耗能设备管理制度[五篇范例]

第一篇：耗能设备管理制度

主要耗能设备管理制度

为认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，加强能耗设备管理，明确职责范围和工作目标，实现节能降耗，提高耗能设备利用效率及安全利用状况，科学合理利用能源，努力提高企业经济效益，降低生产成本，全面实现企业节能管理和可持续发展目标，现根据公司实际情况制定主要耗能设备管理制度。

一、各耗能单位安排专人对耗能设备进行统计管理，建立能耗设备管理台帐，并熟练掌握主要能耗设备的使用地点、电机功率、负荷等情况。

二、各用能单位必须派专人对能耗设备进行维修，做到包机到人，同时制定设备注油制度、大修制度、日检制度、岗位责任制等管理制度，建立健全相应的记录：如易损件更换记录、检修记录、运转记录、巡回检查记录等。教育职工熟记设备性能，掌握设备运行特性，以提高设备运行水平，确保能耗设备经济合理运行。

三、主要能耗设备要做到专人操作，操作人员必须经专业培训后上岗。

四、能耗设备运行人员要树立整体节能意识，做到“勤观察、勤检查、勤分析、勤调整”，不断总结操作经验，熟练掌握设备运行情况，使各项参数达到额定工况并稳定运行，提高设备的经济运行水平。

五、各耗能车间要及时从各种渠道掌握节能新技术、新设备，并向领导汇报，以便进行节能技术改造，或新设备进货优选设备；积极推广行之有效的节能措施和成熟经验，应用节能型新技术，淘汰落后的耗能设备。

六、在耗能设备进行更新、技术改造前后要进行全面的性能测试工作，作为设备检修和改造的依据和评价；新设备要进行全面性能试验，达到设计要求。

七、定期进行大型设备的性能测试及用能监测，发现高耗能现象或轻负荷运转现象，要立即进行整改。

八、各单位要建立节能奖励机制，鼓励员工进行节能技术改造，并按照节能量进行奖励，将员工的节能改造纳入生产管理考核中，使员工在节能技改中得到实惠，人人献计献策，把节能降耗工作落到实处。

九、新进设备必须为节能设备，否则不予进货。

鹏飞焦化厂设备科 2014年1月17日

第二篇：耗能设备管理制度

徐州观茂焦化有限公司

主要耗能设备管理制度

为认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，加强能耗设备管理，明确职责范围和工作目标，实现节能降耗，提高耗能设备利用效率及安全利用状况，科学合理利用能源，努力提高企业经济效益，降低生产成本，全面实现企业节能管理和可持续发展目标，现根据公司实际情况定（破碎机、罗茨风机、煤气加压机、循环水泵、除尘风机）为主要耗能设备，特制定本制度。

一、各耗能能单位安排专人对耗能设备进行统计管理，建立能耗设备管理台帐，并熟练掌握主要能耗设备的使用地点、电机功率、负荷等情况。

二、各用能单位必须派专人对能耗设备进行维修，做到包机到人，同时制定设备注油制度、大修制度、日检制度、岗位责任制等管理制度，建立健全相应的记录：如易损件更换记录、检修记录、运转记录、巡回检查记录等。教育职工熟记设备性能，掌握设备运行特性，以提高设备出力水平，确保能耗设备经济合理运行。

三、主要能耗设备要做到专人操作，操作人员必须经专业培训后上岗。

四、能耗设备运行人员要树立整体节能意识，做到“勤观察、勤检查、勤分析、勤调整”，不断总结操作经验，熟练掌握设备运行情况，使各项参数达到额定工况并稳定运行，提高设备的经济运行水平。

五、各耗能车间要及时从因特网、报刊等宣传工具掌握节能新技术、新设备，并向领导汇报，以便进行节能技术改造，或新设备进货优选设备；积极推广行之有效的节能措施和成熟经验，应用节能型新技术，淘汰落后的耗能设备。

六、在耗能设备进行更新、技术改造前后要进行全面的性能测试工作，作为设备检修和改造的依据和评价；新设备要进行全面性能试验，达到设计要求。

七、定期进行大型设备的性能测试及用能监测，发现高耗能现象或轻负荷运转现象，要立即进行整改。

八、各单位要建立节能奖励机制，鼓励职工进行节能技术改造，并按照节能量、节能意义进行奖励，将职工的节能改造纳入生产管理考核中，使职工在节能技改中得到实惠，人人献计献策，把节能降耗工作落到实处。

九、新进设备必须为节能设备，否则不予进货。

机电维修车间

2011年1月17日

第三篇：热力站主要耗能设备节能措施浅析

换热站主要耗能设备节能措施浅析

摘要

本文以供热工程基本理论为基础,对换热站的节能潜力进行较全面的分析，分析了换热站在实际供热运行中能耗过大的问题，指出应从换热站的设计、设备选型、运行管理等方面采取措施，以提高运行效率，节约能源，保证供热系统的供热质量。

关键词：换热站；能耗；系统节能

第一章供暖现状分析、节能问题的提出

城市在发展，工业在进步，集中供热系统愈趋大型化，集中供暖方式已经在铁法能源公司水暖厂成为主要的供暖方式，换热站也随之衍生而出。

换热站是集中供热系统中连接热网与热用户的场所，在其内安装有与用户连接的有关供热设备、管道、阀门、仪表和控制装置。将热网输送的热媒参数（温度、压力、流量）加以调节，变换到用户设备所要求的参数和数量，提供用户供暖需要，达到最佳的经济运行状态。换热站是集中供热系统中的一个中枢环节，同时也是供热系统能源消耗的重要组成部分。换热站的供暖方式已经覆盖了整个矿区80%以上的供暖面积。对供热的效果要求也更加严格,对系统运行的经济性、安全性和可靠性的要求也越高。

换热站所要达到的三个基本要求是:必须保产保质—按质(压力、温度、净度)按量(供热量)供出高温热水,满足矿区居民采暖需要；与此同时要做到使运行设备尽量延长使用寿命；节能、高效、降低劳动强度。现在我车间亟待要解决的问题就是如何才能在满足供暖标准的前提下更加的节能。

那么资源的浪费主要表现在以下几方面：

供热管道保温符合规定，敷设时保障施工质量，工程施工后马上做好保温；对换热站内管道进行保温，换热站已经陆续做好保温；车间对管道泄漏能够及时维修；冬季供暖期调网力度大，能够尽量满足管网的水力、热力平衡；由于缺乏设备目前根据用户特点进行供热尚未实行是一个缺憾。供暖期结束后换热器、水

泵、阀门等设备按规定做好检修、维护和保养；避免用户放水，做好宣传和稽查工作。循环水泵选型应配置得当；车间已经对循环泵和补水泵进行变频控制。

第二章换热站主要耗能设备

1、换热器：

换热器是一种非常重要的换热设备，能够把热量从一种介质传递给另一种介质，换热器能够充分利用工业的二次能源，并且能够实现余热回收和节能。换热器的作用是将集团电厂二次网温度较高的流体的热能传递给三次网热用户温度较低的热水的一种热交换设备。

2、循环泵：

在矿区冬季供暖时，循环泵都是24小时不停在工作，循环泵的作用是驱动热水在供热系统内循环流动的设备，达到供暖区域的最远端、最高点，正是这样水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。

3、补水泵

在供暖车间供暖期补水泵实现了变频补水，在闭式热水供热管网中，补给水泵的作用有两个：一是起到定压的作用，二是补给系统的失水量。

第三章耗能设备选型及节能措施

第一节换热站主要设备选型

1、板式换热器

板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

设计者在设计时，只是根据换热量进行粗略的估算，没有严格地对设备进行选型计算。而实际运行中水的流速对换热器的换热量以及设备的阻力损失有很大的影响。在运行过程中发生堵塞，造成运行阻力损失较大。

正因为这样的原因，换热器选型要遵循的原则的就是供暖面积，传热面积一般可根据厂家样本给出，当设计参数与样本不符时，宜按通用式进行校核计算：

F＝Q/K×B×△tpj

式中：F为换热器传热面积，m2；Q为换热量，W；B为水垢系数，汽水换热器时B＝0.85～0.9，水水换热器时B＝0.7～0.8；△tpj为对数平均温度差，℃。

△T（计算对数温差）＝△Ta－△Tb/lnTa/△Tb；

式中：△Ta，△Tb为热媒入口及出口处的最大、最小温差，℃；K为换热器的传热系数，W（/m2·℃）。

根据传热面积，计算出较为准确的供暖面积，这样就会运用准确换热片数量给某个区域供暖，减少不必要的热源浪费。

2、循环泵的选择也有一定的要求，不能过大，过大就会出现“小马拉大车”现象，浪费电量资源严重，又不能过小，过小又不能达到供暖要求。所以循环泵的选型有一定的原则可循。

循环水泵的流量和扬程选择原则。

1）循环泵的流量选择：

Gb＝1.1Gj

Gj＝0.86×Q’（/tg’－th’）

式中：Gb为循环泵的总流量，t/h；Gj为管网的计算流量，t/h；1.1为安全余量。

2）循环泵的扬程选择：

循环泵的扬程在不小于设计流量的条件下，热源内部、供回水干管的压力损失和主干线末端用户的压力损失之和，即：

H＝（1.1～1.2）×（Hr＋Hw＋H）y

式中：H为循环泵的扬程，Pa；Hr为热源内部的压力损失，Pa；Hw为网路主干线供、回水管的压力损失，Pa；Hy为主干线末

端用户系统的压力损失，Pa。

3）补水泵在选型时，同理也要遵循如循环泵类似的原则：

补给泵的流量、扬程选择原则:

1、补给泵的流量

为供热系统正常补水量与事故补水量之和，一般取正常补水量的4倍，正常补水量一般不宜大于系统容水量的1％。

2、补给泵的扬程选择

补水泵的扬程按下式计算，即H＝1.15（H1＋H2＋H3－h），其中H为补水泵的扬程，Pa；H1为补给水点的压力值，Pa；H2为水泵吸水管的压力损失，Pa；H3为水泵出水管的压力损失，Pa；H为补给水箱最低水位比补水高出的距离，m；

1.15为安全余量。

第二节换热站节能措施

针对以上存在的问题分别采取措施：

在换热器选型时应进行详细的热力计算，综合考虑各种可能影响因素。在换热器的进出口应设置压力表，以便对设备压力损失的监测，当设备的压力过大时，应对设备进行排污、清洗，减小运行的阻力损失。结合多年的运行实践，当热用户三级网出水温度和热电厂二级网的回水温度相同或高1℃～2℃，说明换热器的换热效果达到了最佳。

在循环泵方面，由于在设计过程中设计者在热用户三次热力网循环水泵的选择上根据建筑物高度来估计循环水泵的扬程，缺乏对三级网详细的水力计算，只凭经验估算，同时考虑较大的安全系数等原因，造成所选的水泵流量、扬程远远高于实际运行所需要的阻力损失。循环水泵的流量、扬程过大，使水泵运行电耗增加，也增加了近端用户阀门的节流损失。

在循环水泵的选择计算上，据有关经验，三次网循环水泵的实际扬程大约为147.06 kPa～294.12 kPa，流量按上述计算方法确定，从而有效地避免了“大马拉小车”供热现象的发生。

在热力站主要耗能设备选择合适的前提下，还需要运行管理者运用各种调节手段加强调节，从而有效地降低运行能耗。做好如下工作

1、加强二、三供热管网的流量平衡调节，避免出现一次网高温热水没有完全与二级网水进行能量交换就循环回热源，造成热量的浪费。

2、加强对三级供热管网的水力平衡调节，尽可能避免为消除末端用户流量不足而加大供热流量，从而减少电能的消耗量。

3、加强对用户的管理，督促用户定期维护和保养管道设备，避免跑、冒、滴、漏现象的发生，尽可能减少三级网的补水量，降低补水泵的起停次数，从而有效减少水、电、盐的消耗量。

4、在循环泵、三次网加压泵上加装变频器，以方便对循环流量进行调解，实行分阶段改变流量的调节方式，即初寒期、末寒期采用降低循环泵赫兹数来调节三级网的流量，降低电能。

5、对于供热规模不大、管道设备运行时间较短、失水量小的热力站采用“一补二”的供热方式，减少运行人员，节约供热成本。

小结

供暖车间23座换热站，真正做好节能工作任重而道远，既需要设计人员认真负责选择设备，又需要换热站运行管理人员加强调节手段。不但要对原有换热站数据进行核对、校准，而且要对新建换热站严格的标准要求。所以，供暖车间全体员工，应尽快提高责任感和紧迫感，依靠科技进步，发展集中供热，将降低供热耗能、减轻大气污染、改善建筑热环境作为重点工作，为提高矿区人民生活质量作出贡献。

参考文献

【1】供暖车间提供的基础数据资料

【2】《供暖设计手册》.中国建筑工业出版社,2007

【3】供热工程 中国建筑工业出版社2009

【4】城镇供热管网工程 中国电力出版社2009

第四篇：设备管理制度

设备管理制度

4、推广、交流设备管理和维修先进经验；

5、组织设备管理人员及维修人员的业务技术培训;

6、参与本单位设备更新改造的论证工作。

第五章设备管理基础工作

第一条各单位必须完善并认真执行设备管理使用、维护、检修三大规程及各项规章制度（如：润滑、点检、巡检制度等）。

第二条各单位应按规定每月向设备部报送设备情况表、设备管理工作总结和计划、事故统计与分析等设备管理报表。

第三条加强设备验收、档案、原始记录、技术图纸、资料、检修记录、台帐和统计等各项管理工作。各单位要设专业人员管理。

第四条公司下达的各项技术经济指标各单位要分解到工段、班组，以确保各项指标的完成。

1、烧结厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥95%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

2、一铁厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥98%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

3、炼钢厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥85%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

4、发电厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

5、制氧厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

第六章设备的选用、购置及安装调试

第一条设备的设计和选型要组织技术和经济论证，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗低、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。

主管处室审议项目的过程中，凡涉及设备的设计选型与购置，应有设备部参与。

公司基建设备的供应由筹建部门负责。生产、更新、技措设备的供应由设备部负责。各单位对下的设备购置计划，应在本十一月底之前上报设备部；设备部按公司确定的设备购置允许的资金，进行平衡审定。计划外购置的设备，必须经主管经理批准和审定费用来源后，才允许购置。

第二条为加强设备的验收工作，设备进厂后，由设备部和设备安装或使用单位联合验收。凡属实物型号、数量与合同不符，质量与技术文件不符及技术资料（图纸目录、易损件、配件加工图、使用维护说明书、合格证、压力容器质量证明书等）不齐全的设备，安装或使用单位有权拒绝使用。技术资料送设备部档案室保管；设备部档案室复制后，交安装、使用部门使用。

第三条基建竣工交接，各单位要严格按照安装调试规程组织安装调试，作好记录存入设备部档案室。

第七章设备的使用维护保养

第一条搞好设备的使用和维护保养、安全运行是设备管理工作的基本任务。各项规章制度如岗位责任制、交接班制度、巡检制、点检制、维护保养制度、润滑管理制度、检修制度、考核制度等必须齐全，并落实到责任者，严格考核。

第二条设备的操作执行定人、定机、凭证操作。使用、维护人员推行包机制度。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程和各项规章制度，严禁违章操作。末经考试合格的工人不能上岗位操作设备。对违章操作、违章指挥造成事故的严肃处理。

第三条严格照章办事，不准拼设备超负荷运行；不准挤掉设备检修时间；严禁取消安全保护装置；经常保持设备部于完好的运行和技术状态，备用机组做到需用时能立即投运。

第四条按国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器、仪表、压力容器、压力管道等特种设备的维护、检查、监测和预防性试验。维护、检测、试验的总结报告及时上报入档，发现的缺陷和隐患必须认真整改。

第八章设备的检修

第一条设备在使用过程中，由于磨损、锈蚀及其它原因致使设备精度和性能不能满足生产的需要，设备的检修是消除设备缺陷，恢复和提高设备能力，防止事故发生，延长设备寿命，提高设备完好率，提高经济效益的重要手段。因此对设备要实施计划检修。

第二条设备检修的分类：设备检修分日常维修、中修、大修三类。

日常维修的内容是：清洗设备，部分拆检其零部件（记录其磨损程度、精度降低情况），更换、修复少量磨损件，紧固调整，保证设备的正常使用。

中修内容是：包括日常维修全部内容，对设备部分解体、修复或更换磨损件，恢复并保持设备的精度、功能，基本上消除设备存在的缺陷。

大修：中修仍不能消除缺陷的设备，可安排大修。其内容是：对设备进行大解体，全部消除设备的缺陷，恢复设备原有精度、效率，并通过技术改造提高其原有工作能力。

第三条设备检修内容及基本要求

设备月修计划由使用单位安排，于检修前10天上报设备部及生产处，临时紧急检修计划提前2天上报。其内容是：设备名称、检修部位、计划时间、材料备件准备情况、检修负责人、配合岗位人、验收人等。检修完毕及时总结，三日内报设备部。

设备大中修计划由各厂提前六个月报设备部，设备部汇总后报主管领导审批后，纳入计划执行。其内容有：设备名称、检修内容、更换主要部件及材料所需资金预算、施工费用、检修时间等。

第四条大中修项目的实施

公司批准的大中修项目由设备部负责，委派专人组织实施，各厂应积极配合。大中修计划编制详细项目施工进度表，落实检修使用的材料、备件、检修设备、工具、资金、人力、技术质量要求及安全注意事项等情况。需要更新改造的设备要有改造说明书、更新改造方案，并将此文件装入设备档案。

第五条设备大中修项目的验收、移交

设备大中修项目施工完成后，由施工单位向设备部申请验收。设备部组织施工单位、使用单位、相关处室及有关人员参加共同试车验收。验收合格后，由施工单位填写“设备大中修竣工报告”，相关部门负责人签字后上交设备部。检修达不到技术标准的，由设备部组织施工单位进行返修，待达到技术标准后，正式办理移交手续。检修单位在检修完毕一周内将检修的技术资料整理归档上交设备部。技术资料包括：检修施工记录，检修工程总结，检修时原机有变异处理部分必须记录清楚，对底图和资料予以修整。

第九章设备更新改造

第一条主要设备进行技术更新改造时，由主管领导组织有关技术人员进行可行性研究，通过技术经济论证，做到在技术上先进、经济上合理、生产上适用。

第二条技术改造费用、实际工料费不足5000元者由生产费列支，在5000元及以上者列入更新改造费。大修更新改造列入大修费。设备更新改造竣工后，由设备部及财务处按新增固定资产办理增值列帐手续。

第三条设备维修人员或操作者对使用设备提出合理化建议或改造方案，经采纳并创出良好经济效益，可按新创效益的1～5%予以奖励并通报表扬。

第四条更新改造资金的使用范围

1、设备更新、技术改造（包括相应的土建工程）和房屋建筑物的重建；

2、综合利用原材料治理“三废”，防止环境污染等增添的设备和相应土建工程；

3、劳动安全、环境保护需要增添的设备和相应的土建工程；

4、在原有基础上为提高产品质量、增加产品品种和节约能源进行的技术改造；

5、调出固定资产的拆除清理费；

第五条公司新建扩建项目、公司或各厂整体技术改造、房屋建筑物增加层数或扩大建筑面积等项目不属于更新改造范围，应纳入基本建设投资。

第六条属于下列情况之一的设备应当报废更新：

1、经予测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。

3、大修理虽然能恢复精度，但不如更新经济的。

4、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

5、按国家规定应淘汰的设备。

第十章教育与培训

第一条为适应企业管理的需要，对设备管理系统人员进行知识更新，设备部和人劳处积极创造条件，有计划地培养设备管理与维修方面的专业人员。同时对现有设备操作、维修工人进行多种形式的技术培训，不断提高技术素质。

第二条各单位设备管理工作的负责人，一般应具有中专以上文化水平（包括经过自学、培训、达到同等水平的），并有一定实践经验的人担任。

第十一章考核

第一条积极开展设备检查评比活动，各厂每月最少组织一次设备专业检查。设备部每月

最少组织一次由各厂设备厂长和设备管理员参加的公司设备联合大检查，检查结果通报全公司并提出考核意见。

第二条对长期设备完好率低、管理混乱、设备失修、事故频繁的厂领导班子追究领导责任。对玩忽职守、违章作业、违章指挥造成设备事故和经济损失的责任者和领导者，追究经济、行政和刑事责任。

本制度自发布之日起开始实施

本制度由公司设备部起草、解释。

第五篇：设备管理制度

设备管理制度

为加强我厂设备的维护和保养，做到合理使用，精心维护，让设备长期处于良好状态，以保证设备的正常运转和安全生产，特制订本制度。

一、维护保养

1．操作人员必须正确使用和维护设备。对所使用的设备，要做到四懂三会（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除障碍）。

2．操作人员必须做好下列主要工作：

①严格按操作规程进行设备的启动运行和停车，严禁不盘车即启动转动设备。②必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

③严格执行设备交接班制度。

④保持设备整洁，及时协助维修人员消除跑冒滴漏。

⑤严格执行容器加料规定，禁止将腐蚀物品加到非防腐蚀的容器和设备内。

3.所有备用设备由所属车间和维修车间共同负责定期检查维护，注意防潮、防冻、防腐蚀，备用转动设备要定期盘车，使所有备用设备处于良好状态。

4.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知值班长或车间主任及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需向下一班交代清楚。

5.维修车间工人要定时上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。发现缺陷及时消除。不能立即消除的缺陷，要详细记录、及时上报，并结合设备检修予以消除。按质、按量完成维修任务。

6．润滑是设备正常运行的必要条件，可减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，各车间要建立健全设备润滑台账。

7.车间主任对全车间的润滑负领导责任。按设备润滑规定做到“五定”（定点、定人、定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。

8.自动注油的润滑点，要经常检查油位、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。

9.经常检查润滑部位的温度情况，轴轴承温度应保持在规定指标内。

10.常用阀门的丝杆和螺母之间，要定期注润滑油。不常用的阀门丝杆螺母处，要用油维护。

11.设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。如需季节换油，必须清洗后方可加入。

二、检查

1、成立设备管理检查小组，检查小组由生产部长、设备主管和各车间主任组成。

2、每周不定期检查，每月组织大检查2次。