通病施工治理措施

本工程为农六师医院职工集资10#、11#住宅楼，工程建设地点位于农六师医院家属区。由五家渠农六师勘察设计研究有限责任公司设计，新疆新宇工程监理有限公司监理。该工程建筑面积为11233m2六层砖混结构。

为了加强建设工程质量管理工作，提高项目质量管理水平，有效地预防工程质量通病，减少和杜绝工程的质量问题，特制定工程质量通病的治理措施。

一、防水工程的渗漏治理：

1、材料要求：

(1)严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；

(2)选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。

2、技术、施工人员要求：

(1)、防水工程的施工要选择具有资质的专业防水施工队伍和取得合法上岗证的工人持证上岗操作；

(2)、在施工前编制防水施工方案，就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确质量标准和要求，确保施工质量。

3、施工治理措施

(一)、卫生间的渗漏治理措施： 卫生间采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、卫生间的砼楼板浇筑完成后，应用铁抹子将砼表面找平收光，并用同标号砼浇筑不低于240MM的上翻砼止水墙，墙体四周必须连续设置，不得夹杂有其他材料。

2、卫生间楼板的各种管道在安装完成后，必须采用高一级标号的细石砼分层进行灌洞，管道周边留宽10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密实。

3、在进行防水层施工时要严格按设计图纸的要求选用合格的防水材料，未经设计单位同意不得私自改变防水材料，施工中防水层做法要符合设计图纸的要求和选用图集中节点大样的要求，必须能满足施工验收规范的要求。

4、在防水层施工完成后，必须对房间进行蓄水试验，蓄水深度不小于30MM，经过24小时蓄水无渗漏现象的为合格。

5、在面层施工时要做好防水层的成品保护，地面的坡度应正确，保证地面排水通畅无积水现象，地漏周边地面标高降低5-10MM，并做成盘子形。

6、墙地砖铺贴完毕后，应将砖缝填塞密实。在地面与墙面交接处用防水砂浆抹成45度的止水线，穿过地面的管道周围用砂浆抹出高地面20-30MM的圆形止水台，在卫生器具安装时要注意防水层不能被破坏。

7、在各项工序 完成后进行二次蓄水试验，方法同第一次无渗漏现象为合格。

(三)、屋面防渗漏的治理措施：

本工程防水材料选用两层4mmSBS.1、对穿过屋面板的管道孔四周采用C25以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50MM左右的馒头状，以利排水。

2、屋面隔气层的做法必须严格按设计图纸的要求和施工验收规范的要求进行施工，材料的配制和涂刷厚度必须要满足要求；保温层施工时要严格控制保温材料的含水率。

3、找平层的施工要满足设计图纸的要求，坡度正确排水顺畅并且无积水现象，表面找平压实收光无起砂现象，泛水处及转角等处按规定做成直径不小于50MM的圆弧，找平层分格缝纵横间距不宜大于6米，2 分格缝要用密封材料及时封口，防止雨水进入保温层造成渗漏。在伸出屋面的管道四周找平层应做高50MM，在管道四周预留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水层至少高出屋面500MM，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。雨水水落口周围直径500MM内找平层要降低20MM高度，来确保雨水口排水畅通。

4、屋面防水层施工时保温层、基层必须保证干燥，含水率不应大于9％。防水层卷材搭接宽度严禁小于规范标准的要求。屋面防水层施工时在以下部位必须做附加增强层：女儿墙泛水、天沟、檐沟、水落口、分格缝。屋面细部构造部位的防水处理做法要严格按照设计图纸和选用图集大样的要求，并能满足施工验收规范的要求。屋面在防水施工完毕后，必须进行淋水或蓄水试验，不得有渗漏现象的发生。

二、混凝土现浇楼板裂缝的施工质量治理：

1、材料要求：

预拌混凝土：应在合同中指定混凝土强度等级，坍落度和粗骨料最大粒径及水泥品种、强度等级；外加剂品种、掺合料品种、规格；混凝土拌合物密度和交货时混凝土拌合物的最高温度最低温度等事项。

2、技术要求：

(1)、按批准的混凝土施工方案进行技术交底。

(2)、配合比应采用工程实际使用的原材料及对混凝土的技术要求进行计算，经试验室试配调整后确定。

(3)、根据现场材料含水率确定调整施工配合比。

(4)、按《混凝土结构工程施工工艺标准》XJJ018-2005严格执行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足施工要求，否则在楼板上层施工时，过大的荷载会使模板产生挠曲变形，破坏砼质量。

(2)、现场用的砂石具有一定的含水率，施工时要求按砂石含水率 3 对原配合比进行调整，严格控制混凝土坍落度，由试验员跟班抽检测定，每工作班不少于2次，坍落度波动控制在±20MM以内。

(3)、做好钢筋绑扎的成品保护，采取有效的固定和支撑措施，防止负弯矩筋变位。浇筑混凝土前应搭设可靠的施工平台、走道，禁止人、车踩压钢筋，施工中必须派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土或成品做垫块，垫块间距应能保证钢筋不变形，禁止使用砾石做垫块。

(4)、楼板、屋面板混凝土浇筑前，内设电线管应采取固定措施，在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置，固定在混凝土中部。现浇板施工应连续进行浇筑，不留施工缝，在必须要留置时，施工缝宜留设在分户墙轴线上，浇筑时应采取分层浇筑。

(5)、在混凝土表面振捣后及时用塑料薄膜进行覆盖，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快。对混凝土要进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，浇水养护不少于7天。

(6)、混凝土现浇楼板上不能过早增加荷载，必须在混凝土浇筑施工完毕24小时后，才能进行上部施工，且上部施工荷载不得增加得过早、过大和集中，严禁吊装构件冲击。

(7)、梁、板的模板支撑严禁过早拆除，必须在混凝土试块强度达到施工规范规定的强度要求后，才能进行模板拆除。

(8)、对于预拌(商品)混凝土，除以上的措施外还应注意以下问题： 1在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽○量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。

2预拌(商品)混凝土进入施工现场后，项目部技术人员应对其质○量进行验收签证，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。

3施工人员要根据商品混凝土的特点进行振捣作业，防止不正确○的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，在混 4 凝土浇筑施工时，要配合做好二次振捣和多次抹面，防止混凝土裂缝。

三、铝、塑门窗安装工程施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、铝、塑门窗加工定做应由具有生产资质的厂家专业生产，施工项目应按设计要求的规格、型号及设计要求提供计划。

(2)、铝、塑门窗采用的型材、密封条、五金配件、玻璃等原材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证和性能检测报告。

(3)、塑料门窗安装应按JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》中的材料质量要求进行施工。

2、技术要求：

(1)、铝、塑门窗产品入场时应对产品的外观、外形尺寸、装配质量进行检验。

(2)、门窗安装前应对安装人员进行书面技术交底。

(3)、门窗安装结束后，应由项目技术负责人组织质检员、安装人员进行验收。

(4)、按《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96进行质量检查及质量验收。

3、治理措施：

(1)、铝、塑门窗产品必须具备出厂合格证及复检报告(三性指标符合设计和标准规范的要求)，合格后方能安装。

(2)、铝、塑门窗的安装要严格按照规范和设计要求施工，铝、塑门窗框与墙体洞口应安装牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件间距小于6 0 0MM。当洞口为砖砌体时，应采用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件，不得使用射钉固定，固定件采用镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM。

(3)、铝、塑门窗框与墙体之间应留有伸缩缝隙，不得将门窗框直 5 接埋入墙体；以避免门窗因伸缩变形而使门窗开裂，缝隙内腔应采用聚胺脂发泡类型的保温材料进行填充，所用的填充材料必须符合规范和设计大样要求。发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜破损。

(4)、铝、塑门窗窗框边与墙体抹灰层之间应留有5MM缝隙，并用耐候密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内，使之表面平整光滑，严禁将墙面抹灰直接抹在铝合金和塑料门窗框上。

(5)、铝、塑门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。

四、建筑外墙保温施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。聚苯板的平均厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于3MM。

2、技术要求：

(1)、技术人员应根据工程结构、外形、高度等进行分析，制订施工方案。

(2)、作业前对操作人员进行书面技术交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保温施工技术操作规程》严格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工单位的操作人员应具有相应上岗操作证书。所用各类材料必须有出厂合格证及性能检验报告及现场见证取样检测报告，其结果必须符合设计图纸和规范要求。

(2)、当建筑物高度在20M以下（包括20M）时，宜采用粘贴式固定保温板法；当建筑物高度在20M以上，小于100M的墙体和房屋的外凸檐口、装饰腰线、外门窗洞口四周边等特殊部位应采用粘钉结合法固定保 6 温板。

(3)、当基层平整度偏差超过6MM时，应采用1：3水泥砂浆进行基层找平后方可粘贴外墙外保温板。进行基层处理时，要将施工时留下的孔洞全部用与墙体材质相同的材料填塞实密。

(4)、保温板与基层粘贴可采用点粘法或条粘法，其粘结面积不得小于保温板面积的40％。保温板竖向缝应错列拼接，且在墙角处应交错互锁。保温板拼缝宽度超过2MM时，应采用同类保温材料或发泡聚氨脂填充密实，在施工保温层时，应严格按照施工规范要求控制其表面平整度。

(5)、在基层墙上所有洞口周边及系统终端处，用网格布做翻包，门窗角处墙面按规范要求附加45度斜角加强网。勒脚及首层2.4M高以下区域抹聚合物抗裂砂浆层时，内须压铺双层耐碱玻纤网格布，底层为一层加强网对缝拼接，面层为标准网错缝搭接至少100MM，且标准网搭接缝应离开墙角至少200MM。

(6)、墙面连续高度或宽度超过23M时应设抗裂分隔缝，(7)、保温层与基层以及保温层与抗裂砂浆层的粘结强度应按现场拉拔试验结果确定，应均在保温层内区域破坏，才能符合规范要求。

(8)、饰面层不得出现裂缝、空鼓、脱落、起皮等质量缺陷。(9)、粘贴保温板在+5℃以下、大雨以及四级以上大风时禁止施工。