尿素改造的经验教训

第一篇：尿素改造的经验教训

2010年大修和尿素装置技改工作中吸取的教训

根据2010年技术改造项目规划，公司于2010.10.26安排了年度大修和550吨/年尿素技术改造项目。合成氨系统检修历时9天，尿素系统由于受节能减排的影响于12月4日原始开车。本次大修和技改合成氨系统共计实施了20项大修和小改小革项目，尿素系统技改涉及的内容较多，仅设备即更新了17台（套），除高压合成、压缩机及动力设备立足现有设备未作改动外，其余都做了改动。

大修技改结束投入生产运行后，合成氨系统虽然消除了安全隐患、实现了安全自动化，生产运行也比较平稳，但是原料煤消耗不但未达到预想指标，反而高于大修前。尿素系统先后经过8次大大小小的整改，目前仍存在尿素成品质量不稳定缩二脲超标、消耗高的问题。静下心来认真地进行思考和反思，我觉得主要有以下几点教训： 一是大修期间部分检修项目质量较差，开车后未达到预期效果。造气工段检修投入资金260多万元，新上了联合废锅、D500风机、彻底检修了余热锅炉，并且搞了一些小改小革，重新调整了煤气管线减少了阻力，但是煤气炉的发气量不但没有增加反而减少，原料煤消耗和蒸汽消耗不但没有降低反而生高。二次脱硫实施的一些改造项目总体来讲效果也不理想，被迫两次局部停车整改，至今脱硫效率仍未恢复到大修以前。脱碳岗位检修后同样也没有检修前效果好。之所以出现这种现象，暴露出我们部分管理干部心浮气躁、急于求成、对一些成功的技术采用后没有很好的消化吸收。原料煤消耗始终是我公司的

一大心病，为此我们在大修前多次外出考察学习、请专家会诊，并聘周生贤教授为我们的技术顾问。在这次大修中，对造气岗位实施了小阀加氮和内防流改造，由于在技术和操作上没有真正掌握要领，并且有些技术脱离我们公司的实际状况，导致原料煤消耗上升。净化车间在大修过程中把大量精力和时间放在小改小革上，忽视了正常的设备检修，小改小革没有达到预想的效果，检修质量也没有得到保证。二是尿素技改由于缺乏经验和受能力水平的限制，反复整改，造成重大损失。日产550吨尿素改造项目是公司2010年两大技术改造项目之一，从考察论证、方案确定、设备制作到安装开车，经历了近一年时间，并且整个过程还不断得到集团公司的技术支持，就是在这种情况下，在整个的试车过程中，先后8次停车整改，大大小小改动了21部位，影响生产长达两个月，使企业蒙受了重大损失。暴露出我们部分领导和干部本领偏弱、平平庸庸，技术人员盲目自信、缺乏严谨细致的科学态度。本次尿素改造原计划是由宁波远东实施交钥匙工程。但我们盲目自信，觉得没什么问题，在方案制定、流程及设备图纸设计等方面完全由公司技术部门自主完成，未通过专业设计部门进行计算和核算，在方案设计上欠科学、不系统，特别是具体细节的考虑上不够周全，造成反复的停车整改。例如：开车准备工作做的不好，吹除、试压没有严格按规程去做，导致开车后多次堵塞阀门管道：蒸发系统部分管线采用直角弯头，从配管的角度达到了横平竖直的美观但影响了尿液流速及过料；对新技术的应用缺乏考察论证，一吸塔设置多孔板不成功；一分塔塔板安装前调整泡罩高度不尽合理，两次进

行拆检；；一分加热器与预蒸馏塔之间的位差不够，造成预蒸馏塔内尿液不能全部入一分加热器，造成缩二脲超标等等。

三是作风飘浮、基础不扎实、不牢固，业务素质不强、缺少发现问题和解决问题的能力。生产系统部分管理干部，平时不爱学习、不下功夫钻研业务，不注重出主意想办法，提高解决问题的能力，关键时刻冲不上去。在造气的降耗攻关过程中，对问题吃不透、看不准采取措施不得力，职能处室与车间步调不统一，工艺调整多次出现反复造成炉矿不稳、消耗上生。

四是高素质的工程技术人员和管理干部匮乏、一线生产骨干年龄偏大。由于前几年公司生产经营困难、效益较差，员工的工资福利较低，一些有技术、懂管理、会管理的人才大量流失。企业人员虽然不少，但很大一部分是七十、八十年代的老工人，这部分人年龄大、学历低，接受新知识的意识差，而专业对口的学生和年轻人又不愿来公司，造成目前生产一线骨干青黄不接，出现了严重的断层。企业维持现状人员上已感到不能满足，如要加快发展新上项目和技术改造、实施新技术、新工艺、新设备、新材料则更是力不从心。这也是这次大修和尿素技改失误较多的重要原因。

整改措施

一是统一思想，克服畏难发愁、悲观失望的情绪，坚定信心、攻坚克难，对生产中出现的这些问题找准原因，对症下药。

二是推进“人才强企”战略，对内完善动态管理，对外积极引进人才，全力推进学习型企业进程。

三是完善机制、理顺职能、健全制度、严格考核。四是多措并举进一步节能降耗和降本增效。2011年企业的总体发展思路及目标

2011年是“十二五”开局之年，也是公司在2010年打下的良好基础上应该加快发展的关键一年。总体思路是：以国家产业政策为指导，以市场为导向，以提高经济效益为中心，突出“转方式、调结钢”的主线，通过改造提升现有合成氨、尿素装置，研制开发橡胶助剂产品，整合资源、拉伸产业链条发展下游产品，实现结构优化调整，真抓实干，务实创新，全力推进企业又好又快发展。奋斗目标：实现销售收入4.3亿元，利润680万元,氨醇11万吨，尿素15万吨，碳酸氢铵1.8万吨,液体CO2 1.84万吨，工业氨水1.1万吨；助剂产品RT 2500吨、4020 3700吨、FAO-7 300吨、其它100吨。为此，将主要抓好以下工作：

（1）、立足主业做优化肥，做到化肥“保吃饭”。依托原料煤的优势从节能降耗，降低成本上下功夫。

化肥是企业做了40多年的产品，其他后续产品都是依托化肥而做的，这是我们的根，是我们的立足之本。作为尿素这个产品，质量没有多大的差别，品牌效应也不是很明显，拼的就是价格，看谁的成本低。2011年我们将依托原料煤的优势从节能降耗，降低成本上下功夫。对现有装置填平补齐，挖潜改造，消化吸收行业内最先进的技术，不断完善合成氨和尿素产品的低成本竞争的各项措施，将现有的装置能力发挥到极致，吨合成氨煤耗1.16吨、综合电耗1480KWH；尿素

单耗液氨580Kg、电140KWH、蒸汽1200Kg，尿素成本下降100元，实现真正意义的“做优化肥”目标。

（2）、借助我们的优势和经验，调整产品结构，完成2万吨/年橡胶助剂产品。

我们的橡胶助剂产品品种比较多，但规模比较小，主要是受中间体的制约，通过与南京理工大学合作，依托我们的原料优势，开发橡胶助剂的中间体，将橡胶助剂系列产品做到20000吨/年。

（3）、整合资源，优势互补，拉伸产业链条，形成上下游结合的循环经济。

循环经济是今后经济社会发展的方向，是化工行业发展的必然趋势，而与公司毗邻的几个厂家基本上形成了典型的“减量化、再利用和资源化”的循环经济产业链条模式。硝酸是我们合成氨产品的下游产品，在一个厂区内合成氨装置和硝酸装置属于两个企业，资源浪费巨大。液氨和硝酸都属危化品，给运输和公路交通增大压力，又浪费大量能源。通过整合全部由管道输送，靠两装置之间工艺存在的压力差和反应热使资源达到最优化的配置，大大降低硝酸成本，提高竞争力。降解塑料是二氧化碳的下游产品，将降解塑料装置，合成氨装置和二氧化碳装置三套装置整合在一起，相互之间形成完整的产业链，装置之间相互依托，一套装置的排放废气是另一套装置的原料，使资源达到最充分的利用，既节约了资源减少了排放，又大幅度的降低了成本。一是收购华阳迪尔现有4万吨/年浓硝酸装置，新增销售收入8000万元，利润500万元。二是探讨整合金明热电，新增280吨供

热，4.5万Kw的发电能力，实现互补双赢。三是进一步考察论证10000吨/年降解塑料项目。

（4）、依托基础，走边缘化战略。

在氮肥行业我们的装置能力小，工艺、设备落后，怎么赶都赶不上那些单套能力上百万吨的新装置。在橡胶助剂行业，我们也没法与圣奥等大企业相比，但是他们这些大企业都是一门心思的发展单一产品，做成行业老大，全国老大。有很多相关的小产品他们根本不屑一顾，这些产品被他们边缘化。我们下一步就是搞那些被大企业边缘化的产品。

张大涛 2011年1月30日

第二篇：尿素节能改造及优化控制小结

尿素装置节能改造与优化操作小结

刘肇庆

（山东阳煤恒通化工股份有限公司

山东郯城

276100）

一、基本概况

山东阳煤恒通化工有限公司现有二套化四院设计年产四万吨、六万吨水溶液全循环法尿素装置各一套，近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术，分步骤对尿素装置进行了技术改造，已具备日产800吨的生产能力，各项消耗指标均有所下降。

二、系统节能改造情况 1.高压系统

1.1在原设计为40kt/a和60kt/a生产能力的基础上，先后对两套尿素进行双塔并联流程改造，由于产能的扩大，合成塔生产强度的提高，相应合成塔转化率有所下降，通过应用新型高效塔板，在塔板上增加气泡式泡罩，使气液相接触反应的几率增加，并加快反应热的扩散速度，从而提高第一反应式的完成程度。同时增加了塔板的安装数量，增加了塔内的反应区段，从而提高了气液传质效果。改造后，在高生产强度下，合成转化率可提高到67%，生产能力提高的同时，中压系统负荷也大大降低。

1.2入塔立式止回阀全部更换成卧式止回阀，不仅方便了检修，降低了维修费用，而且使用效果较好。

1.3两套尿素各增加一台14m3/h的3JA-14/21-TB一甲泵和一台20m3/h的3A-20/21-T的液氨泵。2.中压系统

2.1中压分解系统改造。中压分解系统的改造重点通过新技术的应用改造一段分解系统，降低一段分解蒸汽耗。原一段分解采用预蒸馏流程，2000年5月，2#尿素新上一台φ800mm预分离器，采用预分离—预蒸馏流程，即合成塔出来的反应熔融物，经减压绝热膨胀，进入预分离器，分解所需的热量由合成塔出来的熔融物自身降温提供，使大部分游离氨得到分离。提高了CO2的吸收率，大大降低了一吸塔的热负荷，减少了一吸塔塔顶和塔底回流氨用量，同时一分塔蒸汽消耗也明显下降。但是随着负荷的增加，由于预分离器容积较小（￠800×2600，V=0.8m3），安装位差达不到要求，在运行中预分离器气相带液严重，达不到理想的预分离效果。2006年11月，2#尿素新上一台φ1200mm F=333m2的自气提式一分塔，分上下两段，上段为五层GC型高效翅片式塔板，下段为降膜式换热器。改造开车后得到了较好的效果：一分塔气相温度由原来的130℃下降为123℃，一吸塔运行稳定；吨尿素蒸汽消耗下降约50Kg。由于效果显著，在2009年6月1#尿素进行了同样改造。

2.2中压吸收系统改造。中压吸收系统的改造重点在于中压吸收塔的优化，扩大一吸冷却器面积，尽可能的降低一吸塔精洗段的负荷，并相应增加氨冷器面积，满足扩能的需要。一吸塔是水溶液全循环法工艺的“心脏”，其塔盘泡罩高度，鼓泡段容积、分布器开孔情况对热平衡和物料平衡影响很大。1#尿素原φ1000mm的一吸塔更换为φ1200mm的一吸塔，2#尿素在原φ1100mm一吸塔下部加长了2m，对 分布器重新开孔；对一吸冷却器设备流程进行优化改造，1#尿素增设一台φ600mm、F=71m2的第二一吸冷却器，与原71m2串联；2#尿素增设一台φ800mm、F=90m2的第二一吸冷却器及一台φ1000mm、F=150m2的第三一吸冷却器，与原71m2串联，使一吸塔的吸收负荷外移。从而提高了一段吸收系统的生产能力，使一吸塔内的吸收负荷下降，减少了顶底回流氨用量，增加了一吸塔调节裕量，进一步提高了一吸塔的操作稳定性和生产能力。

2.3对氨冷器进行了改造，1#尿素增设一台φ800mm、F=220m2氨冷器；2#尿素增设一台φ800mm、F=110m2氨冷器，同时把氨冷器A由原来F109m2更换为F350m2的氨冷器，增加一根φ57mm气相平衡管，平衡了氨冷器的负荷，提高了氨冷器的冷却效率，从而提高了整个吸收系统的生产能力。解决了以前因水温高造成氨冷器积液，引起工况波动，为稳产高产提供了保证。

2.4两套尿素的二甲泵由原来2台增加到3台；改变了原来二循二冷溶液中CO2含量超标的现象，吨尿素氨耗进一步下降。

2.5对两套尿素的脱盐水冷却系统进行改造。1#尿素增设一台换热面积为139m2卧式脱盐水换热器。2#尿素增设一台换热面积为200m2立式脱盐水换热器，提高了换热效率，吨尿素脱盐水消耗由3.0m3左右降到2.0 m3以下。

2.6更换了两套尿素框架内的原料氨管线，对两套系统液氨缓冲槽液位调节阀、中压压力调节阀进行了改造，由六楼移到三楼，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，减少了工况波动。3.低压及解析系统

为降低改造的投资费用，低压分解系统基本利用一段分解系统设备进行改造，扩大低压分解系统的能力，并利用新技术，降低分解消耗，降低低压吸收系统的负荷。

3.1把原一分塔改为二分塔使用。并把一分加热器液位槽的膨胀蒸汽送给二分加热器使用，不足部分由中压蒸汽管网提供。1#尿素二循一冷更换为F=220m2，原F=168m2的二循一冷作为二循二冷使用。利用废旧的闲置设备，在二循一冷前增设预冷器，减轻了二循一冷和二循二冷的吸收负荷。改造后，不仅完全满足了高负荷生产的要求，而且吨尿素氨耗和蒸汽消耗进一步降低。

3.2对尾吸系统进行了改造，采用双尾吸流程。在常压尾吸塔前，增设0.4Mpa带压尾吸，提高了尾吸吸收效率，减少了尾吸塔排放气中的氨含量，由原来设计的8%降至1%以下，尿素氨耗进一步降低。

3.3对尿素深度水解装置的回流冷凝器流程进行改造，改变了以往因回流液温度高，解析超压问题。深度水解回流液温度控制在45~50℃送二循一冷。处理后含氨≤20ppm，尿素≤5ppm的废水送往水解废液和甲醇残液回处理系统，经处理合格后给造气夹套汽包使用，既节约了脱盐水，又提高了经济效益和环保效益。

3.4对高压柱塞泵填料密封水进行改造。正常运行时，氨泵填料密封水、一甲泵填料密封水、熔融泵密封水、二甲泵、氨水泵的填料密封水收集后送往碳铵液槽，经解析泵泵送入水解系统，既控制了环保排放，又降低了氨耗。同时增加了φ5000mm、V=100 m3和V=50 m3 的碳铵液事故槽，供生产不正常时使用。

4.蒸发造粒及包装系统

4.1二蒸分离器进行改造，改为旋风分离器，二蒸加热器的换热面积由原来7.5m2增加为F=12.85 m2，使用钛材材质，有效的延长了加热器的使用寿命，由原6个月左右的使用周期到目前使用10年。

4.2一尿的闪蒸由原来￠500mm改为￠700mm。并增设了闪蒸冷凝器，有利于蒸发真空度的控制。

4.3对表冷器流程进行优化改造。一表冷进行更换由F=112m2改为F=207m2，新增了二表水冷，与原二表水冷串联，改造后，保证系统的冷却效果，满足了生产能力提高的需要。

4.4一尿二表氨冷改用冷却水冷却，因原二表氨冷换热面积偏小，在其后又串联一个第二表冷器，以满足二段真空度的要求。氨冷改用水冷后，吨尿素节约冷量2.63~3.05GJ，可节约合成氨冰机吨氨电耗1度。但近年来由于一次水资源比较紧张，夏季循环水温度高，氨冷改用水冷后，二段真空度难以控制。

4.5对二蒸下液管进行改造，对易出现冲刷腐蚀的二蒸出口管道进行加粗，由￠159mm改为￠219mm有效的减少了设备的腐蚀情况，同时提高了管道的使用材质，使用316材质的管道，延长了管道的使用寿命，由一年到现在的3年左右。

4.6增设水力喷射装置。原有的蒸发系统喷射器采用蒸汽作为动力，既浪费了蒸汽，又造成氨损失。经过考察论证，两套尿素各增1套水力双吸喷射装置，取代了原一段蒸汽喷射器和二段蒸汽喷射器。水力喷射循环槽用水由熔融泵密封水供给，循环提浓后送水解系统，这样不仅节约了密封用脱盐水，而且减轻了环保压力。改造后，吨尿素蒸汽消耗下降了50Kg，日回收氨0.5t。

4.7对蒸发系统的蒸汽冷凝液系统进行改造，一、二蒸加热器不使用疏水器疏水，使用了液封自流式液位槽，降低了蒸汽消耗。

4.8对造粒系统进行改造，有效的改善了造粒塔粘塔的现象，同时尿素质量也有所提高，保证了系统扩能的要求。

5.空压站循环水系统

5.1在2009年1月份对循环水流程进行改造，增设4台12SA-13A扬程为26米的低压循环水泵，压缩机及二循一冷、二循二冷改用低压水，保证了六楼氨冷器水量，避免了夏季氨冷积液现象，同时节约了水量，减少了开泵台数，节约了电耗。

5.2在2009年2月份循环水系统增设旁滤装置，循环水水质得到改善，保证了冷却器冷却效果。同时减少了排水量，节约了一次水用水量。

5.3在2007年12月份仪表空气增设了冷干机，增加一台100m3的空气储罐，解决了仪表空气带水问题，保证了调节阀门的稳定运行。

三、工况的优化控制

设备具备了降耗的基础，同时再以正确的调整方法，即可达到节能降耗的目的，优化工艺控制操作如下: 1.用水平衡的概念指导操作

水溶液全循环法工艺是指用水吸收未反应物，分解出来的氨、CO2，以甲铵液返回合成塔。循环的内容有：①过量的氨和未反应物中分解的氨循环；②未反应物分解后CO2的循环；③水的循环。水溶液全循环法工艺的核心是保持系统水平衡，水的来源有三个：①用于吸收分解气的水；②解析气相中带的水；③一、二分气相带来的水。如果操作不稳定，带进尿塔的水增多，则转化率下降，进入循环系统的未反应物增多，分解气中水蒸气也增多；一甲液浓度下降速度增加。致使操作难以控制，发展到恶性循环而不能控制的地步。因此，维持系统水平衡的关键在于控制吸收用水和分解气、解析气中的水含量。

根据系统工艺工况，系统水平衡有三个标志：①入塔H2O/CO2比在0.65~0.85；②一甲液中CO2含量在28~34%；③二分后尿液浓度为约67%。由工艺物料衡算可知，吨尿素一段进入合成塔的水330Kg，合成塔生成的水300Kg，最后由解析废液排出。

2.提高CO2转化率

二氧化碳转化率是尿素生产中的重要工艺指标，直接影响蒸汽消耗量和尿素产量，转化率每上升1%，吨尿素在一分加热器的蒸汽耗下降约40Kg。因此，提高尿素合成塔的转化率，是降低消耗的重要因素之一，首先维持好全系统水平衡，控制入塔NH3/CO2比在4.0，H2O/CO2比在0.65（最大限度不能超过0.85），塔温188温度，尿塔顶、底温差控制在6~8度。提高转化率，减少循环负荷，减少损失量。其次是控制好CO2气的纯度，我公司NHD脱碳工艺CO2纯度在98.5%以上，CO2气的氧含量能控制的是加空气量，正常生产时控制在指标的中下限，以减少带入系统的惰性气，减少尾气排放量。同时要稳定 合成塔负荷，避免合成塔压力温度的波动。入塔甲铵液温度严格控制在95℃以内，保证一甲泵长周期稳定运行。

3.控制好一、二段的分解温度

操作中控制好一、二段的分解温度在指标内，保证使一、二段的甲铵分解率和总氨蒸出率达到指标要求。即一段甲铵分解率达89%；二段甲铵分解率达98%，总氨蒸出率达99%以上。若一段分解不完全，则负荷带至二段，一是吸收用水增多，影响系统水平衡，二是尾气中氨含量升高，氨耗高。因为二段分解负荷增加，去蒸发尿液中氨含量上升。

4.吸收系统操作

4.1一吸塔操作是关键，一吸塔工况稳定与否是体现系统水平衡程度的主要标志。稳定一吸塔的操作，控制进水量，使一甲液浓度稳定，维持液位稳定，不排放。一吸塔尽量不用底部回流氨，少用顶部回流氨，塔底部温度控制不能太底，一般在90~95度；对于水溶液全循环法，按吨尿素为基准：氨泵2.2~2.4m3，一甲液1.1 m3，氨水0.16 m3，二甲液0.32 m3，一冷加水50kg，二冷加水100kg。在实际操作中，为提高热能利用段的效率和提高一吸塔下部鼓泡段吸收CO2 的能力，应尽量加大二甲液量，但总的补水量是不变的，但要注意在改变补水量的分配后，不要忘记一吸塔的最少喷淋量，防止过低的减氨水造成精洗段超温。从一吸塔上部进入精洗段的氨水量减少后，提高了该段氨水的浓度，所以该段的温度较好控制，顶氨的补入量也减少了，能够降低一定的氨耗和顶部温度易于控制；由于进入一吸塔下部 鼓泡段的二甲液增加，吸收一分气相中CO2 的能力增强，提高了一吸塔的生产能力，同时到精洗段气相中的CO2 相减少，顶部温度更加容易控制，所以能够达到降低氨耗、增强产能和稳定一吸塔操作的目的。脱盐水温度控制在90~95℃，使浓甲铵在一吸冷却器中不产生结晶的危险。水温调至95℃是上限，如在95~100℃下循环，因汽化而使泵的循环量下降，一吸塔底部温度会上升。

4.2操作中一、二冷液位要保持在下视镜中，防止一、二冷气相带液，同时要注意不能任意排放。

4.3控制好尾吸塔的补水量和塔温，减少放空气中的氨含量。4.4开好解吸，稳定好水解操作。

4.4.1解吸操作的依据：①解析塔气相中水含量尽量少；②解析废液中氨含量，尿素含量达标且尽量低；③达到前两个条件下尽量节约蒸汽。

4.4.2解吸目的：将氨水中的二氧化碳、氨分离出来，得到二氧化碳和氨的混合气体和水的过程，解吸是吸收的逆过程，解吸需降压和提温。为此，解吸压力越低越利于解吸，但解吸气要送至水解回流冷凝故需具有一定压力，克服阻力的影响，解析塔压力控制在0.30~0.43mpa为宜。

4.4.3解析塔上、下塔温度的控制。只要解吸压力确定了，就可以查出对应压力下水的沸点。在此室温下，即可达到解吸效果。解析塔上塔Ｔ≥135℃，解析塔出液Ｔ为145℃~153℃，增大蒸汽量不会改变塔中部和底部温度，而会使顶部温度升高，故应使底部蒸汽刚能使 中底部温度达到沸点为宜。

4.4.4解析塔出气温度的控制。为了保证解析塔气相中水含量尽量少应降低解吸气相温度，通过水解自身回流来控制，但同时要兼顾回流液浓度和解析压力，故解析气相温度不能降的过低，一般控制Ｔ≤121℃为宜。

4.4.5尽量提高碳铵液槽氨水浓度。进解析塔的氨水来自氨水槽、提氢等压回收塔氨水以及铜洗再生气回收氨水，其浓度受系统影响，不易选择，碳铵液槽氨水槽氨含量一般为5％~7％。浓度升高，会使进塔溶液中的氨分压增大，从而影响解析塔的正常操作，当氨水槽浓度升高时，操作要小心。当进解析塔的量及其浓度一定时，适当提高氨水温度，可以降低进解析塔的蒸汽用量，进液温度低，耗蒸汽多，进液温度高，易发生闪蒸，使解吸气相含水量增加。进解析塔氨水经解析换热器温度Ｔ＞90℃，一般为115℃左右。

4.4.6水解目的是回收氨水中的尿素。通过直接加热，产生水解反应。得到氨和二氧化碳。水解反应是在液相中产生的，故为使塔内液体不气化，故压力必须大于该温度下的饱和蒸汽压力。水解压力一般控制为1.5~1.7mpa。水解塔温度越高，水解越充分，但由于水解塔材质允许温度的限度。我公司使用的是316衬里水解塔，故水解塔下部壁温Ｔ≥199℃，出液温度Ｔ≥200℃。水解塔上部温度≥190℃，水解气相Ｔ≥180℃。水解塔液位控制为50％~90％。

5.蒸发系统操作

5.1闪蒸真空度维持在0.02~0.03Mpa，使尿液温度达90~95℃，能稳定真空送料至一蒸加热器底部。若闪蒸真空度过高，则下液不畅，蒸发操作不稳定。

5.2维持一、二段操作在工艺指标内，一、二段真空差保持在0.03 Mpa，否则通过二段加热器时间长，缩二尿增高。

一、二段分离器中不能存液。

5.3二表氨冷的操作，对提高二段真空度很重要，必须使液位维持在30%以下，气化后的气氨能释放出去，二表液温度在15~25℃左右。

5.4减少造粒过程中尿素的损失，根据负荷大小及时调整造粒喷头转速，减少造粒粉尘的产生和尿素粘塔现象。

6.压缩机操作

重点是提高压缩机的打气量，特别是在夏季，水温高，传热效果差，能耗高是制约生产的主要问题，因此如何有效的降低一段进气温度是提高压缩机打气量关键问题所在。

6.1提高一入气体压力，增设了一入压力调节阀，便于提高和稳定一入气体压力。

6.2加强循环冷却水管理，降低水温，保证水质；定期清理各段水冷器，提高冷却效果，降低压缩机功耗。

6.3定期清理汽缸夹套；定期清理活门，提高压缩机出力率。6.4进口气阀选择弹性适宜的弹簧，降低吸入阻力 6.5坚持每班按时检查各排油阀，防止泄漏。

6.6保证气质，提高CO2纯度，提高一入气体中的有效成分，减 少压缩机虚功。

四、结束语

通过以上的资金投入和技术改造后，经生产实践不断调整优化操作思路，装置运行效果较为理想，氨耗≤585kg/吨尿素，蒸汽≤1250kg/吨尿素，脱盐水消耗≤2.0m3/吨尿素，产品质量一级品率大于90%。实现了系统高产低耗、安全稳定长周期运行，达到了理想的经济效益。

第三篇：经验教训

经验教训

随着免疫规划工作的发展和健康教育宣传力度的加大,儿童接种疫苗的种类和数量不断增加,群众对预防接种的认知和对预防接种质量的要求也越来越高。因此,接种单位必须规范预防接种各项工作,避免出现接种事故,同时还应提高工作人员的专业素质,加强预防接种疑似异常反应应急处理能力的训练。在学校开展群体性接种工作时必须持谨慎态度,接种前一定要做好筛查工作,认真进行询问诊,必要时还要测量体温。对于身体有任何不适的儿童,都必须缓停种疫苗,切忌一味追求高接种率。同时与受种学生进行沟通时,要注意方式方法,不能仅局限于通过询问是否发热来判定能否接种疫苗。另外,发生疑似异常反应后,必须给予受种儿童家长和公众明确的解释,正确引导大众传媒的渲染,避免引起公众疑虑和不必要的社会恐慌。

第四篇：尿素厂 2006总结

尿素厂 2006

工作总结

在2006工作中，尿素厂在党中央正确路线、方针、政策的指导下，在集团公司党委的直接领导下，紧紧围绕集团公司的生产目标和经营方针，带领全厂职工学习贯彻党的十六大和十六届四中、五中全会精神，积极有步骤地开展保持共产党员先进性教育活动，以人性化管理做好职工的思想政治工作，最大限度地发挥和调动出职工的主观能动性为前提，以创建学习型组织，培养四有职工队伍，提高创新能力为重点；以完善支部制度，制定节约方案，创建节约型分厂，使企业效益最大化为目标，不断增进班子团结，加强班子思想作风、工作作风、领导作风建设，提高班子理论水平和管理能力;引导职工树立正确的世界观、人生观、价值观和科学的发展观，增强职工的主人翁责任感，较好地调动了广大党员干部和职工群众的学习和工作热情，为圆满完成2006年的各项工作打下了坚实的基础，现将全年工作总结如下：

一、2006主要生产指标： 1.产量

截止11月30日，全年累计生产尿素377859吨，预计全年生产尿素40吨左右，主要原因是天然气供应紧张，生产负荷较低。

2.产品质量 今年我厂克服了系统超低负荷符合运行的困难，采用间断性造粒等办法，实现了全年尿素合格品率100%，确保了我公司尿素的产品质量。

3.消耗

1～11月份平均氨耗577.25Kg/TUr，较2005年增加了0.62Kg/TUr；蒸汽消耗1.57T/TUr,比去年增加0.15T/TUr。主要原因是今年装置运转率降低，全年装置运行负荷偏低造成。

4.工艺指标

1～11月份工艺指标合格率平均为99.3%，较去年提高了1.05个百分点。

5.装置运转情况

截止11月30日，装置累计运行303.35天，同比减少18.53天；运转率为90.82%，较2005年降低5.55各百分点。运转天数和运转率下降的主要原因是受大修停车时间的影响。

全年累计停车11次，较去年减少了2次。其中，仪表原因5次5,设备原因5次，大修1次。年初尿素装置还实现了跨100天，为装置的稳定运行奠定了基础。

6.技术改造

2006累计实施技术改造项目18项，取得了较为显著的成效，主要改造情况如下表所示：

7.论文、论著及成果（1）全年共发表有价值的论文 5 篇，多在《大氮肥》、《化工设计》等国家级刊物上发表。

（2）内有两项技改技措项目获集团公司“科技进步一等奖”。

8.大修准备情况

今年共确定大修项目32 项，其中：重点项目 9 项，机修承担 4 项，分别为四台高压设备：R101/E101/E104和V101；十一化建承担 2 项，分别为：尿素界区氨管线的更换和氨贮槽V105的更换；我厂承担的 3 项重点项目分别是CO2机组的检修、中压吸收塔C101塔盘的更换和刮料机的大修。今年安排的技改技措及现场改造项目共计18项，其中十一化建承担 4 项，我厂承担 14 项。共确定备件

5237 件（套）。

今年大修最突出的特点是： ①准备充分，安排合理，所有检修项目全部按时或提前完成。②全厂上下一盘棋，团结协作好：检修中，无论工艺之间，工艺与设备之间，还是本单位与外单位之间，都能相互帮助，相互支持，形成了一种团结和谐的检修气氛。③各级领导靠前指挥，统筹安排，确保了各项检修项目的完成。④安全、质量工作做得好。本次大修，从停车、设备交出、检修、开车全过程中，未出现一起安全事故，所承修项目无一返工。这次大修，是一次检修和组织都比较成功的一次大修。

★9.采用“人人登台讲课”的办法，强化技术培训，收到良好效果

为适应公司发展的需要，加快人才队伍的培养，早出人才、快出人材，从今年下半年起。在我厂开展了“人人登台讲课”的培训方式进行系统地人员培训，取得了明显效果，职工反应良好。讲课内容包括原始开车以来循环、蒸发、压缩、泵房、主控各岗位在正常生产和开停车过程中所出现的事故有哪些；原始开车以来各岗位所实施的技改技措项目有哪些？改造的目的及操作注意事项是什么；我厂重要设备的设备结构、原理、设计指导思想是什么等，整体安排如下：

第一阶段：计划编排 时间： 2006.6.10～6.29日

由厂领导、工程技术人员根据各班组的技术情况，明确分工，确定各班组成员的讲课内容、要求、讲课时间，参加听况人员情况等。安排讲课的人员所讲内容，尽量是其本人在这一方面比较薄弱的部分，以便使每位授课人员能够在资料准备的过程中有更大的收获。

第二阶段：讲课准备 时间：2006.7.1～10.15日

授课人员查阅原始开车以来的有关记录，进行讲课资料的收集、准备，由班长、技术人员等进行完善、技术把关。

第三阶段：组织讲课 时间：2006.10.17～11.8日 讲课时要求全员参加，并严格考勤。已达到相互学习，相互提高，一岗多能的目的。第四阶段：完善讲课资料 时间：2006.10.20～11.15日 讲课工作进行后，把全部讲课内容进行整理、打印、下发。第五阶段：复习准备 时间：2006.11.15～11.29日 各班组根据讲课打印下发的资料组织复习，以迎接下半年培训考试。

第六阶段：组织考试 时间：2006.11.29日下午15：30分 考试内容即为该次的讲课内容。

第七阶段：表彰、总结 时间：2006.12月上旬

对于在整个培训过程中，讲课和考试较好的个人，进行表扬并给予适当的物资奖励，以增强培训效果，提高培训工作力度。

（详细内容见附件）

10.加强现场巡检，积极查除事故隐患

经过多年实践，在强化现场巡检方面，我们发现严格“三级”巡检，突出‘四个到位’，对现场采取立体式、网络式的排查是确保装置安全运行的关键，并通过开展事故隐患查除登记卡制度，充分调动全员参与巡检的积极性，切实将巡检工作落到实处。

全年共查除各类事故隐患263起，其中重大事故隐患9起，较大事故隐患21起，避免停车5次，为尿素装置的安全、稳定运行奠定了基础。

★11.继续开展争创“STE”管理先进班组活动，搞好安全生产

近几年，为进一步适应新的生产形势和管理要求，强化管理，突出重点，我厂在“量化细化”管理的基础上，又进一步开展以“安全、技术、环境”为主的“STE”管理活动，以全面促进各项工作，取得了良好的效果（详细方案后附）。

（1）制定了祥细的《无污染排塔控制方案》，并组织班组学习，基本上能达到无污染排放。

（2）时刻把安全放在第一位，制定了《紧急情况安全救援预案》，并组织了演练，缴纳了安全风险抵押金，为安全生产提供了保障。

“STE”活动的开展，提高了职工学习技术的积极性，安全意识和环境保护意识进一步加强。2006年，尿素厂未发生一起设备事故和人身伤害事故，为装置的安、稳、长、满、优生产提供了保障。

★12.强化班组建设，继续抓好细化量化管理：

2006尿素厂继续开展了以“一个民主、二个严格、三个到位、四个争创、五个量化”为主要内容的班组创建活动，主要内容包括： “一个民主”即全面实行班组民主管理，严格按班组民主管理的“三定两会”制度进行班组管理。实行班组民主管理为搞好班组建设奠定了基础。

“两个严格”就是严格劳动纪律管理，严格生产管理。这是作为主要生产单位必须常抓不懈工作。

“三个到位”即制度到位、落实到位、考核到位，三者相辅相成，缺一不可。

“四个争创”就是要“争创全年无违纪班组”、“争创标杆班组”、“争创争先创优先进个人”、“争创星级技术标兵”。四个“争创”为班组、为个人指明了管理和努力的方向。

“五个量化”指“生产指标量化管理”、“现场文明卫生量化管理”、“记录台账量化管理”、“事故隐患查处量化管理”、“班组综合考核量化管理”。“五个量化”为把各项管理落到实处，提供了保障。

细化量化管理包含了基础管理、现场管理、班组管理、现场巡检等生产管理的全部内容，充分调动了广大职工的生产积极性，使各项管理工作进一步民主化、规范化、科学化。

为强化班组管理和班组建设，几年来，我厂重点从五个大项28个方面抓起，以全面提高班组成员的综合素质和班组的综合管理水平，所制定的具体措施和办法如下：

★★、关于加强作风建设的有关管理考核办法

（一）尿素厂劳动纪律管理办法

（二）尿素厂关于开展“ 争先创优” 活动的管理办法

（三）尿素厂关于开展“争创无违纪班组”活动的管理办法

（四）尿素厂关于开展“讲文明、树新风、创和谐班组”活动的管理办法

★★、关于加强职工技术培训的有关管理考核办法

（一）尿素厂关于“争创星级技术标兵”的考核办法

（二）尿素厂调岗、换岗和新分人员学习（不顶岗）期间的有关规定

（三）尿素厂关于调岗和新分人员学习内容及要求

（四）尿素厂关于化工人员专题技术培训计划

（五）尿素厂师徒合同的签订

（六）尿素厂技术培训考核相关规定

（七）尿素厂调主控人员选拔办法

（八）尿素厂职工培训计划

★★、关于加强基础资料管理的考核办法

（一）尿素厂“档案、台账”的考评办法

（二）尿素厂“班组管理台账”考评办法

（三）尿素厂化工岗位“记录、报表”考评办法

★★、关于加强生产管理的考核办法

（一）尿素厂“”班组卫生区管理”考核办法

（二）尿素厂“事故隐患查处”奖励办法

（三）尿素厂“ 动设备加油管理”暂行办法

（四）尿素厂“环保达标排放”管理办法

（五）尿素厂“无污染排塔”管理办法

（六）尿素厂“冬季防冻管理”暂行办法

（七）关于尿素产品质量控制的有关规定

（八）尿素厂“节能降耗”管理暂行办法

★★、关于加强班组管理的有关管理办法

（一）尿素厂关于开展“STE”管理活动的暂行办法

（二）尿素厂关于开展争创“标杆班组”活动的管理办法

（三）关于施行“班组民主管理”的暂行办法

（四）尿素厂“化工班组经济责任制”考核办法

（五）尿素厂“四班联席会”制度

二、存在的问题与今后的打算： 1.存在的问题和不足：

⑴管理方面还存在着死角，有待于进一步完善和提高。目前尿素厂虽然无论什么事都有章可循，但随着政策的进一步深入，有些制度已不适应目前要求，需要进一步修订完善，不断提高管理水平。⑵ 岗位人员严重不足，断层现象明显，技术力量亟待加强。近几年由于我公司新项目发展的需要，陆续从我厂抽调除大批技术骨干，目前在岗人数是历史最低状况，比原始开车时 人员还少，部分岗位已出现空缺，如四个班组的压缩岗位长时间均只有1人在顶岗；个别班组主控岗位也只有1人，急需补充。但由于近几年人员情况有一定的断层现象，短时间内补充起来暂时还有一定的困难；其它岗位只剩一人顶岗的情况越来越多，班组人员有事调班都非常困难等等。因此，在今后相当长一个时期内，加快人才培养，强化岗位技术培训工作，仍是一项非常重要的工作。

⑶四台大泵故障率仍较高，运行周期相对较短，一定程度上困扰着装置的安全生产，仍需要进一步攻关。

⑷尿素夏季和超低负荷下产品质量控制问题，还没有找到很好的解决办法，还需要进一步做好工作。

⑸夏季高负荷运行时，回收一套三胺尾气后，虽然可以维持运行，但系统工况很不好，超压现象严重，系统水平衡维持困难等，仍需要以后继续做攻关和优化工作。

⑹静设备出现问题呈逐年增多趋势,尤其是尿素设备和管线的腐蚀问题，一定程度上已经对尿素的安全生产构成威胁，是今后组织生产中应该重点关注的问题。

2.明年的打算 ⑴ 认真学习贯彻十六届四中、五中全会精神，把职工的思想和行动统一到全会精神上来； 把力量凝聚到努力完成集团公司提出的各项任务上来； 进一步树立和落实科学发展观，增强责任感、使命感、危机感。

⑵ 进一步落实《尿素厂四好班子创建活动考核细则》的各项内容，加强尿素厂领导班子自身建设，提高班子的整体素质和领导能力，增强班子的政治意识、大局意识、责任意识和忧患意识。以达到政治素质好，经营业绩好，团结协作好，作风形象好的基本目标。

⑶为构建和谐的中原大化、和谐的尿素厂努力。积极做好思想政治工作，增进人与人之间的交流和沟通，努力营造一个团结和谐的工作氛围；

⑷加大培训力度，加快人员培养步伐，为稳定生产，实现全年安全事故为零，为构建和谐分厂打下基础；

⑸ 深入开展节能降耗、节约挖潜活动，完善各项管理制度，调动各方面的积极性，挖掘出每个人的潜能，为企业增加效益。

⑹控制好氨氮排放，防止污染，实现清洁文明生产。

⑺ 强化职工队伍建设，总结经验，查找不足，为培养一支“技术精、作风硬、不怕吃苦、雷厉风行、凝聚力强”的高素质队伍而继续努力。⑻把创建学习型组织和开展党员、职工节约创效活动 结合起来，在实现技术创新、操作创新、管理创新方面再上台阶。力争使各项用品消耗进一低，为公司创造更好的效益。

⑼提前做好大修的各项准备工作，为顺利完成大修任务奠定基础。

⑽我们的思路是：建设一个好班子，带出一个好队伍。建立一个好机制，完善一个好制度，开创一个好局面。为实现系统安，稳、长、优生产，为构建和谐中原大化建设作出我们应有的贡献。

尿素厂 2006年12月 15日

工 作 总 结

尿 素 厂

二○○六年十二月十五日

第五篇：尿素培训教案

尿素事业部1月第一周班中培训教案

组织单位： 新疆宜化尿素事业部 授课教师：高照权、舒淼富

培训对象： 运行一班、二班、三班、四班、维修班 培训时间： 2012年1月2日至2012年1月8日 培训地点： 新疆宜化尿素事业部 培训方式： 授课、现场培训

一、防毒面具使用前检查：

1、使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性；

2、检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝；

3、检查头带是否有弹性；

4、检查滤毒盒座密封圈是否完好；

5、检查滤毒盒是否在使用期内

二、防毒面具佩戴说明：

1、将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶；

2、用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住；

3、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性，并将面具放于洁净的地方以便下次使用；

4、清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效果。