维修厂管理制度

第一篇：维修厂管理制度

维修厂管理制度

一、安全生产制度

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

4、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

5、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

6、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

7、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

8、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

9、厂区内严禁准吸烟，发现吸烟者必须立即制止，各清洁管辖区不得有烟头、油污、垃圾和影响安全生产的杂物。

10、板金车间不准用油，其他车间不准用火，却须交替作业的，必须向有关部门申请同意后，保持安全距离，作好防范错施，方可作业。

11、焊接带油污的部件，压力容器、油箱和其它危险物品时，必须严格按照安全操作规程作业。

12、掌握消防知识、熟悉消防器材的使用方法，消防器材按规定挂放在明显位置，定期检查、保养，失效的应及时申报更换。

13、严禁违章作业和违章操作使用各种用电设备及各种机机件设备。

14、须维护和增加用电设施的，必须先申请同意，指派专业人员施工作业，严禁私拉乱接。

15、严禁少年儿童进入工作场所，否则因此而造成的一切后果公司概不负责。

二、消防安全管理制度

（一）消防安全教育培训制度

1、新职工入厂，须进行消防安全的职前培训，培训内容包括：消防安全基本常识、灭火器及消火栓的操作使用等。

2、对每名员工每年至少进行一次消防安全培训教育，培训情况记录存档。

3、公司每个季度对全体职工进行疏散演习，对义务消防队员进行灭火演习专门培训，使每个职工都能熟练使用灭火器材，4、公司的消防安全责任人、消防安全管理人、专兼职消防管理人员、消防控制室的操作人员等有关人员应接受消防安全专门培训。

5、电焊、气焊等在具有火灾危险区域作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须经过消防培训，持证上岗

6、各车间、班组等部门展开消防安全教育、培训工作应根据各部门、各阶段、各字的特点进行针对性的教育。

7、公司通过多种形式开展多种形式开展经常性的消防安全宣传教育。

（二）防火巡查检查制度

1、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。

2、维修厂负责人每日对公司进行防火检查。维修厂负责人每月对公司进行防火检查并复查追踪改善。

3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

4、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患。

5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。

（三）消防设施器材维护管理制度

1、公司消防设施器材由安全部管理，定期检查检测消防设施器材。

2、对消防器材和消防设施建立档案管理。

3、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。

4、对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。

5、公司按照《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》要求，设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防器材、设施、并保持消防设施处于正常状态。

（四）火灾隐患整改制度

1、公司管理职能部门每月一次对各部门进行防火检查，对所发现的问题以书面形式责令其限改，并督察整改到位。

2、消防安全责任人或消防安全管理人应每月组织一次消防安全会议，讨论检查过程中发现的火灾隐患及相应的整改措施，确保安全生产。

3、公司各部门收到火灾隐患整改同时后，应抓紧督促有关人员落实整改措施，一时无法整改的部门应落实防范措施，保障消防安全。

（五）用火用电安全管理制度

1、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。

2、用电安全管理：严禁随意拉设电线，严禁超负荷用。电气线路、设备安装应由持证电工负责。

3、车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。

4、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

三、日常管理制度

1、严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到，早退，旷工。有事时必须提前请假并填写请假条，经领导批准后方可离开，如有特殊情况来不及办理手续的，应先电话通知事后补办手续。

2、员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽职做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3、员工上班必须穿工作服，佩戴工号牌上岗，严禁穿拖鞋上班；上班时间不准赤膊；焊工焊接作业时必须戴眼镜，违者给予20元处罚。

4、严禁上班前或工作过程中饮酒；工作场地不准吸烟；不准在托修车内休息、睡觉；违者给予20元处罚。

5、员工上班期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，玩手机，听歌，打瞌睡等。

6、员工应该爱护公司工具、设备等财产，对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一率交总公司严厉处理。

7、保持办公室、车间、仓库、厂院内外、地沟、设备的整洁，环境卫生，车辆停放有序。并按车间、部门划分卫生区域，检查不合格一次给予车间或部门负责人50元处罚，并责令限期整改。

8、在各卫生区域内的设备，由各车间班组负责维修保养，必须保证设备的整洁及100%的完好率，设备正常磨损维修材料由库房购买，如设备出现故障不维修，由厂内组织修复，一切维修成本由区域内负责的车间班组承担。

9、认真执行安全生产的方针，增强防火、防盗等安全隐患意识，严禁在车间使用明火及燃烧废旧油、物品，严禁在修理工作中吸烟，发现一项给予当事人10元处罚。严禁厂房墙面和柱子上涂抹各种污渍，发现一次给予当事人50元处罚，并负责清洁恢复墙面或柱子原貌。

10、设备不收好不走；工作不完成一个段落不走；零配件不收好不走；工具不清点归位不走；工作不做好记录不走；场地不打扫好不走；违者给予20元处罚。

11、各部门人员下班时，要清理好自己的工作岗位，做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及相关负责人的责任。

四、仓库管理制度

1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。

2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。

3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。

4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。

5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。

6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。

7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。

8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。

9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。

10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

五、车辆出入登记管理制度

1、维修车辆进厂维修，由业务部门负责在进厂登记本（或电脑）上做好登记工作，记录进厂时间、车型、车牌号、驾驶员姓名、车辆所属单位、驾驶员保修项目、车辆装备的齐全情况（如有缺件应详细记录）、油箱中存油量等内容。一般情况下，随车工具等与车辆维修无关的物品由托修方自行保管。如需置于车内，应清点登记并上锁。

2、业务部门应对进厂车辆进行标识，待修车、在修车、竣工车应分别在不同区域停放，以免发生意外。外来车辆由门卫指定区域停放。

3、车辆修竣检验合格后，由厂方通知托修人验收，然后与托修人当面按进厂时登记维修项目清单清点交接。交接双方在交接单上签字。交接完毕后由业务部门在出厂登记本中做好记录，并开具出厂证，厂门卫凭出厂证查对车牌号后放行出厂。

第二篇：维修厂管理制度

5S管理规范

为加强重庆万友售后服务管理，规范各服务网点的现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养服务人员良好的工作习惯，树立良好的重庆万友公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高服务人员素质，降低服务成本，提高重庆万友整体经济效益和社会效益，特制订此管理规范。

一、方针及目标

推行方针：规范现场、现物，全面提升服务人员的素质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志

所有服务人员在正常工作时间或值班时间内，一旦进入工作场所，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服（长安统一服装）、帽、鞋，保持着装整齐。要求如下：（配图示）

1.工作标志牌统一佩戴在左胸上方（维修人员有否？）。2.工作标志牌要长期保持干净。

3.工作服、帽要按统一规定方式穿戴。

4.工作服、帽、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、帽、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼

公司全体服务人员，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。

公司统一规定的文明礼貌语言如下：

顾客在现场时：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下： 经理、站长、主管、总工、班长。其它称呼：师傅。

四、站长、主管、班长管理职责

1.配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

2.参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；

3.规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4.上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；

5.对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责； 6.监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7.熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；

8.负责对部属进行5S管理考评打分； 9.参与本守则制定及考评评分的改善、改进；

10.严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、职工管理职责

1.自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；

2.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3.通路必须始终保持清洁和畅通；

4.临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置，不能落地；

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6.所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层； 7.纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内； 8.按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；

9.按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

10.严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

六、管理区域、职责及要求

（一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求 1.区域：各班由各网点自行划分的管理区域。

2.职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。3.要求：每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面，每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，每周五要清扫墙面、擦净窗户、清洁排水沟、清理沉沙池，并随时清扫烟蒂（工作区禁止吸烟）、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时，要关锁好门窗、工具推车，切断电源。

（二）、仓库保管员、采购员 1.区域：仓库。

2.职责：零配件、原材料维护、保养，环境卫生。

3.要求：零部件按货位摆放整齐，地面清洁，定期打扫库房内清洁，工具和其他设施用完后归位，下班时，要关闭好门窗，切断电源。

（三）、轮流值班人员 1.区域：客户休息室。

2.职责：设施维护、保养，环境卫生。

3.要求：每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面，每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台，每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。

七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放

（一）、维修车间和设备库 1.必要物品如下：

举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。

2.以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。

（二）、客户休息室 1.必要物品如下：

空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、沙发、茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。

2.以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能移动。

（三）、仓库和废旧库 1.必要物品如下： a)专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等；

b)所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件（放置场所为废旧仓库）；

2.摆放原则如下：

a)能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放；

b)同类配件按不同生产厂家分开摆放；

c)同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。3．损坏的零配件处理原则

a)能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。b)不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

c)无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。

八、不必要物品的清理

上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。

九、工卡量具及其它必备物品的管理

（一）、工卡量具的配备及保管保养

1.工卡量具的配备、购置和发放由站长批准。

2.发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3.常用工卡量具，由仓库保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4.精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

（二）、专用工具的管理

1.专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。

2.借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3.使用后，要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备（如免拆清洗机、尾气测试仪），使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。

（三）、维修工具的管理 1.所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并由各班班长指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。

2.工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。3.作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4.作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。

5.下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。

6.如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。

（四）、其它必备物品的管理

1.扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由站长审批。

2.发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。

3.仓库保管员应保持适当库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。

十、作业现场规范

1.作业人员必须正确使用劳动保护用品。

2.作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。

3.拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落上灰尘。

4.拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。5.起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。6.车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。7.车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。8.严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。

十一、作业流程规范

对于维修作业流程，公司实行看板管理。具体要求如下： 1.全体服务人员必须按流程进行操作，不得违反。

2.全体服务人员必须对整个流程的具体操作方法非常熟练。3.相关业务人员必须熟悉4S管理软件中的维修管理模块。

十二、质量控制

（一）、质量管理组织机构

在营销经理领导下，站长负责质量管理工作，兼任总质检员。各班设质检员1名，由班长兼任。

（二）、质量要求

1.修理完毕的车辆，必须符合修理技术标准（GB3798-83）规定的要求。

2.大修车辆必须达到行驶里程。自出厂六千公里或三个月时间内保证车辆技术状况。

（三）、质检工作程序

1.新出库或上工序为原材料、零部件及总成，作业人员必须进行检测，合格则进行下工序，不合格则报质检员复核，并签字退回仓库或上工序。2.零配件经加工、修理、装配、调整，完工后交质检员进行检验，检验合格后转至下工序，不合格必须返工。

3.车辆维修完工后，先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检，再将车辆钥匙交班长，由质检员（即班长）进行检验，如符合质量标准，则填写检验单并签字，之后安排试车。试车完毕确认没有问题，将车辆钥匙交给现场管理人员，在客户结算之后方可放行。如有必要，须交总质检员再次进行检验。4.出现质量返修事故，现场管理人员及负责维修作业人员所在班班长，必须将返修车辆相关情况及时报告网点负责人。

（四）、维修质量控制及相关事宜

1.启动发动机检查车辆故障时，应当先检查风扇是否转动、水箱是否有水。2.车辆修理完毕试车时应当先检查手刹、刹车是否灵敏。

3.零配件、汽车总成解体及组装要按顺序进行。解体时，原则上按先外后内、从左至右的顺序进行。组装时，则按解体时相反顺序进行。在组装时不能有任何东西漏装，发现原来有漏装的在维修作业时必须补装好，确保完整、无遗漏。上螺丝时必须使用匹配的扳手等工具，力度必须适度，既不能使劲过大，也不能使劲过小。4.常见故障判断及检查顺序规范。a)凡前来检修的车辆，必须先由现场管理人员确认检修难易程度，合理安排维修人员进行检修。原则上难度大的检修任务，安排技术较好的维修人员进行检修，难度小的由其它维修人员进行检修。b)检修前，必须先由现场管理人员先进行故障判断，确认是否需要更换零配件以及需要更换哪些零配件。在做出决定之后方可实施。

c)更换零配件时，不匹配的零配件不允许安装。

5.爱护各种仪表、设备。每次收工后，要将仪器仪表擦拭干净，并保持车间卫生清洁。每周星期五下班前要进行一次保养、检修、校正。举升机每天下班之前要例行检查并擦拭干净。6.当天上午能完成的维修任务不得拖延到下午，当天下午能完成的维修任务不得拖延到第二天。中午、晚上和星期

六、星期天该加班完成的维修任务，现场管理人员必须安排加班。

（五）、配件质量控制及相关事宜

1.采购员必须严格遵守以下规定，确保配件质量、数量、规格型号符合规定要求及实际需要。

a)严格把住进货渠道关，确保配件品质。要求做到无假冒产品、次品入库。b)在确保质量的情况下，通过对供应商的价格比较，选择质优价廉的供应商。c)对内部车辆所需的配件尤其是贵重的配件，必须经网点负责人批准方可购买。

d)熟悉各种配件的价格，密切与仓库配合。新购进的配件，必须先清点入库，之后方可装配使用。

e)新购进的配件，票据必须与实物一致。规格型号不符合要求或与票据不一致，必须及时退货。

2.相关事宜

维修人员到仓库领取非常用原材料、零配件等，必须将车型、规格型号、名称、数量报仓库保管员。为确保采购准确无误，仓库保管员制作采购计划单时，必须注明车型、规格型号、名称、数量等，同时必须一式二份，一份交采购员，一份保留备查。临时增加的采购项目，仓库保管员和采购员必须将增加的采购项目列入各自所持的采购计划单。采购员按计划单采购回来并入库以后，维修人员才能领用。

十三、安全操作规程

（一）、汽车电器操作规程

1.装卸汽车电器零部件时，需要把汽车电源关闭。

2.需要启动发动机检查电器时，应确保车底无人并拉紧手刹、放入空档。3.测试蓄电池时要用放电叉或万用表测试，不可用手钳或其它金属试验。4.严格执行技术标准，确保质量，不合格产品禁止出厂。

（二）、电气焊操作规程（在指定工位施工）

1.未经专门培训考试合格者，不准进行电气焊工作。2.严格按技术规程操作，确保产品质量与施工安全。

3.作业前必须穿好工作服，戴好安全防护罩和绝缘手套，穿好胶鞋。

4.在车上焊接时，要清除周围易燃物，管路电线不准搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣时，必须戴防护眼镜；更换焊条时，必须戴电焊手套。

5.气焊作业前，应对氧气瓶、乙炔罐、压力表等进行检查，发现问题及时修好。氧气瓶及焊割枪严禁带有油污。乙炔发生器距施焊处不得少于2米。

6.点燃焊割枪时，应先开乙炔开关、后开氧气开关，严禁用手持火柴直接点火。

7.安装压力表时，操作人员头部转向侧面，不准面对瓶口。开关电源必须带手套，不得面向开关，防止烧伤。冬季瓶口冻结，要用热水烫，不准用明火烤。8.禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。

（三）、砂轮机安全操作规程

1.专人保管，保持机器正常运转。

2.新砂轮装好后，必须测试全速运转。砂轮运转时，砂轮正面不准站人。3.支垫架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm,砂轮机要装安全防护罩。

4.作业时要戴防护眼镜，严禁两人同时在一个砂轮片上磨削，禁止在砂轮侧面磨削。5.使用砂轮机时，不准用棉纱或布包扎工件。

6.不准将过重过大的工件或软片物品，如铜、铅、锡等放在砂轮上打磨。

（四）、油漆安全操作规程 1.作业前带好防毒面具。

2.金属物面填充油性腻子，必须多次反复填刮，使腻子不能进入空气。3.金属物品的内部，一般不使用油性腻子。在涂刷防锈底漆后，才能直接喷涂或涂刷色漆。4.各种稀释剂与漆均属易燃危险品，必须存放在空气流通、温度适中的房中，并隔离火源与电源，防止强烈回光的照射引起火灾。

5.要按技术要求进行喷漆，着漆表面要光亮、平整、完整、均匀。

（五）、汽车充电操作规程

1.作业前必须穿好工作服，换上耐酸胶鞋戴好耐酸手套。2.硫酸、电解液容器要保证无渗漏。

3.加电解液时，要慢慢倒入电瓶中，静止20分钟后，确保通气孔通气，再拧上瓶盖。4.焊电瓶时要将电瓶盖拧开，防止电瓶爆炸。电瓶液温度不得超过45゜C。

5.充电时禁止超负荷运行，充电应有良好的通风装置和防火设施，防止铅中毒。

（六）、钣金安全操作规程

1.作业前必须清除周围杂物，检查工具设备是否完好可靠。

2.手锤起落须注意锤头范围内的安全，握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。3.作业时应注意协调作业，以免意外伤人。4.使用剪板机注意事项： a)开关机应注意紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20゜-30。根据材料厚度，调整上、下剪刀的重叠及侧度的间隙，进行空载试车。

b)开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等问题，则不能剪切。c)不准过载剪切，使用完毕要切断电源。

5.使用倒链和千斤顶时，必须确保顶靠牢固和连接可靠，以免伤人。6.及时清理现场。

十四、团队管理

经理、站长、主管、总工组成一个协作团队。相关事宜如下：

1.各网点设总负责人和负责人两名。总负责人由经理兼任，负责人由站长兼任。

2.负责人要领导管理好团队。团队成员要服从领导，听从安排，主动协助负责人做好相关工作。

3.团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报经理审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。

十五、内部技术培训

每周星期四中午12：30---13：30，各网点统一组织全体职工进行技术培训，并做好培训记录（培训记录表见附件1）。培训老师及内容根据实际情况确定。

十六、内部管理培训

每周星期五中午12：30----13：30，各网点统一组织全体职工5S管理例会。会议内容如下： 现场管理依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训（内部管理会议记录表见附件2）。并公布每个职工本周扣分情况（5S检查表见附件3）。

十七、综合考评办法及奖惩制度

本守则实行按月百分制综合管理考评，具体如下： 考核责任人 站长的考核，由营销经理负责。采购员、班长的考核由站长考核，维修人员的考核，由所在班长负责。考核内容

本守则和公司管理制度全部条款。评分办法

根据本守则和公司管理制度规定，逐项检查、考核，每发现一次未履行管理职责或违反规定，则扣当事人1分，班长每漏查一次扣1分，部属被查出而班长在场则扣班长及其部属各1分。

各班的全体职工每累计扣5分，则相应扣该班1分。每天考评一次，考核责任人必须作好相关记录。扣分表由站长统一保管，各班考核负责人都要将当天考核情况作好记录，并于当天下班之前在站长处将扣分情况准确登记在扣分表中。次月5日前，站长要将考核扣分表上经理，汇总后交财务核算。

各网点必须把以上考核内容纳入奖惩制度中，确保现场管理的顺利执行。

十八、其它事项

1、本守则由重庆万友售后服务部制定、颁布执行和修改。

2、本守则的解释权属重庆万友售后服务部。

3、本守则自制定之日起开始执行。

十九附件

附件1（内部培训记录表）附件2（内部管理会议记录表）附件3（5S检查记录表）附件4（改善提案）附件5（整改通知书）

内部培训记录表

单位名称：培训日期： 培训地点

培训时间

培训内容 序号 培训内容 课时 主讲

参加人员 序号 姓名 序号 姓名

培训效果验证

编制：站长：经理： 内部管理会议记录

会议地点： 日期

参加人员

遗留问题 整改情况

新出现 的问题

整改措施 序号 整改项目 责任人

编制：站长：经理：

5S检查记录表

检查日期、检查区域 检查人 检查项目 1，设备清洁 2，工作区域清洁

3，工具、器具摆放是否在规定区域 4，人员着装、人员语言是否规范 5，零部件是否按规定放置

6，是否按规程操作，是否有野蛮操作 7，库房内清洁

8，库房内备件是否摆放到位 9，备件清洁

整改期限 10，11，12，13，14，15，16，17，18，电气设备是否完好 电气开关是否完好 是否存在跑冒滴漏现象

进场维修车辆是否摆放到规定区域 照明是否损坏

标示是否齐全、脱落、损坏。

危害、危险作业，防护用品是否穿戴。废旧物品是否归位，是否有标示。

旧件回收是否符合管理规程，存放标示是否准确、清晰。

第三篇：维修厂电工管理制度

电 仪 工 段

全员工作职责及安全管理制度

（一）电仪维修车间工段长岗位职责

1、执行公司和分厂有关的规章制度，制订工段管理的规定细则；

2、督促检查各项规章制度、实施细则在工作中的具体落实情况；

3、落实车间各岗位职责和工作流程。

4、根据公司生产计划，制定车间工作安排，合理安排现场值班人员班次；

5、跟踪生产任务完成情况，及时发现设备存在的问题，快速反应，及时解决；

6、协调处理车间与各工序人员之间关系，合理安排人员。

7、组织员工参加安全生产知识教育活动，提高员工安全意识；

8、组织工段安全检查工作，参加分厂检查，及时发现隐患，及时整改；

9、检查现场维修作业，特别是危险区域检修作业前的安全防护措施落实情况；

10、定期组织员工安全技能、消防知识、设备操作安全和岗位安全培训。

11、督促各班组规范操作，按照规程维修设备；

12、做好设备备品备件的申报计划和维修计划方案；

13、协助和参与设备维修工作，提供现场技术指导。

14、组织编制和执行本工段的维修规程和技术要求；

15、组织人员参与和应用维修新技术的研究与开发。

16、负责工段的现场管理工作

17、组织做好班组操作规范检查管理；

18、负责现场文明管理工作，创建整洁、文明生产与工作环境；

19、落实生产现场定置管理相关规定，做到保障有序； 20、负责工段的班组管理工作

21、监督员工考勤工作；

22、组织工段员工的岗位技能培训作；

23、对班组长的班组管理给予指导和帮助

24、组织对车间材料、工具、设备备品备件消耗的使用进行控制；

25、对维修成本因素进行分析和研究，提出成本控制方案并实施。

26、完成上级交办的其他任务

（二）电仪维修车间班长岗位职责

1、抓好班组日常管理，工作任务明确安排，有计划，有步骤顺利进行，调动班员积极因素，提高班组工作效率和质量指标。

2、抓好班组现场管理工作，做到工件排列整齐，有条有理，现场保持卫生清洁，造就优美的工作场所。

3、做好交接班制度，组织班员召开班前班后会，检查、汇报当班人员表现情况、和当班生产设备运行情况，做好班组考勤工作，总结经验教训，提高工作效率。

4、团结班员，做好每个员工的思想工作，提高班员的思想觉悟，协助主任共同搞好班组建设。

5、坚守岗位，抓好班组的劳动纪律，要求员工遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作运行，每个月组织一次班员学习生产知识和安全生产知识，生产中严格要求员工执行安全生产规程制度。

6、总结工作，虚心求教，开拓进取，不断提高思想职业道德和业务技术

水平。

7、接受主任的领导，对主任布置的各项工作负责完全责任，并接受主任对本职工作指导，检查和督促，努力完成当班的工作任务。

8、负责全厂电气和仪表设备、照明线路的维护、检修、更新和校验等工作，并保证其安全、灵敏、可靠运行。

9、对电气、仪表设备巡回检查，并做好记录，在电气、仪表设备发生故障及异常现象时，要及时与有关方面联系，迅速处理。

（三）电仪维修车间电工岗位职责

1、看懂电气图纸和调整图纸，并领取调整材料；

2、按照图纸及工艺规程对各类高低压线路和室内外电气设备进行一般的安装、调试、维修；

3、按工艺规程对电气设备进行维修保养，达到高低压线路的要求；

4、对所调试好的高低压线路进行检验；

5、检验合格后做好记录；

6、对工作现场进行清理，做好交接的准备。

7、按照高低压线路保养要求定期对所负责的电气设备和电工工具和仪器仪表进行保养和维护；

8、严格按照生产电气设备维修的要求，保持个人工作区域的整洁、有序。

9、完成领导交办的其他工作。

（四）电仪维修车间自动化与仪表维修工岗位职责

1.严格遵守公司及自控厂的各项规章制度，做好本岗位维护检修工作。

2.掌握本工种安全技术规程，仪表仪器维护保养规程，设备事故管理制度，仪表仪器检修规程。

3.每天下现场巡回检查一次，了解辖区仪表设备运行情况、缺陷、泄漏，并与操作人员沟通,查阅化工日志是否有仪表设备缺陷、故障记录。等情况，对现场运行、备用设备进行维护保养。4.进入检修现场必须穿带齐全劳动保护用品。

5.巡检过程中，发现问题时应及时处理，临时检修的项目应严格遵守临时检修安全规程。

5.现场不能及时处理的仪表故障应及时汇报班组长或工段长并和生产调度联系。

6.严格遵守安全操作、检修规程，杜绝违章作业，须动火的应办理相应的动火证。

7.搞好现场文明检修工作，检修完后做到工完、料尽、场地清。8.对所维护的仪表及设备要懂得原理、懂构造、懂性能、懂用途、会检查、会维护保养、会排除故障。

9.了解本岗位内工艺流程，清楚仪表电源、气源、测量点、调节阀的位置及特点。

10.保证本岗位月检修任务完成率、主要设备完好率、全部设备完好率、动静密封泄漏率均达自控厂的控制目标值。

11.高质量完成班组及自控厂下达的月检修任务，认真做好检修检定工作，所有检定数据要认真填写入档，并贴额好相应的检定合格证。

12.对本岗位重要的测量仪表及调节系统每天均要巡检到位并仔细检查其运行状况。

13.每周进行一次仪表内部卫生清理，给传动部件和滑动部件加钟表油。14.每月进行一次仪表外部卫生清理。

15.仪表设备各零件齐全，无灰尘、无杂物；仪表线头、管线整齐无损、保温及绝缘良好。

16.控制室内布线整齐、窗明、地净；仪表标记、标牌准确、字迹清楚整洁。

17.仪表安装按化工仪表安装规程进行，坚持质量第一，工序衔接及时，竣工时交资料，达到完好标准，确保开车一次成功。

18.严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不脱岗、不串岗、不聚岗、不睡岗、不做与生产无关的事情、不看与生产无关的书籍。19.重大事故为0/年。20.重大人身伤亡事故为0/年。

21.积极参加质量管理，接受QC教育，树立TQC的基本观点，按时参加各种质量活动。

22.受QC教育达到本单位规定的目标值。

23.积极参加各种技术业务学习和考核，坚持每月一次的岗位技术练兵。24.参加技术学习每人每月达到4小时以上。25.主动搞好岗位和工种之间的协作、配合。26．主动参与班组的修旧利废活动。27．做好本岗位仪表的备品备件。

(五)电工管理制度

1、凡从事本工种的作业人员，必须经过培训考核，持证上岗。

2、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等作业，必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸的标志或派人监护，拉闸后进行验电，接地线。

3、工作前必须配带好劳动保护用品及检查维修用的工具材料是否完好。4．从事电气作业时，必须有2 人以上同时工作。

5、电工在操作及检修工作时，精力要高度集中，严禁打闹、喝酒，工作开始前必须排除周围的障碍物，仔细检查，确保安全。

6、凡带电设备的金属外壳一律要有良好的接地，凡照明用电的电压，一律在36伏以下。

7、登高作业时，首先检查梯子、脚扣子、安全带等工具是否完好，使用梯子时，下面一定有人扶，登高作业一定要系好安全带，安全带不许用一般绳子替代。

（六）电工安全操作规程

1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。

3.不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。

5.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作

6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。

7.高空作业时，必须系好安全带。

8.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。

10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

11.电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。12.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。

13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

14.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。

15.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。

16.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。

17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

18.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

19.电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。

20.工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

21.在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

22.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。

23.在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

24.电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

25.严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。

26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

27.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。

28.每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

29.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

30.合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。

31.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。

32.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。

33.光纤不允许打硬弯，防止折断。

34.生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。

35.换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。

36.生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。

37.生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。

38.不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接

39.拆装电子板前，必须先放出人体静电。

40.使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。

41.使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。

42.焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。

43.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。

44.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。

45.生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。

46.换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。47.电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

48.换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。

49.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。

50.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。

51.换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。

52.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。

53.接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认

空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。

54.手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。

55.更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。

56.安装或更换电器设备必须符合规定标准。

57.严禁用手触摸转动的电机轴。

58.严禁用手摆动带电大功率电缆。

59.烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。

60.热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

61.在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。

62.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。

63.工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

（七）电工检修规程

1、上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。2．检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行工作。

3．从事高压电气作业时，必须有2 人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。

．同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：

（1）一般不准同时作业，需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。

（2）必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。

（3）必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。5．修理后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。6．检修所用的零配件必须合格。

7．准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他使用的用具。8．穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

9．检修前、后的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。

10．使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。11．操作高压开关应按下列顺序操作：

（1）送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。

（2）停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。

．检修电机、变压器吊芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。

13．检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

14．设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。

15．操作电气设备时必须按下列规定执行：

（1）操作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。

（2）在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程序进行操作。

（3）在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。

（4）在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。

（5）操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。

（6）操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。

．在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：

（1）严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。

（2）短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2．5平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必须紧固，接触良好。

（3）严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

（4）在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。

（5）在二次回路上进行通电试验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。

17．检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。

（1）必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。

（2）维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。

（3）检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。

18．两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：

（1）准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200 伏的电压表，互感器与电压表必须正常可靠。

（2）将电压表接于互感器二次侧。

（3）将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。

（4）从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。

（5）将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。

（6）依上述方法试其他两相。三相试完找出相同相序后，做好标记。依方法再核对一次，准确无误后再准备接线。

（7）定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。

（8）定相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮栏，禁止无关人员靠近。

（9）定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。

19．清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。

20．检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入档，入库保管或投入使用。

（八）维修厂电仪工段值班室交接班及管理制度

（暂行制度）

1、值班人员接班时要提前15分钟到达值班室，详细向交班者了解设备运行情况，并详细查看值班记录，正点接班。

2、交接班人员要当面，在值班室内交接班。

3、值班室的仪器、工具、用具、记录本要完好齐全交班，做到“工具不全不接，设备运行情况不清不接、记录不全不接、卫生不好不接”。

4、值班人员要坚守岗位，严格遵守公司制定各种劳动管理制度，值班室内要保证有人，必要同时外出工作要告知调度，说明去向。

5、值班人员同时接到不同岗位打来电话要求处理问题的时候，要征求当班调度的意见，谁先谁后，做完工要及时向调度汇报。

6、值班人员下班前要在值班记录上做好当班日记，对设备故障处理的详细情况作好记录。

7、值班人员要把当班出现设备问题处理完毕，不得把问题留下一班，特殊情况要和接班人员详细说明清楚，必要时可以电告班长或主任。

8、值班电工对全厂配电室、变压器室、重要电机每班进行一次巡检签字记录，值班仪表工每班按值班记录本内容要求进行一次巡检。

9．值班记录本书写要求字迹清楚，不得涂改、撕毁、包括填写清楚日期、班次、签名。

10、值班人员要服从当班调度安排和管理，遇到突发事件或处理不了的事

情要向当班调度和车间分厂领导汇报。

（九）电工巡检制度

1.对所包设备、电器、线路走向要熟悉，接触器、按钮、电机要“三对照”。

2.要向操作工询问电器运行状况及存在在问题。

3.区域内大小电机要用听针仔细听前后轴承的好坏，用手触摸电机有无振动，温度变化情况及载线接头的温度、螺丝有无松动情况。4.大型电机要观察出进风孔的风量。有无加油嘴。5.电流表、指示灯、按钮是否正常。6.照明线路及灯具是否正常。

7.查配电室内的接头、闸刀、接触器、线鼻子有无发热现象。8.所有电机热继电器、互感器、电流表是否匹配。9.配电室内玻璃、门窗、地面、盘面卫生要保持清洁。

10.下雨天，查配电室有无漏，电机防雨罩是否是好，电缆沟内水位变化及有无漏电等。

11.片内小问题巡检期间，必须处理完，大问题要及时反馈给班组长，安排协助解决。

12.巡检结束后，填运行记录表，字迹工整，把电流、运行状况及存在问题如实填写好。

（十）仪表工巡检制度

1、每日对仪表进行巡检，内容包括：仪表导压管的磨损、震动、泄漏，螺杆、螺帽、仪表支架的防锈防腐。

2、仪表的防震保温防堵是否完好，示值与实质值的比对，机械部件是否有松动，记录仪是否出墨，均要详细检查，对辖区内的工艺日志记录本进行查阅，并询问化工操作人员仪表是否有失灵等其它不良状况。

3、各班组保证仪表设备名牌、电源开关、接线端等标识牌清晰准确。

4、根据生产部下达的检修计划进行。

5、按仪表检修规程作业。

6、建立周期检不定期档案，并贴好相就检定证。

（十一）DCS控制系统管理制度、非DCS熟悉技术员人员不准进入系统。2、非仪表维护人员不准进入DCS机房。、每班应清理操作台面卫生一次，不准用湿抹布搞设备卫生。

4、保证空调正常运行，确保环境室温合格。

5、微机出现故障应及时联系DCS技术员处理，不准擅自拔电做重新启动处理。

6、微机技术员每天对DCS系统运行状况进行巡检一次。并做好巡检记录。、系统技术员不得擅自修改系统软件、操作画面、联锁、通道，修改须经主管同意，修改原因、何人、何时要一一记录。

8、做好DCS系统管理台帐、档案，把各分厂的DCS原始资料入档保存，把各套系统出现故障、更换设备配件记录入档。

9、大修期间，对DCS系统硬件进行卫生清理，并进行软件抽查确认，试验UPS电源保证DCS系统物各种测量、监视、控制参数符合系统精度要求。

第四篇：汽车维修厂设备管理制度

汽车维修厂设备管理制度

一、设备管理

技术部设专职技术员，负责全厂的设备管理工作。设专职或兼职设备管理员，为保证设备完好的技术状况，充分发挥设备潜力，提高工作效益，制定设备制度。

1、负责全厂设备维修及重点设备的定期保养和制定设备的采购计划。

2、各部门应指定一名（或两名）兼职设备管理负责本部设备管理，其主要职责是督促指导本部员工按安全技术操作规程正确使用设备，保养设备，同时负责向厂部提出设备维修计划。

3、所有设备操作人员必须培训上岗，建立设备的技术档案，建立维修技术资料的管理由专职技术员负责。

4、专职技术计划对各部属设备进行检查鉴定，及时发现上报厂部。

二、设备维修与保养

本厂设备维修保养实行日常维护、例行保养、季度保养、保养的制度。

1、例行保养

（1）设备启用前应先检查设备没头润滑状况是否良好，各操作手柄，开关是否灵活可靠，设备各部有无异常情况，确认技状况正常方可开机。

（2）工作过程中或工作完成后，应清除设备存留的切屑、污物，对设备进行一次清洁维护，并将设备放置原位切断电源。

2、季度保养（1）全设备清洁，润滑。

（2）拆洗各润滑油毡，清除污物，加换新润滑油，检查举长器油量，必要时加注。

（3）全面检查各传动部位，如发现松动、失调，应及时进行处理。严格检查液压、气压部件是否泄漏并处理，清洗油水分离器。（4）严格检查自动控制开关、电源插头、座、线路接头、操作手柄等是否灵活、正常，发现问题应及时解决。

3、保养

（1）执行季保养的全部内容。

（2）按设备使用规定更换过滤液压油，并清洗容器和过滤系统。（3）清洗密封动件，更换油封或紧固部件，调整各部位。（4）测试电机及电器安全性能并检查设备精确度及各项性能。日常维护由各班组指定人负责，不能处理的及时上报。

4、设备保养计划由专职技术员根据设备使用率、技术状况编制下达各部门。部门主管、车间主任应按计划组织实施。

第五篇：汽车维修厂环境保护管理制度

三洋汽修厂环境保护管理制度

环境保护人人有责，关系人人。清洁有序的环境也是保证汽车维修质量的重要条件。下列各条必需认真落实。

1.维修车辆清洗应在规定的固定地点进行，每天应对汽车清洗地点进行清扫，保持下水道疏通，场地整洁。

2.保持场地清洁，汽车拆卸维修时，应做到油、水不落地，拆下的零件应放置在零件盆中，废油接入油盆中，拆修完毕后，立即清扫场地。

3.废旧料应分类放置在规定的收集地点，废机油倒入收集桶内，定期处理废旧料和废机油。

4.锉削制动蹄片应防止有害粉尘扩散，危害人体健康，有条件的应装置防尘罩或去尘装置。

5.车辆喷漆应在烤漆房或喷漆间内进行，防止漆尘飞扬，污染环境。

6.检修空调机时，冷凝剂不得随意排放到大气中，应使用冷媒回收装置回收利用。

7.环保工作由生产技术和后勤管理部门负责，定期进行监督检查，落实奖惩措施。