塔式起重机液压顶升系统改造的建议

第一篇：塔式起重机液压顶升系统改造的建议

塔式起重机液压顶升系统改造的建议

一、概述

目前塔式起重机的升高加节，不管型号大小都是依靠一套专用的液压顶升系统，这套系统主要包含电动机，电动油泵控制阀和顶升油缸等组件，其主要特点是结构简单，性能稳定操作方便可靠性好，深受广大用户的喜爱，但多年的经验证明这套系统也存在着很大的安全隐患：在塔机顶升加节的过程中特别是顶升某一标准到超过半个工作循环时突然停电则塔吊会进入相当危险的状态，这时上塔身和下塔身完全分离，单靠套架完全支撑塔机上部分的所有重量，如遇上刮风或其它外力的作用则极有造成机毁人亡的可能，所以，塔机液压顶升系统的改进势在必行。

二、技术改造设计（已申报专利勿仿）

针对顶升过程中，偶遇停电的特性应该要解决油泵停止工作的问题在停电时，为了恢复油泵的工作特性，则应该为这套液压顶升系统增加一不需要电力驱动的备用油泵（手动油泵）。则在供电出现故障或停电的情况下立即起用备用油泵，用人工驱动手动油泵让液压顶升系统继续工作完成本轮工作循环使塔吊重新进入稳定状态，极大限度地避免事故的发生，手动油泵的设备应避免与电动油泵的互相干涉，不让电动油泵和手动油泵的油路互相串通。更不能影响液压系统输出油的压力稳定。手动泵和电动泵的切换应简洁快捷易操作，避免现场作业人员的误操作。

三、结束语

近年来随着社会的快速发展，建设工程量也在以极快的速度增加，建筑施工机具的使用量同步增多，特别是大型施工设备的增多安全隐患随之而来。为了尽量规避安全事故的发生，设备的生产企业应该尽最大限度地在安全隐患源头控制隐患源，降低安全事故的发生，使用企业则应严格按操作规程和生产企业的说明书作业，降低安全风险。

联系人：尹筱弢 电 话：***

第二篇：消防广播及背景音乐系统改造建议

云南滇池温泉花园国际大酒店改造建议

紧急广播及背景音乐系统(PA)

------工程部弱电组

建议系统设计目标

根据《酒店智能化系统工程技术需求》中，关于公共广播和背景音乐系统功能要求：公共广播设于酒店内的公共场所，平时播放背景音乐，当发生火灾时则兼作事故广播，指挥疏散。背景音乐考虑到使用场所的特性，噪音水平、空间大小高度、一般音乐的音量高于现场噪声的5－9dB，这样现场便能获得轻松悠扬的播音效果。

公共广播必须与消防广播的分组分区相一致，这样每一消防分区内根据楼层的不同组合，可分成许多消防报警及事故广播动作区。采用电脑控制，故发生时达到分区自动作选择。公共广播的每一分区均设有调音控制板，可根据需要调节音量或切除。

背景音乐播放的主要对象是大堂、门厅、餐厅、商场、通道、电梯轿箱、公共场所。对办公室等场所，为适应不同的需要可以留有接口。每个区域可以单独调节音量响度。音响系统的控制设备可设在消防控制室内，以便在发生火灾时强制性紧急切换，以及设备的维护。广播系统与消防系统共用电源。

系统基本功能

正常情况下，设置在各个背景音乐分区的扬声器既可以分区播放背景音乐，也可以通过麦克风直接播送讲话等内容。

当酒店内有火警等突发事故时，系统能够通过自动和手动将背景音乐切换到消防广播，并能联动地在相应的消防区域播放消防疏导等信息，指挥酒店内人员疏散，而不影响其他区域的播音情况。

系统配置

广播系统的控制中心由控制主机、功放机组、数字广播接收模块、中央电脑控制主机、广播切换器、直接广播用麦克风等组成。另外通过呼叫站接收消防呼叫信息，而用数字口信模块存储消防疏导信息。

由微处理机控制，背景音乐、消防广播及日常广播合三为一，平时做背景音乐或临时通知，发生火灾时，进行紧急广播。

每个功放具有2路音源输入，一路为音乐通道，音源为电脑数码、云南滇池温泉花园国际大酒店改造建议

CD、DVD及数字广播接收模块。另一路为优先广播通道，音源为呼叫站、麦克风，当优先广播通道有信号时，可使音乐信号自动消声，播放广播。

各层广播线由控制中心单独配线，回路的闭合、断开由输出回路控制器控制。根据消防规范要求，火灾报警确认后，由火灾报警控制器联动消防广播设备工作及自动接通着火层及上、下层共三层广播线路。

由于该系统有消防广播和背景音乐广播的双重功能，所以在系统设计上，要兼顾消防规范和背景音乐的要求，根据云南滇池温泉花园国际大酒店的实际情况，宜按6-8米间距布放扬声器，扬声器设置于公共场所的走廊、电梯门厅、公众卫生间、门厅入口处、停车场等处。

所有设备都采取模块化结构形式，一旦有某个模块发生故障，可以很容易地将其拆除或替换，而不至影响整个系统

系统要求

1、背景音乐与消防疏散广播系统能进行功能切换。

2、采取各区域独立控制，并且具有独立音源控制系统。

3、客房卫生间电视音源输出功能。

4、各区域音频节目自由编辑、统一强切功能。

弱电组：徐恒东

2006年7月19日

第三篇：塔式起重机安、拆、顶升及附着合同

塔式起重机安、拆、顶升及附着合同

甲方：

乙方：南阳高新区恒大起重发备安装工程何限公司

根据《塔式起重机管理办法》及《合同法》有关规定，甲方将该工程所需的_________台_________塔式起重机安拆任务委托乙方施工。为明确双方的责任和义务，经协商达成如下协议：

一、工作内容：安装、顶升、附着与拆除_________型_________台塔式起重机(安装高度_________米)

二、安装时间：___________________________。

三、安装地点：____________________________________。

四、收费标准：根据本次安、拆、顺升、附着上作的难易程度_________型塔机独立高度安拆费为_________元／台，超过独立高度升降节为_________元／节，附着安拆费为_________元／道。

五、付款办法：塔机独立高度安装完毕付款_________元，每道附着安装、升降节施工完毕付清该项款项，余款拆除前次付清，乙方只提供收据。

六、甲方责任：

l、提供申报所需的基础资料：隐蔽工程验收记录、混凝土试块检验报告等并协助乙方完善资料签字盖章手续。

2、负责施工现场道路的铺设与平整，为塔机安装做好各项准备工作，并将设备运输到安装地点。

3、清除各种障碍及临时电源线，并将塔机所需电源引至塔基附近。

4、工地配备一名安全监督员，十要负责安装过程中的安全监督。

5、工地委派一名管理人员负责协调安装过程的有关事项。

6、安装现场应设置明显标忐，安装作业范围内不允许施工，无关人员不得在作业现场停留。

7、塔机顶升附着时，需提前五大书面通知乙方，便于准备上作。（顶升作业中所用电焊机、己炔、氧气、铺固件均由甲方提供，并负责附着框安装部位的操作平台的搭设、预埋铁件的制作与埋设）

8、若甲方和工地违章造成事故由甲方承担责任。

七、乙方责任：

l、向建设主管部门提供安装前的申报资料。取得批准后方可安装。

2、安装前需和甲方有关人员共同检查塔机完好，各安装部件齐全后方可作业。

3、承担安装任务所需人员的组织工作，并确保作业人员持证上岗。

4、严格按照安装方案施工，保质保量按时完成本次安、拆、顶升与附着安装任务

5、提供安装验收资料一套。

6、若因乙方原因在安装过程中发生安全事故，山乙方承担责任。

八、此合同一式三份，甲乙双方各一份，市建委安检站一份，任务完成、款项结清后合同自行失效。

九、末尽事宜，协商解决。

甲方（签字、盖章）：

乙方（签字、盖章）：

****年**月**日

****年**月**日

第四篇：xx酒店机电系统检查情况及改造建议

XX酒店机电系统检查情况及改造建议 空调冷却水系统部分

一、经与酒店工程部经理中了解到，空调冷却水系统自酒店开业以来重未做过水处理，冷却塔的填料及水盘每季度清洗一次；冬季时冷却管道及冷却塔管道的水全部放空（即冷却管未灌满水）。综上所述二种情况，可想而知所冷却管道内壁氧化、锈蚀程度的严重性。如此多年运行下来将使冷凝器的使用寿命不断减少，使冷却热交换效果降低，无形中就使能耗不断递增。屋面两台冷却塔的冷却管道中的阀门关闭不严密，单台塔运行时冷却水串流至另一台塔上，从而也使冷却效果减低。冷却塔补水管道及未做保护处理部分的冷却管表面锈蚀严重。冷却塔塔体消音罩部分已经损坏，电机支架锈蚀严重（其中1台电机支架已经更换过）。建议：

1、屋面冷却管的阀门全部更换。

2、冷却管局部更换、补水管道及其阀门全部更换，外表做好保护层以延长其使用寿命。

3、冷却塔全面检修、维修、保养。

4、冷却塔加药水彻底清洗干净，定期做好水处理工作。

二、空调机房冷却系统—检测仪表（温度计、压力表）部分已经损坏，不能监测冷却系统的运行情况；阀门、止回阀、过滤器等管件及其连接管道表面也锈蚀严重。建议：

1、更换检测仪表。

2、阀门、止回阀、过滤器作全面维修、保养，拆卸后检查根据实际情况再更换。

3、冷却管道全部进行人工除锈，涂刷防锈漆二遍、面漆二遍。

4、请专业设计师现场核定，冷却泵的选型是否偏大。正确选择冷却泵的功率、扬程，降低运行成本。（冷却泵的选型偏大了）空调冷冻水系统部分

一、空调机房冷冻水系统--检测仪表（温度计、压力表）部分已经损坏，不能监测冷却系统的运行情况；阀门、止回阀、过滤器等管件及其连接管道表面也锈蚀严重并未做保温处理。冷冻泵运行时联轴器机械部分漏水、不时发发出咔、吱的响声，明显减低了水泵的有效功率、使水泵的负荷增大，增加了运行成本。建议：

1、更换检测仪表。

2、阀门、止回阀、过滤器作全面维修、保养，拆卸后检查根据实际情况再更换并做好保温处理。

3、冷冻管道保温外表层缠二层玻璃丝布、涂刷防火涂料二遍。

4、请专业设计师现场核定，冷冻泵的选型是否偏大。正确选择冷却泵的功率、扬程，降低运行成本。（冷冻泵的选型偏大了）

5、运行时联轴器漏水、发响声的冷冻循环泵需要更换。

二、集分水器部分—各分支路的阀门及连接短管均未做保温，阀门、螺丝、法兰盘均已氧化、锈蚀严重并伴有冷凝水外流，据了解阀门均关闭不严实；集分水器及各组冷冻管道保温不严实、部分已经脱落。

建议：

1、更换各组回路（共6组）的阀门及法兰盘、螺丝。

2、集分水器及管道原保温管壳拆除，将其外表人工除锈、涂刷防锈漆二遍，保温重新更换、外表缠玻璃丝布、涂刷防火涂料二遍。

3、重新做好标识、标记。

三、3层夹层水平管道及客房末端冷冻管部分（属下供上回系统）—据酒店工程部分经理介绍夹层内的各回路阀门均关闭不严实，从外表感观看（包括螺丝、法兰盘及与其连接的管道）已经严重锈蚀、外表锈蚀的氧化层用手轻轻一抓就一把。建议：

1、夹层的水平干管、阀门、排气阀等全部更换。

2、供客房风机盘管的冷冻立管全部更换。

3、管道保温外壳缠玻璃丝布二遍、涂刷防火涂料二遍。采暖系统部分

采暖系统部分—新安装了两台板式热交换器，蒸汽及热水管道的保温及阀门、仪表未更换。建议：

1、在原有管道保温管壳外表缠玻璃丝布二遍，涂刷防火涂料二遍。

2、阀门、止回阀、过滤器作全面维修、保养，拆卸后检查根据实际情况再更换并做好保温处理。

3、重新做好标识、标记。消防水系统部分

喷淋水系统-泵房部分：泵房潮湿、墙面有渗水现象，不利于系统运行环境。管道外表面明显起”泡”,推理可知-管道内同样也锈蚀严重、起水垢，管壁很薄。水泵基座钢架已经锈蚀。建议：

1、水泵房墙面渗水部分进行补漏处理，四周墙面将原批灰层铲除重新批灰、涂刷油漆二遍，以保证机房整洁、干净。

2、所有喷淋管道全部更换。

3、阀门、止回阀、过滤器作全面维修、保养，拆卸后检查根据实际情况再更换。

4、水泵保养、基座钢架除锈涂刷防锈漆二遍、面漆二遍。

二、喷淋水系统-末端系统部分：主立管外表面明显起”泡”、锈蚀严重；水平管道的水流指示器、信号阀门部分已经失灵没在使用了；部分喷淋头采用丝口堵头封闭（即减少了喷淋头的点位）。

建议：

1、喷淋立管、水流指示器、信号阀门全部更换，恢复自动灭火喷淋水系统。

2、对发现喷淋头采用丝口堵头封闭现象，进行全面检查及时修复其系统。

三、消火栓系统--管道外表面明显起”泡”,推理可知-管道内同样也锈蚀严重、起水垢，管壁很薄。水泵基座钢架已经锈蚀。

建议：

1、水平管道及立管道全部更换。

2、水泵保养、基座钢架除锈、涂刷防锈二遍、面漆二遍。锅炉部分

2004年新安装的蒸汽锅炉，主要供给冬季采暖-汽水板式交换器及供给生活热水-容积式热交换器使用，其泄水管道的根部已经锈蚀，有渗水现象，维修非常困难。建议：

1、蒸汽锅炉继续使用。

2、生活热水-容积式热交换器更换为板式热交换器。生活给水部分

热水部分—容积式热交换机房：热水循环泵安装位置根本未预留维修位置；工作环境潮湿，水泵的进出水管道及阀门等已经锈蚀严重；水泵噪音大。建议：

1、生活热水系统重新设计、安装。

二、冷热水部分—客房末端部分：3层夹层水平管至客房卫生间的立管，自酒店开业以来一直使用到现在，管道外表锈蚀并部分已经起锈块，保温脱落。在卫生间使用热水时需要放大约1分钟左右才有热水出来，可知是热水系统循环不好，浪费了能源。建议：

1、冷热水管道及其阀门全部更换。

2、管材建议采用PP-R管道-热熔器连接。排污系统

排污系统—在七层玻璃采光顶、茶艺馆位置正下方的客房部分，其排气管道未设置透气管，导致卫生间存在有异味。

建议：

1、上述部分的所有排污立管在七层分别设置2条水平透气管道直接延长至屋面并做好防水处理。通风、空调系统一、根据酒店工程部经理中了解到，该酒店客房未设计新风及排气系统，卫生间的臭气等直接排至天花吊顶内。建议：按照现行三星级酒店标准重新设计新风及排气系统，其通风管道可安装在走廊天花吊顶内。

二、6层会议室反映空调效果不好

建议：增加风机盘管，靠会议室最近的管道井冷冻立管增大。

三、由8层茶艺中心天花上往外走的排风管道，排风口处当时未满足装修效果，将排风管道出口段在原尺寸的基础上缩小了尺寸安装，现反映效果不好。建议：将其通风管道顺延至8层屋面，各增加一台排风柜风柜出口安装防雨弯头并做好防水处理。

四、8层玻璃顶天棚夏季时，太阳直接照射进室内-温度达到了33度左右。建议：玻璃顶贴太阳膜，室内增加风机盘管补充冷量。排水自动提升泵部分

负一层地下室集水坑的污水泵-自动控制系统已经失灵，全靠手动控制；集水坑未设置钢架（或其他材质）的篦子，存在安全隐患。

建议：

1、污水泵全部更换（含自动控制系统、控制箱）。

2、集水坑增设钢架篦子。

3、集水坑清理、冲洗干净、四壁修复完整。深圳市XXXX有限公司

2009年5月29日

第五篇：置换贵液净化改造报告

置换净化作业技术改造报告

贵液净化作业是氰化置换工段的重要环节，贵液净化效果的好坏不仅影响到置换金泥的质量，而且也影响整个置换作业的稳定性和置换贫液指标也就是置换率的高低，而置换率过低又直接影响洗涤率。因此置换贵液净化作业在整个置换系统起着枢纽的作用。

氰化车间原建厂时设计能力为100t/d，经过历次改扩建，西院处理能力提高到200t/d。但是贵液洗涤及浓缩沉降浓密机仍然是使用原有Φ15m单层浓密机。在处理能力翻番以后，浓密机溢流跑混的现象比较严重，虽然一直采取添加絮凝剂加速贵液中固体杂质沉降，但贵液跑混的现象一直未得到根本遏制，直接影响到贵液净化压滤机单台次作业时间。在2010年四月份处理量增加到260d/t以后，这种矛盾更为突出，虽然在扩建改造时考虑到此因素并增加了一台贵液净化的板框式压滤机，但并未从根本上解决问题。扩建以后随着贵液数量的增加，浓密机跑混的现象更为严重，造成置换净化压滤机的作业时间缩短，三台板框式净化压滤机必须同时使用，而且只能满足贵液净化能力2～3天就必须拆卸饼并更换新滤布；而在拆卸滤布的4小时左右的时间里金泥置换作业必须被迫停车或者降低流量，造成置换作业不能持续稳定的工作。

而净化作业的间断作业，带来的一系列的问题如下：

1、打乱了置换作业正常生产秩序：

在停车更换净化压滤机的过程中必须停止金泥置换过程或者降低置换金柜的处理量，车间采取关小阀门控制的方式，但是在这个过程中置换泵的扬程和压力是一定的，如果流量降低，那么置换泵和置换管路当中液体流速也会降低，从而造成在置换系统中所添加的锌粉从锌粉加料器到置换泵再到整个置换管路逐步沉淀并慢慢堵塞整个置换系统，在这种情况下车间必须被迫频繁停车清理堵塞的置换系统，从锌粉加料器到置换泵再到整个置换管路，不仅影响了整个氰化系统的正常运转，而且不可避免的造成金泥的损失，增加了维修工及车间的工作量。

2、贫液品位偏高，金泥品位偏低：

另外由于锌粉在金柜作业之前的沉淀，使得实际进入金柜参加置换反应的锌粉量减少，有时候会因为锌粉量过少而影响置换指标。

更为严重的是由于置换泵的扬程和压力都比较高，在清理堵塞的置换系统的时候频繁的停车、开车，如果操作不当，会对金柜造成强烈的冲击，倒柜挂浆后以及后期置换反应在金柜滤布及滤板上形成的金泥过滤层会由于瞬时压力升高而脱落，在其后的置换作业过程会由于置换反应时间过短造成贫液品位跑高，严重的时候甚至会造成滤板开裂、金泥跑滤反溶解造成贫液品位比贵液品位还高的现象，这种现象在7、8月份的生产当中反映的尤为突出，连续的停车清理管路、置换贫液连续跑高。

并且由于置换指标跑高查找不清楚原因，车间只能被迫增加氰化钠浓度和锌粉的用量，从而降低了金泥品位，增加了氰化及冶炼的成本。

3、洗涤率不理想：

由于连续的贫液跑高，而用含金量不达标的贫液进行氰化尾矿洗涤作业，造成氰化尾矿当中的液体金金属量损失增加，影响车间的实际回收率。

4、增加了员工的劳动强度：

由于频繁的更换净化压滤机，清理堵塞的置换系统，需要从其它岗位抽调人员，增加了工人的劳动强度。

因此，如何解决贵液净化过滤的瓶颈，稳定置换工段的的正常作业是当前车间生产当中存在的突出问题。经过现场分析查找原因，我们认为导致现在的贵液净化出现问题的原因如下：在处理量增加后，现有的浓密机跑混在目前的条件下很难保证溢流贵液当中悬浮的微细颗粒迅速沉降到浓密机当中，保证不了相对澄清的溢流贵液。经过实测目前溢流贵液当中的悬浮物重量为1000g/m3,按照现在1500立方/天的贵液处理能力，每天浓密机溢流贵液跑混的固体重量为1.5吨。这部分溢流跑混的固体颗粒全部沉降到贵液池当中，由于贵液池的沉降能力有限，且是半封闭的状态，没有搅拌和排污设施，因此贵液池经过一段时间很快就会积满。由于贵液池清理起来比较费劲，危险性也比较大，当贵液池当中固体达到一定的高度，从浓密机溢流出的贵液就会对原先沉降的积矿层进行冲击，从浓密机溢流出来的固体就不能在贵液池当中沉降，这部分跑混的固体颗粒就必须全部通过板框式净化压滤机进行过滤，从而产生了上述的一系列的问题。

问题和原因找到了，如何解决？经过现场考察，我们设想，目前的贵液池由于没有搅拌和排污设施，一旦矿积满后很难频繁、及时的清理，我们就考虑是否能够利用现有闲置的氰化二段浸出槽进行改造，即在浓密机溢流到贵液池之前再增加一段净化作业，减少进入贵液池和净化压滤机的固体量。经过分析我们认为将氰化浸出槽改造为贵液净化槽是可行的。

具体方案如下：

利用浸出槽结构和功能的优点，将三台浸出槽串联起来起到贵液三级净化槽的功能。

利用氰化原先闲置的三台Φ4.0*4.5m浸出槽进行简单的管路连接改造，浸出槽不需要搅拌和充气。将贵液由浓密机给入到浸出槽的中下部，贵液通过上部溢流管溢流到下一个槽，而固体颗粒在贵液从浸出槽中下部溢流到上部并给入下个槽的过程逐步沉降到槽底，贵液当中杂质在三个浸出槽可以逐槽得到有效沉降。另外在每个浸出槽底部都安装了排污阀，当槽体当中矿物沉降到一定厚度就可以打开排污阀并利用浸出槽的充气搅拌系统进行清理，清理过程不费时也不费力，这样就不会因为槽体内积矿得不到及时清理，由于浓密机溢流贵液的冲击造成二次跑混。

改造完成后，经过目测及实际测量贵液当中的悬浮物重量由1000g/m3减少到微量，经过一段时间的调试运行，置换净化压滤机可由以前的必须三台同时作业，改为用二备一就能满足生产要求，而且置换岗位净化压滤机的作业时间明显延长（以前三台同时使用两天左右就得更换一台，而改造后两台同时使用就可以延长到10天以上），最重要的是不会再因为频繁的更换净化压滤机导致上面所述的一系列问题。

改造运行至今，置换岗位各道工序运行平稳连续，指标保持正常，职工反应非常好。至此对置换岗位的净化作业的改造成功完成，通过利用闲置的设备进行简单的改造，基本没有投入多少改造费用，也不会增加今后生产当的运行费用，成功的解决了置换系统的瓶颈问题。

在7、8月份车间贫液指标连续出现跑高现象以后，车间从锌粉、矿石性质、污水处理等外部条件查找原因，但是都没有发现有什么问题，贫液跑高的现象也没有得到解决。而我认为我公司的氰化生产的矿源、及主要材料的供应商都比较稳定，不会因为这些原因导致置换贫液持续跑高。最可能的还是归结到最基本的操作当中来发现问题，事实证明做为氰化生产各道工序连续稳定的运行，职工规范的操作才是我们保证各项技术指标稳定的前提。如何根据现场的实际情况变化，发现问题的根本以及迅速找到解决办法，是我们搞现场技术管理必须要具备的素质。

而且在这次改造成功后，在今后的氰化厂的设计当中，对优化贵液净化的设计方案也是一个成功的案例。我们可以在将来的氰化厂的设计时，采用在浓密机后配置多个锥形槽底部配设排污装置加以替代当前的浓密机后配置贵液池的常规设计，这样浓密机跑混的影响可以得到解决，并可以克服置换净化作业引起的生产不稳定等一系列问题。

另外，我们又对置换岗位的碳酸氢铵的添加方式进行了改造。以前我们添加碳酸氢铵的目的是为了沉淀贵液当中的杂质，减少置换系统的堵塞现象，提高金泥的质量。但是由于原先的位置所限，碳酸氢铵的添加时采用人工添加的方式，所以起到的效果不是非常明显。利用这次改造的机会，我们又在浸出槽贵液净化处改造了碳酸氢铵自动连续添加装置。通过此装置，能够最大限度的减少贵液当中的杂质含量，置换作业的操作指标会更加稳定，金泥质量也应该会有一定的改善。