水泥土回填监理细则

第一篇：水泥土回填监理细则

水泥土回填监理实施细则

1.总则 1.1编制依据

《水利工程施工监理合同》 《监理规划》

《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）各标段施工合同 工程设计文件

经监理部批准的《施工组织设计》。

1.2适用范围

本细则适用于南水北调中线漳古段SG10标工程渡槽工程出口段水泥土回填的施工。包括内容有：水泥土料物检测；水泥土的拌置；水泥土填筑、碾压和接缝处理等的施工。

1.3监理的职责分工

1.3.1总监理工程师负责组织本工程中的水泥土回填监理工作。1.3.2各监理组长协助总监负责组织实施水泥土回填工程的监理工作；

1.3.3测量监理工程师是本工程（各标段）测量专业监理技术负责人，对测量的方案和现场实施进行控制，对测量的成果（报告及现场标识）进行审查，对不符合要求的测量方法和成果提出处理意见，负责测量成果的验收工作。

1.3.4监理工程师是本工程技术负责人，对涉及的工程现场实施控制、检查，对处理方案进行审查，对不符合要求的填筑方法，安全隐患提出处理意见，负责各方面验收工作。1.3.5监理员在监理工程师（组长）的授权下，协助测量监理工程师（组长），测量及监理工程师实施监理工作，并参与验收，预检验，预签证及质量控制，组织等相关工作。1.4适用规程、规范

《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213—83 《公路路基施工技术规范》 JTJ033--95 《土工试验规程》 SD237—1999 《堤防工程技术规范（SL51－93）》 1.5发包人应提供的必要条件

（1）提供设施用地：根据合同文件发包人负责办理施工现场范围内的征地，向承包人提供施工用地。

（2）施工用电：根据合同文件发包人将引10KV线路到施工现场。（3）施工图纸。

2.开工审批内容和程序

2.1审批内容

承包人在开工前14d，应按设计图纸和有关规范的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理部审批。

（1）施工平面布置图；（2）水泥土填筑方法和程序；

（3）对料场规划和加工的要求和料物供应；（4）水泥土平衡计划（5）施工设备和设施的配置；（6）质量与安全保证措施；（7）施工进度计划。2.2审批程序

2.2.1水泥土填筑工程开工前7天，承包人应将地形测量资料（含平、剖面图）报送监理部，经测量监理工程师审查、复核、签认的地形测量资料作为工程计量的原始依据。2.2.2水泥土填筑碾压施工前14天，必须进行现场生产性试验，试验报告报监理部批准后作为施工过程的质量控制依据。

碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。

2.2.3监理部收到承包人的施工措施计划后,7d内签发开工许可证或批复意见。2.2.4如果施工单位不能按期向监理部报送开工前所必须的材料试验资料、文件等，因此造成的工期延误和其他损失，均由其承担全部责任。若施工单位在限期内未收到监理部应退回的批复意见，可视为通过审议。2.3测量、放样

2.3.1开工前由发包人组织设计单位将平面和高程控制网、主要建筑物轴线方向桩和起点桩等测量资料向监理工程师和承包人办理移交手续。

2.3.2承包人清基之前应将本段放样测量成果报测量监理工程师审查，包括但不限于原始地面线、纵断图、横断图、堤基清理边线等。测量监理工程师审查签字后开始清基。2.3.3第一次填筑前，施工人应向监理工程师提交：本段施工放样平面图（内容包括起止桩号、填筑边线等）以及清基压实后的纵横断面图。

2.3.4纵断面测量应沿轴线每20—30ｍ设置里程桩，地形变化较大时加密；横断面测量每20—30ｍ一个，分层填筑过程中，每上一层必须进行一次边线放样。2.3.5放样允许误差应在测量规范和设计要求范围内。

2.3.6必要时按合同文件和监理部要求进行相关的其它测量，为避免放样失误造成不应有的损失，在施工中监理部可要求施工单位对放样成果进行检查和校测，但这并不能减轻施工单位所应负的合同责任。3.质量控制的内容、措施和方法

3.1一般水泥土填筑

3.1.1水泥的检验、土料的开采与运输

（1）土料的开采应按批准的料场开采范围，开采方式和深度进行土料开采。开采区应埋设明显的界标，按规定完成场地清理工作、设置必要的供水、排水设施。

（2）承包人应按批准的施工方案以及现场生产性试验确定的参数进行土料制备。对于粘性土料，应在料场严格控制土料的含水量。

（3）土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

（4）监理工程师认为不合格的土料，一律不得使用。（5）水泥进场必须材料进场报验，不合格的水泥不得使用。3.1.2填筑前的准备

（1）填筑部位的基础处理工作经过验收合格，承包人应填报隐蔽工程验收表，根据基础重要成度，由参建各方共同检查验收或由现场监理工程师验收签字，才能开始填筑。

（2）基础中布置有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。3.1.3水泥土填筑质量要求

（1）回填水泥土前，对于建筑物周围基坑内的积水、杂物要清除干净。（2）对于混凝土建筑物周围的填料还要待混凝土强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑。

（3）填料时要采取可靠防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后经检查合格后，方可继续施工。

（4）回填时根据设计指标压实。监理人员应检查记录。

（6）人工夯实时，应采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭接密度不应小于1/3夯径。

（7）机械碾压分段分片时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度应符合设计要求。（8）水泥土的上料拌置必须按照设计要求进行拌置（水泥占土的比例15%重量比），且根据比重和所用料车的吨位，均匀拌置，在进行铺料时，采用梅花形铺料，试验人员要对混合料及时检测含水率，必要时提前在料场闷料，调控含水率。3.2水泥土填筑与碾压 3.2.1清基

（1）出口段清基应清除至基岩，清理范围为设计开挖边，基础清理完毕后应进行碾压，达到设计要求。清基范围内的坑、沟、槽等，应按填筑要求进行回填处理。

（2）清基时应将表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及树木，草皮、树根、乱石、洞穴及旧建筑物全部清除。水泥土填筑必须在清基和岸坡处理完工后，并经监理工

程师组织的隐蔽工程验收检验合格后方可进行。

（3）基础清理单元工程质量应符合（SL239－1999）表3.1.3的规定。（4）清基单元工程质量评定标准应符合以下规定：

1）合格标准：检查项目达到标准，清理范围检测合格率不小于70%、压实质量检测合格率不小于80%。

2）优良标准：检查项目达到标准，清理范围与压实质量检测合格率不小于90%。填筑时，应在设计边线外侧各超填30cm余量，填筑应分层连续填筑、分层碾压。土料含水率、铺土厚度、碾压机具、碾压遍数、行进速度、检测手段等必须按监理部批准的施工参数进行控制。每层填筑层都应按规定进行质量检测并填写记录。填筑的压实密度不小于0.98，碾压时要防止漏压、欠压，下层不合格不能进行上层的施工，不合格土料不得使用。机械分片、分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。填筑分段施工时，应留有1∶3或1∶5的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。此外，严格按照水泥土填筑单元工程质量评定表的内容施工。

3.2.2铺料与压实工序应连续进行，以防止水泥土料被晒干。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。每层碾压完毕后，测量人员应将控制线挂上测量与铺土前同点位的高程，检测压实后水泥土的厚度，试验人员及时取样，合格后报监理工程师，批准后进行下一道工序。

3.2.3压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如果发生应进行返工处理，直至监理工程师认可为止。

3.2.4对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型设备时，可使用经监理部批准的中小型碾压设备。

3.2.5施工单位对外委托的检测单位必须经国家或省级以上人民政府计量行政部门认证合格，且具有产品质量检验的资格。

3.2.6凡涉及隐蔽工程或仪埋工程的填筑作业，在施工前施工后，均应报经监理工程师进行质量、计量认证。监理工程师认为有必要时，将对施工过程实施全过程旁站监理，施工单位应在施工前24h通知监理工程师。3.2.7监理工程师有权检查施工单位质检原始记录和施工原始记录，当认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释、甚至返工。

3.2.8在填筑施工过程中，施工单位若出现以下情况时，监理部有权采取相应的措施予以制止：

（1）不按批准的施工组织设计施工。

（2）违反国家有关技术规范、规程和劳动条例施工。（3）出现重大安全、质量事故等情况。

（4）其他违反工程承建合同文件的情况。

（5）监理工程师有权采取口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由施工单位承担。3.2.9其他注意事项

（1）水泥稳定土施工分段长度要适当，施工要紧凑，从拌合至碾压完不应超过4小时。

（2）必须保湿养生，不使水泥土表面干燥，也不应忽干忽湿。（3）除施工车辆外，禁止其他车辆在做好的土层上通行。（4）贯彻执行国家有关文明施工及环境保护的标准、规范。3.3监理旁站重点

现场监理工程师应对填筑碾压进行巡视或旁观检查，对土料质量、含水率、铺料厚度、铺料宽度碾压机具、碾压方式、碾压编数进行检查，发现问题立即通知承包人，采取相应措施进行整改。对压实干密度检查应进行旁站并记录，见证数不小于10%，但每层至少应有3个。3.4完工验收资料

（1）水泥土填筑工程（包括填筑体防渗结构）竣工图。（2）水泥土填筑工程基础地质编录资料；（3）水泥土料填筑现场生产性试验成果。

（4）各种水泥土填筑体的填筑质量报告、单元工程质量评定表。（5）施工期的观测成果。（6）质量事故处理报告。（7）监理部要求提供的其它资料。（8）工程隐蔽部位的检查验收报告； 3.8质量检查

（1）在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检查合格证，报监理工程师现场检验签证。

（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查或旁站，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，作好质量检查工作。

（3）现场监理工程师指示返工的部位拆除后，承包人应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后，方可重新施工。对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示发包人批准签发停工整改令。

（4）现场监理人员在检查施工过程中，应做检查记录作为单元工程质量评定的支持资料。

（5）对于施工中出现的质量缺陷，施工单位应查明缺陷的原因，缺陷部位（或范围）、缺陷程度，提出处理意见、写出书面报告，报监理工程师，经监理工程师审查后，按批

准的处理方案进行缺陷处理。缺陷部位处理结束后报监理工程师检查签证。3.9质量事故处理程序

（1）质量事故发生后，承包人应按规定及时提交事故报告。监理机构在向发包人报告的同时，指示承包人及时采取必要的应急措施并保护现场，做好相应记录。

（2）监理机构应积极配合事故调查组进行工程质量事故调查、事故原因分析，参与处理意见等工作。

（3）监理机构应指示承包人按照批准的工程质量事故处理方案和措施对事故进行处理。经监理机构检验合格后，承包人方可进入下一阶段施工。4.单元工程质量评定标准与程序 4.1评定标准

单元工程（或工序）质量达不到《评定标准》合格规定时，必须及时处理。其质量等级按下列规定确定：

（1）全部返工重做的，可重新评定质量等级。

（2）经加固补强并经鉴定能达到设计要求，其质量只能评为合格。

（3）经鉴定质量达不到设计要求，但建设（监理）单位认为能基本满足安全和使用功能要求的，可不加固补强；或经加固补强后，改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，经建设（监理）单位认为满足设计要求，其质量可按合格处理。

（4）根据《水利水电建设工程验收规程》SL223－1999规定，本项工程采用《水利水电工程施工质量评定表》中的有关表格作为检验与评定施工质量的基础资料。评定表（或工序质量表）内的检查项目与检测项目就是质量控制与评定标准。4.2评定程序

单元工程质量是保证渠堤工程质量的基础，所以必须要严格控制单元工程质量，承包人经“三检”合格后，填报单元工程质量评定表及相应工序表，一式二份，报监理工程师核定单元工程质量等级。5.计量支付

（1）水泥土填筑最终工程量的计量，应按施工图纸所示各种填筑体的尺寸和基础开挖清理完成后的实测地形，计算各种填筑体的工程量，以《工程量清单》所列项目的各种水泥土填筑的每m3单价支付。

进度支付的计量，应按施工图纸外轮廓尺寸边线和实测施工期各填筑体的高程计算其工程量，以《工程量清单》所列项目的各种水泥土填筑的每m3单价支付。（2）水泥土填筑的每m3已包括填筑所需的料场清理、料物开采、加工、运输、试验、填筑、土料填筑过程中的含水量调整以及质量检查和验收等工作所需的全部人工、材料及使用设备和辅助设施等一切费用。6.其它

6.1其它标准

本细则未列之其它施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定指标执行。6.2其它细则

本细则未列的施工测量、施工进度控制、分部工程、单位工程质量评定、合同项目验收等内容，按有关监理实施细则或工作监理工作程序的要求执行。7.附表: 7.1施工单位用表

评定表、试验用表及其他施工单位作业用表 7.2现场监理用表

现场监理质量检查记录表 监理规范中的有关用表

第二篇：水泥土搅拌桩

水泥土搅拌桩

水泥土搅拌机是用于加固饱和和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

目 录

1水泥土搅拌机简介 2搅拌桩施工方法

1.2.1 1）桩机定位、对中、调平2.2.2 2）调整导向架垂直度 3.2.3 3）预先拌制浆液 4.2.4 4）搅拌下沉 5.2.5 5）喷浆搅拌提升 6.2.6 6）重复搅拌下沉 7.2.7 7）喷浆重复搅拌提升 8.2.8 8）桩机移位

3水泥土搅拌桩湿法监理实施细则 1水泥土搅拌机简介

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性 介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解 和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及 凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。

2搅拌桩施工方法

1）桩机定位、对中、调平

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。

2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3）预先拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

4）搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5）喷浆搅拌提升

下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。6）重复搅拌下沉

搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

7）喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8）桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

3水泥土搅拌桩湿法监理实施细则

为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。

1、总则

工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。

2、施工前的监理实施细则

湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。

2．1 机械设备监理实施细则

2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。

2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。

2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长

2.2 进场材料的监理实施细则

2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结

2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认

2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用

2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。2.3 测量放样监理实施细则

根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。

2.4 现场工艺性试桩监理实施细则

2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：

下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min 提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min 搅拌速度，参考值V=30-50r/min 喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa 2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。

3、施工操作监理实施细则

3.1 施工场地要求整平到整平高程，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程 3.2 钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。

3.4 为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。

4、施工过程控制监理实施细则

4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则 4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求

4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录

4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度

4.2对承包人施工工艺的监理实施细则 4.2.1定位

桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；

4.2.2 搅拌下沉 下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；

4.2.3 浆液的制备与输送。

按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。

4.2.4 喷浆搅拌提升。

搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆。

4.2.5 重复搅拌

搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；

4.2.6 清理移位

在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工；

4.2.7 填写施工记录

施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。

4.3 施工现场管理监理实施细则

湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程，故施工过程中，经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理，工程监理实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。

4.3.1 为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量； 4.3.2 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求。

4.3.2 湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：

a、如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止

b、如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层50cm c、凡是施工桩长与设计桩长不符时，分析原因及时汇报，经现场工程监理签任，经工程监理组报总监认可；如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。

4.3.3 复搅必须达到全桩长

4.3.4 对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以49~53mm为宜

4.3.5 进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

4.3.6 水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费； 4.3.7 施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施

4.3.8 采用湿喷桩处理的小型构造物路段，承包人施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm，带施工结束后，需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高，然后施工构造物基础。开挖基孔时，基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩；

4.4 质量检查及验收监理实施细则 4.4.1 质量检查的监理实施细则

a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象，记录处理方法以及措施。

b.湿喷桩成桩七天后，由承包人（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度，抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况，应及时报废补桩。

c.成桩28天后由现场监理工程师（驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定，要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强，无侧限抗压强度≥1.2Mpa

d.在以上检查合格的前提下，由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验，抽查频率为2‰，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度，喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩，并以此数据作为计量的一个依据。

4.4.2湿喷桩质量检验标准的监理实施细则

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单 表

检查项目 质量标准 检查方法和频率 桩位偏差（mm）≤50 抽查2% 深度偏差（mm）≤50 抽查2% 桩径（mm）不小于设计 抽查2% 桩长（mm）不小于设计 查施工记录 倾斜度（%）≤1.5 查施工记录 单桩用浆量误差（%）<1 查施工记录 桩体无侧限抗压强度（Mpa）不小于设计 2‰

4.4.3 工程验收段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容：外观成型，桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。

5、试验的监理实施细则

5.1 水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验 5.2 钻芯取样，检测频率为2‰

6、监理日记应记录内容的监理实施细则

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等

7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则

7.1中间检验申请单 7.2工程报验单 7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单 7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表 7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表 7.6湿喷桩施工原始记录 7.7水泥用量台账 7.8湿喷桩桩位平面图 7.9湿喷桩施工电脑记录资料

[1]

第三篇：安全监理实施细

重庆市园博园巴渝园工程

安 全 监 理 实 施 细 则

重庆联盛建设项目管理有限公司

园博园项目监理部

一、安全监理的依据：

1.《建筑工程安全生产管理条例》； 2.已批准的《监理规划》； 3.施工组织设计。

二、安全监理的具体工作：

1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；

4.审核施工方案及安全技术措施；

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

三、施工阶段安全监理的程序

1.审查施工单位的有关安全生产的文件： ⑴《营业执照》； ⑵《施工许可证》； ⑶《安全资质证书》； ⑷《建筑施工安全监督书》；

⑸ 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等； ⑹ 安全生产责任制及管理体系； ⑺ 安全生产规章制度；

⑻ 特种作业人员的上岗证及管理情况； ⑼ 各工种的安全生产操作规程；

⑽ 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ⑴ 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ① 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

② 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③ 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； ④ 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；

⑤ 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。⑵ 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： ① 土方工程：

A 地上障碍物的防护措施是否齐全完整； B 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； C 相临建筑物的保护措施是否齐全完整； D 场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； F 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； G 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。② 脚手架：

A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。③ 模板施工；

A 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； B 模板设计应包过支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等； C 模板设计图包过结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全； D 模板设计中安全措施是否周全。④高处作业：

A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。⑤ 交叉作业：

A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。⑥ 临时用电：

A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；

C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。⑦安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；

5.审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施； 6.审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施； 施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 7.严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

8.现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

① 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改； ② 对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③ 每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④ 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：

1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；

2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； 3.安全措施未经自检而擅自使用时； 4.擅自变更设计图纸进行施工时； 5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7.出现安全事故时。

2010年12月1日

第四篇：水泥土搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩施工工艺

1.1适用范围

适用于变电站工程软弱地基处理。

1.2施工流程

施工流程图见图2-1。

1.3工艺流程说明及主要质量控制要点

1.3.1 施工准备

（1）技术准备。

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理 导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技 术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的 人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（2）水泥进场时，应检查出厂检验报告，并按规范规定取样复检。搅 伴的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂，水泥的外掺剂应通过试验确定。

（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清歡，回填薪性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

（4）机械设备进场，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥桨的拌制工作，在使用水泥架过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。

1.3.2测量定位

按照桩位布置图布置进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。

1.3.3湿法施工（深层撞拌法）

（1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2）预搅下沉。

1）施丁时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

2）搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。

（3）喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅伴机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

图2-2喷桨搅拌、提升

（4）重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：用（1）〜（3）再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道，以备再用。（5）湿法施工注意事项： 1）水泥莱不能离析，严格按照配合比配置。为防止水泥架离析，可在灰架机中不断搅动，待压莱前才将水泥桨倒人料斗中。

2）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

3）严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶500mm再继续成桩。5）相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

6）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大，对桩顶1〜1.5m范围内再增加一次输莱，以提高其强度。

7）施丁时因故停莱，应将搅拌头下沉至停架点以下0.5 m处，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉喷撞拌法）

（1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2）预搅下沉。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥莱泵与深层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

（3）当搅拌头达到设计桩底以上1.5m时，即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅伴头的转速应保持每提升15mm搅拌一圏的关系。当搅拌头提升至地面下500mm时，粉喷机应停止喷粉。（4）粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下Im处，待恢复喷粉时再喷粉搅祥提升。

1.3.5主要质量控制点

（1）保证搅伴机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的±5%。

（2）在施工过程中，应及时做好施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的深度等。

（3）水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩头，其深度宜大于500mm，目测检査搅拌的均匀性，量测成桩直径。

（4）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计要求。

1.3.6质量验收 按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承载力。（2）桩体强度。

（3）桩顶标偏差：-50～+100mm。（4）桩位偏差：＜50mm。（5）桩径D偏差＜0.04Dmm。

图2-3深层搅拌桩承载力试验

1.4示例图片

深搅桩单桩成品（破桩头后）见图2-4。

图2-4深层搅拌桩桩头

第五篇：水泥土搅拌桩质量控制

水泥土搅拌桩质量控制

一、施工方案审查：审查总包单位施工方案，包括质量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包资质审查：审查分包单位施工资质、人员上岗证、设备检测合格证等。

三、材料控制：所用材料进场报验、出厂合格证、检测报告、进场复试报告等。

四、搅拌前的准备工作核查

①对作业人员进行技术交底，同时督促承包商给各桩机划分区域，签定质量保证责任状。

②对桩位进行复核，并对桩机上简易定位杆进行核对。③对浆液容器的体积计算及单桩所需浆液高度的标定进行核查。④对搅拌深度换算到桩机架上的高度标尺进行核对。⑤检查水泥浆比重计的配置情况、抽查单袋水泥重量。⑥检查水泥存放棚、安全保护措施的完善情况。⑦按设计要求和地勘资料核对布桩图。

五、施工中的监控内容及方法

①比重计检查浆液比重是否与计算的相符。②检查单桩浆液体积是否与标记的相符。③抽查一根桩的浆液用量。

④用桩机上提前划好的刻度尺检查钻杆搅拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。当然，大多时间可用钻杆和机架发出的声音来判断速度快慢。

⑥用实际清点的桩头数量与桩机施工记录进行核对，并根据本班完成的总桩长和使用时间核对搅拌速度。

⑦用施工记录所记载的完成延米数换算出理论水泥用量，与实际水泥消耗量进行对比。

⑧按照布桩图对桩位、桩数进行地面验收，一班一清。