钻探安全生产操作规程

第一篇：钻探安全生产操作规程

205 地 调 院

钻（槽）探 施 工 安 全 操 作 规 程 场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为搬迁创造条件，避免发生事故。

2、进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，为拆卸人员留下足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种大部件应进行分解，摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、如用吊车起吊，起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

11、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

设备安装安全操作规程

1、基台的安装

（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

（1）、开好班前安全会，由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、认真检查所有螺丝是否都已上紧，钻机的升降系统是否灵活可靠。

（3）、绷绳直径不小于Φ14mm（钢丝绳），绷绳坑深度不得小于2.5m，挖坑时与地面成45°角；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠；深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

（4）、地锚坑是否符合设计要求，地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。

（5）、钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

（6）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

（1）、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

（2）、副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

电气设备及冲洗液循环系统安装安全操作规程

一、电气设备安装安全操作规程

（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

二、冲洗液循环系统安装安全操作规程

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

钻进安全操作规程

一、开孔前的准备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

二、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。

4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、机台地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

护孔、堵漏安全操作规程

一、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

二、堵漏

1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

事故预防与处理安全操作规程

一、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

二、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

三、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

四、防火

1、钻场必须配备防灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管、火炉上烘烤易燃品；易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

槽探安全操作规程

1、人工掘进探槽时，禁止采用挖空槽壁自然塌落方法。

2、槽壁应保持平整，松石应及时清除。槽口两侧1米内不得对方土石和工具。

3、在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支付。

4、槽内2人以上同时作业时，相互间距应大于3米。

5、禁止立体作业。

6、探槽满足地质要求后应及时回填。

第二篇：地质钻探安全生产操作规程

地质钻探安全生产操作办法

前言

为了保证安全生产，规范安全生产管理，进一步提高工程质量，更好的为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。现制定本安全生产操作办法。本办法中同国家（行业）规范、标准、规章制度等不一致时，以国家（行业）规范、标准、规章制度为准。

第一章 钻探设备的安装与拆迁

一、修筑地基

1、机场地基必须平整、坚固、钻塔底部填方部分不得超过塔基面积四分之一，填方部分还必须采取加固措施，防止塌陷和溜方。

2、在山坡修筑地基时，地基靠山坡一边的坡度要适当。在地层岩石坚硬、稳固时，坡度不得大于80度；地层特别松软，坡度不得大于45度，并除掉坡上滑石。

3、修筑地基需要进行爆破作业时，必须遵守国家有关爆破规定。

二、设备安装与拆卸

1、根据设备类型，钻孔设计深度和具体条件选定基座的结构形式。（一般用机台木、槽钢和工字钢等）都必须保证安装稳固、周正、水平。

2、基台木长度应比钻塔底座长出200－500毫米，连接机台木的螺丝杆直径不得小于16毫米，并在靠机台木上下加垫片，保证机台牢固。

三、钻塔安装与拆卸

1、安拆钻塔工作应在机长的统一指挥下进行，安装人员必须戴安全帽、在塔上工作时必须系牢安全带和穿平底胶鞋，不得在台板上放任何物件，必要的工具、螺丝放进工具袋，不得在安拆钻塔同时在进行塔下工作。

2、塔架不得安装在输电线下，塔架立起或放倒时，其外侧边缘与输电线路线的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于表列数值： 电压（KV）＜1 1-10 35-110 150-220 350-550 最小安全距离（m）4 6 8 10 15

3、钻塔应安装稳固、周正。安拆钻塔前，应对钻塔构件及所用工具、绳索、挑杆和起落杆等，要严格进行检查。

4、安装钻塔时，台板必须架设牢固、各部螺拴与构件的规格要符合要求，并装全装牢。钻塔安装完毕后，要从下向上认真进行检查、调整、直到符合要求。

5、拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件，或同时拆卸上下层构件。严禁从塔上往下抛扔钻塔构件、螺丝、工具等。

6、夜间或刮五级以上大风，以及雷雨天气时，禁止安拆钻塔。

7、安装机电设备：

⑴安装机电设备必须周正、水平。各相应的传动轮，必须对线、连接线座与机台木的螺杆下端须加防松螺帽和垫圈。

⑵钻机立轴中心线，天车中心线与孔中心必须在同一条直线上。

⑶电器设备必须安装在干燥、清洁地方。严防油、水及杂物侵入，电器设备及起动、调整装置的外壳应有良好的接地接零保护装置。

⑷拆卸各种机电设备时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆，机电设备上拆下的小部件，应专人妥善保管。

⑸严禁从高处往下滚放器材、设备。

8、电机场防护设施

⑴应根据现场气候条件选择场房，冬春季节能防寒防雨、夏秋季节能防暑降温。⑵基台必须稳固、平整，地板厚度要大于30—40毫米。⑶座式天车要安装安全档板、吊式天车要安装天车保险绳。

⑷铁塔必须安装绷绳，绷绳的直径不得小于12.5毫米，绳头必须有两个绳卡、绷绳于水平角度不得大于45度。

⑸雷雨季节施工时，塔上必须安装避雷针，并要求与钻塔绝缘、避雷针的接地电阻不得大于15欧姆。

四、设备搬运

1、两人以上抬运器材时，上肩的方向要一致，抬运的重物不宜过高，一般物件距地面200－300毫米为宜。

2、多人抬运大件重物时，要统一指挥，步调一致，互相联系，互相关照。抬重物的同志手要抓住杠子，防止杠子掉下，以防发生事故。

3、搬运大齿轮、皮带轮或其它圆形重物时，要捆扎牢固。停放休息时，要放稳后方可离开。

4、一切器材、工具、零件等严禁从山上向下抛掷或滚放。

5、在搬运之前，应对搬运物件和搬运用的大小杠子及绳索等进行一次详细检查。搬运的物体如有突出的棱角、钉子、扒钉等，应设法清除。

6、用汽车搬运时要放稳、绑牢。使用的跳板要稳固适用。严禁超载、超高、超宽、超长运输。

7、一切器材、设备严禁从汽车上向下抛扔和滚放。

8、用船只或木排搬运时，应由有经验的人员指挥，装运的器材要放在船只的中部，不得超载。

第二章 钻进与升降钻具

一、钻进

1、在正常钻进中，不许对设备进行拆卸和修理工作，及天车加油。

应及时修理更换。

8、所有钢丝绳接头处均须两付以上同径绳卡卡牢。

9、工作台装有专用手拉绳，严禁用导向绳代替手拉绳，或用升降机导引工作人员手抓提引器上升。在操作地点停留时，必须先锁紧手动定位器，然后再进行操作。

10、活动工作台要定期检查修理，及时对润滑部位注油，保证安全使用。第三章 一般安全规定

一、个人和工作场内的安全防护

1、从事岩芯钻探工作的人员，必须接受安全教育，经考合格后方准进入岗位，新工人必须在班长或老工人指导下进行操作。

2、上班前和上班时都不准喝酒，进工场工作，必须穿戴整齐合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。

3、在塔上工作时，必须系牢安全带。

二、防风防洪

1、听大风紧警报后，必须做好以下工作： ⑴将塔布卸下，并妥善保管。

⑵将钻杆立轴下到孔内安全位置，用提引器吊住钻杆，卡上冲击手把或叉上垫叉。⑶根据大风预报的级别，采取压顶、支护、绳索栏护等方法加固场房。⑷切断电源，盖好机电设备，将现场报表、易损零件、小件工具等装箱保存好。⑸检查钻塔绷绳质量和牢固程度，必要时应更换与加固。⑹严禁封盖孔口。

2、暴雨和洪水季节，严禁在易滑坡、易坍塌和泥石流发育的地方施工。如果在洪水期非施工不可，必须挖好排水沟和修筑堤坝。

三、防火

1、预防火灾必须做好以下工作。

⑴根据施工场地情况适当配备消防器材和灭火用具。

⑵要除净场房周围杂草，防火道宽应大于5米。在林区草地施工时，应执行当地有关防火规定采取预防措施。⑶场内严禁用明火照明或取暖。

⑷内燃机的排气管和取暖火炉要避开易燃物。⑸在塔上工作时禁止吸烟，场内不准乱丢烟蒂。

⑹场内油料和其它易燃物，必须妥善保存，严禁烟火靠近。

⑺预热机油要用文火，并离开场房五米以外。严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。⑻电器着火时，首先切断电源，然后才扑救。

⑼钻进有天然气的钻孔时，机场内要清除一切可能引起的火种。

四、处理事故

1、勘察现场的动力线路，必须采用橡套电缆。在三相五线制系统中，不宜采用3芯、4芯电缆另加单芯电缆或导线做中性线。

2、电缆线路应根据实际架空或悬挂敷设。对经常移动的电缆，应敷设在不被车辆碾压、人踩、器具碰擦及介质腐蚀的地方，否则必须加设保护套。

3、电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

4、临时用房内的用电线路必须采用橡皮电线，并设独立的开关、漏电保护器。严禁缠绕在金属架上或用金属裸线作绑扎线。

5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置于同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

6、每一机台应设置一个配电箱，距用电机工作区的水平距离不宜大于3m。

7、机台应实行“一机一闸一保险”制，开关箱应设置在机台及用电设备便于操作的部位。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。

8、移动式的配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。应有防水措施，其下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。

9、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定的位置坚固在电器安装板上，不得松动和歪斜。箱内的连接应用绝缘导线，接头不得松动，带电部位不得外露。

10、各种开关的额定值与其控制的用电设备额定值相匹配。

11、所有用电设备必须在设备负荷线的首端处（电源隔离开关的负荷侧）设置防溅型的漏电保护装置。

12、配电箱、开关箱导线的进、出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的其他位置，导线不得与进出箱体口直接接触。

13、配电箱、开关箱的电源线，严禁用插销连接。

14、各电气设备的外壳及配电箱、开关箱金属底座、外壳等必须作保护接零。

15、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物。

16、当地质钻探现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

17、保护接零单独设置并专用，不得装设开关或熔断器，重复接地线应与保护零线连接。

18、用电线路中严禁利用大地作为相线或零线。

19、在探井等潮湿或有特殊要求的地质钻探现场，电气设备必须采用保护接零。20、照明灯具及电缆的设置不得妨碍交通和施工作业。灯具必须与支架绝缘，应使用防水式灯口。

21、行灯的电源电压不得超过36V，在潮湿的井坑内照明，应采12V以下的电源。

三、电动设备

1、电动设备要定期检查、维修和保养，不得带病运转和超负荷作业。

第三篇：钻探安全操作规程

钻探安全生产操作规程

第一章、总 则

1．为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2．凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、场地的选择

1．确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2．选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1．搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

2．搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3．拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4．搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

5．需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6．起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7．吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。8．吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9．吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

10．对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

11．设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

12．行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

第三节、设备安装 1．基台的安装

（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2．机械设备安装

（1）钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

（2）天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

（3）钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

（4）机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。3．钻塔安装、起立、放倒

（1）钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

（2）钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

（3）钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

（4）检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

（5）起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。

（6）起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。

（7）起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

（8）起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。

（9）绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

（10）钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

（11）雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶 1.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

（12）在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。4．钻台悬吊工具及水龙带的安装

（1）大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

（2）副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

（3）水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。5．电气设备安装

（1）架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

（2）安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

（3）需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

（4）钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

（5）现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

（6）钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

（7）电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

（8）井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1．循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。2．在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3．循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻 进

第一节 开孔前的准备

1．开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2．开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3．开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1．钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2．上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3．认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。4．准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。5．严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6．松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。7．操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。8．起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9．岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10．打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11．千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12．使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13．用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。14．禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。15．在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。16．不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17．禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18．禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19．升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20．提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21．台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。22．使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

第三章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1．钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。2．一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3．钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4．用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5．泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1．钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2．漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节 预防孔内事故

1．钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2．钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3．发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4．严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1．孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2．在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3．处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4．反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5．处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。6．处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1．下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2．套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

3．所有套管经检查无误后方可下井。4．套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1．冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2．停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。3．冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。第五节、防火

1．钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2．柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3．禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4．严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5．场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

第四篇：地质钻探安全操作规程

地质钻探安全操作规程

1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。

2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。

3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。

4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。

5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。

6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。

9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。

12.钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。

13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。14.提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。

15.钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。

17.使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。

18.提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

19.卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。20.打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手，打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。严禁手或身体的其它部位进入穿心锤工作范围内，以防吊锤砸伤。

21.使用千斤顶时，要垫实地梁、绑牢千斤顶及帖子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打。卡瓦上部要用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢，顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。

22.使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加扳杆的长度，两边丝杆顶起的高度要保持一致，不得超过丝杆全长的三分之二，推杆过程中，头、胸部应远离扳杆，回扣时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

23.反钻具时，操作人员不准站在钳子或扳杆的反转范围内。24.场内应配备适当的防火器材，防止火灾事故发生。

25.进行锚杆造孔作业时，操作钻机人员应面对钻孔，不准背对钻孔操作。26.已开挖的超前钻探作业时，桩孔口应盖好盖板，防止失足跌落桩孔内。在无可靠防护的情况下，不得进入桩孔内进行任何操作。

27.在堤坝钻探时，钻孔终孔后，必须严格按规定用水泥砂石回填好。

水上钻探施工安全规定

水上钻探施工除遵守陆上钻探施工有关安全规定外，还必须遵守以下规定： 1.进场施工前必须先到现场了解施工水域的水深、河空、航道船只来往情况，钻孔布置位置以及有关水文、气象资料等情况，编好施工设计，制订技术措施和安全生产措施。2.根据施工占用航道的情况，向航运安监部门提出申请，确定施工水域范围，设置航标及其他安全设施。

3.在水上进行钻探或基桩施工必须使用专用船只或架设固定式平台，其规格大小应以保证施工安全为前提。

4.在安装设备时，人员要站稳，升降设备时操作要平稳，使用钻塔不宜太高，设备与底座连接牢固，设备分布要合理，以保持工作平台各部位受力均衡。

5.工作平台四周应安设牢固的防护栏杆，设人员上下船（台）专用梯子。6.水上工作船（台）面上必须铺设地板，不得留有孔洞。工具、材料摆放要整齐干净。

7.钻探船（台）上应备有足够的救生设备和消防器材，并放置在明显位置。8.在通航的水道上施工夜间应悬挂信号灯，夜间作业应有足够的照明。9.接送工作人员和运送材料的船只应由专人负责，船只不得超载，船上工作人员应穿上救生衣。

10．施工期间要密切注意风、雨、水情的变化，遇四级以上大风应停止水上一切作业；遇台风、洪汛预报，作业人员要及时回到岸上。

11.作业船(台)远离岸边施工时，船（台）上应备有无线通讯工具，并与岸上基地保持联系。

12．发生孔内事故，严禁使用千斤顶起拔事故钻具。

13.为防止水面漂浮物对船（台）的冲击，应在船（台）上游方向设置“A”字形栏挡架。

14.加强对职工水上施工安全教育，重视安全生产，自觉遵守水上交通规则。15.加强安全管理，明确岗位职责，遵守劳动纪律。

第五篇：工程地质钻探工安全操作规程[范文]

工程地质钻探工安全操作规程

1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。

3、各类机械设备安装、牢固、周正、水平，不准带电移动设备。雷雨、暴雨禁止作业。

4、在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。

5、回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。

6、提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。

7、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

8、不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1/7时不得继续使用。

9、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

10、钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木机台板厚度不得小于40毫米。

11、锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。

12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。

13、定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。

14、水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。

15、船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。

16、船舶或平台的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。必须按规定设置信号灯或航标。

17、水上作业应配齐救生圈。

18、在水上施工过程中，必须与气象、水上监测部门保持联系，掌握水位水流变化情况，制订切实可行的对付突然情况发生措施。

19、应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象和平台有无倾斜、失稳、支架损坏等现象，如发现有危险因素，必须立即报告，同时采取有效措施消除危险因素。

20、运输设备、材料、人员的船只，必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作，严禁无照驾驶操作。

21、在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。

22、所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。

23、所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。