第一篇：集团公司生产设备管理规定
集团公司生产设备管理规定
第一章
总则
第一条：随着集团公司机械化程度的不断提高，设备资产大幅增加，为进一步规范和完善设备的管理，提高设备的利用率和完好率，加强设备维修管理，提高设备修理质量，保障矿区的安全生产。经研究特制定本规定，请各单位认真贯彻执行。
第二条：设备的产权属于集团公司，设备管理中心（以下简称设备中心）作为集团公司设备的主管部门，对设备的更新、租赁、维修、报废、调剂等实行统一管理。
第三条：设备中心负责集团公司统管设备的管理工作，建立健全固定设备资产管理制度，定期进行固定资产清查，负责办理固定设备的调剂、调拨、封存、报废等审批手续。
第二章 固定设备的管理
第四条：设备中心要建立健全固定设备的技术档案，建立设备标准化管理体系，并开展年度设备管理标准化检查评比工作。
第五条：各单位固定设备实行计算机信息化管理，并与设备中心管理系统联网，实现固定设备管理的网络化。
第六条：设备中心对固定设备实行季度清查，对闲置的固定设备负责进行调剂使用、有偿调拨、鉴定报废、封存等工作。
第七条：设备中心参与对设备外委大修理进行审查、审批，对大型固定设备、锅炉压力容器等特种设备和工程机械的承修单位资质审核。
第三章
移动设备的更新
第八条：设备中心负责移动设备更新年度计划的编制申报。每年的10月份，各单位将下一年度生产接替及设备更新计划表报设备 中心，设备中心根据各单位生产接替情况和现有设备状况编制下年度设备更新计划。
第九条：设备中心负责设备更新计划的落实，严格控制更新资金总额。更新设备由生产管理部、机电处和通防处提出技术参数,拟定技术协议及选型意见，分管副总工程师组织技术谈判及签订技术协议，设备中心申报设备采购计划，参与设备的招投标，组织设备的出厂验收等工作。更新设备由器材供应公司统一采购。
第四章
移动设备的租赁
第十条：设备中心负责下达各矿租赁费年度计划，年度计划根据更新改造计划和各矿上报经生产部审核后的下年度生产接替情况下达，年内不再调整或减收租赁费。
第十一条：新综采(掘)成套设备租用时，租用单位应提前6个月以书面形式提出租赁申请。大修过的综采(掘)成套设备租用时，租用单位应提前3个月以书面形式提出租赁申请。租赁申请应注明工作面名称、参数、安装投产日期、所需设备名称、型号、数量等，并由各租用单位分管领导签字，申请应附供电设计、工作面设备布置图、采区及巷道的系统图和剖面图。
第十二条：租用其它设备时，新设备应提前30天；修理设备应提前15天以书面形式向设备中心提出由分管领导签字的租赁申请。租赁申请应说明所需设备名称、型号、数量、使用地点、安装时间、安装系统设备布置图或供电设计图。
第十三条：租赁申请经审核后，设备中心根据设备租用时间给予安排设备，并通知租用单位签订租赁合同，办理领用手续，组织验收交接。凡未按规定程序办理租赁手续而影响生产的，责任由租用单位自负。第五章 移动设备租金的收取
第十四条：设备的租金主要用于集团公司设备的更新及设备到期的大修。
第十五条：成套综采设备的租金收取以第一架支架入井时开始计收全套设备租金；综掘设备的租金收取以掘进机下井之日开始计收全套设备租金，当月不足15天的按半个月收取租金。发现瞒报日期的，设备中心将加收1个月租金。由于使用单位计划不周，造成租赁设备闲置的，设备中心将按设备大修理价格的50%一次性收取使用单位闲置设备的租金，不退租的将加倍收取闲置设备租金。
第十六条：其它设备的租金收取以领用证开出之日开始计算，当月超过15天的收取当月租金，当月不足15天的次月收取租金。
第十七条：租金收取：
月租金=设备原值×(1／折旧年限+5%)÷12×租金系数
式中折旧年限见附表一； 租金系数： 新设备为1.5； 旧设备为1.0；
5%为设备年修理费的计提比例。
第十八条：新旧设备的界定：折旧年限过半的为旧设备，使用时间超过折旧年限的设备为超龄设备。
第十九条：超龄设备按设备原值的10%收取年租金。但经过大修后的采煤机、掘进机、液压支架按旧设备计收租金。
第二十条：租金系数每年的1月份进行调整，有效期为1年。
第六章
移动设备的停租
第二十一条：液压支架的停租时间以最后一架液压支架升井之日算起；其它设备的停租时间以办理停租手续之日算起，当月不足15天的按半个月租金停租。第二十二条：升井设备申请停租时，停租设备必须零部件完整、齐全，并符合附表三中的规定，否则设备中心将不予办理停租手续。
第二十三条：未入井综采（掘）设备和自修设备退租时，退租设备必须完整齐全，设备状态必须符合完好标准，否则设备中心将不予办理停租手续。
第二十四条：综采成套设备在井下直接转面使用的，停收该套设备45天的拆除安装租金。综掘成套设备在井下直接转面使用的，停收该套设备15天的拆除安装租金。升井自修自用普采设备升井修理时停收30天租金。
第七章
移动设备的基础管理
第二十五条：设备中心负责移动设备的建帐、建档、建立设备技术档案和健全事故追查制度等基础管理工作。
第二十六条：各租用单位要配齐相应的设备管理人员，建立健全各种规章制度和设备技术档案，做到帐、卡、物相对应，管好、用好租赁设备。
第二十七条：各租用单位的设备管理员应在每月5日前将设备报表报设备中心。不及时上报设备报表的，设备中心将停办其一切租赁业务，直至设备报表上报为止，由此影响生产的责任由租用单位自负。
第二十八条：各租用单位应逐步实行计算机管理，逐步与设备中心设备管理系统联网，逐步实现设备管理的网络化。设备中心负责建立设备标准化体系及年度检查评比工作。
第二十九条：设备中心每季度对各单位备用和闲置设备进行清查，闲置设备必须退租，对不退租造成设备积压浪费的责任单位将加倍收取租赁费。需调剂处理的按集团公司有关规定程序调剂处理。第三十条：加强设备现场管理工作，设备中心对各使用单位在设备使用过程中发现反馈的问题，负责及时协调各生产厂家或修理厂派人到现场，分析原因，拿出处理措施和处理意见，解决存在的问题，保障租赁设备在井下的完好使用状态。
第三十一条：设备中心将建立综采（掘）配备件专业仓库，对大型综采（掘）设备的主要零部件实行代储代销制度，安排24小时值班，以保障集团公司生产应急所需。设备中心按3%-5%向设备厂家计提代储代销费，收取的代储代销费将按50%给予奖励。
第三十二条：移动设备原则上不允许拆套，如确属生产急用需拆套的，必须经设备中心同意，并办理有关手续后方可拆套使用，特殊情况下设备中心可先同意拆套，后办理手续，但拆套使用单位必须在10天内恢复被拆套设备，否则将收取该台设备租金，直至恢复并通过验收为止。对未办理手续擅自拆套设备的，将加倍收取责任单位该台设备的租金，直至恢复并通过验收为止。
第三十三条：井下应急抢修设备需更换大部件时，要有矿总值班签字的急用部件申请，设备中心综机科和备件仓库负责解决。更换下的部件在3天内送到指定地点共同进行损坏原因鉴定，属修理质量或制造质量造成的损坏由承修单位或制造单位负责修复；属使用单位使用不当造成的损坏由使用单位负责修复，并应在15天内恢复完好。
第八章
移动设备的修理
第三十四条：综采(掘)设备在租赁使用过程中出现的设备损坏，在质保期内属制造或修理质量问题的由设备制造厂或承修厂负责无偿修复。质保期内因使用不当或质保期外造成的设备损坏由使用单位负责修复，所发生的修理费用由使用单位自付。第三十五条：每年的10月份，设备中心根据设备大修周期及各单位下年度生产接替和设备接替计划表，并结合现有设备状况编制下年度移动设备大修理计划，报集团公司审议后组织实施。
第三十六条：设备中心根据下达的大修理计划，统筹安排，严格控制大修理资金。对各单位自修自用设备，由租用单位设备管理部门与设备中心签订修理合同；对送修设备由各修理厂与设备中心签订修理合同，设备中心进行修理全过程的质量监控，以提升设备修理质量，确保设备的完好状态。
第三十七条：大修理设备应严格执行附表
一、附表二中规定的修理周期，新投入的综采液压支架必须使用两个工作面以上方可升井安排大修。对不符合修理周期要求而需要大修的设备的，由设备中心组织有关部门进行鉴定，属使用单位使用不当造成的损坏，由使用单位承担大修费用的60%；属制造或修理质量问题的损坏由设备中心负责协调制造厂或修理厂共同解决。
第三十八条：为确保设备检修质量和安全运行，租赁设备必须在有承修条件和能力的修理厂修理，各修理厂必须持有安监局、设备中心颁发《安全资格证》和《大修许可证》。设备中心每两年对《安全资格证》和《大修许可证》进行一次审查，对存在问题的修理厂提出整改意见，限时整改并进行复查，复查仍达不到要求的将收回《安全资格证》和《大修许可证》，取消其定点修理资格。
第三十九条：设备损坏严重无修复价值或修理费用超过原值60％的；电动机经测功达不到要求的，经组织有关部门鉴定后将采取强行报废。
第四十条：设备中心将成立租赁设备检测站，统一对大修理设备进行出厂质量检测，确保设备的修理质量。检测费用由各承修单 位承担，设备中心将按检测费用的30%给予检测奖励基金。
第四十一条：液压支架、采煤机、掘进机调出修理的，由设备中心安排运输，送修方和承修方负责现场交接，运输费用由设备中心结算。其余设备调出修理的，由使用单位负责运输到指定修理厂，运输费用由使用单位承担。
第四十二条：进厂大修设备由矿、厂双方代表在指定地点进行严格交接验收，办理交接手续，交接手续经双方代表签字报设备中心。要求待修设备必须部件完整、齐全，不准缺件，严禁拆套、拼凑，否则由责任单位按价赔偿，情节严重的将对责任单位以损坏件原值150%的标准进行处罚，赔偿及处罚金由财务部门负责执行。
第四十三条：设备进厂大修状态应符合附表三中的要求。移动设备退还或转移时，随机专用工具和技术资料必须按移动设备到原使用单位时的交还，如不能退还或不能完全退还的，加收缺少部分等值费用。
第四十四条：设备初检后，承修厂方可对设备进行全面解体检查，并通知设备中心对设备损坏件情况进行鉴定，设备中心出具中检鉴定报告单，承修方按鉴定结论进行修理，在修理过程中，设备中心将按鉴定内容进行抽查。
第四十五条：租赁设备大修的主要内容是对设备进行全面解体、检查、调整、更换全部磨损、腐蚀、老化、丧失精度的零部件，以彻底消除缺陷，恢复原有性能。主要配备件必须更换使用原生产厂家的产品。
第四十六条：设备大修结束承修厂自检合格后，出据自检报告报设备中心。设备中心组织相关人员依据原煤炭工业部颁布的《煤矿机电设备检修质量标准》及有关设备修理新标准的规定严格进行 出厂验收。如有整改事项承修单位要限期整改，并应进行复检，合格后设备方可出厂。
第四十七条：对连续2次以上存在设备修理质量问题的承修厂，设备中心将对其提出整改意见，承修厂制定整改措施，在三个月内修理质量仍没有好转的修理厂，设备中心将取消其定点修理厂资格。
第四十八条：承修厂应对所修设备进行跟踪服务，在质保期内因修理质量造成的设备损坏，由设备原承修厂无偿修复，在质保期内因使用不当或质保期外造成的设备损坏，由设备原承修厂协助使用单位修复，所发生的费用由使用单位全额支付。
第四十九条：所有设备如需进行改造，必须将方案报设备中心审批，同意后方可进行改造，承修单位和使用单位无权擅自改造。否则将按设备原值100%处罚擅自改造单位。
第五十条：进厂大修理设备竣工验收合格后，设备中心根据初检、中检报告、决算书、材料计划表、验收单等进行修理价格的审定，办理结算手续。
第五十一条：进厂大修的液压支架、采煤机、掘进机、刮板输送机等大型设备的修理费用实行质保金制度，质保金为修理总价的15%，质保期为三个月。在质保期内如发现修理质量问题，设备中心将根据具体情况扣减质保金。在质保期满后没有修理质量问题的，质保金全额支付给承修厂。
第五十二条：经设备中心同意，各矿可对除液压支架、采煤机、掘进机以外的自用设备进行修理，设备中心严格执行设备的初检、中检和竣工验收制度，验收合格后按规定支付修理费用。
第五十三条：各矿在井下自转成套综采设备时，对不具备大修条件的成套设备转面，按大修标准费用的20%一次性给予转面补贴； 对具备大修条件的成套设备转面，按大修标准费用的40%一次性给予转面补贴。
第五十四条：为保证修理质量，在设备修理过程中所更换的损坏件必须按月由设备中心节约利用科统一集中回收，回收明细由业务科提供，按审批后的结算材料计划表清点，对缺少的更换损坏件，将按其原值等额从修理费中扣除。
第五十五条：各修理厂应在每月5日前将承修设备报表报设备中心，不及时上报承修设备报表的，设备中心将停止其一切修理业务。
第九章
移动设备的调剂报废
第五十六条：租赁设备的报废调剂由设备中心提出申请，经集团公司有关处室核准，报集团公司领导批准后，方可办理资产核销手续。
第五十七条：设备中心业务科配合相关部门共同对提出报废申请的设备进行报废鉴定。
第五十八条：为确保残体报废、回收和调剂工作顺利开展，防止国有资产流失，要求各单位根据具体情况建立健全各项管理制度，指定单位，明确责任，做到专人负责管理。
第五十九条：凡属租赁的综采（掘）、普采设备及单体支柱的残体，由集团公司设备中心全面负责管理。所有报废残体（无论有无资产帐）和大修更换下来的废旧零部件，均由设备中心统一回收处理，设备残体要在报废三个月内及时公开出售。
第六十条：所有租赁的设备、单体支柱、大修更换的废旧零部件，各租用单位和维修单位，应集中妥善保管，分类码放整齐。设备中心对临时代管代存的单位支付代管费，待回收通知下达后，停 止支付代管费。
第六十一条：对所有批准报废的残体，原则上必须全部上缴。在回收过程中，应严格按照“四相同”的原则执行，即：设备编号相同、资产号相同、规格型号相同。凡因规格型号不符，重量不足，主要部件不齐的，缺件由租用单位按价赔偿。因管理不善造成拆套、丢失的，对责任单位按设备原值罚款。并追究管理人员的责任。经鉴定确认送交设备中心调剂库进行对外调剂的设备，应保持基本状况良好。并严格按照出入库管理制度及时入设备中心调剂库。
第六十二条：对于装卸、运输及其它项目费用，由残体收购单位或调剂回收单位支付。凡运输距离超过30公里以外的，综合费用暂定标准为180元/吨，30公里及以内的暂定标准为140元/吨。
第六十三条：为进一步提高各种租赁设备的大修质量，对已更换下来的设备零配件，由设备中心统一回收处理，缺件从修理费中扣除。
第六十四条：报废申请按年度进行，设备中心各业务科根据设备折旧、使用年限及状态，在当年年底提前预报下一年度的报废计划。申报明细一式五份，送交设备中心节约利用科进行鉴定审查，经有关部门审批后进行回收。
第六十五条：为调动回收人员的积极性和责任心，设备中心根据集团公司[2003]487号和[2005]118号文件规定，按残体收入的5%和调剂设备收入有帐资产的10%、无帐资产的30%分别给予奖励。
第十章
附则
第六十六条：对各使用单位的各项赔偿及处罚费用，由集团公司财务资产部负责执行。
第六十七条：本办法从下文之日起执行，凡是与本办法相抵触 的相关文件，一律以本办法为准。
第六十八条：本办法的解释权属淮北矿业集团公司
第二篇：设备管理规定
设备管理规定
4.使用部门设备管理员职责
4.1负责建立本部门设备台帐；办理本部门设备出库手续，参与设备安装、大修、外协修理后的验收工作。
4.2负责制定本部门设备购置计划与设备维修计划，提交保障部门。
4.3根据本部门设备实际情况，按照“设备管理规定”办理本部门设备待修、停用、封存、报废手续，并到保障部门备案。4.4参加本部门设备改造、更新方案的拟定。
4.5负责设备事故的调查分析，及时将“事故报告”上报部门领导及保障部门。4.6有权制止违章操作及非正常设备的使用，并报告部门领导。6.设备的维修管理 6.1日常维修
日常维修由保障部门负责，使用部门在设备出现故障时应及时到保障组报修，维修人员要做好相应的维修记录。6.2 设备小修、中修、大修
小修：拆卸检查部分影响设备正常运转的零件，调整零件间隙和相应位置，更换或修复零件，修复达不到精度的部位；中修：根据设备的技术状态对其中丧失精度达不到工艺要求的某些项目，按需要进行针对性修理。如部分解体、更换修复、磨损的机件必要时进行恢复；大修：所修设备全部解体、修理基准件、更换修复所有不合格的零件，全面清除设备存在的隐患，恢复性能指标和效率，相关修理支出超过设备原值的20%或提高设备的预计使用年限2年（含2年）以上的修理（包括自行修理和外协维修）。年初保障部门根据设备使用周期和运转情况制定设备大修计划，经领导审批后，由保障部门负责组织实施。6.3外协维修
外协维修由保障部门组织实施，维修之后保障部门组织相关人员进行验收，填写《维修设备验收记录》。7．设备的维护保养管理
维护保养分为日常保养和定期维护保养。日常保养由使用部门操作人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录；定期维护保养由保障部门维修人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录。保障部门设备管理人员负责定期检查监督。8.设备的检定管理
8.1制造部保障部门和技术质量部根据设备的特点制定设备的《设备检定办法》 和检定周期。
8.2设备的检定由保障部门负责组织，技术质量部与各使用部门参加，按制定的检定办法对设备进行检定。
8.3叉车、起重机、压力容器等特种设备由综合部负责联系技术监督局进行检测，保障部门协助实施，设备状况以其检测报告为准，检定周期以国家相关法规规定为准。
8.4设备状况分为 “完好”、“待修”、“停用”、“封存”、“报废”。完好：在用设备部件、及各种附件齐全，运转正常，技术性能、精度、能耗符合标准，能满足产品质量要求。状态标识卡用绿色。
待修：在用设备存在对产品质量有影响的隐患，在两个月之内经过维修后能达到完好标准。状态标识卡用黄色。
停用：在用设备存在对产品质量影响很大的问题，但未达到报废程度，经过维修可以修好的设备。状态标识卡用红色。
封存：属完好设备因生产任务不足停止使用达6个月以上的设备。封存设备使用前由使用单位提出申请，保障部门组织相关人员检定后方可使用。状态标识卡用红色。
报废：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请报告，由保障部门组织相关人员检定后填写报废申请单，办完报废手续的设备，贴“报废”标识。状态标识卡用红色。9.设备的事故管理
设备因非正常损坏造成停产或降低效能均属设备事故。9.1设备事故的划分标准：
9.1.1按照设备事故的影响程度，分为重大设备事故和一般设备事故。
生产设备停产7天以上的或设备性能严重受损的为重大设备事故；其余为一般设备事故。
9.1.2按照设备事故性质划分为⑴责任事故：人为原因造成的事故，如操作不当、维护保养不当、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低；⑵质量事故：设备质量问题或安装不当造成设备损坏、停产或效能、精度降低。⑶自然事故：遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏、停产或效能、精度降低。9.2设备事故分析和处理
9.2.1 设备事故发生后，使用部门应立即采取措施做应急处理，并立即报部门主管领导和保障部门，设备重大事故由保障部门上报主管副总。
9.2.2一般事故由责任部门负责人组织相关人员，根据“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则）进行调查分析，调查报告交综合部和保障部门，重大设备事故由综合部和保障部门组织责任部门及有关部门召开事故分析和处理会议。
9.2.3对事故责任者，除教育外，还视情况给予严肃处理。10.设备的调拨、借出、借入、报废的管理
10.1设备的调拨由使用部门填写设备调拨单、并经保障部门和财资部审核，相关部门主管领导批准，设备调拨单报保障部门和财资部备案。
10.2公司各使用部门设备借出、借入需经部门领导批准后办理。凡借出、借入设备部门均应办理相应的借出、借入手续，并在保障部门备案。
10.3设备的封存:凡需封存的设备，由使用部门向保障部门提交申请，报主管领导同意后，方可办理相应手续。办理封存手续后的设备由保障部门负责保管，不得损坏。如需启用，需报请保障部门，办理启封手续后，方可启封使用。10.4设备的报废:凡符合下列条件之一的设备，可以申请报废。
10.4.1经长期使用，主要部分已严重损坏，无法修理或修理后技术性能达不到使用要求；
10.4.2设备老化、技术性能低劣、生产效率低、经济效益差、维修费用过高，不能满足生产需要；
10.4.3严重污染环境、危害人身安全与健康、改造费用过高； 10.4.4长期积压、无使用对象；
报废管理：由使用部门提出报废申请，办理相关手续，具体报废审批流程参见《固定资产及在建工程管理办法》第六条。
10.5报废后的设备，使用部门不得随意拆除处理，应由制造部保障部门负责实物和台帐处理，财资部负责作价处理、收回残值和帐务处理。11．设备盘点
为了保护固定资产的安全与完整，由财资部负责组织制造部保障部门和各使用部门对设备进行定期（原则上每季度进行一次）清查、盘点，以掌握设备的实有数量，按照编号，查明有无丢失、毁损或未列入帐的设备，保证账实相符。对于盘盈、盘亏的设备，财资部组织使用部门，分析原因，写出报告，并提出处理意见，提交总经理办公会，经总经理办公会批准后，按公司相关规定进行处理，并进行相应的会计处理。
第三篇：设备管理规定
设备管理规定
1.目的
通过对全厂生产设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。2.范围
2.1本制度规定设备管理职责，以及对这些设备的申购、采购、安装调试、验收、移交、使用、保养、维修、封存启用、报废更新等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需设备的管制。2.2 适应本厂直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件等均依据本办法实施管制。3.职责
3.1设备部是设备管理的归口单位，负责设备的申购、安装调试、验收、维修保养、报废更新管理。3.2设备部负责工厂生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养工具的管理。包括备品备件、检修保养工具的申购、保管和发放。
3.3设备部负责工厂生产设备的革新改造、设备技术人员队伍的建设和管理工作。3.4各部门及使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。4.设备资产管理
4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的生产设备，均列入公司生产设备管理，统一由设备部管控。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，也应列入生产设备管理。凡价值在1000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。
4.2设备部对所属设备进行综合管理，要逐台编号，编制《设备操作规程及保养卡》及《生产设备总览表》。
5.设备的申购、安装调试、验收 5.1设备的申购
5.1.1推行新产品、新技术和新工艺需增加的设备设施，开发部负责提出申请，扩大生产需增加的设备设施，生产部负责提出申请，扩大检测能力需增加的设备设施，质管部负责提出申请，更新换代所需的设备设施，由各使用部门提出申请。申请增加或更换设备设施必须填写《设备设施申请单》，明确设备设施名称、型号规格、技术要求、采购期限等，送相关部门审批后，由采购部实施采购。5.1.2可自制生产设备，生产部直接填写《材料采购申请单》，明确物料名称、型号、规格、数量、用途及采购期限等，送相关部门审批后，交采购部购料后自制。
5.1.3采购按《物资采购审批规定》审批，由采购部负责实施。
5.1.4所采购设备入厂时, 其设备原始资料（说明书、合格证明、维修保养资料等）必须交由设备部保存。
5.2设备的安装调试
5.2.1开箱清点。采购的设备在运抵工厂后，设备部与供货商、采购单位、使用单位一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，验收合格方可入库。如果开箱清点有差异，采购部门需与供应商进行查询追索。
5.2.2设备安装调试。设备开箱清点无误后，设备部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。当合同规定由供应商负责安装调试时，设备部应协助并参预调试。5.3设备验收
5.3.1设备验收程序：设备部组织使用部门进行安装调试与试运行，对照申购要求逐项核实，并填写《设备设施验收单》，详细记录设备名称、型号规格、性能参数、单价、数量、随机附件、资料、生产厂家及安装时间等，并由参与验收人员和试机人员签名确认。重要设备（如厂房、大型、精密或关键、特殊过程所用的设备等）必要时可请总经理与相关副总经理参与。
5.3.2验收不合格的设施，执行合同的相应规定，合同无相应规定者，验收部门与供应商协商解决，并在《设备设施验收单》上记录处理结果后双方签名确认。
5.3.3验收合格的设备应按类别统一进行编号，编写《生产设备总览表》，并保管好设施资料。对重要的生产设备还应建立《设备操作规程及保养卡》。6．设备的使用
6.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。
6.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任(含《设备操作规程及保养卡》、铭牌等设备基础资料完整性)。
6.3所有操作工人必须熟读所操作设备的《设备操作规程及保养卡》,遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。6.4设备操作人员的基本要求: 6.4.1操作员先学习设备性能、结构、操作规程，才能上岗使用设备。
6.4.2经常保持设备内外清洁、润滑、保养完好。6.4.3严格贯彻操作规程和工艺流程，禁止撞击、拍打、乱拉乱接、随意拆装等不文明的操作行为。6.4.4操作者应负责管好自己使用的设备，未经管理人员同意不准他人使用。
6.4.5了解设备的结构、性能及易损件部位,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。会做一般的调整及简单故障的排除，配合维修人员修理设备及排除故障。
6.6设备部负责生产设备日常使用监督，对设备的运行情况每天至少应巡视一遍,并作好异常情况记录,填写《巡检记录表》。对不正确使用设备的，发出整改通知并监督其整改。7.设备的维护保养
7.1设备的保养包括：设备的日常维护、一、二级保养。
7.2设备的日常维护：班前班后由操作人员，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。日常维护责任应落实到人，且责任人名字要求体现在设备上或相应的设备设施摆放处所。
7.3设备的一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每三个月进行一次。
7.4设备的二级保养：以维修人员为主，操作人员为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。设备部每年在生产淡季时作出设备二级保养工作计划，以保证设备有效运行。7.5保养完后按规定填写《设备保养纪录》。
7.6每年末设备部应对生产设备的状况评定一次，并作好状态标识。8.设备的维修
8.1设备出现故障或异常时, 操作人员应及时关闭设备的各种开关, 同时报告班长，由班长填写《设施维修联络单》交设备部安排维修。设备部自身无法修理的生产设施，应在《设施维修联络单》上签名确认后交采购部联系外修。如属重要生产设备故障，班长还必须通知生产部主管。8.2当收到《设备维修联络单》时，设备部应依据维修情况的轻重缓急着手安排进行维修。8.3维修前的准备
8.3.1熟悉设备使用说明，安全操作规程及设备的结构与性能。8.3.2查看设备档案，了解设备安装、故障历史修理情况。
8.3.3维修须准备好防护用品，并检查工具、仪表状态是否可靠和精准。8.3.4检修设施需停电时，维修人员应事先通知涉及停电范围内的所有部门。8.4维修中安全 8.4.1检修设备时，应在设备上和相应的电闸开关上挂上红色的“设备检修”和“严禁合闸”字样的标示警告牌，并严禁带电操作。
8.4.2设备有安全标示或涂有安全色的部位，维修人员必须注意；红色禁止、黄色警告、蓝色遵守。8.4.3危险区内进行维修工作时，必须采取可靠的防护措施。
8.4.4维修中或检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及相关人员，以免发生设备故障和人身安全事故。8.5维修后检测 8.5.1外观检查。
8.5.2更换零配件的确定。8.5.3电气部分检查。8.5.4安全环保装置的检查。8.5.5设备试运行状况检查。
8.6维修验收合格后，维修人员如实填写《设备维修联络单》、《设备检修记录表》。
8.7公司外人员来公司检修生产设备时，设备部应派维修人员在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写《材料采购申请单》，送上级主管审批后交采购部采购。9.设备的封存、启用。
9.1对闲置或连续停用四个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存启用申请单》。经部门主管同意后，方可封存。
9.2使用部门对封存设备应做到断电、断气、断酸等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上胶膜，挂上封存牌。设备封存期间，不准任意拆卸设备及零部件。
9.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存启用申请单》。部门主管同意后，方能启封投产。
10.设备的报废、更新、改造
10.1凡列入设备管理资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定填写《设备、设施报废申请单》申请报废。
10.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
10.1.2设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求者。
10.1.3腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。10.1.4因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
10.2报废程序:如属重要设备，报总经理批准后予以报废；如属一般设备，报主管副总经理批准后予以报废；低值易耗的工装、夹具、用具等，由使用部门负责填写《设备、设施报废申请单》，报生产部经理批准后予以报废。
10.3对批准报废的设施，责任部门应在相应的总览表上注明，并及时交付仓库废品库；暂时无法交付的生产设备，应挂上黑色的报废标示牌。每年末，仓库对报废的设备填写《报废设备清单》，交技术部签署处理意见与总经理批准后予以处理。
10.4设备更新改造的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。符合以下要求的可申请设备改造更新：
10.4.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。10.4.2通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。
10.4.3耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，且不经济。
10.5设备如需更新改造的,需求单位可填写《设备维修联络单》至设备部,由设备部处理。11.设备安全事故管理
11.1设备安全事故的界定：因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。11.2设备安全事故处理
11.2.1发生事故后，应立即切断该设备所有动力源，包括关闭电源、关闭气管、水管、酸管阀门等,同时通知主管人员及设备部。如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。
11.2.2事态平息后，组织设备部及生产管理人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行分析评估,再按正常维修程序对设备进行修复。
11.2.3查明原因后, 对责任进行区分，提出处理意见和整改措施。同时对责任人进行处罚.具体将根据事故性质和损失经济价值大小按公司规定给予赔偿和一次性处罚。
11.3发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、部门负责人从重进行处罚。
12.设备备件管理
12.1设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，常用易损零件,标准件，通用器件，设备使用的润滑油、膏等，用于生产设备的备份器材、油料。
12.2设备部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。
12.3建立《常用设备易损零部件库存量表》，详细记录备件的名称、数量、规格、入库数量、出库数 量、结存数量。
12.4设备备件原则上尽量减小库存数，常用易损零件库存量不应超过一个月耗用量，非常用备件尽量不作库存。13.相关文件和记录
《生产设备总览表》
《设备操作规程及保养卡》
《设备设施申请单》
《设备设施验收单》
《巡检记录表》
《设备保养纪录》
《设备维修联络单》 《设备检修记录表》 《材料采购申请单》 《设备封存启用申请单》 《设备、设施报废申请单》 《常用设备易损零部件库存量表》 6
第四篇：设备管理规定
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设备管理规定
第一章 总则
第一条 根据电力行业设备管理规定以及现代企业对设备管理的要求,为规范公司设备管理工作,提高设备管理水平,保证安全生产和设备经济运行,特制定《设备管理规定》。
第二条 本规定制定了生产设备管理职能、管理内容与要求以及检查与考核等内容。
第三条 本规定明确了各级设备管理人员在设备检修、维护、保养各环节的责任，有利于调动各级管理人员的积极性，提高设备检修维护质量，减少设备故障的发生。
第四条 本规定适应于我公司主、辅设备的管理。生活服务部门所管辖的设备，亦应参照本标准执行。
第二章 设备管理职能
第五条 总经理职责
总经理应把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目的作出决策，并检查执行情况；积极推广新工艺、新技术的应用。
第六条 总工程师职责
1、总工程师对全厂所有设备负全面管理责任。
2、负责各项设备管理制度的制定和指导落实。
3、组织重大、较大设备故障的调查和分析。
4、组织制定设备检修计划。
5、组织协调设备故障处理。第七条 生产技术部职责
1、负责各项设备管理制度的监督落实，并按照规定考核。
2、定期对全厂设备组织检查，对存在的缺陷提出整改期限并监督落实。
3、参与设备重大、较大故障调查与分析。
4、组织一般设备故障调查与分析。
5、组织厂级设备验收交接。第八条 车间(部室)职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织车间级设备验收并负责配合与运行交接。
3、定期对本车间（部室）设备进行检查并对缺陷及时整改。
4、组织处理设备故障。
5、组织参与设备故障分析。第九条 运行车间职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织配合对厂级、车间级设备验收并负责运行试验交接。
3、对设备缺陷发现、验收的及时性负责。
4、负责整理设备故障的第一现象、过程记录资料。
5、组织参与设备故障分析。第十条 班组职责
1、负责本班组设备维护管理。
2、及时发现、消除所属设备缺陷。
3、具体落实公司各项设备管理制度。
4、负责设备故障处理。
5、参与设备故障分析。第十一条 设备责任人职责
1、按照公司设备管理相关制度的要求，负责所辖范围内设备的检查和维护。
2、参与设备故障分析，并提供相关维护信息和故障信息。
第三章 设备管理制度
第十二条 设备检修管理
1、检修计划由生产技术部编制，各车间应在每年 10月 31日前完成下主、辅设备检修计划的编制工作。
2、主机组大修前三十天、小修前十天，各车间应完成检修项目计划编制表、重大特殊项目及改进性工作的技术措施，并及时上报生产技术部。
3、检修完毕实行班组、车间、厂部三级验收制度。
4、具体细则按照《设备检修管理规定》执行。第十三条 设备缺陷管理
1、正常消缺计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内。各类缺陷延期或挂起，必须经生产技术部批准。
2、当班运行人员应按岗位责任制和巡回检查制度对系统、设备进行巡查，发现缺陷及时汇报，并填写设备消缺通知单通知检修人员。
3、运行和其他人员发现缺陷后，应立即通知运行班长，由运行班长 填写设备消缺通知单，经值长审核后通知检修班组。检修人员接到消缺通知后20分钟内到达现场，组织消缺。检修人员发现缺陷后直接开展消缺工作。
4、具体细则按照《设备缺陷管理规定》执行。第十四条 设备点检管理
1、点检工作由运行人员、检修人员、车间设备管理负责人及生产技术部负责。
2、日常点检由运行人员与检修人员负责。
3、定期点检由各车间组织专业技术人员进行。
4、点检时要精力集中，认真看、听、嗅、摸，检查设备有无异常情况，做到及时发现设备异常、及时汇报，并进行正确的处理。
5、具体细则按照《设备点检管理规定》执行。第十五条 设备润滑管理
1、各部室、车间、班组应按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、设备润滑必须保证“三清洁”，实行“三级过滤”，不同油质的油具要专用。
3、装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备的润滑油，按规定的检验周期对油进行分析化验。
4、设备检修后，应在装配之前彻底清洗润滑系统。
5、对于用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时化验检查和处理。
6、具体细则按照《设备润滑管理规定》执行。第十六条 设备检修现场管理
1、检修作业现场要求做到“三净”、“三齐”、“三不”。
2、设备检修应根据检修内容确定检修范围和检修区域。设备检修场地必须设有明显的安全围栏和警示标志牌。
3、现场安全防护，应严格按照《电力安全生产工作规程》相关规定执行。
4、具体细则按照《设备检修现场管理规定》执行。第十七条 设备责任范围划分
各单位应按照《设备设施责任划分管理规定》分工要求，对所属设备设施，负责巡检、维修及保养，并做好所辖范围设备台账、检修维护记录等。
第十八条 设备管理工作计划
1、每年年初由生产技术部负责制定设备管理工作意见，指导本设备管理工作。
2、各车间部室应按照本设备管理工作意见的要求，结合本单位的实际情况制定出切实可行的设备管理工作计划，搞好本部门设备管理工作。
第四章 设备故障分类
第十九条 设备事故按照设备故障责任原因、直接经济损失大小、对公司和下游用电用汽企业造成的影响程度，分为一级到四级四个设备故障等级。一、一级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失10万元及以上达不到三类安全事故的。
2、其它对公司造成较大影响被公司认定为重大设备故障的事件。二、二级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失5万元及以上，未造成严重影响的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失1万元及以上。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过24小时及以上的。
4、其它对公司造成较大影响被公司认定为较大设备故障的事件。三、三级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失2万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失未超过1万元的。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过8小时及以上的。
4、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。四、四级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失0.5万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备降出力30%超过1小时及以上的。
3、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。
第五章 设备事故调查与分析 第二十条 班组发现设备异常状况，应及时查明原因，组织消除。
1、在发生设备异常后，有关人员必须做好详细记录，包括设备异常情况、发生经过、处理过程，并保存好各种原始资料。
2、如设备不能恢复正常运行或出现故障，应保护好现场，并通知有关领导及有关人员到现场。
第二十一条 设备故障调查与分析
1、当设备发生故障后，车间、运行值应及时通知生产技术部进行现场核实，调查故障原因经过。无特殊原因时，车间应在24小时内对设备故障写出分析报告，上报生产技术部。
2、凡发生设备故障后，生产技术部应在72小时内组织相关部门进行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明确责任人、提出处理意见、编写事故分析报告提交至总工程师，并下发设备故障分析处理报告。
3、故障分析报告记录要真实详细，车间、生产技术部各自存档。
4、防范措施的落实由相关车间负责，生产技术部负责监督。第二十二条 有下列情况之一者，应按照设备事故考核加重一级追究相关管理人员，当事人或肇事者的责任：
1、发布的指示、命令、决定或制订的规程制度违反相关规程制度、反事故措施。
2、发现有设备异常，既没有采取有效防范措施，又未及时向有关部门报告，造成设备故障的。
3、发生设备故障后，不积极采取有效防范措施，致使同类事故重复发生。
4、违章指挥或违章作业造成设备故障的。
5、设备发生故障后，销毁或伪造记录，弄虚作假，隐瞒事实、故意拖延不报或分析不认真的。第二十三条 具备下列条件的可以免除责任：
1、做好防范措施的调试、试验，确因不可预见因素发生的设备故障。
2、新投入使用设备系统，非人为原因，一年内由于设计、制造、建设、安装、调试存在遗留缺陷造成的设备故障。
3、因人力不可抗拒的自然因素超过设备设计标准承受能力而发生的设备故障。
4、确因无法预见并无法采取预防措施原因所引起的设备故障。
5、无法采取预防措施的户外小动物引起的设备故障。
6、为了抢救人员生命而紧急停止设备运行造成的设备事故。
7、因生产需要经公司批准超设备超检修周期运行，出现设备故障无人为责任的。
第六章 设备事故考核
第二十四条 发生一级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款1200元。
第二十五条
发生二级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款600元。
第二十六条 发生三级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款300元。
第二十七条 发生四级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款100元。
以上事故经济处罚金额中含责任部门负责人20%；二级及以上事故连带主管部门负责人、主管各5%；同时纳入绩效考核。
第七章 附则
第二十八条 本规定自2014年1月份起执行，原《设备管理规定》（鲁丰通电字[2012]43号）同时废止。第二十九条 本规定由生产技术部负责解释并监督执行。
第三十条 本规定如与上级有关规定相抵触时，按上级有关规定执行。
二〇一四年一月二十九日
第五篇：设备管理规定
选煤分厂设备管理规定
1、主题内容与使用范围
本标准规定了选煤分厂设备管理、密封管理、检查与评级管理、防腐蚀管理、等事宜。
本标准适用于公司生产设备的管理工作。
2、引用政策规定
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
原化工部《化学工业企业设备动力管理规定》、《设备密封管理规定》 《设备检查评级管理规定》。
3、设备常规管理
3.1管理体制及分工
3.1.1职责分工
3.1.1.1机动设备部归口管理分厂各种设备。
3.1.1.2设备副厂长、生产设备科、车间设备主任、设备员（专职或兼职）负责所辖设备具体管理工作。
3.1.1.3检修分公司负责选煤分厂检修工作。
3.1.2管理体制
3.1.2.1设备的常规管理，是以生产车间为主，与分厂形成两级管理体制。
3.1.2.2生产设备科负责管理的内容：
a 静、动设备及起重机械设备的管理；
b 各种电气设备的管理
c 皮带秤、料位计报检工作，具体检定由仪控中心负责；d 灰分仪、密度计报检工作，具体检定由环保化验中心负责e 设备维护保养情况的检查；
f 设备的大修、中修、购置、技改计划上报；
g 设备技术改造、大修、购置方案的制定及上报；
h 设备更新计划的编制与上报。
3.1.2.3各车间负责管理的内容：
a 所属设备的正确使用；
b设备的维护保养；
c 各种设备的定期排障隐患检查；
3.2电气设备检修分工
分厂6KV（含）以上电压等级的开关和操动机构、直流电源装置和UPS装置不间断电源装置的大、中、小修更新改造及事故抢修由检修分公司负责管理。
3.2.1检修所需的备件、备品、材料按各自分工自行解决。
3.2.2生产设备科负责编制检修计划，装置使用车间按有关规章制度为检修创造一切条件，保证检修周期。
3.2.3检修结束后，分厂按照标准验收。
3.2.4各种检修任务发生费用，由分厂负担，并按公司规定办理转账结算。
3.3设备管理职责
3.3.1分厂厂长职责
3.3.1.1对分厂设备管理负全面责任。
3.3.1.2负责贯彻执行上级主管部门有关设备管理的政策或规定。
3.3.1.3合理使用设备大修、购置、技改等资金。
3.3.2分厂设备副厂长职责
3.3.2.1在分厂厂长的领导下，负责贯彻落实上级主管部门有关设备管理的政策、规定。
3.3.2.2审定设备管理与维修的管理标准或规定。
3.3.2.3领导和组织设备的业务管理，部署、检查设备维修、更新改造的管理，协调与上级部门及检修分公司等单位的联系。
3.3.2.4组织审定设备更新改造、大修、购置等相关计划，重大项目的可行性分析及费用预算等。
3.3.2.5负责设备检修方案的审定。
3.3.3生产设备科职责
3.3.3.1在分厂的领导下，建立健全和完善的分厂设备管理工作，保证设备的完好率。
3.3.3.2组织各车间编制、审核及落实设备更新、技术改造、购置及大修计划。
3.3.3.3对分厂各车间设备管理人员进行业务指导。
3.3.3.4组织大修、技改实施全过程管理，准备前期计划及上报。
3.3.3.5学习、研究、推广和采用新技术，降低选煤生产成本。
3.3.4各车间主任职责
3.3.4.1负责对车间职工进行爱护设备思想教育工作。
3.3.4.2组织职工贯彻落实设备操作“五项纪律”和“四项要求”。
“五项纪律”即：
a 遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；
b保持设备清洁，按规定加油；
c 认真遵守交接班制度；
d 保管好专用工具，保持完好不丢失；
e 发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因并消除故障。
“四项要求”即：
a 整齐：工件、附件及工具等放置整齐，设备安全装置配备齐全，线路、管道完整，作业线整齐通畅；
b 清洁：设备内外清洁，各润画面、丝杠齿屑垃圾等脏物清扫干净；
c 润滑：个润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁完好；
d 安全：凭操作证上岗，实行定人定机交接班制度，经常督促检查、合理使用，精心保养设备进度。
3.3.4.3组织各班组职工进行设备的日常维护保养和清扫设备。
3.3.4.4将设备的使用和维护保养情况，纳入班组、个人的检查与考核。
3.3.4.5组织落实本车间设备检修计划的实施。
3.3.5各车间主管设备人员职责
3.3.5.1指导操作工人正确使用和精心维护保养设备。
3.3.5.2组织贯彻执行操作设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”。
3.3.5.3组织班组操作工人定期维护保养设备。
3.4固定资产管理
3.4.1列入固定资产的设备要做到：
a 按设备的类别统一管理；
b 逐台设备编号入帐建档；
c 定期清点整理，做到帐物相符。
4、设备密封管理
4.1管理职责
4.1.1分厂生产设备科设备专工职责
4.1.1.1负责提出静、动密封点的机、电、仪的具体分工意见；
4.1.1.2负责组织静、动密封点的统计、汇总、上报、并建立健全密封档案及台账；
4.1.1.3负责研究解决密封技术的改进和提出，并推广使用新型密封等；
4.1.1.4定期组织生产车间对静、动密封点的检查，并提出消除跑冒滴漏计划；
4.1.1.5参加设备、阀门、管线检修后的静、动密封点验收工作。
4.2管理内容
4.2.1密封点分类
4.2.1.1动密封
凡是连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
4.2.1.2静密封
两个没有相对运动的两个偶合件之间的密封属于静密封。
4.2.2密封点的计算
4.2.2.1动密封点的计算方法
一对连续运行旋转的两个偶合件之间的密封算一个洞密封点。
4.2.2.2静密封点的计算方法
一个静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，算一个密封点；一个阀一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个泄漏点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.2.2.3泄漏点的计算方法
有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以
及其他原因造成的泄露均作泄漏点统计。
5、设备完好标准
5.1设备完好标准
5.1.1设备运行正常，性能良好实行“五定”、“三过滤”。
5.1.2零部件完整好用
a 主辅机的零部件符合技术要求，齐全完整；
b 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确；
c 基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；
e 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固稳定、标志分明、符合要求。
5.1.3技术资料齐全、准确
a 设备档案齐全；
b 设备运行时间和累计运转时间有统计、记录；
c 设备易损配件有图纸；
d 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
5.1.4设备整洁、环境清洁、无跑冒滴漏。
5.1.5达不到完好标准的设备，即为不完好设备。
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