第一篇:石方爆破安全控制措施
石方爆破安全控制措施
一、爆破工程安全的重要控制
1、承接爆破工程的施工企业,必须具有行政主管部门审批核发的爆破施工企业资质证书、安全生产许可证及爆破作业许可证书,爆破作业人员应按核定的作业级别,作业范围持证上岗。
2、爆破工程应编制专项施工方案。按危险性较大的分部分项工程的管理程序,由承接爆破工程的施工企业依据有关规定进行安全评估,将经安全评估完善后的爆破工程施工方案报项目监理部。
3、项目监理部依据GB50201-2012《土方与爆破工程施工与验收规范》、GB6722-2003《爆破安全规程》及相关法规,对爆破工程专项施工方案进行程序和技术审核。
石方爆破应根据工程特点、地质条件、工程量大小、施工条件和气象条件等合理选用爆破方法,其爆堆高度、爆落范围、石渣块径等均应与装渣方法相适应。
4、经安全评估完善后的爆破工程专项施工方案,必须报经所在地公安部门批准。
二、爆破作业前,监控承建单位做好下列安全准备工作:
1、建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工;
2、确定爆破源与人员和其他保护对象的安全允许距离;
3、在危险区内的建筑物、构筑物、机械、设备等应采取安全保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏;
4、防止爆炸有害气体、粉尘、噪声等对人体的危害;
5、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志;
6、发布爆破通告,将爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民,并以布告形式进行张贴。
7、爆破指挥部应与爆破施工现场、主要警戒哨建立并保持通讯联络。
三、爆破作业过程的安全监控
1、爆破施工时,承建单位应指定专人负责安全,爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证,持证上岗。
2、梯段爆破作业最大一段起爆药量(换算为2 号岩石硝铵炸药用量)不得大于施工技术规范及设计要求有关规定值,承建单位应严格控制最大一段起爆药量不得大于施工技术规范、设计要求有关规定值及公安部门批准的最大装药量。
3、爆破器材的安全管理,应由承建单位的主要领导人负责,组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程,建立岗位安全制,教育从业人员严格遵守。
爆破器材的购买、运输、储存、保管、检验、使用、销毁等,应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。
起爆器材的加工,应在专设的加工房或指定的安全地点进行,加工数量不应超过当班爆破作业用量。
4、承包单位完成爆破作业后,应超过爆后检查时间,方准许检查人员进入爆破作业地点。
爆后检查内容应包括:(1)确认有无盲炮;(2)爆堆是否稳定,有无危岩、危石;(3)松软岩土或砂矿床爆破后,应在爆区设置明显标志,并对空穴、陷坑进行安全检查,确认无塌陷危险后,方准许恢复作业。
5、处理盲炮前,承建单位爆破领导人应定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
处理盲炮,承建单位应严格按国家有关安全规程执行。
6、爆破工程使用的爆破器材,应根据使用条件选用,并符合国家标准或行业标准,严禁使用过期、变质的爆破器材,严禁自配制炸药。
7、施工单位必须按规定处置不合格及剩余的爆破器材。
8、爆破器材临时储存必须得到邹城市公安部门的许可。
9、爆破区域的杂散电流大于30mA时,宜采用非电起爆系统。使用电雷管在遇雷电和暴风雨时,要立即停止爆破作业,将已连接的各主、支网线的端头解开,并将导线短路或断路,用绝缘胶布包紧裸露 的接头后,快速撤离爆破危险区并设警戒。
10、现场使用的起爆设备和检测仪表,应定期检查标定,确保性能良好。
12、在有水环境进行爆破时,爆破器材应满足抗水、抗压的要求。
13、爆破器材的现场检测、加工必须在符合安全要求的场所进行。
14、爆破作业人员应按爆破设计进行装药,当需调整时,应征得现场技术负责人员同意并做好变更记录。在装药和填塞过程中,应保护好爆破网线;当发生装药阻塞,严禁用金属杆(管)捣拥药包。爆前应进行网路检查,在确认无误的情况下再起爆。
15、实施爆破后应进行安全检查,检查人员进入爆破区发现盲炮及其他险情应及时上报,根据实际情况按规定处理。露天爆破当遇浓雾、大雨、大风、雷电等情况均不得起爆,在视距不足或夜间不得起爆。
第二篇:石方爆破安全控制措施
第七节 爆破工程安全防护及控制措施
一、爆破工程安全防护措施
为了规范道路施工中爆破程序的管理,增强管理人员与施工人员的安全意识,确保爆破施工安全顺利进行,特提出以下预防措施:
1、申请
各爆破队领用爆破器材前,须对当天装炮眼作出统计,报出炸药、雷管等爆破物品的准确用量,经核实后方可提出申请。
2、领取
领用爆破物品必须由本队负责人、爆破员和材料员签字,经爆破办公室批复后,由本队爆破员亲自领取。进入库房的装卸人员严禁携带火种、火源以及易燃易爆和带电物品如有携带者须交与警卫暂时保管。爆破器材在装卸、搬运过程中要做到轻拿轻放,不得随意打开包装,严禁抛掷、拖拽或踏踩。包装箱不许倒置或侧放。
3、运输
在运输过程中,司乘人员不得携带火种、火源,以及易燃易爆和带电物品,严禁吸烟,保证爆破物品在运输过程中的安全。运输车辆必须由爆破办公室的安全员和本队爆破员押运,车辆严禁中途无故停留,必须立即将爆破品送至施工现场,并堆放整齐。不得将爆破物品卸到职工生活区和危及工人人身安全的场所。爆破物品出库后,必须将雷管、炸药、导火索分车装运,严禁混装。
4、退库程序 各爆破队当天领取的爆破品如有剩余,当天必须退还库房,如有违反本规定的爆破队,爆破办公室除勒令其停工外,并对该队处以经济罚款。且当天的炸药、雷管的剩余量不得超过当天领取的10%,否则处该队100元罚款。
爆破物品在退库时由本队爆破员押送,进入库房区不得携带火种、火源,以及易燃易爆和带电物品,严禁吸烟,严禁将已经加工的雷管或已拆封的炸药(指箱装炸药封蜡纸筒破坏)退还。若有已加工好的雷管应进行拆除或在爆破办公室安全员的监督下销毁,方可退库。
如发现有私购、私藏、私用和中途截留爆破物品的,则要求该队立即停工,并处以5000元以上罚款,同时上报公安机关,立即拘捕当事人。
5、安全监控
(1)项目经理作为项目上安全管理的的主要负责人,要爆破的工程由工程技术部出具技术上的可行方案。在爆破前对爆破人员进行必要的安全交底工作,执行爆破时爆破专业安全员必须在现场监督指导。
(2)装药接线必须由指定工作人员操作,其他闲杂人等一律清清除出场,如有处理不当的,现场监督人员有权要求其停工。
(3)爆破器材在出库前由质检部、机料部对炸药器材进行严格的检查,批准后方可出库。(4)在爆破准备工作完成之后,要上报监理工程师。得到认可后方可实施爆破。
(5)爆破之前,由爆破队设置安全警戒区,专人把守,严禁闲散人员、车辆闯入。若有警戒设置不当,爆破办公室有权责令其停工。
(6)具体爆破由爆破员亲自操作,爆破人员必须持有公安机关审批的爆破证明。
(7)如因技术原因或计算失误等原因造成当天所装炸药未能起爆,夜间必须派多人严加看守现场,防止爆破物品的丢失。
在安全监督过程中监督人员思想上要有三个转变:从监督检查施工现场为主向督促企业建立安全保证机制转变;从单纯抓施工单位管理向抓建设参与各方安全行为进行监督管理转变;从平时一般监督检查逐步转变为对工程的重要部位、重要环节进行监控检查,狠抓薄弱环节,开展专项治理,充分调动施工建设参与各方的积极性,齐抓共管,以期提高安全监督的效果。加大监督力度,严格把关,做到细、狠、准、实。监督人员应具有高度的工作责任心,加大安全监督力度,严格把关,做到事事有标准,检查有依据。加强巡查和跟踪检查相结合,变事后把关为事前预防,事中抓控制。从管结果为管因素,实行预防为主的原则,实施全过程的预防控制。特别对“事故危险点”实施重点监控,消除施工现场安全事故隐患,把安全事故隐患消除在萌芽状态之中,从根本上减少伤亡事故的发生概率。监督中要做到四个字:细、狠、准、实。细:对施工现场的重点部位、重点环节认真检查,一丝不苟提高监督检查工作质量;狠:对查出的事故隐患坚决要求整改,决不心慈手软;准:按照国家与地方有关政策、法规瞄准施工现场的事故隐患,认真查、从严抓,防患于未然;实:检查施工现场安全资料的要真实、齐全、及时。
二、爆破工程安全的重要控制
1、承接爆破工许可证及爆破作业许可证书,爆破作业人员应按核定的作业级别,作业范围持证上岗。
2、爆破工程应编制专项施工方案。按危险性较大的分部分项工程的管理程序,由承接爆破工程的施工企业依据有关规定进行安全评估,将经安全评估完善后的爆破工程施工方案报项目监理部。
3、项目监理部依据GB50201-2012《土方与爆破工程施工与验收规范》、GB6722-2003《爆破安全规程》及相关法规,对爆破工程专项施工方案进行程序和技术审核。
石方爆破应根据工程特点、地质条件、工程量大小、施工条件和气象条件等合理选用爆破方法,其爆堆高度、爆落范围、石渣块径等均应与装渣方法相适应。
4、经安全评估完善后的爆破工程专项施工方案,必须报经所在地公安部门批准。
三、爆破作业前,监控承建单位做好下列安全准备工作
1、建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工;
2、确定爆破源与人员和其他保护对象的安全允许距离;
3、在危险区内的建筑物、构筑物、机械、设备等应采取安全保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏;
4、防止爆炸有害气体、粉尘、噪声等对人体的危害;
5、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志;
6、发布爆破通告,将爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民,并以布告形式进行张贴。
7、爆破指挥部应与爆破施工现场、主要警戒哨建立并保持通讯联络。
四、爆破作业过程的安全监控
1、爆破施工时,承建单位应指定专人负责安全,爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证,持证上岗。
2、梯段爆破作业最大一段起爆药量不得大于施工技术规范及设计要求有关规定值,承建单位应严格控制最大一段起爆药量不得大于施工技术规范、设计要求有关规定值及公安部门批准的最大装药量。
3、爆破器材的安全管理,应由承建单位的主要领导人负责,组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程,建立岗位安全制,教育从业人员严格遵守。
爆破器材的购买、运输、储存、保管、检验、使用、销毁等,应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。起爆器材的加工,应在专设的加工房或指定的安全地点进行,加工数量不应超过当班爆破作业用量。
4、完成爆破作业后,应超过爆后检查时间,方准许检查人员进入爆破作业地点。
爆后检查内容应包括:(1)确认有无盲炮;
(2)爆堆是否稳定,有无危岩、危石;
(3)松软岩土或砂矿床爆破后,应在爆区设置明显标志,并对空穴、陷坑进行安全检查,确认无塌陷危险后,方准许恢复作业。
5、处理盲炮前,承建单位爆破领导人应定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
处理盲炮,承建单位应严格按国家有关安全规程执行。
6、爆破工程使用的爆破器材,应根据使用条件选用,并符合国家标准或行业标准,严禁使用过期、变质的爆破器材,严禁自配制炸药。
7、施工单位必须按规定处置不合格及剩余的爆破器材。
8、爆破器材临时储存必须得到邹城市公安部门的许可。
9、爆破区域的杂散电流大于30mA时,宜采用非电起爆系统。使用电雷管在遇雷电和暴风雨时,要立即停止爆破作业,将已连接的各主、支网线的端头解开,并将导线短路或断路,用绝缘胶布包紧裸露的接头后,快速撤离爆破危险区并设警戒。
10、现场使用的起爆设备和检测仪表,应定期检查标定,确保性能良好。
12、在有水环境进行爆破时,爆破器材应满足抗水、抗压的要求。
13、爆破器材的现场检测、加工必须在符合安全要求的场所进行。
14、爆破作业人员应按爆破设计进行装药,当需调整时,应征得现场技术负责人员同意并做好变更记录。在装药和填塞过程中,应保护好爆破网线;当发生装药阻塞,严禁用金属杆(管)捣拥药包。爆前应进行网路检查,在确认无误的情况下再起爆。
15、实施爆破后应进行安全检查,检查人员进入爆破区发现盲炮及其他险情应及时上报,根据实际情况按规定处理。露天爆破当遇浓雾、大雨、大风、雷电等情况均不得起爆,在视距不足或夜间不得起爆。
第三篇:石方爆破申请书
爆破申请书
Xx县公安局:
我方承建的xxxxx管道工程I标段,管线途经xx县境内的xx镇xx村,管道具体走向为:管道经xxx首站出站后自南向北经xxx村,之后经xxx村进入xx县境内。Xx县境内线路长约为9.443km。由于管线施工地段石方较多,我方管线施工时需要进行石方爆破,因此特向贵局提出爆破申请,批准我方进行石方爆破施工,为xxxxx输气管道工程顺利施工提供方便。
当否,请批示。
申请单位:xxxxx项目部 2014年9月16日
第四篇:石方爆破 报告
老虎坑污泥处理场地平整及边坡支护工程 关于岩石爆破确认费用的申请报告
致:深圳市水务工程建设管理中心
深圳市深水水务咨询有限公司
我单位施工的老虎坑污泥处理厂场地平整及边坡支护工程,已按合同清单完成挖土石方185000m³,其中土方占153000 m³,凿岩机破碎次坚石与普坚石各16000 m³,现施工至6-6一级坡出现坚石(微风化岩)经测量约6900 m³,凿岩机已无法施工,剩余坚石需爆破处理才能进行坡面支护施工。
根据地勘报告ZK46、ZK47孔显示该部分为强风化花岗岩,与实际地质不符。深圳市审计局审定的工程量清单挖土方价目分析显示,挖土方综合单价只包含机械破碎强风化岩石,没有包含微风化岩石爆破费用,恳请业主、监理单位确定微风化岩石爆破方式,并确认相关爆破费用以便工程顺利进行。
深圳市越众(集团)股份有限公司
2013-3-24
第五篇:石方爆破技术
本标段挖方段石方42万余方,占总挖方量的60%,因此,如何控制石方爆破的技术与安全成为本标段路基土石方施工中的一个重点,本项目部根据以往经验,结合沿江高速公路沿线具体施工情况,并不断总结,在石方爆破施工中也取得了一些经验。
一、爆破器材的申请程序
根据国家民用爆破用品的管理办法,使用单位凭民用爆破物的使用许可证和相应的爆破员证书向驻地派出所提出申请,经派出所向市公安局治安大队申报,在公安机关指定的爆破用品公司购买。
二、施工准备
1.施工用风:高速公路路基挖方呈条状分布,钻爆施工呈点多面广的特点,因而不宜采用集中供风站。我标段采用移动式供风站,根据现场需要随时调整。
2.施工用电:采用移动式发电机组。
3.施工用水:石方开挖施工用水量极小,设临时性水箱即可满足施工用水的需要。
4.爆破器材的运输委托当地公安部门运送,由涓桥镇派出所协调在涓桥镇煤矿炸药库统一管理。
5.根据工程地质勘察报告到施工现场详细勘察与分析工程现场的地质情况,如岩面层理、节理发育等。
6.爆破前,应将开挖范围内的覆盖层、浮渣、植被全部清除干净。
7.对作业班组进行详细的技术交底。
三、人员、设备配备
1、人员配备:每次爆破现场配有技术负责人1名,专职安全员1名,爆破工人数名。
2、设备配备:50KW发电机组2台、12m3空压机2台、3m3空压机4台、风钻15个。
四、施工技术方案
1.炮孔布置原则
合理布置炮孔,充分利用天然临空面或创造更多的临空面,对形成阶梯都是必要的,这样不仅有利于提高爆破效果,降低成本,也便于组织钻孔、装药、爆破和出渣的平行流水作业,避免干扰,加快进度。布孔时,宜使炮孔与岩石层面和节理面正交,不宜穿过与地面贯穿的裂缝,以防漏气,影响爆破效果。
2.钻爆开挖主要施工工序
3.钻爆分层
采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破法。根据工程特点采用浅孔爆破钻爆方法。对于边坡轮廓线的爆破方法,采用预留2米的岩体,依据设计图纸要求从上而下逐层采用小孔径、小药量爆破方式,采用光面爆破的钻爆方法完成。阶梯爆破布孔示意图:
保护层的开挖,依据同类工程的经验,拟采用保护层一次钻爆到位,底部设0.2米柔性垫层的钻爆方法完成。
石方开挖应充分重视挖方边坡稳定,选用中小炮爆破;开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方,用小型排炮微差爆破,小型排炮药室距设计边坡的水平距离,不小于炮孔间距的1/2。
当岩层走向与路线走向基本一致,倾角大于15度,在开挖层边界,沿设计坡面打预裂孔,孔深同炮孔深度,孔内不装炸药和其他爆破材料,孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。
开挖层靠边坡的两列炮孔,特别是靠顺层边坡的一列炮孔,采用减弱松动爆破。
4.布孔的技术参数
(1)炮眼深度。根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度
L=C.H
式中:L-炮眼深度(m)
H-爆破岩石的厚度,阶梯高度(m)
C-系数,坚石为1.0~1.15,次坚石为0.85~0.95,软石为0.7~0.9
(2)炮眼间距。用排炮爆破时,同排炮眼的间距,视岩石的类别、节理发育程度,参照下式计算确定:
a=b.W
式中:a-炮眼间距(m)
W-最小抵抗线(m)
b-系数,采用电雷管起爆为0.8~2.3
(3)药量计算
炮眼的装药高度一般为跑孔深度的1/3~1/2,特殊情况下也不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破,装药高度可降到炮孔深度的1/3~1/4。
5.钻爆参数
浅孔爆破钻孔深度应小于4m,采用浅孔爆破法施工,钻孔机械选用冲击钻钻孔,孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式,起爆方式采用毫秒差电雷管起爆,具体浅孔爆破参数见下表:
保护层爆破
保护层钻爆质量的好坏直接影响到基建面质量的好坏,因而必须引起足够的重视,保护层预留1m的岩体。保护层钻爆采用一次钻孔到位,底部设0.2米柔性垫层、小孔径、小药量、单孔钻爆的方法来完成。具体参数见下表:
光面爆破
开挖轮廓面的钻爆采用光面爆破技术来完成。钻孔采用冲击钻造孔,钻孔沿开挖轮廓布置,装药结构采用连续装药结构,毫秒差电雷管起爆。具体光面爆破参数见下表(略)
五、爆破应急措施
1、瞎炮处理:爆破后如有瞎炮,由原施工人员进行处理,采取安全措施排除。对中小爆破,可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处,另行打眼爆破,当炮眼不深时,也可用裸露药包爆破。
2、危石处理: 爆破开挖后边坡出现的危石、险石及松动岩石,必须用人工进行清除。
3.坡体变形和裂缝处理: 开挖后发现坡体变形,节理发育与岩层走向及裂缝应立即停止爆破和开挖,及时与设计部门取得联系。
六、安全保证措施
1.应建立安全保证和监督检查体系,成立安全领导小组,由项目经理任组长,各队设专职安全员。
2.爆破工程施工应指定专人负责,爆破工作人员必须经过爆破专业培训并取得专业爆破证书的专业人员施爆。
3.爆破工程所用的爆破材料,应根据使用条件选用,并应符合现行国家标准、部标准。
4.爆破材料的购买、运输、储存、保管,应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。
5.爆破前,必须做好下列安全准备工作:
a.建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工;
b.对于危险区内建筑物、构筑物、管线设备等,应采取安全保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏;
c.防止爆破有害气体、噪声对人体的危害;
d.在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志;
e.将爆破信号的意义,警告标志和爆破时间通知当地单位和居民,起爆前,督促人、畜撤离危险区。
f.起爆前15min由指挥人员发布起爆准备命令,爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生,在接到指挥人员的起爆命令后立即合闸起爆。起爆后迅速拉闸断电。起爆后15min,由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查,确认无拒爆现象和其他问题后,方能解除警戒。
6.进入施工现场必须戴安全帽。对于高边坡开挖,随时检查、处理松动危岩,确保现场安全施工。
7.导火索、导爆索等的切割以及与雷管的连接工作,一般应在专设的加工方内进行,当数量较少时,可在室外选择僻静、隐蔽和干燥的安全地点进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行,并按当班所需数量一次制作,不得留成品。
8.在潮湿的条件下进行爆破时,宜采用抗水炸药,如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等,必须采取防水措施。
9.露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时,均不得起爆。