第一篇：防腐及阴极保护管理办法
石油天然气西气东输管道公司防腐及阴极保护管理办法
第一条 为了加强西气东输管道外防腐及阴极保护管理，提高管道阴极保护的管理水平，控制西气东输管道的外腐蚀，延长管道寿命，根据《石油天然气管道保护条例》、《GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》、《GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范》、《GB/T 21448-2008 埋地钢质管道阴极保护技术规范》等技术规范，结合公司实际，制定本办法。
第二条 本防腐及阴极保护管理办法适用于西气东输管道、场站与场站内阴保间及其附属设施的保护与管理。
第三条 管道保护部全面负责西气东输管道公司防腐及阴极保护管理工作。
（一）负责贯彻、落实国家、行业、天然气公司有关管道防腐及阴极保护标准规范和管理规定；
（二）负责组织制定防腐及阴极保护管理体系、规章制度、管理办法、技术标准和操作规程；
（三）负责组织和指导各单位落实外防腐有效性和阴极保护的管理要求，并监督检查落实情况；
（四）负责组织汇总编报有关管道防腐及阴极保护管理的各类报表；
（五）负责防腐及阴极保护大修理计划的编制和审核，负责指导管道防腐及阴极保护大修理项目的组织实施；
（六）负责组织防腐及阴极保护管理人员的专业技术学习、培训；(负责防腐新技术的研究与推广,负责管道整体腐蚀情况的调查)
（七）负责组织管道阴极保护与管理的专业考核评比；
（八）负责规范、指导管道阴极保护的信息管理、资料管理工作；
（九）完成其它防腐及阴极保护工作。
第四条 生产运行部（调控中心）负责阴极保护监测系统的监控、报告。第五条 各管理处全面负责本处所辖区域内管道的防腐及阴极保护管理工作。
（一）建立健全管理机构，明确岗位职责。各管理处有副处长及技术人员负责防腐及阴极保护工作；
（二）贯彻执行国家有关管道防腐及阴极保护技术标准(规范)及上级的有关规定，建立健全本单位的管道防腐及阴极保护制度；
（三）负责外防腐有效性管理；负责组织外防腐层的检测，根据检测情况，制定整改方案并实施；
（四）组织检查所辖区域内管道的阴极保护情况；监督检查管道的日常测试、维护等工作；对各站上报的阴极保护报表整理汇总、分析并上报管道保护部。
（五）参加阴极保护重大维修、改造方案的审查，参加新建、扩建、改造管道阴极保护投用前的检查验收；
（六）建立健全本处防腐及阴极保护管理、技术档案；
（七）组织本处防腐及阴极保护管理人员的技术培训；
（八）将阴极保护管理信息及时准确录入管道信息系统；
（九）完成管道保护部安排的有关防腐和阴极保护的其他工作。
第六条 各压气站、分输站、清管站（兼作阴极保护站）全面负责本站所辖区域内管道防腐及阴极保护管理工作。
（一）分管站领导和管道工具体负责管道防腐及阴极保护管理工作；
（二）站里应设立单独的阴极保护操作间，不与其它工种作业混杂。阴极保护间是站领导和值班干部应巡回检查的岗位之一；
（三）阴保间应保持清洁卫生，引线布置规格化，使用说明书、检查维修记录、运行记录、操作手册等资料档案齐全完整；
（四）阴保站内的恒电位仪是阴极保护的重要设备，各站负责设备的日常维护保养，以保证仪器设备技术性能达到技术指标；逐台建立设备档案，认真填写运行、维修、事故记录；
（五）各阴保站建立健全防腐及阴极保护系统台帐，内容包括阴极保护系统平面布置图、恒电位仪规格型号、埋地参比电极规格型号、测试仪表规格型号、连接电缆规格型号、长度等；
（六）各阴保站管道工每天巡检恒电位仪一次，记录一次恒电位仪每个回路的管地电位、输出电压和输出电流，无人值守的中间站可酌情减少巡检次数；
（七）每月徒步对沿线电位进行逐桩测试，测一次汇流点电位，并根据测试结果及时进行调整恒电位仪的输出参数；所辖线路的阴保测试数据每月25日前必须经站领导签字后上报管理处，一份本站留存；
（八）每月对绝缘接头两侧管地电位和阳极地床接地电阻测试一次，发现异常要及时分析原因，采取相应整改措施；
（九）每半年测试一次牺牲阳极的保护电位、输出电流、开路电位；
（十）阴保站应填写的报表、记录包括：（1）阴极保护电位测试报表（月）（2）恒电位仪日常运行记录（日）
第七条
管理处各巡线队负责外管道的巡护工作，发现丢失、损坏、或者被埋的阴极测试桩，及时维修或及时报告。第八条
阴极保护监测系统的管理
（一）阴极保护监测中心设在武汉主调控中心。调控中心值班人员负责对监测系统的监控、报告；当有异常情况时及时通知管道保护部；
（二）管道保护部负责组织阴极保护监测系统的调试；接到系统异常情况通知后及时分析处理，通知数据异常点所属管理处；
（三）管理处接到管道保护部的通知后，安排技术人员和站场管道工对数据异常管段进行检测并对该站场进行检修。第九条 恒电位仪运行管理办法
（一）恒电位仪要保持连续运行，恒电位仪开机率应大于98%以上，阴极保护率为100%；
（二）阴极保护电位要求：断电电位控制范围为－0.85v～-1.15v（参比电极采用Cu/CuSO4电极，下同），细菌腐蚀严重地区为－0.95v或更负；
（三）正常运行时，统一规定每月25日手动切换工作机与备用机。切换时，应即时进行一次观测和维修；当恒电位仪出现故障不能正常运行时，控制台可实现工作机与备用机的自动切换；
（四）每天8时检查恒电位仪的运行并记录恒电位仪的给定电位、输出电流、输出电压等运行参数；
（五）管道阴极保护不得任意中断，阴极保护系统停运实行报批及备案制度，因故停运2小时以上，需报管理处批准及备案，因故停运12小时以上需报管道保护部批准及备案；
（六）恒电位仪的运行、停运、检修等操作应严格按照《防腐及阴极保护系统操作维护手册》中的有关规定执行。每次运行、停运以及维护检测后，都应认真填写记录；
（七）各管理处每月将恒电位仪停运记录汇总，连同月累计运行时间及恒电位仪运行率于次月2日上报公司管道保护部；
（八）各管理处在日常检测、维修过程中注意收集干线沿线和站内埋地管道各点的IR 降规律，作为阴极保护站通电电位设置的依据。第十条 阴极保护电位测试管理办法
（一）阴极保护电位的测量每月进行一次。各管理处统一阴极保护电位测试时间为：每月的20-25日早8时至晚6时；
（二）电位测试使用定型产品或自制硫酸铜电极，其底部均要求做到渗而不漏；
（三）测试用数字式电压表输入阻抗不应小于10MΩ，每年应标定测试精度一次，误差超过10mv应及时修理或更换。测量电位时需将电压表调至适合的量程上，读取数据；
（四）加强万用表维护保养及检定工作，避免在电位测试过程中使用过期或失效仪表，造成误差过大；
（五）测量导线应采用铜芯绝缘软线，在有电磁干扰的地区(如高压输电线附近)，应采用屏蔽导线；
（六）对不能采用断电法测试阴极保护电位的存在较严重杂散电流干扰管段，可试验利用极化探头法进行常规通电电位测试；
（七）各站阴极保护测试数据单上必须有填报人和审核签名；
（八）各管理处每月测量的管道沿线保护电位，并制作成电位曲线，分析保护状况，对存在的异常情况及时调查处理。于当月30日前将测量报告、电位曲线图一并上报管道保护部；
（九）全线自然电位测试时间为：每年5月10日8时(停机)至15日18时（开机），测试工作要在恒电位仪停机24h后进行。管道保护部组织协调全线自然电位测试，各管理处在统一时间内完成自然电位的测试，然后向管道保护部提交年度自然电位测试分析报告，对测试中发现的问题提出整改措施和处理结果；
（十）发现阴保测试数据异常的应及时逐级上报，经分析后对恒电位仪进行相应的调整或采取其他措施；
（十一）由于管道极易遭受雷电感应,雷电、阴雨天气严禁开展任何现场测试。第十一条 阴极保护设施管理办法
（一）每日检查阴保设施的电力输入线路、阴极和阳极输出线、参比电极连线是否接触良好，各运行参数是否正常；
（二）做好阴极保护系统测试桩的维护，发现测试桩损坏、电缆虚接等现象立即采取措施整改，确保测试桩的功能完好率达到95%以上；
（三）每半个月最少检查一次长效参比电极是否干涸堵塞。
（四）每季度测量一次阳极地床（干线和站场阳极地床）接地电阻，并做好记录。阳极地床接地电阻通常小于1欧姆，最大不能超过3欧姆。各阴保站应明确标志出阳极电缆的走向及阳极地床位置，阴保站检修时一并检查阳极及电缆周边有无大规模开挖施工等对阳极正常运行造成影响的情况并进行检查记录；
（五）每月25日前绝缘接头两侧的管道对地电位，当与上次测试结果差异过大时，应对绝缘接头的性能进行鉴定，发现漏电，应采取相应的处理措施并上报管道保护部；
（六）加强对阴极保护系统与管道直接电连通处加装的接地保护器的检查，避免或减轻感应雷电对阴极保护系统的影响；
（七）各管理处要做好所辖管段交流和直流杂散电流干扰情况的初步调查工作。对必须进行详细调查、测试并采取相应排流措施的情况，应及时报告管道保护部，由管道保护部立项并组织实施；
（八）各管理处每年要对跨越管道（特别对大型跨越）的外防腐保护护情况进行一次检查，包括外防腐涂层、保温层、防水层和阴极保护跨接电缆的完好情况，并根据检查情况提出下一步维护和修理建议，并于每年9月份前上报管道保护部；
（九）每月检查电位采集器接线是否正确、牢固、电缆标志齐全。用万用表测量并记录管地电位（管道与参比电极之间），以及 RTU输入端电压（电位信号输出），检验电位传送器的准确情况；
（十）牺牲阳极投运后，应定期进行监测，至少每半年测量一次管道保护电位和阳极输出电流，作好记录并上报。阳极开路电位、阳极接地电阻和阳极埋设点土壤电阻率，可根据需要作不定期的测试。对牺牲阳极保护系统，每年至少维护一次；
（十一）在智能测试桩发送数据异常或不能发送数据时，及时查看GPRS功能的移动电话卡缴费情况，并到现场进行外观的检查,桩内的连接线的检查，验证设备采集的电位值和手工测量的电位值是否在允许的误差范围内，判断长效参比的好坏；
（十二）在管线典型地段埋设检查片后，每2-3年挖取检查，计算其保护度； 第十二条 防腐管理办法
（一）定期进行管道沿线防腐层检漏、防腐补伤工作；常规防腐层检漏和防腐补伤每两年进行一次；
（二）各管理处应结合站场改造、水工保护施工等生产活动，对防腐层状况进行直观检查。发现埋地管道防腐层破损时，要将破损涂层长度除去，检查钢管的腐蚀情况，发现钢管发生腐蚀，应进行剩余壁厚测量，将情况（包括图像资料）上报管道保护部；
（三）对于不需要对钢管进行补强的缺陷，现场管理单位应尽快对防腐层破损处进行修补，修补面积较小时，采用聚乙烯补伤片或热收缩带；当管线需大修时，可采用胶带特别是聚丙烯胶带；
（四）不论是补伤片、收缩带或胶带施工前，都必需进行彻底的表面清理，特别是损伤已造成钢管腐蚀的部位，要对损伤部位进行彻底的表面清理，对于正在运行的管道表面，表面处理应采取手工除锈，表面达到ST2.0级以上，再进行修补；
（五）防腐层的修补后，应按照正确的程序进行漏点检测，检测电压为：PE类厚涂层（包括三层PE涂层、冷缠带、热收缩套等）15kv；其余埋地管道涂层2kv；地上管线和结构涂层检漏电压1.1kv；
（六）地上管线和结构外防腐层维护原则上采用原涂料；
（七）保温管线防腐层维护应由有资质的单位设计和施工；
（八）储存带涂层的管道应从内部和外部防止大气腐蚀和涂层恶化；通过小心的转运处理和采用适当的衬垫等措施减小对涂层的损坏；
（九）根据管道防腐实际实际情况，结合防腐绝缘层检补漏，定期或不定期进行防腐绝缘层性能抽样检测（主要抽样检测管道外防腐层电阻、粘着力及主要物化指标）；
（十）对阴极保护电位异常和内腐蚀及变形严重的局部管段应及时进行管道防腐层补漏和维护维修工作；
（十一）管理处每年按一定比例有计划地对所辖管段内热煨弯头和站内埋地管线进行腐蚀调查。调查主要采用开挖管线直接检查的方式，每段每年调查2、3处为宜。调查结束后应将调查结果（包括图片）上报管道部；
（十二）定期对管道进行全面外腐蚀检测和评价，以掌握管道外防腐系统的整体情况。外防腐直接评价的时间和区域，通过上次评价结果分析确定，首次检测应在管道投产后3年进行；
（十三）根据实际需要定期进行管道内检测。第十三条 阴极保护的维护维修管理
（一）恒电位仪或其他电源所有的电缆应该无绝缘上的缺陷，如有损坏必须修复；
（二）阴极保护系统施工应该在有资质的人员的监督下进行，严格按照安装图纸和规定进行。按照施工图及相应的阴保电源设备技术规格书检查设备接线是否正确、牢固；电缆标志齐全，无绝缘上的缺陷；交流电源电缆、接线柱应有醒目标志；
（三）每月对测试桩进行一次铺面的检查、维护，对测试桩倾倒、损坏等问题及时进行处理，并将以上情况于每月25日汇总上报。每年进行一次刷漆、编号和检修；
（四）各管理处每年用电位差计对电位测量用万用表进行一次校验，电位差计每3年校验一次；
（五）便携式参比电极使用后应保持清洁并浸泡在洁净的水中，防止污染和溶液大量漏失；
（六）便携式参比电极中的紫铜棒使用一段时间后，表面会粘附一层兰色污物，应定期擦洗干净，露出铜的本色并更换饱和硫酸铜溶液。硫酸铜为化学纯，用蒸馏水配制饱和硫酸铜溶液；
（七）在特别干旱地区，在阳极地床接地电阻高到足以影响恒电位仪正常工作情况下，应采取浇水降阻措施；
（八）在管道沿线干旱地区或干旱季，对用作恒电位仪及站场和阀室电位传送器信号源的埋地长效硫酸铜参比电极应定期浇水湿润；
（九）应随时掌握和保持站场、阀室上传阴保电位，以异常情况应及时检查接地电池、氧化锌避雷器、电位传送器及相关站场绝缘接头跨接电缆电气连接的完好性，及时维修或更换，及时排除阴保系统各类接地问题；
（十）防腐用检测、调查的各种仪器、仪表应安排专人管理，按期检定，及时检修，并做好检修记录。
第十四条 防腐及阴极保护资料的管理 收集整理并妥善保存下列资料：
（一）基础资料
1、管道桩明细表
2、管道绝缘接头档案卡
3、管体及其防腐保温资料
（二）防腐及阴极保护管理资料
1、保护电位测试报表
2、恒电位仪运行记录
3、排流装置运行记录
4、防腐绝缘层检漏、修补记录
5、防腐保温层电阻率测试记录
（三）业务管理资料：（建立并上墙）
1、管道阴极保护平面图
2、仪器设备维护保养制度
第十五条 本办法如有与国家法律法规不符的地方，以国家法律法规为准。第十六条 本办法由天然气西气东输管道公司管道保护部负责解释。
第十七条 各单位可根据本办法结合实际情况制定实施细则。第十八条 本办法自发布之日起施行。
第二篇：钢管阴极保护防腐施工安全技术交底
钢管阴极保护(牺牲阳极)防腐施工安全技术交底
1.安装后的测试桩应设护栏，并设安全标志。
2.施工过程中，对受保护的管段应保证其导电的连续性。
3.钢管阴极保护(牺牲阳极)施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。
4.阴极保护(牺牲阳极)防腐工程，在送电前应进行检查、验收，确认合格并形成文件。
5.阴极保护(牺牲阳极)防腐采用的电气设备与装置的安装，应由电工操作，并符合设计要求。
6.阴极保护(牺牲阳极)装置与管道连接采用电焊施工时，接头部位的防腐绝缘处理，应符合设计规定。
7.阴极保护(牺牲阳极)的电气设备与装置、电缆、极板材料和构造、各接头部位的绝缘材料与处理工艺应符合设计文件的规定。
8.绝缘法兰安装应符合下列要求：（1)绝缘法兰不得浸泡在水中。（2)绝缘法兰不得安装在管道的转弯处。（3)绝缘法兰不得安装在有可燃气体的封闭场所。（4)绝缘法兰两侧应设防雷击和过电流保护装置。
（5）安装前应预组装，经检验合格，并形成文件后方可安装。
第三篇：防腐、保温管理办法
国电陕西水电开发有限公司 防腐、保温管理办法
第一章 总 则
第一条 为进一步加强国电陕西水电有限责任公司（以下简称“公司”）防腐、保温施工工艺要求及验收监督管理以及文明生产管理，同时为了确保防腐、保温工程质量，控制工程造价，对防腐、保温工程的施工用材及相关内容提出了要求。本标准适用于防腐、保温工程的日常及机组大小修施工验收监督管理。
第二条 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《设备及管道保温技术通则》 GB 4272—92 《设备及管道保温效果的测试与评价》GB 8174—87 《设备及管道保温设计导则》GB 8175—87 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185—93 《绝热材料及相关术语》GB/T 4132—1996 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054—1996 《保温保冷工程施工标准》JIS A 9501—1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.2-2008 《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB-T13912-2002 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 第二章 组织体系和责权划分
第三条 管理职责
（一）公司生产副总经理全面负责公司防腐、保温领导工作。
（二）设备及经济运营部
1.负责检查、考核公司各电站设备防腐、保温管理工作。
2.负责监督、检查各电站新建项目、在役设备检修中的防腐、保温项目的质量检验、验收等工作。
3.负责与外委项目电站编制技术协议，保温质量标准技术支持。
4.对各站执行防腐项目不符合要求的进行处罚。并要求整改或返工。
（三）各电站
1.负责设备运行期间防腐、保温检查工作，对设备保温损坏、超温和腐蚀较严重问题，按设备缺陷登录到缺陷管理系统。
2.在设备检修工作完毕，应检查工作票所列措施范围内的设备、管道保温整齐和防腐后，方可结束其工作票，或先结束设备工作票续办其保温或防腐工作票，待保温或防腐达到要求后结束保温或防腐工作票。
3.设备保温日常管理工作的责任部门，负责组织实施本部门管辖的设备保温防腐管理工作。
4.负责编制设备检修中的防腐、保温项目（计划），组织防腐、保温的质量检验、预验收、验收工作。
5.负责对本部门管辖设备外委施工使用的防腐、保温材料的抽检、验收工作。
6.负责防腐、保温材料出库后、使用前的监管(外委)。7.负责防腐、保温性能测试工作。
8.对不符合质量要求的责令施工队伍返工，并提出相应的考核建议。
第三章 管理要求
第四条 防腐管理内容与要求
（一）基面清理要求
1.清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。2.除锈时严格正确使用除锈工具，构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。除锈工作完后立即进行打底工作。第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。
3.金属表面的处理:一般用喷砂清理。清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底漆，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。
4.砼表面处理要求:沟道衬玻璃钢之前，先检查保证不漏水。砼贮槽应设有防水隔离。砼及水泥砂浆抹面基层应牢固、密实。平整不得有裂缝、蜂窝、麻面、剥落、凹凸不平或起砂、起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔须用腻子填平。如砼受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗净用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分砼应凿去，用酸或碱中和洗净后，再修复使恢复原尺寸。
5.第一层打底加100%石英粉，以后每层按50%石英砂配料。第一层涂配的胶料，应迅速纵横各涂刷一遍，第一层干后贴脱脂砂布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平砂布，赶净空气，待干后刷一层环氧树脂再贴一层玻璃布依次类推，最后一遍干后再涂刷2—3层酚醛树脂漆。贴补时，玻璃布要垂直贴衬，从上到下，先壁后底。玻璃布接缝处要错开。
（二）涂刷要求
1.涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。
2.现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。
3.应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。4.设备缺陷应处在底漆干后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。发现漆膜中粘有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜可用砂布或锉刀磨去。漆膜需进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热。加热后缓慢降温，以防防腐层附着力降低。
5.在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，一般温度在15～25℃，相对湿度在60～0%范围内效果较好。
6.在常温（25℃）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25℃）可适当延长间隔时间。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中严格遵守安全文明生产规定，严禁产生二次污染。
7.底漆涂刷要求：调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。
8.底漆施工验收标准：油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质；底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。
9.面漆涂刷要求：面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同；涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
10.面漆施工验收标准：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。
11．防腐施工过程和结束后，必须严格执行安全文明生产相关管理规定，做到防护到位，清洁到位，无二次污染。
第五条 保温管理内容与要求
1.首先将各电站管道及设备清扫干净无污物，用橡塑保温棉根据管道及设备形状包裹密实，接口无缝隙。然后用镀锌铁丝绑扎牢固无松动，最后保温橡塑棉外敷彩色涂层钢板外壳，铆钉紧固。要求涂层钢板接缝紧密无缝隙，接口处横平竖直，尽量在管道或设备不宜看到的部位，弯头接缝均匀美观。
2.裁剪保温材料要保证尺寸符合要求，误差不大于2mm；安装时厚度误差不大于1mm；加工铁皮外壳时放样误差不大于2mm；安装时要保证圆度误差不大于2mm,主要形线如边线、棱线直线度误差不大于2mm。
3.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。
4.管道保温采用绑扎法施工时，对于橡塑料每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。
5.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。
6.长度较长的垂直管道需制作和装设保温材料支撑管箍。
7.室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为100mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。
8.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。
9.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。
10.阀门、法兰等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成活动的阀门盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。
11.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。
12.保温外壳做到工艺精致，美观大方，各接缝严密平整，接缝位置尽量放在隐蔽位置。
13.保温施工，作业面敷设专门防护垫，保温材料不得外泄。大面积保温拆装施工或积灰易扬尘时，应采取封闭施工并及时清扫积灰。
14.保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管道上的碎小保温片。
15．检修作业结束后，及时清理施工区域及周边破碎遗留保温片，确保整洁。任何作业中不得对保温层蹬踏、敲打或进行其他易损坏行为，保温层恢复后及时清理保护层污迹。
17．垂直管道保护层从管道的下端起向上安装，上搭下茬，搭接严密。
18．保温施工人员佩戴职业防护装备。
19．保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。
20．拆下的保温棉按规定收集在密闭袋子内，袋口扎紧；再利用的保温材料整理后，统一放置在指定地点，易滑（散）落处绑扎固定牢靠。
（六）其它
1.钢构件的防腐：防腐前,应由设备所在单位将钢构架上的残留物(废旧钢件、材料、积灰等)清理干净，施工单位在施工前应清理浮灰，锈蚀的地方应将锈蚀清理干净（可见金属光泽），壁面平整，然后按照技术措施的要求进行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。
2.室内、外设备、管道的防腐：室内管道、设备施工前应将浮灰、锈蚀物清理干净，涂刷1～2遍磁漆；室外设备、管道应首先刷涂1遍环氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的气体管道，宜事先刷涂1遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆；
3.油管道和设备外壁的防腐：施工前应将浮灰、油泥、油迹、锈蚀清理干净，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷1遍环氧底漆，再刷1～2遍铝粉酚醛磁漆或环氧耐油漆。
4.管沟内的管道防腐：施工前应将管沟内杂物、积水清理干净，清除管道浮灰、锈蚀，宜先刷1－2遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆
5.空冷管道、技术供水管道、生活水箱等设备防腐：施工前应将壁面浮灰、锈蚀、淤泥清理干净、宜先刷1遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷1遍环氧富锌底漆。
6.室内钢制平台扶梯、支吊架：先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍银灰色调合漆。
7.室外钢制平台扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆。
8.电气设备的防腐：颜色统一按安全设施标准化要求执行，室内设备柜体表面防腐工序为两遍面漆，基本不需要底漆（防锈漆）。电气设备的接地线使用的是等宽间隔为30～100mm的黄绿色面漆。
9.防腐、保温施工必须符合《安规》相关要求。
第四章 附 则
第五条 本规定由设备及经济运营部制定并负责修订和解释。
第六条 本规定自下发之日起执行。
第四篇：阴极保护工艺在天然气管道防腐中的应用
阴极保护工艺在天然气管道防腐中的应用
（山东实华天然气有限公司 山东青岛）
摘 要：阴极保护技术根据保护电流的供给方式，可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方法。采用牺牲阳极法的主要优点有：无需外部电源、对外界干扰少、安装维护费用低、无需征地或占用其它建构筑物、保护电流利用率高等。采用管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防腐蚀措施。
关键词：长距离；埋地管道；腐蚀原因；防腐绝缘层；阴极保护；联合使用
目前石油、燃气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，这些管道埋设于地下，长期受到外部土壤和内部介质的强烈腐蚀而经常发生腐蚀泄漏事故，常常导致管道设备非计划性检修、更换和停产，造成了巨大的直接和间接的经济损失。埋地管线的腐蚀原因主要有：土壤腐蚀、大气腐蚀和生物腐蚀3种。
埋设方式和地形土壤等因素均会对输送石油天然气的资源的管道造成不同程度的腐蚀。防腐技术的应用将能直接降低因腐蚀造成的经济损失。本文首先是介绍了阴极保护系统的设计及管道安装的注意事项，并结合实际工程给出了一套合理的成品油管线阴极保护的施工方案，经计算验证，发现应用效果较佳。
1阴极保护系统设计
1.1阴极保护方法
埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区，并在阳极区发生局部腐蚀。阴极保护是指将被保护金属（如煤气管道）进行阴极极化，使电位负移到金属表面阳极的平衡电位，消除其化学不均匀性所引起的腐蚀电池，使金属免遭环境介质（如土壤）的腐蚀，即用辅助阳极或牺牲阳极材料的腐蚀来代替被保护管道、设备的腐蚀，从而达到延长被保护管道的使用寿命，提高其安全性和经济性的目的。
阴极保护技术根据保护电流的供给方式，可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方法。采用牺牲阳极法的主要优点有：无需外部电源、对外界干扰少、安装维护费用低、无需征地或占用其它建构筑物、保护电流利用率高等，因此，特别适合于区域范围较小的埋地钢管的防腐蚀。强制电流法则有保护范围大、适合范围广、激励电势及输出电流高、综合费用低等优点，故适合用于长输管线的防腐。如应用于厂区范围内时，则由于其会产生干扰电流而影响其它管线及建筑物，且还需要征地或占用建筑物，在实施时会带来较大的困难。
1.2设计要点
1.2.1接地电池的设置
电绝缘可以将保护电流限定在一定的范围内，避免相互间的干扰。为了防止绝缘设备遭受雷击及静电火花引起的破坏，在所有安装绝缘设备处各安装一副接地电池。接地电池安装前必须进行检查，在地下水丰富的地方，接地电池容易出现失效、短接的现象。
1.2.2杂散电流的预防措施
杂散电流能使地下管道产生强烈的电化学腐蚀。的行业标准规定，管道附近土壤中电位梯度大于0.5mV/m时认为有干扰的可能，当电位梯度大于2.5mV/m时应考虑采取防护措施。当管道在杂散电流处有1cm2的防腐层破损，且此处有1mA的杂散电流流出时，该处的腐蚀速度将达到12mm/a。在杂散电流干扰严重的地区，可以通过设置排流锌阳极组来减少杂散电流对管道的腐蚀和干扰。
1.2.3穿跨越处的特殊保护
公路和铁路穿越工程，由于承重，需要加设保护套管。理想的套管穿越，是主管道和套管之间两端用软性材料密封和中间安装绝缘支架，管道应与套管保持较好的电绝缘。但在实际工程中，很难做到这一点，出现没有阴极保护电流穿过套管壁流向套管内主管道表面，使得位于套管内的主管道处于自由腐蚀状态，而套管则得到很好保护。因此，在套管内设计安装带状锌阳极保护，在管道上开凿一个合适的焊点，采用铝热焊方式把它焊接到管道上，焊点之间用捆扎胶带固定，每??焊点都要做好防腐处理。带状阳极、输气管道和套管及支撑间，严禁有任何的电接触。
1.3阴极保护设计方案
A（城市）至B（城市）成品油管道工程管道全长为96.8km，管道规格和材质为φ323.9×6.4，L360。管道主要是环氧粉末外防腐层，在穿越段采用三层PE。管道沿线土壤电阻率变化大，最低25.1 Ω？m，最高392.8 Ω？m，一般地段在40～60Ω?m。沿线几处高压输电线路接地与管道距离较近，经过双参比电极法测试，杂散电流的电位梯度为2.8～5.4mV/m。杂散电流干扰严重，管道沿线必须采取锌排流阳极并做牺牲阳极使用。
1.3.1理论计算
根据外加电流的阴极保护的设计规范，需要根据被保护管道的基本数据和选取的阴极保护参数计，算出保护长度、保护电流及所需的保护站数量，在此基础上进行系统设计。基本数据：直径D=323.9mm，壁厚δ=6.4mm，管线全长96.8km。阴极保护参数取值：管道自然电位-0.55V（饱和硫酸铜），管道最低点电位-0.85V（饱和硫酸铜），通电点电位-1.25V（饱和硫酸铜），钢管电阻率ρT=0.166Ω?mm2/m计算结果：将设计参数代入公式计算，得单侧保护长度L=65.93km。根据工程的实际情况，A（城市）至B（城市）全线共设置阴极保护站两个，分别是首站A（城市）和末站B（城市）。管道在穿越段设置带状锌阳极保护，沿线采用牺牲阳极既起到辅助保护，又可以排除管道上杂散电流和静电。
1.3.2牺牲阳极布点的技术和施工要求
牺牲阳极在埋设时，与保护的管道的距离不宜小于0.3m，也不宜大于5m，埋深应与管道埋深相同，并要在冰冻线以下，埋设深度不宜小于1m，且直埋设在潮湿的土壤中，埋设形式可采用立式或卧式，在阳极与保护管道之间，严禁设置其它金属构筑物。牺牲阳极可以通过测试桩与管道连接，目的是为了监测牺牲阳极自身的电化学参数，并且便于检测和掌握阴极保护系统运行后管道被保护状态。阳极的埋设时应提前按比例配制、调匀好填料，装入φ300mm×1000mm的棉或麻布袋中，将经过用铁砂纸打光及表面清洁处理的阳极及时插人填料中心位置并压实，用细原土掺盐分层浇水湿润后回填土。所有的电缆与阳极、铜鼻子的连接采用锡焊，焊接前都要剥去防腐绝缘层，清洁、打光焊接处；在焊接处及电缆的外裸部位必须做好绝缘防腐处理；电缆加PVC保护套管松缓自然埋设，埋深与管道埋深相同。阳极连接管道的电缆颜色应与其它电缆颜色区分开，以便辩认检测。阳极的埋设点必须做永久性标志，永久性标志可以包括周围建筑物。
1.3.3阴极保护系统的运行效果
经过对A（城市）至B（城市）长输管线阴极保护系统工程中的97个测试桩的管道保护电位进行测量，测量结果为-0.95～-1.20V（相对硫酸铜参比电极）。由以上数据可知，A（城市）至B（城市）长输管道对地电位均低于-0.85V（相对硫酸铜参比电极），符合设计和规范的要求。
2阴极保护系统的日常管理
（1）每月测量一次全线管道保护电位，每季度测量一次阳极床接地电阻；（2）每天记录一次阴保间恒电位仪的保护电位、输出电压及输出电流，每月可交换A/B机工作，延长仪器工作寿命；（3）管道电流、电位测试桩注意保护，防止人为破坏，并且每年保养一次；（4）所有测量数据需填写记录表，存档，以便查阅。结束语
本文发现，在阴极保护方法的应用过程中，杂散电流腐蚀一直是阴极保护技术的一个难点，本研究时通过在杂散电流强度超过标准规定的地点都增设阳极来解决这一难题。并结合A（城市）至B（城市）长输管线工程实际案例，经电化学参数测量，验证了阴极保护法的良好防腐效果。
参考文献：
[1] 高鹏.浅谈牺牲阳极阴极保护技术在埋地长输管道中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2015（20）.
第五篇：阴极保护管理
1.目的为逐步提高阴极保护的综合管理水平，保证管道安全、平稳运行，特制定本办法。
2.适用范围
本办法适用于公司输气干线、城市管网的阴极保护系统的管理。
3.职责
运行保障部负责对管道阴极保护情况进行监督检查，分、子公司具体负责管道阴极保护的管理及按时对管道保护情况进行测试并提交报表，运行保障部与分子公司应针对每月报表中存在问题的数据进行分析，拿出问题处理方案。
4.工作内容：
4.1阴极保护的日常管理
4.1.1阴保设备由站场输气工管理，按照《设备操作规程》和《设备维护保养规程》进行操作、检修、维护保养。
4.1.2按照《设备操作规程》规定启动、停运、调节阴极保护设备。恒电位仪的操作应严格执行恒电位仪操作规程。
4.1.3逐台建立设备档案和记录，对于因停电或其它原因引起的开、停机，应如实记录。
4.1.4通电阴极保护站应连续向管道供电，全年累计停电时间不得超过7天，连续停电时间不得超过24小时，确保保护率不低于100%，通电率不低于98%.4.1.5严格控制阴保站输出最大保护电位，电位波动范围超出规定电位(5%)时，应及时调整。
4.1.6应在现场标示出阴极保护站外阳极和阴极电缆的位置、走向。每月二次巡线过程中检查阳极电缆有无断裂、破损情况，埋地阳极是否遭受人为破坏。
4.1.7恒电位仪等电源设备定期切换运行，切换周期为每两个月一次。
4.1.8恒电位仪等电源设备应每月维护保养一次，每季度检查维修一次。
4.1.9电源设备的维修必须在假负载上进行，不得在电源设备运行中进行维修。在设备维修时，不得擅自改变结构和线路，需要改变时，应提出申请，报运行保障部批准，并将绘制改装
后的图纸资料存档，交运行保障部一份。
4.1.10恒电位仪为非防爆电器设备，应与油气易泄露区隔离。
4.1.11用于管道检测的仪器、仪表派专人管理，并负责资料管理。
4.2牺牲阳极保护系统的管理
4.2.1检查内容：
4.2.1检查各电气设备电路接触的牢固性,安装的正确性,个别元件是否有生锈、损坏现象；
4.2.2搞好阴极保护井内设备的清洁卫生,注意通电良好，确保井内设备可以正常操作；
4.2.3确保阴极保护井井盖完好无破损、被埋等现象；
4.2.4确保测试桩完好。
4.2.5电位正常在-0.8５—-1.25V，如超出正常范围应即时分析并进行处理。
4.2.6绝缘法兰应有防雨水浸入的措施，保持清洁、干燥。当检测其绝缘性能达不到设计要求时，应及时采取措施。
4.2.7检查完毕，填写《阴极保护电位测试表》。
4.2.8牺牲阳极保护系统的检测周期
（1）牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于2次。
（2）电绝缘装置检测每年不少于1次。
4.2.9检测项目
（1）阳极开路电位；
（2）管道地电位；
（3）管道保护电位；
4.3外加电流阴极保护系统的管理
4.3.1检查内容：
4.3.2阴保间不得堆放杂物、保持清洁、无尘、通风、干燥，防止设备过热。
4.3.3阴极保护电源设备（主要是恒电位仪），应做到无灰尘、无缺件，状态良好。
4.3.4每日检查恒电位仪一次，并记录给定电位、输出电流、输出电压等。应根据季节变化及时调节恒电位仪的输出电流，使站内各点的保护电位达到设计要求。
4.3.5定期检查电源设备的避雷设施，雷雨季节增加检查次数，以保证避雷设施安全有效。
4.3.6测试桩应统一编号，每月对测试桩进行一次全面的检查、维护，每年进行一次检修，应保持标记清楚、完整，并做好记录。
4.4有关测试：
4.4.1每年6月10日8时至14日8时测量管线自然电位及阳极接地电阻、土壤电阻率，并绘制相应的趋势图同电位报表一同上报运行保障部。
4.4.2每月15日测量全线管地电位，绘制管道电位趋势图，并于25日前将测试结果上报运行保障部。
4.4.3阴极保护电位的保护标准为-0.85--1.25V（CSE）之间，对于达不到要求的测试点，应于10日内进行复测，进行复测时应测得管道对埋地长效参比电极电位和便携式参比电极电位。
4.4.4按要求进行防腐层绝缘电阻测试。
4.4.5按照国家相关规定定期对管线进行全面检测和清管作业。
4.4.6阴极保护参数测试执行SY/T0023--97《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》。
5.相关文件
《恒电位仪操作规程》
《恒电位仪控制箱操作规程》
6.附则
6.1本办法自颁布之日起执行。
6.2控股公司参照执行，并制定相应管理办法上报公司备案。
7.附表
7.1《恒电位仪运行记录》
7.2《管道保护电位测试报表》
7.3《恒电位仪运行记录》
7.4《电位测试桩检查表》
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