现场100项安全通病整改

第一篇：现场100项安全通病整改

安全检查】现场100项安全通病整改，各类检查轻松过关！

2016-03-23 北京石油HSE

一、PPE(personal protective equipment)即个人防护设备

1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3.佩戴合格的安全眼镜。4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.现场所有的人员应佩戴反光背心。8.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，扣上口子和拉上拉链，防止皮肤直接暴露危害。

二、高处作业

1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。2.移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8米没有使用防坠落保护。4.高处作业下方没有设立警示区或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口。5.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8.交叉作业，下方人员没有得到保护。9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11.作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。12.所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

三、动火作业

1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。8.气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10.高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。

四、脚手架

1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。

五、吊装

1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。2.禁止吊车操作员不带个人PPE离开驾驶室。3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。

六、电气

1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2.非电工私自接线，修理电动工具。3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低（不低于4.5米）或加上醒目的安全警示带。7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。

七、开挖作业

1.挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m）2.未按要求配备旗手。3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5.工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。

八、文明施工

1.作业完毕没有及时清理工作现场。2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3.现场通道被施工材料挤占。4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。

九、工具设备

1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3.使用自制工具进行作业。4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8.人员站在脚手架上时移动脚手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。2.空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。3.气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。4.气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。6.氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距6米，距离火源10米。7.现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。8.油漆桶作为它用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”、“垃圾桶”。9.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。10.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。11.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离现场。12.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。13.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。14.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。15.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。

十一、受限空间

1.所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭、封带封堵。2.工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。3.受限空间需要准备通风，气体测试合格，12v照明。4.进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。5.受限空间入口处必须设置救援设施，如，搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。6.进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。7.监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。

第二篇：现场检查105项安全通病_整改对策（最终版）

现场检查105项安全通病 整改对策

一、PPE

1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3.佩戴合格的安全眼镜。

4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。

6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.现场所有的人员应佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。9.司机等应使用保险带，下车时必须戴好PPE和关上车门。

二、高处作业

1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。

2.移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8米没有使用防坠落保护

4.高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口

5.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8.交叉作业，下方人员没有得到保护。

9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11.作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。

12.所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

/ 6

三、动火作业

1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。

8.气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。

9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10.高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。

四、脚手架

1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。

2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。

五、吊装

1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。2.禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人PPE。

3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。

/ 6

5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。

6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。

六、电气

1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2.非电工私自接线，修理电动工具。

3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。

5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。

6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5米或加上醒目的安全警示带。7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。

七、开挖作业

1.挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m）2.未按要求配备旗手。

3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。

4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5.工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。

八、文明施工

1.作业完毕没有及时清理工作现场。

2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3.现场通道被施工材料挤占。

4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。

/ 6

5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。

7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。

8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。

九、工具设备

1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3.使用自制工具进行作业。

4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。

5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。

7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8.人员站在脚手架上时移动脚手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。

2.空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。

3.气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。

4.气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。

6.氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距6米，距离火源10米。

7.油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS，并配备灭火器。

/ 6

8.现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

9.现场油漆桶及其它化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。

10.油漆桶作为它用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”、“垃圾桶”。

11.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。12.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离现场。

14.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。15.现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

16.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。

17.化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时，应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。

18.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。19.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。

十一、受限空间

1.所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭、封带封堵。

2.工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。3.受限空间需要准备通风，气体测试合格，12v照明。

4.进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。5.受限空间入口处必须设置救援设施，如，搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。

6.进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。

/ 6

7.监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。

/ 6

第三篇：现场评审不符合项整改报告

疾病预防控制中心

资质认定现场评审不符合项整改报告

疾病预防控制中心

2013 年08月20日

现场评审不符合项整改报告书

第四篇：现场评审不符合项整改承诺书

现场评审不符合项整改承诺书

公司：

贵公司对我企业于日进行安全生产标准化级现场评审，所评审出的不符合项（详见评审不符合项扣分原因汇总表），我企业作如下承诺：

本企业承诺：在年月日之前按照评审扣分点及原因汇总表评审要求完成相应整改项。

本企业在整改期限内愿意接受安全监督管理部门以及贵公司检查。

企业负责人：

公司(公章)

年月日

第五篇：各分项工程质量通病

各分项工程质量通病：

承台：工程质量通病防治

消除质量通病是确保工程质量的关键。本单位技术人员在施工实践中，对质量通病的防止有着深刻的研究，产生质量通病的原因虽然很多，但究其原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做的到的。

本单位技术人员在研究了本次招标文件和图纸后，根据以往承台施工经验总结出容易产生质量问题的质量通病，并且针对这些质量通病分析了产生原因：

1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象。

预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止泥浆流失。

治理措施：在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。

2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m,应设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象，模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。

治理措施：轻度蜂窝可以用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝再现，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支模用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，酥松混凝土可能会影响结构安全，要凿除，并用埋管压浆的方法进行架固处理。

3、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止水浸变形；混凝土上浇好以后，必须具有一定的强度后（1.2MPa）方允许人员走动。

治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1.2水泥砂浆或减水混凝土抹平压光。

墩柱：

六、墩柱外观质量通病及预防措施

由于墩柱为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。参照我公司以往类似工程的施工经验，总结出墩柱的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。本项目部技术人员根据这些质量通病，制定相应的预防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。

预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。

2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m时，应设置串筒；浇灌混凝土时应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与承台

相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑墩柱混凝土时水泥浆从相接处漏出，出现“烂脚”现象。

3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同

预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，墩柱混凝土的配合比应保持不变。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；墩柱模板根部采用承台预留钢筋拉焊，并用拉纤固定；模板支好后采用风绳与地锚固定，确保浇筑时墩柱模板不跑模。

盖梁：盖梁外观质量通病及预防措施

由于盖梁为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。盖梁的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。

预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。

2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度

不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与墩柱相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑盖梁混凝土时水泥浆从相接处漏出。

3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同

预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，盖梁混凝土的配合比应保持不变。另外，盖梁底部的模板（钢模板）尽量避免新旧混用，以防止砼表面出现色差。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。

梁板预制：质量通病及预防措施

板梁预制时容易出现的质量通病主要有芯模出现偏位、上浮，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象，构件表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。

1、芯模出现偏位、上浮：混凝土浇筑时，由于受到侧压力，胶囊出现偏位、上浮现象。

预防措施：选择芯模时，应选用变形小的充气胶囊，控制胶囊变形；严格按照设计图纸控制胶囊定位钢筋的大小及形状，并绑扎牢固；根据实际要求调整定位钢筋的间距。

2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，但无钢筋外露现象。

预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。

3、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易

性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；侧模与底模相接处用密封条密封，防止浇筑混凝土时水泥浆从相接处漏出。

4、表面颜色不一致：预制板梁表面颜色不同

预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，同一强度板梁混凝土的配合比应保持不变。

5、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。

一、桥面系：主要通病及预防措施

（一）桥面铺装层混凝土表面产生微裂缝

1)、桥面铺装钢筋网应严格按照设计位置设置，钢筋网的保护层不能大于2.5 cm-3 crn，以充分发挥钢筋网的抗裂作用。

2)、即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土表面仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生的自应力超过混凝土容许应力，引起混凝土开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温或温差较大的气候下施工将会更加明显。因此夏季施工应避免在11点至15点时间内的高温天气下施工。

（二）桥面铺装层标高及平整度无法达到设计及规范要求。

1）、在浇筑振捣梁的行走轨道时，应严格控制好行走轨道的标高及其平整度。在浇筑铺装层过程中，应派人清除对溅在轨道表面的灰浆及石块及时清理，防止影响标高及平整度。

2）、人工粗平后，振动梁纵向行走振捣密实。对于混凝土高度不足位置，应人工铲混凝土进行补足。刮平后，勤用铝合金直尺纵横反复进行检测，以保证平整度。

（三）防撞栏线形不够顺直，混凝土表面颜色不一致。

1）、安装前对模板进行检查，严禁使用变形的模板。严格按照测量放样的弹线进行支立安装，安装牢固。在浇筑过程中，派专人进行检查，若发现模板跑位，则应停止混凝土的浇筑，调整后方可继续浇筑。

2）、为防止防撞栏混凝土表面颜色不一致，在混凝土拌制时应使用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；施工过程中，防撞栏混凝土的配合比应保持不变。

3）、同一构造物中，防撞栏模板脱模剂应采用同一品种，严禁混用。脱模剂涂刷后，应及时安装，或采用土工布覆盖，防止长时间暴露在空气中。若模板表面有锈迹，应除锈后方可投入使用。

六、结束语

总之，工程质量管理，要从设计、招投标、施工、监理过程中提前采取措施，对质量通病，要坚持以预防为主，防治结合的方针。对公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，在施工各阶段、各环节齐抓共管，树立“零误差、零缺陷”的精品理念，沿着质量第一与质量改进的途径不断努力，采取可行的措施加大控制力度，特别是从技术方案、施工技术、工艺、检测技术上下功夫，质量的满意程度就不断提高，工程质量不断迈上新台阶。才能使我们的质量有根本的改观，才能建成精品工程。