关于机修车间安全、文明、环保要求的通报

第一篇：关于机修车间安全、文明、环保要求的通报

中建股份刚果(布)公路项目部3-1分部

3-1分部2013-50

关于机修车间安全、文明、环境保护的通报

各部门、各劳务队：

现分部主、副营地车间已经加以整改，为了维护分部文明施工形象，执行业主、监理、总包各方的安全、文明、环境保护的施工要求，现分部特书面公告如下几点：

一、在车间或者施工现场、野外，所有车辆、机械设备的维修，必须采取接漏机油、柴油的措施，严禁废油渗漏入地面，万一有少许渗入地面，必须事后清理干净，不留残迹。车间车辆维修尽量在硬化的修理平台等区域作业。

车间的废机油必须集中倒入废油池中，池子满了由机料部统一处理。

如有违反此规定，罚款直接机修理工、驾驶员5000非郎/次，并追究机料部、车间主要管理人员、机修班长的管理责任，重犯加倍处罚。

二、所有车辆、发电机、空压机等机械更换下的废旧配件、废旧柴油滤芯、机油滤芯，必须集中放入不同的规定池子中，不得随意随地丢弃。如有违反此规定，罚款2000非郎/个，并追究车间主要管理人员、机修班长的管理责任，重犯加倍处罚。

三、自卸车辆起斗维修时，车厢下必须有垫枕木、加撑保险钢管等多重安全保险。

四、机料部、车间的所有机械、材料（木方、木板、架管、钢模、土工布、扣件、废旧车辆、可使用设备、工程机械等），均必须按安全文明施工要求摆放整齐、规范。

五、车间修理硬化区域、水沟垃圾必须有定期（或者每天）打扫、集中处理。

六、主营地洗车场要求车间安排一专人（属地员工）洗车、清理洗车场。特此通报，望大家共同维护分部安全、文明、环保的良好施工形象！

中建股份刚果（布）公路项目部3-1分部 2013年8月25日

第二篇：机修车间2011年安全健康环保工作总结

机修车间2011年安全健康环保工作总结

2011年，在厂部领导的带领和指挥下，车间全体员工认真贯彻上级安全环保工作指示精神，坚持“以人为本，预防为主、全员参与、持续改进”的方针，遵循“HSE管理原则”的管理理念，认真落实“直线责任”和“属地管理”，积极开展“安全经验分享”活动，强化危险作业监控，深入查处“三违”行为，细化监督检查考核，突出隐患排查治理，加强安全环保培训，确保了各项工作安全平稳运行。以下就我车间2011安全健康环保简要总结，对2011年一季度安全健康环保重点工作、主要思路等进行具体安排。

一、2011安全健康环保工作总结

1、健全安全管理体系组织机构，明确安全管理职责 为了更好的开展车间安全健康环保工作，我车间于2011年4月初成立了机修二车间安全组织机构，并明确了组织机构职责，根据《乌海能源公司HSE管理体系管理手册》相关规定及要求，我车间于2011年9月15日成立了机修二车间HSE管理体系组织机构，并编制了组织机构各成员安全健康环保职责，做到了“一岗一责”、“一人一责”。组织机构的成立及职责的明确，更好的规范了车间安全管理体系工作。

2、签订安全健康环保责任状

车间经过对《岗位责任制》、《安全生产责任制》进行分解，编制了安全健康环保责任状以及消防责任状，并逐级进行了签订，实现了指标层层分解、压力层层传递。组织各级人员依据所签订的安全健康环保责任状内容和岗位工作实际，制定确保实现责任目标所要开展的具体工作和保障措施，并根据HSE管理体系的相关要求向与本人签订责任状的领导干部做出承诺，促进全员参与HSE管理的积极性和主动性。

3、加强安全管理培训、学习

为了有效推动HSE管理体系的进展，加强员工的安全意识，在能源公司HSE管理体系文件发布后，我车间组织工段长及安全员利用车间安全例会进行了体系文件的学习、消化和吸收。各工段也利用班前会组织员工进行了系统的学习，并加强了相关制度和文件的学习，包括《危害因素和环境因素辨识表》、《重大危害因素管理方案》﹑《安全生产责任制》、《岗位责任制》、《检修作业安全操作规程》、《特殊作业安全操作规程》、《工器具安全操作规程》、《机修二车间应急救援现场处置》、《安全事故案例》等一系列针对性的资料。通过学习加强了员工对HSE管理体系的进一步理解。

4、完善车间安全管理体系制度

为了完善安全管理体系制度，并加强车间管理人员监督工作，我车间根据HSE管理体系的相关要求编制了《安全管理考核细则》、《职业健康安全管理制度》、《劳保用品管理办法》《员工行为规范考核细则》等一系列制度，通过对规章制度的进一步修改和完善，使安全管理更全面、规范化，同时还按照厂部先关要求组织车间全体员工从新编制了危害因素管控表、岗位检查表等。

建立与完善车间级安全台帐。车间已建立统一格式的《车间安全二、三级教育台帐》、《车间安全事故台帐》、《车间安全日检查记录》、《车间安全隐患整改台帐》等安全台帐，使我车间安全管理基础体系更完善和具有可追溯性，使得安全监督工作到位、有效。在狠抓落实上下功夫。加大安全管理工作力度，严查日常安全违规和习惯性违章，严格落实安全隐患整改，消除生产中存在的不安全因素。保护员工的人身安全，切实做到“安全 2>“两卡一表”的应用

“两卡一表”的编制、审核、修订及应用大大加强车间管理人员监督工作，规范了员工的作业行为，有效的避免了风险的发生。很好的履行了“安全 演练演习内容主要包括： 蒸汽烫伤安全事故演练、皮带断链突发事故抢修演练、鼓风机突发事故抢修演练方案、消防灭火演练、防洪演练等。演练目的是在出现突发事件发生时，能及时、有效地应对，迅速采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度的减轻事故所带来的伤害。通过事故演练增强员工的安全意识，提高职工对突发事故的应变能力，切实有效的保障员工的生命财产安全。

二、安全健康环保工作中存在的主要问题

我车间虽今年在安全健康环保工作方面取得一定的进展，但我们还应该清楚的看到我们的安全管理工作还有待于进一步的加强，全员安全健康环保意识有待于进一步的提高，各项管理制度和措施有待于进一步的落实和实施，归纳主要问题有一下几个方面：

1> 员工安全意识淡薄

由于检修作业强度大、作业频繁、环境多变，很难保质保量的组织员工进行系统的安全培训，员工安全意识还停留在知识的表面，没有得到深刻的体会和认识，安全技能有待于进一步的提高，为此我车间特申请了集体会议室，按照2011年制定培训计划，充分利用班前会﹑安全活动日学习时间组织员工系统的进行安全知识培训，培训内容包括：《危害因素和环境因素辨识表》、《重大危害因素管理方案》﹑《安全生产责任制》、《岗位责任制》、《检修作业安全操

作规程》、《特殊作业安全操作规程》、《工器具安全操作规程》、《机修二车间应急救援现场处置》等内容，通过各种渠道调动职工的积极性，提高员工的安全意识。

2> 加强安全监督、管理工作

不可否认“三违”任然是很多事故发生的直接原因，有些员工安全意识淡薄，工作总是抱着侥幸心里，经常出现习惯性违章行为，对此就要求车间必须加大安全安全监督力度。

首先，要牢固树立“安全 完善以制度流程为核心的内控机制，梳理缺失项，补充完善风险因素的控制防范措施，全面提升企业的基础管理水平；建立日常风险信息收集机制、重大风险监控预警机制和应急预案，在企业的日常生产经营管理过程中能做到对风险的实时、动态管理，及时发现，妥善、迅速处理，大力培育风险管理文化，使风险管理意识逐步深入人心，使风险管理融入每位员工的日常工作中，从根本上提升企业的风险管理水平。

确立各部门、各单位风险控制的重点环节和重点对象。制定相应的风险应对方案；监督企业决策层和各部门、各单位的规范运作。风险发生时。风险管理组织系统应该能够全面有效地指导和协调风险应对工作。这样在公司全面开展风险管理工作打好基础。

四、2011年安全健康环保工作的主要思路、重点、措施

在即将到来的2011年我们始终坚持以“安全 2011年工作重点主要有以下几个方面：

1、加强安全文化教育

结合车间实际情况，积极开展安全教育培训，专业技术比武、岗位技能竞赛等活动，促进员工思考、学习的热情，从而提高员工的安全意识及业务技能。安全教育培训要在保障科学性、实效性和针对性的基础上开展；专业管理的专业培训应有针对性；应考虑如何提高专业人员专业知识水平。

2、有效开展安全检查 安全检查的内容：

(1)危险源辨识、检修作业票手续办理情况；(2)检修作业三违现象；

(3)识别现场存在及潜在的危险；(4)确定现场危害的根本原因；

(5)监督现场危害控制情况（个人防护用品、技术控制、政策、程序）；

(6)加大隐患治理及整改；

3、加强安全管理监督

采取有效的管理与技术措施，减少发生障碍、违章、未遂的频次，实现超前控制。深入开展辩识危险源和安全性评价工作，建立危险辩识的动态识别库，让员工都熟悉和习惯地开展危险源辩识，使每一项工作的危险源得到有效辩识,并根据现场实际环境作出相应的补充和完善，将安全性评价

查评出来的问题作为大修技改项目立项的重要依据，努力提高设备健康水平，打造良好的安全生产环境。把关注事故提前到关注障碍、未隧，通过对障碍、未隧事件的有效统计和分析，达到减少未隧障碍发生的频次，保障设备的安全。规范作业指导书，开展现场标准化作业，以保障现场工作安全和工作质量以减小工作安全风险。

2011

机修二车间 年12月25日

第三篇：机修车间九月份环保总结

机修车间九月份月底环保总结

在刚刚过去的这一个月里，我车间在公司环保部的正确领导下，坚持以人为本，以科学发展观为指导、以解决群众关心的环境问题为重点，依托公司上级部门的正确指导，较好的完成了本月的工作。

本月主要完成任务：

由于公司严抓环保问题，首先应提高所有人对环保的认识，以及所引发环境污染的后果，并且为之所承担的法律责任。所以根据上级领导下发的文件对车间内部各班组组织了不下于两次的法律法规的学习，并进行了考试；其次依托公司环保考核制度并根据车间内部情况制定了车间内部考核条例及相应的考核处理办法；最后是固体废弃物的处理，根据车间内部情况，针对各类物件制定了处理方案，具体实施将在下月完成。

下月重点：

1、因部分人员对环保意识不到位，未能正确认识环保的重要。将大力宣传环保内容，进行培训；

2、着重对现场工作加大检查力度；

以上是我车间九月份的大致工作内容，如有不足，请领导指示，保证改进。

2013.9.26菏泽玉皇机修车间

第四篇：机修车间安全管理制度

机修班安全生产规章管理制度

1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。2、3、4、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。

其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。

5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护

用品。6、7、8、新上岗人必须经厂级安全教育方可上岗。

保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。现场管理标准

（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。

（2）值班期间由值班人员负责打扫值班室卫生。（3）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。

电工班安全生产规章管理制度

一、目标与标准

1、配电室的电气设备与各车间电气设备保证安全的前提下，完好率在规定的标准内，力争做到100%的完好率。

2、严格执行国家电气使用、操作管理办法。

3、全公司新装电气设备做到美观、安全；做到不乱拉电线，无老化线、无裸线。

4、安装电气件安装牢固，走线要合理，倾斜度不大于5度。

5、全公司所有防爆区域内的电气设备都要严格按照防爆等级进行安装验收。

二、安全操作规定

1、严禁带电作业，严禁带负荷断刀开关，一旦出现类似问题，按违章处理。

2、不在同一工作面作业时，必须一人作业一人监护，严禁单人操作。

3、特殊情况带电作业，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

三、职责

1、保证全公司安全用电。

2、在操作电气设备和维护电气设备时严格遵守技术规定和操作规程。

3、在自己的分管范围内做到：电气设备运行情况、健康情况心中有数，有据可查，尽心尽责。

4、各个动力柜、配电柜无尘土，绝缘达标。

5、在巡查过程中，发现隐患时要彻底查清，把事故消灭在萌芽状态之中。

6、值班期间保证好变压器，高压配电设施，低压配电设施可靠的运行。发现问题及时报告上级领导，处理办法写在记录本上，内容要详细。

7、全体人员明确分工，责任制人，问题做到“三不放过”。即有隐患不放过，隐患不拆除不放过，问题解决不彻底不放过。

8、电气柜、动力柜的元器件由分管电工维护并定期保养，备用的电器元件做到万无一失。

9、认真检查，在电机、电器的周围要看、听、摸，看电机是否过载，电器是否发热，接线是否松动。听电器设备有无杂声，摸设备是否震动，运行是否平稳。

10、执行安全生产的规定，保证作业安全，在断、送电时，必须挂好警示牌，以防事故的发生。

12、在工作中要积极主动，服从分配，现场要及时清理干净，爱护好电机设备。

13、完成好领导交给的其他应急工作。

第五篇：机修车间安全管理制度

机修车间安全管理制度

机修班安全生产规章管理制度

1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。

3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。

4、其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。

5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。

6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。

7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。

8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

9、当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。

10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。

11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。

12、现场管理标准

（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。

（2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。

（3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。

（4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。

机修工绩效考核细则

针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一 工作量

（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。

（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认

（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。

（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一

（6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。

２对应各机修人员负责设备的维护保养；

（1）设备所有零部件有无缺失及损坏

（2）跑冒滴漏的及时处理

（3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理

（4）各安全保护机构的齐全有效

（5）真空机组清理不及时

（6）电机减速机油维护保养不及时

（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。

二 质量

对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题

三 效率

1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明

3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数

4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

四、业务知识及专业技术能力

1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务

2、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。

五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项

1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。

3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

被考核者的权利

1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系，完善工作方式，进一步加大绩效工资考核方案。一、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日车间主任或班长签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象。二、单个设备修理时间。三、维修成功率。

四、返工率纳入修理时间。

五、负责设备检修保养达标率及单机持续生产时间。

六、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）。七、对领导分配的工作执行效率。八、团队协作能力。九、考勤情况。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。

5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6.交流电焊机：

（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。

7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中注意事项

1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60ºC、B级80ºC，否则应停机降温后，再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。

7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。

11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后注意事项

1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间 隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不

能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。

7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

剪板机操作规程

1.0目的

确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围

适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项

要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是

否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。